JP7348465B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する二重容器に関する。

外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する二重容器が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平１０－２１１９６１号公報

特許文献１の二重容器では、ポンプの導液部（吸出筒）を内袋内に配置し、導液部を通じて内容物を排出している。内容物の排出に伴って内袋が収縮し、導液部の下端で内袋を突き破る虞がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、導液部が内袋を突き破ることを抑制可能な二重容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記容器本体に装着されるポンプを備える二重容器であって、前記ポンプは、前記内袋内に配置される導液部を備え、且つ前記導液部の内部の流通路を通じて前記内容物を吸い上げるように構成され、前記導液部は、前記内容物を吸い込む吸込口を側面に備え、前記吸込口が前記流通路に連通されている、二重容器が提供される。

特許文献１では、導液部の下端に吸込口が設けられているために、内袋が下端に強く吸引されることによって、導液部が内袋を突き破る虞があった。本発明の構成では、導液部の側面に吸込口が設けられているので、内袋が下端に吸引される力が弱まるか又は消失する。このため、導液部が内袋を突き破ることが抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記導液部は、下端が下に凸になるように湾曲している、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記導液部は、下端が閉じている、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記導液部は、小径部と、前記小径部よりも外接円径が大きい大径部を備え、前記大径部は、前記小径部よりも前記導液部の下端側に配置されている、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記導液部は、ベース管と、その下端に取り付けられる取付部材を備え、前記吸込口は、前記取付部材の側面に設けられている、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記小径部及び前記大径部は、それぞれ、前記ベース管及び前記取付部材によって構成される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記ベース管は、前記取付部材の上面に設けられた凹部に挿入される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記吸込口は、前記取付部材の長手方向の全体に渡って設けられる、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記吸込口は、複数設けられている、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記吸込口は溝形状である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記吸込口は、孔形状の吸込口である、二重容器である。

本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。 図１の二重容器１のポンプ３の斜視図である。 図１の二重容器１の容器本体２の斜視図である。 図２のポンプ３の分解斜視図である。 図２のポンプ３の導液部３ｄを示し、図５Ｂは底面図であり、図５Ａは、図５Ｂ中のＡ－Ａ断面図である。 図１の二重容器１の一部断面図である。 図６の状態から内袋１４が収縮した状態を示す一部断面図である。 本発明の第２実施形態の二重容器１のポンプ３の斜視図である。 本発明の第３実施形態の二重容器１のポンプ３の斜視図である。 図９の取付部材５の底面図である。 本発明の第４実施形態の二重容器１のポンプ３の斜視図である。 図１１のポンプ３の導液部３ｄを示し、図１２Ｂは底面図であり、図１２Ａは、図１２Ｂ中のＡ－Ａ断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１～図７に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、ポンプ３を備える。

＜容器本体２＞
図６に示すように、容器本体２は、外殻１２と内袋１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１４が収縮する、いわゆる積層剥離容器である。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。このような容器では、内袋１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。

外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

図３に示すように、容器本体２は、有底筒状であり、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。収容部７は、胴部７ａと、底部７ｂを備える。口部９には係合部（雄ねじ部）９ｄが設けられており、ポンプ３を装着可能になっている。

ダイレクトブロー成形によって容器本体２を形成する場合、容器本体２には、一対の分割金型でパリソンを押し潰して形成した喰切部７ｄが存在している。喰切部７ｄは容器本体２の底部７ｂに設けられており、喰切部７ｄにおいてパリソンの対向する面同士が溶着されることよって容器本体２の底が閉じられている。喰切部７ｄは、外殻１２と内袋１４のそれぞれの底部を閉塞させているが、外殻１２では喰切部７ｄの強度が特に弱いので、外殻１２に衝撃を加えることによって外殻１２において喰切部７ｄを開いて外気導入部１５を形成することができる。外気導入部１５を通じて外殻１２と内袋１４の間に外気を導入することができる。喰切部７ｄに外気導入部１５を形成すると、内袋１４の底部が容器本体７ｂにほとんど固定されなくなる。このため、内袋１４から内容物を吐出すると、図７に示すように、内袋１４の底部１４ａが容器本体２の底部７ｂから離れて浮き上がりやすい。外気導入部１５は、外殻１２を穿孔することによって形成してもよい。外気導入部１５は、収容部７に設けてもよく、口部９に設けてもよい。

