JP7491694B2 - 粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープに関する。

施工中あるいは施工後の建築構造物などの被着体に防水性を付与するための防水粘着テープが報告されている（例えば、特許文献１）。

コンクリート建築構造物に防水粘着テープを使用する場合に、貼り付け後の防水粘着テープの背面に、モルタル、塗料等の塗布物を塗工することがあるため、当該塗布物との密着性を考慮して、防水粘着テープの基材として、繊維を含む基材が多用されている。

特開２０１５－５４８８７号公報

繊維を含む基材を粘着テープは、当該基材の表面が粗いため、その表面に粘着テープを貼り付けがたく、粘着テープを重ね貼りすることが困難であるという問題を有する。より詳細には、粘着テープ上に粘着テープが貼り付かない；貼り付いたとしても時間経過により剥離する；貼り付け時に強く圧着する必要があり施行性が悪い；等の問題があり、そのために、十分な防水性を得ることができないこともある。

本発明の課題は、繊維を含む基材を備えながらも、重ね貼り可能な粘着テープを提供することにある。

本発明の粘着テープは、基材層と、基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する粘着テープであって、該基材層が、繊維を含み、該粘着テープの自背面粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記基材層が不織布層である。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層が、ゴム成分を有する粘着剤組成物から構成される。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、２３０ｋＰａ以下である。
１つの実施形態においては、上記粘着剤層の厚み、上記基材層の厚みおよび上記粘着剤層の弾性率が、［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００≧７ｋＰａ^－１の関係を有する。
１つの実施形態においては、上記粘着テープは、２３℃における幅方向の破断時の伸びが、２５％以上である。
１つの実施形態においては、上記粘着テープは、２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力が、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記粘着テープは、防水テープである。
本発明の別の局面によれば、積層体が提供される。この積層体は、上記粘着テープを備える。
１つの実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープの前記粘着剤層側に配置された第１の層を備える。
１つの実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープの前記粘着剤層とは反対側に配置された第２の層を備える。

本発明によれば、繊維を含む基材を備えながらも、重ね貼り可能な粘着テープを提供することができる。

本発明の粘着テープの一つの実施形態を示す概略断面図である。 本発明の粘着テープの別の一つの実施形態を示す概略断面図である。 凹凸追従性を測定する際の下地材料の凹凸を計測する方法を示す概略断面図である。 実施例における防水性評価の方法を説明する概略図である。

≪粘着テープ≫
本発明の粘着テープは、基材層と該基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する。基材層は繊維を含む。基材層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。粘着剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。１つの実施形態においては、本発明の粘着テープは、ロール状で提供される。

本発明の粘着テープは、任意の適切なその他の層をさらに備え得る。その他の層としては、例えば、基材層と粘着剤層の間に配置する目止め層が挙げられる。目止め層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

図１は、本発明の粘着テープの一つの実施形態を示す概略断面図である。粘着テープ１０００は、基材層１００、基材層１００の一方の側に配置された粘着剤層２００を有する。

図２は、本発明の粘着テープの別の一つの実施形態を示す概略断面図である。図２において、本発明の粘着テープ２０００は、基材層１００と粘着剤層２００との間に、目止め層３００をさらに備える。

本発明の粘着テープのコンクリートに対する２３℃における粘着力は、好ましくは１～５０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは３～４０Ｎ／２５ｍｍである。このような範囲であれば、剥離し難く防水性に優れる粘着テープを得ることができる。粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて測定される。具体的には、粘着力は、引っ張り試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０°の条件で測定される。また、粘着力測定に用いられる被着体としてのコンクリートとしては、コンクリート板（ユーコウ商会社製、ＪＩＳ Ｒ ５２０１ １０．２標準砂使用品）を使用した。

本発明の粘着テープの２３℃における自背面粘着力は、３Ｎ／２５ｍｍ以上である。本発明の粘着テープは、このような自背面粘着力を有することにより重ね貼りさせることができ、防水性に顕著に優れる。本発明の粘着テープの２３℃における自背面粘着力は、好ましく４Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは６Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは９Ｎ／２５ｍｍ以上であり、最も好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ～５０Ｎ／２５ｍｍである。５０Ｎ／２５ｍｍ以上の自背面粘着力があると、誤って貼ってしまったときに、手で剥がして貼り直すことが困難になるおそれがある。繊維を含む基材層を備えながらも、上記のように高い自背面粘着力を有する粘着テープを得られたことは、本発明の大きな成果のひとつである。なお、自背面粘着力とは、粘着テープの背面、すなわち、基材層の粘着剤層の反対側の面に対する当該粘着テープの粘着力を意味する。自背面粘着力は、基材層の材料、基材層の厚み、粘着剤層の材料、粘着剤層の厚み、粘着剤層の特性（例えば、弾性率）等により調整することができる。

本発明の粘着テープの２３℃における自背面粘着力は、コンクリートに対する２３℃における粘着力よりも小さいことが好ましい。このように構成すれば、重ね貼り時に貼り付け直す等の作業が容易となる。粘着テープの２３℃における自背面粘着力に対する、コンクリートに貼着時の２３℃における粘着力の比（対コンクリート粘着力／自背面粘着力）は、好ましくは１～１０であり、より好ましくは１～５であり、さらにより好ましくは1～３である。

本発明の粘着テープの総厚みは、好ましくは１００μｍ～２０００μｍであり、より好ましくは１００μｍ～１０００μｍであり、さらに好ましくは２００μｍ～１０００μｍであり、特に好ましくは２００μｍ～８００μｍである。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性に優れる粘着テープを得ることができる。

