JP7558021B2 - 位相差層付偏光板および画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、位相差層付偏光板および画像表示装置に関する。

画像表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置）には、その画像形成方式に起因して、多くの場合、画像表示セルの少なくとも一方の側に偏光板が配置されている。画像表示装置の視認側に配置される偏光板には、外光反射や背景の映り込みの防止、色相の改善等を目的として、その画像表示セル側に位相差フィルムが積層される場合がある（位相差層付偏光板）。しかし、位相差層付偏光板においては、高温高湿環境下において位相差層にクラックが発生する場合がある。このようなクラックは、所定サイズ以上の位相差層付偏光板において顕著である。

特開２０１３－２００４４５号公報

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、優れた光学特性を維持しつつ、位相差層のクラックが抑制された位相差層付偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、偏光子と該偏光子の一方の側に設けられた第１の保護層と該偏光子のもう一方の側に設けられた第２の保護層とを含む偏光板と、該偏光板の該第２の保護層側に粘着剤層を介して貼り合わせられた位相差層と、を有する。位相差層付偏光板においては、端部に空隙部が形成されており、該空隙部は、厚み方向において該位相差層から該第２の保護層の少なくとも一部まで延び、面方向において該位相差層の遅相軸方向と交差する方向に延びる。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層の２３℃におけるクリープ値が１１０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板は、上記位相差層の上記偏光板と反対側に別の粘着剤層をさらに有し、上記空隙部は厚み方向において該別の粘着剤層から延びる。１つの実施形態においては、上記別の粘着剤層の２３℃におけるクリープ値が７０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記位相差層付偏光板は、上記偏光子と上記第２の保護層との間にさらに別の粘着剤層をさらに有し、上記空隙部は厚み方向において該さらに別の粘着剤層の一部まで延びる。
１つの実施形態においては、上記偏光子の位相差層側表面と上記位相差層の偏光子側表面との距離は３０μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記空隙部の先端と上記偏光子の位相差層側表面との距離は１０μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記空隙部は画像表示装置の非表示領域に対応する部分に形成されている。
１つの実施形態においては、上記空隙部表面の表面粗さＲａは２．４μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記位相差層はｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率特性を示す。１つの実施形態においては、上記位相差層のＮｚ係数は０．３～０．７である。１つの実施形態においては、上記位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は２５０ｎｍ～３５０ｎｍである。１つの実施形態においては、上記位相差層は環状オレフィン系樹脂を含む。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の位相差層付偏光板を備える。

本発明の実施形態によれば、位相差層付偏光板において、厚み方向において位相差層から偏光子の位相差層側の隣接層の一部まで空隙部を形成することにより、優れた光学特性を維持しつつ、位相差層のクラックが抑制された位相差層付偏光板を実現することができる。

本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の要部概略断面図である。 図１の位相差層付偏光板の全体の概略平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
（６）実質的に直交または実質的に平行
本明細書において「実質的に直交」および「略直交」という表現は、２つの方向のなす角度が９０°±７°である場合を包含し、好ましくは９０°±５°であり、さらに好ましくは９０°±３°である。「実質的に平行」および「略平行」という表現は、２つの方向のなす角度が０°±７°である場合を包含し、好ましくは０°±５°であり、さらに好ましくは０°±３°である。さらに、本明細書において単に「直交」または「平行」というときは、実質的に直交または実質的に平行な状態を含み得るものとする。

Ａ．位相差層付偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による位相差層付偏光板の要部概略断面図であり；図２は、図１の位相差層付偏光板の全体の概略平面図である。図示例の位相差層付偏光板１００は、偏光板１０と位相差層３０とを有する。偏光板１０は、偏光子１１と偏光子１１の一方の側（図示例では視認側）に設けられた第１の保護層１２と偏光子１１のもう一方の側（図示例では視認側と反対側、すなわち位相差層側）に設けられた第２の保護層１３とを含む。位相差層３０は、偏光板１０の第２の保護層１３側に粘着剤層２０を介して貼り合わせられている。位相差層３０の遅相軸と偏光子１１の吸収軸とのなす角度は、代表的には、実質的に直交または実質的に平行である。本発明の実施形態においては、第２の保護層は、空隙部５０（後述）を形成することに対する緩衝層として機能し得る。第２の保護層を設けることにより、空隙部５０を形成しても、偏光子の光抜けを良好に抑制することができる。なお、粘着剤層２０を、便宜上第１の粘着剤層と称する場合がある。

