JP7362451B2

JP7362451B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP7362451B2
Application number: JP2019214576A
Authority: JP
Inventors: 晴美手塚; 学松井; 淳村井; 侑樹豊島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: JP2021083684A

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキンやパンティライナ等の吸収性物品は、経血やおりもの等の比較的粘稠な体液を表面から素早く透過させて吸収体に吸収させることが望まれている。従来、このような比較的粘稠な体液を表面から素早く透過させるために、表面シートに開孔を形成した吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１～３等参照）。

特開平４－２２１５５６号公報特開２０１０－８４３１７号公報特開２０１７－９９５５８号公報

特許文献１～３に記載の吸収性物品は、表面シートに形成した開孔により体液の透過性を高めるものであるが、例えばコットン等のような親水性又は吸水性を有する繊維を含む表面シートの肌対向面で体液が拡がる点について、改善の余地がある。

本発明は、肌対向面における液の拡散を抑えることが可能な吸収性物品に関する。

本発明は、肌対向面を有する表面シートと、前記表面シートの非肌対向面側に配された裏面シートと、該表面シート及び裏面シートの間に配された吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記表面シートは、吸水性繊維を含む不織布からなり、第１方向に沿う開孔幅が異なる第１開孔及び第２開孔を有し、前記第１開孔及び前記第２開孔は、前記第１方向及び該第１方向と交差する第２方向に沿って交互に配置されている吸収性物品に関する。

本発明に係る吸収性物品は、肌対向面における液の拡散を抑えることが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品を表面シート側から見た平面図である。図１のII－II線に沿った断面を模式的に示す図である。図１のＡ部を拡大して示すマイクロスコープ画像である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る吸収性物品を説明する。ただし、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は本実施形態に係る吸収性物品１を表面シート２側から見た平面図、図２は図１のII－II断面図、図３は図１のＡ部拡大図である。これらの図に示す本実施形態に係る吸収性物品１は、ショーツ等の衣類の肌接触面（内面）に取り付けて使用されるパンティライナである。

なお、各図は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があると共に、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる場合がある。特に、図２では、理解を容易にするため、厚さを実寸よりも誇張して厚く描いている。

以下の説明において、「肌対向面」とは、着用時に着用者側に向く面をいい、「非肌対向面」とは、肌対向面の反対側の面、すなわち着用時に衣類に装着される側の面をいうものとする。また、前後方向（長手方向（図１及び図２中のＸ方向））は、吸収性物品１の長辺に沿う方向をいい、幅方向（短手方向（図１及び図２中のＹ方向））は、該長手方向と直交する方向のうち、肌対向面や非肌対向面に沿った方向をいうものとする。

［吸収性物品の全体構成］
吸収性物品１は、幅方向Ｙよりも前後方向Ｘが長い縦長の形状を有しており、図１及び図２に示すように、肌対向面を有する表面シート２と、非肌対向面側に配置される裏面シート３と、これら両シート２，３の間に配置された吸収体（吸収コア）４とを備えている。また、吸収性物品１は、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート５が具備されている（図２参照）。裏面シート３の非肌対向面には、ショーツ等のクロッチ部分に止着するための止着材６が積層されている。未使用時においては、止着材６には剥離紙（図示省略）が積層されている。

表面シート２、裏面シート３及びセカンドシート５は、平面視で見て同一外形を有しており、その周縁形状が吸収性物品１の周縁形状になっている。表面シート２、裏面シート３及びセカンドシート５は、吸収体４よりも前後方向で縦長で、かつ、吸収体４よりも幅方向で幅広な形状を有している。表面シート２、裏面シート３及びセカンドシート５は、吸収体４の前後方向及び幅方向の両端からそれぞれ延出しており、セカンドシート５と裏面シート３との間に、吸収体４を配置した構成になっている。

表面シート２とセカンドシート５の間、セカンドシート５と吸収体４の間、吸収体４と裏面シート３の間には固定材（図示省略）が施されており、積層された上下の部材が固定材により接合されている。固定材としては、ホットメルト粘着剤（スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）系、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＥＢＳ）系、オレフィン系等のホットメルト粘着剤）などを用いている。表面シート２、裏面シート３及びセカンドシート５の外周縁部がヒートシール等によって互いに接合・圧着されることで、吸収性物品１の外周縁部に沿って帯状に延びた接合縁部７が形成されている。