耐アルカリ性に優れる粘着テープは、コンクリート建築構造物の防水に有用である。また、凹凸追従性に優れる粘着テープは、凹凸のある建築構造物、建築構造物のコーナー部に使用した場合に、優れた防水性を発揮し得る点で有用である。また、凹凸追従性に優れる粘着テープは、施工性に優れる点で有利である。本発明の粘着テープは、重ね貼りでき、かつ、凹凸追従性を付加することが可能であるため、防水性および施工性の観点から非常に有用である。また、本発明の粘着テープは、耐久性にも優れるため、建築構造物への使用に有用である。重ね貼り可能であることに加え、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性等の建築構造物の防水粘着テープに要求される特性を有し得る粘着テープが得られたことは、本発明の大きな成果のひとつである。また、凹凸追従性に優れていれば、粘着テープを重ね合わせた際に生じる段差に、上側の粘着テープが良好に追従することができ、この点においても、本発明の粘着テープは防水粘着テープとして有利である。耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性は、粘着テープの全体構成（例えば、総厚み、引張特性）、基材層の材料・特性、粘着剤層の材料・特性により調整することができる（詳細は、後述）。

本発明の粘着テープの２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力は、好ましくは１２Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１Ｎ／１０ｍｍ～１１Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは２Ｎ／１０ｍｍ～１０Ｎ／１０ｍｍであり、特に好ましくは３Ｎ／１０ｍｍ～９Ｎ／１０ｍｍであり、最も好ましくは４Ｎ／１０ｍｍ～８Ｎ／１０ｍｍである。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。伸長時の応力の測定方法は後述する。

本発明の粘着テープの２３℃における幅方向の破断時の伸びは、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは３５％～９５％であり、特に好ましくは４０％～９０％であり、最も好ましくは４５％～８５％である。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。破断伸びの測定方法は後述する。

本発明の粘着テープの２３℃における長手方向の１０％伸長時の応力は、好ましくは３０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、より好ましくは１Ｎ／１０ｍｍ～２７Ｎ／１０ｍｍであり、さらに好ましくは３Ｎ／１０ｍｍ～２５Ｎ／１０ｍｍであり、特に好ましくは４Ｎ／１０ｍｍ～２２Ｎ／１０ｍｍであり、最も好ましくは５Ｎ／１０ｍｍ～２０Ｎ／１０ｍｍである。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

本発明の粘着テープの２３℃における長手方向の破断時の伸びは、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは３５％～９５％であり、特に好ましくは４０％～９０％であり、最も好ましくは４５％～８５％である。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

本発明の粘着テープは、２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力と２３℃における長手方向の１０％伸長時の応力との比（長手方向／幅方向）が、１．１以上であることが好ましく、１．１～５．０であることがより好ましく、１．２～４．０であることがさらに好ましく、１．３～３．５であることが特に好ましい。

粘着テープの長手方向とは、粘着テープを引き出す方向であり、粘着テープが巻回されている場合には巻回方向である。幅方向とは長手方向に直交する方向である。上記のように、長手方向よりも幅方向に、低応力で破断せずにほどよく伸びるよう構成された上記粘着テープは、凹凸追従性に顕著に優れる。例えば、上記粘着テープを直線上に仮貼後、幅方向にほどよく伸ばして貼ることが可能であるため、凹凸のある表面に対して追従させながら貼ることが可能となり得る。

本発明の粘着テープは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法によって製造し得る。例えば、特許第６１１０７６７号公報に記載の粘着シートの製造方法を援用し得る。

＜基材層＞
上記基材層は、繊維を含む。基材層に含有される繊維の種類は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

１つの実施形態においては、上記繊維は、芯鞘構造を有する繊維である。芯鞘構造を有する繊維を用いれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

上記繊維の含有割合は、基材層１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。このような範囲であれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

上記基材層の厚みは、好ましくは３０μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ～５００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ～３００μｍである。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

本発明の粘着テープは、［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００で表される値が、７ｋＰａ^－１以上であることが好ましく、１０ｋＰａ^－１以上であることがより好ましく、２０ｋＰａ^－１以上であることがさらに好ましく、３０ｋＰａ^－１以上であることが特に好ましい。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００で表される値の上限は、好ましくは１００ｋＰａ^－１であり、より好ましくは８０ｋＰａ^－１である。このような範囲であれば、耐久性に優れる粘着テープを得ることができる。粘着剤層の弾性率の測定方法は、後述する。

上記基材層は、好ましくは不織布層である。基材層を不織布層とすれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。本発明の粘着テープは、不織布層を備えていても、重ね貼り性に優れる。

不織布層の目付は、好ましくは３ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは５ｇ／ｍ^２～８０ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは８ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは１０ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

１つの実施形態において、不織布層は、芯鞘構造を有する繊維を含む。この場合、芯鞘構造を有する繊維の含有割合は、不織布層を構成する繊維１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

芯鞘構造を有する繊維としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な繊維を採用し得る。芯鞘構造を有する繊維は、好ましくは、芯成分としてポリエステル系ポリマーを含み、鞘成分としてポリオレフィン系ポリマーを含む。このような繊維を用いれば、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

芯鞘構造の芯成分がポリエステル系ポリマーを含む場合、芯鞘構造の芯成分中のポリエステル系ポリマーの含有割合は、芯鞘構造を有する繊維１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。ポリエステル系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記ポリエステル系ポリマーとしては、代表的には、芳香族ポリエステル系ポリマー、脂肪族ポリエステル系ポリマーが挙げられる。

