JP7298545B2

JP7298545B2 - コイル部品および電子部品

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Publication number: JP7298545B2
Application number: JP2020091921A
Authority: JP
Inventors: 謙一郎牧
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
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Description

本発明は、コイル部品、および、コイル部品を備える電子部品に関する。

磁心コアの被巻回部に導線が巻回された構造を有するコイル部品が知られている。また、磁心コアと、導線が巻回されたコイル導体とを、バネ性を有する固定部材を用いて固定することも知られている。

特許文献１には、トランスコアとボビン（コイル導体）との組み合わせ構造を、その周囲を囲むイタバネによって固定した構造が記載されている。

特開平７－１０６１５７号公報

ここで、コイル部品を実装基板に実装する場合、実装基板上の配線や電極等にコイル導体の導線が接続されるように、はんだ等を用いてコイル部品を実装することが一般的に行われている。しかしながら、コイル導体の導線を接続するだけでは、コイル部品の使用環境下等によっては、実装強度が十分ではない場合がある。

本発明は、上記課題を解決するものであり、実装強度を向上させることができるコイル部品、および、そのようなコイル部品を備える電子部品を提供することを目的とする。

本発明のコイル部品は、
一対の被巻回部を有する磁心コアと、
前記一対の被巻回部に導線がそれぞれ巻回された一対のコイル導体と、
バネ性を有し、上面部と、第１の側面部および第２の側面部と、第１の底面部および第２の底面部とを備え、前記磁心コアを囲う態様で固定する固定部材と、
を備え、
前記磁心コアから取り外された状態で、前記固定部材の前記上面部と前記第１の側面部との成す角、および、前記上面部と前記第２の側面部との成す角はそれぞれ鋭角であり、前記第１の側面部と前記第１の底面部との成す角、および、前記第２の側面部と前記第２の底面部との成す角はそれぞれ鋭角であり、かつ、前記第１の側面部および前記第２の側面部は曲面からなり、
前記第１の底面部および前記第２の底面部は、実装基板に実装される際の実装部となり、
前記固定部材の前記第１の底面部の第１の先端部および前記第２の底面部の第２の先端部のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、前記他方の先端部は、陥没部を有しており、
前記固定部材が前記磁心コアから取り外された状態で、前記突出部は、前記陥没部に入り込んでいることを特徴とする。

本発明の別の態様におけるコイル部品は、
一対の被巻回部を有する磁心コアと、
前記一対の被巻回部に導線がそれぞれ巻回された一対のコイル導体と、
バネ性を有し、上面部と、第１の側面部および第２の側面部と、第１の底面部および第２の底面部とを備え、前記磁心コアを囲う態様で固定する固定部材と、
を備え、
前記固定部材の前記第１の底面部の第１の先端部および前記第２の底面部の第２の先端部のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、前記他方の先端部は、陥没部を有しており、
前記突出部と前記陥没部は、前記第１の側面部と前記第２の側面部とが対向する方向において直線状に並んでおり、
前記第１の底面部および前記第２の底面部は、実装基板に実装される際の実装部となり、
前記固定部材の前記第１の底面部の第１の先端部および前記第２の底面部の第２の先端部のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、前記他方の先端部は、陥没部を有しており、
前記固定部材が前記磁心コアから取り外された状態で、前記突出部は、前記陥没部に入り込んでいることを特徴とする。

本発明のコイル部品によれば、固定部材の第１の底面部および第２の底面部は、実装基板に実装される際の実装部となるので、コイル部品と実装基板との接合強度を向上させることができる。

第１の実施形態におけるコイル部品を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。図２は、第１の実施形態におけるコイル部品を斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。第１の実施形態におけるコイル部品の構造を説明するための分解斜視図である。（ａ）は、第１の実施形態におけるコイル部品の固定部材を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、固定部材を斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。第１の側面部および第２の側面部が左右に対向する位置の状態における固定部材の側面図である。第１の底面部の第１の先端部および第２の底面部の第２の先端部の形状を説明するための図である。（ａ）は、第２の実施形態におけるコイル部品の固定部材を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、固定部材を斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。（ａ）は、第３の実施形態におけるコイル部品の固定部材を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、固定部材を斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。第４の実施形態におけるコイル部品を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。コイル部品が実装基板に実装された状態を示す斜視図である。従来の固定部材が互いに絡み合っている状態を示す図である。

