JP7561765B2 - 電機子、回転電機及び電機子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機に関し、特に電機子及び電機子分割体並びに電機子分割体の製造方法に関する。

特開２００９－０２２０８８号公報に記載された回転電機は、素線を巻回したコイルと、このコイルを配設した回転電機コアを備えており、コイルと回転電機コアとの間と、素線同士の間との双方が熱伝導性絶縁樹脂で充填されている。これにより、回転電機内部の熱抵抗値を低減するようにしている。この回転電機の製造方法は、隣接する素線の間を熱伝導性絶縁樹脂で樹脂含浸する第１の工程と、回転電機コアとコイルとの間を熱伝導性絶縁樹脂で樹脂含浸する第２の工程とを備えている。

特開２０１０－２８９１４号公報に記載された樹脂モールドコイルは、樹脂でモールドされているとともに、内周部にコアが挿入される穴部を有するモールドコイルであって、コイルエンド部の外側から上記穴部に通じ、上記コア外周部と上記穴部内周部との間に形成される隙間に樹脂を導入する樹脂導入路を設けて構成されている。これにより、コアとコイルとの取り付け位置がずれることがなく、また、コアへの放熱性を高めるようにしている。この樹脂モールドコイルを複数備えたステータの製造方法では、組み付け工程において、複数の樹脂モールドコイルをコアに組み付けて環状に配置する。次いで、樹脂充填工程では、少なくとも各樹脂モールドコイル内周部と上記コア外周部との間の隙間に樹脂を充填する。

上記各特許文献に記載された先行技術では、樹脂成形（射出成形）の工程が２回必要であるため、製造工程を簡素化する観点で改善の余地がある。

本発明は上記事実を考慮し、製造工程を簡素化することができる電機子分割体、電機子、回転電機及び電機子分割体の製造方法を得ることを目的とする。

第１の態様の電機子分割体は、ヨーク部及び複数のティース部を有する電機子鉄心が一または複数個の前記ティース部毎に周方向に分割されたうちの一つである分割鉄心と、前記ティース部が内側に挿入され且つ前記分割鉄心に対して非接触の状態で配置されたコイルと、熱伝導性及び絶縁性を有する単一の成形樹脂からなり、前記分割鉄心と前記コイルとの間及び前記コイルの素線間に充填されたモールド樹脂部と、を備えている。

第１の態様の「単一の成形樹脂」は、分割鉄心とコイルとの間に充填された樹脂と、コイルの素線間に充填された樹脂との間に、それらの樹脂同士が熱溶着（熱融着）した部分が存在していない成形樹脂のことであり、一回の射出成形で成形された成形樹脂のことである。言い換えると、請求項１に記載の電機子分割体では、モールド樹脂部とは別に成形された樹脂部が、分割鉄心とコイルとの間及びコイルの素線間に存在していない構成になっている。

第１の態様の電機子分割体は、分割鉄心と、コイルと、モールド樹脂部とを備えている。分割鉄心は、ヨーク部及び複数のティース部を有する電機子鉄心が一または複数個のティース部毎に周方向に分割されたうちの一つである。コイルは、上記のティース部が内側に挿入され且つ分割鉄心に対して非接触の状態で配置されている。モールド樹脂部は、分割鉄心とコイルとの間及びコイルの素線間に充填されている。このモールド樹脂部は、熱伝導性及び絶縁性を有しているので、分割鉄心とコイルとを絶縁しつつ、コイルから分割鉄心への放熱性を高めることができる。しかも、上記のモールド樹脂部は、単一の成形樹脂からなるものであるため、一回の射出成形で成形することができる。これにより、製造工程を簡素化することができる。

第２の態様の電機子は、第１の態様の電機子分割体を複数備え、当該複数の電機子分割体が環状に並べられて互いに結合されて構成されている。

第２の態様の電機子は、複数の電機子分割体が環状に並べられて互いに結合されて構成されている。これらの電機子分割体は、第１の態様のものであるため、前述した作用効果が得られる。

