JP7261731B2

JP7261731B2 - Nozzles for reactor pressure vessels

Info

Publication number: JP7261731B2
Application number: JP2019227799A
Authority: JP
Inventors: 聖平野; 芳久清時; 大助平澤; 和也石田; 梢松川
Original assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2023-04-20
Anticipated expiration: 2039-12-18
Also published as: WO2021125077A1; JP2021096173A

Description

本発明は、原子炉圧力容器に取り付けられる原子炉圧力容器用のノズルに関する。 The present invention relates to a nozzle for a reactor pressure vessel that is attached to the reactor pressure vessel.

原子力発電設備を安全かつ確実に運用するためには、原子力発電設備から外部環境への放射性物質放出を許容される範囲内に、かつ、可能な限り低いレベルに維持管理する必要がある。この目的のため、原子力発電設備は、大量の放射性物質を内包している原子炉炉心を原子炉圧力容器（ＲＰＶ：ＲｅａｃｔｏｒＰｒｅｓｓｕｒｅＶｅｓｓｅｌ）内に設置している。さらに、ＲＰＶを鉄鋼製および／または、鉄筋コンクリート製の原子炉格納容器（ＰＣＶ：ＰｒｉｍａｒｙＣｏｎｔａｉｎｍｅｎｔＶｅｓｓｅｌ）内に設置する。これにより原子力安全設備に何らかの異常が生じた際であっても、原子炉炉心に存在する放射性物質の外部環境への放出量を許容される範囲内にかつ可能な限り低いレベルに抑制し、維持することを高い信頼性をもって可能とするものとしている。 In order to operate nuclear power plants safely and reliably, it is necessary to maintain and manage the release of radioactive materials from nuclear power plants to the outside environment within the permissible range and at the lowest possible level. For this purpose, the nuclear power plant installs a reactor core containing a large amount of radioactive material in a reactor pressure vessel (RPV: Reactor Pressure Vessel). Furthermore, the RPV is installed in a steel and/or reinforced concrete reactor containment vessel (PCV: Primary Containment Vessel). As a result, even if some kind of abnormality occurs in the nuclear safety equipment, the release of radioactive substances existing in the reactor core to the external environment is suppressed and maintained within the permissible range and at the lowest possible level. It is assumed that it is possible to do so with a high degree of reliability.

また、原子力発電設備では、原子炉から発電に必要なエネルギーを取り出すため、原子炉を循環する流体をＲＰＶの外部に導く配管設備を必要とする。このため、炉心を冷却する流体が循環する配管設備の破損等による異常時であっても、ＰＣＶ内で異常事象が収束する設備を設けている。このような原子力発電設備では、万一、ＰＣＶ隔離弁上流に位置する配管等が破損し、冷却材を喪失する事態（ＬＯＣＡ：ＬｏｓｓＯｆＣｏｏｌａｎｔＡｃｃｉｄｅｎｔ）が生じた場合、破損した配管からの原子炉冷却材の流出を抑止できない。このため、原子炉に制御棒が挿入された以降に発生する炉心の崩壊熱に確実に対処するため、炉心を冷却するための流体を継続的に炉心に注入する必要があり、結果として、多重化・多様化した大規模な原子力発電設備特有の縦深構成の安全設備が必要になっている。その設備は、非常時炉心冷却設備（ＥＣＣＳ：ＥｍｅｒｇｅｎｃｙＣｏｒｅＣｏｏｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）を含む工学的安全設備である。この設備は、ＰＣＶ内で発生した異常な事象をＰＣＶ外に波及させないようにするため、原子炉格納容器隔離弁（ＰＣＶ隔離弁）が、その工学的安全設備の一つとして、ＰＣＶの内外に設置されている。 Further, nuclear power generation facilities require piping equipment for guiding fluid circulating in the reactor to the outside of the RPV in order to extract the energy required for power generation from the reactor. For this reason, even in the event of an abnormality such as a breakage of the piping system through which the fluid that cools the core circulates, equipment is provided to allow the abnormal event to settle within the PCV. In such a nuclear power plant, in the unlikely event that the pipes located upstream of the PCV isolation valve are damaged and the coolant is lost (LOCA: Loss Of Coolant Accident), the reactor from the damaged pipes Outflow of coolant cannot be suppressed. Therefore, in order to reliably deal with the core decay heat generated after the control rods are inserted into the reactor, it is necessary to continuously inject fluid into the core to cool the core. There is a need for safety equipment with a vertical structure unique to large-scale nuclear power plants that have become more diversified and diversified. The equipment is engineering safety equipment including an emergency core cooling system (ECCS). In order to prevent abnormal events that occur inside the PCV from spreading outside the PCV, this facility has a containment vessel isolation valve (PCV isolation valve) as one of its engineering safety facilities. is set up.

