JP7200285B2

JP7200285B2 - エンボス用ポリエステルフィルム及びその製造方法

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Publication number: JP7200285B2
Application number: JP2021067651A
Authority: JP
Inventors: 文政楊; ▲徳▼超廖; 嘉▲彦▼ 蕭; ▲育▼淇謝
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2041-04-13
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Description

本発明は、エンボス用ポリエステルフィルム及びその製造方法に関し、特に、回収ポリエステルを用いて作製されるエンボス用ポリエステルフィルム及びその製造方法に関する。

近年、プラスチックの使用量が大幅に増加したため、大量のプラスチックごみが発生している。プラスチックは分解が難しいため、回収及び回収後の処理が格別に重要である。

回収プラスチックにおいては、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）が多く、ＰＥＴ回収プラスチックの含有量は全回収プラスチックの約５２．４％を占める。このような大量のＰＥＴ回収プラスチックに対し、当業者はＰＥＴ回収プラスチックの処理方法の開発に注力しなければならない。

従来技術において、ＰＥＴ回収方法としては、ＰＥＴを物理（機械）的に回収する方法が最もよく見られる。まず、洗浄されたＰＥＴ回収プラスチックをフレークに裁断して高温で溶かし、次いで押出機によって押し出し、ＰＥＴ回収ペレット（又はｒ－ＰＥＴと称される）を得る。

環境を配慮しながら、ＰＥＴ製品における回収ＰＥＴペレットの含有率を多くするためには、品質の高い回収ＰＥＴペレットを大量に使用する必要がある。業界では、今は、物理的にＰＥＴを回収することが多いが、作製される回収ペレットには、製造過程において、滑剤、静電気密着剤などの機能性成分を添加することができない。そのため、他にＰＥＴバージンペレット（ｖｉｒｇｉｎＰＥＴｒｅｓｉｎ）を使用することによって、前記機能性成分を添加しなければならない。

しかし、ＰＥＴバージンペレットを添加すると、ＰＥＴ製品におけるＰＥＴ回収ペレットの使用率は低下する。すなわち、従来技術ではＰＥＴ回収ペレットのみで新しいＰＥＴ製品を製造することができない。ＰＥＴ回収ペレットの使用率が低下すると、環境ラベルの使用基準に合わず、環境ラベルを使用できない恐れがある。また、ＰＥＴ製品の製造過程において使用されるＰＥＴバージンペレットは、使用後は処理する必要があるため、回収再利用の問題が再度発生する。

本発明が解決しようとする技術的問題は、従来技術の不足に対し、エンボス用ポリエステルフィルム及びその製造方法を提供することである。

上述した技術的問題を解決するために、本発明が採用する技術的手段はエンボス用ポリエステルフィルムを提供することである。エンボス用ポリエステルフィルムは、基材層、及び表面塗布層を備える。基材層は、ポリエステル組成物で形成され、ポリエステル組成物は、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として含む。表面塗布層は、基材層の少なくとも一面に形成される。前記表面塗布層を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含み、前記表面塗布層の総重量を１００重量％としたときに、前記主樹脂の存在量は４５～９５重量％であり、前記充填材の存在量は０．１～３０重量％であり、メラミンの存在量は０．０１～２５重量％である。

一部の実施形態において、主樹脂は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂であり、充填材は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、及び酸化アルミニウムの中から選ばれる少なくとも一種である。

一部の実施形態において、エンボス用ポリエステルフィルムの総厚さは８μｍ～３５０μｍであり、表面塗布層は、塗布によって基材層に形成され、表面塗布層の厚さは０．０５μｍ～２４μｍである。

一部の実施形態において、ポリエステル組成物は、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂を含み、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂は、それぞれ、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成され、ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、物理的再生ポリエステル樹脂の含有量は５０～９５重量％であり、化学的再生ポリエステル樹脂の含有量は１～４０重量％であり、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂の総含有量は５０～１００重量％である。

一部の実施形態において、化学的再生ポリエステル樹脂は、化学的再生ポリエステルチップで形成され、化学的再生ポリエステルチップは、化学的再生通常ポリエステルチップ、及び化学的再生静電気密着ポリエステルチップを含む。