本発明の実施形態においては、位相差層付偏光板１００の端部に空隙部５０が形成されている。端部は、代表的には、画像表示装置の非表示領域に対応する部分である。空隙部５０は、代表的には図２に示すように、位相差層付偏光板の遅相軸方向の両端部に形成されている。より詳細には、空隙部５０は、図１に示すように、厚み方向において位相差層３０から第２の保護層の少なくとも一部まで延び、ならびに、図２に示すように、面方向において位相差層３０の遅相軸方向と交差する方向（例えば、実質的に直交する方向）に延びる。このような空隙部を設けることにより、優れた光学特性を維持しつつ、位相差層のクラックが抑制された位相差層付偏光板を実現することができる。具体的には以下のとおりである。位相差層付偏光板（特に、所定サイズ以上の位相差層付偏光板）においては高温高湿環境下で位相差層にクラックが発生する場合があるところ、当該クラックは多くの場合、位相差層の端に発生し遅相軸方向に沿って成長する。位相差層の遅相軸方向と交差する方向（例えば、実質的に直交する方向）に延びる空隙部を形成することにより、仮に位相差層の遅相軸方向両端にクラックが発生して遅相軸方向に成長しても、当該空隙部において成長が停止する。空隙部は端部（代表的には、画像表示装置の非表示領域に対応する部分）に形成されているので、空隙部より外側に発生したクラックは画像表示性能に影響を与えることはなく、かつ、空隙部によりクラックの成長は停止するので画像表示領域まで延びる（成長する）ことはない。したがって、仮に端部にクラックが発生しても、画像表示領域（に対応する部分）において位相差層の光学特性が損なわれることはない。ここで、理論的には明らかではないが、本発明者らは、位相差層の厚み方向全体に空隙部を形成しても光学特性に大きな影響はないのに対し、偏光子の厚み方向の一部であっても空隙部を形成すると顕著な光抜けが発生することを見出した。したがって、空隙部が第２の保護層の一部まで延びる構成により（すなわち、空隙部が偏光子まで到達しない構成により）、偏光子の光抜けを防止することができる。以上のようにして、優れた光学特性を維持しつつ、位相差層のクラックが抑制された位相差層付偏光板を実現することができる。

実用的には、位相差層３０の偏光板１０と反対側に（すなわち、視認側と反対側の最外層として）別の粘着剤層（図示せず：以下、第２の粘着剤層と称する場合がある）が設けられ、位相差層付偏光板は画像表示セルに貼り付け可能とされている。さらに、第２の粘着剤層の表面には、位相差層付偏光板が使用に供されるまで、セパレーター（図示せず）が仮着されていることが好ましい。セパレーターを仮着することにより、第２の粘着剤層を保護するとともに、位相差層付偏光板のロール形成が可能となる。この場合、空隙部５０は、代表的には第２の粘着剤層から延びる。空隙部５０は、セパレーターから延びてもよい。

偏光子１１と第１の保護層１２および第２の保護層１３とは、接着剤層を介して積層されてもよく、粘着剤層を介して積層されてもよい。１つの実施形態においては、偏光子１１と第２の保護層１３とは、粘着剤層を介して積層され得る。言い換えれば、偏光子１１と第２の保護層１３との間にさらに別の粘着剤層（図示せず：以下、第３の粘着剤層と称する場合がある）が設けられてもよい。この場合、空隙部５０は、代表的には第３の粘着剤層の一部まで延びる。

上記のとおり、本発明の実施形態においては、空隙部５０は、視認側と反対側の最外部から偏光子の視認側と反対側の隣接層の一部まで延びていればよい。より詳細には、空隙部５０は、位相差層の厚み方向全体および偏光子の視認側と反対側の隣接層に偏光子に到達しないように形成されていればよい。空隙部５０は、任意の適切な方法により形成され得る。空隙部５０は、代表的には、打ち抜き刃によるいわゆるハーフカットにより形成され得る。打ち抜き刃としては、例えば、トムソン刃、ピナクル（登録商標）刃が挙げられる。空隙部５０の深さ（結果として、偏光子の視認側と反対側の隣接層における空隙部の先端の位置）は、打ち抜き時の下死点（刃深さ）を調整することにより制御することができる。

