JP7337015B2 - 光学部材保護フィルム用粘着剤組成物及び光学部材保護フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、光学部材保護フィルム用粘着剤組成物及び光学部材保護フィルムに関する。
各種物品の表面を保護するため、粘着剤層を備えた保護フィルムが広く用いられている。特に、偏光板に代表される各種光学部材では、保護フィルムが多用されている。
例えば、特許文献１には、ガラス転移温度が０℃未満のポリマー（Ａ）１００質量部と、重量平均分子量が１０００以上５００００未満であり、ガラス転移温度が３０～３００℃である（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）０．０５～３質量部と、特定のポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサン化合物（Ｃ）と、を含む粘着剤組成物からなる粘着剤層を、支持体の少なくとも片面に形成してなる表面保護シートが開示されている。
光学部材に使用する保護フィルムに用いられる粘着剤組成物（以下、「光学部材保護フィルム用粘着剤組成物」ともいう。）には、保護フィルムを光学部材の表面に貼り付けた後、保護が必要な間は、光学部材からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難く、かつ、保護が不要となった段階で、光学部材から効率良く剥離できる粘着剤層を形成できることが求められる。
ここで、光学部材からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難い粘着剤層であることは、保護フィルムを光学部材から低速（０．３ｍ／分）で剥離した場合に測定される粘着力（所謂、低速剥離力）により評価できる。また、光学部材から効率良く剥離できる粘着剤層であることは、保護フィルムを光学部材から高速（３０ｍ／分）で剥離した場合に測定される粘着力（所謂、高速剥離力）により評価できる。
ここで、光学部材からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難い粘着剤層であることは、保護フィルムを光学部材から低速（０．３ｍ／分）で剥離した場合に測定される粘着力（所謂、低速剥離力）により評価できる。また、光学部材から効率良く剥離できる粘着剤層であることは、保護フィルムを光学部材から高速（３０ｍ／分）で剥離した場合に測定される粘着力（所謂、高速剥離力）により評価できる。
しかし、保護フィルムが備える粘着剤層の低速剥離力及び高速剥離力を制御しようとすると、両者は同様の挙動を示すため、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを調整することは難しい。特に近年、フレキシブルディスプレイの台頭により、保護フィルムを曲面に貼り付ける機会が増えている。保護フィルムを曲面に貼り付けると、平面に貼り付ける場合と比較して、光学部材からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こりやすい。このため、保護フィルムが備える粘着剤層に対しては、従来よりも高い低速剥離力が求められる傾向がある。その一方で、光学部材からの保護フィルムの剥離速度は、作業性をより向上させる観点から、より高速化する傾向がある。一般に、粘着剤層の剥離力は、剥離速度が速くなるほど高くなる傾向を示すことから、保護フィルムを光学部材からより高速で剥離しようとすると、光学部材の破損が発生しやすくなる。このため、保護フィルムが備える粘着剤層に対しては、従来よりも低い高速剥離力が求められる傾向がある。
それゆえ、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを調整することは、これまでよりも困難となっており、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる光学部材保護フィルム用粘着剤組成物を実現することは困難であった。
それゆえ、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを調整することは、これまでよりも困難となっており、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる光学部材保護フィルム用粘着剤組成物を実現することは困難であった。
本発明が解決しようとする課題は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる光学部材保護フィルム用粘着剤組成物、及び光学部材保護フィルムを提供することである。
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）と、
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）と、
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と、を含み、
上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜２＞ ポリエーテル変性シリコーン化合物を含む＜１＞に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜３＞ 上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上である＜１＞又は＜２＞に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜４＞ 上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜５＞ 上記イソシアネート系架橋剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートである＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜６＞ 基材と、上記基材上に設けられ、かつ、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える光学部材保護フィルム。
＜１＞ 水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）と、
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）と、
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と、を含み、
上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜２＞ ポリエーテル変性シリコーン化合物を含む＜１＞に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜３＞ 上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上である＜１＞又は＜２＞に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜４＞ 上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜５＞ 上記イソシアネート系架橋剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートである＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
＜６＞ 基材と、上記基材上に設けられ、かつ、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える光学部材保護フィルム。
本発明によれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる光学部材保護フィルム用粘着剤組成物、及び光学部材保護フィルムが提供される。
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、各成分の量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、各成分の量は、各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、複数種の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリル系重合体」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、全構成単位〔即ち、（メタ）アクリル系重合体の全構成単位〕の５０質量％以上である重合体を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリル系単量体」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリル系単量体」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の両方を包含する用語であり、「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の両方を包含する用語である。
本明細書において、「ｎ－」はノルマルを意味し、「ｉ－」はイソを意味し、「ｓ－」はセカンダリーを意味し、「ｔ－」はターシャリーを意味する。
本明細書において、「粘着剤組成物」とは、架橋反応が終了する前の液状又はペースト状の物質を意味する。
本明細書において、「粘着剤層」とは、粘着剤組成物における架橋反応が終了した後の物質からなる膜を意味する。
本明細書において、「粘着剤層」とは、粘着剤組成物における架橋反応が終了した後の物質からなる膜を意味する。
本明細書において、「被着体」とは、光学部材を指す。
本明細書において、「低速剥離力」とは、被着体に貼着した保護フィルムを、被着体から保護フィルムの長手方向に低速（即ち、０．３ｍ／分）で１８０°剥離したときに測定される粘着力を意味する。なお、詳細な測定方法は、後述の実施例に示すとおりである。
本明細書において、「適切な低速剥離力」とは、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難い程度の強さの粘着力を意味する。
本明細書において、「適切な低速剥離力」とは、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難い程度の強さの粘着力を意味する。
本明細書において、「高速剥離力」とは、被着体に貼着した保護フィルムを、被着体から保護フィルムの長手方向に高速（即ち、３０ｍ／分）で１８０°剥離したときに測定される粘着力を意味する。なお、詳細な測定方法は、後述の実施例に示すとおりである。
本明細書において、「適切な高速剥離力」とは、被着体から効率良く剥離できる程度の強さの粘着力を意味する。
本明細書において、「適切な高速剥離力」とは、被着体から効率良く剥離できる程度の強さの粘着力を意味する。
本明細書において、「低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層」とは、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難く、かつ、被着体から効率良く剥離できる程度の強さの粘着力を有する粘着剤層を意味する。
［光学部材保護フィルム用粘着剤組成物］
本発明の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」ともいう。）は、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〔以下、「特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）」ともいう。〕と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と、を含み、上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である。
本発明の粘着剤組成物によれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる。
本発明の粘着剤組成物がこのような効果を奏し得る理由については明らかでないが、本発明者らは以下のように推測している。但し、以下の推測は、本発明の粘着剤組成物を限定的に解釈するものではなく、一例として説明するものである。
本発明の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物（以下、単に「粘着剤組成物」ともいう。）は、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〔以下、「特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）」ともいう。〕と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と、を含み、上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である。
本発明の粘着剤組成物によれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる。
本発明の粘着剤組成物がこのような効果を奏し得る理由については明らかでないが、本発明者らは以下のように推測している。但し、以下の推測は、本発明の粘着剤組成物を限定的に解釈するものではなく、一例として説明するものである。
本発明の粘着剤組成物は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）に対して特定範囲の量のカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含む。カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）は、シロキサン構造を有するため、表面自由エネルギーが小さい。このため、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）は、粘着剤層を形成する際に、膜（所謂、粘着剤組成物の塗布膜、又は、粘着膜；以下、本段落において同じ。）の表面付近（所謂、被着体との界面付近）に適度に局在化すると考えられる。カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）は、カルボキシ基を有し、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）中のカルボキシ基は、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）中のイソシアネート基と反応して、アミド結合を形成する。また、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）と比較して、膜中での自由度が高いため、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）中のカルボキシ基は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方よりも優先的に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）中のイソシアネート基と反応すると考えられる。すなわち、本発明の粘着剤組成物により粘着剤層を形成すると、粘着剤層の被着体との界面付近において、アミド結合が形成される。アミド結合によって形成された粘着剤層の凝集力は比較的高いため、粘着剤層の被着体との界面付近には、比較的硬い部分が適度に局在化すると考えられる。粘着剤層の被着体との界面付近に、比較的硬い部分が適度に局在化すると、粘着剤層の被着体に対する濡れが過度にならず、粘着剤層が適切な高速剥離力を示すと考えられる。
以上のことから、本発明の粘着剤組成物によれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できると推測される。
以上のことから、本発明の粘着剤組成物によれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できると推測される。
本発明の粘着剤組成物に対し、特許文献１に記載の粘着剤組成物では、ポリオキシアルキレン鎖を有するオルガノポリシロキサン化合物によって、粘着剤層の高速剥離力を低下させている。このため、特許文献１に記載の粘着剤組成物により形成される粘着剤層では、高速剥離力のみならず、低速剥離力も低下すると考えられ、低速剥離力については、近年、保護フィルムに求められている水準を満たさないものと推測される。
〔特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〕
本発明の粘着剤組成物は、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〔即ち、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〕を含む。
本発明の粘着剤組成物は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〔即ち、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）〕を含む。
本発明の粘着剤組成物は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。また、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、水酸基及びカルボキシ基のうち、水酸基のみを有する重合体であってもよく、カルボキシ基のみを有する重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基の両方を有する重合体であってもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、例えば、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体の単独重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない（メタ）アクリル系単量体の単独重合体に、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を置換により導入したものであってもよく、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体の共重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体と、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない（メタ）アクリル系単量体以外の単量体との共重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体以外の単量体と、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない（メタ）アクリル系単量体との共重合体であってもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の好ましい態様としては、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が、後述の水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の少なくとも一方を含むことで、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する態様である。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、例えば、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体の単独重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない（メタ）アクリル系単量体の単独重合体に、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を置換により導入したものであってもよく、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体の共重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体と、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない（メタ）アクリル系単量体以外の単量体との共重合体であってもよく、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系単量体以外の単量体と、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない（メタ）アクリル系単量体との共重合体であってもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の好ましい態様としては、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が、後述の水酸基を有する単量体に由来する構成単位及びカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の少なくとも一方を含むことで、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する態様である。
＜水酸基を有する単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
本明細書において、「水酸基を有する単量体に由来する構成単位」とは、水酸基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