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。ここでは、本発明のコイル部品がコモンモードチョークコイルであるものとして説明する。ただし、コイル部品がコモンモードチョークコイルに限定されることはない。

＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態におけるコイル部品１００を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。図２は、第１の実施形態におけるコイル部品１００を斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。図３は、第１の実施形態におけるコイル部品１００の構造を説明するための分解斜視図である。

第１の実施形態におけるコイル部品１００は、磁心コア１と、一対のコイル導体である第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂと、固定部材３とを備える。本実施形態におけるコイル部品１００はさらに、保持部材４を備える。

磁心コア１は、図３に示すように、分離可能な第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとからなる。すなわち、第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとが連結されて、枠体形状の磁心コア１が形成されている。

磁心コア１は、フェライト材料からなる。フェライト材料に特に制約はなく、例えば、Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系等の各種フェライト材料を使用することができる。

磁心コア１は、一対の被巻回部である第１の被巻回部１１ａと第２の被巻回部１１ｂとを有する。

一対のコイル導体２ａ、２ｂは、磁心コア１の一対の被巻回部１１ａ、１１ｂに導線２１ａ、２１ｂがそれぞれ巻回された構造を有する。具体的には、第１のコイル導体２ａは、第１の被巻回部１１ａに第１の導線２１ａが巻回された構造を有し、第２のコイル導体２ｂは、第２の被巻回部１１ｂに第２の導線２１ｂが巻回された構造を有する。コイル部品１００が実装基板に実装された状態において、第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂの巻線軸の軸方向は、実装基板と直交する方向である。

本実施形態において、第１の導線２１ａおよび第２の導線２１ｂは、芯材がＣｕ、Ａｌ、または、それらの合金類等の金属材料からなり、芯材がポリアミドイミド等のエナメル材料で被覆された被覆平角線である。第１の導線２１ａおよび第２の導線２１ｂが被覆平角線であることにより、被覆丸線を使用した場合と比べて占積率を大きくして定格電流を上げることができ、小型で高性能のコモンモードチョークコイルを得ることができる。ただし、第１の導線２１ａおよび第２の導線２１ｂの構成が上記構成に限定されることはない。

コモンモードチョークコイルの場合、第１のコイル導体２ａと第２のコイル導体２ｂは、鏡面対称となる形状を有する。本実施形態では、偏平状の被覆平角線である第１の導線２１ａおよび第２の導線２１ｂをそれぞれ幅方向に曲げて巻回させたエッジワイズ巻きによって、第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂが形成されている。

図２に示すように、第１の導線２１ａおよび第２の導線２１ｂの一端および他端はそれぞれ折り曲げられて、保持部材４の底面４ａに係合されている。第１の導線２１ａのうち、保持部材４の底面４ａ側に位置する部分２１１ａ、２１２ａ、および、第２の導線２１ｂのうち、保持部材４の底面４ａ側に位置する部分２１１ｂ、２１２ｂは、コイル部品１００が実装基板に実装されるときに、はんだ等によって、実装基板上の配線や電極等に接続される。

保持部材４は、絶縁性材料からなり、磁心コア１、第１のコイル導体２ａ、および、第２のコイル導体２ｂを囲う態様で保持する。なお、「磁心コア１、第１のコイル導体２ａ、および、第２のコイル導体２ｂを囲う態様」とは、少なくとも磁心コア１、第１のコイル導体２ａ、および、第２のコイル導体２ｂのそれぞれの一部を囲う態様を意味する。コイル部品１００が実装基板に実装される際、保持部材４の底面４ａが実装基板と対向する面となる。