上記芳香族ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成分とし、かつ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分として構成される芳香族ポリエステル系ポリマーが挙げられる。なお、パラオキシ安息香酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ等が添加または共重合されていてもよい。

上記脂肪族ポリエステル系ポリマーとしては、例えば、α－ヒドロキシ酸を重合させて得られるポリグリコール酸；乳酸を重合させて得られるポリ乳酸；α－ヒドロキシ酸と乳酸を共重合させて得られる共重合体；ポリ（ε－カプロラクトン）やポリ（β－プロピオラクトン）等のポリ（ω－ヒドロキシルアルカノエート）；ポリ－３－ヒドロキシプロピオネート、ポリ－３－ヒドロキシブチレート、ポリ－３－ヒドロキシカプロレート、ポリ－３－ヒドロキシヘプタノエート、ポリ－３－ヒドロキシオクタノエート等のポリ（β－ヒドロキシアルカノエート）；ポリ（β－ヒドロキシアルカノエート）にポリ－３－ヒドロキシバリレートやポリ－４－ヒドロキシブチレート等を構成するモノマー成分を共重合させて得られる共重合体；アジピン酸やセバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル成分を酸成分とし、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分として構成される脂肪族ポリエステル系ポリマー（例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらを構成するモノマー成分を共重合させて得られる共重合体；などが挙げられる。

芯鞘構造の鞘成分がポリオレフィン系ポリマーを含む場合、芯鞘構造の鞘成分中のポリオレフィン系ポリマーの含有割合は、芯鞘構造を有する繊維１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは７０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは９０重量部～１００重量部であり、最も好ましくは９５重量部～１００重量部である。ポリオレフィン系ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記ポリオレフィン系ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体などが挙げられる。

ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（融点１２５～１３５℃）、中密度ポリエチレン（融点１００～１２０℃）、直鎖状低密度ポリエチレン（融点１２５～１２８℃）、低密度ポリエチレン（融点８０～１００℃）などが挙げられる。

上記ポリエチレンのＡＳＴＭ－Ｄ－１２３８（Ｅ）に記載の方法で測定したメルトインデックスは、好ましくは１０ｇ／１０分～８０ｇ／１０分である。当該メルトインデックスが１０ｇ／１０分未満のポリエチレンであると、紡糸の際に、溶融温度を高くしなければ、高速で溶融紡糸することが困難となるおそれがある。高温下における紡糸では原料ポリマーの熱分解が促進されてしまい、紡糸口金面に汚れが付着しやすくなり、操業性が損なわれるおそれがある。当該メルトインデックスが８０ｇ／１０分を超えるポリエチレンであると、溶融粘度が低過ぎるため、紡糸工程で十分に冷却されにくくなって繊維同士が密着したり繊維強度が劣ったりするおそれがある。

上記ポリプロピレンのＡＳＴＭ－Ｄ－１２３８（Ｌ）に記載の方法で測定したメルトフローレートは、好ましくは２０ｇ／１０分～７０ｇ／１０分である。当該メルトフローレートが２０ｇ／１０分未満のポリプロピレンであると、溶融粘度が高過ぎて高速製糸性が得られないおそれがある。当該メルトフローレートが７０ｇ／１０分を超えるポリプロピレンであると、溶融粘度が低過ぎて、ヌメリ感が発生したり繊維同士の密着を生じやすくなったりするおそれがある。

芯成分、鞘成分中には、必要に応じて、艶消し剤、顔料、防炎剤、難燃剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶化促進剤等の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。

芯成分に含まれ得るポリエステル系ポリマーと鞘成分に含まれ得るポリオレフィン系ポリマーとの融点差は、好ましくは５０℃以上である。芯成分に含まれ得るポリエステル系ポリマーと鞘成分に含まれ得るポリオレフィン系ポリマーとの融点にこのような差を設けることにより、熱処理を施した際に、芯成分は熱の影響を受けずに繊維形態を維持して機械的強度を保持したまま、鞘成分のみが接着成分として作用する温度域での加工が可能となるため、比較的加工温度幅を広く設定することができ、優れたヒートシール加工性、高い機械的強度、優れた柔軟性を両立させ得る。

不織布を構成する芯鞘構造を有する繊維の単糸繊度は、好ましくは１デシテックス～２０デシテックスである。不織布を構成する芯鞘構造を有する繊維の断面形状としては、ポリオレフィン系ポリマーが繊維の外周に露出した形状の芯鞘型複合繊維であれば、中空部分を形成していても、芯成分が偏在していても、あるいは断面形状が丸断面でなくてもよい。例えば、多角的形状、繊維断面が縦横比を有する扁平断面形状であっても、機械的性能において本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択が可能である。また、芯成分と鞘成分の構成比率は、１０：９０～９０：１０（重量比）の範囲で適宜選択可能である。

本発明の粘着テープが有する基材層として採用し得る芯鞘構造を有する繊維を含む繊維から構成される不織布層は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法によって製造し得る。このような製造方法としては、例えば、特許第４２６３８９７号公報に記載の不織布の製造方法を採用し得る。