＜ポンプ３＞
ポンプ３は、内容物を容器本体２から排出させるように構成されている。ポンプ３は、容器本体２内へ外気を導入させないように構成されている。

図２に示すように、ポンプ３は、本体部３ａと、ピストン部３ｂと、ノズル３ｃと、導液部３ｄを備える。本体部３ａは、筒部３ａ１と、シリンダ部３ａ２と、上壁部３ａ３を備える。筒部３ａ１の内面には、係合部（雄ねじ部）９ｄに係合される係合部（雌ねじ部）（不図示）が設けられている。シリンダ部３ａ２は、口部９内に挿入される。シリンダ部３ａ２は、筒状であり、ピストン部３ｂがシリンダ部３ａ２内で摺動可能になっている。シリンダ部３ａ２の内部空間は、ノズル３ｃ及び導液部３ｄに連通されている。シリンダ部３ａ２の内部空間には、弾性部材と弁で構成されるポンプ機構が内蔵されている。ピストン部３ｂを摺動させてポンプ機構を作動させることによって、導液部３ｄの内部の流通路３ｄ１（図５を参照）を通じて吸い上げた内容物をノズル３ｃから排出することが可能になっている。

図２及び図５に示すように、導液部３ｄは、ベース管４と、取付部材５を備える。取付部材５は、ベース管４の下端に取り付けられる。ベース管４は、押出成形で製造可能な単純な筒状（好ましくは円筒状）の部材であり、内部に流通路４ａを備える。取付部材５は、内部に流通路５ａを備え、側面に吸込口５ｂを備える。流通路４ａ，５ａは、互いに連通しており、流通路４ａ，５ａによって流通路３ｄ１が構成される。吸込口５ｂは、流通路３ｄ１に連通している。図４に示すように、ベース管４が取付部材５の上面に設けられた凹部５ｅに挿入されることによって、ベース管４と取付部材５が連結される。凹部５ｅは、流通路５ａと連通しており、流通路５ａと同じ形状であっても、異なる形状（例えば流通路５ａよりも大径）であってもよい。

図５に示すように、取付部材５は、胴部５ｃと、先端部５ｄを備える。胴部５ｃは、細長い形状であり、その外接円径（外接円の直径）が略一定である。胴部５ｃは、筒状であり、円筒形状であることが好ましい。胴部５ｃは、外接円径がベース管４よりも大きい。このため、ベース管４と取付部材５によって、導液部３ｄの小径部３ｄ２と、これよりも下端側に配置された大径部３ｄ３が構成される。

先端部５ｄは、取付部材５の先端に設けられた部位である。先端部５ｄは、下に凸になるように湾曲した形状になっており、より具体的には、球面状になっている。

吸込口５ｂは、溝形状であり、胴部５ｃと先端部５ｄに渡って設けられており、取付部材５の側面及び下端の両方から内容物の吸い込みが可能になっている。

吸込口５ｂは、複数（本実施形態では、４つ）設けられており、これらの吸込口５ｂは、周方向に互いに離間されている。より具体的には、４つの吸込口５ｂが９０度間隔で設けられおり、２つの吸込口５ｂが流通路５ａを挟んで対向するように配置されている。

図５に示すように、取付部材５の長手方向の長さをＬ１とし、ベース管４が凹部５ｅに挿入される深さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、０．０５～０．２０が好ましく、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

取付部材５の外接円径をＤ１とし、吸込口５ｂの幅をＷ１とすると、Ｗ１／Ｄ１は、０．０５～０．６０が好ましく、０．１～０．５がさらに好ましく、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

取付部材５の先端部５ｄの長さをＬ３とすると、Ｌ３／Ｌ１は、０．０５～０．２０が好ましく、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

ここで、本実施形態の二重容器１の作用効果について説明する。
内容物を収容部７に収容した後に、図６に示すように、ポンプ３を装着した状態で、ピストン部３ｂを摺動させてポンプ３を作動させると、導液部３ｄの内部の流通路３ｄ１を通じて吸い上げた内容物がノズル３ｃから排出される。

内袋１４内の内容物が少なくなると、図７に示すように、内袋１４の底部１４ａが容器本体２の底部７ｂから外れて上昇する場合がある。この場合に、導液部３ｄの下端からの吸引力が強いと、内袋１４が導液部３ｄの下端に強く吸引されて導液部３ｄが内袋１４を突き破ってしまう虞がある。しかし、本実施形態では、導液部３ｄの側面（より具体的には取付部材５の側面）に吸込口５ｂが設けられているので、導液部３ｄの下端からの吸引力が低減されて、内袋１４の突き破りが抑制される。さらに、本実施形態では、導液部３ｄの下端（より具体的には取付部材５の側面）が下に凸になるように湾曲しているので、内袋１４が導液部３ｄの下端に強く吸引されても内袋１４が破れにくくなっている。さらに、本実施形態では、導液部３ｄが小径部３ｄ２よりも下端側に大径部３ｄ３を備えるので、より一層、内袋１４が破れにくくなっている。

さらに、内袋１４が導液部３ｄに密着して吸込口５ｂを閉塞させてしまう虞があるが、本実施形態では、複数の吸込口５ｂが設けられているので、吸引力が分散されて内袋１４が密着しにくくなることに加えて、仮に一部の吸込口５ｂが閉塞された場合でも、残りの吸込口５ｂを通じて内容物の吸引が可能になっている。

