JP7498179B2 - スルホンアミド化合物、非イオン系光酸発生剤、およびフォトリソグラフィー用樹脂組成物 - Google Patents
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Description
レジスト材料としては、例えば、カルボン酸のtert-ブチルエステル、又はフェノールのtert-ブチルカーボネートを有する重合体と光酸発生剤とを含有する樹脂組成物が用いられている。このレジスト材料を溶媒に溶解したものを基板上に塗布し光を照射することで光酸発生剤が分解してトリフルオロメタンスルホン酸等の超強酸(100%硫酸よりも高い酸性度を示す酸)を発生する。さらに露光後加熱(PEB)を行うことで、発生した酸により重合体中のtert-ブチルエステル基、又はtert-ブチルカーボネート基等の酸反応性基が解離し、カルボン酸、またはフェノール性水酸基が形成され、光照射部がアルカリ現像液に易溶性となる。この現象を利用してパターン形成が行われているため、少ない露光量で望むパターンの得られる高感度なレジスト材料の開発が省エネルギー化や工程時間の短縮のため切望されている。
従って高感度なレジスト材料を実現する光酸発生剤としては、高い光分解率及び発生酸がより高い酸強度を持つことが望ましい。
すなわち、本発明は、下記一般式(1)および(2)で表されることを特徴とするスルホンアミド化合物(A);該スルホンアミド化合物(A)を含む非イオン系光酸発生剤(B);及び該非イオン系光酸発生剤(B)を含むフォトリソグラフィー用樹脂組成物(Q)である。
好ましくは下記一般式(1)-a-1~(1)-a-4が挙げられる。さらに好ましくは、一般式(1)-a-1、(1)-a-2、(1)-a-4である。
式(1)-a-4中、複数のR1は互いに独立である。
好ましくは下記一般式(1)-b-1~(1)-b-6が挙げられる。さらに好ましくは、一般式(1)-b-1、(1)-b-2、(1)-b-5、及び(1)-b-6である。
式(1)-b-6中、複数のR1は互いに独立である。
好ましくは下記一般式(1)-c-1~(1)-c-4が挙げられる。さらに好ましくは、一般式(1)-c-2である。なお、R3は上記の基から選ばれる基である。
好ましくは下記一般式(2)-1~(2)-5が挙げられる。なお、R4は上記の基から選ばれる基である。
第1段目の反応は、前駆体(P1)、R1SO2Xで表されるスルホン酸ハロゲン化物等価体、塩基(炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ピリジン、クロロピリジン、ジクロロピリジン、ルチジン、2,6-ジターシャリーブチルピリジン、トリエチルアミン、エチルジイソプロピルアミン、ジアザビシクロウンデセン(DBU)、テトラメチルピペリジン(TMP)、テトラメチルグアニジン(TMG)、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)、カリウムターシャリーブトキシド、リチウムジイソプロピルアミド、ナトリウムビスヘキサメチルジシラザン等)を有機溶剤(トルエン、酢酸ブチル、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド(DMF)、ジメチルアセトアミド(DMAc)、ジクロロメタン、クロロホルム、ベンズトリフルオリド等)や水中、-78℃~還流条件で5分~3時間反応させる。反応完了後、析出する固体をろ過するか適当な溶剤で抽出することで前駆体(P2)が得られる。(P2)は必要に応じて再結晶するか溶剤で洗浄して精製することができる。場合により未精製のまま引き続く反応を行うこともできる。
第1段目の反応は、前駆体(P3)とR1SO2NHNH2で表されるスルホニルヒドラジドとを有機溶剤(トルエン、酢酸ブチル、アセトニトリル、エタノール、イソプロピルアルコール(IPA)、DMF、DMAc、ジクロロメタン、クロロホルム、ベンズトリフルオリド等)や水中、-78℃~還流条件で5分~3時間反応させる。反応完了後、析出する固体をろ過するか適当な溶剤で抽出することで前駆体(P4)が得られる。前駆体(P4)は必要に応じて再結晶するか溶剤で洗浄して精製することができる。
フォトリソグラフィー用樹脂組成物(Q)としては、ネガ型化学増幅樹脂(QN)と非イオン系光酸発生剤(B)との混合物;及びポジ型化学増幅樹脂(QP)と非イオン系光酸発生剤(B)との混合物が挙げられる。