安全性を考慮した設備として、例えば、特許文献１のような技術がある。特許文献１には、「周知の解決策は、容器貫通部に一体型隔離弁（ＩＩＶ：ｉｎｔｅｇｒａｌｉｓｏｌａｔｉｏｎｖａｌｖｅ）を設けることである。ＩＩＶは、圧力容器に接続するフランジ内に構築された弁を備える。ＩＩＶは容器貫通部内へ直接一体化されるため、ＩＩＶを閉じることで、ＬＯＣＡ破断点における原子炉冷却材の喪失が確実に停止される。」と記載されている。 For example, there is a technique such as that disclosed in Patent Document 1 as equipment that takes safety into consideration. US Pat. Because the IIV is integrated directly into the vessel penetration, closing the IIV ensures that the loss of reactor coolant at the LOCA rupture point is stopped."

特表２０１７-５２１６７１号公報Japanese Patent Publication No. 2017-521671

特許文献１には、ＲＰＶ本体（胴部）に接続される大口径のフランジ付一体型隔離弁（ＩＩＶ：段落００３９参照）が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載されたフランジ付一体型隔離弁では、ＲＰＶ本体との接続にフランジ構造を採用している。このため、ＲＰＶ本体とフランジ付一体型隔離弁との接続部から内部流体が漏洩する可能性があるという問題がある。例えば、ボルト、ナットによるフランジの適切な締め付けが行われなかった場合、フランジ面圧が不足して内部流体が漏洩する。また、フランジ面に使用されるシール部材に経時的な応力緩和や劣化が生じた場合にも、内部流体が漏洩する。 Patent Literature 1 describes a large-diameter flanged integral isolation valve (IIV: see paragraph 0039) connected to the RPV main body (barrel). However, the flanged integrated isolation valve described in Patent Document 1 employs a flange structure for connection with the RPV main body. Therefore, there is a problem that the internal fluid may leak from the connecting portion between the RPV main body and the flanged integrated isolation valve. For example, if the flange is not properly tightened with bolts and nuts, the flange surface pressure is insufficient and the internal fluid leaks. In addition, the internal fluid leaks when stress relaxation or deterioration occurs over time in the sealing member used on the flange surface.

また、特許文献１に記載されたフランジ付一体型隔離弁は、フランジ締結部がＲＰＶ本体とＩＩＶ間に存在する構成となり、フランジ締結部の一方がＲＰＶ本体に拘束され、相対する一方がＰＣＶに拘束される構成である。このため、フランジのシール面の一部または全面に面圧低下を生じさせる荷重および／またはモーメントが作用し、フランジ締結部からの原子炉炉心冷却材の漏洩を誘発しかねないものとなっている。 In addition, the flanged integral isolation valve described in Patent Document 1 has a configuration in which the flange fastening portion exists between the RPV main body and the IIV, one of the flange fastening portions is restrained by the RPV main body, and the opposite one is attached to the PCV. It is a constrained configuration. For this reason, a load and/or moment that causes a decrease in surface pressure acts on a part or the entirety of the sealing surface of the flange, which may induce leakage of the reactor core coolant from the flange fastening portion. .