一部の実施形態において、物理的再生ポリエステル樹脂は、物理的再生ポリエステルチップで形成され、物理的再生ポリエステルチップは、物理的再生通常ポリエステルチップを含む。

一部の実施形態において、物理的再生ポリエステル樹脂における環状オリゴマーの濃度は、化学的再生ポリエステル樹脂における環状オリゴマーの濃度よりも低い。

一部の実施形態において、ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、ポリエステル組成物は０．５～５重量％のイソフタル酸を含む。

一部の実施形態において、ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、ポリエステル組成物は１～２５重量％のバイオマス誘導材料を含み、ポリエステル組成物中の全炭素原子に対して、ポリエステル組成物中のＣ^１４の含有量は０．２～５重量％である。

一部の実施形態において、ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、ポリエステル組成物は０．０００３～０．０４重量％の金属触媒を含み、金属触媒は、アンチモン、ゲルマニウム、チタン、及びそれらを組み合わせてなる物からなる群から選ばれる。

一部の実施形態において、充填材の平均粒径は、１０ｎｍ～８μｍである。

上述した技術的問題を解決するために、本発明が採用する別の技術的手段はエンボス用ポリエステルフィルムの製造方法を提供することである。エンボス用ポリエステルフィルムの製造方法は、回収ポリエステル材料を提供するステップと、一部分の回収ポリエステル材料を物理的再生し、物理的再生通常ポリエステルチップを含む物理的再生ポリエステルチップを得るステップと、他部分の回収ポリエステル材料を化学的再生し、化学的再生通常ポリエステルチップ及び静電気密着ポリエステルチップを含む化学的再生ポリエステルチップを得るステップと、物理的再生ポリエステルチップ及び化学的再生ポリエステルチップを混合し、基材を形成するステップと、基材で、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材層を形成するステップと、基材層に表面塗布層を形成するステップと、を含む。表面塗布層を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含み、表面塗布層の総重量を１００重量％としたときに、主樹脂の存在量は４５～９５重量％であり、充填材の存在量は０．１～３０重量％であり、メラミンの存在量は０．０１～２５重量％であり、それによって、エンボス用ポリエステルフィルムを得る。

一部の実施形態において、基材層の総重量を１００重量％としたときに、物理的再生ポリエステル樹脂の使用量は５０～９５重量％であり、化学的再生ポリエステル樹脂の使用量は１～４０重量％であり、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂の総使用量は５０～１００重量％である。

一部の実施形態において、化学的再生ポリエステルチップを作製するステップは、回収ポリエステル材料を解重合し、オリゴマー混合物を得るステップと、オリゴマー混合物を再重合し、化学的再生ポリエステルチップを得るステップと、を含み、化学的再生ポリエステルチップは、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

一部の実施形態において、物理的再生ポリエステルチップを作製するステップは、回収ポリエステル材料を溶融し、溶融混合物を得るステップと、溶融混合物を再成形し、物理的再生ポリエステルチップを得るステップと、を含み、なかでも、物理的再生ポリエステルチップは、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

本発明の一つの有利な効果としては、本発明が提供するエンボス用ポリエステルフィルム及びその製造方法は、「基材層は、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される」、及び「表面塗布層は、基材層に形成され、表面塗布層を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含む」といった技術的手段によって、エンボス用ポリエステルフィルムにおける回収ポリエステル材料の含有量を高められる。

本発明の第１の実施形態に係るエンボス用ポリエステルフィルムを示す側面模式図である。本発明の第１の実施形態に係るエンボス用ポリエステルフィルムを示す使用状態模式図である。本発明の第２の実施形態に係るエンボス用ポリエステルフィルムを示す側面模式図である。本発明の第３の実施形態に係るエンボス用ポリエステルフィルムを示す側面模式図である。本発明のエンボス用ポリエステルフィルムの製造方法を示すステップ流れ図である。

