JP7480110B2 - 電池モジュール - Google Patents
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Description
本発明は、電池モジュールに関する。
特許文献１は、円筒状の電池セルを複数個有する電池モジュールを開示する。この電池モジュールは、ケース半体に設けられた凹状の電池収納部に電池セルを個別に格納する。
特許文献１に記載の電池モジュールのように、ケース半体に設けられた凹状の電池収納部に電池セルを個別に格納する電池モジュールでは、電池セルで生じた熱がこもり易く、電池セルの保持構造としても強度が低いという課題があった。
本発明における電池モジュールは、筐体と、それぞれが略円柱形である複数の電池セルと、を備えた電池モジュールにおいて、前記電池セルの軸方向に沿って配置され、前記軸方向の長さが前記電池セルの前記軸方向の長さよりも長く、両端を前記筐体に接続される複数の支柱部材を備え、前記支柱部材は、空洞を備え、前記支柱部材の外部と前記空洞を連通する連通孔を前記電池セルに対向するように前記支柱部材の側面に備え、前記支柱部材は、複数の前記電池セルの間に配置されるとともに、前記空洞に充填され前記連通孔から前記支柱部材の外部に流出した接着剤によって前記電池セルと接着される。
本発明によれば、冷却性能及び強度を向上した電池モジュールを提供できる。
［実施の形態１］
以下、図１から図３を参照しながら、実施の形態１に係る電池モジュール１について説明する。なお、説明の都合上、それぞれ文章中の前方、上方、左方に対応するＦＲ、ＵＰ、ＬＨの符号を付与した矢印を、各図に記載する。
以下、図１から図３を参照しながら、実施の形態１に係る電池モジュール１について説明する。なお、説明の都合上、それぞれ文章中の前方、上方、左方に対応するＦＲ、ＵＰ、ＬＨの符号を付与した矢印を、各図に記載する。
図１は、電池モジュール１の正面断面図である。電池モジュール１は、図示しない入出力端子を介して、外部に電力を供給可能であり、さらに、外部からの電力を蓄電可能なモジュールである。
電池モジュール１は、筐体３０の内部に、多数の電池セル１０及び支柱部材２０を交互に配置した状態で保持する。
電池モジュール１は、筐体３０の内部に、多数の電池セル１０及び支柱部材２０を交互に配置した状態で保持する。
電池セル１０は、例えば略円筒形のリチウムイオン電池であり、電池セル１０の軸方向の端部にはそれぞれ正極１０ｐと負極１０ｍとを備える。多数の電池セル１０は、正極１０ｐが上方に面し、負極１０ｍが下方に面するように、軸方向を上下方向として配置される。また、電池セル１０は、支柱部材２０に固定され、筐体３０の上面３０ａ及び底面３０ｂとはそれぞれ間隔を開けて配置される。
本実施の形態において、電池モジュール１に設けられた多数の電池セル１０は、互いに正極１０ｐ同士を正極リード線３３によって接続され、負極１０ｍ同士を負極リード線３５によって接続されることで、電気的に並列に接続される。
本実施の形態において、電池モジュール１に設けられた多数の電池セル１０は、互いに正極１０ｐ同士を正極リード線３３によって接続され、負極１０ｍ同士を負極リード線３５によって接続されることで、電気的に並列に接続される。
支柱部材２０は中空の円筒形状の部材であり、支柱部材２０の軸方向の長さは、電池セル１０の軸方向の長さよりも長い。また、支柱部材２０は、下部おいて周方向に突出した保持部２５を備える。
支柱部材２０は、その軸方向が鉛直となるように配置され、電池セル１０を保持部２５で支えるとともに、後述する接着剤で接着されることで、電池セル１０を固定する。
支柱部材２０は、その軸方向が鉛直となるように配置され、電池セル１０を保持部２５で支えるとともに、後述する接着剤で接着されることで、電池セル１０を固定する。
筐体３０は、例えば樹脂によって形成された箱状の容器である。筐体３０の上面３０ａ及び底面３０ｂは、それぞれ支柱部材２０の軸方向の両端と接続される。
また、筐体３０は、図示しない入出力端子を備える。入出力端子は、正極リード線３３及び負極リード線３５と電気的に接続される。
また、筐体３０は、図示しない入出力端子を備える。入出力端子は、正極リード線３３及び負極リード線３５と電気的に接続される。
図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面を矢印の方向に見た平面断面図である。