ところで、本実施形態では、導液部３ｄは、ベース管４と取付部材５で構成されているが、一部材で構成することも可能である。その場合、導液部３ｄの構造が複雑になり、製造コストが増大する。また、容器の高さが変われば導液部３ｄの長さも変化するので、導液部３ｄが一部材で構成されていると、高さの異なる容器の種類の数だけ、導液部３ｄを製造するための金型を準備する必要があり、製造コストが増大する。

一方、本実施形態のように、導液部３ｄがベース管４と取付部材５で構成されている場合、容器の高さの変化に対しては、ベース管４の長さの変更によって対応可能であり、取付部材５は、共通部品にすることができる。そして、ベース管４は、押出成形によって製造可能な部材であり、ベース管４の長さの変更は、長い原反からベース管４を切り出す際の長さを変更すればよく、新たな金型は必要ではない。従って、本実施形態のように、導液部３ｄをベース管４と取付部材５で構成することによって、製造コストの増大が抑制可能である。

２．第２実施形態
第２実施形態は、第１実施形態に類似しており、吸込口５ｂの形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

図８に示すように、本実施形態では、吸込口５ｂは、胴部５ｃに設けられており、取付部材５の下端には到達していない。このため、本実施形態では、取付部材５及びこれを備える導液部３ｄは、下端が閉じており、下端には、吸込口５ｂが存在していない。

本実施形態では、導液部３ｄの下端が閉じているので、内袋１４が導液部３ｄの下端に吸引されることがなく、内袋１４の突き破りがさらに抑制される。また、導液部３ｄの下端に吸込口が存在していると、その縁が内袋１４を傷つける虞があるが、本実施形態では、そのような虞がない。

３．第３実施形態
第３実施形態は、第１実施形態に類似しており、吸込口５ｂの形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

図９に示すように、本実施形態では、取付部材５には、１つの吸込口５ｂが設けられている。吸込口５ｂは、取付部材５の長手方向の全体に渡って設けられている。取付部材５は、その長手方向に沿って断面形状が変化しない形状であるので、単純な押出成形によって製造可能である。このため、本実施形態の取付部材５は、生産性が優れている。

図１０に示すように、吸込口５ｂは、断面扇形であり、流通路５ａに近づくに従って流路が徐々に狭くなっている。吸込口５ｂの扇形の中心角θは、１０～９０度が好ましく、６０～９０度がより好ましい。θは、具体的には例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

４．第４実施形態
第４実施形態は、第１実施形態に類似しており、吸込口５ｂの形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、吸込口５ｂは、溝形状ではなく、孔形状である。取付部材５の外接円径をＤ１とし、吸込口５ｂの外接円径をＤ２とすると、Ｄ２／Ｄ１は、０．０５～０．５が好ましく、０．１～０．３がさらに好ましく、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このような形状の吸込口５ｂは、取付部材５の側面に自在に配置可能であり、広範囲に吸引可能である。

吸込口５ｂは、円形であることが好ましいが、四角形や楕円形など別の形状であってもよい。

５．その他実施形態
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態のポンプ及びキャップの構造は一例であり、別の構造のポンプを用いてもよく、キャップは不要な場合には省略可能である。

１ ：二重容器
２ ：容器本体
３ ：ポンプ
３ａ ：本体部
３ａ１ ：筒部
３ａ２ ：シリンダ部
３ａ３ ：上壁部
３ｂ ：ピストン部
３ｃ ：ノズル
３ｄ ：導液部
３ｄ１ ：流通路
３ｄ２ ：小径部
３ｄ３ ：大径部
４ ：ベース管
４ａ ：流通路
５ ：取付部材
５ａ ：流通路
５ｂ ：吸込口
５ｃ ：胴部
５ｄ ：先端部
５ｅ ：凹部
７ ：収容部
７ａ ：胴部
７ｂ ：底部
７ｄ ：喰切部
９ ：口部
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１４ ：底部
１５ ：外気導入部
θ ：中心角

Claims (2)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記容器本体に装着
   されるポンプを備える二重容器であって、
   前記ポンプは、前記内袋内に配置される導液部を備え、且つ前記導液部の内部の流通路を通じて前記内容物を吸い上げるように構成され、
   前記導液部は、前記内容物を吸い込む吸込口を側面に備え、前記吸込口が前記流通路に連通されており、
   前記吸込口は、前記側面と、前記導液部の先端部に渡って延在する溝形状であり、
   前記導液部は、ベース管と、その下端に取り付けられる取付部材を備え、
   前記吸込口は、前記取付部材の側面と先端部に渡って延在するように設けられており、
   前記吸込口は、前記取付部材の長手方向の全体に渡って設けられる、二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器であって、
   前記ベース管は、前記取付部材の上面に設けられた凹部に挿入される、二重容器。