JP7268324B2 - 貼付剤支持体用フィルム、積層体及び貼付剤 - Google Patents

Description

本発明は、貼付剤支持体用フィルム、積層体及び貼付剤に関する。

一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能などの性質を有する。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途は、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材、点滴パック、買物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。さらに、プラスチックフィルムを複数種類重ねて積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を１つの層中に混ぜることで、単一材料の欠点を補う用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、透明性などの観点から、適正なフィルム材料を選択している。

一般に、プラスチックフィルムの機械特性やバリア性は、プラスチックフィルムの材料や層構成によって決まる。例えば、強度重視の材料では伸び性が小さくなる傾向がある。このため、高い強度を有しつつ十分な伸び性を確保できるフィルム材料が切望されている。また、バリア性が必要な場合には、バリア性の良い材料に限定して使用するか、別の工程でバリア層を積層する必要が出てくるなど、製造時の手間やコストが問題となってくる場合がある。
ところで、肌に貼るシップで代表される貼付剤は、肌に貼る面を構成する粘着剤中に薬剤を入れ、その薬剤を皮膚から体内へと吸収させるものである。貼付剤の外側表面を構成する支持体は、通常、フィルム又は不織布の積層体で構成されている。この貼付剤の支持体に求められる機能としては、薬剤に対しバリア性（薬剤バリア性）があること、伸び性があることなどが挙げられる。ここで、薬剤バリア性は、薬剤が効率良く皮膚から吸収されるように、支持体が薬剤を吸収しない若しくは薬剤を吸収し難い性能のことを指す。また、伸び性は、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感を抑えたり、貼った貼付剤が動作時に剥がれにくくするといった重要な要素となる。

しかしながら、薬剤バリア性と伸び性とは両立が難しいのが現状である。特に、薬剤バリア性を有するプラスチックフィルムの材料としては、二軸延伸ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体やシクロオレフィンコポリマーなどのような、一部の材料に限定されてしまう。そして、これら材料は、強度が大きいために伸び性が低いという欠点がある。
例えば特許文献１では、ＰＥＴやエチレン－ビニルアルコール共重合体などの材料を使用したプラスチックフィルムを貼付剤の支持体として用いているが、これら材料では伸び性が低く、貼付剤として使用したときのごわつき感や、激しい動作時に剥がれやすいといった欠点がある。このように、従来から、貼付剤支持体用フィルムには、薬剤バリア性と伸び性の両立が求められている。

特許第６１７６８４６号公報

本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、製造時の手間やコストを抑えつつ、薬剤バリア性と伸び性が良好な支持体としての貼付剤支持体用フィルム、これを用いた積層体、貼付剤を提供することを目的とする。

課題を解決するために、本発明の第一態様は、粘着剤層を一方の面側に配置可能な支持層を有する貼付剤支持体用フィルムであって、上記支持層は、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記支持層の厚さよりも大きく、上記支持層の上記一方の面とは反対側の面である他方の面に、裏面層が積層し、上記裏面層の引張弾性率は、上記支持層の引張弾性率よりも低く、上記支持層と上記裏面層との密着強度は、１８０°剥離試験で０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であり、上記凸部位置において、上記裏面層の厚さは上記支持層の厚さよりも厚く、上記凸部位置における貼付剤支持体用フィルムの総厚が、１５μｍより大きく４５０μｍ以下の範囲であることを要旨とする。

本発明の態様によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤支持体用フィルム、及びこれを用いた積層体や貼付剤を提供可能となる。

本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、フィルム厚さ・凹凸構造の高低差・凹凸構造の間隔を説明する断面模式図である。 本発明に関わる別の実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、フィルム厚さ・凹凸構造の高低差・凹凸構造の間隔を説明する断面模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本発明に関わる実施例と従来の支持体フィルムの伸び挙動例を示すグラフである。 貼付剤支持体用フィルムの表面形状を変えた場合において、フィルム全体伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したグラフである。 貼付剤支持体用フィルムの断面形状を変えて示す断面図である。 本実施形態の積層体の例を示す断面模式図である。 従来の貼付剤支持体用フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の積層体を用いた貼付剤の一例を示す断面図模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。 本実施形態の貼付剤支持体用フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。

（貼付剤支持体用フィルム１の構成）
本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、図１に示すように、支持層２と裏面層３の２層から構成される。
支持層２は、一方の面２ａ側（図１中上面側）に、薬剤入りの粘着剤層６が配置可能な層である。支持層２は、粘着剤層６に含有される薬剤に対し薬剤バリア性を有する材料から構成される。支持層２の材料は、貼付剤への使用が想定される薬剤に対し薬剤バリア性を有する公知のプラスチック材料から適宜、選択すればよい。