第３の態様の電機子は、第２の態様において、隣り合う一対の前記電機子分割体は、各々の前記モールド樹脂部同士が溶着されている。

第３の態様の電機子によれば、環状に並んだ複数の電機子分割体において、隣り合う一対の電機子分割体は、各々のモールド樹脂部同士が溶着されている。これにより、複数の電機子分割体を簡単な構成で互いに結合することができる。

第４の態様の電機子は、第３の態様において、前記一対の電機子分割体は、一方の前記電機子分割体における電機子軸方向の端部から延出された溶着用延出片が、他方の前記電機子分割体における電機子軸方向の端部に溶着されている。

第４の態様の電機子によれば、隣り合う一対の電機子分割体は、一方の電機子分割体における電機子軸方向の端部から延出された溶着用延出片が、他方の電機子分割体における電機子軸方向の端部に溶着されている。このような溶着用延出部を設けることにより、例えば溶着強度を確保し易くなる。

第５の態様の電機子は、第２の態様において、隣り合う一対の前記電機子分割体は、一方の前記電機子分割体の前記モールド樹脂部に形成された嵌合部と、他方の前記電機子分割体の前記モールド樹脂部に形成された被嵌合部とが互いに嵌合することで機械的に結合されている。

第５の態様の電機子では、隣り合う一対の電機子分割体は、一方の電機子分割体のモールド樹脂部に形成された嵌合部と、他方の電機子分割体のモールド樹脂部に形成された被嵌合部とが互いに嵌合することで機械的に結合されている。これにより、複数の電機子分割体を簡単な構成で互いに結合させることができる。

第６の態様の回転電機は、界磁と、第２の態様～第５の態様の何れか１つの態様に記載された電機子と、を備えている。

第６の態様の回転電機は、界磁と、電機子とを備えている。この電機子は、第２の態様～第５の態様の何れか１つの態様のものであるため、前述した作用効果が得られる。

第７の態様の電機子分割体の製造方法は、ヨーク部及び複数のティース部を有する電機子鉄心が前記ティース部毎に周方向に分割されたうちの一つである分割鉄心をモールド金型にセットする鉄心セット工程と、コイルの内側に前記ティース部を挿入し、前記コイルを前記分割鉄心に対して非接触の状態で前記モールド金型に保持させるコイルセット工程と、前記分割鉄心と前記コイルとの間及び前記コイルの素線間に熱伝導性及び絶縁性を有する樹脂を充填し、単一の成形樹脂からなるモールド樹脂部を成形するモールド工程と、を有している。

第７の態様の電機子分割体の製造方法では、先ず鉄心セット工程において、分割鉄心をモールド金型にセットする。この分割鉄心は、ヨーク部及び複数のティース部を有する電機子鉄心がティース部毎に周方向に分割されたうちの一つである。次いでコイルセット工程では、コイルの内側に分割鉄心のティース部を挿入し、コイルを分割鉄心に対して非接触の状態でモールド金型に保持させる。次いでモールド工程では、分割鉄心とコイルとの間及びコイルの素線間に熱伝導性及び絶縁性を有する樹脂を充填し、単一の成形樹脂からなるモールド樹脂部を成形する。このモールド樹脂部は、一回の射出成形で成形することができるので、製造工程を簡素化することができる。