図４（ａ）は、固定部材３を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図であり、図４（ｂ）は、固定部材３を斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。また、図５は、固定部材３の側面図、より詳細には、後述する第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃが左右に対向する位置の状態の側面図である。図４および図５は、磁心コア１から取り外された状態の固定部材３をそれぞれ示している。

固定部材３は、バネ性を有し、上面部３ａと、上面部３ａと接続されている第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃと、第１の側面部３ｂと接続されている第１の底面部３ｄ、および、第２の側面部３ｃと接続されている第２の底面部３ｅとを備える。

固定部材３は、弾性力によって、図１および図２に示すように、磁心コア１を囲う態様で固定する。なお、「磁心コア１を囲う態様」とは、少なくとも磁心コア１の一部を囲う態様を意味する。本実施形態では、固定部材３は、磁心コア１および保持部材４を囲う態様で、磁心コア１を固定する。より詳細には、固定部材３は、一対のコイル導体２ａ、２ｂの巻線軸の軸方向の両側から磁心コア１を挟み込んで固定している。一方、第１の側面部３ｂと第２の側面部３ｃとが対向する方向において、固定部材３と保持部材４との間には隙間が存在しているため、保持部材４は、一定の範囲内に規制されるものの、移動可能である。上記隙間が存在することにより、磁心コア１、一対のコイル導体２ａ、２ｂ、固定部材３、および、保持部材４のうちのいずれかが温度変化によって膨張収縮した場合でも、コイル部品１００の一部に応力が集中することを抑制することができる。

固定部材３の第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅは、コイル部品１００が実装基板に実装される際の実装部となる。具体的には、固定部材３の第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅは、実装面となる保持部材４の底面４ａに係合されて露出し、保持部材４の底面４ａ側に位置する部分２１１ａ、２１１ｂ、２１２ａ、２１２ｂと同一平面を形成する。固定部材３の第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅは、コイル部品１００が実装基板に実装される際、はんだ等によって、実装基板上の配線や電極等に接続される。

固定部材３は金属からなり、例えば、Ｃｕ－Ｚｎ－Ｎｉ合金である洋白などの良好なはんだ濡れ性を有する材料からなることが好ましい。また、固定部材３の構成材料として、はんだ濡れ性の低い金属材料を使用する等の場合、実装基板に実装される部分となる第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅの外側には、めっき膜が形成されていることが好ましい。めっき膜に用いる材料は、実装に適した材料であればよく、例えば、ＳｎやＳｎ合金等を用いることができる。

固定部材３の第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅを実装部とすることにより、コイル部品１００を実装基板に実装する際、はんだ等を用いて、固定部材３も実装基板と接合することができる。これにより、コイル部品１００を実装基板に実装する際の実装強度を向上させることができる。

ここで、従来のコイル部品において、実装強度を向上させるために、コイル部品にダミー電極を設け、ダミー電極を実装基板と接合することにより、コイル部品の実装強度を向上させる方法が考えられる。しかしながら、その場合、ダミー電極を別途設ける必要がある。これに対して、本実施形態におけるコイル部品１００では、ダミー電極を設けることなく、実装強度を向上させることができる。

図５に示すように、磁心コア１から取り外された状態で、固定部材３の上面部３ａと第１の側面部３ｂとの成す角θ１、および、上面部３ａと第２の側面部３ｃとの成す角θ２はそれぞれ鋭角である。また、第１の側面部３ｂと第１の底面部３ｄとの成す角θ３は鋭角であり、第２の側面部３ｃと第２の底面部３ｅとの成す角θ４はそれぞれ鋭角である。また、第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃは、曲面からなる。上記角度θ１～θ４がそれぞれ鋭角であることにより、固定部材３によって、一対のコイル導体２ａ、２ｂの巻線軸の軸方向の両側から磁心コア１を挟み込んで固定することができる。