図２に示すように、電池モジュール１は、平面視において、多数の電池セル１０の間に多数の支柱部材２０を配列した構造を有する。１つの電池セル１０の周囲には、６つの支柱部材２０が隣接して配置されており、電池セル１０同士は互いに接触しない。ここで、各電池セル１０同士の距離は、各電池セル１０の正極１０ｐ同士、もしくは負極１０ｍ同士で電気的に絶縁が可能な程度離れている。
図２に示すように、電池モジュール１は、平面視において、多数の電池セル１０の間に多数の支柱部材２０を配列した構造を有する。１つの電池セル１０の周囲には、６つの支柱部材２０が隣接して配置されており、電池セル１０同士は互いに接触しない。ここで、各電池セル１０同士の距離は、各電池セル１０の正極１０ｐ同士、もしくは負極１０ｍ同士で電気的に絶縁が可能な程度離れている。
本実施の形態においては、支柱部材２０の側面２０ａは、隣接する３つの電池セル１０の周面に当接している。
図２に示すように、支柱部材２０は、平面視で中央に位置する空洞２３を備える。支柱部材２０の側面２０ａにおいて、電池セル１０に当接する位置には、連通孔２１が形成されている。支柱部材２０の空洞２３は、側面２０ａに開口する連通孔２１により、支柱部材２０の外部と連通する。
支柱部材２０の空洞２３には接着剤が充填されており、電池セル１０と支柱部材２０とは、連通孔２１から流出する接着剤を介して接着される。接着剤は、たとえば、任意の樹脂等である。
図２に示すように、支柱部材２０は、平面視で中央に位置する空洞２３を備える。支柱部材２０の側面２０ａにおいて、電池セル１０に当接する位置には、連通孔２１が形成されている。支柱部材２０の空洞２３は、側面２０ａに開口する連通孔２１により、支柱部材２０の外部と連通する。
支柱部材２０の空洞２３には接着剤が充填されており、電池セル１０と支柱部材２０とは、連通孔２１から流出する接着剤を介して接着される。接着剤は、たとえば、任意の樹脂等である。
図３は、支柱部材２０の斜視図である。なお、説明の都合上、支柱部材２０に接着される３つの電池セル１０を離間させた状態で図示する。本実施の形態において、１つの支柱部材２０は６つの連通孔２１を備える。連通孔２１は、支柱部材２０及び電池セル１０の軸方向を長手方向とする略長方形の開口である。
図３に示すように、連通孔２１は、支柱部材２０の外周方向において、それぞれ異なる３つの方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に開口する。
また、軸方向における領域Ｒ１内において、３つの連通孔２１が、それぞれ方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に開口している。すなわち、異なる方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に開口する３つの連通孔２１が、互いに軸方向において重なる位置に形成されている。これにより、軸方向において重なる位置で、１つの支柱部材２０と３つの電池セル１０が接着される。
また、軸方向における領域Ｒ１内において、３つの連通孔２１が、それぞれ方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に開口している。すなわち、異なる方向Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に開口する３つの連通孔２１が、互いに軸方向において重なる位置に形成されている。これにより、軸方向において重なる位置で、１つの支柱部材２０と３つの電池セル１０が接着される。
また、軸方向において領域Ｒ１とは重ならない領域Ｒ２においても、連通孔２１が設けられる。すなわち、連通孔２１は、軸方向において異なる２つの位置に形成されている。
さらに、軸方向における領域Ｒ１、Ｒ２には、共に、方向Ｄ１に向けて開口する連通孔２１が設けられる。すなわち、同一の方向Ｄ１に、２つの連通孔２１が開口する。これにより、軸方向において２つの位置で、１つの支柱部材２０と１つの電池セル１０とが接着される。
さらに、軸方向における領域Ｒ１、Ｒ２には、共に、方向Ｄ１に向けて開口する連通孔２１が設けられる。すなわち、同一の方向Ｄ１に、２つの連通孔２１が開口する。これにより、軸方向において２つの位置で、１つの支柱部材２０と１つの電池セル１０とが接着される。
以上のように構成された電池モジュール１について、その動作、作用を説明する。
電池モジュール１は、入出力端子をモーターなどの外部の装置と接続されることで、電池セル１０から、正極リード線３３及び負極リード線３５を介し、外部の装置に電力を供給する。また、電池モジュール１は、入出力端子を発電機などの外部の電源と接続されることで、電池セル１０に電力を蓄える。