加えて、特許文献１のフランジ締結部で構成されるシール部においては、フランジ付一体型隔離弁が、鉛直なＲＰＶの胴部に対してほぼ垂直（直角）に設置されるため、ほぼ鉛直な面を有するフランジ締結部となる。このような構成のフランジ締結部は、ＩＩＶのフランジ締結作業時に、フランジ付一体型隔離弁（ＩＩＶ）の自重によってフランジシール面圧分布が不均一となりやすい。その結果、フランジ締結部に用いられるガスケットの経年的な応力緩和も加わって、内部流体の耐圧部外への漏洩を防止するには困難が伴う。また、高いシール性を長期間維持するには、フランジ締結に特別なフランジ締結作業場の配慮が必要となる。また、ＲＰＶ本体（胴部）は、熱によって伸び縮みするため、熱伸びによって位置ずれが発生し、またＲＰＶ本体に接続される配管に関しても、熱伸びなどによって位置がずれる。このため、ＲＰＶ本体と配管とを互いにフランジを介して接続することは、非常に困難を伴うものである。 In addition, in the seal portion configured by the flange fastening portion of Patent Document 1, the flanged integrated isolation valve is installed substantially vertically (perpendicularly) to the vertical body of the RPV. It becomes a flange connection part having a face. In the flange fastening portion with such a configuration, the flange seal surface pressure distribution tends to be uneven due to the self weight of the flanged integrated isolation valve (IIV) during the IIV flange fastening work. As a result, it is difficult to prevent the internal fluid from leaking to the outside of the pressure-resistant portion, in addition to the stress relaxation of the gasket used in the flange fastening portion over time. In addition, in order to maintain high sealing performance for a long period of time, it is necessary to consider special flange fastening workshops for flange fastening. In addition, since the RPV main body (barrel) expands and contracts due to heat, positional displacement occurs due to thermal expansion, and the position of piping connected to the RPV main body also shifts due to thermal expansion. Therefore, it is extremely difficult to connect the RPV main body and the piping to each other via the flange.

本発明の目的は、内部流体の漏洩可能性を排除した、信頼性の高い原子炉圧力容器用のノズルを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a highly reliable nozzle for a reactor pressure vessel that eliminates the possibility of internal fluid leakage.

本発明は、原子炉圧力容器に溶接されている原子炉圧力容器用のノズルであって、前記ノズルは、弁構造部を内蔵し、前記弁構造部の弁体を閉じることで前記原子炉圧力容器の内部の流体を当該原子炉圧力容器の外部と隔離し、前記ノズルは、前記弁体を点検する際に開閉される弁蓋を備え、前記弁蓋は、前記ノズルの鉛直方向の上面側に配置され、前記ノズルは、鉛直方向上方に向けて突出するフランジ部を備え、前記フランジ部には、当該フランジ部の径方向の中央に前記ノズルの流路と連通する連通孔が形成され、前記連通孔の上部の開口縁部には、シール材が載置されるシール材載置部が形成され、前記シール材載置部は、前記フランジ部の上端面よりも１段低い位置に形成され、前記弁蓋は、前記シール材を押圧する押圧部が鉛直方向下方に向けて突出して形成されるとともに、前記連通孔内に入り込む形状の嵌合部が形成されていることを特徴とする。 The present invention provides a nozzle for a reactor pressure vessel that is welded to a reactor pressure vessel, wherein the nozzle incorporates a valve structure, and when the valve body of the valve structure is closed, the reactor pressure is reduced. The fluid inside the vessel is isolated from the outside of the reactor pressure vessel, and the nozzle includes a valve cover that is opened and closed when inspecting the valve body, and the valve cover is located on the top side of the nozzle in the vertical direction. The nozzle has a flange portion projecting upward in the vertical direction, and the flange portion has a communication hole formed in the center of the flange portion in the radial direction and communicating with the flow path of the nozzle, A sealing material placement portion on which a sealing material is placed is formed at an opening edge of an upper portion of the communication hole, and the sealing material placement portion is formed at a position one step lower than the upper end surface of the flange portion. The valve lid is characterized in that a pressing portion that presses the sealing member is formed so as to protrude downward in the vertical direction, and a fitting portion is formed in a shape that fits into the communication hole. .

本発明によれば、内部流体の漏洩可能性を排除した、信頼性の高い原子炉圧力容器用ノズルを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a highly reliable nozzle for a reactor pressure vessel that eliminates the possibility of internal fluid leakage.

