JP7564778B2 - ブリスター包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ブリスター包装容器に関するものである。

従来、歯ブラシを収容する包装容器として、歯ブラシが収容されるブリスター部分（収容部）がドーム状に膨出している容器本体と、収容部の開口部分を閉鎖する板体（台紙）と、を有するブリスター包装容器が知られている。

この種のブリスター包装容器では、輸送中の落下や、店頭で金具などに吊り下げられた状態から取り外す際に誤って落としてしまうなどの事態により、落下衝撃を受けることがある。その際、収容部の底部は、歯ブラシにおけるハンドル部の後端部を介して落下衝撃を受けて亀裂を生じさせることが懸念されている。

本出願人は、このような落下衝撃による収容部底部（端部収容部）に生じ得る亀裂を防止するため、下記特許文献１に開示されるブリスター包装容器を開発した。

特開２０２０－６６４４３号公報

特許文献１に開示される容器は、容器落下時に歯ブラシの後端側端部と接触する当接部の面積を増加させ、当接部に加わる単位面積あたりの落下衝撃を板体に逃がすことにより、当接部に加わる衝撃を和らげている。これにより、特許文献１の容器は、不意の落下により受ける容器後端部への衝撃によって亀裂の発生を防止する効果を奏している。

しかし、特許文献１の容器は、落下時における当接部への衝撃の一部を板体に逃がす構造を有しているため、収容部と板体との接合強度によっては、板体が収容部から剥離する虞があり、改善の余地がある。

本発明の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、具体的には、落下時の衝撃による容器本体の収容部底部の亀裂の発生を抑制しつつ、容器本体と板体との剥離を防止することができるブリスター包装容器を提供することにある。

本実施形態に係るブリスター包装容器は、ドーム状に膨出し、毛束構造が設けられたヘッド部、ネック部およびハンドル部が先端側から後端側に順次設けられた歯ブラシを収容する収容部を有する透明樹脂製の容器本体と、前記収容部の開口側を閉鎖する板体と、を備えるブリスター包装容器であって、前記収容部は、前記板体との間に前記歯ブラシを収容した前記容器本体が、前記ヘッド部が上側となる向きで吊り下げられたときに、前記ハンドル部の後端側端部に当接する当接部を有し、前記当接部は、後端側に向かうに従って前記板体に接近する向きに傾く接面部と、前記接面部と接線連続して繋がり、前記容器本体と前記板体との間に設けられて前記板体と略平行な前記容器本体の基板部から前記接面部に向かって前記板体側に凸となるように湾曲して立ち上がる立ち上がり部と、を有し、前記接面部は、前記ハンドル部の長手方向と直交する仮想面Ｓ１に対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接し、前記立ち上がり部は、前記基板部を通る前記板体と略平行な仮想線Ｌ２から前記接面部側に延びて、前記ハンドル部の長手方向と直交する仮想面Ｓ２に対する交差角度θ２が２０度以上５０度以下の仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ２上で接すると共に、前記ハンドル部と直交する方向の高さｈ２が、前記端部収容部の厚み方向における上端部と前記仮想線Ｌ２との間の高さｈ１の２０％以上６０％以下の高さを有する。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、不意の落下により落下衝撃を受けたとしても容器本体、特に端部収容部に対する亀裂の発生が抑制され、かつ容器本体からの板体の剥がれが抑制される。

本実施形態に係るブリスター包装容器の分解斜視図である。 同容器の概略側面図である。 同容器の端部収容部近傍の概略端面図である。 同容器の端部収容部近傍の概略正面図である。 変形例のブリスター包装容器の端部収容部近傍の概略端面図である。 実施例１のブリスター包装容器の概略側面図である。 実施例２のブリスター包装容器の概略側面図である。 実施例３のブリスター包装容器の概略側面図である。 実施例４のブリスター包装容器の概略側面図である。 比較例１のブリスター包装容器の概略側面図である。 比較例２のブリスター包装容器の概略側面図である。 比較例３のブリスター包装容器の概略側面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ここで示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者などにより考え得る実施可能な他の形態、実施例および運用技術などは全て本発明の範囲、要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

さらに、本明細書に添付する図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺、縦横の寸法比、形状などについて、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