［表面シート］
表面シート２は、吸水性繊維を含むシート状の不織布からなる。本明細書において「吸水性繊維」とは、液を保持する性質を有する繊維を指す。吸水性繊維としては、例えば、天然繊維やセルロース再生繊維等を用いることができる。なお、例えば熱可塑性繊維は、非吸水性繊維であり、仮に親水化剤により親水化されたとしても、吸水性繊維には含まれない。

天然繊維としては、例えば、コットン繊維（綿繊維）、リネン繊維（麻繊維）、シルク繊維（絹繊維）等を用いることができる。コットン繊維は、例えば、木綿の原綿、精錬・漂白した綿繊維若しくは精錬・漂白後、染色を施した綿繊維、精錬・漂白した脱脂綿繊維、糸若しくは布帛になったものを解繊した反毛等、あらゆる綿繊維を使用できるが、特に綿繊維の表面に付着しているコットンワックスの天然油脂により、繊維の状態でも若干撥水性を備えた未脱脂綿を使用するのが好ましい。
セルロース再生繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、キュプラ、ポリノジック等を用いることができる。

表面シート２は、吸水性繊維のみからなること（吸水性繊維１００質量％）が好ましいが、非吸水性繊維（疎水性繊維）を含んでいても良い。非吸水性繊維を含む場合は、その配合量は、優れた肌触りの観点から、５０質量％未満であることが好ましく、３０質量％未満であることがより好ましい。

表面シート２に用いられる吸水性繊維は、その水分率が６％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。また、非吸水性繊維は、その水分率が６％未満であることが好ましく、４％未満であることがより好ましい。

［水分率の測定方法］
水分率は、ＪＩＳＰ８２０３の水分率試験方法を準用して算出することができる。すなわち、繊維試料を温度４０℃、相対湿度８０％ＲＨの試験室に２４時間静置後、その室内にて絶乾処理前の繊維試料の重量Ｗ（ｇ）を測定する。その後、温度１０５±２℃の電気乾燥機（例えば、株式会社いすゞ製作所製）内にて１時間静置し、繊維試料の絶乾処理を行う。絶乾処理後、温度２０±２℃、相対温度６５±２％の標準状態の試験室にて、旭化成（株）製サランラップ（登録商標）で繊維試料を包括した状態で、Ｓｉシリカゲル（例えば、豊田化工（株））をガラスデシゲータ内（例えば、（株）テックジャム製）に入れて、繊維試料が温度２０±２℃になるまで静置する。その後、繊維試料の恒量Ｗ’（ｇ）を秤量して、「水分率（％）＝（Ｗ－Ｗ’／Ｗ’）×１００」の式により繊維試料の水分率を求める。

表面シート２の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２４ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２８ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、また、６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

表面シート２は、個々の繊維が機械的に交絡したスパンレース不織布を用いることができる。スパンレース不織布は、接着剤を使用せず、柔軟性を有する等の利点を有する。なお、表面シート２は、スパンレース不織布の他に、例えばエアスルー不織布等を用いることができる。

表面シート２は、図３に示すように、その厚さ方向に貫通する複数の第１開孔８及び第２開孔９が形成されている。第１開孔８及び第２開孔９は、第１方向及び該第１方向と交差する第２方向に沿って交互に配置されている。また、表面シート２は、これら第１開孔８及び第２開孔９が形成されることにより、第１方向に沿って延びる第１畝部１０と、第１方向と交差する第２方向に沿って延びる第２畝部１２とが形成されている。

以下、本明細書においては、「前後方向Ｘ」を「第１方向」、「幅方向Ｙ」を「第２方向」として説明する。また、これに伴い、「第１畝部」を「縦畝部１０」といい、第２畝部を「横畝部１２」という。なお、第２方向は、第１方向と直交する方向（９０度で交わる方向）に限定されず、第１方向と鋭角又は鈍角で交わる方向であっても良い。

縦畝部１０は、幅方向Ｙに所定の間隔をおいて複数並列して形成されており、横畝部１２は、前後方向Ｘに所定の間隔をおいて複数並列して形成されている。第１開孔８及び第２開孔９は、隣接する一対の縦畝部１０と、隣接する一対の横畝部１２とによって囲まれた領域にそれぞれ形成されている。

第１開孔８及び第２開孔９は、図１及び図３に示すように、第１方向（本実施形態では前後方向Ｘ）に沿う開孔幅が異なっている。具体的には、第１開孔８は、前後方向Ｘに沿う開孔の長さが第２開孔９よりも狭い。例えば、第１開孔８の前後方向Ｘに沿う開孔の長さは、第２開孔９の前後方向Ｘに沿う開孔の長さの７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましく、また、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。

