JP7565581B2 - 段ボールシート製函機 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシート製函機に係わり、特に、段ボールシートに溝切り加工を行うスロッタ装置を有する段ボールシート製函機に関する。

従来から、段ボールシートを１枚ずつ送り出す給紙装置と、給紙装置によって送り出された段ボールシートに印刷を施す印刷装置と、印刷装置によって印刷が施された段ボールシートに溝切り加工（スロット溝加工）を行うスロッタ装置と、スロッタ装置によって溝切り加工が施された段ボールシートに打ち抜き加工を行うダイカッタ装置などを備える段ボールシート製函機が知られている。特に、スロッタ装置は、典型的には、搬送される段ボールシートの下流端部（前フラップ部分に相当する）及び上流端部（後フラップ部分に相当する）の２箇所に対して溝切り加工を行う。

ところで、段ボールシート製函機でのオーダ変更時には、次回のオーダにおいて生産する段ボールシートの製品仕様などに応じて、印刷装置では印刷ユニットの印版交換やインクの色替えが行われ、スロッタ装置ではスロッタ刃の着脱（例えば継刃の着脱）が行われ、ダイカッタ装置では打ち抜き木型の交換が行われる場合がある。この場合、スロッタ装置では、次回のオーダに適した長さのスロッタ刃を適用するように、スロッタ刃の着脱を行う必要がある（例えば特許文献１参照）。

具体的には、特許文献１には、スロッタ刃の長さが段ボールシートに対して溝切り加工を行うべき長さ、つまり段ボールシートのフラップ部分の寸法（前フラップ部分、後フラップ部分のそれぞれの寸法であり、以下では適宜「フラップ寸法」と呼ぶ。）に対して短い場合に、現在取り付けられているスロッタ刃により次オーダの段ボールシートが加工可能でないと判断し、スロッタ刃において継刃を取り付ける必要がある旨を警告表示する技術が記載されている。この技術によれば、作業者（オペレータ）は、オーダ変更の作業時に、継刃を取り付ける必要があることを容易に把握することができ、継刃の取り付け忘れによって段ボールシートの加工不良が発生することを防止することができる。

特開２０１８－１０３５３５号公報

しかしながら、上記の特許文献１に記載された技術では、スロッタ刃の長さが短いか否かの判定（以下では適宜「不足判定」と呼ぶ。）しか行っておらず、スロッタ刃の長さが長いか否かの判定（以下では適宜「超過判定」と呼ぶ。）は行っていない。前者のスロッタ刃の長さの不足判定では、段ボールシートにおけるフラップ部分の全体をスロッタ刃により確実に切断させる観点から、スロッタ刃の長さがフラップ寸法に対して短いか否かを判定すれば足りる。この場合、スロッタ刃の長さとフラップ寸法との単純な比較を行えばよいので、作業者自らが判定することも可能である。

一方で、スロッタ刃の長さの超過判定は、上記のスロッタ刃の長さの不足判定よりも、複雑な条件を考慮する必要があり、作業者自らが正確に判定することは困難である（換言すると正確に判定しようとすると時間がかかる）と言える。これは、スロッタ刃が長過ぎると、後述するような様々な問題が発生し得るからである。そこで、本願発明者らは、スロッタ刃が長過ぎるために発生し得る複数の問題に着目して、この複数の問題の発生を防止するための所定条件を用いて、スロッタ刃の長さの超過判定を行うことを考えた。

第１に、スロッタ刃が長過ぎると、スロッタ刃が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートを同時に切断することがある。第２に、スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートを送り込んで、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を、スロッタ装置の第１及び第２スロッタユニットのそれぞれに取り付けられた２組のスロッタ刃によって行う所定の生産モード（上記の特許文献１に記載された「シングルスロッタモード」）において、スロッタ刃が長過ぎると、各スロッタユニットの２組のスロッタ刃がスロッタの外周上において干渉（換言すると接触）することがある。第３に、シングルスロッタモードにおいて、スロッタ刃が長過ぎると、スロッタ刃が段ボールシートにおいて前フラップと後フラップとの間にある糊付け部を切断することがある。

このようなことから、本願発明者らは、段ボールシート製函機により生産すべき箱の寸法（フラップ寸法など）や、スロッタ装置に設定する生産モードなどから定まる所定条件を満たすように、スロッタ刃の長さの超過判定を行うこと、具体的には所定条件を満たすための制限値に対してスロッタ刃の長さが長いか否かを判定することを考えた。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、スロッタ装置のスロッタ刃の長さに対する超過判定を所定条件に基づき的確に行うことで、超過時に発生する問題を防止することができる段ボールシート製函機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、段ボールシート製函機であって、回転するシリンダ状のスロッタと、スロッタの外周上に着脱可能に取り付けられるスロッタ刃とを備え、スロッタ刃によって段ボールシートに溝切り加工を行うスロッタ装置と、少なくともスロッタ装置を制御するよう構成された制御装置と、を有し、制御装置は、スロッタの周長と、段ボールシート製函機により生産すべき箱の寸法と、生産すべき箱に応じてスロッタ装置を動作させるために設定すべき生産モードと、から定まる所定条件を満たすためのスロッタ刃の長さの制限値を設定し、スロッタ装置に取り付けられる所定のスロッタ刃の長さが制限値を超過しているか否かを判定する、よう構成され、制御装置は、所定条件に基づきスロッタ刃の長さの上限値を求めて、上限値を制限値として設定するよう構成されている、ことを特徴とする。
このように構成された本発明によれば、制御装置は、スロッタの周長と、箱の寸法と、スロッタ装置を動作させるために設定すべき生産モードと、から定まる所定条件に応じた制限値を設定し、スロッタ刃の長さがこの制限値を超過しているか否かの判定（超過判定）を行う。これにより、スロッタ刃の長さに対する超過判定を的確に行うことができ、スロッタ刃の長さの超過時に発生する問題を防止することができる。

本発明において、好ましくは、制御装置は、スロッタ装置が段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用いて、制限値を設定するよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、スロッタ刃が長過ぎることで、スロッタ装置が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートを同時に切断することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、スロッタ及び２組のスロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、第１及び第２スロッタユニットは、スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートが送り込まれて、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、制御装置は、この所定の生産モードにおいて、２組のスロッタ刃がスロッタの外周上において干渉しないという条件を、所定条件として用いて、制限値を設定するよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、スロッタ刃が長過ぎることで、スロッタに取り付けられた２組のスロッタ刃が当該スロッタの外周上において干渉（換言すると接触）することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、スロッタ及び２組のスロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、第１及び第２スロッタユニットは、スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートが送り込まれて、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、制御装置は、この所定の生産モードにおいて、スロッタ装置が段ボールシートにおいて前フラップと後フラップとの間にある糊付け部に対して溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用いて、制限値を設定するよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、スロッタ刃が長過ぎることで、スロッタ装置が段ボールシートの糊付け部を切断することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、スロッタ及び１組のスロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、第１及び第２スロッタユニットは、スロッタが１回転する間に１枚の段ボールシートが送り込まれて、この１枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットの両方によって行わせる所定の生産モードにより動作され、制御装置は、この所定の生産モードにおいて、スロッタ装置が段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用い、段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、制限値を「Ｎ－Ｅ－Ｆ－Ｏ」又は「Ｎ－Ｇ－Ｆ－Ｏ」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さが制限値を超過しているか否かを判定する、よう構成されている。
このように構成された本発明によれば、上記の生産モード（所謂ダブルスロッタモードでの通常生産に対応する）において、スロッタ刃の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃が長過ぎることにより、スロッタ装置が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートを同時に切断することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、スロッタ及び１組のスロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、第１及び第２スロッタユニットは、スロッタが２回転する間に１枚の段ボールシートが送り込まれて、この１枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットの両方によって行わせる所定の生産モードにより動作され、制御装置は、この所定の生産モードにおいて、スロッタ装置が段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用い、段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、制限値を「２Ｎ－Ｅ－Ｆ－Ｏ」又は「２Ｎ－Ｇ－Ｆ－Ｏ」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さが制限値を超過しているか否かを判定する、よう構成されている。
このように構成された本発明によれば、上記の生産モード（ダブルスロッタモードでの所謂スキップフィードの生産に対応する）において、スロッタ刃の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃が長過ぎることにより、スロッタ装置が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートを同時に切断することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、スロッタ及び２組のスロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、第１及び第２スロッタユニットは、スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートが送り込まれて、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、制御装置は、この所定の生産モードにおいて、（１）スロッタ装置が段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用い、段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、制限値を「Ｎ／２－Ｅ－Ｆ－Ｏ」又は「Ｎ／２－Ｇ－Ｆ－Ｏ」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さがこの制限値を超過しているか否かを判定し、更に、（２）２組のスロッタ刃がスロッタの外周上において干渉しないという条件を、所定条件として用い、スロッタの周長Ｎと、箱深さの寸法Ｆと、所定の余裕値Ｚと、に基づき、制限値を「（Ｎ－Ｆ－Ｚ）／２」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃の周方向に沿った全長がこの制限値を超過しているか否かを判定する、よう構成されている。
このように構成された本発明によれば、上記の生産モード（所謂２アップ生産のためのシングルスロッタモードの１つのモードに対応する）において、スロッタ刃の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃が長過ぎることにより、スロッタ装置が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートを同時に切断すること、及び、スロッタに取り付けられた２組のスロッタ刃が当該スロッタの外周上において干渉することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、スロッタ及び２組のスロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、第１及び第２スロッタユニットは、スロッタ装置の下流のダイカッタ装置により前後に２枚に切断される前の、２枚の段ボールシートを含む１枚の段ボールシートが、スロッタが１回転する間に送り込まれて、この１枚の段ボールシートに含まれる２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、制御装置は、この所定の生産モードにおいて、（１）スロッタ装置が段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用い、段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、制限値を「Ｎ－Ｅ－２Ｆ－２Ｇ－Ｏ」又は「Ｎ－２Ｅ－２Ｆ－Ｇ－Ｏ」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さがこの制限値を超過しているか否かを判定し、更に、（２）２組のスロッタ刃がスロッタの外周上において干渉しないという条件を、所定条件として用い、スロッタの周長Ｎと、箱深さの寸法Ｆと、所定の余裕値Ｚと、に基づき、制限値を「（Ｎ－Ｆ－Ｚ）／２」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃の周方向に沿った全長がこの制限値を超過しているか否かを判定し、更に、（３）スロッタ装置が段ボールシートにおいて前フラップと後フラップとの間にある糊付け部に対して溝切り加工を行わないという条件を、所定条件として用いて、前フラップの寸法Ｅと、後フラップの寸法Ｇと、所定の余裕値Ｑと、に基づき、制限値を「Ｅ＋Ｇ－Ｑ」から求められる値に設定し、所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さがこの制限値を超過しているか否かを判定する、よう構成されている。
このように構成された本発明によれば、上記の生産モード（所謂２アップ生産のためのシングルスロッタモードの他のモードに対応する）において、スロッタ刃の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃が長過ぎることにより、スロッタ装置が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートを同時に切断すること、及び、スロッタに取り付けられた２組のスロッタ刃が当該スロッタの外周上において干渉すること、並びに、スロッタ装置が糊付け部を切断することを確実に防止できる。

本発明において、好ましくは、段ボールシート製函機は、表示装置を更に有し、制御装置は、所定のスロッタ刃の長さが制限値を超過していると判定した場合に、所定のスロッタ刃の長さが制限値を超過していることを表示装置に表示させるよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、作業者は、スロッタ刃が長過ぎることを、視覚を通じて容易に知ることができる。

本発明において、好ましくは、制御装置は、複数のオーダにより生産すべき箱の寸法、及び複数のオーダにおいて設定される生産モードに基づき、複数のオーダのそれぞれにおいて適用される制限値を設定し、所定のスロッタ刃の長さとして、スロッタ装置に取り付けられる所定の基準刃及び継刃の組み合わせにより定まる長さを用いて、複数のオーダのそれぞれについて、所定のスロッタ刃の長さが制限値を超過しているか否かを判定し、複数のオーダのそれぞれについて、所定のスロッタ刃の長さが制限値を超過しているか否かの判定結果に応じて、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して基準刃及び／又は継刃を取り外す必要があるか否かを更に判定する、よう構成されている。
このように構成された本発明によれば、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃の長さに対する超過判定を的確に行うことができると共に、スロッタ刃（基準刃及び／又は継刃）の取り外しの要否判定を的確に行うことができる。