ここで、本実施形態のように、第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃが曲面からなり、上面部３ａが平面ではない場合、上面部３ａの第１の側面部３ｂ側における端部の接線と、第１の側面部３ｂの上面部３ａ側における端部の接線との成す角をθ１とし、上面部３ａの第２の側面部３ｃ側における端部の接線と、第２の側面部３ｃの上面部３ａ側における端部の接線との成す角をθ２とする。また、第１の側面部３ｂの第１の底面部３ｄ側における端部の接線と、第１の底面部３ｄとの成す角をθ３とし、第２の側面部３ｃの第２の底面部３ｅ側における端部の接線と、第２の底面部３ｅとの成す角をθ４とする。

図５に示すように、第１の側面部３ｂと第１の底面部３ｄとの接続点である第３の接続点３０ｃと、第２の側面部３ｃと第２の底面部３ｅとの接続点である第４の接続点３０ｄとの間の距離Ｌ２は、上面部３ａと第１の側面部３ｂとの接続点である第１の接続点３０ａと、上面部３ａと第２の側面部３ｃとの接続点である第２の接続点３０ｂとの間の距離Ｌ１より短い。上記距離Ｌ２が上記距離Ｌ１より短いことにより、第１の側面部３ｂと第２の側面部３ｃとが対向する方向において、保持部材４の動きを制限することができる。

固定部材３が磁心コア１を固定している状態では、図１および図２に示すように、第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃは、保持部材４の形状に応じて、保持部材４の底面４ａと直交する方向に平行な略平面状の状態となっている。ただし、固定部材３が磁心コア１を固定している状態において、第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃは湾曲していてもよい。また、第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅはそれぞれ、図２に示すように、保持部材４の底面４ａと接して、底面４ａと平行な状態となっている。

固定部材３は、図４（ｂ）に示すように、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１および第２の底面部３ｅの第２の先端部３２のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、他方の先端部は、陥没部を有する。固定部材３が磁心コア１から取り外された状態で、突出部は、陥没部に入り込んでいる。

本実施形態では、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２が突出部３２ａを有し、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１が陥没部３１ａを有する。ただし、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１が突出部を有し、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２が陥没部を有していてもよい。

図２に示すように、固定部材３が取り付けられた状態で、突出部３２ａと陥没部３１ａは、第１の側面部３ｂと第２の側面部３ｃとが対向する方向において直線状に並んでいる。そのような構造により、固定部材３の第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅを構成する外周の長さが長くなるので、実装面と強固に接続することができ、コイル部品１００の接続強度が向上する。

本実施形態では、突出部３２ａは、第１の先端部３１に向かって突出する凸部であり、陥没部３１ａは、凹部である。本実施形態において、凹部は、凸部の形状に応じた形状を有する。すなわち、固定部材３が磁心コア１から取り外された状態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の先端部３１の陥没部３１ａである凹部に、第２の先端部３２の突出部３２ａである凸部が入り込むようになっている。

ただし、固定部材３が磁心コア１から取り外された状態では、図４（ｂ）に示すように、第１の底面部３ｄと第２の底面部３ｅとの間には隙間が存在し、両者は接触していない。第１の底面部３ｄと第２の底面部３ｅとの間に存在する隙間の幅は、少なくとも固定部材３の幅Ｗ１（図６参照）よりも短い。

図６は、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２および第１の底面部３ｄの第１の先端部３１の形状を説明するための図である。図６に示すように、第１の底面部３ｄと第２の底面部３ｅとが対向する方向と直交する方向を幅方向Ｗとしたときに、第１の底面部３ｄの幅Ｗ１と、第２の底面部３ｅの幅方向Ｗの一端から突出部３２ａ（凸部）までの距離Ｗ２との間には、次式（１）の関係が成り立つ。
Ｗ１／２＞Ｗ２（１）

ここで、コイル部品１００の製造時には、大量の固定部材３がまとめて保管される。このため、特許文献１に記載のイタバネのような従来の固定部材では、図１１に示すように、複数の固定部材３００が絡み合うことがある。