以上説明したように、本発明に係る電機子分割体、電機子、回転電機及び電機子分割体の製造方法では、製造工程を簡素化することができる。

本発明の第１実施形態に係る回転電機の主要部の構成を示す断面図である。 第１実施形態に係る電機子の構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係る電機子分割体の構成を示す斜視図である。 第１実施形態に係る電機子分割体の構成を示す平面図である。 第１実施形態に係る電機子分割体が有する分割鉄心とコイルを示す斜視図である。 分割鉄心のティース部がコイルの内側に挿入された状態を示す斜視図である。 図６のＦ７－Ｆ７線に沿った切断面を示す断面図である。 図３のＦ８－Ｆ８線に沿った切断面を示す図７に対応した断面図である。 モールド金型の上型を示す断面図である。 同上型に分割鉄心がセットされた状態を示す断面図である。 同分割鉄心にコイルがセットされた状態を示す断面図である。 モールド金型の上型と下型とが閉じた状態を示す断面図である。 モールド金型の位置決めピンによりコイルが位置決めされた状態を示す断面図である。 モールド金型内に樹脂が射出された状態を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る電機子の構成を示す斜視図である。 第２実施形態に係る電機子分割体の構成を示す斜視図である。 第２実施形態に係る電機子分割体の構成を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る電機子の構成を示す斜視図である。 第３実施形態に係る電機子分割体の構成を示す斜視図である。 第３実施形態に係る電機子分割体の構成を示す平面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図１～図９Ｆを用いて、本発明の第１実施形態に係る回転電機１０について説明する。なお、各図においては、図面を見やすくする関係から、一部の符号を省略している場合がある。

図１に示されるように、回転電機１０は、界磁であるロータ１２が、電機子（固定子）である樹脂モールドステータ２０の内側に配置されたインナロータ型のモータとされている。ロータ１２及び樹脂モールドステータ２０は、有底の筒状に形成されたケース１６内に収容されている。なお、図１において１４は、ロータ１２の回転軸である。

図２に示されるように、樹脂モールドステータ２０は、複数の電機子分割体である複数（ここでは６つ）のステータ分割体２８が環状に並べられて互いに結合されて構成されている。図３及び図４に示されるように、ステータ分割体２８は、分割鉄心３０と、コイル３４と、モールド樹脂部３８とを備えている。分割鉄心３０は、ヨーク部２４及び複数のティース部２６を有する電機子鉄心としての固定子鉄心２２（図２参照）が一または複数個のティース部２６毎に樹脂モールドステータ２０の周方向（電機子周方向；以下、単に「周方向」と称する）に等分割されたうちの一つである。

この分割鉄心３０は、固定子鉄心２２のヨーク部２４が周方向に複数（ここでは６つ）に等分割された分割ヨーク部３２と、ティース部２６とによって構成されている。分割ヨーク部３２は、周方向を長手方向とする円弧状をなしており、ティース部２６は、分割ヨーク部３２の内周側における周方向の中央部から延出されている。

上記の分割ヨーク部３２及びティース部２６からなる分割鉄心３０は、樹脂モールドステータ２０の軸方向（電機子軸方向；以下、単に「軸方向」と称する）から見て略Ｔ字状をなしている。この分割鉄心３０は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片が積層されて構成されている。なお、分割鉄心３０は、磁性金属粉体を圧粉成形して形成されたものでもよい。

コイル３４は、例えば銅、アルミ、銀又はこれらの合金線材からなる素線３６が巻回されて形成されたものである。この素線３６は、ここでは丸線とされているが、平角線や六角線等であってもよい。このコイル３４は、樹脂モールドステータ２０の軸方向を長手とする長尺な長円形状に巻回された巻回部３４Ａと、巻回部３４Ａの長手方向一端部側から延出された一対のコイルエンド部３４Ｂとによって構成されている。各ステータ分割体２８のコイル３４は、コイルエンド部３４Ｂ同士が所定の結線方法により結線される構成になっている。

上記のコイル３４は、その内側（すなわち巻回部３４Ａの内側）に分割鉄心３０のティース部２６が挿入され且つ分割鉄心３０のヨーク部２４及びティース部２６に対して非接触の状態で配置されている。なお、図５には、分割鉄心３０のティース部２６がコイル３４の内側に挿入される前の状態が斜視図にて示されており、図６には、分割鉄心３０のティース部２６がコイル３４の内側に挿入された状態が斜視図にて示されている。また、図７には、図６のＦ７－Ｆ７線に沿った切断面が断面図にて示されており、図８には、図３のＦ８－Ｆ８線に沿った切断面が図７に対応した断面図にて示されている。このコイル３４は、一対のコイルエンド部３４Ｂの先端側を除く大部分が、分割鉄心３０にモールド成形されたモールド樹脂部３８内に埋設されている。