この時、それぞれの電池セル１０は、蓄電及び電力の供給に伴って発熱する。これにより、電池セル１０の温度が上昇する。
電池モジュール１は、入出力端子をモーターなどの外部の装置と接続されることで、電池セル１０から、正極リード線３３及び負極リード線３５を介し、外部の装置に電力を供給する。また、電池モジュール１は、入出力端子を発電機などの外部の電源と接続されることで、電池セル１０に電力を蓄える。
この時、それぞれの電池セル１０は、蓄電及び電力の供給に伴って発熱する。これにより、電池セル１０の温度が上昇する。
電池セル１０の温度が上昇すると、電池セル１０は、支柱部材２０、空洞２３に充填された接着剤、及び、連通孔２１から流出した接着剤よりも高温となる。
これにより、電池セル１０は、連通孔２１から流出した接着剤に熱を伝導して冷却される。連通孔２１から流出した接着剤に伝導された熱は、空洞２３に充填された接着剤を介し、筐体３０の上面３０ａ及び底面３０ｂに伝導される。
また、電池セル１０は、隣接する支柱部材２０に対しても同様に熱を伝導して冷却される。支柱部材２０に伝導された熱は、筐体３０の上面３０ａ及び底面３０ｂに伝導される。
これにより、電池セル１０は、連通孔２１から流出した接着剤に熱を伝導して冷却される。連通孔２１から流出した接着剤に伝導された熱は、空洞２３に充填された接着剤を介し、筐体３０の上面３０ａ及び底面３０ｂに伝導される。
また、電池セル１０は、隣接する支柱部材２０に対しても同様に熱を伝導して冷却される。支柱部材２０に伝導された熱は、筐体３０の上面３０ａ及び底面３０ｂに伝導される。
以上説明したように、本実施の形態に係る電池モジュール１は、筐体３０と、それぞれが略円柱形である複数の電池セル１０と、を備えた電池モジュールにおいて、電池セル１０の軸方向に沿って配置され、軸方向の両端を筐体３０に接続される複数の支柱部材２０を備え、支柱部材２０は、空洞２３を備え、支柱部材２０の外部と空洞２３を連通する連通孔２１を支柱部材２０の側面２０ａに備え、支柱部材２０は、複数の電池セル１０の間に配置されるとともに、空洞２３に充填され連通孔２１から支柱部材２０の外部に流出した接着剤によって電池セル１０と接着される。
この構成によれば、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。また、電池セル１０が発熱した場合には、接着剤及び支柱部材２０に熱を伝導して電池セル１０を効果的に冷却できる。従って、電池モジュール１の冷却性能が向上する。
この構成によれば、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。また、電池セル１０が発熱した場合には、接着剤及び支柱部材２０に熱を伝導して電池セル１０を効果的に冷却できる。従って、電池モジュール１の冷却性能が向上する。
また、連通孔２１は、それぞれの支柱部材２０に複数設けられ、それぞれの支柱部材２０に設けられる複数の連通孔２１は、支柱部材２０の外周方向において複数の方向に開口する。
この構成によれば１つの支柱部材２０に対して、複数の電池セル１０を接着しやすくなる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。
この構成によれば１つの支柱部材２０に対して、複数の電池セル１０を接着しやすくなる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。
また、それぞれの支柱部材２０に設けられる複数の連通孔２１は、軸方向において複数の位置に設けられる。
この構成によれば、支柱部材２０と電池セル１０との間での接着の強度を向上できる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。また、支柱部材２０と電池セル１０との間で接着される面積が大きくなる。従って、電池セル１０から接着剤に熱を伝導しやすくなり、電池モジュール１の冷却性能が向上する。
この構成によれば、支柱部材２０と電池セル１０との間での接着の強度を向上できる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。また、支柱部材２０と電池セル１０との間で接着される面積が大きくなる。従って、電池セル１０から接着剤に熱を伝導しやすくなり、電池モジュール１の冷却性能が向上する。
また、それぞれの支柱部材２０に設けられる少なくとも２つの連通孔２１は、軸方向において互いに異なる位置に設けられるとともに、１つの電池セル１０に向けて開口する。