本実施形態では、ブリスター包装容器１（以下、単に「容器１」とも称する）の長手方向に沿う方向を「Ｘ方向」とし、Ｘ方向と直交する方向（すなわち、容器１の長手方向を直交する短手方向に沿う方向）を「Ｙ方向」と称し、Ｘ方向およびＹ方向と交差する方向を「Ｚ方向」と称する。したがって、例えば図２において、Ｘ方向は、容器１の長手方向に沿う左右方向と一致し、Ｙ方向は、容器１の短手方向に沿う手前・奥行き方向と一致し、Ｚ方向は、容器１の高さ方向（厚さ方向）と一致する。また、「正面視」とは、Ｚ方向において容器本体１０を真上から見ること（すなわち、容器本体１０側から板体２０を見た状態）を意味し、「側面視」とは、Ｙ方向において容器本体１０を真横から見ること（すなわち、容器本体１０の短手方向側から見た状態）を意味する。

また、本実施形態において、容器１や歯ブラシ１００の「先端」とは、例えば図２の左側（すなわち、歯ブラシ１００のヘッド部１０１側）であり、「後端」とは、例えば図２の右側（すなわち、歯ブラシ１００のハンドル部１０３側）である。

なお、以下の説明において、「第１」、「第２」のような序数詞を付して説明する場合は、特に言及しない限り、便宜上用いるものであって何らかの順序を規定するものではない。

図１または図２に示すように、本実施形態に係るブリスター包装容器１は、収容物となる歯ブラシ１００を収容する収容部１１を備える容器本体１０と、収容部１１の開口側を閉鎖して容器本体１０内の歯ブラシ１００の収容状態を維持するための板体２０と、を有する。

ここで、容器１に収容される歯ブラシ１００について説明する。なお、以下で説明する歯ブラシ１００の構成は一例であって、歯ブラシ１００の形状や構成を限定するものではない。

歯ブラシ１００は、概説すると、先端側に設けられ毛束を有する毛束構造１０４が設けられたヘッド部１０１と、ヘッド部１０１の後端側に設けられたネック部１０２と、ネック部１０２の後端側に設けられた主把持部１０３ａおよび主把持部１０３ａから基端側に延設される補助把持部１０３ｂとを有するハンドル部１０３と、で構成される。歯ブラシ１００は、図１に示すように、先端側から順にヘッド部１０１、ネック部１０２、ハンドル部１０３の主把持部１０３ａ、およびハンドル部１０３の補助把持部１０３ｂが一体に接続される。

容器本体１０は、歯ブラシ１００を収容する収容部１１と、正面視略矩形状の基板部１２と、基板部１２の外周端縁から全周に亘りＺ方向に沿って下方に延びる側壁部１３と、側壁部１３の端部から外側に張り出すフランジ部１４と、で構成される。基板部１２とフランジ部１４は、Ｘ－Ｙ平面と略平行である。

容器本体１０の構成材料としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などが挙げられ、特に透明性に優れるポリエステル系樹脂のポリエチレンテレフタレート樹脂が好適に用いることができる。

収容部１１は、基板部１２の端部からＺ方向に沿って板体２０側からドーム状に膨出する形状をなし、板体２０と対向する側が開口している。収容部１１は、開口する側から歯ブラシ１００を収容する。歯ブラシ１００は、収容する際、ヘッド部１０１の毛束構造１０４の先端（毛束の先端）が収容部１１の内面と対向する姿勢で収容部１１に収容される。

収容部１１は、ヘッド部１０１を収容するヘッド収容部３１と、ネック部１０２を収容するネック収容部３２と、ハンドル部１０３の後端側端部１０５を除いた領域を収容するハンドル収容部３３と、ハンドル部１０３の後端側端部１０５を収容する端部収容部３４と、を有している。

ヘッド収容部３１は、図２に示すように、収容部１１と板体２０との間に歯ブラシ１００が収容されたときに、その内面と毛束構造１０４の先端とがＺ方向で離隔する高さを有する。ヘッド収容部３１は、正面視におけるヘッド部１０１の外形輪郭よりも若干大きな外形輪郭で形成されている。ヘッド収容部３１は、正面視において、ヘッド部１０１の基端側と当接する基端当接部を有する。基端当接部は、板体２０との間に歯ブラシ１００を収容した容器本体１０を、ヘッド部１０１が上側となる向き（すなわち、Ｘ方向が鉛直方向となりヘッド部１０１側が上側となる向き）で吊り下げた際、ヘッド部１０１の基端側と当接する。