モールド樹脂部３８は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂やポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂等に、非磁性体の粉末がフィラーとして混練されたものであり、熱伝導性及び絶縁性を有している。このモールド樹脂部３８によって、コイル３４の巻回部３４Ａ及び一対のコイルエンド部３４Ｂの基端側が外側から覆われている。また、このモールド樹脂部３８は、分割鉄心３０とコイル３４との間及びコイル３４の素線３６の間に充填されている。

上記のモールド樹脂部３８は、単一の成形樹脂によって構成されており、分割鉄心３０とコイル３４との間及びコイル３４の素線３６の間には、モールド樹脂部３８とは別に成形された樹脂部が存在していない構成になっている。つまり、本実施形態では、分割鉄心３０とコイル３４との間及びコイル３４の素線３６の間には、一回の射出成形で成形された樹脂のみが存在している。このモールド樹脂部３８では、分割鉄心３０とコイル３４との間に充填された樹脂と、コイル３４の素線３６の間に充填された樹脂との間に、それらの樹脂同士が熱溶着（熱融着）した部分が存在していない構成になっている。

このモールド樹脂部３８は、分割鉄心３０よりも軸方向の長さ寸法が長く設定されており、分割鉄心３０に対して軸方向の両側に突出している。このモールド樹脂部３８は、軸方向から見て略台形状（略扇形状）をなしており、周方向の両端面が分割ヨーク部３２の周方向両端面と同じ角度で傾斜している。分割ヨーク部３２の周方向両端面は、モールド樹脂部３８の周方向両端面よりも僅かに周方向の両側に突出している。また、ティース部２６の先端は、モールド樹脂部３８の外側に露出している。なお、モールド樹脂部３８の樹脂使用量を抑えるために、例えばモールド樹脂部３８の周方向の両端面をティース部２６側へ窪ませて、モールド樹脂部３８の形状を分割鉄心３０の外形に沿った略Ｔ字状としてもよい。

上記構成のステータ分割体２８を複数備える樹脂モールドステータ２０において、周方向に隣り合う一対のステータ分割体２８は、各々のモールド樹脂部３８同士が溶着されている。具体的には、モールド樹脂部３８の軸方向の両端面には、それぞれ溶着用延出片４０と溶着用凸部４４とが形成されている。溶着用延出片４０は、モールド樹脂部３８の周方向一端部から周方向の外側へ突出している。この溶着用延出片４０の先端部には、軸方向から見て周方向の外側が開放された切込部４２が形成されている。この切込部４２の奥側の面は、軸方向から見て円弧状をなす円弧面とされている。溶着用凸部４４は、モールド樹脂部３８の周方向他端部から軸方向の外側へ突出している。この溶着用凸部４４は、樹脂モールドステータ２０の軸方向を自らの軸方向とする円柱状をなしている。この溶着用凸部４４の直径は、切込部４２の幅寸法と同等に設定されている。

そして、周方向に隣り合う一対のステータ分割体２８のうち、一方のステータ分割体２８に形成された溶着用延出片４０の切込部４２に、他方のステータ分割体２８に形成された溶着用凸部４４が挿入されており、それらの溶着用延出片４０と溶着用凸部とが軸方向の外側から溶着されている。つまり、本実施形態では、上記一対のステータ分割体２８は、一方のステータ分割体２８における軸方向の端部から延出された溶着用延出片４０が、他方のステータ分割体２８における軸方向の端部に溶着されている。これにより、周方向に隣り合う一対のステータ分割体２８が互いに結合されている。なお、上記の溶着は、図示しない治具内で複数のステータ分割体２８が正確に位置決めされた状態で行われる。