上記フェノール類としては、例えば、フェノール、o-クレゾール、m-クレゾール、p-クレゾール、o-エチルフェノール、m-エチルフェノール、p-エチルフェノール、o-ブチルフェノール、m-ブチルフェノール、p-ブチルフェノール、2,3-キシレノール、2,4-キシレノール、2,5-キシレノール、2,6-キシレノール、3,4-キシレノール、3,5-キシレノール、2,3,5-トリメチルフェノール、3,4,5-トリメチルフェノール、カテコール、レゾルシノール、ピロガロール、1-ナフトール、2-ナフトールが挙げられる。
また、上記アルデヒド類としてはホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
上記フェノール性低分子化合物としては、例えば、4,4’-ジヒドロキシジフェニルメタン、4,4’-ジヒドロキシジフェニルエーテル、トリス(4-ヒドロキシフェニル)メタン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-1-フェニルエタン、トリス(4-ヒドロキシフェニル)エタン、1,3-ビス[1-(4-ヒドロキシフェニル)-1-メチルエチル]ベンゼン、1,4-ビス[1-(4-ヒドロキシフェニル)-1-メチルエチル]ベンゼン、4,6-ビス[1-(4-ヒドロキシフェニル)-1-メチルエチル]-1,3-ジヒドロキシベンゼン、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-1-[4-〔1-(4-ヒドロキシフェニル)-1-メチルエチル〕フェニル]エタン、1,1,2,2-テトラ(4-ヒドロキシフェニル)エタン、4,4’-{1-[4-〔1-(4-ヒドロキシフェニル)-1-メチルエチル〕フェニル]エチリデン}ビスフェノールが挙げられる。これらのフェノール性低分子化合物は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を混合して用いてもよい。
また、ネガ型化学増幅樹脂(QN)中におけるフェノール性水酸基含有樹脂(QN1)の含有割合は、溶剤を除いた組成物の全体を100重量%とした場合に、30~90重量%であることが好ましく、40~80重量%がさらに好ましい。このフェノール性水酸基含有樹脂(QN1)の含有割合が30~90重量%である場合には、感光性絶縁樹脂組成物を用いて形成された膜がアルカリ水溶液による十分な現像性を有しているため好ましい。
保護基導入樹脂(QP2)は、それ自体としてはアルカリ不溶性又はアルカリ難溶性である。
なお、酸解離性基とはスルホンアミド化合物(A)から発生した超強酸の存在下で解離することができる基である。
フェノール性水酸基含有樹脂(QP11)としては、上記水酸基含有樹脂(QN1)と同じものが使用できる。
これらのうち重合性、及び入手のしやすさの観点から不飽和モノカルボン酸が好ましく、(メタ)アクリル酸がさらに好ましい。
疎水基含有ビニルモノマー(Vb)としては、上記と同じものが使用できる。
HLB値が4以上であれば現像を行う際に、現像性がさらに良好であり、19以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。
<HLBの評価方法>
HLB≒10×無機性/有機性
また、無機性の値及び有機性の値は、文献「界面活性剤の合成とその応用」(槇書店発行、小田、寺村著)の501頁;または、「新・界面活性剤入門」(藤本武彦著、三洋化成工業株式会社発行)の198頁に詳しく記載されている。
0.001重量%以上であれば紫外線に対する感度がさらに良好に発揮でき、20重量%以下であればアルカリ現像液に対し不溶部分の物性がさらに良好に発揮できる。
これらの溶剤のうち、乾燥温度等の観点から、沸点が200℃以下のもの(トルエン、エタノール、シクロヘキサノン、メタノール、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、アセトン及びキシレン)が好ましく、単独又は2種類以上組み合わせで使用することもできる。
有機溶剤を使用する場合、溶剤の配合量は、特に限定されないが、フォトリソグラフィー用樹脂組成物(Q)の固形分の重量に基づいて、通常30~1,000重量%が好ましく、40~900重量%がさらに好ましく、50~800重量%が特に好ましい。
フォトリソグラフィー用樹脂組成物(Q)中のスルホンアミド化合物(A)を分解させることができれば特に制限はない。