横畝部１２は、このように、前後方向Ｘに沿う開孔幅が異なる第１開孔８及び第２開孔９が幅方向Ｙに沿って交互に配置されることにより、幅方向Ｙに沿って一直線の形状とはならず、例えば、幅方向Ｙに沿って蛇行した形状となる。これにより、横畝部１２が一直線の形状を有する場合と比較して、液が横畝部１２の繊維を伝って幅方向Ｙに拡散することを抑制することが可能となる。

また、第１開孔８及び第２開孔９は、第１方向と交差する第２方向（本実施形態では幅方向Ｙ）に沿う開孔幅についても異なることが好ましい。具体的には、第１開孔８は、幅方向Ｙに沿う開孔の長さが第２開孔９よりも長い。例えば、第１開孔８の幅方向Ｙに沿う開孔の長さは、第２開孔９の幅方向Ｙに沿う開孔の長さの２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、また、７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることがより好ましく、６０％以下であることが更に好ましい。

縦畝部１０は、このように、幅方向Ｙに沿う開孔幅が異なる第１開孔８及び第２開孔９が前後方向Ｘに沿って交互に配置されることにより、前後方向Ｘに沿って一直線の形状とはならず、例えば、前後方向Ｘに沿って蛇行した形状となる。これにより、縦畝部１０が一直線の形状を有する場合と比較して、液が縦畝部１０の繊維を伝って前後方向Ｘに拡散することを抑制することが可能となる。すなわち、表面シート２は、第１開孔８及び第２開孔９が前後方向Ｘ（第１方向）だけでなく幅方向Ｙ（第２方向）においても開孔幅が異なることにより、横畝部１２だけでなく縦畝部１０についても一直線の形状とならないようにすることができ、これにより、幅方向Ｙ及び前後方向Ｘの双方において液の拡散を抑制することが可能となる。

第１開孔８は、例えば、幅方向Ｙに幅広な楕円、長方形、菱形等の形状を採用可能である。この場合において、第１開孔８の幅方向Ｙの寸法は、前後方向Ｘの寸法の１．２倍以上であることが好ましく、１．５倍以上であることがより好ましく、２．０倍以上であることが更に好ましく、また、５．０倍以下であることが好ましく、４．５倍以下であることがより好ましく、４．０倍以下であることが更に好ましい。

第２開孔９は、例えば、第１開孔８よりも幅方向Ｙの幅が狭い正円、楕円、正方形、長方形、菱形等の形状を採用可能である。第２開孔９を前後方向Ｘに縦長な楕円又は長方形等の形状とする場合には、第２開孔９の前後方向Ｘの寸法は、幅方向Ｙの寸法の１．２倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることがより好ましく、１．４倍以上であることが更に好ましく、また、２．５倍以下であることが好ましく、２．４倍以下であることがより好ましく、２．３倍以下であることが更に好ましい。

第１開孔８及び第２開孔９は、表面シート２の全体に亘って設けられても良いが、少なくとも排泄部対向領域に設けられていれば良い。例えば、第１開孔８及び第２開孔９は、排泄部対向領域を含むように、表面シート２の前後方向Ｘの長さの３０％以上に亘って形成されることが好ましく５０％以上に亘って形成されることがより好ましく、７０％以上に亘って形成されることが更に好ましい。また、第１開孔８及び第２開孔９は、排泄部対向領域を含むように、表面シート２の幅方向Ｙの長さの３０％以上に亘って形成されることが好ましく、５０％以上に亘って形成されることがより好ましく、７０％以上に亘って形成されることが更に好ましい。なお、「排泄部対向領域」とは、吸収性物品１の装着時において排泄部に対向する領域であり、通常、表面シート２の略中央部となる。

縦畝部１０と横畝部１２とは、繊維密度が相対的に異なることが、液拡散性の制御の観点から好ましい。横畝部１２は、縦畝部１０よりも繊維密度が高いことが好ましく、例えば、縦畝部１０の繊維密度の１．０５倍以上であることが好ましく、１．１倍以上であることがより好ましく、また、１．３倍以下であることが好ましく、１．２５倍以下であることがより好ましい。