上記構成の樹脂モールドステータ２０が製造される際には、複数のステータ分割体２８を製造する分割体製造工程と、複数のステータ分割体２８を結合する結合工程とが行われる。そして、分割体製造工程は、本発明における電機子分割体の製造方法に基づいて行われる。この製造方法では、先ず鉄心セット工程において、図９Ａに示されるモールド金型５０の上型５２に対して、図９Ｂに示されるように分割鉄心３０をセットする。次いでコイルセット工程において、図９Ｃに示されるように、コイル３４の内側に分割鉄心３０のティース部２６を挿入する。その後、図９Ｄに示されるように、モールド金型５０の上型５２と下型５４とを閉じると共に、図９Ｅに示されるように、下型５４に設けられた位置決めピン５６により、コイル３４を分割鉄心３０に対して非接触の状態に保持させる。次いでモールド工程において、下型５４に形成された樹脂注入口５８からモールド金型５０内に樹脂を注入し、図９Ｆに示されるように、分割鉄心３０とコイルとの間及びコイルの素線間に樹脂を充填する。これにより、一回の射出成形でモールド樹脂部３８が成形される構成になっている。なお、上記のモールド金型５０は、上記の上型５２及び下型５４の他、左右のスライド型を備えた上下左右４方向スライドの金型である。また、図９Ｅ及び図９Ｆには、コイル３４が位置決めピン５６で左右方向（１方向）に保持されている状態が図示されているが、コイル３４は前後左右上下の３方向から保持することが好ましい。

上記のようにして製造された複数のステータ分割体２８は、回転電機１０の組み立て前に溶着によって互いに結合され、樹脂モールドステータ２０とされる。その後、回転電機１０の組み立て時には、樹脂モールドステータ２０がケース１６内に挿入され、例えば接着等の手段で樹脂モールドステータ２０がケース１６に固定される。この固定に接着剤を用いる場合、熱伝導性を有する粉末を接着剤に混ぜることが好ましい。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

上記構成の回転電機１０では、樹脂モールドステータ２０が複数のステータ分割体２８を備えている。各ステータ分割体２８は、分割鉄心３０と、コイル３４と、モールド樹脂部３８とを備えている。分割鉄心３０は、ヨーク部２４及び複数のティース部２６を有する固定子鉄心２２がティース部２６毎に周方向に分割されたうちの一つである。コイル３４は、上記のティース部２６が内側に挿入され且つ分割鉄心３０に対して非接触の状態で配置されている。モールド樹脂部３８は、分割鉄心３０とコイル３４との間及びコイル３４の素線間に充填されている。

上記のモールド樹脂部３８は、熱伝導性及び絶縁性を有しているので、分割鉄心３０とコイル３４とを絶縁しつつ、コイル３４から分割鉄心３０への放熱性を高めることができる。しかも、上記のモールド樹脂部３８は、単一の成形樹脂からなるものであるため、一回の射出成形で成形することができる。これにより、製造工程を簡素化することができる。その結果、例えば製造コストを低減することが可能となる。

また、この実施形態では、樹脂モールドステータ２０は、複数のステータ分割体２８が環状に並べられて互いに結合されて構成されている。具体的には、この樹脂モールドステータ２０において、周方向に隣り合う一対のステータ分割体２８は、各々のモールド樹脂部３８同士が溶着されている。これにより、複数のステータ分割体２８を簡単な構成で互いに結合することができる。

しかも、上記の溶着は、図示しない治具内で複数のステータ分割体２８が正確に位置決めされた状態で行われるので、例えば各ステータ分割体２８のモールド樹脂部３８の成形精度が低い場合でも、複数のステータ分割体２８の精度良く結合することができ、樹脂モールドステータ２０としての成形精度を向上させることが容易になる。言い換えると、複数のステータ分割体２８の結合精度が、各ステータ分割体２８の成形精度のみに依存する構成ではないため、各ステータ分割体２８の成形精度を低くすることができ、各ステータ分割体２８の成形が容易になる。