ネック収容部３２は、収容部１１と板体２０との間に歯ブラシ１００が収容されたときに、その内面の少なくとも一部とネック部１０２との間がＺ方向で離隔する高さを有する。

収容部１１と板体２０との間に歯ブラシ１００を収容したとき、側面視におけるネック部１０２とネック収容部３２とのＺ方向の間隙寸法は、毛束構造１０４の先端とヘッド収容部３１とのＺ方向の間隙寸法よりも小さく設定されている。また、収容部１１と板体２０との間に歯ブラシ１００を収容したとき、正面視におけるネック部１０２とネック収容部３２とのＹ方向の間隙寸法は、正面視におけるヘッド部１０１とヘッド収容部３１とのＹ方向の間隙寸法よりも小さく設定されている。これにより、容器１は、ネック収容部３２に対するネック部１０２のＺ方向への移動およびＹ方向への移動が規制される。そのため、歯ブラシ１００は、ヘッド部１０１がＺ方向またはＹ方向に移動して毛束構造１０４がヘッド収容部３１の内面と当接して変形するなどの不具合を抑制することができる。

ハンドル収容部３３は、ネック部１０２の後端側の一部と、ハンドル部１０３における後端側端部１０５を除いた領域と、を収容する。ハンドル収容部３３のＹ方向の幅は、基板部１２のＹ方向の幅と略同等である。

図３は、容器１の端部収容部３４の近傍を拡大した部分拡大図である。図４は、容器１の端部収容部３４の近傍を収容部１１側から正面視した部分正面図である。

図３または図４に示すように、端部収容部３４は、歯ブラシ１００の後端側端部１０５を保持してハンドル部１０３の収容時の姿勢を保持する保持部３４１と、後端側端部１０５とＸ方向で当接する当接部３４２と、を有している。

保持部３４１は、後端側端部１０５とＺ方向で対向して配置され後端側端部１０５を上方から保持可能な第１保持部３４１ａと、後端側端部１０５のＹ方向両側（後端側端部１０５の幅方向）に対向して配置され後端側端部１０５の両側部をＹ方向から保持可能な第２保持部３４１ｂと、を有している。保持部３４１は、第１保持部３４１ａで歯ブラシ１００を上方から保持（Ｚ方向に沿って板体２０側に保持）しつつ、第２保持部３４１ｂで歯ブラシ１００を側方から保持（Ｙ方向に沿って両側から保持）する。これにより、歯ブラシ１００は、保持部３４１および板体２０によりハンドル部１０３の後端側が保持され、収容部１１内において一定の姿勢を保つことができる。

図３に示すように、第１保持部３４１ａは、Ｘ－Ｙ平面と略平行に配置される。第１保持部３４１ａと後端側端部１０５とのＺ方向の間隙寸法は、ハンドル収容部３３とハンドル部１０３とのＺ方向の間隙寸法よりも小さい。また、第１保持部３４１ａと後端側端部１０５とのＺ方向の間隙寸法は、ネック部１０２とネック収容部３２とのＺ方向の間隙寸法と同等である。したがって、歯ブラシ１００は、先端側においてネック部１０２がネック収容部３２に小さな隙間でＺ方向に保持され、後端側において後端側端部１０５が第１保持部３４１ａに小さな隙間でＺ方向に保持される。そのため、歯ブラシ１００は、Ｚ方向に位置決めされ、Ｘ方向に延在した状態で収容部１１に収容される。