活性光線としては、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハロゲンランプ、電子線照射装置、X線照射装置、レーザー(アルゴンレーザー、アルゴン・フッ素(ArF)エキシマレーザー、クリプトン・フッ素(KrF)エキシマレーザー、色素レーザー、窒素レーザー、LED、ヘリウムカドミウムレーザー等)等がある。これらのうち、好ましくは高圧水銀灯、超高圧水銀灯、LED及びクリプトン・フッ素(KrF)エキシマレーザーである。
加熱時間としては、通常0.5~120分であり、0.5分未満では時間と温度の制御が困難で、120分より大きいと生産性が低下する問題がある。
アルカリ現像液としては水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム及びテトラメチルアンモニウム塩水溶液等がある。
これらアルカリ現像液は水溶性の有機溶剤を加えてもよい。水溶性の有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、THF、N-メチルピロリドン等がある。
現像液の温度は、好ましくは25~40℃で使用される。現像時間は、レジストの厚さに応じて適宜決定される。
<N-アミノ-1,8-ナフタルイミド[前駆体(P1-1)]の合成>
1,8-ナフタル酸無水物を原料として、文献(Polym.Chem.,2015,6,1171.)に記載の方法に従って前駆体(P1-1)を得た。
<N-アミノ-2,6-ジイソプロピル-1,8-ナフタルイミド[前駆体(P1-2)]の合成>
2,6-ジイソプロピル-1,8-ナフタル酸無水物(文献Org.Lett.,2010,12,4690.に従って合成)を原料として、製造例1に記載の方法に従って前駆体(P1-2)を得た。
<N-アミノ-3-ブトキシ-1,8-ナフタルイミド[前駆体(P1-3)]の合成>
3-ブトキシ-1,8-ナフタル酸無水物を原料として、製造例1に記載の方法に従って前駆体(P1-3)を得た。
<3-ブトキシ-N-メシルアミノ-1,8-ナフタルイミド[前駆体(P2-1)]の合成>
製造例3で合成した前駆体(P1-3)をアセトニトリルに分散し-78℃に冷却したスラリーにメタンスルホン酸クロライドを加え、5分間攪拌した。次いでトリエチルアミンを滴下し1時間攪拌後、0℃まで昇温した。脱イオン水を入れて反応停止後、析出した固体をろ過して減圧乾燥することで前駆体(P2-1)を得た。
<N-アミノ-4-フェニルチオフタルイミド[前駆体(P1-4)]の合成>
4-フェニルチオフタルイミド(文献Bioorg.Med.Chem.,2014,22,5738.に従って合成)を原料に文献(J.Org.Chem.,2007,72,9395.)に記載の方法に従って前駆体(P1-4)を合成した。
<N,N’-ビス(トシルアミノ)ピロメリット酸ジイミド[前駆体(P2-2)]の合成>
ピロメリット酸ジイミドをアセトニトリルに分散したスラリーを氷浴し、トシルヒドラジドを加えた。3時間攪拌後、脱イオン水を加え析出した固体を濾過した。これを減圧乾燥器で乾燥することで前駆体(P2-2)を得た。
<N’-トリフルオロメタンスルホニル-N-ベンジロキシカルボニルベンゾヒドラジド[前駆体(P4-1)]の合成>
ベンゾイルクロライドのジクロロメタン溶液を氷浴し、ベンジル2-((トリフルオロメチル)スルホニル)ヒドラジン-1-カルボキシレート(文献Org.Lett.2016,18,3850.に従って合成)を加えた。3時間攪拌後、脱イオン水を加え有機層を3回水洗した。有機層を濃縮し減圧乾燥器で乾燥することで前駆体(P4-1)を得た。
<1-(p-トリル)-2,2,2-トリフルオロエタノンヒドラゾンの合成>
文献Org.Lett.2007,9,2625.に記載の方法に従って1-(p-トリル)-2,2,2-トリフルオロエタノンヒドラゾンを合成した。
<1-(7-メトキシ-3-クマリニル)-2,2,2-トリフルオロエタノンヒドラゾンの合成>
1-(7-メトキシ-3-クマリニル)-2,2,2-トリフルオロエタノン(合成法はWO2016/124493に開示)とヒドラジン塩酸塩とを、エタノール中で24時間還流した後、反応液を多量の水に入れ析出した固体をろ過、乾燥することで1-(7-メトキシ-3-クマリニル)-2,2,2-トリフルオロエタノンヒドラゾンを得た。
<化合物(A1)の合成>