ここで、貼付剤は体に貼ることで、その粘着剤層６に含まれている薬効成分を皮膚に浸透させ、血液を通じて全身に作用させるものである。かかる貼付剤に使用される貼付剤支持体用フィルム１は、その薬効成分をバリアし、吸着しない又は吸着しがたいことが重要である。
支持層２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を挙げることが出来る。上記材料においては、薬効成分へのバリア性（非吸着性）が良好で、貼付剤の薬効成分を減らすことなく支持体としての機能を果たす。このような材料で支持層２を形成した場合には、例えばリバスチグミン、ツロブテロールのような薬剤に対し、薬剤バリア性を有する。

本実施形態の支持層２は、図１に示すように、層全体が厚さ方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、面に沿って凹部２Ａと凸部２Ｂを繰り返す凹凸構造４を有する。凹凸構造４は、凹部２Ａと凸部２Ｂとの高低差が支持層２の厚さよりも大きくなるように形成されている。凹凸構造４は、例えば、層全体を面方向に沿って蛇行した形状に加工することで設けることができる。
裏面層３は、支持層２における、粘着剤層６が配置される面とは反対側の面（図１中下面）である他方の面に積層する。裏面層３の引張弾性率は、支持層２の引張弾性率よりも低い。裏面層３の引張弾性率は、好ましくは４００ＭＰａ以下である。この裏面層３は、薬剤バリア性を有していなくても良い。裏面層３の材料としては、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、ウレタンなどの引張弾性率が４００ＭＰａ以下の樹脂が例示できる。

裏面層３の引張弾性率を支持層２の引張弾性率よりも低い構成、より好ましくは４００ＭＰａ以下とすることで、裏面層３は、蛇腹形状となる支持層２における凹凸構造４での引張変形挙動に追随して、フィルム全体として高い伸び性を発現することができる。
裏面層３の引張弾性率の下限値は、例えば１０ＭＰａである。これ以下の場合には、裏面層３を設けることによる貼付剤支持体用フィルム１への強度付与の効果が低くなるおそれがある。
本実施形態の裏面層３は、支持層２とは反対側を向く面である裏面３ａ（図１中下面）が平坦である。平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。裏面層３の平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。印刷適性の観点では、平坦性は高過ぎることで特に困ることはない。

また、本実施形態では、裏面層３の支持層２側の面３ｂは、凹凸構造４の裏面層３側の面形状に沿った形状となっている。すなわち、支持層２の空気との界面（図１中、上面）及び裏面層３との界面に凹凸形状が付与されており、該２面での凹部２Ａ及び凸部２Ｂの位置は一致している。
このように、本実施形態では、凹凸構造４を有する支持層２の下面２ｂに対し裏面層３の上面３ｂが密着するように形成する場合を例示しているが、支持層２と裏面層３との間に、空隙が形成されていても良い。例えば、裏面層３を平板形状とし、裏面層３の上面３ｂが、支持層２における凹凸構造４の凸部２Ｂ位置下面とだけ密着するように構成してもよい。
但し、支持層２と裏面層３との密着強度は、１８０°剥離試験で０．３Ｎ／１５ｍｍ以上とする。支持層２と裏面層３との密着強度は、１８０°剥離試験で０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であれば、特に限定されない。

（凹凸構造４について）
また、凹凸構造４の凸部２Ｂ位置において、裏面層３の厚さは支持層２の厚さよりも厚い。凸部２Ｂ位置における貼付剤支持体用フィルム１の総厚Ｔは、１５μｍより大きく４５０μｍ以下の範囲である。
裏面層３の平均厚は、支持層２の平均厚よりも厚いことが好ましい。平均厚とは、凸部２Ｂ位置での厚さと凹部２Ａ位置での厚さの平均値である。
ここで、凹凸構造４について、隣り合う凸部２Ｂ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ａ同士の間隔Ｄ２（図２、図３参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、周期性を有しなくても良い。間隔Ｄ１，Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能である。
凹凸構造４は、複数の凸部２Ｂの少なくとも一つの凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び複数の凹部２Ａの少なくとも一つの凹部２Ａの底部２Ａａのうち少なくとも一方が、断面平坦形状となっていても良い。

図１、図７は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａが共に断面平坦形状である場合を例示している。
図４、図８は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａが断面平坦形状であり、凹部２Ａの底部２Ａａが断面Ｖ字形状である場合を例示している。
図５、図９は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａが断面Ｖ字状に尖った形状であり、凹部２Ａの底部２Ａａが断面平坦形状断面である場合を例示している。
また、凹凸構造４は、図６、図１０に示すように、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａは、それぞれ層厚方向に断面Ｖ字形状に尖った形状となっており、例えば、凹凸構造４が断面鋸刃状に形成されていても良い。