偏光子１１の位相差層側表面と位相差層３０の偏光子側表面との距離は、例えば３０μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは７０μｍ以上である。空隙部と偏光子との間にこのような距離を確保することにより、偏光子の光抜けを顕著に抑制することができる。当該距離は、第２の保護層の厚み、第３の粘着剤層の厚み、第１の粘着剤層の厚み、および打ち抜き時の下死点（刃深さ）を調整することにより制御することができる。当該距離の上限は特に限定されないが、例えば１００μｍ以下である。また、空隙部の先端と偏光子の位相差層側表面との距離が１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上がより好ましい。当該距離の上限も特に限定されないが、例えば１００μｍ以下である。

空隙部表面（具体的には、位相差層に形成された空隙部の表面）の表面粗さＲａは、好ましくは６．０μｍ以下であり、より好ましくは４．５μｍ以下であり、さらに好ましくは２．４μｍ以下である。表面粗さＲａは小さいほど好ましく、その下限は例えば０．０１μｍであり得る。また、当該空隙部表面の表面粗さＲｚは、好ましくは３５μｍ以下であり、より好ましくは２６μｍ以下であり、さらに好ましくは１３μｍ以下である。表面粗さＲｚは小さいほど好ましく、その下限は例えば０．１μｍであり得る。空隙部表面の表面粗さは、ＲａおよびＲｚの両方が上記範囲内であってもよく、ＲａまたはＲｚの一方が上記範囲内であってもよい。Ｒａおよび／またはＲｚが上記範囲内であれば、信頼性試験投入時に基材の収縮膨張をきっかけとしたクラックが入りにくいという利点がある。ＲａおよびＲｚは、例えば、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１に準拠して測定され得る。

位相差層付偏光板１００は、位相差層３０の偏光子１０と反対側（画像表示セル側）に、目的に応じて任意の適切な機能層をさらに有していてもよい（図示せず）。機能層の代表例としては、別の位相差層、導電層が挙げられる。機能層の種類、数、組み合わせ、配置位置、特性（例えば、別の位相差層の光学特性：具体的には、屈折率特性、面内位相差、厚み方向位相差、Ｎｚ係数）は、目的に応じて適切に設定され得る。位相差層付偏光板が導電層をさらに有することにより、当該位相差層付偏光板は、インナータッチパネル型入力表示装置に好適に用いられ得る。

位相差層付偏光板１００は、長辺の長さが好ましくは４００ｍｍ以上であり、より好ましくは６００ｍｍ以上であり；短辺の長さが好ましくは２００ｍｍ以上であり、より好ましくは３００ｍｍ以上である。位相差層のクラックは所定サイズ以上の位相差層付偏光板において顕著になるところ、本発明の実施形態によれば、このようなサイズの位相差層付偏光板においてクラックを良好に防止することができる。

以下、位相差層付偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。

Ｂ．偏光板
Ｂ－１．偏光子
偏光子１１は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。

樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。

上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％～９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。

ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００～１００００であり、好ましくは１２００～４５００、さらに好ましくは１５００～４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。

樹脂フィルムに含まれる二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、または、二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましくは、ヨウ素が用いられる。

樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、上記のとおり１２μｍ以下であり、好ましくは１μｍ～１２μｍであり、より好ましくは３μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４０．０％～４５．０％であり、より好ましくは４１．５％～４３．５％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ－２．保護層
第１の保護層１２および第２の保護層１３は、それぞれ、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂が用いられ得る。

（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇ（ガラス転移温度）が、好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。耐久性に優れ得るからである。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。

（メタ）アクリル系樹脂として、高い耐熱性、高い透明性、高い機械的強度を有する点で、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましい。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。

位相差層付偏光板は、代表的には画像表示装置の視認側に配置され、第１の保護層１２は、その視認側に配置される。したがって、第１の保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、第１の保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。

第１の保護層の厚みは、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～６０μｍである。なお、第１の保護層に表面処理が施されて表面処理層が形成される場合、第１の保護層の厚みは、表面処理層を含めた厚みである。