このように、横畝部１２の繊維密度を縦畝部１０より高くすることにより、拡がりシロのある前後方向Ｘへの液拡散を抑制するよう液拡散方向をコントロールすることが可能となるため、表面シート２の濡れる面積（液拡散面積）を抑制することが可能となる。なお、横畝部１２は、既述のとおり、幅方向Ｙに沿って一直線の形状とはならず、幅方向Ｙに沿って蛇行した形状となっているため、幅方向Ｙへの液拡散も抑制されている。

また、表面シート２は、縦畝部１０と横畝部１２との交点１４における繊維密度が、交点１４以外における、縦畝部１０の繊維密度及び横畝部１２の繊維密度よりも高いことが好ましい。すなわち、表面シート２における繊維密度の分布は、縦畝部１０の交点１４以外の部分＜横畝部１２の交点１４以外の部分＜交点１４となることが好ましい。該交点１４の繊維密度は、例えば、横畝部１２の繊維密度の１．２倍以上であることが好ましく、１．２５倍以上であることがより好ましく、１．３倍以上であることが更に好ましく、また、１．５５倍以下であることが好ましく、１．５倍以下であることがより好ましく、１．４５倍以下であることが更に好ましい。

このように、交点１４における繊維密度が最も高いことにより、繊維の毛細管現象によって、該交点１４部分において液を素早く引き込むことが可能となる。また、隣接する交点１４間が、これよりも繊維密度が低い縦畝部１０及び横畝部１２で隔離されることとなるため、液の伝搬が抑制される。これにより、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙへの液拡散を抑制し、液拡散面積をより一層縮小することが可能となる。

［繊維密度の測定方法］
縦畝部１０、横畝部１２及び交点１４の繊維密度の大小関係は、例えば、各部位の明度Ｌ^＊を測定することで判断することができる。すなわち、明度Ｌ^＊が高いことは、より白色に近いことを意味するため、繊維密度が高いと評価することができる。
具体的には、背景を黒（明度Ｌ*の値が２５以下）として撮影した表面シート２の２０倍拡大写真を用いて、任意に７本の縦畝部１０及び横畝部１２をそれぞれ選出し、畝１本につき、交点を除いた、畝部分のみの明度Ｌ^＊の値（以下、「Ｌ値」という）と、交点１４のＬ値とをそれぞれ３～４点（合計各２１～２８点）ずつ、色差計により測定する。
そして、７本の縦畝部１０について測定した合計２１～２８点の畝部分のＬ値と、合計２１～２８点の交点１４のＬ値とを合計し、これを平均した値を縦畝部１０のＬ値とする。同様に、７本の横畝部１２について測定した合計２１～２８点の畝部分のＬ値と、合計２１～２８点の交点１４のＬ値とを合計し、これを平均した値を横畝部１２のＬ値とする。また、測定された複数の交点１４のＬ値の平均値を交点１４のＬ値とする。なお、交点１４以外のＬ値と言う場合には、上述した、「交点を除いた、畝部分のみ」について測定したＬ値２１～２８点の平均値を意味する。
このようにして測定した各Ｌ値を相互に比較することで、縦畝部１０、横畝部１２及び交点１４の繊維密度の大小関係を把握することができる。
なお、拡大写真でＬ値を測定する際には、画像処理をすることによって当該拡大写真の背景のＬ値を調整してから測定しても良い。

このようにして測定した縦畝部１０のＬ値は、例えば、撮像した写真の背景がＬ値２０である場合、４５以上７５以下であることが好ましく、５０以上７０以下であることがより好ましく、５５以上６５以下であることが更に好ましい。また、縦畝部１０の交点１４を除いた、畝部分のみのＬ値（縦畝部１０の交点１４以外のＬ値）は、４０以上７０以下であることが好ましく、４５以上６５以下であることがより好ましく、５０以上６５以下であることが更に好ましい。

また、横畝部１２のＬ値は、例えば、撮像した写真の背景がＬ値２０である場合、５５以上８５以下であることが好ましく、６０以上８０以下であることがより好ましく、６５以上７５以下であることが更に好ましい。また、横畝部１２の交点１４を除いた、畝部分のみのＬ値（横畝部１２の交点１４以外のＬ値）は、５０以上８０以下であることが好ましく、５５以上７５以下であることがより好ましく、６０以上７０以下であることが更に好ましい。

さらに、交点１４のＬ値は、例えば、撮像した写真の背景がＬ値２０である場合、６０以上であることが好ましく、６５以上であることがより好ましく、７０以上であることが更に好ましく、また、９５以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、８５以下であることが更に好ましい。