第２保持部３４１ｂは、Ｘ－Ｚ平面と略平行に後端側端部１０５をＹ方向から挟むように対をなして配置される。第２保持部３４１ｂのそれぞれと後端側端部１０５とのＹ方向の間隙寸法は、ハンドル収容部３３とハンドル部１０３とのＹ方向の間隙寸法よりも小さい。また、第２保持部３４１ｂと後端側端部１０５とのＹ方向の間隙寸法は、ネック部１０２とネック収容部３２とのＹ方向の間隙寸法と同等である。したがって、歯ブラシ１００は、先端側においてネック部１０２がネック収容部３２に小さな隙間でＹ方向に保持され、後端側において後端側端部１０５が第２保持部３４１ｂに小さな隙間でＹ方向に保持される。そのため、歯ブラシ１００は、Ｙ方向に位置決めされ、Ｘ方向に延在した状態で収容部１１に収容される。

当接部３４２は、第１保持部３４１ａの後端から基板部１２に向かって後端側に延在する。当接部３４２は、第１保持部３４１ａの後端から板体２０に向かって延在し後端側端部１０５と当接する接面部３４２ａと、板体２０側に凸となるように所定曲率で湾曲して基板部１２から第１保持部３４１ａの側に向かって立ち上がる立ち上がり部３４２ｂと、で構成される。

接面部３４２ａは、第１保持部３４１ａの後端と、立ち上がり部３４２ｂの第１保持部３４１ａ側の端部との間に配置され、第１保持部３４１ａと立ち上がり部３４２ｂと接線連続して繋がる。接面部３４２ａは、後端側に向かうに従って板体２０に接近する向きに傾いている。本実施形態では、接面部３４２ａは、第１保持部３４１ａの後端部から板体２０に向かって所定曲率で湾曲して端部収容部３４の後端側に凸となる湾曲部３４２ａａと、この湾曲部３４２ａａと立ち上がり部３４２ｂとの間で略直線状に延在する直線部３４２ａｂと、で構成される。接面部３４２ａは、直線部３４２ａｂの領域が、第１保持部３４１ａの後端部から後端側に向かうにつれて板体２０に接近する方向に傾斜する略平面を形成する。

接面部３４２ａは、側面視（側端面視）において、ハンドル部１０３の長手方向と直交するＹ－Ｚ平面と平行な面（仮想面Ｓ１）に対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接する。本実施形態において、仮想線Ｌ１は、接面部３４２ａの直線部３４２ａｂと接する。接面部３４２ａの傾斜角度は、仮想線Ｌ１によって規定される。したがって、接面部３４２ａの傾斜角度は、仮想面Ｓ１に対する仮想線Ｌ１の交差角度θ１に相当する。

接面部３４２ａは、傾斜角度が５度を下回ると、成形時の抜き勾配が小さ過ぎて金型から抜け難くなることによる成形不良が起こり得る。また、接面部３４２ａは、傾斜角度が２０度を上回ると、落下衝撃を板体２０側に逃げる衝撃力が大きくなり、収容部１１と板体２０との接合強度によっては、容器本体１０（特に、端部収容部３４）から板体２０が剥がれる虞がある。これに対し、接面部３４２ａは、傾斜角度を５度以上２０度以下の範囲に設定することにより、成形性を確保しつつ、容器本体１０と板体２０との剥がれを防止する効果を奏することができる。

立ち上がり部３４２ｂは、板体２０側に凸となるように基板部１２から接面部３４２ａに向かって所定曲率で湾曲しながら立ち上がる形状を有し、接面部３４２ａと接線連続して繋がる。立ち上がり部３４２ｂは、側面視（側端面視）において、基板部１２を通って板体２０と略平行な仮想線Ｌ２から接面部３４２ａ側に延びて、ハンドル部１０３の長手方向と直交する仮想面Ｓ２に対する交差角度θ２が２０度以上５０度以下の仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ２上で接する。ここで、仮想線Ｌ２は、基板部１２の高さ位置と同じであって、側壁部１３の＋Ｚ側の端部を通りつつ板体２０と略平行に歯ブラシ１００の先端に向かって延びる線である。仮想線Ｌ３は、立ち上がり部３４２ｂの湾曲部分と前記仮想線Ｌ２上で接する。立ち上がり部３４２ｂの傾斜角度は、仮想線Ｌ３によって規定される。したがって、立ち上がり部３４２ｂの傾斜角度は、仮想面Ｓ２に対する仮想線Ｌ３の交差角度θ２に相当する。