本発明において、好ましくは、段ボールシート製函機は、表示装置を更に有し、制御装置は、複数のオーダのそれぞれについて、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して基準刃及び／又は継刃を取り外す必要があるか否かの判定結果を、表示装置に一覧表示させるよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、作業者は、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃の取り外しの要否を、視覚を通じて容易に把握することができる。

本発明において、好ましくは、段ボールシート製函機は、スロッタ装置を含む複数の加工装置を有し、制御装置は、所定のスロッタ刃の長さとして、スロッタ装置に現在取り付けられているスロッタ刃の長さを用い、このスロッタ刃の長さが制限値を超過していると判定した場合に、次のオーダの生産を行う前に、スロッタ装置と、複数の加工装置の中でスロッタ装置に隣接する加工装置との間隔を広げる制御を行うよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、次のオーダの生産を行う前に（具体的には前のオーダが終了してから次のオーダが開始されるまでのオーダ変更時）、スロッタ刃の着脱作業を行うためのスペースを速やかに確保することができる。

本発明において、好ましくは、複数の加工装置は、段ボールシートの搬送方向において上流側から順に、段ボールシートに対して印刷を施す２つ以上の印刷ユニットを備える印刷装置と、段ボールシートに対して罫線を施すクリーザ装置と、スロッタ装置と、段ボールシートに対して打ち抜き加工を行うダイカッタ装置と、を有し、制御装置は、２つ以上の印刷ユニットの中で、次のオーダの生産のために印版を交換すべき印刷ユニットの数に応じて、スロッタ装置とダイカッタ装置との間隔のみを広げる制御と、スロッタ装置とダイカッタ装置との間隔及びスロッタ装置とクリーザ装置との間隔の両方を広げる制御と、を切り替えるよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、印版を交換すべき印刷ユニットの数に応じて、つまり間隔を広げるべき印刷ユニットの条件に合わせて、スロッタ装置とこれに隣接する加工装置との間隔を最大限広げることができる。

本発明において、好ましくは、スロッタ装置は、スロッタ刃と係合する別のスロッタ刃が取り付けられ、スロッタの下方に配置された別のスロッタを更に有すると共に、スロッタと別のスロッタとの組を段ボールシートの搬送方向に直交する方向に複数組有し、制御装置は、所定のスロッタ刃の長さとして、スロッタ装置に現在取り付けられているスロッタ刃の長さを用い、このスロッタ刃の長さが制限値を超過していると判定した場合に、次のオーダの生産を行う前に、複数組のスロッタを搬送方向に直交する方向に等間隔に位置決めする制御、及び／又は、スロッタ刃を別のスロッタ刃と係合しないように、スロッタ刃を周方向に位置決めする制御を行うよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、次のオーダの生産を行う前に（具体的にはオーダ変更時）、複数組のスロッタを搬送方向に直交する方向に等間隔に位置決めすることで、スロッタ刃の着脱作業を行うためのスペースを適切に確保することができると共に、上下のスロッタ刃が係合しないようにスロッタ刃を周方向に位置決めすることで、作業者がスロッタ刃の着脱作業に速やかに取り掛かることができる。

本発明において、好ましくは、制御装置は、所定のスロッタ刃の長さが、段ボールシートに溝切り加工を行うべき長さに対して不足するか否かを更に判定するよう構成されている。
このように構成された本発明によれば、スロッタ刃の長さの不足時に発生する加工不良を防止することができる。

本発明による段ボールシート製函機によれば、スロッタ装置のスロッタ刃の長さに対する超過判定を所定条件に基づき的確に行うことで、スロッタ刃の長さの超過時に発生する問題を防止することができる。

本発明の実施形態による段ボールシート製函機の全体構成を示す正面図である。 本発明の実施形態によるスロッタ装置の第１及び第２スロッタユニットの詳細な構成を拡大して示す正面図である。 本発明の実施形態による段ボールシート製函機の電気的構成を示すブロック図である。 溝切り加工後の段ボールシートの平面図である。 （ａ）は、最外周部の全体に切断部が形成されたスロッタ刃の平面図であり、（ｂ）は、最外周部の一部分のみに切断部が形成されたスロッタ刃の平面図である。 本発明の実施形態による第１生産モードで用いられる所定条件及び制限値についての説明図である。 本発明の実施形態による第２生産モードで用いられる所定条件及び制限値についての説明図である。 本発明の実施形態による第３生産モードで用いられる所定条件及び制限値についての説明図である。 本発明の実施形態による第４生産モードで用いられる所定条件及び制限値についての説明図である。 （ａ）は、１つの印刷ユニットの開動作を行う場合の、本発明の実施形態によるスロッタ刃の着脱のための開動作制御の説明図であり、（ｂ）は、２つの印刷ユニットの開動作を行う場合の、本発明の実施形態によるスロッタ刃の着脱のための開動作制御の説明図である。 本発明の実施形態において、スロッタ刃の着脱のために行われるスロッタ刃の周方向の位置決め制御の説明図である。 本発明の実施形態によるスロッタ刃の長さの超過判定及び不足判定に応じた、上位管理装置の表示装置による表示画面例である。 本発明の実施形態によるスロッタ刃の長さの超過判定及び不足判定に応じた、スロッタ表示装置による表示画面例である。 本発明の実施形態による制御処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態による制御処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の変形例による制御処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態の変形例による制御処理を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート製函機について説明する。

＜全体構成＞
まず、図１を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート製函機１の全体構成について説明する。図１は、本実施形態による段ボールシート製函機１の全体的構成を示す正面図である。

図１に示すように、段ボールシート製函機１は、段ボールシートＳＨの搬送経路ＰＬ（段ボールシートＳＨの搬送方向は図１において右から左に向かう方向である）において上流側から順に、上下方向に積層された段ボールシートＳＨを１枚ずつ送り出す給紙装置２と、段ボールシートＳＨに対して印刷を施す印刷装置４と、段ボールシートＳＨに対して罫線を施すクリーザ装置５と、段ボールシートＳＨに対して溝切り加工（スロット溝加工）を行うスロッタ装置６と、段ボールシートＳＨに対して打ち抜き加工を行うダイカッタ装置７と、を有する。

給紙装置２は、テーブル２０、フロントゲート２１及びバックガイド２２を有し、多数の段ボールシートＳＨがフロントゲート２１とバックガイド２２との間においてテーブル２０上に積載される。また、給紙装置２は、多数の給紙ローラと、昇降可能なグレイトと、一対のフィードロール２３Ａ、２３Ｂとを有する。グレイトが多数の給紙ローラより下降したときに、多数の給紙ローラが、多数の段ボールシートＳＨのうち最も下側にある段ボールシートＳＨに接触することで、段ボールシートＳＨを１枚ずつ両フィードロール２３Ａ、２３Ｂに送出する。フィードロール２３Ａ、２３Ｂは、主駆動モータ８によって駆動される。

印刷装置４は、３つの印刷ユニット４ａ、４ｂ、４ｃを備える。各印刷ユニット４ａ、４ｂ、４ｃは、版胴と呼ばれる印刷シリンダ４０と、搬送経路ＰＬを挟んで印刷シリンダ４０と対向する位置に配設されたプレスロール４３と、段ボールシートＳＨに印刷するための印版４４と、印版４４にインキを供給するためのインキ塗布装置４５と、を有する。インキ塗布装置４５は、印刷ユニット４ａ、４ｂ、４ｃごとに異なる色のインキングロールを備えており、それにより、印刷装置４は、印刷ユニット４ａ、４ｂ、４ｃによって段ボールシートＳＨに３色の印刷を施す。印刷シリンダ４０及びプレスロール４３は、主駆動モータ８によって駆動される。なお、印刷装置４において、３つの印刷ユニット４ａ、４ｂ、４ｃを適用することに限定されず、２つ以下の印刷ユニットや４つ以上の印刷ユニットを適用してもよい。

クリーザ装置５は、搬送経路ＰＬを挟んで上部罫線ロール５０と下部罫線ロール５１とを有する。上部及び下部罫線ロール５０、５１は、搬送されてくる段ボールシートＳＨの所望の位置に罫線を施す。また、上部及び下部罫線ロール５０、５１は、主駆動モータ８によって駆動される。

スロッタ装置６は、２つのスロッタユニット、つまり第１及び第２スロッタユニット６１、６２を有する。第１及び第２スロッタユニット６１、６２は、それぞれ、搬送経路ＰＬを挟んで、２組のスロッタ刃が取り付けられた上部スロッタと、スロッタ刃と嵌合可能な溝が形成される下部スロッタとを有する。これら上部及び下部スロッタは、搬送されてくる段ボールシートＳＨの所望の位置に溝切り加工を行う。また、上部及び下部スロッタは、主駆動モータ８によって駆動される。

ダイカッタ装置７は、搬送経路ＰＬを挟んでダイシリンダ７０とアンビルシリンダ７１とを有する。段ボールシートＳＨを打ち抜くための一対の打ち抜きダイ７３が合板ベニヤなどの板状体に取り付けられ、この板状体が、両ダイが点対称となる位置関係でダイシリンダ７０の外周面に巻装される。打ち抜きダイ７３の各々は、連続して搬送される段ボールシートＳＨの所望の位置に打ち抜き加工を行う。ダイシリンダ７０及びアンビルシリンダ７１は、主駆動モータ８によって駆動される。

＜スロッタ装置の構成＞
次に、図２を参照して、本発明の実施形態によるスロッタ装置６の具体的な構成について説明する。図２は、本実施形態によるスロッタ装置６の第１及び第２スロッタユニット６１、６２の詳細な構成を拡大して示す正面図である。

図２において、スロッタ装置６は、搬送経路ＰＬに沿って、上流側に配置された第１スロッタユニット６１と、下流側に配置された第２スロッタユニット６２とを有する。第１及び第２スロッタユニット６１、６２は、搬送経路ＰＬを挟んで配設された回転シリンダとしての上部スロッタ６３と下部スロッタ６４とからなる溝切りのためのスロッタ組を、搬送経路ＰＬと直交する方向に例えば３組備えるとともに、継ぎしろを形成するための公知のスロッタ組を、直交方向に例えば１組備える。両スロッタ６３、６４は、公知の動力伝達機構を介して主駆動モータ８に連結され、その主駆動モータ８の回転により図２に示す矢印の方向に回転する。

上部スロッタ６３は、当該上部スロッタ６３の外周上に固定され、回転方向と反対方向側の端部に角刃を備える固定スロッタ刃６５ａと、当該上部スロッタ６３の外周上において周方向に移動可能に設けられ、回転方向側の端部に角刃を備える移動スロッタ刃６５ｂと、を有する。これら固定スロッタ刃６５ａ及び移動スロッタ刃６５ｂは、上部スロッタ６３に対して着脱可能になっている。また、上部スロッタ６３は、スロッタ軸６７を介してスロッタ装置６のフレームに回転可能に支持される。下部スロッタ６４は、スロッタ装置６のフレームに回転可能に支持され、スロッタ刃６６が外周部全域に形成されて構成される。

なお、以下では、固定スロッタ刃６５ａと移動スロッタ刃６５ｂとを区別しないで用いる場合には、これらを単に「スロッタ刃６５」と表記する。また、固定スロッタ刃を単に「固定刃」と表記し、移動スロッタ刃を単に「移動刃」と表記することがある。スロッタ刃６５（固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂ）は、基本的には、角刃が端部に設けられた１枚の基準刃に対して１枚以上の継刃が連結された１組（ひとまとまり）の刃によって構成される。場合によっては、基準刃のみによってスロッタ刃６５が構成されることもある。

第１スロッタユニット６１と第２スロッタユニット６２との間には、２つの位置センサ６９が設けられている。これらの位置センサ６９は、上下方向において互い違いになるように配置され、スロッタ装置６のフレームに固定されている。位置センサ６９は、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂのそれぞれの位置を検知可能に構成されている。例えば、位置センサ６９には金属を検知可能な近接センサが適用され、位置センサ６９は、その近傍にスロッタ刃６５が位置するときにオンとなる。

