JP7214015B2 - 空気調和機用消音器及び空気調和機 - Google Patents

Description

本開示は、空気調和機用消音器及び空気調和機に関する。

冷媒の圧力変動に起因する騒音を抑制するため、空気調和機の冷媒回路には消音器が設けられている。消音器は、容器からなる消音器本体の内部に一対の配管の先端部が対向するように突き出した構成を有している。消音器には、圧縮機から冷媒と共に微量の冷凍機油が流入するため、消音器本体の内部に対して配管の先端部が上向きに突き出るように消音器が配置されると、消音器本体と上向きに突き出た配管との間の空間に冷凍機油が滞留することがある。その結果、消音器から圧縮機への冷凍機油の戻り量が減少し、圧縮機の潤滑不良を引き起こす可能性がある。

消音器における冷凍機油の滞留を解消するため、例えば、特許文献１の消音器には、消音器本体の内部に対して上向きに突き出た配管に油戻し用の貫通孔が設けられている。上向きに突き出た配管に油戻し用の貫通孔が設けられているため、冷凍機油が消音器本体と上向きに突き出た配管との間の空間に滞留しても、貫通孔から上向きに突き出た配管に冷凍機油を戻すことができ、結果として消音器における冷凍機油の滞留を抑制できる。また、特許文献２には、一対の配管の先端が消音器本体内で対向して配置された消音器が開示されている。配管の一方には、消音器本体の底部とわずかな隙間を設けて接続された吸引用のノズル管が設けられ、消音器本体の底部に滞留した冷凍機油をノズル管から吸引できる。

特開２０１８－１６２６９０号公報 実願昭５８－１４７０３号（実開昭５９－１２０８７９号）のマイクロフィルム

空気調和機では冷房運転時と暖房運転時とで配管内の冷媒が反対方向に流れるため、特許文献１の消音器でも冷房運転時及び暖房運転時のいずれかで上向きに冷媒が流れる。空気調和機は、垂直配管を下方から上方へ流れる冷媒の流速が垂直配管の内壁に付着した油を上昇させる限界の速度であるゼロペネトレーション速度よりも大きくなるように設計されるが、消音器本体は垂直配管よりも内径が大きいため、消音器本体を下方から上方へ流れる冷媒の流速がゼロペネトレーション速度以下となる場合がある。この場合、消音器本体に対して上向きに突き出た配管から冷媒と共に冷凍機油が上向きに放出されると、冷凍機油が消音器本体から貫通孔に戻り、上向きに突き出た配管から再び放出されてしまう。したがって、特許文献１の消音器では、消音器内での冷媒の流速によっては冷房運転時及び暖房運転時のいずれかにおいて消音器内で冷凍機油が循環し、消音器内の冷凍機油の滞留を抑制できないという問題がある。また、特許文献２の消音器では、吸引用のノズル管が一方の配管にのみ設けられているため、冷媒の流れ方向によっては、消音器本体の底部に滞留した冷凍機油を他方の配管から吸引できず、消音器内の冷凍機油の滞留を抑制できない、という問題がある。

本開示は、このような背景に基づいてなされたものであり、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても消音器内での冷媒の流速によらず冷凍機油の滞留を抑制できる空気調和機用消音器及び空気調和機を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本開示に係る空気調和機用消音器は、
内部で冷凍機油を貯留させることが可能な容器と、
前記容器の壁面を貫通し、開口部が形成された第１の先端部が容器内に配置され、前記容器内であって前記第１の先端部よりも下方に第１の貫通孔が形成されている第１の配管と、
前記第１の配管と異なる位置で前記容器の壁面を貫通し、開口部が形成された第２の先端部が前記容器内に配置され、前記容器内であって前記第２の先端部よりも下方に第２の貫通孔が形成されている第２の配管と、
を備え、
前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔は、前記第１の配管及び前記第２の配管の管壁にそれぞれ形成されている。

本開示によれば、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても消音器内での冷媒の流速によらず冷凍機油の滞留を抑制できる空気調和機用消音器及び空気調和機を提供できる。