＜粘着剤層＞
粘着剤層は、粘着剤組成物によって構成されている。

粘着剤層の厚みは、好ましくは７０μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは７０μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ～５００μｍであり、特に好ましくは１００μｍ～４００μｍである。このような範囲であれば、重ね貼りしやすく、かつ、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは２３０ｋＰａ以下であり、より好ましくは２００ｋＰａ以下であり、さらに好ましくは１７０ｋＰａ以下であり、特に好ましくは１４０ｋＰａ以下であり、最も好ましくは１００ｋＰａ以下である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’の下限は、好ましくは１０ｋＰａであり、より好ましくは２０ｋＰａであり、さらに好ましくは３０ｋＰａである。このような範囲であれば、耐久性に優れる粘着テープを得ることができる。粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法は後述する。

粘着剤組成物は、好ましくは、ゴム成分を含む。粘着剤組成物がゴム成分を含むことにより、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。ゴム成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴムなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、ゴム成分としては、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびポリイソブチレンの組み合わせが挙げられる。

ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）である。ブチルゴムの種類としては、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。ブチルゴムは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

１つの実施形態においては、ブチルゴムとして再生ブチルゴムが用いられる。再生ブチルゴムは、加工性等の観点から有利である。

再生ブチルゴムのムーニー粘度は、好ましくは２０～１００（ＭＬ１＋４、１００℃）であり、より好ましくは２５～６５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。

ゴム成分がブチルゴムを含有する場合、ブチルゴムの含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～１００重量部であり、より好ましくは６０重量部～１００重量部であり、さらに好ましくは７０重量部～１００重量部であり、特に好ましくは８０重量部～１００重量部である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体であり、粘度平均分子量が、好ましくは３０万～５００万であり、より好ましくは５０万～３００万であり、さらに好ましくは８０万～２９０万であり、最も好ましくは１００万～２８０万である。なお、ポリイソブチレンの粘度平均分子量は、例えば、ＢＡＳＦ社のカタログ「Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ Ｔｙｐｅｓ」（２００５年版）の第２頁に記載される方法にしたがって測定することができる。ポリイソブチレンは、は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ゴム成分がポリイソブチレン含有する場合、ポリイソブチレンの含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは０重量部を超えて５０重量部以下であり、より好ましくは３重量部～４５重量部であり、さらに好ましくは５重量部～４０重量部であり、特に好ましくは１０重量部～３０重量部である。このような範囲であれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。

ブチルゴムおよびポリイソブチレンの含有比（ブチルゴム／ポリイソブチレン）は、重量基準で、好ましくは５０／５０～１００／０であり、より好ましくは７０／３０～９０／１０である。

粘着剤組成物中のゴム成分の含有割合は、粘着剤組成物１００重量部に対して、好ましくは３重量部～７０重量部であり、より好ましくは５重量部～６０重量部であり、さらに好ましくは７重量部～５０重量部であり、特に好ましくは１０重量部～４０重量部である。このような範囲であれば、重ね貼りした際に剥離し難く、かつ、凹凸追従性に優れ、防水性に顕著に優れる粘着テープを得ることができる。また、耐アルカリ性、耐久性により優れた粘着テープを得ることができる。

粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分としては、例えば、軟化剤、粘着付与剤、充填材などが挙げられる。他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

軟化剤は、良好な粘着性を粘着剤層に付与し得る。軟化剤としては、例えば、パラフィン類、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、乾性油類（例えば、アマニ油など）、動植物油類、石油系オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、ポリブテン、低分子量ポリエチレングリコール、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ステアリン酸またはそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、軟化剤としては、好ましくは、ポリブテンである。軟化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

軟化剤の４０℃における動粘度は、好ましくは１００ｍｍ^２／ｓ～５００００ｍｍ^２／ｓであり、より好ましくは２００ｍｍ^２／ｓ～４００００ｍｍ^２／ｓであり、さらに好ましくは２５０ｍｍ^２／ｓ～３５０００ｍｍ^２／ｓであり、特に好ましくは３００ｍｍ^２／ｓ～３００００ｍｍ^２／ｓである。軟化剤の４０℃における動粘度が上記範囲内にあれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。軟化剤の動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３（２０００）に準拠して測定され、具体的には、ガラス製毛管式粘度計装置により測定される。

軟化剤の流動点は、好ましくは－５５℃～－５℃であり、より好ましくは－４５℃～－８℃であり、さらに好ましくは－３５℃～－１０℃であり、特に好ましくは－３０℃～－１５℃である。軟化剤の流動点が上記範囲内にあれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。流動点は、軟化剤を冷却したときに流動状態を保つことができる最低温度であり、例えば、ＪＩＳＫ２２６９（１９８７）に準拠して、自動流動点試験器により測定される。

軟化剤の含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは３０重量部～３００重量部であり、より好ましくは５０重量部～２００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～１５０重量部であり、特に好ましくは１０５重量部～１２５重量部である。このような範囲であれば、低温での粘着性を有効に発現させることができる。

粘着付与剤は、粘着剤層の粘着力を向上させるとともに、高温においてゴム成分を軟化し易くするために任意に配合され得る。粘着付与剤としては、例えば、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、石油系樹脂が好ましい。粘着付与剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

粘着付与剤の含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは５重量部～５００重量部であり、より好ましくは８重量部～３００重量部であり、さらに好ましくは１０重量部～２００重量部であり、特に好ましくは３０重量部～７０重量部である。

充填剤は、粘着剤層を補強するために任意に配合される。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、炭酸カルシウムが好ましい。充填剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

充填剤の数平均粒子径は、好ましくは０．００１μｍ～１０μｍであり、また、ＪＩＳ－Ｋ－５１０１に準拠して測定される３５０メッシュの篩残分が、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは０．１重量％～５重量％である。