＜電気的構成＞
次に、図３を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート製函機１の電気的構成について説明する。図３は、本実施形態による段ボールシート製函機１の基本的な電気的構成を示すブロック図である。

段ボールシート製函機１において段ボールシートＳＨの加工を全般的に管理するために、上位管理装置１００および下位管理装置１１０が設けられる。上位管理装置１００は、予め決められた順序で生産される複数のオーダ情報（換言すると生産管理計画）などを記憶する。上位管理装置１００は、オーダ毎に、シート搬送速度や、段ボールシートＳＨの寸法（段ボールシートＳＨにより生産される箱の寸法も含む）や、生産モードや、加工数量などに関する制御指令情報を、下位管理装置１１０に送る。また、上位管理装置１００は、各種情報を表示する表示装置１０２に接続される。他方で、下位管理装置１１０は、上位管理装置１００から送られる制御指令情報に従って、主駆動モータ８などの駆動部の動作を制御するとともに、段ボールシートＳＨの加工数量を計数して上位管理装置１００に送るなどの管理制御を行う装置である。なお、上位管理装置１００及び／又は下位管理装置１１０は、本発明における「制御装置」の一例に相当する。

具体的には、下位管理装置１１０には、スロッタ装置６に設けられたスロッタ表示装置１０４、及び、このスロッタ表示装置１０４に設けられたタッチパネルとしてのスロッタ操作パネル１０６が接続されている。スロッタ表示装置１０４は、現在の生産速度や給紙枚数などを表示し、スロッタ操作パネル１０６は、作業者（オペレータ）が、スロッタ装置６に現在取り付けられているスロッタ刃６５に関する情報（例えばスロッタ刃６５の長さ（基準刃及び継刃の寸法）など）を入力できるようになっている。
なお、スロッタ表示装置１０４は、実際には、段ボールシート製函機１におけるスロッタ装置６以外の加工装置、具体的には給紙装置２、印刷装置４、クリーザ装置５及びダイカッタ装置７に関する情報も表示する。つまり、スロッタ表示装置１０４は、これらの加工装置において共通で用いられる表示装置である。本明細書では、スロッタ装置６に関連する情報の表示を主に説明するので、説明の便宜上、段ボールシート製函機１の加工装置において共通で用いられる表示装置のことを「スロッタ表示装置１０４」と表記している。スロッタ操作パネル１０６も同様である。すなわち、本明細書では、スロッタ装置６に関連する操作を主に説明するので、説明の便宜上、段ボールシート製函機１の加工装置において共通で用いられる操作パネルのことを「スロッタ操作パネル１０６」と表記している。

また、下位管理装置１１０には、段ボールシート製函機１の各加工装置間の間隔を自動で広げる動作（以下では「開動作」と呼ぶ。）を行わせるために、作業者によって操作される自動開ボタン１０７が接続されている。この自動開ボタン１０７は、作業者が、オーダ変更時において、印刷装置４での印版４４の交換やインクの色替えや、スロッタ装置６でのスロッタ刃６５の着脱（例えば継刃の着脱）や、ダイカッタ装置７での打ち抜きダイ７３の交換などを行うために操作される。更に、下位管理装置１１０には、作業者がスロッタ装置６のスロッタ刃６５の着脱作業を完了したときに操作するための刃物着脱完了ボタン１０８、及び、上述したスロッタ刃６５（固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂ）の位置を検出するための位置センサ６９が接続されている。

他方で、下位管理装置１１０は、駆動制御装置１２０、印刷制御装置１２２、クリーザ制御装置１２４、スロッタ制御装置１２６、及びダイカッタ制御装置１２８にそれぞれ接続される。駆動制御装置１２０は、下位管理装置１１０からの制御指令情報に従って、主駆動モータＭＴの駆動および停止と、その回転速度とを制御する。主駆動モータＭＴの回転速度は、制御指令情報中のシート搬送速度に従って制御される。印刷制御装置１２２、クリーザ制御装置１２４、スロッタ制御装置１２６、及びダイカッタ制御装置１２８は、それぞれ、下位管理装置１１０からの制御指令情報に従って、印刷装置４の印刷ユニット４ａ～４ｃ、クリーザ装置５、スロッタ装置６、及びダイカッタ装置７の動作を制御する。

また、下位管理装置１１０は、上記した自動開ボタン１０７が作業者によって操作されたときに段ボールシート製函機１の各加工装置の開動作を制御するための開動作制御装置１３０に接続される。この開動作制御装置１３０は、印刷ユニット４ａ～４ｃ、クリーザ装置５、スロッタ装置６、及びダイカッタ装置７を移動可能に構成された移動機構１３２に接続されている。例えば、移動機構１３２は、これらの加工装置を、例えば段ボールシートの搬送方向に沿った方向に移動させる。開動作制御装置１３０は、下位管理装置１１０からの制御指令情報に従って、印刷装置４の印刷ユニット４ａ～４ｃの間隔や、クリーザ装置５とスロッタ装置６との間隔や、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔を広げるように、移動機構１３２を制御する。

＜スロッタ刃の長さの超過判定＞
次に、本実施形態によるスロッタ刃６５の長さの超過判定について説明する。最初に、この超過判定の基本概念について説明する。スロッタ刃６５が長過ぎると、「発明が解決しようとする課題」のセクションで述べたように複数の問題が発生し得る。そのため、本願発明者らは、スロッタ刃６５が長過ぎるために発生し得る複数の問題に着目して、この複数の問題の発生を防止するための所定条件を用いて、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うことを考えた。

スロッタ刃６５が長過ぎるために発生する複数の問題は、次の通りである。第１に、スロッタ刃６５が長過ぎると、スロッタ刃６５が搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートＳＨを同時に切断することがある。第２に、上部スロッタ６３が１回転する間に２枚の段ボールシートＳＨを送り込む生産モード（特許文献１に記載されたシングルスロッタモード）において、スロッタ刃６５が長過ぎると、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（換言すると接触）することがある。第３に、シングルスロッタモードにおいて、スロッタ刃６５が長過ぎると、スロッタ刃６５が段ボールシートＳＨにおいて前フラップと後フラップとの間にある糊付け部を切断することがある。

このようなことから、本願発明者らは、上部スロッタ６３の周長（基本的には印刷シリンダ４０などの周長と同一）と、段ボールシート製函機１により生産すべき箱の寸法と、生産すべき箱に応じてスロッタ装置６を動作させるために設定すべき生産モードと、から定まる所定条件を満たすように、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うことを考えた。特に、本願発明者らは、このような所定条件を満たすためのスロッタ刃６５の長さについての制限値を設定し、スロッタ刃６５の長さがこの制限値を超過しているか否かを判定することを考えた。こうすることで、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定を所定条件に基づき的確に行うことで、スロッタ刃６５の長さの超過時に発生する問題を防止することが可能となる。

ここで、本実施形態による超過判定の内容を説明する前に、その前提となる事項を図４及び図５を参照して説明する。

図４は、スロッタ装置６による溝切り加工の基本的事項についての説明図である。図４は、溝切り加工後の段ボールシートＳＨの平面図を示している。図４において、符号ＬＳ１で示す部分（３箇所）は、スロッタ装置６により溝切り加工が行われた、段ボールシートＳＨの前フラップ部分ＦＬ１における箇所である。また、符号ＬＳ２で示す部分（３箇所）は、スロッタ装置６により溝切り加工が行われた、段ボールシートＳＨの後フラップ部分ＦＬ２における箇所である。また、符号ＧＬで示す部分（搬送方向ＦＤに直行する方向に突出する部分）は、前フラップ部分ＦＬ１と後フラップ部分ＦＬ２との間にある糊付け部である。段ボールシートＳＨから箱を作るときに、この糊付け部ＧＬに糊が付与されて接着される。

以下では、前フラップ部分ＦＬ１の長さ、つまり前フラップ寸法を「Ｅ」と表記し、後フラップ部分ＦＬ２の長さ、つまり後フラップ寸法を「Ｇ」と表記し、前フラップ部分ＦＬ１と後フラップ部分ＦＬ２との間の部分の長さ、つまり箱深さ寸法を「Ｆ」と表記する。なお、基本的には、前フラップ寸法Ｅと後フラップ寸法Ｇは等しい。ただし、前フラップ部分ＦＬ１及び後フラップ部分ＦＬ２のいずれかが存在しない段ボールシートＳＨがあり、そのような段ボールシートＳＨでは前フラップ寸法Ｅ及び後フラップ寸法Ｇのいずれかが０になる。

次に、図５は、スロッタ刃６５の長さの基本的事項についての説明図である。図５（a）及び（ｂ）は、スロッタ刃６５を構成する一枚の刃の平面図を示している。ここでは、角刃６５ｄ付きの基準刃を例示している。また、符号６５ｅは、スロッタ刃６５を上部スロッタ６３に固定するためのボルト穴を示している。

図５（ａ）は、最外周部（外側に位置する円弧部分）の全体に切断部が形成されたスロッタ刃６５を示し、図５（ｂ）は、最外周部の一部分のみに切断部が形成されたスロッタ刃６５を示している。図５（ａ）のスロッタ刃６５では、切断部の周方向に沿った長さ（つまり切断部に対応する円弧部分の長さであり、以下では単に「切断部の寸法」と呼ぶ。）を「Ｓ」とし、スロッタ刃６５の周方向に沿った全長（つまりスロッタ刃６５の最外周部に対応する円弧部分の全長であり、以下では単に「刃物長さ」と呼ぶ。）を「Ｌ」とすると、切断部の寸法Ｓは刃物長さＬと等しい（Ｓ＝Ｌ）。これに対して、図５（ｂ）のスロッタ刃６５では、切断部の寸法Ｓは刃物長さＬと等しくない（Ｓ≠Ｌ）、具体的には切断部の寸法Ｓは刃物長さＬよりも短い（Ｓ＜Ｌ）。なお、スロッタ刃６５を上部スロッタ６３にしっかり固定するためにはボルト穴６５ｅを比較的長く形成する必要があるが、そのようなボルト穴６５ｅの長さよりも短い長さをスロッタ刃６５にて切断できるように、図５（ｂ）に示すような最外周部の一部分のみに切断部が形成されたスロッタ刃６５が用いられる。

ここで、上位管理装置１００又は下位管理装置１１０は、後述するスロッタ刃６５の長さの超過判定を行うに当たって、スロッタ刃６５の基準刃及び継刃の情報を取得する。具体的には、上位管理装置１００又は下位管理装置１１０は、第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれのスロッタ刃６５（つまり固定刃６５ａ及び／又は移動刃６５ｂ）に適用される基準刃及び継刃について、上述した切断部の寸法Ｓ及び刃物長さＬ、並びに基準刃及び継刃の取り付けの有無の情報を取得する。なお、切断部の寸法Ｓと刃物長さＬとが等しい場合には、切断部の寸法Ｓの情報のみを用いればよい。

１つの例では、上位管理装置１００又は下位管理装置１１０は、作業者がスロッタ操作パネル１０６を介して入力した情報に基づいて、スロッタ刃６５の基準刃及び継刃の情報を取得する。この場合、作業者は、スロッタ操作パネル１０６を用いて基準刃及び継刃の寸法を入力し、上位管理装置１００又は下位管理装置１１０は、こうして入力された寸法に基づいて、スロッタ刃６５における切断部の寸法Ｓ及び刃物長さＬを取得する（基本的には基準刃及び継刃のそれぞれの切断部の寸法Ｓ及び刃物長さＬを別個に合計した長さを求めることとなる）。なお、予め登録された複数の基準刃及び継刃の情報をスロッタ表示装置１０４に表示させて、作業者は、表示された情報の中から該当する基準刃及び継刃の情報をスロッタ操作パネル１０６により選択してもよい。

他の例では、上位管理装置１００又は下位管理装置１１０は、上述した位置センサ６９の検出結果に基づいて、スロッタ刃６５の基準刃及び継刃の情報、具体的にはスロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓ及び刃物長さＬを取得する。１つの例では、上部スロッタ６３を一定速度で回転させている間に、位置センサ６９がオンとなっている時間に基づき、スロッタ刃６５の長さを求めればよい。また、上位管理装置１００又は下位管理装置１１０は、作業者がスロッタ刃６５の着脱作業を完了して刃物着脱完了ボタン１０８を操作した後に得られた位置センサ６９の検出結果を用いるのがよい。