図７，８，９及び１０は、断面において面の向きが変更される境界である稜線部（断面Ｖ字形状の部分を除く）の角を丸めた形状とした例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１中上面２ａ側）からみて、図１１及び図１２に示すように、それぞれ直線状に延在するような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図１１は、凹凸構造４を形成する領域１０を辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ａ及び凸部２Ｂが並ぶように凹凸構造４を形成した例である。

図１２は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺１０ｂ及び長辺１０ａの両方から傾くように設定した例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１中上面側）からみて、図１３～図１５に示すように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
図１３は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心円状に設定した例である。

図１４は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心且つ楕円状（相似形楕円形状）に設定した例である。
図１５は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺に平行となるように設定する共に、延在方向に沿って蛇行する蛇行状態に設定した例である。
なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたり、図１１のパターンと図１５のパターンを混合したパターン形状に設定したりしても良い。

また、凹凸構造４を形成する領域１０についても、長方形形状を例示したが、領域１０の形状は、長方形形状に限定されるものではない。領域１０の輪郭が、円形形状等であっても良い。
また、支持層２の全面を、凹凸構造４を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図１１における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造４を形成しない箇所があっても良い。図１１の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、支持層２に、部分的に凹凸構造４がない部分が存在していても問題はない。

（貼付剤支持体用フィルム１の厚さ及び凹凸部の高さ等）
また、凸部２Ｂ位置での、貼付剤支持体用フィルム１の総厚Ｔは、１５μｍより大きく４５０μｍ以下であると好ましく、より好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、貼付剤支持体用フィルム１の支持層２の厚さは、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、稜線付近（向きの異なる二つの部の連結部付近）の支持層２の厚さは、他の部分の支持層２の厚さと異なっていても良い。
支持層２の厚さは、５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。
凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈは、５μｍより大きく３００μｍ以下の範囲であると良い。凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが５μｍ以下の場合には、歪の調整効果を得ることは難しく、また、３００μｍを超える場合には、製造上、凹凸構造４をつけることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、高低差Ｈが１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるとより良い。

ここで、支持層２の最低厚は５μｍであるのに対し、高低差Ｈは支持層２の厚さよりも大きく設定される。支持層２の厚さが５μｍの場合、裏面層３の下面３ａを平坦にするためには、高低差Ｈを考慮すると、凹部２Ａ位置での裏面層３の厚さは５μｍ以上であることが好ましい。このため、貼付剤支持体用フィルム１の総厚Ｔは、凹部２Ａ位置において、１５μｍ（＝５μｍ＋５μｍ＋５μｍ）より大きいことが好ましい事となる。
凹凸構造４は凹部２Ａと凸部２Ｂが規則的に並んでいる周期的構造であると良い。ランダムな構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造４の設計や製作を簡便にすることができる。但し、ランダムな凹凸構造４や部分的に凹凸構造４の幅を変更することは任意である。

（作用その他について）
一般に、薬剤バリア性を有するプラスチックフィルムは、比較的に強度が高い代わりに伸び性が低い。このため、本実施形態のように凹凸構造４を設けない平板形状の支持層２からフィルムが構成される場合、フィルムの伸び挙動は、図１６中符号２０に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。そして、降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達したときに、フィルムが破断する。

一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、図１６の符号２１に示すように、例えば図１の左右方向、即ち周期的や非周期的に形成された凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合に、支持層２は、まず、弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。さらに引っ張り続けると引っ張り応力により凹凸構造４の高低差が小さくなりフラットに近づくことで形状変形できなくなる。すなわち、主に凹凸構造が潰れて広がる段階（あまり力をかけずに伸びる領域）と、潰れた凹凸構造がさらに引き伸ばされて、ほぼフラットになる段階（力が掛かって伸びる領域）を経て降伏点に達し、最終的にはネッキングが発生し破断する。

本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、このような多段階からなる形状変形を行うことで、図１６に示したように、従来の貼付剤支持体用フィルム１よりも降伏点を迎えるまでの伸び量が大きくなり、且つ伸びに要する応力が小さくなる。このため、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、ネッキング発生までの伸びが大きくなり、しかも、容易に伸びる性質を有する。
支持層２に凹凸構造４を設けることで、凹凸の並び方向への引張強度が小さくなる。これに対し、本実施形態では、支持層２の材料よりも引張弾性率が小さい材料からなる裏面層３を設けて強度の補償をしている。

すなわち、裏面層３が、支持層２の凹凸構造４の高低差が小さくなって行く際の変形の軸となる屈曲部の補強となり、フィルム全体の破断強度の向上につながる。すなわち、支持層２に凹凸構造４を設けても、貼付剤支持体用フィルム１に対し、所用の強度を付与可能となる。また、裏面層３の下面３ａを平面とすることで、裏面層３は、所謂蛇腹形状となっている支持層２のみの場合よりも、貼付剤として体裁を整える際の印刷適性も向上する利点が生じる。