実施の形態１に係る空気調和機の冷媒回路を示す概略図 実施の形態１に係る消音器の構成を示す縦断面図 実施の形態２に係る消音器の構成を示す縦断面図 図３の消音器をIV－IV線で切断した横断面図 実施の形態３に係る消音器の構成を示す縦断面図 変形例に係る消音器の構成を示す縦断面図 変形例に係る消音器の他の構成を示す縦断面図 変形例に係る消音器のもう一つの他の構成を示す縦断面図

以下、空気調和機用消音器及び空気調和機の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。また、各実施の形態においては、消音器の長手方向をＸ軸、Ｘ軸と同一水平面上であってＸ軸に対して垂直な方向をＹ軸、Ｘ軸及びＹ軸に対して垂直な方向をＺ軸とする直交座標系を使用する。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る空気調和機１の冷媒回路を示す概略図である。空気調和機１は、空気調和機１の騒音を抑制する消音器１０と、消音器１０に接続され、圧縮された冷媒を外部に吐出する圧縮機２０と、圧縮機２０に接続され、圧縮機２０からの冷媒の供給先を切り換える四方切換弁３０と、四方切換弁３０に接続され、室外の空気との間で熱交換を行う室外側熱交換器４０と、室外側熱交換器４０に接続され、高圧の液体冷媒を減圧する膨張弁５０と、膨張弁５０に接続され、室内の空気との間で熱交換を行う室内側熱交換器６０と、を備える。空気調和機１の各部は、冷媒配管を介して接続されている。

消音器１０は、冷媒配管を流れる冷媒の圧力変動を抑制することにより空気調和機１の騒音を抑制する。空気調和機１の騒音の主な要因は、冷媒の圧力変動が室内側熱交換器６０に伝わって共振を起こすことにあるため、消音器１０は、冷媒配管を介して室内側熱交換器６０に接続されている。

圧縮機２０は、例えば、ポンプであり、吸引した冷媒を圧縮することにより高温高圧の冷媒を外部に吐出する。圧縮機２０は、冷媒配管を介して四方切換弁３０に接続されている。

四方切換弁３０は、圧縮機２０からの高温高圧の冷媒を室外側熱交換器４０及び室内側熱交換器６０のいずれに供給するかを選択的に切り換える弁である。冷房運転時において、四方切換弁３０は、図１で図示した実線で示すように、圧縮機２０の吐出側と室外側熱交換器４０とを接続し、圧縮機２０の吸入側と消音器１０とを接続する。他方、暖房運転時において、四方切換弁３０は、図１で図示した点線で示すように、圧縮機２０の吐出側と消音器１０とを接続し、圧縮機２０の吸入側と室外側熱交換器４０とを接続する。

室外側熱交換器４０は、室外に設置され、室外の空気との間で熱交換を行う。室外側熱交換器４０は、冷房運転時において凝縮器として作用し、暖房運転時において蒸発器として作用する。

膨張弁５０は、室外側熱交換器４０と室内側熱交換器６０との間に配置され、室外側熱交換器４０又は室内側熱交換器６０で凝縮された高圧の液体冷媒を減圧する。

室内側熱交換器６０は、室内に設置され、室内の空気との間で熱交換を行う。室内側熱交換器６０は、冷房運転時において蒸発器として作用し、暖房運転時において凝縮器として作用する。

冷房運転時において、圧縮機２０から吐出された高温高圧の冷媒は、四方切換弁３０を介して室外側熱交換器４０に供給され、室外側熱交換器４０は、高温高圧の冷媒から室外空気に向けて放熱させ、高温高圧の冷媒を凝縮する。室外側熱交換器４０で凝縮された高圧冷媒は、膨張弁５０により減圧された後、室内側熱交換器６０に供給される。室内側熱交換器６０は、室内空気から低温低圧の冷媒に吸熱させ、冷媒を蒸発させる。室内側熱交換器６０において蒸発した冷媒は、消音器１０を図１で図示した実線矢印で示す方向に流れ、四方切換弁３０を介して圧縮機２０の吸入側に送出される。