立ち上がり部３４２ｂは、傾斜角度が２０度を下回ると、クッション性が低くなり落下衝撃を受け止めることができず亀裂発生の原因となり得る。また、立ち上がり部３４２ｂは、傾斜角度が５０度を上回ると、端部収容部３４の長手方向に不必要に長くなり、容器１のサイズが大きくなって容器製造時のコストが嵩むという問題が生じ得る。これに対し、立ち上がり部３４２ｂは、傾斜角度を２０度以上５０度以下の範囲に設定することにより、落下衝撃を受け止める適度なクッション性が保持されると共に、容器１の収容部１１が不必要に長くならず、製造コストが嵩むこともない。

また、立ち上がり部３４２ｂは、ハンドル部１０３を直交する方向の高さｈ２が、端部収容部３４の厚み方向における上端部（すなわち、端部収容部３４の＋Ｚ方向端部と同じ高さに位置する第１保持部３４１ａ）と、基板部１２を通って板体２０と略平行な仮想線Ｌ２との間の高さｈ１を「１」としたときに、２０％以上６０％以下の高さ（０．２以上０．６以下）となる。ここで、立ち上がり部３４２ｂの高さｈ２が２０％未満では、湾曲部分が短すぎてクッション性が小さくなってしまい、高さｈ２が６０％を超えると、湾曲部分のＲが大きくなり過ぎて（直線に近しくなる）クッション性が小さくなってしまうという問題が生じ得る。すなわち、立ち上がり部３４２ｂは、クッション性を発揮するためには、２０%以上６０％以下の高さに設定するのが好ましい。

このように、当接部３４２は、「ハンドル部１０３の長手方向と直交するＹ－Ｚ平面と平行な仮想面Ｓ１に対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接する接面部３４２ａ」と、「基板部１２を通って板体２０と略平行な仮想線Ｌ２から接面部３４２ａ側に延びて、ハンドル部１０３の長手方向と直交するＹ－Ｚ平面と平行な仮想面Ｓ２に対する交差角度θ２が２０度以上５０度以下の仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ２上で接し、かつハンドル部１０３と直交する方向の高さｈ２が、端部収容部３４の厚み方向における上端部と仮想線Ｌ２との間の高さｈ１の２０％以上６０％以下の高さを有する立ち上がり部３４２ｂ」と、で構成される。これにより、容器１は、不意の落下により落下衝撃を受けたとしても端部収容部３４に対する亀裂の発生が抑制され、かつ容器本体１０からの板体２０の剥がれが抑制される。

当接部３４２は、収容部１１と板体２０との間に歯ブラシ１００を収容した容器本体１０が、ヘッド部１０１が上側となる向き（すなわち、Ｘ方向が鉛直方向でヘッド部１０１側が上側となる向き）で吊り下げられたとき、少なくとも一部が後端側端部１０５と当接する。すなわち、本実施形態の容器１は、ヘッド部１０１が上側となる向きで吊り下げられたときに、ヘッド収容部３１の基端当接部がヘッド部１０１の後端側（すなわち下側）から当接すると共に、当接部３４２の接面部３４２ａが後端側端部１０５に後端側（すなわち下側）から当接する。

板体２０は、容器本体１０と略同一の外形輪郭を有している。板体２０は、容器本体１０のフランジ部１４と溶着、接着などによって固定（接合）される。板体２０の構成材料は特には限定されないが、例えば各種の樹脂製シートや紙材をシート基材とするシートを用いることができる。シート基材が紙材である場合、例えば、紙のみからなる厚紙や、紙製シートに各種樹脂をコーティングまたは樹脂製シートや蒸着シートを張り合わせた合成紙などが一例として挙げられる。

［変形例］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように、使用環境などに応じて適宜変更して実施することもできる。なお、以下に説明する変形例は、上述した実施形態と同一の機能を有する構成要件について同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、変形例において、特に言及しない構成、部材などについては、上述した実施形態と同様のものとしてよい。

上述した本実施形態に係るブリスター包装容器１において、接面部３４２ａは、第１保持部３４１ａの後端部から板体２０に向かって所定曲率で端部収容部３４の後端側に凸となる湾曲する湾曲部３４２ａａと、この湾曲部３４２ａａと立ち上がり部３４２ｂとの間で略直線状に延在する直線部３４２ａｂと、を有する構成であった。