この構成によれば、同一方向に開口する複数の連通孔２１の内、１つの連通孔２１に充分な接着剤が存在していない場合でも、他の連通孔２１から流出した接着剤により、支柱部材２０と電池セル１０とを接着できる。これにより、支柱部材２０と電池セル１０との間での接着の安定性を向上できる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。
この構成によれば、同一方向に開口する複数の連通孔２１の内、１つの連通孔２１に充分な接着剤が存在していない場合でも、他の連通孔２１から流出した接着剤により、支柱部材２０と電池セル１０とを接着できる。これにより、支柱部材２０と電池セル１０との間での接着の安定性を向上できる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。
また、それぞれの支柱部材２０に設けられる少なくとも２つの連通孔２１は、軸方向において互いに重なる位置に設けられるとともに、互いに異なる電池セル１０に向けて開口する。
この構成によれば、支柱部材２０とその周囲にある電池セル１０との接着の強度が向上する。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。
この構成によれば、支柱部材２０とその周囲にある電池セル１０との接着の強度が向上する。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。
また、連通孔２１は、軸方向が長手方向となる形状に開口している。
この構成によれば、軸方向に広い範囲において支柱部材２０と電池セル１０とが接着される。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。また、電池セル１０から接着剤に熱を伝導しやすくなり、電池モジュール１の冷却性能が向上する。
この構成によれば、軸方向に広い範囲において支柱部材２０と電池セル１０とが接着される。従って、高い強度及び剛性の電池モジュール１が実現できる。また、電池セル１０から接着剤に熱を伝導しやすくなり、電池モジュール１の冷却性能が向上する。
［実施の形態２］
以下、図４から図６を参照しながら、実施の形態２に係る電池モジュール１０１について説明する。なお、実施の形態１の説明と重複する事項の説明は、省略する。
以下、図４から図６を参照しながら、実施の形態２に係る電池モジュール１０１について説明する。なお、実施の形態１の説明と重複する事項の説明は、省略する。
図４は、実施の形態２に係る電池モジュール１０１の断面図である。
電池モジュール１０１において、筐体３０の内部には、正極１０ｐが筐体３０の上面３０ａに面する電池セル１０と、負極１０ｍが筐体３０の底面３０ｂに面する電池セル１０と、が交互に並べて配置されている。また、多数の電池セル１０は、正極１０ｐと、隣り合う別の電池セル１０の負極１０ｍと、がリード線１３３によって接続されることで、直列に接続される。リード線１３３は、図示しない入出力端子に接続され、入出力端子と各電池セル１０とは、電気的に接続される。
電池モジュール１０１において、筐体３０の内部には、正極１０ｐが筐体３０の上面３０ａに面する電池セル１０と、負極１０ｍが筐体３０の底面３０ｂに面する電池セル１０と、が交互に並べて配置されている。また、多数の電池セル１０は、正極１０ｐと、隣り合う別の電池セル１０の負極１０ｍと、がリード線１３３によって接続されることで、直列に接続される。リード線１３３は、図示しない入出力端子に接続され、入出力端子と各電池セル１０とは、電気的に接続される。
各電池セル１０は、支柱部材１２０に隣接して配置される。支柱部材１２０は、保持部１２５で電池セル１０を支えるとともに、後述の様に電池セル１０に接着される。
また、本実施の形態において、支柱部材１２０の下端に孔部１２９が形成される。孔部１２９は、後述の空洞１２３と支柱部材１２０の外部とを連通する孔であり、電池セル１０とは軸方向で重ならない。本実施の形態においては、接着剤が空洞１２３に充填される。空洞１２３に充填された接着剤は、孔部１２９から流出し、電池セル１０と筐体３０との下方の隙間Ａを埋めている。
図５は、図４のＶ－Ｖ断面を矢印の方向に見た平面断面図である。
図５に示すように、本実施の形態において、１つの電池セル１０の周囲には、４つの支柱部材１２０が隣接して配置され、電池セル１０同士は互いに接触しない。
図５に示すように、本実施の形態において、１つの電池セル１０の周囲には、４つの支柱部材１２０が隣接して配置され、電池セル１０同士は互いに接触しない。