他方、暖房運転時において、圧縮機２０から吐出された高温高圧の冷媒は、四方切換弁３０を介して消音器１０に供給され、消音器１０を図１で図示した破線矢印で示す方向に流れた後、室内側熱交換器６０に供給される。室内側熱交換器６０は、高温高圧の冷媒から室内空気に向けて放熱させ、高温高圧の冷媒を凝縮する。室内側熱交換器６０で凝縮された高圧の冷媒は、膨張弁５０により減圧された後、室外側熱交換器４０に供給される。室外側熱交換器４０は、室外空気から低温低圧の冷媒に吸熱させ、冷媒を蒸発させる。室外側熱交換器４０において蒸発した冷媒は、四方切換弁３０を介して圧縮機２０の吸入側に送出される。

以上説明したように、消音器１０においては、冷房運転時において、室内側熱交換器６０側から四方切換弁３０側に向かい冷媒が流れるのに対し、暖房運転時において、四方切換弁３０側から室内側熱交換器６０側に向かい冷媒が流れる。

図２は、実施の形態１に係る消音器１０の構成を示す断面図である。消音器１０は、冷凍機油を底面部に貯留することが可能な容器１１と、容器１１の底面部を貫通し、容器１１の底面部に固定されている第１の配管１２と、第１の配管１２から離れた位置で容器１１の底面部を貫通し、容器１１の底面部に固定されている第２の配管１３と、を備える。第１の配管１２の基端側は、冷媒配管を介して室内側熱交換器６０に接続され、第２の配管１３の基端側は、冷媒配管を介して四方切換弁３０に接続されている。第１の配管１２及び第２の配管１３の一方の配管は、冷媒を容器１１内に供給し、他方の配管は、容器１１によりガス冷媒の圧力変動が緩和された冷媒を外部に吐出する。

容器１１は、内部空間を有する本体部１１ａと、本体部１１ａの両側に設けられた一対の端部１１ｂと、を備える。本体部１１ａは、円筒形状を有し、一対の端部１１ｂは、ガス冷媒の圧力に対抗するため、それぞれ半球形状を有している。容器１１は、円筒形状の本体部１１ａの軸方向が水平方向を向くように空気調和機１の内部に配置されている。

第１の配管１２は、長手方向に一定の内径を有する円筒形状の管であり、全体としてＬ字型に形成されている。第１の配管１２は、先端側に設けられた先端部１２ａと、先端部１２ａに接続された曲がり部１２ｂと、曲がり部１２ｂに接続された基端部１２ｃと、基端部１２ｃに設けられた貫通孔１２ｄと、を備える。先端部１２ａは、第１の先端部の一例であり、貫通孔１２ｄは、第１の貫通孔の一例である。

先端部１２ａは、ガス冷媒の放出又は吸引が可能な開口部を備え、容器１１の内部に配置され、容器１１の長手方向に延びている。先端部１２ａは、例えば、円筒形状の本体部１１ａの長手方向に延びる中心軸上に配置されている。曲がり部１２ｂは、先端部１２ａの基端側に設けられ、互いに異なる方向に延びる先端部１２ａと基端部１２ｃとを接続する。基端部１２ｃは、容器１１の長手方向に対して垂直な方向に延び、容器１１の底面部を垂直に貫通する。

貫通孔１２ｄは、第２の配管１３から容器１１内に吐出された冷凍機油を第１の配管１２内に吸引する孔である。貫通孔１２ｄは、例えば、円形状の孔である。貫通孔１２ｄは、基端部１２ｃに設けられ、容器１１の内部であって先端部１２ａよりも下方に形成されている。貫通孔１２ｄよりも下方の冷凍機油Ｌは容器１１の底面部に滞留したままとなるため、貫通孔１２ｄは、できるだけ容器１１の内部の下側に形成することが好ましい。

第２の配管１３は、第１の配管１２と同一の内径であって、長さ方向に一定の内径を有する円形状の管であり、Ｌ字型に形成されている。第２の配管１３は、先端側に設けられた先端部１３ａと、先端部１３ａに接続された曲がり部１３ｂと、曲がり部１３ｂに接続された基端部１３ｃと、基端部１３ｃに設けられた貫通孔１３ｄと、を備える。先端部１３ａは、第２の先端部の一例であり、貫通孔１３ｄは、第２の貫通孔の一例である。