本発明の特徴及び技術内容をより良く理解するために、本発明に係る詳細な説明と図面を参照するが、提供される図面は、参照と説明のためのものに過ぎず、本発明を制限するためのものではない。

以下、所定の具体的な実施態様によって本発明が開示する「エンボス用ポリエステルフィルム及びその製造方法」に係る実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行又は適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際の寸法に基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容は本発明の保護範囲を制限するためのものではない。また、本願で使用される用語「又は」は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つ又は複数の組み合わせを含む可能性がある。
［第１の実施形態］

図１を参照されたい。図面に示すように、本発明の第１の実施形態は、エンボス用ポリエステルフィルム１を提供する。エンボス用ポリエステルフィルム１は、基材層１１及び表面塗布層１２を備える。

基材層１１は第１の表面１１１、及び第２の表面１１２を有し、基材層１１は可撓性を有する。表面塗布層１２は塗布によって基材層１１における第１の表面１１１に形成される。また、基材層１１における第２の表面１１２に対しては選択的にコロナ処理（ｃｏｒｏｎａｔｒｅａｔｍｅｎｔ）を施すことができる。本実施形態において、表面塗布層１２はインラインコーティング（ｉｎ－ｌｉｎｅｃｏａｔｉｎｇ）法で塗布することで、基材層１１に形成されるが、これに制限されない。また、表面塗布層１２は易エンボス層（ｅｍｂｏｓｓｅｄｌａｙｅｒ）である。

本実施形態において、エンボス用ポリエステルフィルムの総厚さは８μｍ～３５０μｍであり、表面塗布層１２の厚さは、０．０５μｍ～２４μｍである。

図２を参照されたい。図面に示すように、使用する際は、レーザー彫刻によって金属版Ｍに立体エンボスパターンＰ１を形成し、エンボス用ポリエステルフィルム１における表面塗布層１２に該金属版Ｍを押し付け、さらに、ニーズに応じて金属版Ｍを所定の温度（例えば、２００℃）まで加熱することができ、それによって、表面塗布層１２に該立体エンボスパターンＰ１の凹凸形状が反転した凹凸形状を有する別の立体エンボスパターンＰ２を形成する。しかし、上述した細節は本実施形態が提供する可能な実施態様に過ぎず、本発明を限定するためのものではない。

基材層１１はポリエステル組成物で形成され、ポリエステル組成物の主成分は再生ポリエチレンテレフタレートであり、ポリエステル組成物は物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂を含み、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂は、それぞれ、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

基材層１１を形成するポリエステル組成物において、ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、物理的再生ポリエステル樹脂の含有量は５０～９５重量％であり、化学的再生ポリエステル樹脂の含有量は１～４０重量％であり、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂の総含有量は５０～１００重量％である。

表面塗布層１２を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含み、主樹脂は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂であり、充填材は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、及び酸化アルミニウムの中から選ばれる少なくとも一種であり、充填材の粒径サイズは、１０ｎｍ～８μｍである。

具体的に言えば、前記表面塗布層１２の総重量を１００重量％としたときに、前記主樹脂の存在量は４５～９５重量％であり、前記充填材の存在量は０．１～３０重量％であり、メラミンの存在量は０．０１～２５重量％である。

本発明において、基材層１１を形成するポリエステル組成物は、それぞれ、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂を含む。本発明は、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂を混用することにより、基材層１１における回収ポリエステル材料の使用率を大幅に上げられる。また、他にバージンポリエステルチップを添加しない状態でも、物理的再生ポリエステル樹脂のみを使用する際に発生する、不純物が多いという従来の問題も起こらない。

更に言えば、上述した物理的再生ポリエステル樹脂は、一種、又は多種の物理的再生ポリエステルチップで形成され、物理的再生ポリエステルチップの主成分は、再生ポリエチレンテレフタレートである。上述した化学的再生ポリエステル樹脂は、一種又は多種の化学的再生ポリエステルチップで形成され、化学的再生ポリエステルチップの主成分は、再生ポリエチレンテレフタレートである。物理的再生ポリエステルチップ及び化学的再生ポリエステルチップの製造方法は後述する。