本明細書において、「水酸基を有する単量体に由来する構成単位」とは、水酸基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
水酸基を有する単量体の種類は、特に限定されない。
水酸基を有する単量体の具体例としては、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１－ジメチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４－トリメチル－３－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－３－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
水酸基を有する単量体としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が１～５のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、炭素数が２～４のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが更に好ましく、４－ヒドロキシブチルアクリレートが特に好ましい。
水酸基を有する単量体の具体例としては、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１－ジメチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４－トリメチル－３－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－３－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
水酸基を有する単量体としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が１～５のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、炭素数が２～４のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが更に好ましく、４－ヒドロキシブチルアクリレートが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が水酸基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１質量％以上１０質量％以下の範囲であることが好ましく、０．５質量％以上８質量％以下の範囲であることがより好ましく、１質量％以上５質量％以下の範囲であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して０．１質量％以上であることは、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が水酸基を有する単量体に由来する構成単位を積極的に含むことを意味する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して１０質量％以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して０．１質量％以上であることは、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が水酸基を有する単量体に由来する構成単位を積極的に含むことを意味する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して１０質量％以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
＜カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
本明細書において、「カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位」とは、カルボキシ基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
本明細書において、「カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位」とは、カルボキシ基を有する単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
カルボキシ基を有する単量体の種類は、特に限定されない。
カルボキシ基を有する単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グルタコン酸、シトラコン酸、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート〔例えば、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート〕、コハク酸エステル〔例えば、２－アクリロイルオキシエチル－コハク酸〕等が挙げられる。
カルボキシ基を有する単量体としては、アクリル酸が好ましい。
カルボキシ基を有する単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グルタコン酸、シトラコン酸、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート〔例えば、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート〕、コハク酸エステル〔例えば、２－アクリロイルオキシエチル－コハク酸〕等が挙げられる。
カルボキシ基を有する単量体としては、アクリル酸が好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、カルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１質量％以上５質量％以下の範囲であることが好ましく、０．３質量％以上３質量％以下の範囲であることがより好ましく、０．５質量％以上１．５質量％以下の範囲であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して０．１質量％以上であることは、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を積極的に含むことを意味する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して５質量％以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して０．１質量％以上であることは、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）がカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位を積極的に含むことを意味する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるカルボキシ基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して５質量％以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
＜（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位＞
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位は、粘着力の調整に寄与する。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含むことが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位は、粘着力の調整に寄与する。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位」とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が付加重合して形成される構成単位を意味する。
なお、本明細書における「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体」には、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、含まれない。
なお、本明細書における「（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体」には、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、含まれない。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の種類は、特に限定されない。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、無置換の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよい。
アルキル基の炭素数は、例えば、粘着力の観点から、１以上１８以下の範囲であることが好ましく、１以上１２以下の範囲であることがより好ましく、１以上８以下の範囲であることが更に好ましい。
特に、アルキル基の炭素数が１以上８以下の範囲であると、形成される粘着剤層が被着体に対して適度に濡れ広がり、より適切な低速剥離力を示す傾向がある。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、無置換の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体が好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよい。
アルキル基の炭素数は、例えば、粘着力の観点から、１以上１８以下の範囲であることが好ましく、１以上１２以下の範囲であることがより好ましく、１以上８以下の範囲であることが更に好ましい。
特に、アルキル基の炭素数が１以上８以下の範囲であると、形成される粘着剤層が被着体に対して適度に濡れ広がり、より適切な低速剥離力を示す傾向がある。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、ｎ－ブチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、ｎ－ブチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、５０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上９９質量％以下の範囲であることがより好ましく、６０質量％以上９９質量％以下の範囲であることが更に好ましく、７０質量％以上９９質量％以下の範囲であることが特に好ましい。
ここで、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して５０質量％以上であることは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を構成する構成単位の主成分として含まれていることを意味する。
ここで、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の含有率が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して５０質量％以上であることは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を構成する構成単位の主成分として含まれていることを意味する。
＜その他の構成単位＞
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、本発明の効果が発揮される範囲において、既述の構成単位以外の構成単位（所謂、その他の構成単位）を含むことができる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、本発明の効果が発揮される範囲において、既述の構成単位以外の構成単位（所謂、その他の構成単位）を含むことができる。
その他の構成単位を構成する単量体としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートに代表される芳香族環を有する（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート及びエトキシエチル（メタ）アクリレートに代表されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、クロロメチルスチレン、及びビニルトルエンに代表される芳香族モノビニル、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルに代表されるシアン化ビニル、並びに、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、及びバーサチック酸ビニルに代表されるビニルエステルが挙げられる。また、これらの単量体の各種誘導体が挙げられる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、その他の構成単位を含む場合、その他の構成単位を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）がその他の構成単位を含む場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるその他の構成単位の含有率は、特に限定されず、目的に応じて、適宜設定できる。
<<特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度>>
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度（「Ｔｇ」ともいう。）は、特に限定されないが、例えば、－４０℃以下であることが好ましく、－５０℃以下であることがより好ましく、－６０℃以下であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度が－４０℃以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度の下限は、特に限定されないが、例えば、－７０℃以上であることが好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度（「Ｔｇ」ともいう。）は、特に限定されないが、例えば、－４０℃以下であることが好ましく、－５０℃以下であることがより好ましく、－６０℃以下であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度が－４０℃以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度の下限は、特に限定されないが、例えば、－７０℃以上であることが好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度は、下記の式１から計算により求められる絶対温度（単位：Ｋ；以下、同じ。）をセルシウス温度（単位：℃；以下、同じ。）に換算した値である。
１／Ｔｇ＝ｍ１／Ｔｇ１＋ｍ２／Ｔｇ２＋・・・＋ｍ(ｋ－１)／Ｔｇ(ｋ－１)＋ｍｋ／Ｔｇｋ （式１）
１／Ｔｇ＝ｍ１／Ｔｇ１＋ｍ２／Ｔｇ２＋・・・＋ｍ(ｋ－１)／Ｔｇ(ｋ－１)＋ｍｋ／Ｔｇｋ （式１）
式１中、Ｔｇ１、Ｔｇ２、・・・、Ｔｇ(ｋ－１)、及びＴｇｋは、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を構成する各単量体を単独重合体としたときの絶対温度で表されるガラス転移温度をそれぞれ表す。ｍ１、ｍ２、・・・、ｍ(ｋ－１)、及びｍｋは、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を構成する各単量体のモル分率をそれぞれ表し、ｍ１＋ｍ２＋・・・＋ｍ(ｋ－１)＋ｍｋ＝１である。
なお、絶対温度から２７３を引くことで絶対温度をセルシウス温度に換算でき、セルシウス温度に２７３を足すことでセルシウス温度を絶対温度に換算できる。
なお、絶対温度から２７３を引くことで絶対温度をセルシウス温度に換算でき、セルシウス温度に２７３を足すことでセルシウス温度を絶対温度に換算できる。
本明細書において、「単独重合体としたときの絶対温度で表されるガラス転移温度」とは、その単量体を単独で重合して製造した単独重合体の絶対温度で表されるガラス転移温度をいう。
単独重合体のガラス転移温度は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）〔型番：ＥＸＳＴＡＲ６０００、セイコーインスツル（株）〕を用い、窒素気流中、測定試料１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分の条件で測定し、得られたＤＳＣカーブの変曲点を単独重合体のガラス転移温度としたものである。
単独重合体のガラス転移温度は、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）〔型番：ＥＸＳＴＡＲ６０００、セイコーインスツル（株）〕を用い、窒素気流中、測定試料１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分の条件で測定し、得られたＤＳＣカーブの変曲点を単独重合体のガラス転移温度としたものである。
代表的な単量体の「単独重合体としたときのセルシウス温度で表されるガラス転移温度」は、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が－７６℃、２－エチルヘキシルメタクリレート（２ＥＨＭＡ）が－１０℃、ｎ－ブチルアクリレート（ｎ－ＢＡ）が－５７℃、ｎ－ブチルメタクリレート（ｎ－ＢＭＡ）が２１℃、ｔ－ブチルアクリレート（ｔ－ＢＡ）が４１℃、ｔ－ブチルメタクリレート（ｔ－ＢＭＡ）が１０７℃、ｉ－ブチルメタクリレート（ｉ－ＢＭＡ）が４８℃、メチルアクリレート（ＭＡ）が５℃、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）が１０３℃、イソボニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）が１５５℃、イソボニルアクリレート（ＩＢＸＡ）が９６℃、エチルアクリレート（ＥＡ）が－２７℃、メタクリル酸が１８５℃、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）が－３９℃、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）が－１５℃、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）が５５℃、２－ヒドロキシプロピルアクリレート（２ＨＰＡ）が－７℃、アクリル酸（ＡＡ）が１６３℃、ｉ－オクチルアクリレート（ｉ－ＯＡ）が－７５℃、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）が１８℃、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレートが－３０℃、及び２－アクリロイルオキシエチル－コハク酸が－４０℃である。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度は、例えば、単独重合体としたときのガラス転移温度が異なる単量体を２種以上用いることで、適宜調整できる。
<<特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量>>
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（「Ｍｗ」ともいう。）は、２０万を超えて２００万以下の範囲であることが好ましく、２０万を超えて１５０万以下の範囲であることがより好ましく、２０万を超えて１００万以下の範囲であることが更に好ましく、２０万を超えて８０万以下の範囲であることが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量が上記範囲内であると、被着体に対する濡れが適度となり、低速剥離力の極端な低下及び高速剥離力の極端な上昇がより抑制される。このため、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（「Ｍｗ」ともいう。）は、２０万を超えて２００万以下の範囲であることが好ましく、２０万を超えて１５０万以下の範囲であることがより好ましく、２０万を超えて１００万以下の範囲であることが更に好ましく、２０万を超えて８０万以下の範囲であることが特に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量が上記範囲内であると、被着体に対する濡れが適度となり、低速剥離力の極端な低下及び高速剥離力の極端な上昇がより抑制される。このため、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は、下記の方法により測定される値である。具体的には、下記の（１）～（３）に従って測定する。
（１）特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の溶液を剥離紙に塗布し、１００℃で１分間乾燥し、フィルム状の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）とテトラヒドロフランとを用いて、固形分濃度が０．２質量％である試料溶液を得る。なお、ここでいう「固形分濃度」とは、試料溶液に占める特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の質量割合を意味する。