これに対し、変形例のブリスター包装容器１Ａの接面部３４２ａは、図５に示すように、湾曲部３４２ａａのみで構成し、接面部３４２ａと立ち上がり部３４２ｂが接線連続して繋がる構成となる。上述した実施形態に係る容器１と変形例に係る容器１Ａとは、当接部３４２の構成が相違する。したがって、変形例の容器１Ａの当接部３４２は、ハンドル部１０３の後端側に凸の湾曲形状を有する接面部３４２ａと、板体２０側に凸の湾曲形状を有する立ち上がり部３４２ｂとで構成される。

また、変形例の容器１Ａにおいて、接面部３４２ａは、図５に示すように、上述した実施形態と同様、ハンドル部１０３の長手方向と直交するＹ－Ｚ平面と平行な仮想面Ｓに対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接する。なお、立ち上がり部３４２ｂの傾斜角度および立ち上がり部３４２ｂの高さｈ２については、上述した実施形態と同様である。

このように、変形例の容器１Ａは、当接部３４２の構成が上述した実施形態と異なるが、上述した容器１と同様の効果を奏する。すなわち、変形例の容器１は、不意の落下により落下衝撃を受けたとしても端部収容部３４に対する亀裂の発生が抑制され、かつ容器本体１０からの板体２０の剥がれが抑制される。

[作用効果]
以上説明したように、本実施形態に係る容器１は、ドーム状に膨出し、毛束構造１０４が設けられたヘッド部１０１、ネック部１０２およびハンドル部１０３が先端側から後端側に順次設けられた歯ブラシ１００を収容する収容部１１を有する透明樹脂製の容器本体１０と、収容部１１の開口側を閉鎖する板体２０と、を備えるブリスター包装容器１である。このブリスター包装容器１において、収容部１１は、板体２０との間に歯ブラシ１００を収容した容器本体１０が、ヘッド部１０１が上側となる向きで吊り下げられたときに、ハンドル部１０３の後端側端部１０５に当接する当接部３４２を有する。当接部３４２は、後端側に向かうに従って板体２０に接近する向きに傾く接面部３４２ａと、接面部３４２ａと接線連続して繋がり、容器本体１０と板体２０との間に設けられて板体２０と略平行な容器本体１０の基板部１２から接面部３４２ａに向かって板体２０側に凸となるように湾曲して立ち上がる立ち上がり部３４２ｂと、を有する。接面部３４２ａは、ハンドル部１０３の長手方向と直交する仮想面Ｓに対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接する。立ち上がり部３４２ｂは、基板部１２を通って板体２０と略平行な仮想線Ｌ２から接面部３４２ａ側に延びて、ハンドル部１０３の長手方向と直交する仮想面Ｓ２に対する交差角度θ２が２０度以上５０度以下の仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ２上で接すると共に、ハンドル部１０３と直交する方向の高さｈ２が、端部収容部３４の厚み方向における上端部と仮想線Ｌ２との間の高さｈ１の２０％以上６０％以下の高さを有する。

また、接面部３４２ａは、後端側に凸の湾曲形状を有する湾曲部３４２ａａと、湾曲部３４２ａａと立ち上がり部３４２ｂとの間で略直線状に延在する直線部３４２ａｂと、で構成され、立ち上がり部３４２ｂと直線部３４２ａｂとが接線連続して繋がるように構成されてもよい。

また、接面部３４２ａは、後端側に凸の湾曲形状を有する湾曲部３４２ａａのみで構成され、立ち上がり部３４２ｂと接線連続して繋がるように構成されてもよい。

このような構成により、容器１は、不意の落下により落下衝撃を受けたとしても端部収容部３４に対する亀裂の発生が抑制され、かつ容器本体１０からの板体２０の剥がれが抑制される。また、接面部３４２ａは、交差角度θ１に相当する傾斜角度を５度以上２０度以下の範囲に設定することにより、容器本体１０と板体２０との剥がれを防止する効果を奏することができる。また、立ち上がり部３４２ｂは、交差角度θ２に相当する傾斜角度を２０度以上５０度以下の範囲に設定することにより、落下衝撃を受け止める適度なクッション性が保持されるため、落下衝撃による亀裂の発生を防止すると共に、容器１の不必要に長くならず、製造コストが嵩むこともない。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の範囲は下記の実施例に限定されるものではない。