製造例1で合成した前駆体(P1-1)10部をジクロロメタン125部に分散し-78℃に冷却したスラリーにトリフルオロメタンスルホン酸無水物39部を滴下し、5分間攪拌した。次いでトリエチルアミン12部を滴下し30分攪拌した。反応液を0℃まで昇温後、脱イオン水を加えて反応を停止し、有機層を脱イオン水で3回洗浄した。有機層を濃縮した後、残渣をクロロホルム/IPAで再結晶することで乳白色固体の化合物(A1)13部を得た。各種分析の結果を表1に示す。
<化合物(A2)の合成>
製造例2で合成した前駆体(P1-2)10部をジクロロメタン90部に分散し-78℃に冷却したスラリーにトリフルオロメタンスルホン酸無水物29部を滴下し、5分間攪拌した。次いでN-エチルジイソプロピルアミン11部を滴下し30分攪拌した。反応液を0℃まで昇温後、脱イオン水を加えて反応を停止し、有機層を脱イオン水で3回洗浄した。有機層を濃縮した後、残渣をIPAで再結晶することで乳白色固体の化合物(A2)11部を得た。各種分析の結果を表2に示す。
<化合物(A3)の合成>
前駆体(P1-1)を製造例4で合成した前駆体(P2-1)10部、ジクロロメタンを73部、トリフルオロメタンスルホン酸無水物を12部、トリエチルアミンを3.4部にした以外は実施例1と同様にすることで化合物(A3)9.2部を得た。
<表6中の一般式(1)-aの化合物(A4)~(A9)の合成>
実施例1に記載の合成法と同様に化合物(A4)~(A9)を合成した。化合物(A4)の各種分析の結果を表3に示す。
<化合物(A10)の合成>
製造例5で合成した前駆体(P1-4)を原料に実施例2と同様にすることで、化合物(A10)を得た。
<化合物(A11)の合成>
製造例6で合成した前駆体(P2-2)を原料に実施例3と同様にすることで下記式の化合物(A11)を得た。
<表7中の一般式(1)-bの化合物(A12~A21)の合成>
実施例10または11に記載の合成法と同様にすることで対応する原料から化合物(A12~A21)を合成した。
<化合物(A22)の合成>
製造例7で合成した前駆体(P4-1)を原料に、トリフルオロメタンスルホン酸
無水物をトシルクロライドとしたこと以外実施例3と同様にすることで化合物(A22)を得た。
<化合物(A23)の合成>
対応する原料から製造例7に記載の方法に従って合成した前駆体を用いた以外は実施例3と同様にすることで化合物(A23)を合成した。
<表8中の一般式(1)-cの化合物(A24~A27)の合成>
実施例22または23に記載の合成法と同様にすることで対応する原料から化合物(A24~A27)を合成した。
<化合物(A28)の合成>
製造例8で合成した1-(p-トリル)-2,2,2-トリフルオロエタノンヒドラゾンを原料に実施例1と同様にすることで化合物(A28)を得た。
<表9中の一般式(2)の化合物(A29~A32)の合成>
実施例28に記載の合成法と同様にすることで対応する原料から化合物(A29~A32)を合成した。
<化合物(A33)の合成>
トリフルオロメタンスルホン酸無水物を市販のペルフルオロプロパン-1,3-ジスルホニルジフルオライド45部にした以外は実施例1と同様にすることで化合物(A33)12部を得た。
<化合物(A34)の合成>
前駆体(P1-1)を3-tert-ブトキシカルボニル-N-アミノ-1,8-ナフタルイミド15部にした以外は実施例1と同様にすることで化合物(A34)22部を得た。
<化合物(A35)の合成>
前駆体(P1-1)をN-アミノ-N-メチル-2-ナフトアミド(ナフトイルクロライドとメチルヒドラジンをジクロロメタン溶媒下反応させて合成)、ジクロロメタンを133部、トリフルオロメタンスルホン酸無水物を56部、トリエチルアミンを15部、再結晶溶媒をエタノール/水にした以外は実施例1と同様にすることで化合物(A35)9.3部を得た。各種分析の結果を表4に示す。
<化合物(A36)の合成>
N-アミノ-N-メチル-2-ナフトアミドを対応するナフトイルクロライドから得られた3,6-ジメトキシ-N-アミノ-N-メチル-2-ナフトアミド13部にした以外は実施例35と同様にすることで化合物(A36)9.2部を得た。各種分析の結果を表5に示す。
<化合物(A37)の合成>
前駆体(P1-2)の代わりに製造例9で合成した1-(7-メトキシ-3-クマリニル)-2,2,2-トリフルオロエタノンヒドラゾン、ジクロロメタンを93部、トリフルオロメタンスルホン酸無水物を24部、ジイソプロピルエチルアミンを14部にした以外実施例2と同様にすることで化合物(A37)5.8部を得た。
<イオン系光酸発生剤[化合物(A’1)]の合成>