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記条件にて、標準ポリスチレン換算値として、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量を測定する。
（１）特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の溶液を剥離紙に塗布し、１００℃で１分間乾燥し、フィルム状の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）とテトラヒドロフランとを用いて、固形分濃度が０．２質量％である試料溶液を得る。なお、ここでいう「固形分濃度」とは、試料溶液に占める特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の質量割合を意味する。
（３）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記条件にて、標準ポリスチレン換算値として、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量を測定する。
～条件～
測定装置：高速ＧＰＣ〔型番：ＨＬＣ－８２２０ ＧＰＣ、東ソー（株）〕
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）〔ＨＬＣ－８２２０に組込、東ソー（株）〕
カラム：ＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ〔東ソー（株）〕を直列に４本接続
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
試料溶液の注入量：１００μＬ
流量：０．８ｍＬ／分
測定装置：高速ＧＰＣ〔型番：ＨＬＣ－８２２０ ＧＰＣ、東ソー（株）〕
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）〔ＨＬＣ－８２２０に組込、東ソー（株）〕
カラム：ＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ〔東ソー（株）〕を直列に４本接続
カラム温度：４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
試料溶液の注入量：１００μＬ
流量：０．８ｍＬ／分
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は、重合温度、重合時間、有機溶媒の使用量、重合開始剤の種類、重合開始剤の使用量等を調整することにより、所望の値にできる。
<<特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価>>
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が水酸基を有する場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価は、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることがより好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価が、上記範囲内であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が水酸基を有する場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価は、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることがより好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価が、上記範囲内であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価は、以下の計算式によって求められる値である。なお、以下の計算式において、５６．１は、ＫＯＨの分子量である。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＝｛（Ａ１／１００）÷Ａ２｝×５６．１×１０００×Ａ３
Ａ１：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される全単量体中の、水酸基を有する単量体の占める割合（単位：質量％）
Ａ２：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される水酸基を有する単量体の分子量
Ａ３：水酸基を有する単量体１分子中に含まれる水酸基の数
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＝｛（Ａ１／１００）÷Ａ２｝×５６．１×１０００×Ａ３
Ａ１：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される全単量体中の、水酸基を有する単量体の占める割合（単位：質量％）
Ａ２：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される水酸基を有する単量体の分子量
Ａ３：水酸基を有する単量体１分子中に含まれる水酸基の数
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される水酸基を有する単量体が２種以上ある場合には、それぞれの単量体について、上記の計算式に準じて水酸基価を求めた後、得られた値を合計して水酸基価を求める。
<<特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の酸価>>
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）がカルボキシ基を有する場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の酸価は、特に限定されないが、例えば、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることがより好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の酸価が、上記範囲内であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）がカルボキシ基を有する場合、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の酸価は、特に限定されないが、例えば、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが好ましく、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることがより好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲であることが更に好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の酸価が、上記範囲内であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の酸価は、以下の計算式によって求められる値である。なお、以下の計算式において、５６．１は、ＫＯＨの分子量である。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＝｛（ａ１／１００）÷ａ２｝×５６．１×１０００×ａ３
ａ１：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される全単量体中の、カルボキシ基を有する単量体の占める割合（単位：質量％）
ａ２：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用されるカルボキシ基を有する単量体の分子量
ａ３：カルボキシ基を有する単量体１分子中に含まれるカルボキシ基の数
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
＝｛（ａ１／１００）÷ａ２｝×５６．１×１０００×ａ３
ａ１：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用される全単量体中の、カルボキシ基を有する単量体の占める割合（単位：質量％）
ａ２：特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用されるカルボキシ基を有する単量体の分子量
ａ３：カルボキシ基を有する単量体１分子中に含まれるカルボキシ基の数
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に使用されるカルボキシ基を有する単量体が２種以上ある場合には、それぞれの単量体について、上記の計算式に準じて酸価を求めた後、得られた値を合計して酸価を求める。
<<特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の含有率>>
本発明の粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の含有率は、特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物中の全固形分量に対して、７５質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることがより好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが更に好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが特に好ましい。
本明細書において、「粘着剤組成物中の全固形分量」とは、粘着剤組成物が溶媒を含まない場合には、粘着剤組成物の全質量を意味し、粘着剤組成物が溶媒を含む場合には、粘着剤組成物から溶媒を除いた残渣の質量を意味する。
本発明の粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の含有率は、特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物中の全固形分量に対して、７５質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることがより好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが更に好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下の範囲であることが特に好ましい。
本明細書において、「粘着剤組成物中の全固形分量」とは、粘着剤組成物が溶媒を含まない場合には、粘着剤組成物の全質量を意味し、粘着剤組成物が溶媒を含む場合には、粘着剤組成物から溶媒を除いた残渣の質量を意味する。
<<特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造方法>>
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造方法は、特に限定されない。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、及び塊状重合法に代表される公知の重合方法で、既述の単量体を重合することにより製造できる。また、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、及び塊状重合法に代表される公知の重合方法で、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない単量体を重合することにより（メタ）アクリル系重合体を製造した後、製造した（メタ）アクリル系重合体に、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を置換によって導入することにより製造できる。
重合方法としては、製造後に本発明の粘着剤組成物を調製するにあたり、処理工程が比較的簡単であり、かつ、短時間で行える点で、溶液重合法が好ましい。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造方法は、特に限定されない。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、及び塊状重合法に代表される公知の重合方法で、既述の単量体を重合することにより製造できる。また、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法、及び塊状重合法に代表される公知の重合方法で、水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない単量体を重合することにより（メタ）アクリル系重合体を製造した後、製造した（メタ）アクリル系重合体に、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を置換によって導入することにより製造できる。
重合方法としては、製造後に本発明の粘着剤組成物を調製するにあたり、処理工程が比較的簡単であり、かつ、短時間で行える点で、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法では、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中、有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させる。この場合、有機溶媒、単量体、重合開始剤及び／又は連鎖移動剤の少なくとも一部を逐次添加してもよい。
重合反応時に用いられる有機溶媒としては、芳香族炭化水素化合物、脂肪族系又は脂環族系炭化水素化合物、エステル化合物、ケトン化合物、グリコールエーテル化合物、アルコール化合物等が挙げられる。
重合反応時に用いられる有機溶媒としては、より具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ－プロピルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、テトラリン、デカリン、及び芳香族ナフサに代表される芳香族炭化水素化合物、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｉ－オクタン、ｎ－デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、及びテレピン油に代表される脂肪族系又は脂環族系炭化水素化合物、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｎ－アミル、酢酸２－ヒドロキシエチル、酢酸２－ブトキシエチル、酢酸３－メトキシブチル、及び安息香酸メチルに代表されるエステル化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチル－ｉ－ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、及びメチルシクロヘキサノンに代表されるケトン化合物、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルに代表されるグリコールエーテル化合物、並びに、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｉ－ブチルアルコール、ｓ－ブチルアルコール、及びｔ－ブチルアルコールに代表されるアルコール化合物が挙げられる。
重合反応時に用いられる有機溶媒としては、より具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ－プロピルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、テトラリン、デカリン、及び芳香族ナフサに代表される芳香族炭化水素化合物、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｉ－オクタン、ｎ－デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、及びテレピン油に代表される脂肪族系又は脂環族系炭化水素化合物、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｎ－アミル、酢酸２－ヒドロキシエチル、酢酸２－ブトキシエチル、酢酸３－メトキシブチル、及び安息香酸メチルに代表されるエステル化合物、アセトン、メチルエチルケトン、メチル－ｉ－ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、及びメチルシクロヘキサノンに代表されるケトン化合物、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルに代表されるグリコールエーテル化合物、並びに、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｉ－ブチルアルコール、ｓ－ブチルアルコール、及びｔ－ブチルアルコールに代表されるアルコール化合物が挙げられる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に際しては、芳香族炭化水素化合物、エステル化合物、ケトン化合物等の重合反応中に連鎖移動を生じ難い有機溶媒の使用が好ましく、特に、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の溶解性、重合反応の容易さ等の観点から、酢酸エチル、トルエン、及びメチルエチルケトンからなる群より選ばれる少なくとも１種の使用が好ましい。
重合反応時には、有機溶媒を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
重合開始剤としては、通常の溶液重合法で用いられる有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。
有機過酸化物としては、例えば、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、カプロイルペルオキシド、ジ－ｉ－プロピルペルオキシジカルボナート、ジ－２－エチルヘキシルペルオキシジカルボナート、ｔ－ブチルペルオキシピバレート、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－アミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－α－クミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルペルオキシシクロヘキシル）ブタン、及び２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルペルオキシシクロヘキシル）ブタンが挙げられる。
アゾ化合物としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル〔ＡＩＢＮ〕、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）〔ＡＢＶＮ〕、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、及び２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチルが挙げられる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に際しては、重合反応中にグラフト反応を起こさない重合開始剤の使用が好ましく、特に、アゾ化合物の使用が好ましい。
有機過酸化物としては、例えば、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、カプロイルペルオキシド、ジ－ｉ－プロピルペルオキシジカルボナート、ジ－２－エチルヘキシルペルオキシジカルボナート、ｔ－ブチルペルオキシピバレート、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－アミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－α－クミルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルペルオキシシクロヘキシル）ブタン、及び２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルペルオキシシクロヘキシル）ブタンが挙げられる。
アゾ化合物としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル〔ＡＩＢＮ〕、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）〔ＡＢＶＮ〕、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、及び２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチルが挙げられる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に際しては、重合反応中にグラフト反応を起こさない重合開始剤の使用が好ましく、特に、アゾ化合物の使用が好ましい。
重合反応時には、重合開始剤を１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。
重合開始剤の使用量は、特に限定されず、例えば、目的とする特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の分子量に応じて、適宜設定できる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に際しては、必要に応じて、連鎖移動剤を用いてもよい。