図５を参照されたい。図５に示すように、本発明は、エンボス用ポリエステルフィルムの製造方法を提供する。エンボス用ポリエステルフィルムの製造方法は以下のステップを含む：回収ポリエステル材料を提供する（ステップＳ１）、一部分の回収ポリエステル材料を物理的再生し、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分とする物理的再生ポリエステルチップを得る（ステップＳ２）、他部分の回収ポリエステル材料を化学的再生し、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分とする化学的再生ポリエステルチップを得る（ステップＳ３）、物理的再生ポリエステルチップ及び化学的再生ポリエステルチップを混合し、基材を形成する（ステップＳ４）、基材で、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材層を形成する（ステップＳ５）、基材層に表面塗布層を形成し、エンボス用ポリエステルフィルムを得る（ステップＳ６）。

ステップＳ１において、回収ポリエステル材料は回収されたペットボトルチップに由来する。ペットボトルチップの主な材料はポリエステルであり、一般的に言えば、ポリエステルはジオールユニット及び二塩基酸ユニットが重縮合することによって形成される。回収されたペットボトルチップにおいて、ジオールユニットは、石油由来のエチレングリコール、又はバイオマス由来のエチレングリコールを含む可能性がある。そのため、基材層１１を形成するポリエステル組成物において、ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、ポリエステル組成物は１～２５重量％のバイオマス誘導材料を含み、すなわち、ポリエステル組成物中の全炭素原子に対して、ポリエステル組成物中のＣ^１４の含有量は０．２～５重量％である。

回収ポリエステル材料はイソフタル酸成分を含む可能性があるため、基材層１１を形成するポリエステル組成物もイソフタル酸を含む可能性がある。ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、ポリエステル組成物は０．５～５重量％のイソフタル酸を含む。

回収ポリエステル材料は金属触媒成分を含むため、基材層１１を形成するポリエステル組成物も金属触媒を含む可能性がある。ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、ポリエステル組成物は０．０００３～０．０４重量％の金属触媒を含み、金属触媒はアンチモン、ゲルマニウム、チタン、及びそれらを組み合わせてなる物からなる群から選ばれる。

ステップＳ２において、物理的再生は以下のステップを含む：回収ポリエステル材料（例えば、ペットボトルチップ）を裁断し、裁断後のボトルチップを溶融して溶融混合物を形成し、次いで、単軸又は二軸押出機によって溶融混合物で造粒することにより、物理的再生ポリエステルチップを得ることができる。

本実施形態において、物理的再生ポリエステルチップ（ｐｈｙｓｉｃａｌｌｙｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｏｌｙｅｓｔｅｒｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈｅｓ）は、物理的再生通常ポリエステルチップを含んでもよい。「物理的再生通常ポリエステルチップ」とは、物理的再生によって作製されるポリエステルチップのことを指し、上記物理的再生の過程においては他の機能性添加剤を添加しない。本実施形態において、物理的再生通常ポリエステルチップは再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

また、物理的再生の過程において、溶融混合物に、機能性添加剤、例えば、滑剤、色料、又は艶消し剤を添加してもよい。それによって、順に、物理的再生滑剤ポリエステルチップ、物理的再生色料ポリエステルチップ、又は物理的再生艶消し剤ポリエステルチップを作製できる。注意すべきことは、物理的再生滑剤ポリエステルチップ、物理的再生色料ポリエステルチップ、及び物理的再生艶消し剤ポリエステルチップは、それぞれ、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

ステップＳ３においては、化学的再生は以下のステップを含む：回収ポリエステル材料（例えば、ペットボトルチップ）を裁断し、裁断後のボトルチップを化学解重合液に入れ、ポリエステルの分子鎖を切断し、分子鎖がより短いポリエステルモノマー（例えば、ジオールユニット及び二塩基酸ユニット）、及びオリゴマー（例えば、環状オリゴマー）を得ることにより、オリゴマー混合物を形成する。次いで、分離精製でオリゴマー混合物を単離し、その後、オリゴマー混合物を再重合することにより、化学的再生ポリエステルチップを得る。本実施形態において、化学的再生通常ポリエステルチップは、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