トリフェニルスルホニウムブロミド10部をクロロホルム109部に分散し、ナトリウムビストリフルオロメタンスルホンアミド9.3部と脱イオン水109部を加えた。1時間激しく撹拌した後静置して分離した水層を取り除き、さらに2回有機層を水洗した。有機層を濃縮し減圧乾燥器で乾燥することで比較例のイオン系光酸発生剤[化合物(A’1)]13部を得た。
<非イオン系光酸発生剤[化合物(A’2)]の合成>
1,8-ナフタル酸イミドトリフルオロメタンスルホネート(A’2)(Aldrich社製)をそのまま使用した。
実施例1~37で得られたスルホンアミド化合物(非イオン系光酸発生剤)(A1)~(A37)、比較のためのイオン系光酸発生剤(A’1)及び非イオン系光酸発生剤(A’2)のi線感度およびレジスト溶媒溶解性について以下の方法で評価し、その結果を表10、表11に記載した。
重アセトニトリル100部に合成した実施例及び比較例の化合物0.3部と、標準物質であるパーフルオロベンゼン0.1部とを溶解しNMR管に0.6mL注入し、19F-NMR分析を行った。次いでこのNMR管に紫外線照射装置(株式会社オーク製作所社製、HMW-661F-01)を用いて、L-34(株式会社ケンコー光学製、340nm未満の光をカットするフィルター)フィルターによって波長を限定した紫外光を500mJ・cm2露光した。なお積算露光量は365nmの波長を測定した。露光後のNMR管を再度19F-NMRで分析し、露光前後の化合物の19F-NMRシグナルの積分値(標準物質を基準とした)からi線分解率を算出した。同一の露光量で高い分解率が光酸発生剤として優れているのでi線分解率を以下のように評価し、結果を表10、11に記載した。
i線分解率=(露光前の化合物シグナルの積分値-露光後の化合物シグナルの積分値)/(露光前の化合物シグナルの積分値)
実施例及び比較例の化合物を50%濃度になるように汎用レジスト溶媒であるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに加え、ボルテクスミキサーで一分間攪拌した後25℃の恒温槽に浸けて一時間静置し、均一に溶解したか目視で確認した。不均一の場合、濃度が5%ずつ減少するようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを追加し、操作を繰り返した。濃度5%以下は1%刻みで繰り返した。初めて均一になった濃度をその化合物のレジスト溶媒への溶解性とした。溶解性が高い方がフォトリソグラフィー用樹脂組成物にしたとき析出や相分離しにくいので優れている。結果を表10、11に記載した。
<ポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-1)の調製>
下記式で示される樹脂40部、m-クレゾールとp-クレゾールとをホルムアルデヒド及び酸触媒の存在下で付加縮合して得たノボラック樹脂60部と実施例及び比較例の化合物1部とをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセトート152部に溶解し、メンブレンフィルター(孔径0.45μm、PTFE膜)を通して濾過することでポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-1)を調製した。
シリコンウェハー基板上に,上記で調製したポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-1)をスピンコートした後,乾燥して約20μmの膜厚を有するフォトレジスト層を得た。このレジスト層をホットプレートにより130℃で6分間プリベークした。次いでTME-150RSC(トプコン社製)を用いてパターン露光(i線)を行い,ホットプレートにより75℃で5分間の露光後加熱(PEB)を行った。その後,2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いた浸漬法により,5分間の現像処理を行い,流水洗浄し,窒素でブローして10μmのラインアンドスペース(L&S)パターンを得た。更に,それ以下ではこのパターンの残渣が認められなくなる最低限の露光量、すなわちレジストパターンを形成するのに必要な最低露光量[mJ/cm2]を測定した。最低露光量はi線感度に対応し少ない方が優れる。その結果を表10、11に記載した。
<ネガ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QN-1)の調製>