表１は、本実施形態に係るブリスター包装容器（実施例１～実施例４）と従来品を含む比較対象（比較例１～比較例３）となるブリスター包装容器の評価試験を行った結果を示す。

［試験概要］
評価試験では、有限要素法解析ソフトウェア（ＡＮＳＹＳ社製のＬＳ－ＤＹＮＡ）を用いて落下衝撃時に生じる応力（板体に生じる応力および端部収容部に生じる応力）をシミュレーションした。

評価試験において、「板体の剥がれ難さ」は、板体が受ける最大応力に基づき評価し、該応力が１３０ＭＰａ以下であれば板体の容器本体からの剥離が防止されると評価した。また、「端部収容部の亀裂発生し難さ」は、端部収容部が受ける最大応力に基づき評価し、該応力が１６０ＭＰａ以下であれば端部収容部に亀裂が発生し難いと評価した。

また、実施例１、比較例１については、容器６個入りの内装箱１０箱を充填したダンボールを５℃の低温環境下で２４時間放置後、２０ｃｍの高さから正位（図２におけるＸ方向が鉛直方向でヘッド部１０１側が上側となる姿勢）で２回落下させた際の板体の剥がれの発生した容器数を測定する落下試験を実施した。

＜サンプルについて＞
実施例１～実施例４、比較例１～比較例３の各サンプルは、下記表１に基づく仕様（交差角度θ１、交差角度θ２、高さｈ２）に基づき作製した。図６Ａ～図６Ｄには、実施例１～実施例４の各サンプルの端部収容部近傍の概略側面図が示されており、図７Ａ～図７Ｃには、比較例１～比較例３の各サンプルの端部収容部近傍の概略側面図が示されている。

図６Ａに示す実施例１は、立ち上がり部の傾斜角度を「２５度」、接面部の傾斜角度を「８度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０．４」とした。図６Ｂに示す実施例２は、立ち上がり部の傾斜角度を「２０度」、接面部の傾斜角度を「５度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０．４」とした。図６Ｃに示す実施例３は、立ち上がり部の傾斜角度を「５０度」、接面部の傾斜角度を「２０度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０．２」とした。図６Ｄに示す実施例４は、立ち上がり部の傾斜角度を「３５度」、接面部の傾斜角度を「８度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０．６」とした。また、図７Ａに示す比較例１は、立ち上がり部の傾斜角度を「３５度」、接面部の傾斜角度を「３５度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０」とした。図７Ｂに示す比較例２は、立ち上がり部の傾斜角度を「５度」、接面部の傾斜角度を「５度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０」とした。図７Ｃに示す比較例３は、立ち上がり部の傾斜角度を「９０度」、接面部の傾斜角度を「５度」、立ち上がり部の高さｈ２を「０．１」とした。また、実施例１の接面部は、湾曲部のみで構成され、実施例２～実施例４の接面部は、湾曲部と直線部で構成される。

なお、下記表１において、「接面部の傾斜角度」は、仮想面Ｓ１に対する仮想線Ｌ１の交差角度θ１に相当し、「立ち上がり部の傾斜角度」は、仮想面Ｓ２に対する仮想線Ｌ３の交差角度θ２に相当する。また、「立ち上がり部の高さ」は、歯ブラシのハンドル部と直交する方向の高さであって端部収容部３４の厚み方向における上端部と仮想線Ｌ２との間の高さｈ１を「１」としたときの相対値を示している。