第１開孔８及び第２開孔９は、例えばスパンレース製造時の水流交絡工程において、繊維材料を支持体に担持させ、エア噴出（エアジェット）又は水噴出（ウォータージェット）等の流体流によって繊維材料を部分的に移動させることによって形成することができる。具体的には、繊維材料を流体噴出によって機械的に交絡させウェブを形成するのと同時に、部分的に流体噴出圧力を大きくすることで、ウェブに第１開孔８及び第２開孔９を形成することができる。第１開孔８及び第２開孔９は、突出部が形成されたシート支持体に表面シート２を形成するウェブを載せ、ウェブのシート支持体に対向する面側からシート支持体に向かって柱状流体を噴出させることによって、形成することもできる。この場合には、突出部に対応する部分の繊維材料が該突出部の周辺に移動させることで再配列（再配向）されて第１開孔８及び第２開孔９が形成される。シート支持体は、例えば、突出部が形成されたロールや、ネット又はメッシュ等を用いることができる。ネット又はメッシュとして、第１線状部材と第２線状部材とが平織りされて互いに交差し、その交点（ナックル部）において他の部分よりも厚くなる突出部を有するものを用いることができる。この場合、使用するシート支持体の条件を変更することで、個々の開孔サイズ、開孔率を調整することが可能である。なお、製造後の不織布に打ち抜き加工を施して第１開孔８及び第２開孔９を形成しても良い。

流体流によって繊維材料を部分的に移動させることによって第１開孔８及び第２開孔９を形成する場合には、くっきりとした開孔形状にはなりづらく、図３に示すように、開孔端部が絣織の柄の様に輪郭がぼやける。具体的には、第１開孔８は、その長手方向の端部（すなわち幅方向Ｙに沿う端部）に、短手方向の端部（すなわち前後方向Ｘに沿う端部）に存在する繊維よりも低密度に繊維が存在する低密度領域１０ａを有している。また、第２開孔９についても同様に、その長手方向（すなわち前後方向Ｘ）の端部に、短手方向（すなわち幅方向Ｙ）に存在する繊維よりも低密度に繊維が存在する低密度領域１２ａを有している。なお、各開孔８，９では、その長手方向中央部（中央開孔部）１０ｂ，１２ｂよりも各低密度領域１０ａ，１２ａの方が、繊維密度が高くなっている。

この第１開孔８の長手方向の端部に存在する低密度領域１０ａの繊維は、縦畝部１０を形成する繊維の一部によって構成され、第２開孔９の長手方向の端部に存在する低密度領域１２ａの繊維は、横畝部１２を形成する繊維の一部によって構成される。このように、第１開孔８及び第２開孔９の端部に低密度の繊維が存在する場合には、第１開孔８及び第２開孔９がくっきりと開孔する場合よりも、隠蔽性に優れるという利点がある。

なお、図３に示すように、第１開孔８及び第２開孔９に繊維が低密度の繊維が存在している場合には、撮像した写真の背景がＬ値２０としたとき、色差計により測定したＬ値が３５以下である範囲を低密度領域として含む開孔と定義することができ、３０以下であることが好ましい。なお、各開孔８，９における長手方向中央部１０ｂ，１２ｂでは、同様にして測定したＬ値が２５以下であることが好ましい。

［セカンドシート］
セカンドシート５は、例えばエアスルー不織布やエアレイド不織布等からなり、表面シート２から吸収体４への液の透過性を向上させると共に、吸収体４に吸収された液体の表面シート２への液戻りを低減させるよう構成されている。セカンドシート５には、任意の着色が施されても良いし、抗菌剤や消臭剤等の機能剤が配合されても良い。なお、抗菌剤及び消臭剤は、種々の公知のものを採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

セカンドシート５の素材は、液透過性を有するものであれば良いが、親水性を有するものが特に好適である。例えば、セカンドシート５の素材としては、親水化剤を含む熱可塑性繊維等を使用できる。

セカンドシート５は、表面シート２よりも密度が低くなっている。例えば、セカンドシート５の密度は、排泄された液をセカンドシート５中に留めることなく素早く吸収体に移行させる観点から、表面シート２の密度の８０％以下であることが好ましく、７０％以下であることがより好ましく６０％以下であることが更に好ましく、また、表面シート２からセカンドシート５への毛管力を適度に維持して、セカンドシート５に液が移行し易くする観点から、セカンドシート５の密度は表面シート２の２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが更に好ましい。