フェノール樹脂(DIC社製、「フェノライトTD431」)75部、メラミン硬化剤(三井サイアナミッド株式会社製、「サイメル300」)25部、合成した実施例及び比較例の化合物1部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート100部に溶解し、メンブレンフィルター(孔径0.45μm、PTFE膜)を通して濾過することでそれぞれのネガ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QN-1)を調製した。
上記で調製した各々のネガ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QN-1)を10cm角のガラス基板上にスピンコーターを用いて200rpmで10秒の条件で塗布した。次いで25℃で5分間真空乾燥した後、100℃のホットプレート上で5分間乾燥させることで、膜厚約40μmのレジストを形成した。このレジストに紫外線照射装置(株式会社オーク製作所社製、HMW-661F-01)を用いて、L-34(株式会社ケンコー光学製、340nmローパスフィルター)によって波長を限定した紫外光を所定量全面に露光した。なお積算露光量は365nmの波長を測定した。次いで、150℃の順風乾燥機で10分間露光後加熱(PEB)を行った後、0.5%水酸化カリウム溶液を用いて60秒間浸漬することで現像し、直ちに水洗、乾燥を行った。このレジストの膜厚を形状測定顕微鏡(超深度形状測定顕微鏡UK-8550、株式会社キーエンス製)を用いて測定した。ここで現像前後のレジストの膜厚変化が10%以内となる最低露光量[mJ/cm2]を露光部硬化性とした。露光部硬化性はi線感度に対応し、最低露光量が少ないほどi線感度は優れる。その結果を表10、11に記載した。
スルホンアミド化合物(非イオン系光酸発生剤)及び比較のためのイオン系光酸発生剤(A’1)及び非イオン系光酸発生剤(A’2)のポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-2)~(QP-4)におけるi線感度およびKrF線感度について以下の方法で評価し、その結果を表12~表14に記載した。
<ポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-2)の調製>
メタクリル酸tert-ブチル43部、メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール30部、メタクリル酸メトキシジエチレングリコール45部、アゾビスイソブチロニトリル0.4部をジオキサン下で反応させて得られた下記構造単位(m≒9)を有する樹脂10部と、ノボラック樹脂20部(m-クレゾールとp-クレゾールとをホルムアルデヒドにより縮合させた共縮合体(m-クレゾール/p-クレゾール=40/60(質量比)、Mw=7,000))と、実施例及び比較例の化合物1部と、N,N-ジシクロヘキシメチルアミン0.03部とをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート87部に混合して溶解させた後、メンブレンフィルター(孔径0.45μm、PTFE膜)を通して濾過することでポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-2)を調製した。
シリコンウェハー上に銅が蒸着された基板に,上記で調製したポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-2)をスピンコートした後,乾燥してフォトレジスト層を得た。このレジスト層をホットプレートにより110℃で3分間プリベークし膜厚約5μmの塗膜を得た。次いでTME-150RSC(トプコン社製)を用いてパターン露光(i線)を行い,ホットプレートにより90℃で60秒間の露光後加熱(PEB)を行った。その後,2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いた浸漬法により,5分間の現像処理を行い,流水洗浄し,窒素でブローして10μmのラインアンドスペース(L&S)パターンを得た。更に,それ以下ではこのパターンの残渣が認められなくなる最低限の露光量、すなわちレジストパターンを形成するのに必要な最低露光量[mJ/cm2]を測定した。最低露光量はi線感度に対応し少ない方が優れる。その結果を表12に記載した。