本実施の形態において、支柱部材１２０は、正方形を底面とする四角柱であり、４つの側面１２０ａは、それぞれが電池セル１０と当接している。
また、支柱部材１２０は、内部に空洞１２３を備える。支柱部材１２０の側面１２０ａにおいて、電池セル１０と当接する位置には、連通孔１２１が形成されている。連通孔１２１は、空洞１２３と支柱部材１２０の外部とを連通する。
そのため、空洞１２３に充填された接着剤は、連通孔１２１から流出し、支柱部材１２０と電池セル１０とを接着する。
また、支柱部材１２０は、内部に空洞１２３を備える。支柱部材１２０の側面１２０ａにおいて、電池セル１０と当接する位置には、連通孔１２１が形成されている。連通孔１２１は、空洞１２３と支柱部材１２０の外部とを連通する。
そのため、空洞１２３に充填された接着剤は、連通孔１２１から流出し、支柱部材１２０と電池セル１０とを接着する。
また、それぞれの支柱部材１２０の空洞１２３には、それぞれ円柱形状の金属棒１２７が挿入されている。金属棒１２７は、例えばアルミニウムや銅、鉄などの任意の金属で構成され、の軸方向の長さは支柱部材１２０の長さ以下である。金属棒１２７は、空洞１２３に充填された接着剤によって支柱部材１２０に固定される。
図６は、支柱部材１２０の斜視図である。本実施の形態において、連通孔１２１は、支柱部材１２０及び電池セル１０の軸方向を長手方向とする略長方形に開口する。
図６に示す通り、本実施の形態において、１つの支柱部材１２０は、５つの連通孔１２１を備える。５つの連通孔１２１はそれぞれ、軸方向において重ならない複数の領域Ｒ１１からＲ１５に、一つずつ設けられる。従って、１つの支柱部材１２０に設けられる５つの連通孔１２１は、それぞれ軸方向に重ならない位置に設けられる。
また、５つの連通孔１２１は、支柱部材２０の外周方向において、４つの方向Ｄ１１～Ｄ１４に開口する。なお、領域Ｒ１１に設けられた連通孔１２１と、領域Ｒ１５に設けられた連通孔１２１とは、同じ方向Ｄ１１に開口する位置に設けられる。
以上のように構成された実施の形態２に係る電池モジュール１０１について、その動作、作用を以下に述べる。
実施の形態１と同様、電池モジュール１０１の入出力端子が外部の装置又は電源に接続されることで、電池セル１０は電力の供給又は蓄電を行う。この時、電池セル１０は、それぞれ発熱し、電池セル１０の温度が上昇する。
実施の形態１と同様、電池モジュール１０１の入出力端子が外部の装置又は電源に接続されることで、電池セル１０は電力の供給又は蓄電を行う。この時、電池セル１０は、それぞれ発熱し、電池セル１０の温度が上昇する。
電池セル１０の温度が支柱部材１２０、空洞１２３に充填された接着剤、及び、連通孔１２１から流出した接着剤よりも高温となると、電池セル１０は、連通孔１２１から流出した接着剤に熱を伝導して冷却される。連通孔１２１から流出した接着剤に伝導された熱は、空洞１２３に充填された接着剤に伝導される。
本実施の形態においては、連通孔１２１は、支柱部材１２０の軸方向において互いに重ならない位置に設けられている。従って、連通孔１２１から流出した接着剤に伝導された熱は、空洞１２３に充填された接着剤の広い範囲に分散して伝導される。
また、空洞１２３には、支柱部材１２０の軸方向に渡って金属棒１２７が配置される。従って、空洞１２３に充填された接着剤から、金属棒１２７に熱が伝導されることで、熱が支柱部材１２０の軸方向に伝導されやすくなる。
さらに、孔部１２９から流出した接着剤により、電池セル１０と筐体３０との隙間Ａが埋められている。そのため、隙間Ａに充填された接着剤を介して、熱が筐体３０に伝導されやすくなる。
以上説明したように、本実施の形態に係る電池モジュール１０１において、それぞれの支柱部材１２０に設けられる複数の連通孔１２１は、軸方向において互いに重ならない位置に設けられる。
これにより、発熱した電池セル１０から、空洞１２３に充填された接着剤の広い範囲に分散して伝導される。従って、電池モジュール１０１の冷却性能が向上する。
これにより、発熱した電池セル１０から、空洞１２３に充填された接着剤の広い範囲に分散して伝導される。従って、電池モジュール１０１の冷却性能が向上する。
また、空洞１２３の内部には、金属棒１２７が設けられる。
この構成によれば、空洞１２３に充填された接着剤に伝導された熱は、金属棒１２７を介して支柱部材１２０の軸方向に伝達されやすくなる。従って、電池セル１０から効率よく熱を伝達でき、電池モジュール１０１の冷却性能が向上する。