ここで、裏面層３は、支持層２との界面（上面３ｂ）には凹凸構造４を有し、空気との界面（下面３ａ）は平坦面となっている。この裏面層３の引っ張り変形は、単独では概ねフラットフィルムと同様となる。このとき、裏面層３における、素材や厚さ、支持層２側の凹凸形状等を調整し、且つ裏面層３の引張弾性率が４００ＭＰａ以下等と低くした構成にすることで、裏面層３は支持層２の動きに追随した伸びを発現する。このため、フラットなフィルムよりも容易に伸ばせる性質は損なわれない。逆に、支持層２の凹凸構造４の伸び具合を、裏面層３で調整できて、適度な弾性を有しつつ伸びる感じに設定することも出来る。

但し、裏面層３の引張弾性率が４００ＭＰａより大きくなったり、１８０°剥離試験における支持層２との密着強度が０．３Ｎ／１５ｍｍ未満になったりすると、所望の伸び性能が発現されなくなったり、フィルムの変形中に支持層２と裏面層３が分離してしまうといった不具合につながることが危惧される。
以上のように、一般的に伸び性が低いとされる材料で支持層２を形成しても、形状に工夫を与えることより、貼付剤支持体用フィルム１に対し、高い伸び性を付与することができる。つまり、薬剤バリア性を有する貼付剤支持体用フィルム１の強度と伸び性を両立することができる。

このとき貼付剤支持体用フィルム１断面の形状を適切に制御することにより、任意の伸び性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばすようにしたい場合には、凹凸構造４の高低差Ｈを大きくし、向きの異なる二つの部の連結部である稜線（角部）は丸みをあまり帯びないようにするなどの調整を行うとよい。
本実施形態にかかる貼付剤支持体用フィルム１は、引張時の初期においては、貼付剤支持体用フィルム１全体は、支持層２の形状が変化することにより伸び性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つ貼付剤支持体用フィルム１のように、引っ張り当初の段階から材料自身が伸びることでフィルムが伸びているわけではない。本実施形態に係る貼付剤支持体用フィルム１においては、凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合は、引っ張り当初において、支持層２の凹凸構造４に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化することで、大きな伸び性を得ることができる。そのため、凹凸構造４の形状を適切に設定することで、フィルム全体の伸びを自在に調整することが出来る。

（貼付剤支持体用フィルム１の全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係）
図１７は、貼付剤支持体用フィルム１の凹凸構造４の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造４を持たない（形状なし）貼付剤支持体用フィルム１（支持層２だけからなる）を比較例としている。
また、図１７で示す評価に用いた高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１の断面形状を、図１８に示す。図１８（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的大きく、図１８（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さく（但し支持層２の厚さより大きくして層厚を等しくしている）なっている。そして。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、その凹凸構造４の違いにより、全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。

例えば図１８（ａ）の形状Ａのように凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈを比較的大きくすることで、図１７に示すように、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びを局所的な歪みよりも小さくすることが出来る。形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１では、フィルム自体が破断などのクラックが生じづらい。その他、例えば表面に硬い機能層を積層（例えば、蒸着やハードコートなど）した状態で引っ張っても、硬い機能層にクラックが入りにくくすることができる。硬い機能層は、上述の局所的な歪みの分だけ負荷が掛かるためである。つまり、形状Ａを採用した貼付剤支持体用フィルム１は、例えば機能層を積層した積層体へ応用することで、硬い機能層の破壊を抑えつつ伸び性を持たせることも可能である。

図１８（ｂ）の形状Ｂでは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さい形状であるが、この場合は図１７に示すように、貼付剤支持体用フィルム１全体の伸びよりも局所的な歪みの方が大きくなる場合もあり得る。しかしながら、フィルム全体の伸びは形状無しのフィルムと比較して大きく高い伸び性を示すものである。これらの凹凸構造４は、所望とする貼付剤支持体用フィルム１の伸び性と強度、又は積層する機能化層の材料や形態などを勘案し最適化すればよい。例えば、汎用非線形有限要素解析ソリューションＭａｒｃ（登録商標）を用いて最適化することで、目的とする実用的な貼付剤支持体用フィルム１を得ることが可能となる。

さらに、伸び性を高めるためには、凹凸構造４の高低差Ｈは、貼付剤支持体用フィルム１の支持層２の厚さ（凸部２Ｂの頂部２Ｂａの厚さｔ１と凹部２Ａの底部２Ａａの厚さｔ２の平均値、図２，図３参照）よりも大きいと良い。こうすることにより、貼付剤支持体用フィルム１の支持層２の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。