第２の配管１３は、第１の配管１２と同一又は同等の構成を備え、先端部１３ａが先端部１２ａに対向するように容器１１に対して固定されている。第２の配管１３の各部は、第１の配管１２の各部と同一又は同等の構成を有する。

次に、図２を参照して、空気調和機１の動作時における冷媒及び冷凍機油Ｌの流れを説明する。図２で図示した破線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れを示し、図２で図示した実線矢印は、冷凍機油Ｌの流れを示す。

室内側熱交換器６０で蒸発したガス冷媒は、冷凍機油Ｌを伴い、消音器１０の第１の配管１２へ流入する。第１の配管１２を上昇したガス冷媒及び冷凍機油Ｌは、いずれも先端部１２ａ及び貫通孔１２ｄから容器１１内へ放出される。貫通孔１２ｄ及び先端部１２ａから容器１１へ放出されたガス冷媒は、先端部１３ａから第２の配管１３へ流入し、四方切換弁３０へ送出される。

他方、貫通孔１２ｄ及び先端部１２ａから容器１１内へ放出された冷凍機油Ｌの一部は、冷媒ガスの流れにより運ばれて先端部１３ａから第２の配管１３へ流入し、残りは重力の作用により容器１１の底面部に落下する。容器１１の底面部に落下した冷凍機油Ｌは、第２の配管１３内が圧縮機２０の動作により低圧になっているため、貫通孔１３ｄから第２の配管１３内に吸引され、ガス冷媒の流れに沿って四方切換弁３０へ送出される。

暖房運転時においても、貫通孔１３ｄ及び先端部１３ａから容器１１へ放出されたガス冷媒は、先端部１２ａから第１の配管１２へ流入し、室内側熱交換器６０へ送出される。他方、貫通孔１３ｄ及び先端部１３ａから容器１１内へ放出された冷凍機油Ｌの一部は、冷媒ガスの流れにより運ばれて先端部１２ａから第１の配管１２へ流入し、残りは重力の作用により容器１１の底面部に落下する。容器１１の底面部に落下した冷凍機油Ｌは、第１の配管１２内が圧縮機２０の動作により低圧になっているため、貫通孔１２ｄから第１の配管１２内に吸引され、ガス冷媒の流れに沿って室内側熱交換器６０へ送出される。

以上説明したように、実施の形態１に係る消音器１０は、容器１１内であって先端部１２ａよりも下方に貫通孔１２ｄが形成されている第１の配管１２と、容器１１内であって先端部１３ａよりも下方に貫通孔１３ｄが形成されている第２の配管１３と、を備える。このため、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても消音器１０の底面部に落下した冷凍機油Ｌをガス冷媒の下流側に吸引でき、結果として消音器１０における冷凍機油Ｌの滞留を抑制できる。

実施の形態１に係る空気調和機１は、上記の構成を有する消音器１０を備える。このため、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても圧縮機２０から消音器１０に流入した冷凍機油Ｌを圧縮機２０に戻すことができ、結果として圧縮機２０の潤滑不良を防止できる。

（実施の形態２）
次に、図３及び図４を参照して、実施の形態２に係る消音器１０を説明する。実施の形態１では、貫通孔１２ｄ、１３ｄが同一の向きに形成されていたが、実施の形態２では、貫通孔１２ｄ、１３ｄが互いに対向するように形成されている。実施の形態２に係る消音器１０の基本的な構成は、実施の形態１に係る消音器１０と同一であるため、以下、両者の異なる部分を中心に説明する。

図３は、実施の形態２に係る消音器１０の構成を示す縦断面図であり、図４は、図３の消音器１０をIV－IV線で切断した横断面図である。貫通孔１２ｄは、第２の配管１３側を向くように第１の配管１２の基端部１２ｃに形成されている。他方、貫通孔１３ｄは、第１の配管１２側を向くように第２の配管１３の基端部１３ｃに形成されている。