この構成によれば、空洞１２３に充填された接着剤に伝導された熱は、金属棒１２７を介して支柱部材１２０の軸方向に伝達されやすくなる。従って、電池セル１０から効率よく熱を伝達でき、電池モジュール１０１の冷却性能が向上する。
また、支柱部材１２０は、軸方向において電池セル１０と重ならない位置に孔部１２９を備え、空洞１２３に充填され孔部１２９から流出した接着剤は、電池セル１０と筐体３０との隙間Ａを埋める。
この構成によれば、隙間Ａに充填された接着剤を介して、電池セル１０の熱が筐体３０に伝導されやすくなる。従って、電池モジュール１０１の冷却性能が向上する。
この構成によれば、隙間Ａに充填された接着剤を介して、電池セル１０の熱が筐体３０に伝導されやすくなる。従って、電池モジュール１０１の冷却性能が向上する。
［他の実施の形態］
上述した実施の形態は、本発明の一様態を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。また、実施の形態１と実施の形態２を任意に組み合わせて新たな実施の形態とすることも可能である。
上述した実施の形態は、本発明の一様態を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。また、実施の形態１と実施の形態２を任意に組み合わせて新たな実施の形態とすることも可能である。
なお、実施の形態１及び２において、連通孔２１、１２１は、略長方形であると説明した。連通孔２１、連通孔１２１の形状は、略長方形の物に限られず、例えば、円形や他の多角形であってもよい。
また、実施の形態１及び２において、支柱部材２０、１２０は、円筒形又は底面が正方形の四角柱であると説明した。支柱部材２０、１２０の形状は、これに限られず、例えば、断面が正三角形の三角柱でもよい。この場合、例えば、支柱部材２０、１２０は、正三角形の面で電池セル１０と接するように構成することで、連通孔２１、１２１と電池セル１０との位置を合わせることが容易になる。
また、実施の形態２では、正方形を底面とする形状の支柱部材１２０を説明したが、例えば、底面の正方形の各辺に相当する側面１２０ａが曲面であり、電池セル１０の円柱形状に沿って窪む形状でもよい。この場合、電池セル１０と支柱部材１２０とが密着しやすくなり、より強度の高い電池モジュール１０１が実現できる。
また、実施の形態２では、正方形を底面とする形状の支柱部材１２０を説明したが、例えば、底面の正方形の各辺に相当する側面１２０ａが曲面であり、電池セル１０の円柱形状に沿って窪む形状でもよい。この場合、電池セル１０と支柱部材１２０とが密着しやすくなり、より強度の高い電池モジュール１０１が実現できる。
また、実施の形態２において、各支柱部材１２０が空洞１２３に金属棒１２７を備えると説明した。しかし、金属棒１２７は、全ての支柱部材１２０の空洞１２３に設けられる必要はなく、例えば、半数程度の支柱部材１２０の空洞１２３に設けられていてもよい。この場合、電池モジュール１０１の重量やコストを抑えつつ、冷却性能を向上できる。
また、実施の形態２において、接着剤が筐体３０と電池セル１０との下方の隙間Ａを埋めると説明した。しかし、接着剤は、筐体３０と電池セル１０との上方の隙間を埋めるように充填されていてもよく、筐体３０と電池セル１０との上方及び下方の両方の隙間を埋めるように充填されていてもよい。
［上記実施の形態によりサポートされる構成］
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。
（構成１）筐体と、それぞれが略円柱形である複数の電池セルと、を備えた電池モジュールにおいて、前記電池セルの軸方向に沿って配置され、前記軸方向の両端を前記筐体に接続される複数の支柱部材を備え、前記支柱部材は、空洞を備え、前記支柱部材の外部と前記空洞を連通する連通孔を前記支柱部材の側面に備え、前記支柱部材は、複数の前記電池セルの間に配置されるとともに、前記空洞に充填され前記連通孔から前記支柱部材の外部に流出した接着剤によって前記電池セルと接着されることを特徴とする電池モジュール。
この構成によれば、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。また、電池セルで生じた熱を、支柱部材及び接着剤を介して効率的に筐体に伝導できる。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