しかしながら、本実施形態におけるコイル部品１００では、固定部材３の第２の底面部３ｅの第２の先端部３２は突出部３２ａ（凸部）を有し、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１は、陥没部３１ａ（凹部）を有し、磁心コア１から取り外された状態において、第１の先端部３１の陥没部３１ａ（凹部）に、第２の先端部３２の突出部３２ａ（凸部）が入り込むようになっている。したがって、他の固定部材３が第１の底面部３ｄの第１の先端部３１と、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２との間の隙間から入り込むのを抑制することができるので、固定部材３同士が絡み合うことを抑制することができる。

ここで、他の固定部材３が第１の底面部３ｄと第２の底面部３ｅとの間の隙間に入り込んだ場合でも、第２の底面部３ｅの突出部３２ａである凸部に当たってそれ以上は中に入り込みにくい。また、上述した第１の底面部３ｄの幅Ｗ１と、第２の底面部３ｅの幅方向Ｗの一端から突出部３２ａ（凸部）までの距離Ｗ２との間に、式（１）の関係が成り立つことにより、隙間に入り込んだ他の固定部材３は、簡単に隙間から抜けやすくなっている。すなわち、式（１）の関係が成り立つように固定部材３の形状が定められていることにより、固定部材３同士が絡み合うことをより効果的に抑制することができる。

上述した構成のコイル部品１００は、第１の磁心コア１ａと第２の磁心コア１ｂとが連結された磁心コア１が閉磁路を形成する。第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂにノーマルモードの電流が流れると、第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂには互いに逆方向に磁束が発生して、磁束が打ち消し合うことから、インダクタとしての機能は生じない。一方、第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂにコモンモードの電流が流れると、第１のコイル導体２ａおよび第２のコイル導体２ｂに同一方向に磁束が発生し、インダクタとして機能する。

すなわち、ノーマルモードではインダクタとして機能せずに信号成分が伝送され、コモンモードではインダクタとして機能してノイズ成分が伝送される。このように、伝送モードの相違を利用して、信号とノイズとを分離してノイズ除去を行うことができる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態におけるコイル部品１００が第１の実施形態におけるコイル部品１００と異なるのは、固定部材の形状である。

図７（ａ）は、第２の実施形態におけるコイル部品１００の固定部材３Ａを斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図であり、図７（ｂ）は、固定部材３Ａを斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。

第２の実施形態におけるコイル部品１００でも、固定部材３Ａの第１の底面部３ｄの第１の先端部３１および第２の底面部３ｅの第２の先端部３２のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、他方の先端部は、陥没部を有しており、固定部材３Ａが磁心コア１から取り外された状態で、突出部は、陥没部に入り込んでいる。ここでも、第２の先端部３２が突出部３２ａを有し、第１の先端部３１が陥没部３１ａを有しているものとして説明する。ただし、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１が突出部を有し、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２が陥没部を有していてもよい。

本実施形態において、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２の突出部３２ａは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１に向かって先細る形状を有する。すなわち、第２の先端部３２の幅は、第１の先端部３１に向かって少しずつ小さくなっている。

第２の実施形態におけるコイル部品１００も、第１の実施形態におけるコイル部品１００と同様に、他の固定部材３Ａが第１の底面部３ｄの第１の先端部３１と、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２との間の隙間から入り込むのを抑制することができるので、固定部材３Ａ同士が絡み合うことを抑制することができる。

また、第２の実施形態における固定部材３Ａは、第１の実施形態における固定部材３に設けられている凸部および凹部を有していないため、第１の実施形態における固定部材３と比べて、製造が容易となる。すなわち、固定部材３Ａを製造する際に用いる、固定部材３Ａの形状に打ち抜くための金型が簡易な構造となるので、金型の製造が容易になり、固定部材３Ａの製造コストを低減することができる。

なお、固定部材３Ａの第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅが、コイル部品１００を実装基板に実装する際の実装部となるのは、第１の実施形態におけるコイル部品１００と同じである。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態におけるコイル部品１００が第１および第２の実施形態におけるコイル部品１００と異なるのは、固定部材の形状である。