下記構造単位(構造式中の括弧の右下の数字は、樹脂中の構造単位の含有重量%を表す)を有する樹脂35部と、ポリヒドロキシスチレン樹脂10部(p-ヒドロキシスチレン:スチレン:tert-ブチルアクリレート=12:3:5の共重合体、Mw=1.0×104)と、ノボラック樹脂27.5部(m-クレゾールとp-クレゾールとをホルムアルデヒドにより縮合させた共縮合体(m-クレゾール/p-クレゾール=40/60(質量比)、Mw=5,000))とノボラック樹脂27.5部(m-クレゾールとp-クレゾールとをホルムアルデヒドにより縮合させた共縮合体(m-クレゾール/p-クレゾール=40/60(質量比)、Mw=7,000))と、界面活性剤(BYK310、ビッグケミー社製)0.05部と、実施例及び比較例の化合物1部とを、固形分濃度が40重量%になるように混合溶剤(メトキシブチルアセテート/プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート=60/40(質量比))に混合して溶解させた後、メンブレンフィルター(孔径0.45μm、PTFE膜)を通して濾過することでポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-3)を調製した。
銅基板上に,上記で調製したポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-3)をスピンコートした後、乾燥して膜厚約11μmのフォトレジスト層を得た。このレジスト層をホットプレートにより130℃で5分間プリベークした。次いでTME-150RSC(トプコン社製)を用いてパターン露光(i線)を行い,ホットプレートにより90℃で90秒間の露光後加熱(PEB)を行った。その後,2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を基板上に滴下し23℃で30秒間静置する操作を2回行った後,流水洗浄し,窒素でブローして10μmのラインアンドスペース(L&S)パターンを得た。更に,それ以下ではこのパターンの残渣が認められなくなる最低限の露光量、すなわちレジストパターンを形成するのに必要な最低露光量[mJ/cm2]を測定した。最低露光量はi線感度に対応し少ない方が優れる。その結果を表13に記載した。
下記構造単位(構造式中の括弧の右下の数字は、樹脂中の構造単位の含有重量%を表す)を有する樹脂100部と、実施例及び比較例の化合物1部と、2-フェニルベンズイミダゾール0.2部と、界面活性剤(フタージェントFTX-218、ネオス製)0.1部とを、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート230部に混合して溶解させた後、メンブレンフィルター(孔径0.45μm、PTFE膜)を通して濾過することでポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-4)を調製した。
シリコンウェハー上に銅が蒸着された基板上に,上記で調製したポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-4)をスピンコートした後、乾燥してフォトレジスト層を得た。このレジスト層をホットプレートにより110℃で1分間プリベークし膜厚6μmの塗膜を得た。次いでTME-150RSC(トプコン社製)を用いてパターン露光(i線)を行い,ホットプレートにより90℃で1分間の露光後加熱(PEB)を行った。その後,2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いた浸漬法により,80秒間の現像処理を行い,流水洗浄し,窒素でブローして10μmのラインアンドスペース(L&S)パターンを得た。更に,それ以下ではこのパターンの残渣が認められなくなる最低限の露光量、すなわちレジストパターンを形成するのに必要な最低露光量(i線)[mJ/cm2]を測定した。最低露光量はi線感度に対応し少ない方が優れる。その結果を表14に記載した。
シリコンウェハー上に銅が蒸着された基板上に,上記で調製したポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物(QP-4)をスピンコートした後、乾燥してフォトレジスト層を得た。このレジスト層をホットプレートにより110℃で1分間プリベークし膜厚6μmの塗膜を得た。次いでFPA-5000ES3(キヤノン社製)を用いてパターン露光(KrF線)を行い,ホットプレートにより90℃で1分間の露光後加熱(PEB)を行った。その後,2.38重量%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いた浸漬法により,80秒間の現像処理を行い,流水洗浄し,窒素でブローして10μmのラインアンドスペース(L&S)パターンを得た。更に,それ以下ではこのパターンの残渣が認められなくなる最低限の露光量、すなわちレジストパターンを形成するのに必要な最低露光量(KrF線)[mJ/cm2]を測定した。最低露光量はKrF線感度に対応し少ない方が優れる。その結果を表14に記載した。