第２の保護層１３は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。第２の保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～７０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～６０μｍである。第２の保護層の厚みがこのような範囲であれば、偏光子と位相差層との距離を所望の範囲とすることができる。その結果、位相差層に対する偏光子の内部応力を緩和させることができる。また、第２の保護層は、空隙部に対する緩衝層として良好に機能し得る。

Ｃ．位相差層
位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは２５０ｎｍ～３５０ｎｍであり、より好ましくは２６０ｎｍ～３３０ｎｍであり、さらに好ましくは２７０ｎｍ～２９０ｎｍである。位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）がこのような範囲であれば、ポアンカレ球上での移動距離が短いので優れた色相および輝度特性が実現され、かつ、画像表示パネルのカラーシフトおよびＴＦＴの位相差成分によるずれも小さくなる。

位相差層は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係を示す。位相差層がこのような屈折率特性を有することにより、位相差層付偏光板を適用する画像表示装置の斜め方向の色相を良好に改善することができる。さらに、このような斜め方向の色相改善は、位相差層と斜め方向の光学補償を行う層とを別個に設けることなく行うことができるので、位相差層付偏光板（結果として、画像表示装置）の薄型化に貢献し得る。

位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．３～０．７であり、より好ましくは０．４～０．６であり、さらに好ましくは０．４５～０．５５である。Ｎｚ係数がこのような範囲であれば、斜め方向の色相をさらに良好に改善することができる。

位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。位相差層は、代表的には、フラットな波長分散特性を示す。

位相差層は、その光弾性係数の絶対値が好ましくは１５×１０^－１２ｍ^２／Ｎ以下であり、より好ましくは１０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ以下である。光弾性係数の絶対値の下限は、例えば１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎであり得る。位相差層の光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、画像表示装置の表示ムラを良好に抑制することができる。

位相差層は、代表的には、上記特性を実現し得る任意の適切な樹脂で形成された位相差フィルムである。この位相差フィルムを形成する樹脂としては、例えば、環状オレフィン系樹脂、ポリアリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアリールエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリビニルアルコール、ポリフマル酸エステル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂およびポリウレタンが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。好ましくは、環状オレフィン系樹脂である。環状オレフィン系樹脂の代表例としては、ノルボルネン系樹脂が挙げられる。

上記ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーを重合単位として重合される樹脂である。当該ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５－メチル－２－ノルボルネン、５－ジメチル－２－ノルボルネン、５－エチル－２－ノルボルネン、５－ブチル－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３－ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６－メチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－エチリデン－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－クロロ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－シアノ－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－ピリジル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン、６－メトキシカルボニル－１，４：５，８－ジメタノ－１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３～４量体、例えば、４，９：５，８－ジメタノ－３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ－オクタヒドロ－１Ｈ－ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９－トリメタノ－３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ－ドデカヒドロ－１Ｈ－シクロペンタアントラセン等が挙げられる。上記ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの共重合体であってもよい。

位相差層（位相差フィルム）は、上記樹脂から形成されたフィルムの延伸フィルムである。延伸フィルムの作製方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。代表的には、樹脂フィルムの片面または両面に収縮性フィルムを貼り合わせて、加熱延伸する方法が挙げられる。当該収縮性フィルムは、加熱延伸時に延伸方向と直交する方向に収縮力を付与するために用いられる。そのような収縮力を付与することによりｎｚを大きくすることができ、結果として、Ｚフィルムを作製することができる。収縮性フィルムに用いられる材料としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。収縮均一性、耐熱性が優れる点から、ポリプロピレンフィルムが好ましく用いられる。

上記延伸方法としては、上記樹脂フィルムの延伸方向への張力と、当該延伸方向とフィルム面内で直交する方向への収縮力とを付与し得る限り、任意の適切な延伸方法を採用し得る。延伸温度は、好ましくは、上記樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）以上である。得られる延伸フィルムの位相差値が均一になり易く、また、フィルムが結晶化（白濁）しにくいからである。延伸温度は、より好ましくは上記高分子フィルムのＴｇ＋１℃～Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ＋２℃～Ｔｇ＋２０℃、特に好ましくはＴｇ＋３℃～Ｔｇ＋１５℃、最も好ましくはＴｇ＋５℃～Ｔｇ＋１０℃である。延伸温度をこのような範囲とすることにより、均一な加熱延伸を行い得る。さらに、延伸温度は、フィルム幅方向で一定であることが好ましい。位相差値のバラツキが小さい良好な光学均一性を有する延伸フィルムを作製し得るからである。