連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸、シアノ酢酸の炭素数１～８のアルキルエステル化合物、ブロモ酢酸、ブロモ酢酸の炭素数１～８のアルキルエステル化合物、α－メチルスチレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン、及び９－フェニルフルオレンに代表される芳香族化合物、ｐ－ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ－ニトロ安息香酸、ｐ－ニトロフェノール、及びｐ－ニトロトルエンに代表される芳香族ニトロ化合物、ベンゾキノン及び２，３，５，６－テトラメチル－ｐ－ベンゾキノンに代表されるベンゾキノン誘導体、トリブチルボランに代表されるボラン誘導体、四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２－テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、及び３－クロロ－１－プロペンに代表されるハロゲン化炭化水素化合物、クロラール及びフラルデヒドに代表されるアルデヒド化合物、炭素数１～１８のアルキルメルカプタン化合物、チオフェノール及びトルエンメルカプタンに代表される芳香族メルカプタン化合物、メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１～１０のアルキルエステル化合物、炭素数１～１２のヒドロキシアルキルメルカプタン化合物、並びに、ピネン及びターピノレンに代表されるテルペン化合物が挙げられる。
連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸、シアノ酢酸の炭素数１～８のアルキルエステル化合物、ブロモ酢酸、ブロモ酢酸の炭素数１～８のアルキルエステル化合物、α－メチルスチレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン、及び９－フェニルフルオレンに代表される芳香族化合物、ｐ－ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ－ニトロ安息香酸、ｐ－ニトロフェノール、及びｐ－ニトロトルエンに代表される芳香族ニトロ化合物、ベンゾキノン及び２，３，５，６－テトラメチル－ｐ－ベンゾキノンに代表されるベンゾキノン誘導体、トリブチルボランに代表されるボラン誘導体、四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２－テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、及び３－クロロ－１－プロペンに代表されるハロゲン化炭化水素化合物、クロラール及びフラルデヒドに代表されるアルデヒド化合物、炭素数１～１８のアルキルメルカプタン化合物、チオフェノール及びトルエンメルカプタンに代表される芳香族メルカプタン化合物、メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１～１０のアルキルエステル化合物、炭素数１～１２のヒドロキシアルキルメルカプタン化合物、並びに、ピネン及びターピノレンに代表されるテルペン化合物が挙げられる。
特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の製造に際し、連鎖移動剤を用いる場合、連鎖移動剤の使用量は、特に限定されず、例えば、目的とする特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の分子量に応じて、適宜設定できる。
重合温度は、特に限定されず、例えば、目的とする特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の分子量に応じて、適宜設定できる。
〔カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）〕
本発明の粘着剤組成物は、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含む。また、本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である。
本発明の粘着剤組成物は、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含む。また、本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である。
本発明の粘着剤組成物は、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）は、特に限定されない。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）としては、例えば、主鎖であるポリシロキサン鎖の側鎖の一部にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物、主鎖であるポリシロキサン鎖の両末端にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物、主鎖であるポリシロキサン鎖の片末端にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物等のシリコーン化合物が挙げられる。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）としては、主鎖であるポリシロキサン鎖の側鎖の一部にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物が好ましい。
カルボキシ基を有する有機基としては、２－カルボキシエチル基、２－カルボキシプロピル基、３－カルボキシプロピル基等のカルボキシ基を有するアルキル基、アルキレンオキシド基などが挙げられる。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）としては、例えば、主鎖であるポリシロキサン鎖の側鎖の一部にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物、主鎖であるポリシロキサン鎖の両末端にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物、主鎖であるポリシロキサン鎖の片末端にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物等のシリコーン化合物が挙げられる。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）としては、主鎖であるポリシロキサン鎖の側鎖の一部にカルボキシ基を有する有機基が導入されたシリコーン化合物が好ましい。
カルボキシ基を有する有機基としては、２－カルボキシエチル基、２－カルボキシプロピル基、３－カルボキシプロピル基等のカルボキシ基を有するアルキル基、アルキレンオキシド基などが挙げられる。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）としては、例えば、下記の式（ａ）で表される構造を有する化合物、式（ｂ）で表される構造を有する化合物等が挙げられる。
なお、式（ａ）及び式（ｂ）中、Ｒは、任意の有機基を表す。任意の有機基としては、例えば、炭素数１～１８の置換又は非置換の１価の炭化水素基が挙げられる。式（ａ）及び式（ｂ）中、ｘは、ジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって、１～１００の整数を表す。式（ｂ）中、ｙは、カルボキシ基を有する有機基を有するメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって、１～１００の整数を表す。
なお、式（ａ）及び式（ｂ）中、Ｒは、任意の有機基を表す。任意の有機基としては、例えば、炭素数１～１８の置換又は非置換の１価の炭化水素基が挙げられる。式（ａ）及び式（ｂ）中、ｘは、ジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって、１～１００の整数を表す。式（ｂ）中、ｙは、カルボキシ基を有する有機基を有するメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって、１～１００の整数を表す。
式（ａ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物の市販品の例としては、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－７５０〔商品名、粘度：１８０ｍｍ２／ｓ、官能基当量：７５０ｇ／ｍｏｌ、ダウ・東レ（株）〕、Ｘ－２２－１６２Ｃ〔商品名、粘度：２２０ｍｍ２／ｓ、官能基当量：２３００ｇ／ｍｏｌ、信越化学工業（株）〕等が挙げられる。
式（ｂ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物の市販品の例としては、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、粘度：２５００ｍｍ２／ｓ、官能基当量：３５００ｇ／ｍｏｌ、ダウ・東レ（株）〕、Ｘ－２２－３７０１Ｅ〔商品名、粘度：２０００ｍｍ２／ｓ、官能基当量：４０００ｇ／ｍｏｌ、信越化学工業（株）〕等が挙げられる。
<<カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度>>
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度は、特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、１００ｍｍ２／ｓ以上５０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であることがより好ましく、１３０ｍｍ２／ｓ以上４０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であることが更に好ましく、１５０ｍｍ２／ｓ以上３０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であることが特に好ましい。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上であると、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）が粘着剤層の被着体との界面付近により局在化しやすくなる。このため、形成される粘着剤層は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度は、特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、１００ｍｍ２／ｓ以上５０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であることがより好ましく、１３０ｍｍ２／ｓ以上４０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であることが更に好ましく、１５０ｍｍ２／ｓ以上３０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であることが特に好ましい。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上であると、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）が粘着剤層の被着体との界面付近により局在化しやすくなる。このため、形成される粘着剤層は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度は、２５℃における動粘度を意味する。本明細書における粘度は、ＪＩＳ Ｋ７３６７－１：２００２に準拠した方法により、キャピラリー粘度計を用いて測定される動粘度の値である。
<<カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量>>
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量は、特に限定されないが、例えば、３００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、３００ｇ／ｍｏｌ以上１００００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であることがより好ましく、５００ｇ／ｍｏｌ以上８０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であることが更に好ましく、６００ｇ／ｍｏｌ以上５０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であることが特に好ましい。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上であると、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）のカルボキシ基が多すぎないため、粘着剤層を形成する際に、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）が膜の表面付近（所謂、被着体との界面付近）に局在化する前に、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）中のカルボキシ基とイソシアネート系架橋剤（Ｂ）中のイソシアネート基とが反応し、アミド結合を形成することがより抑制される。このため、形成される粘着剤層は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量は、特に限定されないが、例えば、３００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、３００ｇ／ｍｏｌ以上１００００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であることがより好ましく、５００ｇ／ｍｏｌ以上８０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であることが更に好ましく、６００ｇ／ｍｏｌ以上５０００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であることが特に好ましい。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上であると、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）のカルボキシ基が多すぎないため、粘着剤層を形成する際に、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）が膜の表面付近（所謂、被着体との界面付近）に局在化する前に、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）中のカルボキシ基とイソシアネート系架橋剤（Ｂ）中のイソシアネート基とが反応し、アミド結合を形成することがより抑制される。このため、形成される粘着剤層は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
本明細書において、「官能基当量」とは、化合物におけるカルボキシ基１個あたりの分子量を示したものである。
<<カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量>>
本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲であり、０．１質量部以上５質量部以下の範囲であることが好ましく、０．３質量部以上３質量部以下の範囲であることがより好ましく、０．３質量部以上１質量部以下の範囲であることが更に好ましく、０．３質量部以上０．７質量部以下の範囲であることが特に好ましい。
本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０５質量部以上であることは、本発明の粘着剤組成物がカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を積極的に含むことを意味する。
本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量は、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲であり、０．１質量部以上５質量部以下の範囲であることが好ましく、０．３質量部以上３質量部以下の範囲であることがより好ましく、０．３質量部以上１質量部以下の範囲であることが更に好ましく、０．３質量部以上０．７質量部以下の範囲であることが特に好ましい。
本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０５質量部以上であることは、本発明の粘着剤組成物がカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を積極的に含むことを意味する。
本発明の粘着剤組成物におけるカルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部以下であると、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる傾向がある。
本発明の粘着剤組成物の好ましい態様としては、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上５０００ｍｍ２／ｓ以下の範囲であって、かつ、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上０．７質量部以下の範囲である態様が挙げられる。
また、本発明の粘着剤組成物の好ましい態様としては、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上１００００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であって、かつ、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上０．７質量部以下の範囲である態様が挙げられる。
また、本発明の粘着剤組成物の好ましい態様としては、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上１００００ｇ／ｍｏｌ以下の範囲であって、かつ、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．３質量部以上０．７質量部以下の範囲である態様が挙げられる。
〔イソシアネート系架橋剤（Ｃ）〕
本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）を含む。
本明細書において、「イソシアネート系架橋剤（Ｃ）」とは、分子内に２以上のイソシアネート基を有する化合物（所謂、ポリイソシアネート化合物）を指す。
本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）を含む。
本明細書において、「イソシアネート系架橋剤（Ｃ）」とは、分子内に２以上のイソシアネート基を有する化合物（所謂、ポリイソシアネート化合物）を指す。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）は、特に限定されない。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、及びトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物などが挙げられる。
また、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、上記ポリイソシアネート化合物の２量体、３量体、又は５量体、上記ポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、上記ポリイソシアネート化合物のビウレット体なども挙げられる。
また、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、分子内に、２以上のイソシアネート基と、ポリシロキサン構造及びアルキレンオキシド構造と、を有する化合物（所謂、シリコーン系ポリイソシアネート化合物）も挙げられる。
シリコーン系ポリイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、特開２０１９－３５０６６号公報の段落［０１０２］～段落［０１１８］に記載されたシリコーン系イソシアネート化合物（Ｃ）の例示化合物が挙げられる。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、及びトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物などが挙げられる。
また、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、上記ポリイソシアネート化合物の２量体、３量体、又は５量体、上記ポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、上記ポリイソシアネート化合物のビウレット体なども挙げられる。
また、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、分子内に、２以上のイソシアネート基と、ポリシロキサン構造及びアルキレンオキシド構造と、を有する化合物（所謂、シリコーン系ポリイソシアネート化合物）も挙げられる。