消音器１０が上記の構成を有するため、第１の配管１２から第２の配管１３へガス冷媒及び冷凍機油Ｌが流れる場合、第１の配管１２を流れてきた冷凍機油Ｌの一部は、貫通孔１２ｄから容器１１内に向けて＋Ｘ方向に放出され、そのままの勢いで貫通孔１３ｄに向かい、貫通孔１３ｄから第２の配管１３に流入する。他方、第２の配管１３から第１の配管１２へガス冷媒及び冷凍機油Ｌが流れる場合にも、第２の配管１３を流れてきた冷凍機油Ｌの一部は、同様にして貫通孔１３ｄから貫通孔１２ｄに向かってスムーズに流れる。

以上説明したように、実施の形態２に係る消音器１０には、容器１１内で互いに対向するように配置された一対の貫通孔１２ｄ、１３ｄを備える。このため、貫通孔１２ｄ、１３ｄの一方から放出された冷凍機油Ｌは、貫通孔１２ｄ、１３ｄの他方に向かってスムーズに流れるため、消音器１０における冷凍機油Ｌの滞留をさらに抑制できる。

（実施の形態３）
次に、図５を参照して、実施の形態３に係る消音器１０を説明する。実施の形態１、２では、基端部１２ｃ、１３ｃが容器１１の底面部の平坦な部分を貫通していたが、実施の形態３では、基端部１２ｃ、１３ｃが容器１１の底面部から下方に突出する突出部１１ｃを貫通し、貫通孔１２ｄ、１３ｄが容器１１の底面部よりも下方に配置されている。実施の形態３に係る消音器１０の基本的な構成は、実施の形態１、２に係る消音器１０と同一であるため、以下、両者の異なる部分を中心に説明する。

図５は、実施の形態３に係る消音器１０の構成を示す縦断面図である。容器１１は、互いに底面部の離れた位置に設けられ、底面部から下方に突出している一対の突出部１１ｃを備える。突出部１１ｃは、例えば、下側に向かうにつれて窄まる円錐台形状を有する。第１の配管１２の基端部１２ｃ及び第２の配管１３の基端部１３ｃは、それぞれ一対の突出部１１ｃを貫通するように容器１１に固定されている。貫通孔１２ｄ、１３ｄは、いずれも容器１１の内部であって容器１１の底面部よりも下方に形成されている。貫通孔１２ｄ、１３ｄは、突出部１１ｃの内部に設けられているため、冷凍機油Ｌが滞留する体積を小さくでき、消音器１０に滞留する冷凍機油Ｌをさらに低減できる。

消音器１０が上記の構成を有するため、第１の配管１２から第２の配管１３へガス冷媒及び冷凍機油Ｌが流れる場合、第１の配管１２を流れてきた冷凍機油Ｌは、先端部１２ａ及び貫通孔１２ｄから容器１１内に放出され、その一部は、重力の作用により落下し、容器１１の底面部に到達する。容器１１には、容器１１の底面部よりも下方に突出する突出部１１ｃが形成されているため、容器１１の底面部に到達した冷凍機油Ｌは、重力の作用により突出部１１ｃに向かい、貫通孔１３ｄから第２の配管１３に吸引される。

他方、第２の配管１３から第１の配管１２へガス冷媒及び冷凍機油Ｌが流れる場合、第２の配管１３を流れてきた冷凍機油Ｌの一部は、同様にして突出部１１ｃ内に配置された貫通孔１２ｄから第１の配管１２に吸引される。

以上説明したように、実施の形態３に係る消音器１０は、第１の配管１２及び第２の配管１３が容器１１の底面部を貫通している部分に設けられ、容器１１の底面部から下方に突出する一対の突出部１１ｃと、容器１１の底面部よりも下方に形成された一対の貫通孔１２ｄ、１３ｄと、を備える。このため、冷凍機油Ｌが滞留する空間の体積を小さくでき、しかも、容器１１の底面部に落下した冷凍機油Ｌが突出部１１ｃに向けて流れるため、結果として消音器１０における冷凍機油の滞留をさらに抑制できる。