上記延伸時の延伸倍率は、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは１．０５～２．００倍、さらに好ましくは１．１０～１．５０倍、特に好ましくは１．２０～１．４０倍である。延伸倍率をこのような範囲とすることにより、フィルム幅の収縮が少なく、機械的強度に優れた延伸フィルムが得られ得る。

位相差層の厚みは、好ましくは８０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは９０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１１０μｍ～１５０μｍである。このような厚みであれば、所望の面内位相差値が得られ得る。

Ｄ．粘着剤層
以下、第１の粘着剤層（粘着剤層２０）、第２の粘着剤層（別の粘着剤層）および第３の粘着剤層（さらに別の粘着剤層）に共通する事項については、まとめて粘着剤層として説明する。個別の粘着剤層について言及する場合には、「第１」、「第２」または「第３」を明記する。

粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。粘着剤のベース樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。耐薬品性、浸漬時における処理液の浸入を防止するための密着性、被着体への自由度等の観点から、アクリル系樹脂が好ましい。すなわち、粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸）、ヒドロキシル基含有モノマー（例えば、ヒドロキシエチルアクリレート）、アミド基含有モノマー（例えば、アクリルアミド）、芳香環含有（メタ）アクリレート（例えば、ベンジルアクリレート）、複素環含有（メタ）アクリレート（例えば、アクリロイルモルホリン）、橋かけ環構造を有する（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル）等が挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー単位、シランカップリング剤および架橋剤を適切に組み合わせて用いることにより、所望の特性を有するアクリル系粘着剤（結果として、粘着剤層）を得ることができる。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開平０１－０６６２８３号公報、特開２０１５－０７９２５４号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

Ｄ－１．第１の粘着剤層
第１の粘着剤層を形成する粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーが、好ましくはヒドロキシル基含有モノマー（例えば、４－ヒドロキシブチルアクリレート）単位を含む。さらに、第１の粘着剤層を形成する粘着剤は、イソシアネート系架橋剤を比較的多量に含む。

第１の粘着剤層の２３℃におけるクリープ値は、例えば１１０μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ～１１０μｍであり、より好ましくは８０μｍ～１００μｍである。クリープ値がこのような範囲であれば、信頼性試験時の偏光板の寸法変化が大きくなり内部応力が緩和される。なお、クリープ値は、例えば以下の手順で測定され得る：試験サンプル（粘着剤シート）を１０ｍｍ×１０ｍｍの接合面にて支持板に貼着する。試験サンプルを貼り付けた支持板を固定した状態で、５００ｇｆの荷重を鉛直下方に加える。荷重を加えて１秒後および３６００秒後の支持板からのずれ量を測定し、それぞれＣｒ_１およびＣｒ_３６００とする。Ｃｒ_１およびＣｒ_３６００から下記式により求められるΔＣｒをクリープ値とする。
ΔＣｒ＝Ｃｒ_３６００－Ｃｒ_１

第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは好ましくは５μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２５μｍである。厚みがこのような範囲であれば、信頼性試験時の基材と粘着剤の密着力を保つことができ、パネルの反りを最小限に抑えることができる。

Ｄ－２．第２の粘着剤層
第２の粘着剤層を形成する粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーが、好ましくはヒドロキシル基含有モノマー（例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート）単位およびカルボキシル基含有モノマー（例えば、アクリル酸）単位を含む。さらに、第２の粘着剤層を形成する粘着剤は、イソシアネート系架橋剤を多量に含む。

第２の粘着剤層の２３℃におけるクリープ値は、例えば７０μｍ以下であり、好ましくは３５μｍ～７０μｍであり、より好ましくは４０μｍ～６０μｍである。クリープ値がこのような範囲であれば、信頼性試験時の位相差層の寸法変化が小さくなりクラックを抑制することができる。

第２の粘着剤層の厚みは、好ましくは好ましくは５μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～３０μｍである。厚みがこのような範囲であれば、信頼性試験時の基材と粘着剤の密着力を保つことができ、位相差層の収縮膨張を抑制することができる。