（貼付剤支持体用フィルム１の特性）
また、本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造４が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
さらに、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の延在方向（図１では紙面方向）には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、同樹脂量の通常の貼付剤支持体用フィルム１に比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。
一方、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の並び方向では、凹凸構造４を設けても支持層２の曲げ剛性は向上しないが、裏面層３を設けることで、その分、曲げ剛性が向上している。

（貼付剤支持体用フィルム１の製造方法）
本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法を用いることができる。
熱プレスによる製造方法では、製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、若しくは加熱した平板状のプレス機に通すことで作製が可能である。この際、プレス深さやプレス圧を調整することによって、支持層２の上下両面には凹凸形状が付与され、裏面層３の下面は平坦面が保持される。

また、押出成形による方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の別の樹脂をフィードブロック法、又はマルチマニホールド法により共押出することで、２層以上の多層構成のフィルムを得ることができる。フィルム化するための冷却工程において、凹凸構造４に対応する凹凸が表面についた冷却ロールを用いて、ニップ圧力を付加しながら冷却することで、凹凸構造４をつけることが出来る。この時、冷却ロールと接する支持層２のフィルム厚さｔに対し、凹凸構造４の高低差Ｈが大きいときには、支持層２と裏面層３の界面にも同様に凹凸構造４が付加されるため、冷却後に支持層２と空気の界面及び裏面層３との界面には凹凸形状が付与され、裏面層３と空気の界面は略平坦となるフィルム１を得ることが可能である。
その他、射出成形など、凹凸構造４を付加するいずれかの方法が選択可能であり、特に製造方法が限定されるものではない。

（積層体）
高い伸び性を持つ貼付剤支持体用フィルム１は、図１９のように、後工程で裏面層３の表面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層などの機能層３０を積層した積層体とすることもできる。
図２０は、一般的な貼付剤の概略断面図を示したものである。この一般例では、貼付剤支持体用フィルム８の片面に薬剤を含有した粘着剤層６があり、粘着剤層６の表面に剥離ライナー７を設けた構成である。肌に貼る場合は剥離ライナーを剥がし、粘着剤層６を肌に貼って使用する。そして、粘着剤層６中に含有された薬剤が皮膚から吸収され、作用するものである。

このような一般的な貼付剤支持体用フィルム８では、伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
一方、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１又は積層体を使用することで、伸び性を持たすことができるようになり、上述のごわつき感や剥がれが解消される。
一例として、図２１に本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１を使用した場合の貼付剤９の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体用フィルム１の材料自体は硬く伸びにくい材料であっても、高い伸び性を示す。

（貼付剤支持体用フィルム１の別な実施形態）
貼付剤支持体用フィルム１を構成する支持層２は、図２２，図２３のように、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されるようにしても良い。
図２２，図２３は、一連の貼付剤支持体用フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図２２，図２３は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造４の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う境界線１０の境界を示す。

図２２は、凹凸構造４の延在方向が、各区画の縁と平行であり、隣接する区画内の凹凸構造４の延在方向とは直交する配置となっている。伸び性の良いフィルムには、加工時にフィルムが伸びて安定製膜が難しいと言う問題があるが、図２２のような配置とすることで、成形加工時に安定した製膜が可能となり、最終製品では区画毎にカットしたり、打ち抜き加工を行ったりすることで、所望の一方向へ伸びる貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。隣接する区画同士の間には、明瞭な境界がなくてもよく、また、一連の貼付剤支持体用フィルム１上に存在する区画の数や区画サイズは任意に設定することが可能である。また、各領域１０間に凹凸構造４を有しない領域が存在していても良い。

カットする位置も任意に設定することが可能であり、例えば図２２に示した配置において、各領域１０を縦若しくは横方向に半裁することで、縦方向と横方向等の２方向に伸びやすい２区画分の貼付剤支持体用フィルム１を得ることができる。この場合、フィルムの半分を固定し、残りの半分のみ伸縮させたい場合などに効果がある。すなわち、複数領域１０で一つの最終製品を構成するように設計しても構わない。この場合、貼付剤を肌に張る場合に、最初はフィルムの伸びない半分を肌に貼って固定し、残りの半分を伸ばして貼ることも可能である。
図２３に示す貼付剤支持体用フィルム１は、各領域１０の一辺から、これと交差する他辺へと角度付けされた凹凸構造４がストレートに延在している。それ以外の構成は、図２２に示す貼付剤支持体用フィルム１と同様である。凹凸構造４の、領域１２を区画する境界線１０ｃに対する角度は任意であり、領域１０毎に角度が異なっていても良い。

（本実施形態の効果）
（１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、粘着剤層６を一方の面側に配置可能な支持層２を有し、支持層２は、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造４を有し、凹凸構造４は、凹部と凸部との高低差が支持層２の厚さよりも大きく、支持層２の一方の面とは反対側の面である他方の面に、裏面層３が積層し、裏面層３の引張弾性率は支持層２の引張弾性率よりも低く、支持層２と裏面層３との密着強度は、１８０°剥離試験で０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であり、凸部２Ｂ位置において、裏面層３の厚さは支持層２の厚さよりも厚く、凸部２Ｂ位置における貼付剤支持体用フィルム１の総厚が、１５μｍより大きく４５０μｍ以下の範囲である。