図８（ａ）は、第３の実施形態におけるコイル部品１００の固定部材３Ｂを斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、固定部材３Ｂを斜め下方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。

第３の実施形態におけるコイル部品１００でも、固定部材３Ｂの第１の底面部３ｄの第１の先端部３１および第２の底面部３ｅの第２の先端部３２のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、他方の先端部は、陥没部を有しており、固定部材３Ｂが磁心コア１から取り外された状態で、突出部は、陥没部に入り込んでいる。ここでも、第２の先端部３２が突出部３２ａを有し、第１の先端部３１が陥没部３１ａを有しているものとして説明する。ただし、第１の底面部３ｄの第１の先端部３１が突出部を有し、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２が陥没部を有していてもよい。

本実施形態において、第２の先端部３２の突出部３２ａの先端は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、円弧形状を有する。円弧形状には、真円の円弧だけでなく、楕円の円弧も含まれる。

第３の実施形態におけるコイル部品１００も、第１の実施形態におけるコイル部品１００と同様に、他の固定部材３Ｂが第１の底面部３ｄの第１の先端部３１と、第２の底面部３ｅの第２の先端部３２との間の隙間から入り込むのを抑制することができるので、固定部材３Ｂ同士が絡み合うことを抑制することができる。

また、第３の実施形態における固定部材３Ｂは、第１の実施形態における固定部材３に設けられている凸部および凹部を有していないため、第１の実施形態における固定部材３と比べて、製造が容易となる。すなわち、固定部材３Ｂを製造する際に用いる、固定部材３Ｂの形状に打ち抜くための金型が簡易な構造となるので、金型の製造が容易になり、固定部材３Ｂの製造コストを低減することができる。

なお、固定部材３Ｂの第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅが、コイル部品１００を実装基板に実装する際の実装部となるのは、第１および第２の実施形態におけるコイル部品１００と同じである。

＜第４の実施形態＞
図９は、第４の実施形態におけるコイル部品１００を斜め上方から見たときの形状を模式的に示す斜視図である。第４の実施形態におけるコイル部品１００が第１の実施形態におけるコイル部品１００と異なるのは、一対のコイル導体２ａ、２ｂの向きである。すなわち、第４の実施形態におけるコイル部品１００において、一対のコイル導体２ａ、２ｂの巻線軸の軸方向は、固定部材３の第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃと直交する方向である。

なお、第４の実施形態におけるコイル部品１００において、固定部材３の代わりに、図７（ａ）、（ｂ）に示す固定部材３Ａを用いてもよいし、図８（ａ）、（ｂ）に示す固定部材３Ｂを用いてもよい。

上述した第１～第４の実施形態におけるコイル部品１００は、実装基板に実装されて用いられる。上述したように、コイル部品１００を実装基板に実装する際、固定部材３の第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅも、はんだ等によって、実装基板上の配線または電極等に接合される。図１０は、コイル部品１００が実装基板２００に実装された状態を示す斜視図である。図１０に示す例では、第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅは、はんだを介して実装基板２００に実装されている。コイル部品１００が実装された実装基板２００は、例えば、電子部品に内蔵される。その場合、電子部品は、実装基板２００と、実装基板２００に実装されたコイル部品１００とを少なくとも備える。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。例えば、固定部材３、３Ａ、３Ｂは、金属からなるものとして説明したが、例えば、プラスチックのような絶縁材料からなり、実装部となる第１の底面部３ｄおよび第２の底面部３ｅが金属からなる構成としてもよい。

上述した実施形態において、固定部材３、３Ａ、３Ｂが磁心コア１から取り外された状態で、第１の側面部３ｂおよび第２の側面部３ｃが左右に対向する位置で見たときに、陥没部３１ａは、突出部３２ａの形状に応じた形状を有している。しかしながら、固定部材３、３Ａ、３Ｂが磁心コア１から取り外された状態で、突出部３２ａは陥没部３１ａに入り込むように構成されていればよく、陥没部３１ａの形状が、突出部３２ａの形状に応じた形状である必要はない。また、突出部３２ａおよび陥没部３１ａの数がそれぞれ１つに限定されることはなく、複数であってもよい。なお、第１の先端部３１および第２の先端部３２が、突出部３２ａおよび陥没部３１ａを有していない構成であってもよい。