以下では、本実施形態において、各種の生産モードのそれぞれについて、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件及び制限値を具体的に説明する。

（第１生産モード）
図６を参照して、本実施形態において、第１生産モードで用いられる所定条件及び制限値について説明する。図６は、スロッタ装置６の第１及び第２スロッタユニット６１、６２と、スロッタ装置６によって溝切り加工される段ボールシートＳＨを概略的に示している。

第１生産モードは、上部スロッタ６３が１回転する間に、搬送方向長さが比較的長い１枚の段ボールシートＳＨが送り込まれて、この１枚の段ボールシートＳＨに対する溝切り加工を第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方によって行わせる生産モードである。第１生産モードは、所謂ダブルスロッタモードでの通常生産に対応する。この第１生産モードにおいては、第１スロッタユニット６１では、固定刃６５ａが取り外され、移動刃６５ｂのみが取り付けられており、第２スロッタユニット６２では、移動刃６５ｂが取り外され、固定刃６５ａのみが取り付けられている。第１生産モードにおいては、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａによって段ボールシートＳＨの前フラップ部分ＦＬ１が溝切り加工され、第１スロッタユニット６１の移動刃６５ｂによって段ボールシートＳＨの後フラップ部分ＦＬ２が溝切り加工される。

なお、他の例では、第１生産モードにおいて、第１スロッタユニット６１では、移動刃６５ｂが取り外され、固定刃６５ａのみが取り付けられてもよいし、第２スロッタユニット６２では、固定刃６５ａが取り外され、移動刃６５ｂのみが取り付けられてもよい。更に他の例では、第１生産モードにおいて、第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方とも、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂを連結したひとまとまりのスロッタ刃６５を用いてもよい。

ここで、第１スロッタユニット６１の移動刃６５ｂが、切断部の寸法がＳ₀である基準刃６５ｂ１と、切断部の寸法がそれぞれＳ₁、Ｓ₂である継刃６５ｂ２、６５ｂ３とを有する場合（基本的にはＳ₁＝Ｓ₂）、この移動刃６５ｂの切断部の寸法Ｓは、これらの寸法Ｓ₀、Ｓ₁、Ｓ₂を合計することで「Ｓ＝Ｓ₀＋Ｓ₁＋Ｓ₂」となる。同様に、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａが、切断部の寸法がＳ₀である基準刃６５ａ１と、切断部の寸法がそれぞれＳ₁、Ｓ₂である継刃６５ａ２、６５ａ３とを有する場合（基本的にはＳ₁＝Ｓ₂）、この固定刃６５ａの切断部の寸法Ｓは、これらの寸法Ｓ₀、Ｓ₁、Ｓ₂を合計することで「Ｓ＝Ｓ₀＋Ｓ₁＋Ｓ₂」となる。基本的には、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａにより溝切り加工される前フラップ寸法Ｅと、第１スロッタユニット６１の移動刃６５ｂにより溝切り加工される後フラップ寸法Ｇとが等しいため（Ｅ＝Ｇ）、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａにおける切断部の寸法Ｓと、第１スロッタユニット６１の移動刃６５ｂにおける切断部の寸法Ｓとは等しくなる。よって、以下では、これら固定刃６５ａと移動刃６５ｂの切断部の寸法が等しい場合について説明する。なお、ここで述べたスロッタ刃６５（固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂ）の切断部の寸法Ｓの求め方は、後述する他の生産モード（不足判定も含む）でも同様であるものとする。

本実施形態において、上記のような第１生産モードでは、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件として、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行わないという条件が適用される。この条件は、上記したような切断部の寸法Ｓと、前フラップ寸法Ｅと、箱深さ寸法Ｆと、後フラップ寸法Ｇと、上部スロッタ６３の周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、を用いて、以下の式（１ａ）又は式（１ｂ）で表される。
Ｓ－Ｅ≦（Ｎ－Ｏ）－（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （１ａ）
Ｓ－Ｇ≦（Ｎ－Ｏ）－（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （１ｂ）

式（１ａ）、（１ｂ）において、左辺は、切断部の寸法（Ｓ）がフラップ寸法（Ｅ又はＧ）を超過する長さを示し、右辺は、スロッタの周長（Ｎ）から段ボールシートＳＨの全長（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ）を引いた長さ、つまりスロッタの周長（Ｎ）のうちで段ボールシートＳＨが存在しない部分の長さから、所定の余裕値Ｏを引いた長さを示している。したがって、このような式（１ａ）、（１ｂ）において左辺の値が右辺の値以下であれば、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行わなくなる、換言すると、左辺の値が右辺の値より大きくなると、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行うこととなる。

なお、上記の余裕値Ｏは、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工することを確実に抑制する観点から設定される余裕値（マージン）である。具体的には、余裕値Ｏは、基準刃及び継刃の取り付け誤差や、給紙装置２での給紙ずれや、段ボールシートＳＨの搬送ずれなどに基づいて設定される。例えば、余裕値Ｏは１０～２０ｍｍに設定される。

上記の式（１ａ）、（１ｂ）を変形することで、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ１は、以下の式（１ｃ）又は式（１ｄ）で表される。よって、本実施形態において、第１生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが、式（１ｃ）又は式（１ｄ）の制限値Ｘ１を超過しているか否かの判定が行われる。なお、基本的には、前フラップ寸法Ｅと後フラップ寸法Ｇは等しいので、式（１ｃ）と式（１ｄ）のいずれを用いても制限値Ｘ１は同じ値となる（式（１ａ）と式（１ｂ）も同様）。
Ｘ１＝Ｎ－Ｅ－Ｆ－Ｏ （１ｃ）
Ｘ１＝Ｎ－Ｇ－Ｆ－Ｏ （１ｄ）

具体的には、本実施形態において、第１生産モードでは、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓがこの制限値Ｘ１を超過している場合に、スロッタ刃６５が長過ぎると判定される。この場合、スロッタ刃６５が長過ぎるとの判定結果がスロッタ表示装置１０４に表示される。これにより、作業者はスロッタ刃６５の継刃などを取り外す必要があることを認識できる（なお、判定結果に加えて、スロッタ刃６５の取り外しを行う必要がある旨も表示してもよい）。

このような本実施形態によれば、第１生産モードにおいて、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃６５が長過ぎることにより、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨを同時に切断することを確実に防止できる。

（第２生産モード）
図７を参照して、本実施形態において、第２生産モードで用いられる所定条件及び制限値について説明する。図７は、スロッタ装置６の第１及び第２スロッタユニット６１、６２と、スロッタ装置６によって溝切り加工される段ボールシートＳＨを概略的に示している。

第２生産モードは、上部スロッタ６３が２回転する間に、搬送方向長さが非常に長い１枚の段ボールシートＳＨが送り込まれて、この１枚の段ボールシートＳＨに対する溝切り加工を第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方によって行わせる生産モードである。第２生産モードは、ダブルスロッタモードでの所謂スキップフィードの生産に対応する（例えば特開２０１６－９８０５０号公報参照）。この第２生産モードでも、第１生産モードと同様に、第１スロッタユニット６１では移動刃６５ｂのみが取り付けられ、第２スロッタユニット６２では固定刃６５ａのみが取り付けられており、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａによって前フラップ部分ＦＬ１が溝切り加工され、第１スロッタユニット６１の移動刃６５ｂによって後フラップ部分ＦＬ２が溝切り加工される。

このような第２生産モードでも、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件として、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行わないという条件が適用される。この条件は、切断部の寸法Ｓと、前フラップ寸法Ｅと、箱深さ寸法Ｆと、後フラップ寸法Ｇと、上部スロッタ６３の周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、を用いて、以下の式（２ａ）又は式（２ｂ）で表される。
Ｓ－Ｅ≦（２Ｎ－Ｏ）－（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （２ａ）
Ｓ－Ｇ≦（２Ｎ－Ｏ）－（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （２ｂ）

第２生産モードでの式（２ａ）、（２ｂ）は、右辺が「Ｎ」の代わりに「２Ｎ」を用いて表される点で、第１生産モードでの式（１ａ）、（１ｂ）と異なる。これは、第２生産モードでは、上部スロッタ６３が２回転する間に１枚の段ボールシートＳＨが送り込まれるからである。このような式（２ａ）、（２ｂ）を変形することで、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ２は、以下の式（２ｃ）又は式（２ｄ）で表される。よって、本実施形態において、第２生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが、式（２ｃ）又は式（２ｄ）の制限値Ｘ２を超過しているか否かの判定が行われる。なお、基本的には、前フラップ寸法Ｅと後フラップ寸法Ｇは等しいので、式（２ｃ）と式（２ｄ）のいずれを用いても制限値Ｘ２は同じ値となる（式（２ａ）と式（２ｂ）も同様）。
Ｘ２＝２Ｎ－Ｅ－Ｆ－Ｏ （２ｃ）
Ｘ２＝２Ｎ－Ｇ－Ｆ－Ｏ （２ｄ）

具体的には、本実施形態において、第２生産モードでは、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓがこの制限値Ｘ２を超過している場合に、スロッタ刃６５が長過ぎると判定される。この場合、スロッタ刃６５が長過ぎるとの判定結果がスロッタ表示装置１０４に表示される。これにより、作業者はスロッタ刃６５の継刃などを取り外す必要があることを認識できる（なお、判定結果に加えて、スロッタ刃６５の取り外しを行う必要がある旨も表示してもよい）。

このような本実施形態によれば、第２生産モードにおいて、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃６５が長過ぎることにより、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨを同時に切断することを確実に防止できる。

（第３生産モード）
図８を参照して、本実施形態において、第３生産モードで用いられる所定条件及び制限値について説明する。図８は、スロッタ装置６の第１及び第２スロッタユニット６１、６２と、スロッタ装置６によって溝切り加工される段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２を概略的に示している。

第３生産モードは、上部スロッタ６３が１回転する間に、搬送方向長さが比較的短い２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２が送り込まれて、この２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２に対する溝切り加工を第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれによって行わせる生産モードである。この場合、２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２は、給紙装置２の給送間隔に応じた間隔が空けられるものとする。第３生産モードは、所謂２アップ生産のためのシングルスロッタモードに対応する。この第３生産モードにおいては、第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方とも、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂが取り付けられている。第３生産モードにおいては、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂによって段ボールシートＳＨ１の前フラップ部分ＦＬ１及び後フラップ部分ＦＬ２が溝切り加工され、第１スロッタユニット６１の固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂによって段ボールシートＳＨ２の前フラップ部分ＦＬ１及び後フラップ部分ＦＬ２が溝切り加工される。

ここで、第１生産モードで述べたように、第１及び第２スロッタユニット６１、６２の固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂが、切断部の寸法がＳ₀である基準刃と、切断部の寸法がそれぞれＳ₁、Ｓ₂である２枚の継刃とを有する場合、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂの切断部の寸法Ｓは「Ｓ＝Ｓ₀＋Ｓ₁＋Ｓ₂」となる。他方で、これら基準刃及び２枚の継刃の刃物長さがそれぞれＬ₀、Ｌ₁、Ｌ₂である場合、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂの刃物長さＬは「Ｌ＝Ｌ₀＋Ｌ₁＋Ｌ₂」となる。基本的には、固定刃６５ａと移動刃６５ｂの刃物長さＬは等しい。また、通常の固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂでは、刃物長さＬは切断部の寸法Ｓと等しい（Ｌ＝Ｓ）。

上記のような第３生産モードでも、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件として、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行わないという条件が適用される。この条件は、切断部の寸法Ｓと、前フラップ寸法Ｅと、箱深さ寸法Ｆと、後フラップ寸法Ｇと、上部スロッタ６３の周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、を用いて、以下の式（３ａ）又は式（３ｂ）で表される。
Ｓ－Ｅ≦（Ｎ／２－Ｏ）－（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （３ａ）
Ｓ－Ｇ≦（Ｎ／２－Ｏ）－（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （３ｂ）