このようなセカンドシート５が配されることにより、表面シート２に排泄された液をセカンドシート５により素早く引き込むことが可能となるため、吸収速度を速めることが可能となる。また、吸収体４に拡散した液をセカンドシート５により覆い隠し、表面シート２の第１開孔８及び第２開孔９から生々しく見えにくくすることができるため、体液を吸収した吸収性物品１を視認した際の不快感を軽減させることが可能となる。

［吸収体（吸収コア）］
吸収体４は、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と高吸水性ポリマー材（ＳＡＰ）との混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。本実施形態に係る吸収体４は、シート状に形成されており、２つ折りの状態でセカンドシート５と裏面シート３との間に配置されている。なお、吸収体４は、吸収性物品の吸収体に通常使用されているものを任意に採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

［裏面シート］
裏面シート３は、吸収性物品の裏面シートに通常使用されている材料を用いて形成することができる。例えば、液難透過性の樹脂フィルム、撥水性の樹脂フィルム、又は樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等、場合によっては液透過性の不織布が、裏面シート３として用いられる。

［本実施形態に係る吸収性物品の利点］
以上説明したとおり、本実施形態に係る吸収性物品１は、肌対向面を有する表面シート２と、表面シート２の非肌対向面側に配された裏面シート３と、該表面シート２及び裏面シート３の間に配された吸収体４とを備え、表面シート２が、吸水性繊維を含む不織布からなり、第１方向に沿う開孔幅が異なる第１開孔８及び第２開孔９を有し、これら第１開孔８及び第２開孔９が、第１方向及び該第１方向と交差する第２方向に沿って交互に配置されている。

このような吸収性物品１によれば、例えば第１方向を吸収性物品１の前後方向Ｘとした場合には、幅方向Ｙ（第２方向）に延びる畝（横畝部１２）が一直線の形状とはならず、幅方向Ｙに沿って直線的に均一な繊維密度となることを避けることが可能となるため、液が繊維を伝って幅方向Ｙに拡散しにくいという利点を有する。なお、第１方向を吸収性物品１の幅方向Ｙとした場合には、前後方向Ｘへの液の拡散を抑制することが可能となる。これにより、液を保持しやすい吸水性繊維を含む不織布であっても、液拡散面積を抑制できるため、安心で快適な使い心地を提供できる。

また、本実施形態に係る吸収性物品１の第１開孔８は、第１方向に沿う開孔の長さが第２開孔９よりも狭く、第２方向に沿う開孔の長さが第２開孔９よりも長い。このような吸収性物品１によれば、第２方向に延びる畝だけでなく、第１方向に延びる畝についても直線的に均一な繊維密度となることを避けることが可能となるため、第１方向（例えば前後方向Ｘ）及び第２方向（例えば幅方向Ｙ）の双方において液が拡散しにくいという利点を有する。

さらに、本実施形態に係る吸収性物品１の表面シート２は、第１方向に沿って延びる第１畝部と、第２方向に沿って延びる第２畝部とを有し、第１開孔８は、その第２方向に関して、中央部よりも端部で繊維密度が高くなっているとともに、第２方向に沿う端部に、第１方向に沿う端部に存在する繊維よりも低密度に繊維が存在しており、該繊維は、第１畝部を形成する繊維の一部によって構成されている。このように、第１開孔８の端部に低密度の繊維が存在する場合には、第１開孔８がくっきりと開孔する場合よりも、隠蔽性に優れるという利点がある。なお、当該構成を第２開孔９にも採用する場合には、第２開孔９についても隠蔽性を向上させることができる。

また、本実施形態に係る吸収性物品１は、第１畝部（例えば縦畝部１０）及び第２畝部（例えば横畝部１２）の繊維密度が、相対的に異なっている。このように、第１畝部の繊維密度と第２畝部の繊維密度とを異ならせることにより、繊維の毛細管現象による液の伝搬の程度に差をつけることが可能となるため、液の拡散方向をコントロールすることが可能となる。なお、

特に、本実施形態に係る吸収性物品１は、幅方向Ｙに沿って延びる第２畝部（横畝部１２）の繊維密度の方が、第１畝部（縦畝部１０）の繊維密度よりも高い。このため、拡がりシロのある前後方向Ｘへの液拡散を抑制するよう液拡散方向をコントロールすることが可能となり、表面シート２の濡れる面積（液拡散面積）を抑制することが可能となる。