Ｄ－３．第３の粘着剤層
第３の粘着剤層を形成する粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーが、好ましくはヒドロキシル基含有モノマー（例えば、４－ヒドロキシブチルアクリレート）単位を含む。さらに、第３の粘着剤層を形成する粘着剤は、イソシアネート系架橋剤を比較的多量に含む。

第３の粘着剤層の２３℃におけるクリープ値は、好ましくは７５μｍ～１１０μｍであり、より好ましくは８０μｍ～１００μｍである。クリープ値がこのような範囲であれば、信頼性試験下において基材と粘着剤の密着力を保つことができ、パネルの反りを最小限に抑えることができる。

第３の粘着剤層の厚みは、好ましくは好ましくは５μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～２５μｍである。厚みがこのような範囲であれば、偏光子と位相差層との距離を所望の範囲とすることができる。

Ｅ．画像表示装置
本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、画像表示装置に適用され得る。代表的には、位相差層付偏光板は、偏光板が視認側となるようにして画像表示装置の視認側に配置される。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。好ましくは液晶表示装置であり、より好ましくはＩＰＳモードの液晶表示装置である。斜め方向の色相改善がより顕著だからである。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における評価方法は以下のとおりである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）クラック
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を７００ｍｍ×４００ｍｍに切り出し、第２の粘着剤層を介してガラス板に貼り合わせ、試験サンプルとした。試験サンプルを１０個作製した。これらの試験サンプルを－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを３００サイクル繰り返すヒートショック試験に供し、試験後の位相差層のクラックの発生状態を光学顕微鏡（倍率５倍）により観察した。具体的には、１０個の試験サンプルのうちクラックが発生した試験サンプルの数を調べ、以下の基準で評価した。
○：クラックが発生した試験サンプルはなかった（０個）
△：１個～４個の試験サンプルにクラックが発生した
×：５個以上の試験サンプルにクラックが発生した
（２）光抜け
上記（１）と同様にして１０個の試験サンプルをヒートショック試験に供した。試験後の位相差層付偏光板と標準偏光板とをクロスニコルの状態に配置し、光抜けの有無を顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ社製、「ＭＸ６１Ｌ」、倍率１０倍）により調べ、以下の基準で評価した。
○：光抜けが発生した試験サンプルはなかった（０個）
△：１個～４個の試験サンプルに光抜けが発生した
×：５個以上の試験サンプルに光抜けが発生した

［製造例１：第１の粘着剤層の形成］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９部、４－ヒドロキシブチルアクリレート１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万のアクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液（Ａ１）の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（東ソー社製、商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物）０．１部、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．３部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。得られたアクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、商品名「ＭＲＦ３８」、セパレータフィルム）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが２０μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に第１の粘着剤層を形成した。

［製造例２：第２の粘着剤層の形成］
ブチルアクリレート９４．９部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１部およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、Ｍｗ２２０万のアクリル系ポリマーＡ２の溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマー溶液（Ａ２）の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（東ソー社製、商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物）０．６部、過酸化物架橋剤（日本油脂社製、商品名「ナイパーＢＭＴ」）０．２部、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名「ＫＢＭ－４０３」）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。以下の手順は製造例１と同様にして、セパレータフィルムの表面に第２の粘着剤層（厚み２３μｍ）を形成した。

［製造例３：第３の粘着剤層の形成］
製造例１と同様にして、Ｍｗ１８０万のアクリル系ポリマーＡ１の溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマー溶液（Ａ１）の固形分１００部に対して、架橋剤としてのベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、三井化学（株）製）０．０９５部、リワーク向上剤（商品名：サイリルＳＡＴ１０、カネカ社製）０．０３部、帯電防止剤（商品名：ＥＭＰＴＦＳｉ５０ＥＡ、三菱マテリアル社製）０．７部、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ヒンダードフェノール系、ＢＡＳＦジャパン社製）０．３部、および、シランカップリング剤（商品名：Ａ－１００、綜研化学社製、アセトアセチル基含有シランカップリング剤）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。以下の手順は製造例１と同様にして、セパレータフィルムの表面に第３の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成した。