そして、本開示はこれに限られず、以下に述べる変形も可能である。

（変形例）
上記実施の形態では、第１の配管１２及び第２の配管１３は、いずれも同一の内径を有する円形状の管であったが、これに限られない。例えば、第１の配管１２の内径は、第２の配管１３の内径より大きくてもよく、第２の配管１３の内径より小さくてもよい。

上記実施の形態では、第１の配管１２の先端部１２ａ、曲がり部１２ｂ及び基端部１２ｃ、第２の配管１３の先端部１３ａ、曲がり部１３ｂ及び基端部１３ｃは、いずれも同一の内径を有していたが、これに限られない。例えば、先端部１２ａ、１３ａの内径を曲がり部１２ｂ、１３ｂ及び基端部１２ｃ、１３ｃの内径よりも小さくしてもよい。

上記実施の形態では、先端部１２ａ、１３ａはいずれも容器１１の本体部の中心軸上に配置されていたが、これに限られない。先端部１２ａ、１３ａを容器１１内のどの位置に設けるかは任意であり、例えば、容器１１内の中心軸よりも上側に設けてもよく、下側に設けてもよい。

上記実施の形態では、基端部１２ｃ、１３ｃは、容器１１の長手方向に垂直な向き、言い換えると容器１１の底面部に対して垂直な向きに延びていたが、これに限られない。基端部１２ｃ、１３ｃは、容器１１内に冷媒ガスを供給可能であればいかなる方向に延びていてもよく、例えば、容器１１の底面部に対して斜め方向に延びていてもよい。

上記実施の形態では、貫通孔１２ｄ、１３ｄは円形状であったが、これに限られない。貫通孔１２ｄ、１３ｄは、冷凍機油を吸引可能であればいかなる形状であってもよく、例えば、スリット形状、楕円形状、矩形状であってもよい。また、貫通孔１２ｄ、１３ｄの開口面積は、それぞれ異なっていてもよい。例えば、貫通孔１２ｄ、１３ｄが円形状である場合、それぞれの径が異なっていてもよい。

上記実施の形態では、貫通孔１２ｄ、１３ｄは、容器１１の底面部を基準にして同一の高さに形成されていたが、これに限られない。貫通孔１２ｄは、貫通孔１３ｄよりも高い位置に形成されてもよく、貫通孔１３ｄよりも低い位置に形成されてもよい。

上記実施の形態では、基端部１２ｃ、１３ｃに一つずつ貫通孔１２ｄ、１３ｄが設けられていたが、これに限られない。基端部１２ｃ、１３ｃには、それぞれ複数の貫通孔１２ｄ、１３ｄが設けられてもよい。複数の貫通孔１２ｄ、１３ｄが設けられる場合、各貫通孔１２ｄ、１３ｄは、基端部１２ｃ、１３ｃの周方向に等間隔で配置されてもよい。

上記実施の形態では、容器１１は、円筒形状であったが、これに限られない。容器１１は、ガス冷媒の圧力変動に起因する騒音を抑制でき、かつ、冷凍機油を内部に保持することができれば、いかなる形状であってもよい。容器１１は、例えば、球形状、箱状であってもよく、横断面が楕円形の筒状体であってもよい。

上記実施の形態３では、突出部１１ｃは、円錐台形状であったが、これに限られない。突出部１１ｃは、容器１１の底面部に到達した冷凍機油を集めることができればいかなる形状であってもよく、例えば、多角錐形状、円筒形状であってもよい。

上記実施の形態では、第１の配管１２及び第２の配管１３は、いずれもＬ字型に形成されていたが、これに限らない。例えば、図６に示すように、第２の配管１３の曲がり部１３ｂを、容器１１の隣接する端部１１ｂに向かって突き出すように延び、その後、反対方向に向けて屈曲し、それから容器１１の底面部に対して垂直方向に延びるように形成してもよい。また、第１の配管１２を図６の第２の配管１３と同一又は同等の形状に形成してもよい。