また表14から明らかなように、本発明のスルホンアミド化合物(A)は、KrF線照射によって効率よく分解し、超強酸であるビススルホンアミドを発生するので、これを含有するポジ型フォトリソグラフィー用樹脂組成物の最低露光量は少なく、KrF線感度に優れるので、近紫外線感度に優れるといえる。
一方でイオン系光酸発生剤である比較例(1、3、5、7)は、発生酸はビススルホンアミドであるがi線分解率、溶解性が悪いためにそれを含有するフォトリソグラフィー用樹脂組成物はi線感度及びKrF線感度が悪い。また非イオン系光酸発生剤である比較例(2、4、6、8)は、i線分解率は同等であるが、発生酸がトリフルオロメタンスルホン酸であるために、それを含有するフォトリソグラフィー用樹脂組成物はi線及びKrF線感度が低く近紫外線感度が悪いと分かる。
Claims (8)
- 下記一般式(1)または(2)で表されることを特徴とするスルホンアミド化合物(A)。
[式中、Rfはそれぞれフッ素原子、フルオロアルキル基、またはフルオロアリール基であり、R1はそれぞれフッ素原子、アルキル基、フルオロアルキル基、アリール基、またはフルオロアリール基であり、RfとR1とは互いに結合して環を形成していてもよく、R2は酸素、硫黄、窒素(置換基を有してよい)からなる群から選ばれるヘテロ原子であり、R3はアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルカルボニル基、アリールカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、またはAr1と結合して環を形成する-C(O)-、-C(O)-CH2-、-C(O)O-、-C(O)-NR5-、-C(O)S-、-SO2-であり、R4はフルオロアルキル基、フルオロアリール基、シアノ基、ニトロアリール基からなる群から選ばれる電子求引性基であり、Ar1はアリール基、または含ヘテロ原子アリール基である。R 5 はアルキル基、アリール基またはスルホニル基である。]
- 一般式(1)中、R2は酸素原子であり、R3はAr1と結合して6員環を形成する-C(O)-、-C(O)-CH2-、-C(O)O-、-C(O)-NR5-、または-C(O)S-であり、R5は炭素数1~4のアルキル基、フェニル基、メシル基、ベンゼンスルホニル基、トシル基、またはノシル基であり、Ar1が炭素数6~14のアリール基、または炭素数4~14の含ヘテロ原子アリール基である請求項1に記載のスルホンアミド化合物(A)。
- 一般式(1)中、R2は酸素原子であり、R3はAr1と結合して5員環を形成する-C(O)-、-SO2-であり、Ar1は炭素数6~14のアリール基、または炭素数4~14の含ヘテロ原子アリール基である請求項1に記載のスルホンアミド化合物(A)。
- 一般式(1)中、R2は酸素原子であり、R3は炭素数1~10のアルキル基、炭素数6~10のアリール基、炭素数6~10(カルボニル炭素を含めない)のアリールオキシ基、または炭素数1~10(カルボニル炭素を含まめない)のアルコキシカルボニル基であり、Ar1が炭素数6~14のアリール基、または炭素数4~14の含ヘテロ原子アリール基である請求項1に記載のスルホンアミド化合物(A)。
- 一般式(2)中、R4が炭素数1~8のフルオロアルキル基、またはシアノ基であり、Ar1が炭素数6~14のアリール基、または炭素数4~14の含ヘテロ原子アリール基である請求項1に記載のスルホンアミド化合物(A)。
- 一般式(1)または(2)中、Rf及びR1が互いに独立にCF3、C2F5,C3F7、C4F9、C6F5である請求項1~5のいずれかに記載のスルホンアミド化合物(A)。
- 請求項1~6のいずれかに記載のスルホンアミド化合物(A)を含有する非イオン系光酸発生剤(B)。
- 請求項7に記載の非イオン系光酸発生剤(B)を含有するフォトリソグラフィー用樹脂組成物(Q)。
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