［製造例４：位相差層（位相差フィルム）の作製］
厚み１３０μｍのノルボルネン系樹脂フィルムの両側に、厚み６０μｍの収縮性フィルム［東レ社製 商品名「トレファンＢＯ２８７３」］を、アクリル系粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせた。その後、ロール延伸機でフィルム長手方向を保持して、１４６℃の空気循環式オーブン内で１．３８倍に延伸し、延伸後、収縮性フィルムをアクリル系粘着剤層と共に剥離して、位相差フィルムを作製した。得られた位相差フィルムは、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率特性を示し、Ｒｅ（５５０）＝２８０ｎｍ、Ｎｚ係数＝０．５２、光弾性係数は４．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ、厚みは１３８μｍであった。

［実施例１］
１．偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所定の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。

２．偏光板の作製
上記１．で得られた積層体の偏光子表面に、第１の保護層として、ＡＧ－アクリルフィルム（厚み４６μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。なお、ＡＧ－アクリルフィルムは、ラクトン環構造を含むアクリル系樹脂フィルム（厚み４０μｍ）にアンチグレア（ＡＧ）層（厚み６μｍ）が形成されたフィルムであり、アクリル系樹脂フィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面に製造例３で得られた第３の粘着剤層を配置し、第３の粘着剤層を介して、ラクトン環構造を含むアクリル系樹脂フィルムを貼り合わせた。このようにして、第１の保護層／偏光子／第３の粘着剤層／第２の保護層の構成を有する偏光板を得た。

３．位相差層付偏光板の作製
上記２．で得られた偏光板の第２の保護層表面に製造例１で得られた第１の粘着剤層を配置し、第１の粘着剤層を介して、製造例４で得られた位相差層を貼り合わせた。ここで、偏光板と位相差層とは、偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とが実質的に直交するようにして貼り合わせた。さらに、位相差層の表面に製造例２で得られた第２の粘着剤層を配置した。このようにして、第１の保護層／偏光子／第３の粘着剤層／第２の保護層／第１の粘着剤層／位相差層／第２の粘着剤層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。

４．空隙部の形成
刃長さ１８．４ｍｍの超硬刃（刃深さ１８０μｍ）を用いて、上記３．で得られた位相差層付偏光板の遅相軸方向の両端部を第２の粘着剤層側からハーフカットし、図１および図２に示すような空隙部を形成した。空隙部は、面方向において位相差層の遅相軸方向に実質的に直交する方向に延びるよう形成した。また、本実施例においては、空隙部は、第２の保護層の偏光子側表面まで形成された。空隙部の先端と偏光子の位相差層側表面との距離は２０μｍであった。より詳細には、刃の下死点を第２の保護層の一部までの位置に設定し、第２の保護層の一部までをカットし残りはカットによる力で進展させた。また、偏光子の位相差層側表面と位相差層の偏光子側表面との距離は８０μｍであった。空隙部が形成された位相差層付偏光板を上記評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
刃深さを１５０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、空隙部が形成された位相差層付偏光板を得た。空隙部は、第１の粘着剤層の一部まで形成された。空隙部の先端と偏光子の位相差層側表面との距離は７０μｍであった。得られた位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例３］
刃深さを２１０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、空隙部が形成された位相差層付偏光板を得た。空隙部は、第３の粘着剤層の一部まで形成された。空隙部の先端と偏光子の位相差層側表面との距離は１０μｍであった。得られた位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例１］
第２の保護層を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして、第１の保護層／偏光子／第１の粘着剤層／位相差層／第２の粘着剤層の構成を有する位相差層付偏光板を得た。この位相差層付偏光板の遅相軸方向の両端部を、刃長さ１８．４ｍｍの超硬刃を用いて第２の粘着剤層側からハーフカットし、空隙部を形成した。空隙部は、第１の粘着剤層の一部まで形成された。空隙部の先端と偏光子の位相差層側表面との距離は１０μｍであった。また、偏光子の位相差層側表面と位相差層の偏光子側表面との距離は２０μｍであった。得られた位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。本比較例では偏光子と位相差層との間に第２の保護層がないので、刃深さのばらつきにより、空隙部先端が偏光子まで達して偏光子にクラックが生じる場合や、位相差層を完全に切断できず位相差層の光漏れが生じたと考えられる。