また、回転電機１０の組み立て前に、複数のステータ分割体２８が結合されて樹脂モールドステータ２０とされるので、回転電機１０の組み立て工数を減らすことができ、回転電機１０の組み立てが容易になる。しかも、本実施形態では、樹脂モールドステータ２０が例えば接着によりケース１６に固定されるので、樹脂モールドステータ２０（固定子）が圧入や焼き嵌めのみによりケース１６に固定される場合と比較して、固定子鉄心の電磁鋼板に圧縮応力が加わることを抑制できる。その結果、鉄損を少なくすることができ、回転電機１０の効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、周方向に隣り合う一対のステータ分割体２８は、一方のステータ分割体２８における軸方向の端部から延出された溶着用延出片４０が、他方のステータ分割体２８における軸方向の端部に溶着される。このような溶着用延出片４０を設けることにより、例えば溶着強度を確保し易くなる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。なお、説明済みの実施形態と基本的に同様の構成及び作用については、説明済みの実施形態と同符号を付与しその説明を省略する。

＜第２の実施形態＞
図１０には、本発明の第２実施形態に係る電機子としての樹脂モールドステータ６０の構成が斜視図にて示されており、図１１及び図１２には、第２実施形態に係る電機子分割体としてのステータ分割体６２の構成が斜視図及び平面図にて示されている。この実施形態に係る樹脂モールドステータ６０及びステータ分割体６２は、第１実施形態に係る樹脂モールドステータ２０及びステータ分割体２８と基本的に同様の構成とされているが、以下の点が相違している。

この実施形態に係るステータ分割体６２では、第１実施形態に係る溶着用延出片４０及び溶着用凸部４４が省略されている。そして、この実施形態に係る樹脂モールドステータ６０では、隣り合う一対のステータ分割体６２は、一方のステータ分割体６２のモールド樹脂部３８に形成された嵌合部としての嵌合用延出片６４と、他方のステータ分割体６２のモールド樹脂部３８に形成された被嵌合部としての嵌合用凸部６８とが互いに嵌合することで機械的に結合されている。

具体的には、モールド樹脂部３８の軸方向の両端面には、それぞれ嵌合用延出片６４と嵌合用凸部６８とが形成されている。嵌合用延出片６４は、モールド樹脂部３８の周方向一端部から周方向の外側へ突出している。この嵌合用延出片６４の先端部には、軸方向から見て矩形の貫通孔６６が形成されている。嵌合用延出片６４は、モールド樹脂部３８の周方向他端部から軸方向の外側へ突出している。この嵌合用凸部６８は、嵌合用凸部６８は、軸方向から見て矩形状をなしており、周方向他端側へ向かうほど高さ寸法が減少するように先端面が傾斜している。

そして、周方向に隣り合う一対のステータ分割体６２のうち、一方のステータ分割体６２に形成された嵌合用延出片６４の貫通孔６６に、他方のステータ分割体６２に形成された嵌合用凸部６８が嵌合されている。これにより、上記一対のステータ分割体６２が互いに結合されている。この実施形態においては、上記以外の構成は、第１実施形態の構成と同様とされている。この実施形態においても、モールド樹脂部３８を一回の射出成形で成形することができるので、製造工程を簡素化することができる。

＜第３の実施形態＞
図１３には、本発明の第３実施形態に係る電機子としての樹脂モールドステータ７０の構成が斜視図にて示されており、図１４及び図１５には、第３実施形態に係る電機子分割体としてのステータ分割体７２の構成が斜視図及び平面図にて示されている。この実施形態に係る樹脂モールドステータ７０及びステータ分割体７２は、第１実施形態に係る樹脂モールドステータ２０及びステータ分割体２８と基本的に同様の構成とされているが、以下の点が相違している。

この実施形態に係るステータ分割体７２では、第１実施形態に係る溶着用延出片４０及び溶着用凸部４４が省略されている。そして、この実施形態に係る樹脂モールドステータ７０では、隣り合う一対のステータ分割体７２は、一方のステータ分割体７２のモールド樹脂部３８に形成された嵌合部としての嵌合用突条７４と、他方のステータ分割体７２のモールド樹脂部３８に形成された被嵌合部としての嵌合用溝７６とが互いに嵌合することで機械的に結合されている。