シリコーン系ポリイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、特開２０１９－３５０６６号公報の段落［０１０２］～段落［０１１８］に記載されたシリコーン系イソシアネート化合物（Ｃ）の例示化合物が挙げられる。
これらの中でも、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、ヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートであると、保護フィルムの用途に、より適した剥離力を有する粘着剤層を形成できる傾向がある。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートであると、保護フィルムの用途に、より適した剥離力を有する粘着剤層を形成できる傾向がある。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）としては、市販品を使用できる。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の市販品の例としては、「コロネート（登録商標） ＨＸ」、「コロネート（登録商標） ＨＬ－Ｓ」、「コロネート（登録商標） Ｌ」、「コロネート（登録商標） Ｌ－４５Ｅ」、「コロネート（登録商標） ２０３１」、「コロネート（登録商標） ２０３０」、「コロネート（登録商標） ２２３４」、「コロネート（登録商標） ２７８５」、「アクアネート（登録商標） ２００」、及び「アクアネート（登録商標） ２１０」〔以上、東ソー（株）〕、「スミジュール（登録商標） Ｎ３３００」、「デスモジュール（登録商標） Ｎ３４００」、及び「スミジュール（登録商標） Ｎ７５」〔以上、住化コベストロウレタン（株）〕、「デュラネート（登録商標） Ｅ－４０５－８０Ｔ」、「デュラネート（登録商標） ＡＥ７００－１００」、「デュラネート（登録商標） ２４Ａ－１００」、及び「デュラネート（登録商標） ＴＳＥ－１００」〔以上、旭化成（株）〕、並びに、「タケネート（登録商標） Ｄ－１１０Ｎ」、「タケネート（登録商標） Ｄ－１２０Ｎ」、「タケネート（登録商標） Ｍ－６３１Ｎ」、「ＭＴ－オレスター（登録商標） ＮＰ１２００」、及び「スタビオ（登録商標） ＸＤ－３４０Ｎ」〔以上、三井化学（株）〕が挙げられる。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の市販品の例としては、「コロネート（登録商標） ＨＸ」、「コロネート（登録商標） ＨＬ－Ｓ」、「コロネート（登録商標） Ｌ」、「コロネート（登録商標） Ｌ－４５Ｅ」、「コロネート（登録商標） ２０３１」、「コロネート（登録商標） ２０３０」、「コロネート（登録商標） ２２３４」、「コロネート（登録商標） ２７８５」、「アクアネート（登録商標） ２００」、及び「アクアネート（登録商標） ２１０」〔以上、東ソー（株）〕、「スミジュール（登録商標） Ｎ３３００」、「デスモジュール（登録商標） Ｎ３４００」、及び「スミジュール（登録商標） Ｎ７５」〔以上、住化コベストロウレタン（株）〕、「デュラネート（登録商標） Ｅ－４０５－８０Ｔ」、「デュラネート（登録商標） ＡＥ７００－１００」、「デュラネート（登録商標） ２４Ａ－１００」、及び「デュラネート（登録商標） ＴＳＥ－１００」〔以上、旭化成（株）〕、並びに、「タケネート（登録商標） Ｄ－１１０Ｎ」、「タケネート（登録商標） Ｄ－１２０Ｎ」、「タケネート（登録商標） Ｍ－６３１Ｎ」、「ＭＴ－オレスター（登録商標） ＮＰ１２００」、及び「スタビオ（登録商標） ＸＤ－３４０Ｎ」〔以上、三井化学（株）〕が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上７．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．３質量部以上７．０質量部以下の範囲であることがより好ましく、０．５質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが更に好ましい。
本発明の粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤（Ｃ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１質量部以上であると、形成される粘着剤層は、高速剥離力が過度に高くならず、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
本発明の粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤（Ｃ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して７．０質量部以下であると、形成される粘着剤層は、低速剥離力が過度に低くならず、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
本発明の粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤（Ｃ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１質量部以上であると、形成される粘着剤層は、高速剥離力が過度に高くならず、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
本発明の粘着剤組成物におけるイソシアネート系架橋剤（Ｃ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して７．０質量部以下であると、形成される粘着剤層は、低速剥離力が過度に低くならず、低速剥離力と高速剥離力とのバランスがより良好となる傾向を示す。
〔有機溶媒〕
本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含むと、塗布性が向上し得る。
有機溶媒としては、例えば、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重合反応時に用いられる有機溶媒と同様のものが挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含むと、塗布性が向上し得る。
有機溶媒としては、例えば、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重合反応時に用いられる有機溶媒と同様のものが挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、有機溶媒を含む場合、有機溶媒を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物が有機溶媒を含む場合、有機溶媒の含有量は、特に限定されず、目的に応じて、適宜設定できる。
〔ポリエーテル変性シリコーン化合物〕
本発明の粘着剤組成物は、ポリエーテル変性シリコーン化合物を含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物において、ポリエーテル変性シリコーン化合物は、剥離調整剤として機能し得る。
ポリエーテル変性シリコーン化合物としては、特に限定されないが、例えば、主鎖であるポリシロキサン鎖の側鎖の一部に、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物、末端にアセチル基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物、及び、主鎖であるポリシロキサン鎖の両末端に、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーン化合物〔以下、「特定ポリエーテル変性シリコーン化合物」ともいう。〕が好ましい。
本発明の粘着剤組成物は、ポリエーテル変性シリコーン化合物を含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物において、ポリエーテル変性シリコーン化合物は、剥離調整剤として機能し得る。
ポリエーテル変性シリコーン化合物としては、特に限定されないが、例えば、主鎖であるポリシロキサン鎖の側鎖の一部に、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物、末端にアセチル基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物、及び、主鎖であるポリシロキサン鎖の両末端に、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーン化合物〔以下、「特定ポリエーテル変性シリコーン化合物」ともいう。〕が好ましい。
特定ポリエーテル変性シリコーン化合物としては、ジアルキルシロキサンに由来する構成単位と、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンに由来する構成単位とを含むポリシロキサン化合物であることが好ましい。
ジアルキルシロキサンにおけるアルキル基の炭素数は、１～４であることが好ましく、１であることがより好ましい。
末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンにおけるアルキレンオキシド鎖の炭素数は、２～４であることが好ましく、２又は３であることがより好ましい。
末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンにおけるアルキル基の炭素数は、１～４であることが好ましい。
末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンにおけるアルキレンオキシド鎖の含有数は、１～１００であることが好ましく、１０～１００であることがより好ましい。
ジアルキルシロキサンにおけるアルキル基の炭素数は、１～４であることが好ましく、１であることがより好ましい。
末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンにおけるアルキレンオキシド鎖の炭素数は、２～４であることが好ましく、２又は３であることがより好ましい。
末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンにおけるアルキル基の炭素数は、１～４であることが好ましい。
末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンにおけるアルキレンオキシド鎖の含有数は、１～１００であることが好ましく、１０～１００であることがより好ましい。
特定ポリエーテル変性シリコーン化合物が、ジアルキルシロキサンに由来する構成単位と、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンに由来する構成単位とを含む場合、ジアルキルシロキサンに由来する構成単位の含有数は、１００以下であることが好ましく、１～８０であることがより好ましい。
また、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンに由来する構成単位の含有数は、２～１００であることが好ましく、２～８０であることがより好ましい。
また、末端に水酸基を有するアルキレンオキシド構造が結合したアルキルシロキサンに由来する構成単位の含有数は、２～１００であることが好ましく、２～８０であることがより好ましい。
特定ポリエーテル変性シリコーン化合物としては、下記の式（Ａ）又は式（Ｂ）で表される化合物が好ましい。
式（Ａ）中、ｐは、ジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって、０～１００の整数を表し、ｑは、ポリエチレンオキシド鎖を有するメチルプロピレンシロキサン構造単位の繰り返し数であって、２～１００の整数を表し、ａは、エチレンオキシド構造単位の繰り返し数であって、１～１００の整数を表す。
式（Ａ）で表される化合物が複数の化合物の集合体である場合、ｐ、ｑ、及びａは、化合物の集合体としての平均値であり、有理数である。
式（Ａ）で表される化合物が複数の化合物の集合体である場合、ｐ、ｑ、及びａは、化合物の集合体としての平均値であり、有理数である。
式（Ａ）中、ａで表されるエチレンオキシド構造単位の繰り返し数は、１０～１００の整数であることが好ましい。
式（Ａ）中、ｐで表されるジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数は、１～８０の整数であることが好ましい。
式（Ａ）中、ｑで表されるメチルプロピレンシロキサン構造単位の繰り返し数は、２～８０の整数であることが好ましい。
式（Ａ）中、ｐで表されるジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数は、１～８０の整数であることが好ましい。
式（Ａ）中、ｑで表されるメチルプロピレンシロキサン構造単位の繰り返し数は、２～８０の整数であることが好ましい。
式（Ａ）で表される化合物としては、市販品を使用できる。
式（Ａ）で表される化合物の市販品の例としては、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＦ－８４２８」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－２１６２」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－７７」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－２１０４」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－２１１０」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） Ｌ－７００１」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） Ｌ－７００２」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７４９」等〔以上、ダウ・東レ（株）〕が挙げられる。
式（Ａ）で表される化合物の市販品の例としては、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＦ－８４２８」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－２１６２」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－７７」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－２１０４」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＦＺ－２１１０」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） Ｌ－７００１」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） Ｌ－７００２」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７４９」等〔以上、ダウ・東レ（株）〕が挙げられる。
式（Ｂ）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～６のアルキレン基を表し、ｃは、ジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって、１０～８０の整数を表し、ｄは、エチレンオキシド構造単位の繰り返し数であって、１以上の整数を表し、ｅは、プロピレンオキシド構造単位の繰り返し数であって、０以上の整数を表し、ｄ＋ｅは、１～３０の整数を表す。エチレンオキシド構造単位及びプロピレンオキシド構造単位の順序は、ランダムであってもよい。
式（Ｂ）で表される化合物としては、市販品を使用できる。
式（Ｂ）で表される化合物の市販品の例としては、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ－１６－２０１」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＦ－８４２７」等〔以上、ダウ・東レ（株）〕が挙げられる。
式（Ｂ）で表される化合物の市販品の例としては、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ－１６－２０１」、「ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＦ－８４２７」等〔以上、ダウ・東レ（株）〕が挙げられる。
ポリエーテル変性シリコーン化合物の重量平均分子量は、特に限定されないが、例えば、０．１万以上２万以下の範囲であることが好ましく、０．３万以上１．５万以下の範囲であることがより好ましい。
ポリエーテル変性シリコーン化合物の重量平均分子量は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量の測定方法と同様の方法により測定される値である。
ポリエーテル変性シリコーン化合物の重量平均分子量は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量の測定方法と同様の方法により測定される値である。
本発明の粘着剤組成物は、ポリエーテル変性シリコーン化合物を含む場合、ポリエーテル変性シリコーン化合物を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物がポリエーテル変性シリコーン化合物を含む場合、本発明の粘着剤組成物におけるポリエーテル変性シリコーン化合物の含有量は、特に限定されないが、例えば、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部以上３．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．１質量部以上１．５質量部以下の範囲であることがより好ましく、０．１質量部以上１．０質量部以下の範囲であることが更に好ましい。
〔架橋触媒〕
本発明の粘着剤組成物は、架橋触媒を含んでいてもよい。
架橋触媒としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
架橋触媒としては、例えば、ジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＴＤＬ）及び１，３－ジアセトキシテトラブチルスタノキサンに代表される有機金属化合物、並びに、トリエチレンジアミン及びＮ－メチルモルホリンに代表される第３級アミン化合物が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、架橋触媒を含んでいてもよい。
架橋触媒としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
架橋触媒としては、例えば、ジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＴＤＬ）及び１，３－ジアセトキシテトラブチルスタノキサンに代表される有機金属化合物、並びに、トリエチレンジアミン及びＮ－メチルモルホリンに代表される第３級アミン化合物が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、架橋触媒を含む場合、架橋触媒を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
本発明の粘着剤組成物が架橋触媒を含む場合、架橋触媒の含有量は、特に限定されず、目的に応じて、適宜設定できる。
〔その他の成分〕
本発明の粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、既述した成分以外の成分（所謂、その他の成分）を含んでいてもよい。
その他の成分としては、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外の重合体、イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤（例えば、金属キレート系架橋剤）、酸化防止剤、着色剤（例えば、染料及び顔料）、光安定剤（例えば、紫外線吸収剤）等が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、既述した成分以外の成分（所謂、その他の成分）を含んでいてもよい。
その他の成分としては、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外の重合体、イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤（例えば、金属キレート系架橋剤）、酸化防止剤、着色剤（例えば、染料及び顔料）、光安定剤（例えば、紫外線吸収剤）等が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物がその他の成分を含む場合、その他の成分の含有量は、本発明の効果が発揮される範囲において、適宜設定できる。
［用途］
本発明の粘着剤組成物は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる、換言すると、被着体の表面に貼り付けた後、保護が必要な間は、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難く、かつ、保護が不要となり、被着体から剥離する際には、効率良く剥離できる粘着剤層を形成できるため、光学部材を保護するためのフィルム（所謂、光学部材保護フィルム）に好ましく用いられる。すなわち、本発明の粘着剤組成物は、光学部材に保護フィルムを貼り付ける用途に好適である。