充填剤の含有割合は、ゴム成分１００重量部に対して、好ましくは２０重量部～６００重量部であり、より好ましくは３０重量部～５００重量部であり、さらに好ましくは５０重量部～４００重量部であり、特に好ましくは１００重量部～３００重量部である。

粘着剤組成物には、必要により、架橋剤、老化防止剤、可塑剤などの他の添加剤を、適宜の割合で含んでいてもよい。

粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法で製造し得る。このような製造方法としては、例えば、上記した各成分を、上記した割合で配合して、混練する方法が挙げられる。混練の方法としては、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機を用いた混練や、２軸混練機などの連続混練機を用いた混練などが挙げられる。

上記のようにして得られた粘着剤組成物を、例えば、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置を用いて、シート状に成形することにより、粘着剤層を得ることができる。

粘着剤層の形成のためには、好ましくは、粘着剤組成物を加熱する。加熱の温度は、好ましくは６０℃～１８０℃であり、より好ましくは７０℃～１６０℃である。

＜目止め層＞
上記のとおり、本発明の粘着テープは、基材層と粘着剤層の間に目止め層をさらに有していてもよい。１つの実施形態においては、本発明の粘着テープは、基材層と目止め層と粘着剤層がこの順に直接に積層されてなる。

目止め層の厚みは、好ましくは５μｍ～１００μｍであり、より好ましくは５μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～５０μｍである。目止め層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の粘着テープは、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性により優れ得る。目止め層の厚みが小さ過ぎると、基材層と目止め層との接着強度（層間強度）が低下し、基材層と目止め層とが剥離し易くなるおそれがある。目止め層の厚みが大きすぎると、目止め層の剛性が増加し、被着対象の凹凸部に貼着した際の粘着テープの反発力が増加するため、被着対象からの粘着テープの剥離が生じやすくなるおそれがある。

本発明の粘着テープにおいて、粘着剤層は、例えば、基材層／目止め層の積層体の目止め層の表面上に形成させる。

本発明の粘着テープにおいて、粘着剤層は、例えば、２枚の剥離シートで粘着剤組成物を厚み方向に挟むことにより、粘着剤層と、それを厚み方向に挟む２枚の剥離シートとを備える粘着シートとして得ることができる。そして、この場合、剥離シートの一方面を剥離し、粘着剤層を目止め層に圧着（転写）させてもよい。

目止め層は、好ましくは、粘着剤層を構成する成分が基材層に浸透することを防止するためのバリア層であり、基材層の一方の面に積層されている。

目止め層を構成する材料（目止材料）としては、好ましくは、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂；などが用いられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、目止め層を構成する材料（目止材料）としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレンがより好ましい。

目止め層を構成する材料（目止材料）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

目止め層は、例えば、目止材料を熱溶融し、その溶融物を基材層の一方の面に塗布することにより形成され得る。これにより、基材層／目止め層の積層体が得られる。塗布方法は、例えば、ドクターブレード法、カレンダーロール塗工、スクリーン塗工、グラビア塗工などが挙げられる。熱溶融の温度は、好ましくは１５０℃～５００℃であり、より好ましくは１８０℃～４５０℃であり、さらに好ましくは２００℃～４００℃であり、特に好ましくは２２０℃～３５０℃である。

目止め層は、基材層に対して接着剤を介してまたは転写させることにより形成してもよい。

≪粘着テープの使用≫
本発明の粘着テープは、建築構造物に適用して、当該建築構造物の防水性を高めるために好ましく用いられ得る。本発明の粘着テープは、特に、コンクリート建築構造物に好ましく用いられ得る。

本発明の粘着テープは、上記のとおり、重ね貼りしても粘着テープ同士が剥離し難く、すなわち、重ね貼り性に優れる。このような粘着テープは、コーナー部を有する建築構造物（例えば、浴室等の室内の床／壁の境、床／天井の境、壁／壁の境、床／壁／壁の交点、天井／壁／壁の交点等）に好ましく用いられ得る。コーナー部においては、その形状に応じて、粘着テープを重ね貼りすることにより、防水性を高めることができる。

本発明の粘着テープの施工前および／または施工後においては、その他の処理を行ってもよい。例えば、粘着テープを施工する前に、建築構造物に任意の適切なコーキング処理を行ってもよい。また、粘着テープを施工した後に、建築構造物にポリマーセメントを塗工してもよい。これらの処理を行うことにより、防水性をさらに高めることができる。

≪積層体≫
本発明の積層体は、上記粘着テープを備える。１つの実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープと、上記粘着テープの上記粘着剤層側に配置された第１の層とを備える。別の実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープと、上記粘着テープの上記粘着剤層とは反対側（例えば、基材層側）に配置された第２の層とを備える。さらに別の実施形態においては、上記積層体は、上記粘着テープと、上記粘着テープの上記粘着剤層側に配置された第１の層と、上記粘着テープの上記粘着剤層とは反対側（例えば、基材層側）に配置された第２の層とを備える。

上記積層体は、上記粘着テープを重ね貼りした状態に相当し得る。

１つの実施形態においては、上記第１の層は、下塗り層またはシートであり得る。

上記下塗り層は、任意の適切な下塗り剤を含む。下塗り剤としては、例えば、塗料、コーキング剤、パテ、接着剤、無機材料等が挙げられる。これらの下塗り剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、下塗り層は、単層であってもよく、多層であってもよい。