第３生産モードでの式（３ａ）、（３ｂ）は、右辺が「Ｎ」の代わりに「Ｎ／２」を用いて表される点で、第１生産モードでの式（１ａ）、（１ｂ）と異なる。これは、第３生産モードでは、上部スロッタ６３が１回転する間に２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２が送り込まれるからである。このような式（３ａ）、（３ｂ）を変形することで、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ３１は、以下の式（３ｃ）又は式（３ｄ）で表される。よって、本実施形態において、第３生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが、式（３ｃ）又は式（３ｄ）の制限値Ｘ３１を超過しているか否かの判定が行われる。なお、基本的には、前フラップ寸法Ｅと後フラップ寸法Ｇは等しいので、式（３ｃ）と式（３ｄ）のいずれを用いても制限値Ｘ３１は同じ値となる（式（３ａ）と式（３ｂ）も同様）。
Ｘ３１＝Ｎ／２－Ｅ－Ｆ－Ｏ （３ｃ）
Ｘ３１＝Ｎ／２－Ｇ－Ｆ－Ｏ （３ｄ）

次いで、第３生産モードでは、更に、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件として、第１及び第２スロッタユニット６１、６２において固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（換言すると接触）しないという条件が適用される。この条件は、上記したような刃物長さＬと、箱深さ寸法Ｆと、上部スロッタ６３の周長Ｎと、所定の余裕値Ｚと、を用いて、以下の式（３ｅ）で表される。
２×Ｌ＋Ｆ≦Ｎ－Ｚ （３ｅ）

式（３ｅ）において、左辺は、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂの刃物長さＬの合計長さ（２×Ｌ）と、箱深さ寸法Ｆ、つまり段ボールシートＳＨにおいて箱深さの部分が切断されないように上部スロッタ６３の外周上において固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが離間される長さと、を加算した長さを示している。また、右辺は、上部スロッタ６３の周長Ｎから所定の余裕値Ｚを引いた長さを示している。したがって、このような式（３ｅ）において左辺の値が右辺の値以下であれば、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉しない、換言すると、左辺の値が右辺の値より大きくなると、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（接触）することとなる。

なお、上記の余裕値Ｚは、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉することを確実に抑制する観点から設定される余裕値（マージン）である。例えば、余裕値Ｚは１０ｍｍ程度に設定される。

上記の式（３ｅ）を変形することで、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ３２は、以下の式（３ｆ）で表される。よって、本実施形態において、第３生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、上述した式（３ｃ）又は式（３ｄ）の制限値Ｘ３１を用いた判定に加えて、スロッタ刃６５の刃物長さＬが式（３ｆ）の制限値Ｘ３２を超過しているか否かの判定が更に行われる。なお、刃物長さＬが切断部の寸法Ｓと等しい場合には（通常のスロッタ刃６５ではＬ＝Ｓとなる）、刃物長さＬとして切断部の寸法Ｓを用いればよい。
Ｘ３２＝（Ｎ－Ｆ－Ｚ）／２ （３ｆ）

具体的には、本実施形態において、第３生産モードでは、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが式（３ｃ）又は式（３ｄ）の制限値Ｘ３１を超過している場合、及び、スロッタ刃６５の刃物長さＬが式（３ｆ）の制限値Ｘ３２を超過している場合、のうちのいずれの場合に、スロッタ刃６５が長過ぎると判定される。この場合、スロッタ刃６５が長過ぎるとの判定結果がスロッタ表示装置１０４に表示される。これにより、作業者はスロッタ刃６５の継刃などを取り外す必要があることを認識できる（なお、判定結果に加えて、スロッタ刃６５の取り外しを行う必要がある旨も表示してもよい）。

このような本実施形態によれば、第３生産モードにおいて、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃６５が長過ぎることにより、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨを同時に切断すること、及び、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（接触）することを確実に防止できる。

（第４生産モード）
図９を参照して、本実施形態において、第４生産モードで用いられる所定条件及び制限値について説明する。図９は、スロッタ装置６の第１及び第２スロッタユニット６１、６２と、スロッタ装置６によって溝切り加工される段ボールシートＳＨを概略的に示している。

第４生産モードは、ダイカッタ装置７により前後に切断される前の、２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２が繋がった状態にある１枚の段ボールシートＳＨが、上部スロッタ６３が１回転する間に送り込まれて、この段ボールシートＳＨに対する溝切り加工を第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方によって行わせる生産モードである。第４生産モードは、２アップ生産のためのシングルスロッタモードにおいて、上記した第３生産モードとは異なる生産モードである。この第４生産モードにおいても、第３生産モードと同様に、第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方とも固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂが取り付けられ、そして、第２スロッタユニット６２の固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂによって段ボールシートＳＨ１の前フラップ部分ＦＬ１及び後フラップ部分ＦＬ２が溝切り加工され、第１スロッタユニット６１の固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂによって段ボールシートＳＨ２の前フラップ部分ＦＬ１及び後フラップ部分ＦＬ２が溝切り加工される。

このような第４生産モードでも、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件として、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行わないという条件が適用される。この条件は、切断部の寸法Ｓと、前フラップ寸法Ｅと、箱深さ寸法Ｆと、後フラップ寸法Ｇと、上部スロッタ６３の周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、を用いて、以下の式（４ａ）又は式（４ｂ）で表される。
Ｓ－Ｅ≦（Ｎ－Ｏ）－２×（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （４ａ）
Ｓ－Ｇ≦（Ｎ－Ｏ）－２×（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ） （４ｂ）

第４生産モードでの式（４ａ）、（４ｂ）は、右辺が「Ｅ＋Ｆ＋Ｇ」の代わりに「２×（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ）」を用いて表される点で、第１生産モードでの式（１ａ）、（１ｂ）と異なる。これは、第４生産モードでは、上部スロッタ６３が１回転する間に、２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２が繋がった状態にある１枚の段ボールシートＳＨが送り込まれるからである。このような式（４ａ）、（４ｂ）を変形することで、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ４１は、以下の式（４ｃ）又は式（４ｄ）で表される。よって、本実施形態において、第４生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが、式（４ｃ）又は式（４ｄ）の制限値Ｘ４１を超過しているか否かの判定が行われる。なお、基本的には、前フラップ寸法Ｅと後フラップ寸法Ｇは等しいので、式（４ｃ）と式（４ｄ）のいずれを用いても制限値Ｘ４１は同じ値となる（式（４ａ）と式（４ｂ）も同様）。
Ｘ４１＝Ｎ－Ｅ－２Ｆ－２Ｇ－Ｏ （４ｃ）
Ｘ４１＝Ｎ－２Ｅ－２Ｆ－Ｇ－Ｏ （４ｄ）

次いで、第４生産モードでは、第３生産モードと同様に、更に、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる所定条件として、第１及び第２スロッタユニット６１、６２において固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（換言すると接触）しないという条件が適用される。この条件は、刃物長さＬと、箱深さ寸法Ｆと、上部スロッタ６３の周長Ｎと、所定の余裕値Ｚと、を用いて、以下の式（４ｅ）で表される。
２×Ｌ＋Ｆ≦Ｎ－Ｚ （４ｅ）

式（４ｅ）を変形することで、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ４２は、以下の式（４ｆ）で表される。よって、本実施形態において、第４生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、上述した式（４ｃ）又は式（４ｄ）の制限値Ｘ４２を用いた判定に加えて、スロッタ刃６５の刃物長さＬが式（４ｆ）の制限値Ｘ４２を超過しているか否かの判定が更に行われる。なお、刃物長さＬが切断部の寸法Ｓと等しい場合には（通常のスロッタ刃６５ではＬ＝Ｓとなる）、刃物長さＬとして切断部の寸法Ｓを用いればよい。
Ｘ４２＝（Ｎ－Ｆ－Ｚ）／２ （４ｆ）

次いで、第４生産モードでは、更に、スロッタ刃６５が糊付け部ＧＬに対して溝切り加工を行わないという条件が適用される。この条件は、切断部の寸法Ｓと、前フラップ寸法Ｅと、後フラップ寸法Ｇと、所定の余裕値Ｑと、を用いて、以下の式（４ｇ）で表される。
Ｓ≦Ｅ＋Ｇ－Ｑ （４ｇ）

式（４ｇ）は、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが、段ボールシートＳＨにおいて前後の糊付け部ＧＬに挟まれた段ボールシートＳＨ１の後フラップ部分ＦＬ２と段ボールシートＳＨ２の前フラップ部分ＦＬ１との合計寸法（Ｅ＋Ｇ）に対して所定の余裕値Ｑを加算した長さ以下であれば、スロッタ刃６５が糊付け部ＧＬに対して溝切り加工を行わないことを意味している。余裕値Ｑは、スロッタ刃６５が糊付け部ＧＬに対して溝切り加工することを確実に抑制する観点から設定される余裕値（マージン）である。例えば、余裕値Ｑは１０～２０ｍｍに設定される。

上記の式（４ｇ）より、スロッタ刃６５の長さの超過判定を行うために用いられる制限値Ｘ４３は、以下の式（４ｈ）で表される。よって、本実施形態において、第４生産モードでのスロッタ刃６５の長さの超過判定では、上述した式（４ｃ）又は式（４ｄ）及び式（４ｆ）のそれぞれの制限値Ｘ４１、Ｘ４２を用いた判定に加えて、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが式（４ｈ）の制限値Ｘ４３を超過しているか否かの判定が更に行われる。
Ｘ４３＝Ｅ＋Ｇ－Ｑ （４ｈ）

具体的には、本実施形態において、第４生産モードでは、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが式（４ｃ）又は式（４ｄ）の制限値Ｘ４１を超過している場合、スロッタ刃６５の刃物長さＬが式（４ｆ）の制限値Ｘ４２を超過している場合、及び、スロッタ刃６５の切断部の寸法Ｓが式（４ｈ）の制限値Ｘ４３を超過している場合、のうちのいずれの場合に、スロッタ刃６５が長過ぎると判定される。この場合、スロッタ刃６５が長過ぎるとの判定結果がスロッタ表示装置１０４に表示される。これにより、作業者はスロッタ刃６５の継刃などを取り外す必要があることを認識できる（なお、判定結果に加えて、スロッタ刃６５の取り外しを行う必要がある旨も表示してもよい）。

このような本実施形態によれば、第４生産モードにおいて、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定を的確に行うので、スロッタ刃６５が長過ぎることにより、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨを同時に切断すること、及び、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（接触）すること、並びに、スロッタ装置６が糊付け部ＧＬを切断することを確実に防止できる。

＜スロッタ刃の長さの不足判定＞
次に、本実施形態によるスロッタ刃６５の長さの不足判定について説明する。本実施形態では、上記した超過判定に加えて、スロッタ刃６５の長さが段ボールシートＳＨに対して溝切り加工を行うべき長さ（つまり前フラップ寸法Ｅ、後フラップ寸法Ｇ）に対して不足するか否かの判定が行われる。

具体的には、スロッタ刃６５の長さの不足判定は、切断部の寸法Ｓと、前フラップ寸法Ｅと、後フラップ寸法Ｇと、所定の余裕値Ｙとによって表された以下の式（５ａ）又は式（５ｂ）を用いて行われる。余裕値Ｙは、１組のスロッタ刃６５により切断できるフラップ寸法Ｅ、Ｇの許容値補正量であり、例えば１０ｍｍ程度に設定される。式（５ａ）又は式（５ｂ）の右辺より得られる値が、不足判定において用いられる制限値となる。なお、基本的には、前フラップ寸法Ｅと後フラップ寸法Ｇは等しいので、式（５ａ）と式（５ｂ）のいずれを用いても制限値は同じ値となる。
Ｓ≧Ｅ＋Ｙ （５ａ）
Ｓ≧Ｇ＋Ｙ （５ｂ）

本実施形態では、切断部の寸法Ｓが式（５ａ）又は式（５ｂ）で表された条件を満たす場合、つまり切断部の寸法Ｓが制限値以上である場合、スロッタ刃６５の長さが不足していないと判定される。これに対して、切断部の寸法Ｓが制限値未満である場合、スロッタ刃６５の長さが不足すると判定される。後者の場合には、スロッタ刃６５の長さが不足するとの判定結果がスロッタ表示装置１０４に表示される。これにより、作業者はスロッタ刃６５の継刃などを取り付ける必要があることを認識できる（なお、判定結果に加えて、スロッタ刃６５の取り付けを行う必要がある旨も表示してもよい）。その結果、スロッタ刃６５の長さの不足時に発生する加工不良を防止することができる。