本発明の粘着剤組成物は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層を形成できる、換言すると、被着体の表面に貼り付けた後、保護が必要な間は、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難く、かつ、保護が不要となり、被着体から剥離する際には、効率良く剥離できる粘着剤層を形成できるため、光学部材を保護するためのフィルム（所謂、光学部材保護フィルム）に好ましく用いられる。すなわち、本発明の粘着剤組成物は、光学部材に保護フィルムを貼り付ける用途に好適である。
光学部材としては、特に限定されず、例えば、画像表示装置、入力装置等の機器（所謂、光学機器）を構成する部材又はこれらの機器に用いられる部材が挙げられる。
光学部材の具体例としては、偏光板、ＡＧ（Anti-Glare）偏光板、波長板、１／２、１／４等の波長板を含む位相差板、視角補償フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ＩＴＯ（Indium-Tin Oxide）フィルム等の透明導電フィルム、プリズムシート、レンズシート、拡散板などが挙げられる。
光学部材の材質としては、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース樹脂）、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂が挙げられる。
光学部材の具体例としては、偏光板、ＡＧ（Anti-Glare）偏光板、波長板、１／２、１／４等の波長板を含む位相差板、視角補償フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ＩＴＯ（Indium-Tin Oxide）フィルム等の透明導電フィルム、プリズムシート、レンズシート、拡散板などが挙げられる。
光学部材の材質としては、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース樹脂）、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂が挙げられる。
［光学部材保護フィルム］
本発明の光学部材保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」ともいう。）は、基材と、上記基材上に設けられ、かつ、既述の本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える。すなわち、本発明の保護フィルムでは、基材と、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層とが、積層されている。
本発明の保護フィルムは、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備えるため、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好である。換言すると、本発明の保護フィルムは、被着体の表面に貼り付けた後、保護が必要な間は、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難く、かつ、保護が不要となり、被着体から剥離する際には、効率良く剥離できる。
本発明の光学部材保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」ともいう。）は、基材と、上記基材上に設けられ、かつ、既述の本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える。すなわち、本発明の保護フィルムでは、基材と、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層とが、積層されている。
本発明の保護フィルムは、本発明の粘着剤組成物により形成された粘着剤層を備えるため、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好である。換言すると、本発明の保護フィルムは、被着体の表面に貼り付けた後、保護が必要な間は、被着体からの剥がれ、ずれ等の不具合が起こり難く、かつ、保護が不要となり、被着体から剥離する際には、効率良く剥離できる。
基材は、その基材上に粘着剤層を形成できれば、特に限定されない。
基材としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース樹脂）、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂を含むフィルムが挙げられる。
例えば、透視による光学部材の検査及び管理の観点からは、基材としては、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含むフィルムが好ましい。
また、例えば、表面保護性能の観点からは、ポリエステル系樹脂を含むフィルムが好ましく、実用性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むフィルムが特に好ましい。
基材としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース樹脂）、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂を含むフィルムが挙げられる。
例えば、透視による光学部材の検査及び管理の観点からは、基材としては、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びアクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂を含むフィルムが好ましい。
また、例えば、表面保護性能の観点からは、ポリエステル系樹脂を含むフィルムが好ましく、実用性を考慮すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むフィルムが特に好ましい。
基材は、可塑剤、着色剤（例えば、染料及び顔料）、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
基材は、一部又は全体に、模様が施されていてもよい。
基材は、一部又は全体に、模様が施されていてもよい。
基材の厚さは、特に限定されないが、一般には５００μｍ以下であり、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。
基材の厚さの下限は、例えば、保護フィルムの強度の観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。
基材の厚さの下限は、例えば、保護フィルムの強度の観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。
基材の片面又は両面には、帯電防止層が設けられていてもよい。また、基材の粘着剤層が設けられる側の表面には、基材と粘着剤層との密着性を向上させる観点から、コロナ放電処理、プラズマ放電処理等の表面処理が施されていてもよい。
粘着剤層の形成方法は、特に限定されず、通常用いられる方法を採用できる。
基材上に粘着剤層を形成する方法としては、例えば、以下の方法を採用できる。
本発明の粘着剤組成物を、そのままの状態で、又は、必要に応じて溶媒で希釈した状態で、基材上に塗布し、塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、基材上に粘着膜を形成する。次いで、基材上に形成した粘着膜を養生することにより、基材上に粘着剤層を形成する。
基材上に粘着剤層を形成する方法としては、例えば、以下の方法を採用できる。
本発明の粘着剤組成物を、そのままの状態で、又は、必要に応じて溶媒で希釈した状態で、基材上に塗布し、塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、基材上に粘着膜を形成する。次いで、基材上に形成した粘着膜を養生することにより、基材上に粘着剤層を形成する。
本発明の保護フィルムにおいて、露出した粘着剤層は、剥離フィルムによって保護されていてもよい。剥離フィルムとしては、粘着剤層からの剥離を容易に行えるものであれば、特に限定されず、例えば、片面又は両面に剥離処理剤による表面処理（所謂、易剥離処理）が施された樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに代表されるポリエステルフィルムが挙げられる。剥離処理剤としては、フッ素系樹脂、パラフィンワックス、シリコーン、長鎖アルキル基化合物等が挙げられる。
剥離フィルムは、保護フィルムを実用に供するまでの間、粘着剤層の表面を保護し、使用時に剥離される。
剥離フィルムは、保護フィルムを実用に供するまでの間、粘着剤層の表面を保護し、使用時に剥離される。
基材上に粘着剤層を形成する別の方法としては、例えば、以下の方法を採用できる。
本発明の粘着剤組成物を、そのままの状態で、又は、必要に応じて溶媒で希釈した状態で、剥離剤による表面処理が施された紙、樹脂フィルム等の剥離フィルム上に塗布し、剥離フィルム上に塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、剥離フィルム上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜の露出した面を基材に接触させて加圧し、粘着膜を基材に転写することにより、基材上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜を養生させることにより、基材上に粘着剤層を形成する。
本発明の粘着剤組成物を、そのままの状態で、又は、必要に応じて溶媒で希釈した状態で、剥離剤による表面処理が施された紙、樹脂フィルム等の剥離フィルム上に塗布し、剥離フィルム上に塗布膜を形成する。次いで、形成した塗布膜を乾燥させることにより、剥離フィルム上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜の露出した面を基材に接触させて加圧し、粘着膜を基材に転写することにより、基材上に粘着膜を形成する。次いで、形成した粘着膜を養生させることにより、基材上に粘着剤層を形成する。
基材上又は剥離フィルム上に、粘着剤組成物を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、バーコーター、アプリケーター等を用いる公知の方法が挙げられる。
基材上又は剥離フィルム上への粘着剤組成物の塗布量は、形成する粘着剤層の厚さに応じて、適宜設定される。
基材上又は剥離フィルム上への粘着剤組成物の塗布量は、形成する粘着剤層の厚さに応じて、適宜設定される。
粘着剤層の厚さは、保護フィルムに求められる粘着力、被着体の種類（例えば、材質及び形状）、被着体の表面粗さ等に応じて、適宜設定できる。
粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、一般には１μｍ以上１００μｍ以下の範囲であり、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、一般には１μｍ以上１００μｍ以下の範囲であり、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲であることがより好ましい。
基材上又は剥離フィルム上に形成した塗布膜を乾燥させる方法としては、特に限定されず、例えば、自然乾燥、加熱乾燥、熱風乾燥、真空乾燥等の方法が挙げられる。
塗布膜の乾燥温度及び乾燥時間は、特に限定されず、塗布膜の厚さ、塗布膜中の有機溶媒の量等に応じて、適宜設定される。
乾燥条件の一例としては、熱風乾燥機を用いて、７０℃～１２０℃で１分間～３分間乾燥させる条件が挙げられる。
塗布膜の乾燥温度及び乾燥時間は、特に限定されず、塗布膜の厚さ、塗布膜中の有機溶媒の量等に応じて、適宜設定される。
乾燥条件の一例としては、熱風乾燥機を用いて、７０℃～１２０℃で１分間～３分間乾燥させる条件が挙げられる。
養生は、例えば、２０℃～３５℃の環境下で、４日間～７日間行う。
養生により、粘着剤組成物の架橋反応が終了して粘着剤層が形成される。
養生により、粘着剤組成物の架橋反応が終了して粘着剤層が形成される。
被着体に貼り付けた保護フィルムを１８０°剥離したときの粘着剤層の粘着力（所謂、剥離力）は、剥離速度が０．３ｍ／分（即ち、低速剥離）の場合には、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。
被着体に貼り付けた保護フィルムを１８０°剥離したときの粘着剤層の粘着力（所謂、剥離力）は、剥離速度が３０ｍ／分（即ち、高速剥離）の場合には、１．００Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましく、０．８０Ｎ／２５ｍｍ未満であることがより好ましく、０．６０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが更に好ましい。
本明細書において、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層であることは、低速剥離力の値を高速剥離力の値で除した値（即ち、「低速剥離力／高速剥離力」）に基づいて評価する。
「低速剥離力／高速剥離力」は、０．１０以上であることが好ましく、０．１５以上であることがより好ましく、０．２０以上であることが更に好ましい。
「低速剥離力／高速剥離力」は、０．１０以上であることが好ましく、０．１５以上であることがより好ましく、０．２０以上であることが更に好ましい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
［（メタ）アクリル系重合体Ａの製造］
〔製造例Ａ－１〕
温度計、撹拌機、窒素導入管、還流冷却器、及び逐次滴下装置を備えた反応容器内に、酢酸エチル〔有機溶媒〕７０．０質量部を仕込んだ。
また、別の容器に、ｎ－ブチルアクリレート〔ｎ－ＢＡ；アクリル酸アルキルエステル単量体〕５０．０質量部、２－エチルヘキシルアクリレート〔２ＥＨＡ；アクリル酸アルキルエステル単量体〕４６．３質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート〔４ＨＢＡ；水酸基を有する単量体〕３．０質量部、及びアクリル酸〔ＡＡ；カルボキシ基を有する単量体〕０．７質量部を入れ、混合して単量体混合物とした。
この単量体混合物のうち、２５．０質量％を上記反応容器内に添加した。次いで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル〔ＡＩＢＮ；重合開始剤〕０．０１質量部を添加し、窒素雰囲気下で撹拌しながら、反応容器内の内容物温度を８５℃に昇温させて、初期反応を開始させた。
初期反応がほぼ終了した後の反応容器内に、残りの単量体混合物７５．０質量％と、酢酸エチル２０．０質量部及びＡＩＢＮ ０．０２質量部の混合物と、を約２時間かけて逐次添加しながら反応容器内の内容物を反応させ、添加終了後に、更に２時間反応させて、反応物（ａ１）を得た。
その後、反応容器内の反応物（ａ１）に、酢酸エチル２５．０質量部にｔ－ブチルペルオキシピバレート（重合開始剤）０．２５質量部を溶解させて調製した溶液を１時間かけて滴下し、滴下終了後に、更に１．５時間反応させて、反応物（ａ２）を得た。得られた反応物（ａ２）を、酢酸エチルを用いて希釈し、固形分濃度が４５質量％である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液を得た。
〔製造例Ａ－１〕
温度計、撹拌機、窒素導入管、還流冷却器、及び逐次滴下装置を備えた反応容器内に、酢酸エチル〔有機溶媒〕７０．０質量部を仕込んだ。
また、別の容器に、ｎ－ブチルアクリレート〔ｎ－ＢＡ；アクリル酸アルキルエステル単量体〕５０．０質量部、２－エチルヘキシルアクリレート〔２ＥＨＡ；アクリル酸アルキルエステル単量体〕４６．３質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート〔４ＨＢＡ；水酸基を有する単量体〕３．０質量部、及びアクリル酸〔ＡＡ；カルボキシ基を有する単量体〕０．７質量部を入れ、混合して単量体混合物とした。
この単量体混合物のうち、２５．０質量％を上記反応容器内に添加した。次いで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル〔ＡＩＢＮ；重合開始剤〕０．０１質量部を添加し、窒素雰囲気下で撹拌しながら、反応容器内の内容物温度を８５℃に昇温させて、初期反応を開始させた。
初期反応がほぼ終了した後の反応容器内に、残りの単量体混合物７５．０質量％と、酢酸エチル２０．０質量部及びＡＩＢＮ ０．０２質量部の混合物と、を約２時間かけて逐次添加しながら反応容器内の内容物を反応させ、添加終了後に、更に２時間反応させて、反応物（ａ１）を得た。
その後、反応容器内の反応物（ａ１）に、酢酸エチル２５．０質量部にｔ－ブチルペルオキシピバレート（重合開始剤）０．２５質量部を溶解させて調製した溶液を１時間かけて滴下し、滴下終了後に、更に１．５時間反応させて、反応物（ａ２）を得た。得られた反応物（ａ２）を、酢酸エチルを用いて希釈し、固形分濃度が４５質量％である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液を得た。
ここでいう「固形分濃度」とは、（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液に占める（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の質量割合を意味する。
以下の（メタ）アクリル系重合体Ａ－２～Ａ－６の各溶液についても同様である。
以下の（メタ）アクリル系重合体Ａ－２～Ａ－６の各溶液についても同様である。
〔製造例Ａ－２及びＡ－４～Ａ－６〕
製造例Ａ－２及びＡ－４～Ａ－６では、（メタ）アクリル系重合体Ａの単量体組成を、表１に示す単量体組成に変更したこと、並びに、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系重合体Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）を、表１に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例Ａ－１と同様の操作を行い、固形分濃度が４５質量％である（メタ）アクリル系重合体Ａ－２及びＡ－４～Ａ－６の各溶液を得た。
製造例Ａ－２及びＡ－４～Ａ－６では、（メタ）アクリル系重合体Ａの単量体組成を、表１に示す単量体組成に変更したこと、並びに、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系重合体Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）を、表１に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例Ａ－１と同様の操作を行い、固形分濃度が４５質量％である（メタ）アクリル系重合体Ａ－２及びＡ－４～Ａ－６の各溶液を得た。
〔製造例Ａ－３〕
製造例Ａ－３では、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系重合体Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）を、表１に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例Ａ－１と同様の操作を行い、固形分濃度が４５質量％である（メタ）アクリル系重合体Ａ－３の溶液を得た。
製造例Ａ－３では、有機溶媒の使用量及び重合開始剤の使用量の少なくとも一方を調整することにより、（メタ）アクリル系重合体Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）を、表１に示す重量平均分子量（Ｍｗ）に調整したこと以外は、製造例Ａ－１と同様の操作を行い、固形分濃度が４５質量％である（メタ）アクリル系重合体Ａ－３の溶液を得た。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－６の単量体組成（単位：質量％）、水酸基価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）、酸価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）、重量平均分子量〔Ｍｗ、単位：万（表中では、「×１０４と表記）〕、及びガラス転移温度（Ｔｇ、単位：℃）を表１に示す。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－６の重量平均分子量（Ｍｗ）は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法と同様の方法により測定した。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－６のガラス転移温度（Ｔｇ）は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法と同様の方法により計算した。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－６のガラス転移温度（Ｔｇ）は、既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法と同様の方法により計算した。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－６の水酸基価及び酸価は、それぞれ既述の特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価及び酸価の計算方法と同様の方法により計算した。
例えば、（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の水酸基価は、次のようにして計算した。なお、（メタ）アクリル系重合体Ａ－１における４ＨＢＡの含有率（Ａ１）は、３．０質量％であり、４ＨＢＡの分子量（Ａ２）は、１４４．１７である。また、４ＨＢＡ １分子中に含まれる水酸基の数（Ａ３）は、１である。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（Ａ１／１００）÷Ａ２｝×５６．１×１０００×Ａ３＝｛（３．０／１００）÷１４４．１７｝×５６．１×１０００×１＝１１．６７・・・≒１１．７