塗料は、溶剤系であってもよく、ラッカー系であってもよく、水系であってもよい。溶剤系の塗料としては、例えば、アクリル系塗料、ＥＶＡ系塗料、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、アルキド系塗料、シリコンアクリル系塗料、シリコン変性アルキド系塗料、クロロプレン系塗料、ケイ素系塗料、ビニル系塗料、フェノール系塗料、フタル酸系塗料、不飽和ポリエステル系塗料、アスファルト系塗料等が挙げられる。ラッカー系塗料としては、例えば、アクリル系塗料等が挙げられる。水系塗料としては、例えば、アクリル系塗料、ＥＶＡ系塗料、ウレタン系塗料、フッ素系塗料、シリコーン系塗料、ポリマーセメント系塗料等が挙げられる。コーキング剤としては、例えば、シリコーン系コーキング剤、変性シリコーン系コーキング剤、ウレタン系コーキング剤、アクリル系コーキング剤等が挙げられる。パテとしては、例えば、ゴム系パテ、シリコーン系パテ等が挙げられる。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられる。無機材料としては、例えば、セメント、モルタル、コンクリート、プラスター等が挙げられる。

上記下塗り剤は、不陸調製剤（例えば、ポリマーセメント）、防水剤（例えば、ポリマーセメント、コーキング剤）、アンカー剤（例えば、プライマー）、着色剤（例えば、塗料）または吸収調製剤（例えば、水系プライマー）であってもよい。

上記シートとしては、例えば、非粘着性シートまたは粘着性シートが挙げられる。非粘着性シートとしては、ＥＶＡ系シート、ゴム系シート、ウレタン系シート等が挙げられる。粘着性シートとしては、アクリル系シート、ブチル系シート、シリコン系シート、ウレタン系シート等が挙げられる。

１つの実施形態においては、上記第２の層は、上塗り層またはシートであり得る。

上記上塗り層は、任意の適切な上塗り剤を含む。上塗り剤としては、例えば、塗料、コーキング剤、パテ、接着剤、無機材料等が挙げられる。これらの上塗り剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上塗り層は、単層であってもよく、多層であってもよい。

上塗り剤としての塗料、コーキング剤、パテ、接着剤、無機材料としては、上述のものが用いられ得る。なお、上塗り剤として用いられる塗料は、水系塗料であることが好ましい。水系塗料を用いれば、粘着テープの劣化を防止することができる。

上記上塗り剤は、意匠剤（例えば、塗料、接着剤）、不陸調製剤（例えば、ポリマーセメント）、防水剤（例えば、ポリマーセメント、コーキング）、アンカー剤（例えば、プライマー）、着色剤（例えば、塗料）または吸収調製剤（例えば、水系プライマー）であってもよい。

第２の層を構成するシートとしては、上述のものが用いられ得る。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

（厚み）
厚みは、ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い、ダイヤルゲージの接着面が平面のもので、その直径が５ｍｍであり、測定圧力が４０～６０ｋＰａのもの（Ｐｅａｃｏｃｋ社製、１／１００ダイヤルゲージ）で測定した。

（貯蔵弾性率Ｇ’）
レオメトリック社製動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いて、下記の条件で動的粘弾性測定を行い、粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
装置：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製 ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）
周波数：１Ｈｚ
温度：－３０～１２０℃
昇温速度：５℃／分

（１０％伸長時応力）
２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープが１０％伸びたときの応力を測定した。

（２０％伸長時応力）
２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープが２０％伸びたときの応力を測定した。

（最大強度）
２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープの最大強度を測定した。

（破断伸び）
２３℃の環境温度下、試験片サイズ１０ｍｍ幅、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分にて、引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いて、粘着テープの破断伸びを測定した。

（自背面粘着力）
自背面粘着力は、測定する粘着テープ自身の不織布基材側に対する１８０度剥離強度（１８０度引き剥がし粘着力）を指す。１８０度剥離強度は、粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面を、別でカットして用意した同じ粘着テープの背面部分（サイズ：幅３０ｍｍ、長さ１２０ｍｍをあて板用鋼板にハンドローラーで貼ったもの）に、２ｋｇのロールを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。万引張圧縮試験機（ミネベア社製、「ＴＥＣＨＮＯＧＲＡＰＨ ＴＧ－２ｋＮ、ＮＭＢ」）を用いた。

（重ね貼り性）
重ね貼り性は、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、測定する粘着テープを幅方向に５％伸ばしながら、自身の不織布側の基材を被着体として、５ｋｇローラーで貼り付け、８時間後の端部の浮きを評価した。貼り付け直後に浮いたものを×、８時間後に浮いたものを〇、８時間後に浮きが無かったものを◎とした。

（凹凸追従性）
図３のようにコンクリート下地材料の凹凸を計測し、最も隙間の大きいところが１ｃｍ以上３ｃｍ未満である下地材料に対して、テープを貼付け、常温で２４時間後にテープの浮きが発生しないかを確認した。テープの浮きが発生したものは×、浮きは発生しなかったが貼付け時に手で伸ばしにくかったものを△、浮きが発生せずかつ手で伸ばして貼り易かったものを○とした。