＜スロッタ刃の着脱のための制御＞
次に、本実施形態において、上記の超過判定又は不足判定においてスロッタ刃６５の長さが超過する又は不足すると判定された場合に、作業者によるスロッタ刃６５の着脱のために行われる制御について説明する。

図１０は、本実施形態において、スロッタ刃６５の着脱のために行われる開動作制御を説明するための図を示す。図１０（ａ）、（ｂ）は、段ボールシート製函機１の複数の加工装置（給紙装置２、印刷ユニット４ａ～４ｃ、クリーザ装置５、スロッタ装置６、ダイカッタ装置７）を概略的に示す正面図である。

本実施形態では、次のオーダの生産を行うに当たって、スロッタ装置６に現在取り付けられているスロッタ刃６５の長さが超過する又は不足すると判定された場合に、次のオーダの生産の前に（具体的には前のオーダが終了してから次のオーダが開始されるまでのオーダ変更時）、作業者にスロッタ刃６５の着脱を行わせるために、スロッタ装置６と当該スロッタ装置６に隣接する加工装置（クリーザ装置５及び／又はダイカッタ装置７）との間隔を広げる開動作制御が行われる。こうすることで、オーダ変更時にスロッタ刃６５の着脱作業を行うためのスペースを速やかに確保することができる。

より具体的には、本実施形態では、印刷ユニット４ａ～４ｃの中で次のオーダの生産のために印版４４を交換すべき印刷ユニットの数に応じて、換言すると開動作すべき印刷ユニットの数に応じて、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔のみを広げる開動作と、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を広げる開動作と、が切り替えられる。これにより、印刷ユニット４ａ～４ｃにおける開動作の条件に合わせて、スロッタ装置６とこれに隣接する加工装置との間隔を最大限広げることができる。なお、上記のような開動作制御は、下位管理装置１１０からの制御指令情報に従って、開動作制御装置１３０によって移動機構１３２に対して行われるものである（図３参照）。

図１０（ａ）は、次のオーダの生産のために印刷ユニット４ｂのみ印版４４を交換する必要がある場合、つまり１つの印刷ユニット４ｂの開動作のみを行う必要がある場合を示している（矢印Ａ１１）。この場合には、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を同時に広げる開動作が行われる（矢印Ａ１２、Ａ１３）。これに対して、図１０（ｂ）は、次のオーダの生産のために印刷ユニット４ｂ、４ｃの印版４４を交換する必要がある場合、つまり２つの印刷ユニット４ｂ、４ｃの開動作を行う必要がある場合を示している（矢印Ａ２１、Ａ２２）。この場合には、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を同時に広げる開動作を行うことはできず、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔のみを広げる開動作が行われる（矢印Ａ２３）。すなわち、ダイカッタ装置７の打ち抜きダイ７３を交換できるようにするために、スロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔を広げる開動作に対して、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔を広げる開動作が優先される。なお、打ち抜きダイ７３が交換された後に、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔が閉じられて、スロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔を広げる開動作が行われる。

ここで、上記のように印版４４を交換すべき印刷ユニットの数に応じて開動作を切り替える必要がある理由について、例を挙げて説明する。具体的には、段ボールシート製函機１全体の最大の開き寸法が２４００ｍｍであり、１つの印刷ユニットの開き寸法が６００ｍｍであり、クリーザ装置５とスロッタ装置６との開き寸法が６００ｍｍであり、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との開き寸法が８００ｍｍである場合を例に挙げる。印版４４の交換を行う印刷ユニットが１ユニットである場合に、「開き寸法の合計＝印刷ユニットの開き寸法＋クリーザ装置とスロッタ装置との開き寸法＋スロッタ装置とダイカッタ装置との開き寸法」を計算すると、「６００×１＋６００＋８００」より２０００ｍｍとなる。この開き寸法の合計２０００ｍｍは、段ボールシート製函機１全体の最大の開き寸法２４００ｍｍ未満となる。そのため、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を同時に広げる開動作を行うことができる。これに対して、印版４４の交換を行う印刷ユニットが２ユニットである場合、開き寸法の合計は「６００×２＋６００＋８００」より２６００ｍｍとなる。この開き寸法の合計２６００ｍｍは、段ボールシート製函機１全体の最大の開き寸法２４００ｍｍ以上となる。そのため、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を同時に広げる開動作を行うことができない。

次に、図１１は、本実施形態において、スロッタ刃６５の着脱のために行われるスロッタ刃６５の周方向の位置決め制御を説明するための図を示す。図１１は、本実施形態によるスロッタ装置６の第１及び第２スロッタユニット６１、６２を概略的に示す正面図である。

本実施形態では、次のオーダの生産を行うに当たって、スロッタ装置６に現在取り付けられているスロッタ刃６５の長さが超過する又は不足すると判定された場合に、次のオーダの生産の前に（具体的にはオーダ変更時）、スロッタ刃６５の周方向の位置決め制御が行われる。具体的には、図１１に示すように、上部スロッタ６３のスロッタ刃６５が下部スロッタ６４のスロッタ刃６６に係合しないように、スロッタ刃６５の周方向の位置決め制御が行われる。これにより、作業者がスロッタ刃６５に対する着脱作業を行い易くなる。好ましくは、第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれのスロッタ刃６５がスロッタ装置６において対向する両外側近傍の領域に位置し、且つスロッタ刃６５が上向きになるように、スロッタ刃６５の周方向の位置決め制御が行われる。なお、このような位置決め制御は、下位管理装置１１０からの制御指令情報に従って、スロッタ制御装置１２６によって行われるものである（図３参照）。

また、更に好ましくは、このようなスロッタ刃６５の周方向の位置決め制御を行うときに、上部スロッタ６３と下部スロッタ６４とから成る複数組のスロッタを、搬送方向ＦＤに直交する方向（以下では適宜「ヨーク方向」と呼ぶ。）に等間隔に位置決めする制御も一緒に行うのがよい。これにより、スロッタ刃６５の着脱作業を行うためのスペースを確保して、作業者がスロッタ刃６５に対する着脱作業を更に行い易くなる。なお、スロッタ刃６５の周方向の位置決め制御及び複数組のスロッタのヨーク方向の位置決め制御は、上述した開動作制御の前に行われる。

＜表示画面＞
次に、本実施形態によるスロッタ刃６５の長さの超過判定及び不足判定に応じて表示される画面について説明する。図１２は、本実施形態によるスロッタ刃６５の長さの超過判定及び不足判定に応じて、上位管理装置１００に接続された表示装置１０２に表示される画面例を示している。

まず、本実施形態では、上位管理装置１００は、複数のオーダにより生産すべき箱寸法（フラップ寸法及び箱深さ寸法）、及び複数のオーダにおいて設定される生産モード（第１乃至第４生産モードのいずれか）に基づき、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃６５の長さの超過判定及び不足判定の各々において適用される制限値を設定する（詳細は上述した「スロッタ刃の長さの超過判定」及び「スロッタ刃の長さの不足判定」のセクション参照）。そして、上位管理装置１００は、スロッタ装置６に取り付けられる所定の基準刃及び継刃の組み合わせ（例えば事前に決定された所定の基準刃と所定の２枚の継刃との組み合わせ）により定まる長さを、スロッタ刃６５の長さとして用いて、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃６５の長さが制限値を超過しているか否かの判定（超過判定）、及びスロッタ刃６５の長さが制限値に対して不足しているか否かの判定（不足判定）を行う。

次に、上位管理装置１００は、このような超過判定及び不足判定の結果に応じて、複数のオーダのそれぞれについて、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して、基準刃及び／又は継刃の着脱の要否を更に判定し、この判定結果を複数のオーダのそれぞれに対応付けて表示装置１０２に一覧表示させる。上位管理装置１００は、スロッタ刃６５の長さが制限値を超過している場合には、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して、基準刃及び／又は継刃を取り外す必要があると判定し、スロッタ刃６５の長さが制限値に対して不足している場合には、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して、基準刃及び／又は継刃を取り付ける必要があると判定する。これに対して、上位管理装置１００は、スロッタ刃６５の長さが制限値を超過しておらず、且つスロッタ刃６５の長さが制限値に対して不足していない場合には、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して、基準刃及び／又は継刃を着脱する必要がないと判定する。このような本実施形態によれば、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定及び不足判定を的確に行うことができると共に、スロッタ刃６５の着脱の要否判定を的確に行うことができる。
なお、上記のように基準刃及び／又は継刃を着脱する必要がないと判定した場合に、更に、基準刃及び／又は継刃の取り付け又は取り外しをいずれとしてもよいかを判定してもよい。例えば、所定のオーダの生産について、基準刃及び２つの継刃（継刃１、継刃２）の組み合わせから成るスロッタ刃６５の長さが制限値を超過していない場合に、継刃２を取り外した基準刃及び継刃１の組み合わせから成るスロッタ刃６５の長さが不足しないことを判定した場合に、継刃２の取り付け又は取り外しをいずれとしてもよいことを判定すればよい。

図１２では、４つの異なるオーダに対応付けて、第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方について、固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂのそれぞれの基準刃及び２枚の継刃の着脱の要否が一覧表示されている。図１２において、「基」は所定の基準刃を示し、「継１」は所定の２枚の継刃の一方を示し、「継２」は所定の２枚の継刃の他方を示している。また、「■」は所定の基準刃を取り付ける必要があることを示し、「●」は所定の継刃を取り付ける必要があることを示し、「－」は所定の基準刃、所定の継刃を取り外す必要があることを示し、「〇」は所定の継刃を着脱する必要がないことを示している（なお、図示していないが、所定の基準刃を着脱する必要がない場合には「□」が表示される）。図１２に示すような表示画面によれば、作業者は、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃６５の着脱の要否を、視覚を通じて容易に把握することができる。

次に、図１３は、本実施形態によるスロッタ刃６５の長さの超過判定及び不足判定に応じて、スロッタ表示装置１０４に表示される画面例を示している。この表示画面は、基本的には、下位管理装置１１０の制御によりスロッタ表示装置１０４に表示される。図１３の上に示すように、スロッタ表示装置１０４には、次のオーダに関して、所定の基準刃及び所定の２枚の継刃のそれぞれの着脱の要否が表示される。スロッタ表示装置１０４には、図１２に示したような複数のオーダのそれぞれについて一覧表示された着脱の要否のうちで、次のオーダに対応するもののみが表示される。具体的には、第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方について、次のオーダにおける固定刃６５ａ及び移動刃６５ｂのそれぞれの基準刃及び２枚の継刃１、２の着脱の要否が表示されている。図１３において、「必須」にマークされている場合は、基準刃、継刃１、継刃２を取り付ける必要があることを示し、「可能」にマークされている場合は、基準刃、継刃１、継刃２を取り付ける必要がないことを示す（換言すると、基準刃、継刃１、継刃２を取り付けてもよいし、又は取り外してもよいことを示す）。また、「必須」及び「可能」のいずれにもマークされていない場合は、基準刃、継刃１、継刃２を取り外す必要があることを示す。

更に、図１３の下に示すように、スロッタ表示装置１０４には、スロッタ装置６に現在に取り付けられているスロッタ刃６５に関して、次のオーダの生産のために着脱する必要があるか否かの判定結果が表示される。図１３では、第１スロッタユニット６１の固定刃６５ａの継刃１を取り外す必要があること、及び、第２スロッタユニット６２の移動刃６５ｂの基準刃及び継刃１を取り外す必要があることが警告表示される例を示している。作業者は、この警告表示を確認して、現在取り付けられているスロッタ刃６５の着脱作業を確実に行うことができる。

＜フローチャート＞
次に、図１４Ａ、１４Ｂを参照して、本実施形態において、上述した判定や制御などの処理の流れについて具体的に説明する。図１４Ａ、１４Ｂは、本実施形態による制御処理を示すフローチャートである。この制御処理は、上位管理装置１００と下位管理装置１１０によって実行される。