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（Ａ１／１００）÷Ａ２｝×５６．１×１０００×Ａ３＝｛（３．０／１００）÷１４４．１７｝×５６．１×１０００×１＝１１．６７・・・≒１１．７
また、（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の酸価は、次のようにして計算した。なお、（メタ）アクリル系重合体Ａ－１におけるＡＡの含有率（ａ１）は、０．７質量％であり、ＡＡの分子量（ａ２）は、７２．０６である。また、ＡＡ １分子中に含まれるカルボキシ基の数（ａ３）は、１である。
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（ａ１／１００）÷ａ２｝×５６．１×１０００×ａ３＝｛（０．７／１００）÷７２．０６｝×５６．１×１０００×１＝５．４４・・・≒５．４
（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（ａ１／１００）÷ａ２｝×５６．１×１０００×ａ３＝｛（０．７／１００）÷７２．０６｝×５６．１×１０００×１＝５．４４・・・≒５．４
上記にて得られた（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－６のうち、（メタ）アクリル系重合体Ａ－１～Ａ－５は、本発明における特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）に相当する。
表１に記載の各単量体の詳細は、以下に示すとおりである。
「ｎ－ＢＡ」：ｎ－ブチルアクリレート〔アクリル酸アルキルエステル単量体〕
「２ＥＨＡ」：２－エチルヘキシルアクリレート〔アクリル酸アルキルエステル単量体〕
「４ＨＢＡ」：４－ヒドロキシブチルアクリレート〔水酸基を有する単量体〕
「ＡＡ」：アクリル酸〔カルボキシ基を有する単量体〕
「ｎ－ＢＡ」：ｎ－ブチルアクリレート〔アクリル酸アルキルエステル単量体〕
「２ＥＨＡ」：２－エチルヘキシルアクリレート〔アクリル酸アルキルエステル単量体〕
「４ＨＢＡ」：４－ヒドロキシブチルアクリレート〔水酸基を有する単量体〕
「ＡＡ」：アクリル酸〔カルボキシ基を有する単量体〕
表１中、単量体組成の欄に記載の「－」は、その欄に該当する単量体を含んでいないことを意味する。
表１では、「重量平均分子量」を「Ｍｗ」と表記し、「ガラス転移温度」を「Ｔｇ」と表記した。
表１では、「重量平均分子量」を「Ｍｗ」と表記し、「ガラス転移温度」を「Ｔｇ」と表記した。
［シリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘの製造］
撹拌羽根、温度計、窒素導入管、還流冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、タケネート（登録商標） ５００〔商品名、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、三井化学（株）〕１１８．０質量部と、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ポリエーテル変性シリコーン化合物、ダウ・東レ（株）〕８２．０質量部と、を仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、フラスコ内の温度を５０℃に昇温させた。次いで、フラスコ内の温度を５０℃に保持しながら、フラスコ内の内容物を６時間撹拌させて、イソシアネート系架橋剤であるシリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘを得た。
撹拌羽根、温度計、窒素導入管、還流冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、タケネート（登録商標） ５００〔商品名、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、三井化学（株）〕１１８．０質量部と、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ポリエーテル変性シリコーン化合物、ダウ・東レ（株）〕８２．０質量部と、を仕込み、フラスコ内の空気を窒素ガスで置換した後、フラスコ内の温度を５０℃に昇温させた。次いで、フラスコ内の温度を５０℃に保持しながら、フラスコ内の内容物を６時間撹拌させて、イソシアネート系架橋剤であるシリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘを得た。
［粘着剤組成物の調製］
〔実施例１〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、式（Ａ）で表される化合物、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、実施例１の粘着剤組成物を得た。
〔実施例１〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、式（Ａ）で表される化合物、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、実施例１の粘着剤組成物を得た。
〔実施例２及び３〕
実施例２及び３では、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の種類を表２に示す種類に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例２及び３の各粘着剤組成物を得た。
実施例２及び３では、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の種類を表２に示す種類に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例２及び３の各粘着剤組成物を得た。
〔実施例４〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－４の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物１５．０質量部（固形分として５．０質量部）と、架橋触媒であるジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＴＤＬ）０．０２質量部と、を添加し、十分に撹拌して、実施例４の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－４の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物１５．０質量部（固形分として５．０質量部）と、架橋触媒であるジオクチル錫ジラウレート（ＤＯＴＤＬ）０．０２質量部と、を添加し、十分に撹拌して、実施例４の粘着剤組成物を得た。
〔実施例５〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－５の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、式（Ａ）で表される化合物、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物１５．０質量部（固形分として５．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、実施例５の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－５の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、式（Ａ）で表される化合物、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物１５．０質量部（固形分として５．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、実施例５の粘着剤組成物を得た。
〔実施例６～８〕
実施例６～８では、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の配合量を表２に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例６～８の各粘着剤組成物を得た。
実施例６～８では、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の配合量を表２に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例６～８の各粘着剤組成物を得た。
〔実施例９及び１０〕
実施例９及び１０では、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の種類を表２に示す種類に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例９及び１０の各粘着剤組成物を得た。
実施例９及び１０では、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の種類を表２に示す種類に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例９及び１０の各粘着剤組成物を得た。
〔実施例１１〕
実施例１１では、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１１の粘着剤組成物を得た。
実施例１１では、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１１の粘着剤組成物を得た。
〔実施例１２〕
実施例１２では、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕の配合量を「０．３質量部」から「０．７質量部」に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１２の粘着剤組成物を得た。
実施例１２では、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕の配合量を「０．３質量部」から「０．７質量部」に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１２の粘着剤組成物を得た。
〔実施例１３〕
実施例１３では、ポリエーテル変性シリコーン化合物として、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕を０．３質量部配合する代わりに、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－８４００〔商品名、末端にアセチル基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物、ダウ・東レ（株）〕を０．３質量部配合したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１３の粘着剤組成物を得た。
実施例１３では、ポリエーテル変性シリコーン化合物として、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕を０．３質量部配合する代わりに、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－８４００〔商品名、末端にアセチル基を有するアルキレンオキシド構造が結合したシリコーン化合物、ダウ・東レ（株）〕を０．３質量部配合したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１３の粘着剤組成物を得た。
〔実施例１４及び１５〕
実施例１４及び１５では、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の配合量を表２に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１４及び１５の各粘着剤組成物を得た。
実施例１４及び１５では、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の配合量を表２に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１４及び１５の各粘着剤組成物を得た。
〔実施例１６～１８〕
実施例１６～１８では、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の種類を表２に示す種類に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１６～１８の各粘着剤組成物を得た。
実施例１６～１８では、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の種類を表２に示す種類に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、実施例１６～１８の各粘着剤組成物を得た。
〔実施例１９〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるシリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘ ０．４５質量部と、を添加し、十分に撹拌して、実施例１９の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるシリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘ ０．４５質量部と、を添加し、十分に撹拌して、実施例１９の粘着剤組成物を得た。
〔実施例２０〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）と、その他の架橋剤として金属キレート系架橋剤であるアルミキレートＡ〔商品名、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、川研ファインケミカル（株）〕０．１質量部と、を添加し、十分に撹拌して、実施例２０の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）と、その他の架橋剤として金属キレート系架橋剤であるアルミキレートＡ〔商品名、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、川研ファインケミカル（株）〕０．１質量部と、を添加し、十分に撹拌して、実施例２０の粘着剤組成物を得た。
〔比較例１〕
比較例１では、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１を１００質量部配合する代わりに、比較重合体としての（メタ）アクリル系重合体Ａ－６を１００質量部配合したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例１の粘着剤組成物を得た。
比較例１では、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１を１００質量部配合する代わりに、比較重合体としての（メタ）アクリル系重合体Ａ－６を１００質量部配合したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例１の粘着剤組成物を得た。
〔比較例２〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、比較例２の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、比較例２の粘着剤組成物を得た。
〔比較例３〕
比較例３では、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の配合量を表３に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例３の粘着剤組成物を得た。
比較例３では、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の配合量を表３に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例３の粘着剤組成物を得た。
〔比較例４〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の比較化合物としてカルボキシ基を有するアクリル系オリゴマーであるＡＲＵＦＯＮ（登録商標） ＵＣ－３５１０〔商品名、重量平均分子量：２０００、東亞合成（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、式（Ａ）で表される化合物、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、比較例４の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の比較化合物としてカルボキシ基を有するアクリル系オリゴマーであるＡＲＵＦＯＮ（登録商標） ＵＣ－３５１０〔商品名、重量平均分子量：２０００、東亞合成（株）〕０．５質量部と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、式（Ａ）で表される化合物、ダウ・東レ（株）〕０．３質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、比較例４の粘着剤組成物を得た。
〔比較例５〕
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、比較例５の粘着剤組成物を得た。
撹拌羽根、温度計、冷却器、及び滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）である（メタ）アクリル系重合体Ａ－１の溶液２２２．２質量部（固形分として１００質量部）と、ポリエーテル変性シリコーン化合物であるＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＳＨ－３７７３Ｍ〔商品名、ダウ・東レ（株）〕０．５質量部と、を仕込み、フラスコ内の内容物の液温を２５℃付近に保持しながら４時間撹拌した。
次いで、フラスコ内に、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）であるデスモジュール（登録商標） Ｎ３４００〔商品名、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕の希釈物６．０質量部（固形分として２．０質量部）を添加し、十分に撹拌して、比較例５の粘着剤組成物を得た。
〔比較例６〕
比較例６では、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の代わりに、比較架橋剤としてエポキシ系架橋剤であるＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｘ〔商品名、三菱ガス化学（株）〕を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例６の粘着剤組成物を得た。
比較例６では、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の代わりに、比較架橋剤としてエポキシ系架橋剤であるＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｘ〔商品名、三菱ガス化学（株）〕を配合したこと以外は、実施例１と同様の操作を行い、比較例６の粘着剤組成物を得た。
表２及び３中、「－」は、該当する成分を含んでいないことを意味する。
表２及び３における配合量は、全て固形分換算値である。
表２では、「シリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘ」を「化合物Ｘ」と表記した。
表２及び３における配合量は、全て固形分換算値である。
表２では、「シリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘ」を「化合物Ｘ」と表記した。
表２及び３に記載の各成分の詳細は、以下に示すとおりである。
＜カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）＞
「ＢＹ１６－８８０」〔商品名：ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０、ダウ・東レ（株）〕
：式（ｂ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物
「Ｘ－２２－３７０１Ｅ」〔商品名、信越化学工業（株）〕
：式（ｂ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物
「Ｘ－２２－１６２Ｃ」〔商品名、信越化学工業（株）〕
：式（ａ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物
＜カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）＞
「ＢＹ１６－８８０」〔商品名：ＤＯＷＳＩＬ（登録商標） ＢＹ１６－８８０、ダウ・東レ（株）〕
：式（ｂ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物
「Ｘ－２２－３７０１Ｅ」〔商品名、信越化学工業（株）〕
：式（ｂ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物
「Ｘ－２２－１６２Ｃ」〔商品名、信越化学工業（株）〕
：式（ａ）で表される構造を有するカルボキシ変性シリコーン化合物
＜比較化合物＞