（防水性（重ね部））
図４に示す手順で、防水性評価用の試験体（粘着テープ）を２３℃、５０％ＲＨの環境下で準備し、評価行った。厚み０．２ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍのポリプロピレンフィルムを、両面テープ（日東電工製、ＮＯ．５０００ＮＳ）で幅方向左右両端（それぞれ、幅１ｃｍ、長さ１０ｃｍ）を固定し、ポリプロピレンフィルムの下辺部分の一方の表面にシール用両面テープ（日東電工製、ＮＯ．６９２４）を貼り、試験用筒状体を作成した（図４（ａ））。次いで、試験体（粘着テープ）の基材（不織布）の面と、試験用筒状体に貼着されたシール用両面テープとを貼り合わせた（図４（ｂ））。このとき、試験体（粘着テープ）のサイズは、幅７．５ｃｍ、長さ３ｃｍとして、幅方向に１．２５ｃｍ、長手方向に１．５ｃｍだけ試験用筒状体からはみ出るようにした。次いで、別の試験体（粘着テープ）を、試験用筒状体を挟んで上記試験体（粘着テープ）に重ね合わせるようにして、別の試験体（粘着テープ）のはみ出し部分の粘着剤層と、上記試験体（粘着テープ）のはみ出し部分の基材層とを、２ｋｇローラーで１往復することで、貼り合わせた（図４（ｃ））。この試験体横側のポリプロピレンフィルムとテープの段差部分はゴムのヘラ（製品名：柄付ゴムヘラ、製造：大塚刷毛製造、材質：天然ゴム）で強く圧着し、隙間を埋めた（図4（ｃ）丸部分）。このようにして、上辺部が開放され、下辺部が粘着テープの重ね合わせ部分で閉じられた試験用袋体を得た。
この試験用袋体を１２時間養生した後、当該試験用袋体に、水３ｇを投入した。
３０分経過するまでに、水漏れが確認されたものを×、３０分以上、水漏れがなかったもとを〇とした。

（耐アルカリ性）
水酸化カルシウム飽和水溶液に粘着テープのサンプルを２週間漬け込んだ後に該サンプルを取り出し、常温でよく乾燥させた後、（破断伸び）と同じ方法で、長手方向の伸びを測定した。
以下の式で、残率を求めた。
残率（％）＝１００×（取り出し後の長手方向破断伸び）／（初期の長手方向破断伸び）
残率８０％以上を○、残率５０％以上８０％未満を△、残率５０％未満を×とした。

（耐久性）
粘着テープのサンプルを９０℃雰囲気下で２１週間加温し、常温に冷却後、（破断伸び）と同じ方法で、長手方向の伸びを測定した。
以下の式で、残率を求めた。
残率（％）＝１００×（取り出し後の長手方向破断伸び）／（初期の長手方向破断伸び）
残率８０％以上を○、残率５０％以上８０％未満を△、残率５０％未満を×とした。

（ＰＥラミ投錨力）
不織布に２０μｍのＰＥラミを行い、ＰＥラミ側に粘着テープを貼りあわせたテープサンプルを作成し、ＰＥラミ層が融着せずに自然剥離したものを×、その後、自背面粘着力を測定した時に、ＰＥラミ部分と不織布の間で層間破壊が起こったものを△、発生しなかったものを〇とした。

〔製造例１〕
表１に記載の配合処方にしたがって、ミキシングロールにて、１２０℃で、回転数１５ｍｉｎ^－１にて１０分間混練し、混練物を調製した。その後、調製した混練物を、紙からなり、表面（内側面）にシリコーン系剥離処理剤が塗布されて処理された２枚の剥離ライナー（剥離シート）で挟み、８０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ^２で、５分間プレスすることにより、厚み０．３ｍｍの粘着剤層が２枚の剥離ライナーで挟まれた粘着剤層シートを作製した。

表１中の各成分の詳細は下記の通りである。
・オパノールＮ－１００：ポリイソブチレン、重量平均分子量Ｍｗ１．３×１０^６、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）２．９、ＢＡＳＦ社製。
・ＥＰＴ－１０４５：ＥＰＤＭゴム、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）３８、エチレン含量５８％、ジエン含量５％、三井化学社製。
・ＤＡＩＮＡＲＥＣ－ＳＩ：ポリイソプレンと炭酸カルシウムの混合物、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）２５～４５、灰分４５％以下、大栄護謨社製。
・Ｓブチル再生ゴム：ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）４４±６、縣護謨社製。
・重質炭酸カルシウム：充填剤、篩残分（３５０メッシュ）＝０．５％以下（ＪＩＳ－Ｋ－５１０１に準拠）、丸尾カルシウム社製。
・タイペークＡ－１００：二酸化チタン、純度９８％以上、石原産業社製。
・カタルポ：乾式クレー、化学組成（Ａｌ_２Ｏ_３ １５－１８％、ＳｉＯ_２ ７３－８０％、Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．５－１％、ＣａＯ ０．１－０．３％）、竹原化学工業社製。
・ラヂオライトＦ：珪藻土、平均粒径１６．３μｍ、１５０μｍ篩残分０．０％、４５μｍ篩残分２．４％、吸油量１８０．０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度０．４０ｇ／ｃｍ^３、白色度８８．１、昭和化学工業社製。
・カーボンブラック シーストＳＯ：微晶質無定形炭素、算術平均粒子径４３ｍｍ、ヨウ素吸着量４４ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量（Ａ法）１１５ｃｍ^３／１００ｇ、比着色力６０％、加熱減量（袋詰時）０．３％、灰分０．２％、ふるい残分（１５０μｍ残）０．００１％、かさ密度３８０ｋｇ／ｍ^３、東海カーボン社製。
・Ｔ－ＲＥＺ ＲＢ１００：粘着付与剤、石油系樹脂、軟化点１００℃、東燃化学社製。
・アスコンパウンド３：石油ブローンアスファルト、軟化点１００℃以上、針入度（２５℃）２０～４０ １／１０ｍｍ、針入度指数５．０以上、蒸発質量変化率１％以下、引火点２８０℃以上、トルエン可溶分９５％以上、フラース脆化点－１５℃以下、だれ長さ８以下、出光興産社製。
・ポリブテンＨＶ－１５：ポリブテン、軟化剤、流動点－２０℃、動粘度（４０℃）６５５ｍｍ^２／ｓ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製。
・ポリブテンＨＶ－３００：ポリブテン、軟化剤、流動点０℃、動粘度（４０℃）２６０００ｍｍ^２／ｓ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製。
・ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０：石油系炭化水素、流動点－１０℃以下、出光興産社製。
・サンセン２１００Ｊ：ナフテン系プロセスオイル、粘度１１．５～１３．５、比重０．９０～０．９１８、流動点－７．５℃以下、日本サン石油社製。