この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。
例えば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、薬剤バリア性を有するフィルムから支持層２を形成しても、凹凸構造４を設けることで伸び性を向上させることができる。このとき、支持層２よりも引張弾性率が低い裏面層３を設けることで、上記の伸び性を確保しつつ、その伸びに適度な弾性を付与したり、凹凸の並び方向での曲げ剛性等の低下を補償して、貼付剤支持体用フィルム１に対し所要の強度を付与することが出来る。

（２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、裏面層３の引張弾性率は４００ＭＰａ以下である。
この構成によれば、より確実に、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤支持体用フィルム１を提供できる。
（３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、裏面層３における支持層２とは反対側を向く面である裏面３ａが平坦である。
この構成によれば、裏面３ａに対し印刷適性が確保可能となる。

（４）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、裏面層３の支持層２側の面３ｂは、凹凸構造４の裏面層３側の面形状に沿った形状となっている。
この構成によれば、支持層２と裏面層３との密着強度を、１８０°剥離試験で０．３Ｎ／１５ｍｍ以上に設定しやすくなる。
（５）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、支持層２の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、支持層２に薬剤バリア性を付与することが出来る。

（６）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸構造４は、複数の凸部２Ｂの少なくとも一つの凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び複数の凹部２Ａのうち少なくとも一つの凹部２Ａの底部２Ａａの少なくとも一方が、断面平坦形状となっている。
この構成によれば、本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１は、降伏点までの伸び量を稼ぎやすく、より大きな伸びが所望される貼付材の支持体に適している。また平坦面が存在することで貼付剤として用いる際に支持体側に設けられる薬剤入り粘着剤層を肌に密着しやすい状態で保持しやすくなるといった利点もある。

（７）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸構造４は、凸部２Ｂの頂部２Ｂａ及び凹部２Ａの底部２Ａａは、それぞれ層厚方向に断面Ｖ字形状となっている。
この構成によれば、断面Ｖ字形状の位置で引裂き直進性が向上するため、所望のサイズに切って使用する場合に、任意の断面Ｖ字形状の位置で簡単に切ることができる利点がある。
（８）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部がそれぞれ直線状に延在している。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ剛性を高く設定可能となる。

（９）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、平面視で、凹部及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されている。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ剛性を高く設定可能となる。
また、少なくとも一部で延在方向に曲線が設けられていることで、例えば、体が曲がる方向を想定して曲線を形成することで、貼り付けた位置の体の変化に対し、より追従性が増すといった利点がある。

（１０）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の高低差は、５μｍより大きく３００μｍ以下である。
この構成によれば、確実に伸び性を向上させることができる。
（１１）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸が、等間隔など周期的に並んでいる。
この構成によれば、伸び性の設定がしやすくなる。
（１２）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、凹凸の間隔が非周期である。
この構成によれば、例えば、より曲がる部分のピッチを狭くし、曲がりの少ない部分のピッチを広くすることで、体の動きに合わせて貼付剤の伸びを制御来ることが可能となる。例えば、関節部や肩甲骨付近といった体の凹凸感が大きく変わる部分での追従性が良
くなる利点がある。

（１３）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１では、支持層２は、複数の領域１０を有し、各領域１０毎に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されている。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体用フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体用フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。

（１４）本実施形態の貼付剤支持体用フィルム１の両面又は片面に機能層が積層された積層体としてもよい。
この構成によれば、伸び性が良い積層体を提供可能となる。
（１５）本実施形態の貼付剤は、貼付剤支持体用フィルム１又は積層体における支持層２の一方の面側に、粘着剤層６が積層すると共に、その粘着剤層６の上に剥離ライナーが形成されている。
この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤を提供可能となる。

以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。

以下、本発明に基づく実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
貼付剤支持体用フィルム１の材料は、支持層２として、日本合成化学工業（株）製のエチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノールＤ２９０８（商品名）を使用した。また、裏面層３として、日本ポリエチレン（株）製の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）ノバテックＬＤ ＬＣ７０１（商品名、引張弾性率＝１２０ＭＰａ）を使用した。
実施例１の貼付剤支持体用フィルム１は、押出成形により、支持層２側を凹凸部の付いたロールで、裏面層３側を略平坦面を有する鏡面ロールでニップし、製膜して、２層構成とした。
支持層２の厚さは１０μｍ、フィルム総厚は１０５μｍとし、凹凸構造４は、図１のような台形断面形状を周期的に並べる形状とした。凹凸構造４の高さは６０μｍ、ピッチは２５５μｍ、上辺長さ（凸部２Ｂの頂部２Ｂａの長さ、以下同様）は２０５μｍ、下辺長さ（凹部２Ａの底部２Ａａの長さ、以下同様）は２２４μｍとした。