また、本実施形態に係る吸収性物品１は、第１畝部（例えば縦畝部１０）と第２畝部（例えば横畝部１２）との交点１４における繊維密度が、第１畝部の繊維密度及び第２畝部の繊維密度よりも高い。すなわち、第１畝部と第２畝部の交点以外の繊維密度は、交点１４の繊維密度よりも低い。このように、交点１４における繊維密度が最も高いことにより、繊維の毛細管現象によって、該交点１４部分において液を素早く引き込むことが可能となる。また、隣接する交点１４間が、これよりも繊維密度が低い部分（縦畝部１０の交点１４以外の部分及び横畝部１２の交点１４以外の部分）で隔離されることとなるため、液の伝搬が抑制される。これにより、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙへの液拡散を抑制し、液拡散面積をより一層縮小することが可能となる。

さらに、本実施形態に係る吸収性物品１の表面シート２は、吸水性繊維として天然繊維又はセルロース再生繊維を含んでいるため、優れた肌触りとすることができる。

また、本実施形態に係る吸収性物品１は、表面シート２と吸収体４との間に配されたセカンドシート５を更に備え、このセカンドシート５は、表面シート２よりも密度が低い。このような構成によれば、表面シート２に排泄された液をセカンドシート５により素早く引き込むことが可能となるため、吸収速度を速めることが可能となる。また、吸収体４に拡散した液をセカンドシート５により覆い隠し、表面シート２の第１開孔８及び第２開孔９から生々しく見えにくくすることができるため、体液を吸収した吸収性物品１を視認した際の不快感を軽減させることが可能となる。

［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、吸収性物品がパンティライナであるものとして説明したが、これに限定されず、例えば、おむつ、生理用ナプキン、失禁パッド（尿取りパッド）等の、人体から排泄される体液を吸収するために用いられる各種の吸収性物品であっても良い。

上述した実施形態では、第１開孔８及び第２開孔９が、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方においても開孔幅が異なるものとして説明したが、これに限定されず、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙのいずれか一方のみの開孔幅が異なる構成としても良い。また、第１開孔８及び第２開孔９の長手方向及び短手方向は、前後方向Ｘ及び幅方向Ｙと完全に一致している必要はない。

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１：吸収性物品
２：表面シート
３：裏面シート
４：吸収体
５：セカンドシート
６：止着材
７：接合縁部
８：第１開孔
９：第２開孔
１０：縦畝部（第１畝部）
１０ａ：低密度領域
１２：横畝部（第２畝部）
１２ａ：低密度領域
１４：交点
Ｘ：前後方向
Ｙ：幅方向

Claims

肌対向面を有する表面シートと、前記表面シートの非肌対向面側に配された裏面シートと、該表面シート及び裏面シートの間に配された吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記表面シートは、吸水性繊維を含むスパンレース不織布からなり、第１方向に沿う開孔幅が異なる第１開孔及び第２開孔を有し、
前記第１開孔及び前記第２開孔は、前記第１方向及び該第１方向と交差する第２方向に沿って交互に配置されており、
前記表面シートは、前記第１方向に沿って延びる第１畝部と、前記第２方向に沿って延びる第２畝部とを有し、
前記第１開孔は、前記第１方向に沿う開孔の長さが前記第２開孔よりも狭く、前記第２方向に沿う開孔の長さが前記第２開孔よりも長く、
前記第１開孔は、前記第２方向に沿う端部に、前記第１方向に沿う端部に存在する繊維よりも低密度に繊維が存在しており、該繊維は、前記第１畝部を形成する繊維の一部によって構成され、
吸収性物品は、幅方向よりも前後方向が長い縦長の形状を有しており、
前記第２畝部は、前記幅方向に沿って延び、前記第１畝部よりも繊維密度が高い
吸収性物品。
前記第１畝部と前記第２畝部との交点における繊維密度が、該交点以外における、前記第１畝部の繊維密度及び前記第２畝部の繊維密度よりも高い
請求項１に記載の吸収性物品。
前記表面シートは、吸水性繊維として天然繊維又はセルロース再生繊維を含んでいる
請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記表面シートと前記吸収体との間に配されたセカンドシートを更に備え、
前記セカンドシートは、前記表面シートよりも密度が低い
請求項１～３いずれか１項に記載の吸収性物品。