上記実施の形態では、先端部１２ａ、１３ａの中心軸はいずれも水平方向に延びていたが、これに限らない。例えば、図７に示すように、先端部１２ａ、１３ａの中心軸は、それぞれ基端側から先端側に向かうにつれて容器１１の底面部から徐々に離れるように上方に傾けられてもよい。上記の構成によれば、例えば、先端部１２ａから放出された油滴は、鉛直上向きの速度成分を有するため、放物線を描くように落下し、上向きに配置された先端部１３ａにより捕捉される。したがって、先端部１２ａから放出された液滴の一部が容器１１の底面部に落下することを防止でき、消音器１０における冷凍機油の滞留をさらに抑制できる。

上記実施の形態では、基端部１２ｃ、１３ｃは、容器１１の本体部１１ａの底面部を貫通しているが、これに限らない。例えば、図８に示すように、基端部１３ｃを容器１１の一方の端部１１ｂに貫通させてもよい。このとき、基端部１３ｃは、本体部１１ａの底面部に対して斜め方向に延びていてもよい。また、基端部１２ｃについても図８の基端部１３ｃと同様に他方の端部１１ｂを貫通させてもよい。

なお、本開示は、広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能である。また、上述した実施形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。

本出願は、２０２０年１月２８日に出願された日本国特許出願２０２０－１１３５５号に基づくものであり、その明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含むものである。上記日本国特許出願における開示は、その全体が本明細書中に参照として含まれる。

本発明の空気調和器用消音器及び空気調和器は、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても消音器内での冷媒の流速によらず冷凍機油の滞留を抑制できるため、有用である。

１…空気調和機、１０…消音器、２０…圧縮機、３０…四方切換弁、４０…室外側熱交換器、５０…膨張弁、６０…室内側熱交換器、１１…容器、１１ａ…本体部、１１ｂ…端部、１１ｃ…突出部、１２…第１の配管、１２ａ，１３ａ…先端部、１２ｂ，１３ｂ…曲がり部、１２ｃ，１３ｃ…基端部、１２ｄ，１３ｄ…貫通孔、１３…第２の配管、Ｌ…冷凍機油

Claims (7)

1. 内部で冷凍機油を貯留させることが可能な容器と、
   前記容器の壁面を貫通し、開口部が形成された第１の先端部が容器内に配置され、前記容器内であって前記第１の先端部よりも下方に第１の貫通孔が形成されている第１の配管と、
   前記第１の配管と異なる位置で前記容器の壁面を貫通し、開口部が形成された第２の先端部が前記容器内に配置され、前記容器内であって前記第２の先端部よりも下方に第２の貫通孔が形成されている第２の配管と、
   を備え、
   前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔は、前記第１の配管及び前記第２の配管の管壁にそれぞれ形成されている、
   空気調和機用消音器。
2. 前記第１の配管及び前記第２の配管は、いずれも前記容器内で折れ曲がるようにＬ字型に形成され、
   前記第１の先端部及び前記第２の先端部は、互いに対向するように配置されている、
   請求項１に記載の空気調和機用消音器。
3. 前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔は、前記容器内で互いに対向するように形成されている、
   請求項１又は２に記載の空気調和機用消音器。
4. 前記第１の配管及び前記第２の配管は、いずれも前記容器の底面部を貫通した状態で前記容器に固定されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和機用消音器。
5. 前記容器は、前記第１の配管及び前記第２の配管が貫通している部分に設けられ、前記底面部から下方に突出した一対の突出部を備え、
   前記第１の貫通孔及び前記第２の貫通孔は、前記底面部よりも下方に形成されている、
   請求項４に記載の空気調和機用消音器。
6. 前記第１の先端部及び前記第２の先端部は、いずれも基端側から先端側に向かうにつれて前記容器の底面部から徐々に離れ、前記第１の先端部及び前記第２の先端部から放出される油滴がいずれも水平方向及び鉛直上向きの速度成分を有するように上向きに傾けられている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和機用消音器。
7. 冷媒の吸引、圧縮及び吐出を繰り返す圧縮機と、
   冷媒配管を介して前記圧縮機に接続され、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う室内側熱交換器と、
   前記圧縮機と前記室内側熱交換器との間に配置され、冷媒の圧力変動による騒音を抑制する請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和機用消音器と、
   を備える空気調和機。

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