（実施例２）
フィルム総厚を１５０μｍ、凹凸構造４の高さを１００μｍ、ピッチを４２５μｍ、下辺長さを２３７μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例３）
支持層２の厚さを５０μｍ、フィルム総厚を２００μｍ、凹凸構造４の高さを１００μｍ、ピッチを４２５μｍ、下辺長さを２３７μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例３の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。

（実施例４）
支持層２の厚さを５０μｍ、フィルム総厚を２００μｍ、凹凸構造４の高さ１００μｍ、ピッチ２００μｍの波状断面形状（図６参照）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例４の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例５）
支持層２の厚さを５μｍ、フィルム総厚を２０μｍ、凹凸構造４の高さを１０μｍ、ピッチを４５μｍ、上辺長さを２１μｍ、下辺長さを２３μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例５の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。

（実施例６）
支持層２の厚さを１２μｍ、フィルム総厚を５０μｍ、凹凸構造４の高さを２５μｍ、ピッチを５０μｍの波状断面形状（図６参照）に変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例６の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。
（実施例７）
裏面層３側にも凹凸部のついたロールを設置し、裏面層３の裏面（下面）にも台形断面形状を付与した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例７の貼付剤支持体用フィルム１を作製した。

（比較例１）
押出成形時に支持層２側にも凹凸部のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のない比較例１を作製した。フィルム総厚は７０μｍであった。それ以外は実施例１と同様の方法で比較例１を作製した。
（比較例２）
支持層２のみ３μｍ厚の単層押出とし、凹凸部のついた一対のロールでニップすることで、支持層２と空気の両界面に、高さ７μｍ、ピッチを４５μｍ、上辺長さを２１μｍ、下辺長さを２３μｍの台形断面形状を付与し、フィルム総厚１０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で比較例２を作製した。

（比較例３）
支持層２の厚さを１００μｍ、フィルム総厚を１５０μｍに変更し、支持層２と空気の界面にのみ凹凸構造４が付与されている構成とした以外は、実施例１と同様の方法で比較例３を作製した。
（比較例４）
凹凸構造４の延在方向を非平行とし、面内で凹凸構造４同士が交わる箇所を設けた以外は、実施例１と同様の方法で比較例４を作製した。

（比較例５）
裏面層３として、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製のポリカーボネート（ＰＣ）ユーピロン Ｅ‐２０００（商品名、引張弾性率＝２４００ＭＰａ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例５を作製した。
（比較例６）
支持層２として、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のポリ乳酸（ＰＬＡ）Ｉｎｇｅｏ ３０５２Ｄ（商品名）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例６を作製した。

（比較例７）
支持層２の厚さを３０μｍ、フィルムの層厚を１３５μｍ、凹凸構造を高さ７０μｍ、ピッチ１４０μｍの非球面レンズ形状に変更した以外は、実施例１と同様の方法で比較例７を作製した。
この比較例７では、支持層２と裏面層３の１８０°密着強度が０．２Ｎ／１５ｍｍと規定値に至らず、伸び測定中に分離、破断が生じて、測定することができなかった。

（伸び性評価方法）
各実施例及び比較例の貼付剤支持体用フィルム１の伸び性能を評価するため、引張試験評価を実施した。
伸び性評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ‐１２５０Ａ）を用いて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、ゼロ状態から降伏点を迎えるまでの伸び量（以降、降伏点伸び性と呼ぶ）、破断した際の破断強度を求めることで実施した。測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。
評価は、破断強度は３Ｎ以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
また、降伏点伸び性は２０％以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。

（薬剤吸着評価方法）
各実施例及び比較例における高い伸び性を有する貼付剤支持体用フィルム１の薬剤吸着性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
各実施例及び比較例からなるサンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により薬剤の吸着量を測定した。
評価は、薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。

（印刷適性）
各実施例及び比較例における貼付剤支持体用フィルム１の印刷適性を評価するため、５ｍｍ角及び１０ｍｍ角サイズの文字を各フィルム表面（裏面層３の下面３ａ）に印字した。
評価は、印字が明瞭に視認可能であれば「○」、文字の掠れや滲みなど不鮮明要素があれば「×」とした。

（１８０°密着強度）
剥離方向は、凹凸構造の延在方向とし、伸び性評価に用いた株式会社エー・アンド・デイ製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＣ－１２５０Ａ）にて上チャックに１５ｍｍ幅サンプルの支持層を、下チャックに裏面層を取り付け、チャック間距離を１２０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を実施し、結果グラフが横ばいになってからの１００ｍｍストローク間の平均密着強度を各サンプルの１８０°密着強度とした。評価は、０．３Ｎ／１５ｍｍ以下を「○」、０．３Ｎ／１５ｍｍ以下を「×」とした。