本実施形態において、化学解重合液は、例えば、水、メタノール、エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、又はそれらを組み合わせてなる物の溶液であってもよいが、これに制限されない。例えば、水は加水分解に使用され、メタノール、エタノール、エチレングリコール、及びジエチレングリコールは加アルコール分解に使用される。好ましい一実施形態において、化学解重合液はエチレングリコールを含む。

本実施形態において、化学的再生ポリエステルチップは、化学的再生通常ポリエステルチップ、及び化学的再生静電気密着ポリエステルチップを含む。「化学的再生通常ポリエステルチップ」とは、再生の過程において、オリゴマー混合物に他の機能性添加剤を添加せず、直接的に再重合を行うことによって得られる物のことを指す。本実施形態において、化学的再生通常ポリエステルチップの成分は再生ポリエチレンテレフタレートを含む。「化学的再生静電気密着ポリエステルチップ」とは、オリゴマー混合物に静電気密着添加剤（ｐｉｎｎｉｎｇａｄｄｉｔｉｖｅ）を添加してから、再重合を行うことによって得られる物のことを指す。本実施形態において、化学的再生静電気密着チップの成分は、再生ポリエチレンテレフタレート、及び静電気密着添加剤を含む。

説明しておきたいことは、本願で使用される用語「静電気密着」とは、導電率を増加させる又は抵抗を減少させる物質の用途のことを指す。本願で使用される用語「静電気密着添加剤」とは、導電率を増加させる又は抵抗を減少させる物質のことを指す。

静電気密着添加剤は金属塩であり、金属塩は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、又は脂肪族カルボン酸を含む金属塩であってもよい。脂肪族カルボン酸を含む金属塩において、脂肪族カルボン酸は分子構造に２～３０個の炭素原子を含む。例えば、脂肪族カルボン酸（金属塩の形態において）はモノカルボン酸及びジカルボン酸を含み、例えば、酢酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、又はセバシン酸であってもよい。本実施形態において、脂肪族カルボン酸は酢酸であることが好ましい。更に言えば、金属塩の金属成分は、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属であってもよい。また、金属塩は、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マンガン塩、亜鉛塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、又はアルミニウム塩であってもよい。本実施形態において、金属塩は、マグネシウム塩、又はリチウム塩であることが好ましい。なかでも、マグネシウム塩は、例えば、酢酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２）であってもよく、リチウム塩は、例えば、酢酸リチウム（ＣＨ_３ＣＯＯＬｉ）であってもよいが、本発明はこれに制限されない。

また、化学的再生の過程において、オリゴマー混合物に、上述した機能性添加剤（例えば、滑剤、色料、及び艶消し剤）を添加してもよい。それによって、オリゴマー混合物を再重合すると、順に、化学的再生滑剤ポリエステルチップ、化学的再生色料ポリエステルチップ、及び化学的再生艶消し剤ポリエステルチップを得ることができる。注意すべきことは、化学的再生滑剤ポリエステルチップ、化学的再生色料ポリエステルチップ、及び化学的再生艶消し剤ポリエステルチップは、それぞれ、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される。

ステップＳ５において、基材層１１は押出機によって押し出して形成される。

ステップＳ６において、表面塗布層１２は表面塗料で形成され、表面塗料は、上述した主樹脂、充填材、及びメラミンを含む。表面塗料は、インラインコーティング（ｉｎ－ｌｉｎｅｃｏａｔｉｎｇ）法で塗布することで基材層１１に形成され、それによって、基材層１１に表面塗布層１２を形成するが、表面塗布層１２を形成する方法はこれに制限されない。
［第２の実施形態］