まず、ステップＳ１０１において、下位管理装置１１０は、スロッタ装置６に取り付けられる所定の基準刃及び継刃に関する情報を、上位管理装置１００に送信する。具体的には、下位管理装置１１０は、所定の全ての基準刃及び継刃の長さの情報、つまり切断部の寸法Ｓや刃物長さＬの情報を、上位管理装置１００に送信する。例えば、下位管理装置１１０は、事前に決定された所定の基準刃と所定の２枚の継刃との組み合わせについての長さの情報を送信する。

次いで、ステップＳ１０２において、上位管理装置１００は、記憶している複数のオーダ情報（生産管理計画）に基づき、複数のオーダのそれぞれについて、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して、基準刃及び／又は継刃の着脱の要否を判定する。この場合、まず、複数のオーダにより生産すべき箱寸法（フラップ寸法及び箱深さ寸法）、及び複数のオーダにおいて設定される生産モード（第１乃至第４生産モードのいずれか）に基づき、複数のオーダのそれぞれについて、スロッタ刃６５の長さの超過判定及び不足判定の各々において適用される制限値を設定する。そして、上位管理装置１００は、ステップＳ１０１で取得された所定の基準刃及び継刃の長さ、つまりスロッタ装置６に取り付けられる所定の基準刃及び継刃の組み合わせにより定まる長さを、スロッタ刃６５の長さとして用いて、複数のオーダのそれぞれについて、このスロッタ刃６５の長さが制限値を超過しているか否かの判定（超過判定）、及びスロッタ刃６５の長さが制限値に対して不足しているか否かの判定（不足判定）を行う。そして、上位管理装置１００は、このような超過判定及び不足判定の結果に応じて、複数のオーダのそれぞれについて、所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して、基準刃及び／又は継刃の着脱の要否を判定する。また、上位管理装置１００は、この判定結果を複数のオーダのそれぞれに対応付けて表示装置１０２に一覧表示させる（図１２参照）。

次いで、ステップＳ１０３において、下位管理装置１１０は、オーダ変更するか否かを判定する。具体的には、下位管理装置１１０は、上位管理装置１００からのオーダ変更指示信号の受信の有無に基づき、オーダ変更するか否かを判定する。オーダ変更する場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４に進む。これに対して、オーダ変更しない場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、下位管理装置１１０は、ステップＳ１０３の判定を繰り返す。

次いで、ステップＳ１０４において、上位管理装置１００は、ステップＳ１０２で得られた複数のオーダのスロッタ刃６５の着脱要否の判定結果のうちで、次のオーダに対応する着脱要否の判定結果の情報（着脱要否情報）を、下位管理装置１１０に送信する。

次いで、ステップＳ１０５において、下位管理装置１１０は、ステップＳ１０４で上位管理装置１００から送信された次のオーダの着脱要否情報と、スロッタ装置６に現在取り付けられているスロッタ刃６５に関する状況、つまり現在の基準刃及び／又は継刃の取り付け状況とを比較する。そして、ステップＳ１０６において、下位管理装置１１０は、この比較結果より、次のオーダの生産のために、現在の基準刃及び／又は継刃を着脱する必要がないか否かを判定する。

ステップＳ１０６において、現在の基準刃及び／又は継刃を着脱する必要がないと判定された場合（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０７に進み、下位管理装置１１０は、次のオーダのために、第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれの固定刃６５ａ及び／又は移動刃６５ｂの位置決め制御を、スロッタ制御装置１２６を介して行う。

一方、現在の基準刃及び／又は継刃を着脱する必要があると判定された場合（ステップＳ１０６：Ｎｏ）、ステップＳ１０８に進み、下位管理装置１１０は、スロッタ刃６５の着脱指示をスロッタ表示装置１０４に表示させる（例えば図１３参照）。具体的には、下位管理装置１１０は、第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれの固定刃６５ａ及び／又は移動刃６５ｂについて、該当する基準刃及び／又は継刃を取り外す必要があること及び／又は取り付ける必要があることを警告表示させる。

次いで、ステップＳ１０９において、下位管理装置１１０は、上部スロッタ６３と下部スロッタ６４とから成る複数組のスロッタをヨーク方向（搬送方向ＦＤに直交する方向）に等間隔に位置決めする制御を、スロッタ制御装置１２６を介して行う。次いで、ステップＳ１１０において、下位管理装置１１０は、スロッタ刃６５の周方向の位置決め制御を、スロッタ制御装置１２６を介して行う。具体的には、下位管理装置１１０は、上部スロッタ６３のスロッタ刃６５が下部スロッタ６４のスロッタ刃６６と係合せず、且つ、第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれのスロッタ刃６５がスロッタ装置６において対向する両外側近傍の領域に位置するように、スロッタ刃６５の周方向の位置決め制御を行う（図１１参照）。

上記のステップＳ１０８～Ｓ１１０と並行して、下位管理装置１１０は、ステップＳ１１１において、印刷ユニット４ａ～４ｃの中で次のオーダの生産のために印版４４を交換すべき印刷ユニットの数に応じて、換言すると開動作すべき印刷ユニットの数に応じて、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔のみを広げる開動作と、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を広げる開動作と、のうちのいずれを行うかを決定する。例えば、下位管理装置１１０は、印版４４を交換すべき印刷ユニットの数が２つ以上である場合には、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔のみを広げる開動作を行うと決定し、印版４４を交換すべき印刷ユニットの数が１つである場合には、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を広げる開動作を行うと決定する。

次いで、ステップＳ１１２において、下位管理装置１１０は、作業者によって自動開ボタン１０７が押下されたか否かを判定する。自動開ボタン１０７が押下された場合（ステップＳ１１２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１３に進む。この場合には、下位管理装置１１０は、ステップＳ１１１の判定結果に応じて、各加工装置の開動作を行う。具体的には、下位管理装置１１０は、印刷ユニット４ａ～４ｃの中で印版４４を交換すべき印刷ユニットのための開動作を行うと共に、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔及びスロッタ装置６とクリーザ装置５との間隔の両方を広げる開動作（図１０（ａ）参照）、又は、スロッタ装置６とダイカッタ装置７との間隔のみを広げる開動作（図１０（ｂ）参照）を行う。このような開動作の後、作業者は、スロッタ表示装置１０４に表示されたスロッタ刃６５の着脱指示に従って（ステップＳ１０８）、スロッタ刃６５を着脱する作業を行う。そして、作業者は、着脱したスロッタ刃６５の情報、つまりスロッタ装置６に現在取り付けられているスロッタ刃６５の情報（例えばスロッタ刃６５の長さ（基準刃及び継刃の寸法）など）を、スロッタ操作パネル１０６に入力する。他方で、自動開ボタン１０７が押下されていない場合（ステップＳ１１２：Ｎｏ）、下位管理装置１１０は、ステップＳ１１２の判定を繰り返す。

次いで、ステップＳ１１４において、下位管理装置１１０は、上記のように作業者がスロッタ操作パネル１０６に入力したスロッタ刃６５の情報を記憶する。そして、ステップＳ１１５において、下位管理装置１１０は、作業者の手動のスイッチ操作に基づいて、ステップＳ１１３で開動作を行った加工装置を元に戻す動作（つまり閉動作）を行う。

次いで、ステップＳ１１６において、下位管理装置１１０は、作業者によって刃物着脱完了ボタン１０８が押下されたか否かを判定する。刃物着脱完了ボタン１０８が押下された場合（ステップＳ１１６：Ｙｅｓ）、ステップＳ１１７に進み、下位管理装置１１０は、次のオーダのために、第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれの固定刃６５ａ及び／又は移動刃６５ｂの位置決め制御を、スロッタ制御装置１２６を介して行う。これに対して、刃物着脱完了ボタン１０８が押下されていない場合（ステップＳ１１６：Ｎｏ）、下位管理装置１１０は、ステップＳ１１６の判定を繰り返す。

なお、上述したフローチャートでは、上位管理装置１００は、複数のオーダのそれぞれについてスロッタ刃６５の着脱要否を判定し（ステップＳ１０２）、下位管理装置１１０は、この上位管理装置１００から送信される複数のオーダの着脱要否の判定結果のうちで次のオーダに対応する着脱要否の判定結果を用いて、次のオーダのための現在のスロッタ刃６５の着脱要否を判定していた（ステップＳ１０５、Ｓ１０６）。変形例では、下位管理装置１１０は、上位管理装置１００による複数のオーダの着脱要否の判定結果を用いずに、次のオーダの箱寸法や生産モードなどに基づき、現在のスロッタ刃６５の長さに対する超過判定及び不足判定を行って、次のオーダのための現在のスロッタ刃６５の着脱要否を判定してもよい。

図１５Ａ、１５Ｂは、このような本実施形態の変形例による制御処理を示すフローチャートである。この制御処理が開始されると、まず、ステップＳ２０１において、下位管理装置１１０は、オーダ変更するか否かを判定する。その結果、オーダ変更する場合（ステップＳ２０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０２に進み、オーダ変更しない場合（ステップＳ２０１：Ｎｏ）、ステップＳ２０１の判定を繰り返す。

次いで、ステップＳ２０２において、上位管理装置１００は、記憶している複数のオーダ情報（生産管理計画）の中から、次のオーダの情報を下位管理装置１１０に送信する。具体的には、上位管理装置１００は、次のオーダにより生産すべき箱寸法（フラップ寸法及び箱深さ寸法）、及び次のオーダにおいて設定される生産モード（第１乃至第４生産モードのいずれか）を含む情報を、下位管理装置１１０に送信する。

次いで、ステップＳ２０３において、下位管理装置１１０は、ステップＳ２０２で送信された次のオーダの情報と、現在のスロッタ刃６５の取り付け状況に基づき、現在のスロッタ刃６５の着脱要否を判定する。具体的には、下位管理装置１１０は、まず、次のオーダの箱寸法（フラップ寸法及び箱深さ寸法）及び生産モード（第１乃至第４生産モードのいずれか）に基づき、スロッタ刃６５の長さの超過判定及び不足判定のそれぞれにおいて適用される制限値を設定する。そして、下位管理装置１１０は、現在取り付けられているスロッタ刃６５の長さが制限値を超過しているか否かの判定（超過判定）、及び、現在取り付けられているスロッタ刃６５の長さが制限値に対して不足しているか否かの判定（不足判定）を行う。そして、下位管理装置１１０は、このような超過判定及び不足判定の結果に応じて、現在取り付けられているスロッタ刃６５の着脱の要否を判定する、つまり現在取り付けられている基準刃及び／又は継刃の着脱の要否を判定する。

ステップＳ２０３の後、下位管理装置１１０は、現在の基準刃及び／又は継刃を着脱する必要がないと判定された場合（ステップＳ２０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０５に進み、現在の基準刃及び／又は継刃を着脱する必要があると判定された場合（ステップＳ２０４：Ｎｏ）、ステップＳ２０６に進む。ステップＳ２０５～Ｓ２１５は、それぞれ、上述したステップＳ１０７～Ｓ１１７と同様であるため、その説明を省略する。

＜作用及び効果＞
次に、上記した本実施形態による段ボールシート製函機１の主な作用及び効果について説明する。

本実施形態によれば、上部スロッタ６３の周長と、段ボールシート製函機１により生産すべき箱の寸法と、生産すべき箱に応じてスロッタ装置６を動作させるために設定すべき生産モードと、から定まる所定条件を満たすためのスロッタ刃６５の長さの制限値を設定し、スロッタ装置６に取り付けられる所定のスロッタ刃６５の長さが制限値を超過しているか否かを判定する。これにより、スロッタ刃６５の長さに対する超過判定を所定条件に基づき的確に行うことで、スロッタ刃６５の長さの超過時に発生する問題を防止することができる。

特に、本実施形態によれば、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を所定条件として用いて、超過判定のための制限値を設定する。これにより、スロッタ刃６５が長過ぎることで、スロッタ装置６が搬送方向ＦＤにおいて隣り合う２枚の段ボールシートＳＨを同時に切断することを確実に防止できる。

また、本実施形態によれば、上部スロッタ６３が１回転する間に２枚の段ボールシートＳＨが送り込まれて、この２枚の段ボールシートＳＨに対する溝切り加工を第１及び第２スロッタユニット６１、６２のそれぞれによって行う第３又は第４生産モード（２アップ生産のためのシングルスロッタモード）において、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉しないという条件を所定条件として用いて、超過判定のための制限値を設定する。これにより、第３又は第４生産モードにおいて、スロッタ刃６５が長過ぎることで、固定刃６５ａと移動刃６５ｂとが上部スロッタ６３の外周上において干渉（つまり接触）することを確実に防止できる。