具体的には、モールド樹脂部３８の周方向の一端面には、嵌合用突条７４が形成されており、モールド樹脂部３８の周方向の他端面には、嵌合用溝が形成されている。嵌合用突条７４は、軸方向に延在しており、軸方向視で略台形状をなしている。この嵌合用突条７４は、周方向の外側へ向かうほど幅が広くなるように形成されている。嵌合用溝７６は、軸方向に延在しており、軸方向視で略台形状をなしている。この嵌合用溝７６には、嵌合用突条７４を軸方向に挿入可能とされている。この挿入により、周方向に隣り合う一対のステータ分割体７２が互いに結合されている。この実施形態においては、上記以外の構成は、第１実施形態の構成と同様とされている。この実施形態においても、モールド樹脂部３８を一回の射出成形で成形することができるので、製造工程を簡素化することができる。

＜実施形態の補足説明＞
上記第１実施形態では、隣り合うステータ分割体２８（電機子分割体）が溶着により結合される構成とし、上記第２及び第３実施形態では、隣り合うステータ分割体６２、７２（電機子分割体）が機械的に結合される構成としたが、これに限るものではない。例えば隣り合う電機子分割体が接着や両面テープ等の手段により互いに結合される構成にしてもよい。

また、上記各実施形態では、インナロータ型の回転電機１０に対して本発明が適用された場合について説明したが、これに限らず、本発明はアウタロータ型の回転電機に対しても適用可能である。

また、上記各実施形態では、固定子である樹脂モールドステータ２０、６０、７０に対して本発明が適用された場合について説明したが、これに限らず、本発明は回転子に対しても適用可能である。

以上、幾つかの実施形態を挙げて本発明について説明したが、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記各実施形態に限定されないことは勿論である。

なお、２０１９年１２月３日に出願された日本国特許出願２０１９－２１９１５９号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個別に記載された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (3)

1. ヨーク部及び複数のティース部を有する電機子鉄心が一または複数個の前記ティース部毎に周方向に分割されたうちの一つである分割鉄心と、
   前記ティース部が内側に挿入され且つ前記分割鉄心に対して非接触の状態で配置されたコイルと、
   熱伝導性及び絶縁性を有する単一の成形樹脂からなり、前記分割鉄心と前記コイルとの間及び前記コイルの素線間に充填されたモールド樹脂部と、
   を備えた電機子分割体を複数備え、当該複数の電機子分割体が環状に並べられて互いに結合されて構成された電機子であって、
   隣り合う一対の前記電機子分割体は、各々の前記モールド樹脂部同士が溶着されており、
   前記一対の電機子分割体は、一方の前記電機子分割体における電機子軸方向の端部から延出された溶着用延出片が、他方の前記電機子分割体における電機子軸方向の端部に溶着されている電機子。
2. 界磁と、
   請求項１に記載された電機子と、
   を備えた回転電機。
3. ヨーク部及び複数のティース部を有する電機子鉄心が前記ティース部毎に周方向に分割されたうちの一つである分割鉄心をモールド金型にセットする鉄心セット工程と、
   コイルの内側に前記ティース部を挿入し、前記コイルを前記分割鉄心に対して非接触の状態で前記モールド金型に保持させるコイルセット工程と、
   前記分割鉄心と前記コイルとの間及び前記コイルの素線間に熱伝導性及び絶縁性を有する樹脂を充填し、単一の成形樹脂からなるモールド樹脂部を成形し、電機子分割体を製造するモールド工程と、
   複数の前記電機子分割体を環状に並べる工程と、
   隣り合う一対の前記電機子分割体の一方の前記電機子分割体における電機子軸方向の端部から延出させた溶着用延出片を、前記隣り合う一対の電機子分割体の他方の前記電機子分割体における電機子軸方向の端部に溶着する工程と、
   を有する電機子の製造方法。