図３を参照されたい。図面に示すように、本発明の第２の実施形態はエンボス用ポリエステルフィルム１ａを提供する。エンボス用ポリエステルフィルム１ａは基材層１１、表面塗布層１２、及び別の表面塗布層１３を含む。基材層１１は第１の表面１１１、及び第２の表面１１２を有し、表面塗布層１２は塗布によって基材層１１における第１の表面１１１に形成され、別の表面塗布層１３は塗布によって基材層１１における第２の表面１１２に形成される。表面塗布層１２、及び別の表面塗布層１３は、それぞれ、易エンボス層である。使用する際は、表面塗布層１２、及び別の表面塗布層１３に、それぞれ、立体エンボスパターン（未図示）を形成してもよく、また、表面塗布層１２における立体エンボスパターンと、別の表面塗布層１３における立体エンボスパターンとは、同様であってもよく、同様でなくてもよい。

第２の実施形態における、基材層１１、表面塗布層１２、及び別の表面塗布層１３を形成する材料と、第１の実施形態における、基材層１１、及び表面塗布層１２を形成する材料とは、同様であってもよいため、ここで説明を省略する。
［第３の実施形態］

図４を参照されたい。図面に示すように、本発明の第３の実施形態はエンボス用ポリエステルフィルム１ｂを提供する。第３の実施形態に係るエンボス用ポリエステルフィルム１ｂと、第２の実施形態に係るエンボス用ポリエステルフィルム１ａとは近似しており、その相違点としては、第３の実施形態における基材層１１は互いに積み重ねられる第１の基材層１１ａ及び第２の基材層１１ｂを含み、第１の基材層１１ａの組成と、第２の基材層１１ｂの組成とは、同様であってもよく、同様でなくてもよく、例えば、第１の基材層１１ａを形成するポリエステルと、第２の基材層１１ｂを形成するポリエステルとは、異なってもよく、又は、第１の基材層１１ａが含む機能性添加剤と、第２の基材層１１ｂが含む機能性添加剤とは、異なってもよい。
［実施形態による有利な効果］

本発明の一つの有利な効果としては、本発明が提供するエンボス用ポリエステルフィルム１及びその製造方法は、「基材層１１は、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される」、及び「表面塗布層１２は、基材層１１に形成され、表面塗布層１２を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含む」といった技術的手段によって、エンボス用ポリエステルフィルム１における回収ポリエステル材料の含有量を高められる。

以上に開示される内容は、好ましい本発明の実施形態に過ぎず、発明の範囲を限定することを意図していない。そのため、本発明の明細書及び図面でなされた均等的な技術的変形は、全て本発明の請求の範囲に含まれるものである。

１、１ａ、１ｂ：エンボス用ポリエステルフィルム
１１：基材層
１１１：第１の表面
１１２：第２の表面
１１ａ：第１の基材層
１１ｂ：第２の基材層
１２：表面塗布層
１３：別の表面塗布層
Ｍ：金属版
Ｐ１：立体エンボスパターン
Ｐ２：別の立体エンボスパターン