［比較例２］
刃深さを１３０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、空隙部が形成された位相差層付偏光板を得た。空隙部は、位相差層の一部まで形成された。空隙部の先端と偏光子の位相差層側表面との距離は９０μｍであった。得られた位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例３］
刃深さを２２０μｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして、空隙部が形成された位相差層付偏光板を得た。空隙部は、偏光子の一部まで形成された。得られた位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例４］
実施例１と同様にして位相差層付偏光板を得た。この位相差層付偏光板をそのまま（すなわち、空隙部を形成することなく）実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、緩衝層としての第２の保護層を設け、および、空隙部を偏光子の視認側と反対側の隣接層の一部まで形成することにより、光抜けおよび位相差層のクラックのない位相差層付偏光板が得られることがわかる。

本発明の位相差層付偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置のような画像表示装置に好適に用いられ得、特に液晶表示装置に好適に用いられ得る。

１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 第１の保護層
１３ 第２の保護層
２０ 粘着剤層（第１の粘着剤層）
３０ 位相差層
５０ 空隙部
１００ 位相差層付偏光板

Claims (14)

1. 偏光子と該偏光子の一方の側に設けられた第１の保護層と該偏光子のもう一方の側に設けられた第２の保護層とを含む偏光板と、該偏光板の該第２の保護層側に粘着剤層を介して貼り合わせられた位相差層と、を有し、
   端部に空隙部が形成されており、
   該空隙部は、厚み方向において該位相差層から該第２の保護層の少なくとも一部まで、かつ、該偏光子まで到達しないように延び、該位相差層の遅相軸を含む面方向において該位相差層の遅相軸方向と交差する方向に延びる、
   位相差層付偏光板。
2. 前記粘着剤層の２３℃におけるクリープ値が１１０μｍ以下である、請求項１に記載の位相差層付偏光板：
   ここで、粘着剤層の２３℃におけるクリープ値は、該粘着剤層を１０ｍｍ×１０ｍｍの接合面にて支持板に貼着し、該支持板を固定した状態で、該粘着剤層に対して鉛直下方に５００ｇｆの荷重を加え、該荷重を加えて１秒後の該支持板からの該粘着剤層のずれ量と３６００秒後の該支持板からの該粘着剤層のずれ量との差である。
3. 前記位相差層の前記偏光板と反対側に別の粘着剤層をさらに有し、前記空隙部が厚み方向において該別の粘着剤層から延びる、請求項１または２に記載の位相差層付偏光板。
4. 前記別の粘着剤層の２３℃におけるクリープ値が７０μｍ以下である、請求項３に記載の位相差層付偏光板；
   ここで、粘着剤層の２３℃におけるクリープ値は、該粘着剤層を１０ｍｍ×１０ｍｍの接合面にて支持板に貼着し、該支持板を固定した状態で、該粘着剤層に対して鉛直下方に５００ｇｆの荷重を加え、該荷重を加えて１秒後の該支持板からの該粘着剤層のずれ量と３６００秒後の該支持板からの該粘着剤層のずれ量との差である。
5. 前記偏光子と前記第２の保護層との間にさらに別の粘着剤層をさらに有し、前記空隙部が厚み方向において該さらに別の粘着剤層の一部まで延びる、請求項１から４のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
6. 前記偏光子の位相差層側表面と前記位相差層の偏光子側表面との距離が３０μｍ以上である、請求項１から５のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
7. 前記空隙部の先端と前記偏光子の位相差層側表面との距離が１０μｍ以上である、請求項１から６のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
8. 前記空隙部が画像表示装置の非表示領域に対応する部分に形成されている、請求項１から７のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
9. 前記空隙部表面の表面粗さＲａが２．４μｍ以下である、請求項１から８のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
10. 前記位相差層が、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの屈折率特性を示す、請求項１から９のいずれかに記載の位相差層付偏光板。
11. 前記位相差層のＮｚ係数が、０．３～０．７である、請求項１０に記載の位相差層付偏光板。
12. 前記位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）が２５０ｎｍ～３５０ｎｍである、請求項１１に記載の位相差層付偏光板。
13. 前記位相差層が環状オレフィン系樹脂を含む、請求項１２に記載の位相差層付偏光板。
14. 請求項１から１３のいずれかに記載の位相差層付偏光板を備える、画像表示装置。

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