「ＵＣ－３５１０」〔商品名：ＡＲＵＦＯＮ（登録商標） ＵＣ－３５１０、重量平均分子量：２０００、東亞合成（株）〕
：カルボキシ基を有するアクリル系オリゴマー
「ＵＣ－３５１０」〔商品名：ＡＲＵＦＯＮ（登録商標） ＵＣ－３５１０、重量平均分子量：２０００、東亞合成（株）〕
：カルボキシ基を有するアクリル系オリゴマー
＜イソシアネート系架橋剤（Ｃ）＞
「Ｎ３４００」〔商品名：デスモジュール（登録商標） Ｎ３４００、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕
「Ｎ３３００」〔商品名：スミジュール（登録商標） Ｎ３３００、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の３量体、住化コベストロウレタン（株）〕
「Ｌ－４５Ｅ」〔商品名：コロネート（登録商標） Ｌ－４５Ｅ、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とのアダクト体、東ソー（株）〕
「Ｄ－１２０」〔商品名：タケネート（登録商標） Ｄ－１２０、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）とトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とのアダクト体、三井化学（株）〕
「化合物Ｘ」：シリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘ
「Ｎ３４００」〔商品名：デスモジュール（登録商標） Ｎ３４００、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の２量体、住化コベストロウレタン（株）〕
「Ｎ３３００」〔商品名：スミジュール（登録商標） Ｎ３３００、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）の３量体、住化コベストロウレタン（株）〕
「Ｌ－４５Ｅ」〔商品名：コロネート（登録商標） Ｌ－４５Ｅ、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とのアダクト体、東ソー（株）〕
「Ｄ－１２０」〔商品名：タケネート（登録商標） Ｄ－１２０、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）とトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）とのアダクト体、三井化学（株）〕
「化合物Ｘ」：シリコーン系ポリイソシアネート化合物Ｘ
＜その他の架橋剤＞
「アルミキレートＡ」〔商品名、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、川研ファインケミカル（株）〕：金属キレート系架橋剤
＜比較架橋剤＞
「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」〔商品名：ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｘ、三菱ガス化学（株）〕：エポキシ系架橋剤
「アルミキレートＡ」〔商品名、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、川研ファインケミカル（株）〕：金属キレート系架橋剤
＜比較架橋剤＞
「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」〔商品名：ＴＥＴＲＡＤ（登録商標）－Ｘ、三菱ガス化学（株）〕：エポキシ系架橋剤
［評価］
上記にて調製した粘着剤組成物を用い、以下の評価を行った。
結果を表４に示す。
上記にて調製した粘着剤組成物を用い、以下の評価を行った。
結果を表４に示す。
１．剥離力
＜剥離力評価用保護フィルムの作製＞
基材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名：テイジン（登録商標）テトロン（登録商標）フィルム、型番：Ｇ２、厚さ：３８μｍ、帝人フィルムソリューション（株）〕上に、乾燥後の塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように、粘着剤組成物を塗布し、塗布膜を形成した。次いで、形成した塗布膜を、１００℃で６０秒間、熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させることにより、基材上に粘着膜を形成した。
次いで、基材上に形成した粘着膜の露出した面を、シリコーン系剥離処理剤で表面処理された剥離フィルム〔商品名：フィルムバイナ（登録商標）１００Ｅ－００１０Ｎ０２３、厚さ：１００μｍ、藤森工業（株）〕の表面処理面に重ね合わせた後、加圧ニップロールに通すことにより、粘着膜と剥離フィルムとを圧着して貼り合わせた。次いで、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で９６時間、粘着膜を養生することにより、基材／粘着剤層／剥離フィルムの積層構造を有する剥離力評価用保護フィルムを得た。
＜剥離力評価用保護フィルムの作製＞
基材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名：テイジン（登録商標）テトロン（登録商標）フィルム、型番：Ｇ２、厚さ：３８μｍ、帝人フィルムソリューション（株）〕上に、乾燥後の塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように、粘着剤組成物を塗布し、塗布膜を形成した。次いで、形成した塗布膜を、１００℃で６０秒間、熱風循環式乾燥機を用いて乾燥させることにより、基材上に粘着膜を形成した。
次いで、基材上に形成した粘着膜の露出した面を、シリコーン系剥離処理剤で表面処理された剥離フィルム〔商品名：フィルムバイナ（登録商標）１００Ｅ－００１０Ｎ０２３、厚さ：１００μｍ、藤森工業（株）〕の表面処理面に重ね合わせた後、加圧ニップロールに通すことにより、粘着膜と剥離フィルムとを圧着して貼り合わせた。次いで、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で９６時間、粘着膜を養生することにより、基材／粘着剤層／剥離フィルムの積層構造を有する剥離力評価用保護フィルムを得た。
＜評価試験＞
（１）低速剥離力
上記にて作製した剥離力評価用保護フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切断し、剥離力評価用保護フィルム片を準備した。
次いで、準備した剥離力評価用保護フィルム片から剥離フィルムを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、被着体としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名：コスモシャイン（登録商標） Ａ４３００、厚さ：３００μｍ、東洋紡（株）〕の面に重ね合わせた後、卓上ラミネート機を用いて圧着して試験サンプルとした。
この試験サンプルを、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、測定装置として、シングルコラム型材料試験機〔型番：ＳＴＡ－１２２５、（株）エー・アンド・デイ〕を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、剥離速度０．３ｍ／分の条件にて、ＰＥＴフィルムから剥離力評価用保護フィルム片（構成：粘着剤層／基材）を長辺（１５０ｍｍ）方向に１８０°剥離したときの剥離力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。そして、下記の評価基準に従って、低速剥離力を評価した。
評価結果が「ＡＡ」、「Ａ」、又は「Ｂ」であれば、適切な低速剥離力を示す粘着剤層であると判断した。
（１）低速剥離力
上記にて作製した剥離力評価用保護フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切断し、剥離力評価用保護フィルム片を準備した。
次いで、準備した剥離力評価用保護フィルム片から剥離フィルムを剥離し、剥離により露出した粘着剤層の面を、被着体としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名：コスモシャイン（登録商標） Ａ４３００、厚さ：３００μｍ、東洋紡（株）〕の面に重ね合わせた後、卓上ラミネート機を用いて圧着して試験サンプルとした。
この試験サンプルを、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、測定装置として、シングルコラム型材料試験機〔型番：ＳＴＡ－１２２５、（株）エー・アンド・デイ〕を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、剥離速度０．３ｍ／分の条件にて、ＰＥＴフィルムから剥離力評価用保護フィルム片（構成：粘着剤層／基材）を長辺（１５０ｍｍ）方向に１８０°剥離したときの剥離力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。そして、下記の評価基準に従って、低速剥離力を評価した。
評価結果が「ＡＡ」、「Ａ」、又は「Ｂ」であれば、適切な低速剥離力を示す粘着剤層であると判断した。
－評価基準－
ＡＡ：剥離力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
Ａ：剥離力が０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｂ：剥離力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．０７Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｃ：剥離力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満である。
ＡＡ：剥離力が０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
Ａ：剥離力が０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｂ：剥離力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．０７Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｃ：剥離力が０．０５Ｎ／２５ｍｍ未満である。
（２）高速剥離力
上記の「（１）低速剥離力」と同様の手順で試験サンプルを得た。
この試験サンプルを、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、測定装置として、剥離試験機〔型番：横型ＴＥ－７２０、テスター産業（株）〕を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、剥離速度３０ｍ／分の条件にて、ＰＥＴフィルムから剥離力評価用保護フィルム片（構成：粘着剤層／基材）を長辺（１５０ｍｍ）方向に１８０°剥離したときの剥離力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。そして、下記の評価基準に従って、高速剥離力を評価した。
評価結果が「ＡＡ」、「Ａ」、又は「Ｂ」であれば、適切な高速剥離力を示す粘着剤層であると判断した。
上記の「（１）低速剥離力」と同様の手順で試験サンプルを得た。
この試験サンプルを、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。次いで、測定装置として、剥離試験機〔型番：横型ＴＥ－７２０、テスター産業（株）〕を用い、雰囲気温度２３℃、５０％ＲＨの環境下、剥離速度３０ｍ／分の条件にて、ＰＥＴフィルムから剥離力評価用保護フィルム片（構成：粘着剤層／基材）を長辺（１５０ｍｍ）方向に１８０°剥離したときの剥離力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。そして、下記の評価基準に従って、高速剥離力を評価した。
評価結果が「ＡＡ」、「Ａ」、又は「Ｂ」であれば、適切な高速剥離力を示す粘着剤層であると判断した。
－評価基準－
ＡＡ：剥離力が０．６０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ａ：剥離力が０．６０Ｎ／２５ｍｍ以上０．８０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｂ：剥離力が０．８０Ｎ／２５ｍｍ以上１．００Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｃ：剥離力が１．００Ｎ／２５ｍｍ以上である。
ＡＡ：剥離力が０．６０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ａ：剥離力が０．６０Ｎ／２５ｍｍ以上０．８０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｂ：剥離力が０．８０Ｎ／２５ｍｍ以上１．００Ｎ／２５ｍｍ未満である。
Ｃ：剥離力が１．００Ｎ／２５ｍｍ以上である。
（３）低速剥離力と高速剥離力とのバランス
上記の「（１）低速剥離力」にて測定された低速剥離力の値と、上記の「（２）高速剥離力」にて測定された高速剥離力の値と、に基づいて、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを評価した。
具体的には、低速剥離力の値を高速剥離力の値で除し、小数点以下３桁目を四捨五入した値に基づき、下記の評価基準に従って、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを評価した。
評価結果が「ＡＡ」、「Ａ」、又は「Ｂ」であれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層であると判断した。
上記の「（１）低速剥離力」にて測定された低速剥離力の値と、上記の「（２）高速剥離力」にて測定された高速剥離力の値と、に基づいて、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを評価した。
具体的には、低速剥離力の値を高速剥離力の値で除し、小数点以下３桁目を四捨五入した値に基づき、下記の評価基準に従って、低速剥離力と高速剥離力とのバランスを評価した。
評価結果が「ＡＡ」、「Ａ」、又は「Ｂ」であれば、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好な粘着剤層であると判断した。
－評価基準－
ＡＡ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．２０以上である。
Ａ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．１５以上０．２０未満である。
Ｂ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．１０以上０．１５未満である。
Ｃ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．１０未満である。
ＡＡ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．２０以上である。
Ａ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．１５以上０．２０未満である。
Ｂ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．１０以上０．１５未満である。
Ｃ：「低速剥離力／高速剥離力」が０．１０未満である。
表４に示すように、水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）と、カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）と、イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と、を含み、上記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である、実施例１～２０の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好であることが確認された。
一方、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が水酸基及びカルボキシ基のいずれも有しない比較例１の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、被着体から剥離せず、評価を行うことができなかった。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含まない比較例２の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高速剥離力が過度に高く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部を超える比較例３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力が過度に低く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の代わりに、比較化合物としてカルボキシ基を有するアクリル系オリゴマーを含み、かつ、架橋剤を含まない比較例４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力が過度に低く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含まないが、ポリエーテル変性シリコーン化合物を含む比較例５の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力が過度に低く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の代わりにエポキシ系架橋剤を含む比較例６の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高速剥離力が過度に高く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含まない比較例２の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高速剥離力が過度に高く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、特定（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して５質量部を超える比較例３の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力が過度に低く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の代わりに、比較化合物としてカルボキシ基を有するアクリル系オリゴマーを含み、かつ、架橋剤を含まない比較例４の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力が過度に低く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）を含まないが、ポリエーテル変性シリコーン化合物を含む比較例５の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、低速剥離力が過度に低く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）の代わりにエポキシ系架橋剤を含む比較例６の粘着剤組成物により形成された粘着剤層は、高速剥離力が過度に高く、低速剥離力と高速剥離力とのバランスが良好ではないことが確認された。
Claims (6)
- 水酸基及びカルボキシ基の少なくとも一方を有する（メタ）アクリル系重合体（Ａ）と、
カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）と、
イソシアネート系架橋剤（Ｃ）と、を含み、
前記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の含有量が、前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲である光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。 - ポリエーテル変性シリコーン化合物を含む請求項１に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
- 前記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上である請求項１又は請求項２に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
- 前記カルボキシ変性シリコーン化合物（Ｂ）の官能基当量が、３００ｇ／ｍｏｌ以上である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
- 前記イソシアネート系架橋剤（Ｃ）が、ヘキサメチレンジイソシアネートである請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物。
- 基材と、前記基材上に設けられ、かつ、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の光学部材保護フィルム用粘着剤組成物により形成された粘着剤層と、を備える光学部材保護フィルム。
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