〔実施例１〕
基材層として芯鞘構造を有する繊維の不織布（ユニチカ製、「エルベスＳシリーズ」、Ｓ０１５３ＷＤＯ、目付＝１５ｇ／ｍ^２、鞘成分＝ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分＝ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ９０μｍ）を用意した。基材層に、一方の剥離ライナーを剥離した粘着剤層シートＡをハンドローラーで貼り合せ、粘着テープを製造した。
もう一方の剥離ライナーを剥離した後、当該を上記評価に供した。結果を表２に示す。

〔実施例２～２１、比較例１〕
表２および表３に示す基材層および粘着剤層を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着テープを得、実施例１と同様の評価に供した。結果を表２および表３に示す。
表２および表３中の基材層の内容は以下のとおりである。
Ｓ０２０３ＷＤＯ：ユニチカ社製、商品名「エルベスＳシリーズ Ｓ０２０３ＷＤＯ」、目付：２０ｇ／ｍ^２、鞘成分：ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：１００μｍ
Ｓ０５０３ＷＤＯ：ユニチカ社製、商品名「エルベスＳシリーズ Ｓ０５０３ＷＤＯ」、目付：５０ｇ／ｍ^２、鞘成分：ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：２５０μｍ
Ｓ１００３ＷＤＯ：ユニチカ社製、商品名「エルベスＳシリーズ Ｓ１００３ＷＤＯ」、目付：１００ｇ／ｍ^２、鞘成分：ポリエチレン（ＰＥ）、芯成分：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：４３０μｍ
２０３０７ＷＴＤ：ユニチカ社製、商品名「２０３０７ＷＴＤ」、目付：３０ｇ／ｍ^２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：１２０μｍ
２１００８ＷＯＶ：ユニチカ社製、商品名「２１００８ＷＯＶ」、目付：１００ｇ／ｍ^２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：３９０μｍ
ＳＰ－１０５０Ｅ：前田工繊社製、商品名「ＳＰ－１０５０Ｅ」、目付：５０ｇ／ｍ^２、繊維：ポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ：２８０μｍ
ＳＰ－１１００Ｅ：前田工繊社製、商品名「ＳＰ－１１００Ｅ」、目付：１００ｇ／ｍ^２、繊維：ポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ：４８０μｍ
Ｔ１０６０－Ｗ－９３：江西国橋社製、商品名「Ｔ１０６０－Ｗ－９３」、目付：６０ｇ／ｍ^２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：２００μｍ
ＳＥ－２０２０Ｅ－Ｈ：前田工繊社製、商品名「ＳＥ－２０２０Ｅ－Ｈ」、目付：２０ｇ／ｍ^２、繊維：ポリエチレン（ＰＥ）、厚さ：１２０μｍ
２１００８ＷＯＶ：ユニチカ社製、商品名「２１００８ＷＯＶ」、目付：１００ｇ／ｍ^２、繊維：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ：３９０μｍ

本発明の粘着テープは、耐アルカリ性、凹凸追従性、耐久性に優れるので、例えば、各種環境下における防水テープとして利用可能である。

Claims (10)

1. １層の基材層と、基材層の一方の側に配置された粘着剤層とを有する粘着テープであって、
   該基材層が、繊維を含み、
   該粘着テープの自背面粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
   該粘着剤層の厚み、該基材層の厚みおよび該粘着剤層の弾性率が、［粘着剤層の厚み（μｍ）／（基材層の厚み（μｍ）×粘着剤層の弾性率（ｋＰａ）］×１０００≧７ｋＰａ^－１の関係を有する、
   粘着テープ。
2. 前記基材層が不織布層である、請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記粘着剤層が、ゴム成分を有する粘着剤組成物から構成される、請求項１または２に記載の粘着テープ。
4. 前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、２３０ｋＰａ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の粘着テープ。
5. ２３℃における幅方向の破断時の伸びが、２５％以上である、請求項１から４のいずれかに記載の粘着テープ。
6. ２３℃における幅方向の１０％伸長時の応力が、１２Ｎ／１０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の粘着テープ。
7. 防水テープである、請求項１から６のいずれかに記載の粘着テープ。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の粘着テープを備える、積層体。
9. 前記粘着テープの前記粘着剤層側に配置された第１の層を備える、請求項８に記載の積層体。
10. 前記粘着テープの前記粘着剤層とは反対側に配置された第２の層を備える、請求項８または９に記載の積層体。

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