また、本実施形態によれば、ダイカッタ装置７により前後に切断される前の、２枚の段ボールシートＳＨ１、ＳＨ２が繋がった状態にある１枚の段ボールシートＳＨが、上部スロッタ６３が１回転する間に送り込まれて、この段ボールシートＳＨに対する溝切り加工を第１及び第２スロッタユニット６１、６２の両方によって行う第４生産モードにおいて、スロッタ装置６が糊付け部ＧＬに対して溝切り加工を行わないという条件を所定条件として用いて、超過判定のための制限値を設定する。これにより、第４生産モードにおいて、スロッタ刃６５が長過ぎることで、スロッタ装置６が糊付け部ＧＬを切断することを確実に防止できる。

１ 段ボールシート製函機
２ 給紙装置
４ 印刷装置
４ａ、４ｂ、４ｃ 印刷ユニット
５ クリーザ装置
６ スロッタ装置
７ ダイカッタ装置
６１ 第１スロッタユニット
６２ 第２スロッタユニット
６３ 上部スロッタ
６４ 下部スロッタ
６５ スロッタ刃
６５ａ 固定スロッタ刃（固定刃）
６５ｂ 移動スロッタ刃（移動刃）
６９ 位置センサ
１００ 上位管理装置
１０２ 表示装置
１０４ スロッタ表示装置
１０６ スロッタ操作パネル
１０７ 自動開ボタン
１０８ 刃物着脱完了ボタン
１１０ 下位管理装置
１２６ スロッタ制御装置
１３０ 開動作制御装置
１３２ 移動機構
ＦＬ１ 前フラップ部分
ＦＬ２ 後フラップ部分
ＧＬ 糊付け部
ＳＨ、ＳＨ１、ＳＨ２ 段ボールシート

Claims (15)

1. 段ボールシート製函機であって、
   回転するシリンダ状のスロッタと、前記スロッタの外周上に着脱可能に取り付けられるスロッタ刃とを備え、前記スロッタ刃によって段ボールシートに溝切り加工を行うスロッタ装置と、
   少なくとも前記スロッタ装置を制御するよう構成された制御装置と、
   を有し、
   前記制御装置は、
   前記スロッタの周長と、前記段ボールシート製函機により生産すべき箱の寸法と、生産すべき前記箱に応じて前記スロッタ装置を動作させるために設定すべき生産モードと、から定まる所定条件を満たすためのスロッタ刃の長さの制限値を設定し、
   前記スロッタ装置に取り付けられる所定のスロッタ刃の長さが前記制限値を超過しているか否かを判定する、
   よう構成され、
   前記制御装置は、前記所定条件に基づき前記スロッタ刃の長さの上限値を求めて、前記上限値を前記制限値として設定するよう構成されている、ことを特徴とする段ボールシート製函機。
2. 前記制御装置は、前記スロッタ装置が前記段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用いて、前記制限値を設定するよう構成されている、請求項１に記載の段ボールシート製函機。
3. 前記スロッタ装置は、前記段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、前記スロッタ及び２組の前記スロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、
   前記第１及び第２スロッタユニットは、前記スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートが送り込まれて、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、
   前記制御装置は、この所定の生産モードにおいて、２組の前記スロッタ刃が前記スロッタの外周上において干渉しないという条件を、前記所定条件として用いて、前記制限値を設定するよう構成されている、請求項１又は２に記載の段ボールシート製函機。
4. 前記スロッタ装置は、前記段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、前記スロッタ及び２組の前記スロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、
   前記第１及び第２スロッタユニットは、前記スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートが送り込まれて、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、
   前記制御装置は、この所定の生産モードにおいて、前記スロッタ装置が前記段ボールシートにおいて前フラップと後フラップとの間にある糊付け部に対して溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用いて、前記制限値を設定するよう構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
5. 前記スロッタ装置は、前記段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、前記スロッタ及び１組の前記スロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、
   前記第１及び第２スロッタユニットは、前記スロッタが１回転する間に１枚の段ボールシートが送り込まれて、この１枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットの両方によって行わせる所定の生産モードにより動作され、
   前記制御装置は、この所定の生産モードにおいて、前記スロッタ装置が前記段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用い、前記段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、前記スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、前記制限値を「Ｎ－Ｅ－Ｆ－Ｏ」又は「Ｎ－Ｇ－Ｆ－Ｏ」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さが前記制限値を超過しているか否かを判定する、
   よう構成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
6. 前記スロッタ装置は、前記段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、前記スロッタ及び１組の前記スロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、
   前記第１及び第２スロッタユニットは、前記スロッタが２回転する間に１枚の段ボールシートが送り込まれて、この１枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットの両方によって行わせる所定の生産モードにより動作され、
   前記制御装置は、この所定の生産モードにおいて、前記スロッタ装置が前記段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用い、前記段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、前記スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、前記制限値を「２Ｎ－Ｅ－Ｆ－Ｏ」又は「２Ｎ－Ｇ－Ｆ－Ｏ」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さが前記制限値を超過しているか否かを判定する、
   よう構成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
7. 前記スロッタ装置は、前記段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、前記スロッタ及び２組の前記スロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、
   前記第１及び第２スロッタユニットは、前記スロッタが１回転する間に２枚の段ボールシートが送り込まれて、これら２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、
   前記制御装置は、この所定の生産モードにおいて、
   （１）前記スロッタ装置が前記段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用い、前記段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、前記スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、前記制限値を「Ｎ／２－Ｅ－Ｆ－Ｏ」又は「Ｎ／２－Ｇ－Ｆ－Ｏ」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さがこの制限値を超過しているか否かを判定し、更に、
   （２）２組の前記スロッタ刃が前記スロッタの外周上において干渉しないという条件を、前記所定条件として用い、前記スロッタの周長Ｎと、前記箱深さの寸法Ｆと、所定の余裕値Ｚと、に基づき、前記制限値を「（Ｎ－Ｆ－Ｚ）／２」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃の周方向に沿った全長がこの制限値を超過しているか否かを判定する、
   よう構成されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
8. 前記スロッタ装置は、前記段ボールシートの搬送方向に沿って並べて配置され、前記スロッタ及び２組の前記スロッタ刃をそれぞれ備える第１及び第２スロッタユニットを有し、
   前記第１及び第２スロッタユニットは、前記スロッタ装置の下流のダイカッタ装置により前後に２枚に切断される前の、２枚の段ボールシートを含む１枚の段ボールシートが、前記スロッタが１回転する間に送り込まれて、この１枚の段ボールシートに含まれる２枚の段ボールシートに対する溝切り加工を当該第１及び第２スロッタユニットのそれぞれによって行わせる所定の生産モードにより動作され、
   前記制御装置は、この所定の生産モードにおいて、
   （１）前記スロッタ装置が前記段ボールシートの搬送方向において隣り合う２枚の段ボールシートに対して同時に溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用い、前記段ボールシートから生産される箱の前フラップの寸法Ｅ、箱深さの寸法Ｆ及び後フラップの寸法Ｇと、前記スロッタの周長Ｎと、所定の余裕値Ｏと、に基づき、前記制限値を「Ｎ－Ｅ－２Ｆ－２Ｇ－Ｏ」又は「Ｎ－２Ｅ－２Ｆ－Ｇ－Ｏ」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃における切断部の周方向に沿った長さがこの制限値を超過しているか否かを判定し、更に、
   （２）２組の前記スロッタ刃が前記スロッタの外周上において干渉しないという条件を、前記所定条件として用い、前記スロッタの周長Ｎと、前記箱深さの寸法Ｆと、所定の余裕値Ｚと、に基づき、前記制限値を「（Ｎ－Ｆ－Ｚ）／２」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃の周方向に沿った全長がこの制限値を超過しているか否かを判定し、更に、
   （３）前記スロッタ装置が前記段ボールシートにおいて前フラップと後フラップとの間にある糊付け部に対して溝切り加工を行わないという条件を、前記所定条件として用いて、前記前フラップの寸法Ｅと、前記後フラップの寸法Ｇと、所定の余裕値Ｑと、に基づき、前記制限値を「Ｅ＋Ｇ－Ｑ」から求められる値に設定し、前記所定のスロッタ刃における前記切断部の周方向に沿った長さがこの制限値を超過しているか否かを判定する、
   よう構成されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
9. 前記段ボールシート製函機は、表示装置を更に有し、
   前記制御装置は、前記所定のスロッタ刃の長さが前記制限値を超過していると判定した場合に、前記所定のスロッタ刃の長さが前記制限値を超過していることを前記表示装置に表示させるよう構成されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
10. 前記制御装置は、
    複数のオーダにより生産すべき前記箱の寸法、及び前記複数のオーダにおいて設定される前記生産モードに基づき、前記複数のオーダのそれぞれにおいて適用される前記制限値を設定し、
    前記所定のスロッタ刃の長さとして、前記スロッタ装置に取り付けられる所定の基準刃及び継刃の組み合わせにより定まる長さを用いて、前記複数のオーダのそれぞれについて、前記所定のスロッタ刃の長さが前記制限値を超過しているか否かを判定し、
    前記複数のオーダのそれぞれについて、前記所定のスロッタ刃の長さが前記制限値を超過しているか否かの判定結果に応じて、前記所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して基準刃及び／又は継刃を取り外す必要があるか否かを更に判定する、
    よう構成されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
11. 前記段ボールシート製函機は、表示装置を更に有し、
    前記制御装置は、前記複数のオーダのそれぞれについて、前記所定の基準刃及び継刃の組み合わせに対して基準刃及び／又は継刃を取り外す必要があるか否かの判定結果を、前記表示装置に一覧表示させるよう構成されている、請求項１０に記載の段ボールシート製函機。
12. 前記段ボールシート製函機は、前記スロッタ装置を含む複数の加工装置を有し、
    前記制御装置は、前記所定のスロッタ刃の長さとして、前記スロッタ装置に現在取り付けられているスロッタ刃の長さを用い、このスロッタ刃の長さが前記制限値を超過していると判定した場合に、次のオーダの生産を行う前に、前記スロッタ装置と、前記複数の加工装置の中で前記スロッタ装置に隣接する加工装置との間隔を広げる制御を行うよう構成されている、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
13. 前記複数の加工装置は、前記段ボールシートの搬送方向において上流側から順に、前記段ボールシートに対して印刷を施す２つ以上の印刷ユニットを備える印刷装置と、前記段ボールシートに対して罫線を施すクリーザ装置と、前記スロッタ装置と、前記段ボールシートに対して打ち抜き加工を行うダイカッタ装置と、を有し、
    前記制御装置は、前記２つ以上の印刷ユニットの中で、前記次のオーダの生産のために印版を交換すべき印刷ユニットの数に応じて、前記スロッタ装置と前記ダイカッタ装置との間隔のみを広げる制御と、前記スロッタ装置と前記ダイカッタ装置との間隔及び前記スロッタ装置と前記クリーザ装置との間隔の両方を広げる制御と、を切り替えるよう構成されている、請求項１２に記載の段ボールシート製函機。
14. 前記スロッタ装置は、前記スロッタ刃と係合する別のスロッタ刃が取り付けられ、前記スロッタの下方に配置された別のスロッタを更に有すると共に、前記スロッタと前記別のスロッタとの組を前記段ボールシートの搬送方向に直交する方向に複数組有し、
    前記制御装置は、前記所定のスロッタ刃の長さとして、前記スロッタ装置に現在取り付けられているスロッタ刃の長さを用い、このスロッタ刃の長さが前記制限値を超過していると判定した場合に、次のオーダの生産を行う前に、複数組の前記スロッタを前記搬送方向に直交する方向に等間隔に位置決めする制御、及び／又は、前記スロッタ刃を前記別のスロッタ刃と係合しないように、前記スロッタ刃を周方向に位置決めする制御を行うよう構成されている、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。
15. 前記制御装置は、前記所定のスロッタ刃の長さが、前記段ボールシートに溝切り加工を行うべき長さに対して不足するか否かを更に判定するよう構成されている、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の段ボールシート製函機。

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