この構成によれば、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。また、電池セルで生じた熱を、支柱部材及び接着剤を介して効率的に筐体に伝導できる。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
（構成２）前記連通孔は、それぞれの前記支柱部材に複数設けられ、それぞれの前記支柱部材に設けられる複数の前記連通孔は、前記支柱部材の外周方向において複数の方向に開口することを特徴とする構成１に記載の電池モジュール。
この構成によれば、１つの支柱部材に対して複数の電池セルを接着しやすくなる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
この構成によれば、１つの支柱部材に対して複数の電池セルを接着しやすくなる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
（構成３）前記連通孔は、それぞれの前記支柱部材に複数設けられ、それぞれの前記支柱部材に設けられる複数の前記連通孔は、前記軸方向において複数の位置に設けられることを特徴とする構成１または２に記載の電池モジュール。
この構成によれば、支柱部材と電池セルとの間での接着の強度が向上する。従って、従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
この構成によれば、支柱部材と電池セルとの間での接着の強度が向上する。従って、従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
（構成４）それぞれの前記支柱部材に設けられる少なくとも２つの前記連通孔は、前記軸方向において互いに異なる位置に設けられるとともに、１つの前記電池セルに向けて開口することを特徴とする構成３に記載の電池モジュール。
この構成によれば、支柱部材と電池セルとの間での接着の安定性が向上する。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
この構成によれば、支柱部材と電池セルとの間での接着の安定性が向上する。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
（構成５）それぞれの前記支柱部材に設けられる少なくとも２つの前記連通孔は、前記軸方向において互いに重なる位置に設けられるとともに、互いに異なる前記電池セルに向けて開口することを特徴とする構成２に記載の電池モジュール。
この構成によれば、支柱部材とその周囲の電池セルとの間での接着の強度が向上する。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
この構成によれば、支柱部材とその周囲の電池セルとの間での接着の強度が向上する。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。
（構成６）それぞれの前記支柱部材に設けられる複数の前記連通孔は、前記軸方向において互いに重ならない位置に設けられることを特徴とする構成２乃至４の何れかに記載の電池モジュール。
この構成によれば、電池セルにおいて生じた熱が、支柱部材の空洞に充填された接着剤の広範囲に分散して伝導される。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
この構成によれば、電池セルにおいて生じた熱が、支柱部材の空洞に充填された接着剤の広範囲に分散して伝導される。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
（構成７）前記連通孔は、前記軸方向が長手方向となる形状に開口していることを特徴とする構成１乃至６の何れかに記載の電池モジュール。
この構成によれば、連通孔から流出した接着剤が電池セルに接触する面積を大きくできる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。また、電池セルから接着剤に熱を伝導しやすくなり、電池モジュールの冷却性能が向上する。
この構成によれば、連通孔から流出した接着剤が電池セルに接触する面積を大きくできる。従って、高い強度及び剛性の電池モジュールを提供できる。また、電池セルから接着剤に熱を伝導しやすくなり、電池モジュールの冷却性能が向上する。
（構成８）前記空洞の内部には、金属棒が設けられることを特徴とする構成１乃至７の何れか１つに記載の電池モジュール。
この構成によれば、金属棒を介して電池セルから熱を伝導しやすくなる。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