Claims

ペットボトルチップ由来の回収ポリエステル材料で作製されるエンボス用ポリエステルフィルムであって、前記エンボス用ポリエステルフィルムは、基材層、及び表面塗布層を備え、
前記基材層は、ポリエステル組成物で形成され、前記ポリエステル組成物は、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として含み、
前記表面塗布層は、前記基材層の少なくとも一面に形成され、前記表面塗布層を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含み、前記表面塗布層の総重量を１００重量％としたときに、前記主樹脂の存在量は４５～９５重量％であり、前記充填材の存在量は０．１～３０重量％であり、前記メラミンの存在量は０．０１～２５重量％であり、
前記ポリエステル組成物は、物理的再生ポリエステル樹脂及び化学的再生ポリエステル樹脂を含み、前記物理的再生ポリエステル樹脂及び前記化学的再生ポリエステル樹脂は、それぞれ、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成され、前記ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、前記物理的再生ポリエステル樹脂の含有量は５０～９５重量％であり、前記化学的再生ポリエステル樹脂の含有量は１～４０重量％であり、前記物理的再生ポリエステル樹脂及び前記化学的再生ポリエステル樹脂の総含有量は５１～１００重量％である、ことを特徴とするエンボス用ポリエステルフィルム。
前記主樹脂は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂であり、前記充填材は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、及び酸化アルミニウムの中から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記エンボス用ポリエステルフィルムの総厚さは８μｍ～３５０μｍであり、前記表面塗布層は、塗布によって前記基材層に形成され、前記表面塗布層の厚さは０．０５μｍ～２４μｍである、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記化学的再生ポリエステル樹脂は、化学的再生ポリエステルチップで形成され、前記化学的再生ポリエステルチップは、化学的再生通常ポリエステルチップ、及び化学的再生静電気密着ポリエステルチップを含む、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記物理的再生ポリエステル樹脂は、物理的再生ポリエステルチップで形成され、前記物理的再生ポリエステルチップは、物理的再生通常ポリエステルチップを含む、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記物理的再生ポリエステル樹脂における環状オリゴマーの濃度は、前記化学的再生ポリエステル樹脂における環状オリゴマーの濃度よりも低い、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、前記ポリエステル組成物は０．５～５重量％のイソフタル酸成分を含む、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、前記ポリエステル組成物は１～２５重量％のバイオマス誘導材料を含み、前記ポリエステル組成物中の全炭素原子に対して、前記ポリエステル組成物中のＣ^１４の含有量は０．２～５重量％である、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記ポリエステル組成物の総重量を１００重量％としたときに、前記ポリエステル組成物は０．０００３～０．０４重量％の金属触媒を含み、前記金属触媒は、アンチモン、ゲルマニウム、チタン、及びそれらを組み合わせてなる物からなる群から選ばれる、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
前記充填材の平均粒径は、１０ｎｍ～８μｍである、請求項１に記載のエンボス用ポリエステルフィルム。
ペットボトルチップ由来の回収ポリエステル材料を提供するステップと、
一部分の前記回収ポリエステル材料を物理的再生し、物理的再生通常ポリエステルチップを含む物理的再生ポリエステルチップを得るステップと、
他部分の前記回収ポリエステル材料を化学的再生し、化学的再生通常ポリエステルチップ及び静電気密着ポリエステルチップを含む化学的再生ポリエステルチップを得るステップと、
前記物理的再生ポリエステルチップ及び前記化学的再生ポリエステルチップを混合し、基材を形成するステップと、
前記基材で、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材層を形成するステップと、
前記基材層に表面塗布層を形成するステップと、を含み、
前記表面塗布層を形成する材料は、主樹脂、充填材、及びメラミンを含み、前記表面塗布層の総重量を１００重量％としたときに、前記主樹脂の存在量は４５～９５重量％であり、前記充填材の存在量は０．１～３０重量％であり、前記メラミンの存在量は０．０１～２５重量％であり、それによって、エンボス用ポリエステルフィルムを得、
前記基材層の総重量を１００重量％としたときに、前記物理的再生ポリエステル樹脂の使用量は５０～９５重量％であり、前記化学的再生ポリエステル樹脂の使用量は１～４０重量％であり、前記物理的再生ポリエステル樹脂及び前記化学的再生ポリエステル樹脂の総使用量は５１～１００重量％である、ことを特徴とするエンボス用ポリエステルフィルムの製造方法。
前記主樹脂は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、又はポリエステル樹脂であり、前記充填材は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、及び酸化アルミニウムの中から選ばれる少なくとも一種である、請求項１１に記載のエンボス用ポリエステルフィルムの製造方法。
前記化学的再生ポリエステルチップを作製するステップは、
前記回収ポリエステル材料を解重合し、オリゴマー混合物を得るステップと、
前記オリゴマー混合物を再重合し、前記化学的再生ポリエステルチップを得るステップと、を含み、
前記化学的再生ポリエステルチップは、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される、請求項１２に記載のエンボス用ポリエステルフィルムの製造方法。
前記物理的再生ポリエステルチップを作製するステップは、
前記回収ポリエステル材料を溶融し、溶融混合物を得るステップと、
前記溶融混合物を再成形し、前記物理的再生ポリエステルチップを得るステップと、を含み、
前記物理的再生ポリエステルチップは、再生ポリエチレンテレフタレートを主成分として形成される、請求項１１に記載のエンボス用ポリエステルフィルムの製造方法。