１磁心コア
１ａ第１の磁心コア
１ｂ第２の磁心コア
２ａ第１のコイル導体
２ｂ第２のコイル導体
３、３Ａ、３Ｂ固定部材
３ａ固定部材の上面部
３ｂ固定部材の第１の側面部
３ｃ固定部材の第２の側面部
３ｄ固定部材の第１の底面部
３ｅ固定部材の第２の底面部
４保持部材
１１ａ第１の被巻回部
１１ｂ第２の被巻回部
２１ａ第１の導線
２１ｂ第２の導線
３１第１の先端部
３１ａ陥没部
３２第２の先端部
３２ａ突出部
１００コイル部品
２００実装基板

Claims

一対の被巻回部を有する磁心コアと、
前記一対の被巻回部に導線がそれぞれ巻回された一対のコイル導体と、
バネ性を有し、上面部と、第１の側面部および第２の側面部と、第１の底面部および第２の底面部とを備え、前記磁心コアを囲う態様で固定する固定部材と、
を備え、
前記磁心コアから取り外された状態で、前記固定部材の前記上面部と前記第１の側面部との成す角、および、前記上面部と前記第２の側面部との成す角はそれぞれ鋭角であり、前記第１の側面部と前記第１の底面部との成す角、および、前記第２の側面部と前記第２の底面部との成す角はそれぞれ鋭角であり、かつ、前記第１の側面部および前記第２の側面部は曲面からなり、
前記第１の底面部および前記第２の底面部は、実装基板に実装される際の実装部となり、
前記固定部材の前記第１の底面部の第１の先端部および前記第２の底面部の第２の先端部のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、前記他方の先端部は、陥没部を有しており、
前記固定部材が前記磁心コアから取り外された状態で、前記突出部は、前記陥没部に入り込んでいることを特徴とするコイル部品。
一対の被巻回部を有する磁心コアと、
前記一対の被巻回部に導線がそれぞれ巻回された一対のコイル導体と、
バネ性を有し、上面部と、第１の側面部および第２の側面部と、第１の底面部および第２の底面部とを備え、前記磁心コアを囲う態様で固定する固定部材と、
を備え、
前記固定部材の前記第１の底面部の第１の先端部および前記第２の底面部の第２の先端部のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、前記他方の先端部は、陥没部を有しており、
前記突出部と前記陥没部は、前記第１の側面部と前記第２の側面部とが対向する方向において直線状に並んでおり、
前記第１の底面部および前記第２の底面部は、実装基板に実装される際の実装部となり、
前記固定部材の前記第１の底面部の第１の先端部および前記第２の底面部の第２の先端部のうちの一方の先端部は、他方の先端部に向かって突出する突出部を有し、前記他方の先端部は、陥没部を有しており、
前記固定部材が前記磁心コアから取り外された状態で、前記突出部は、前記陥没部に入り込んでいることを特徴とするコイル部品。
前記突出部は、前記一方の先端部の一部が前記他方の先端部に向かって突出する凸部であり、前記陥没部は凹部であることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
前記突出部は、前記他方の先端部に向かって先細る形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
前記突出部の先端は円弧形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
前記磁心コアおよび前記一対のコイル導体を囲う態様で保持する保持部材をさらに備え、
前記固定部材は、前記磁心コアおよび前記保持部材を囲う態様で固定していることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のコイル部品。
前記第１の底面部および前記第２の底面部のうち、前記実装基板に実装される部分にはめっき膜が形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のコイル部品。
実装基板と、
前記実装基板に実装された、請求項１～７のいずれか一項に記載のコイル部品と、
を備え、
前記第１の底面部および前記第２の底面部がはんだを介して前記実装基板に実装されていることを特徴とする電子部品。