この構成によれば、金属棒を介して電池セルから熱を伝導しやすくなる。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
（構成９）前記支柱部材は、前記軸方向において前記電池セルと重ならない位置に孔部を備え、前記空洞に充填され前記孔部から流出した接着剤は、前記電池セルと前記筐体との隙間を埋めることを特徴とする構成１乃至８の何れかに記載の電池モジュール。
この構成によれば、熱が接着剤によって効率的に伝導される。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
この構成によれば、熱が接着剤によって効率的に伝導される。従って、電池モジュールの冷却性能が向上する。
１ 電池モジュール
１０ 電池セル
２０ 支柱部材
２０ａ 側面
２１ 連通孔
２３ 空洞
３０ 筐体
１０１ 電池モジュール
１２０ 支柱部材
１２０ａ 側面
１２１ 連通孔
１２３ 空洞
１２５ 保持部
１２７ 金属棒
１２９ 孔部
Ａ 隙間
１０ 電池セル
２０ 支柱部材
２０ａ 側面
２１ 連通孔
２３ 空洞
３０ 筐体
１０１ 電池モジュール
１２０ 支柱部材
１２０ａ 側面
１２１ 連通孔
１２３ 空洞
１２５ 保持部
１２７ 金属棒
１２９ 孔部
Ａ 隙間
Claims (10)
- 筐体と、
それぞれが略円柱形である複数の電池セルと、を備えた電池モジュールにおいて、
前記電池セルの軸方向に沿って配置され、前記軸方向の長さが前記電池セルの前記軸方向の長さよりも長く、両端を前記筐体に接続される複数の支柱部材を備え、
前記支柱部材は、空洞を備え、前記支柱部材の外部と前記空洞を連通する連通孔を前記電池セルに対向するように前記支柱部材の側面に備え、
前記支柱部材は、複数の前記電池セルの間に配置されるとともに、前記空洞に充填され前記連通孔から前記支柱部材の外部に流出した接着剤によって前記電池セルと接着される
ことを特徴とする電池モジュール。 - 前記連通孔は、それぞれの前記支柱部材に複数設けられ、
それぞれの前記支柱部材に設けられる複数の前記連通孔は、前記支柱部材の外周方向において複数の方向に開口する
ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。 - 前記連通孔は、それぞれの前記支柱部材に複数設けられ、
それぞれの前記支柱部材に設けられる複数の前記連通孔は、前記軸方向において複数の位置に設けられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電池モジュール。 - それぞれの前記支柱部材に設けられる少なくとも２つの前記連通孔は、前記軸方向において互いに異なる位置に設けられるとともに、１つの前記電池セルに向けて開口する
ことを特徴とする請求項３に記載の電池モジュール。 - それぞれの前記支柱部材に設けられる少なくとも２つの前記連通孔は、前記軸方向において互いに重なる位置に設けられるとともに、互いに異なる前記電池セルに向けて開口する
ことを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。 - それぞれの前記支柱部材に設けられる複数の前記連通孔は、前記軸方向において互いに重ならない位置に設けられる
ことを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載の電池モジュール。 - 前記連通孔は、前記軸方向が長手方向となる形状に開口している
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の電池モジュール。 - 前記空洞の内部には、金属棒が設けられる
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の電池モジュール。 - 前記支柱部材は、前記軸方向において前記電池セルと重ならない位置に孔部を備え、
前記空洞に充填され前記孔部から流出した接着剤は、前記電池セルと前記筐体との隙間を埋める
ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の電池モジュール。 - 前記筐体と前記電池セルの間に、前記電池セルの電極を接続するリード線が設けられる
ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の電池モジュール。
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