各実施例及び比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１、表２に示す。
なお、表中、第１層は支持層を指し、第２層は裏面層を指す。

（評価結果）
表１、表２から分かるように、本発明に基づく実施例１～７では、良好な破断強度を示し、降伏点伸び性も、比較例１の支持層２及び裏面層３が共に平板状のフィルム（層）と比較して大きな値を示すことが分かった。
また、実施例１～６では、裏面層３の裏面が平坦であることから、良好は印刷適性を示した。
一方、比較例２では、フィルムの表裏両方に凹凸構造４が付与されており、また、フィルム厚さが薄すぎるため、破断強度が小さく、要件を満たしていない。

また比較例３では、支持層２と裏面層３との界面がフラットになったフィルムでは、両面フラットなフィルムと同様に降伏点伸び性が小さく伸びないフィルムであった。
比較例４は、凹凸同士の延在方向が非平行で、構造の交わりにより、支持層２の凹凸部の変形による伸びが妨げられるため、降伏点伸び性に劣る結果となった。
比較例５では、裏面層３として、引張弾性率が４００ＭＰａより大きいＰＣを用いたため、裏面層３が、支持層２の変形に追随した伸びを示さず、同じく降伏点伸び性が劣る結果となった。
比較例６は、支持層２の材料が薬剤の吸着性を示すため、貼付剤支持体用フィルム１としての要件を満たさない結果となった。

１ 貼付剤支持体用フィルム
２ 支持層
２Ａ 凹部
２Ａａ 底部
２Ｂ 凸部
２Ｂａ 頂部
３ 裏面層
４ 凹凸構造
６ 粘着剤層
７ 剥離ライナー
１０ 領域
Ｈ 高低差

Claims (19)

1. 粘着剤層を一方の面側に配置可能な支持層を有する貼付剤支持体用フィルムであって、
   上記支持層は、層全体が厚さ方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、
   上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記支持層の厚さよりも大きく、
   上記支持層の上記一方の面とは反対側の面である他方の面に、裏面層が積層し、
   上記裏面層の引張弾性率は、上記支持層の引張弾性率よりも低く、
   上記支持層と上記裏面層との密着強度は、１８０°剥離試験で０．３Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
   上記凸部位置において、上記裏面層の厚さは上記支持層の厚さよりも厚く、
   上記凸部位置における貼付剤支持体用フィルムの総厚が、５０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、
   上記支持層の厚さが、１２μｍ以上５０μｍ以下の範囲であることを特徴とする貼付剤支持体用フィルム。
2. 上記裏面層の引張弾性率が４００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体用フィルム。
3. 上記裏面層における上記支持層とは反対側を向く面である裏面が平坦であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した貼付剤支持体用フィルム。
4. 上記裏面層の上記支持層側の面は、上記凹凸構造の上記裏面層側の面形状に沿った形状となっていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
5. 上記支持層の材料が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
6. 上記支持層の材料が、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、エチレン‐ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体のいずれかから選ばれる樹脂からなることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
7. 上記支持層の材料が、エチレン‐ビニルアルコール共重合体からなることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
8. 上記凹凸構造は、複数の上記凸部の少なくとも一つの凸部の頂部、及び複数の上記凹部の少なくとも一つの凹部の底部のうち少なくとも一方が、断面平坦形状となっていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
9. 上記凹凸構造は、上記凸部の頂部及び上記凹部の底部が、それぞれ断面Ｖ字形状となっていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
10. 上記一方の面側において、平面視で、上記凹部及び上記凸部がそれぞれ直線状に延在していることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
11. 上記一方の面側において、平面視で、上記凹部及び上記凸部の延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
12. 上記高低差は、２５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
13. 上記凹部と上記凸部の配置が、周期性を有することを特徴とする請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
14. 上記凹部と上記凸部の配置が非周期であることを特徴とする請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
15. 上記支持層は、複数の領域を有し、各領域毎に個別の凹凸パターンで上記凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１～請求項１４のいずれか１項に記載した貼付剤支持体用フィルム。
16. 請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルムの両面又は片面に、印刷層、蒸着層、ハードコート層、または反射防止層である機能層が積層された積層体。
17. 請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の貼付剤支持体用フィルム又は請求項１６の積層体における上記支持層の一方の面側に、粘着剤層と剥離ライナーとがこの順に形成された貼付剤。
18. 上記粘着剤層が上記凹部の底部に接していない請求項１７に記載した貼付剤。
19. 上記粘着剤層が上記凸部でのみ接している請求項１７に記載した貼付剤。

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