［結果］
表１に示すように、実施例１～実施例４は、「接面部３４２ａが、ハンドル部１０３の長手方向と直交する仮想面Ｓに対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接すること（条件１）」、および「立ち上がり部３４２ｂが、ハンドル部１０３の長手方向と直交する仮想面Ｓ２に対する交差角度θ２が２０度以上５０度以下の仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ２上で接し、かつハンドル部１０３と直交する方向の高さｈ２が、端部収容部３４の厚み方向における上端部と仮想線Ｌ２との間の高さｈ１の２０％以上６０％以下の高さを有すること（条件２）」、を満たしている。そのため、実施例１～実施例４は、板体が受ける最大応力が１３０ＭＰａを下回り、かつ端部収容部が受ける最大応力が１６０ＭＰａを下回った。これに対し、比較例１は、条件１を満たしておらず、板体が受ける最大応力が１３０ＭＰａを上回った。また、比較例２と比較例３は、共に条件２を満たしておらず、端部収容部が受ける最大応力が１６０ＭＰａを上回った。

また、表１に示すように、実施例１は、落下試験の際に全ての容器（０／６０）で板体の剥がれは確認されなかった。その一方、比較例１は、半数の容器（３０／６０）で板体の剥がれが確認された。

以上のことから、ブリスター包装容器は、上記条件１、条件２を満たすことにより、落下時に容器本体から板体が剥離するのを抑制しつつ、落下衝撃による端部収容部の亀裂の発生を抑制できると言える。

１、１Ａ ブリスター包装容器、
１０ 容器本体、
１１ 収容部、
１２ 基板部、
１３ 側壁部、
１４ フランジ部、
２０ 板体、
３１ ヘッド収容部、
３２ ネック収容部、
３３ ハンドル収容部、
３４ 端部収容部、
１００ 歯ブラシ、
１０１ ヘッド部、
１０２ ネック部、
１０３ ハンドル部（１０３ａ 主把持部、１０３ｂ 補助把持部）、
１０４ 毛束構造、
１０５ 後端側端部、
３４１ 保持部（３４１ａ 第１保持部、３４１ｂ 第２保持部）、
３４２ 当接部（３４２ａ 接面部（３４２ａａ 湾曲部、３４２ａｂ 直線部）、３４２ｂ 立ち上がり部）、
Ｌ１、Ｌ２ 仮想線、
Ｓ１、Ｓ２ 仮想面。

Claims (3)

1. ドーム状に膨出し、毛束構造が設けられたヘッド部、ネック部およびハンドル部が先端側から後端側に順次設けられた歯ブラシを収容する収容部を有する透明樹脂製の容器本体と、
   前記収容部の開口側を閉鎖する板体と、を備えるブリスター包装容器であって、
   前記収容部は、前記板体との間に前記歯ブラシを収容した前記容器本体が、前記ヘッド部が上側となる向きで吊り下げられたときに、前記ハンドル部の後端側端部に当接する当接部を有し、前記ハンドル部の前記後端側端部を収容する端部収容部を備え、
   前記当接部は、後端側に向かうに従って前記板体に接近する向きに傾く接面部と、前記接面部と接線連続して繋がり、前記容器本体と前記板体との間に設けられて前記板体と略平行な前記容器本体の基板部から前記接面部に向かって前記板体側に凸となるように湾曲して立ち上がる立ち上がり部と、を有し、
   前記接面部は、前記ハンドル部の長手方向と直交する仮想面Ｓ１に対する交差角度θ１が５度以上２０度以下の仮想線Ｌ１と接し、
   前記立ち上がり部は、前記基板部を通る前記板体と略平行な仮想線Ｌ２から前記接面部側に延びて、前記ハンドル部の長手方向と直交する仮想面Ｓ２に対する交差角度θ２が２０度以上５０度以下の仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ２上で接すると共に、前記ハンドル部と直交する方向の高さｈ２が、前記端部収容部の厚み方向における上端部と前記仮想線Ｌ２との間の高さｈ１の２０％以上６０％以下の高さを有する、ブリスター包装容器。
2. 前記接面部は、前記後端側に凸の湾曲形状を有する湾曲部と、前記湾曲部と前記板体側に凸となるように湾曲して立ち上がる前記立ち上がり部との間で略直線状に延在する直線部と、で構成され、前記立ち上がり部と前記直線部とが接線連続して繋がるように構成される、請求項１記載のブリスター包装容器。
3. 前記接面部は、前記後端側に凸の湾曲形状を有する湾曲部のみで構成され、前記板体側に凸となるように湾曲して立ち上がる前記立ち上がり部と接線連続して繋がるように構成される、請求項１記載のブリスター包装容器。