第１実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルを備えた原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に設置した状態を示す構成図である。1 is a configuration diagram showing a state in which a reactor pressure vessel having a reactor pressure vessel nozzle according to the first embodiment is installed in a reactor containment vessel; FIG. 従来の隔離弁を備えた原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に設置した状態を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing a state in which a conventional reactor pressure vessel having isolation valves is installed in a reactor containment vessel; 第１実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルを示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a nozzle for a reactor pressure vessel according to a first embodiment; FIG. 第２実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルの構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a nozzle for a reactor pressure vessel according to a second embodiment; 第３実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルの構成を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of a reactor pressure vessel nozzle according to a third embodiment; 第４実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルの構成を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the configuration of a reactor pressure vessel nozzle according to a fourth embodiment;

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に示す各実施形態において、同様の構成については同一の符号を付して重複した説明を省略する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルを備えた原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に設置した状態を示す構成図である。なお、図１は、原子炉隔離ノズル３（原子炉圧力容器用のノズル）を備えた原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶとする）１の概要図である。なお、本発明でのノズルとは、「圧力容器の胴、鏡板などに配管、計装品などを接続するために設けた分岐部」（ＪＩＳＢ０１９０参照）を意味する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in each embodiment shown below, the same code|symbol is attached|subjected about the same structure, and the overlapping description is abbreviate|omitted.
(First embodiment)
FIG. 1 is a configuration diagram showing a state in which a reactor pressure vessel having a reactor pressure vessel nozzle according to the first embodiment is installed in a reactor containment vessel. FIG. 1 is a schematic diagram of a reactor pressure vessel (RPV) 1 provided with a reactor isolation nozzle 3 (nozzle for reactor pressure vessel). The term "nozzle" as used in the present invention means "a branch provided for connecting pipes, instrumentation, etc. to the body, end plate, etc. of a pressure vessel" (see JIS B0190).

図１に示すように、ＲＰＶ１には、ＲＰＶ１内で発生した蒸気（流体）をＲＰＶ１の外部に取り出すための配管２が接続されている。また、ＲＰＶ１は、原子炉格納容器４（以下、ＰＣＶとする）に収容されている。配管２は、ＰＣＶ４の外側に引き出されている。また、配管２は、原子炉隔離ノズル３に対して、ＲＰＶ１とは逆側（反対側）に接続されている。原子炉隔離ノズル３は、ＲＰＶ１に溶接によって接続されている。なお、配管２は、蒸気をＲＰＶ１から取り出す（排出する）ものを例に挙げて説明しているが、これに限らず、ＲＰＶ１へ流体を送り込む用途の配管にも適用可能である。 As shown in FIG. 1, the RPV 1 is connected to a pipe 2 for extracting steam (fluid) generated within the RPV 1 to the outside of the RPV 1 . The RPV 1 is housed in a reactor containment vessel 4 (hereinafter referred to as PCV). The pipe 2 is pulled out to the outside of the PCV4. Also, the pipe 2 is connected to the reactor isolation nozzle 3 on the opposite side (opposite side) to the RPV 1 . A reactor isolation nozzle 3 is connected to the RPV 1 by welding. Although the piping 2 takes out (exhausts) steam from the RPV 1 as an example, the piping 2 is not limited to this, and can also be applied to piping for sending fluid to the RPV 1 .

比較のため、図２において、従来の軽水炉における代表的なＲＰＶ１０１とＰＣＶ隔離弁の関係を示す。図２は、従来の隔離弁を備えた原子炉圧力容器を原子炉格納容器内に設置した状態を示す構成図である。
図２に示すように、ＲＰＶ１０１は、ＲＰＶ１０１内で発生した蒸気をＲＰＶ１０１の外部に取り出すための配管１０２（１０２Ａ）が接続されている。ＲＰＶ１０１は、ＰＣＶ１０４に収容されている。配管１０２は、ＰＣＶ１０４の外側に引き出されている。また、配管１０２（１０２Ａ）は、ＲＰＶノズル１０５を介してＲＰＶ１０１に接続されている。ＲＰＶノズル１０５は、ＰＣＶ１０４の内側に設けられる内側ＰＣＶ隔離弁１０６と、配管１０２Ａ（配管１０２の一部）を介して接続されている。配管１０２Ａの上流端Ｐ１０１は、ＲＰＶノズル１０５と溶接によって接合されている。また、配管１０２Ａの下流端Ｐ１０２は、内側ＰＣＶ隔離弁１０６と溶接によって接合されている。また、内側ＰＣＶ隔離弁１０６の下流側には、ＰＣＶ１０４の外側に設けられる外側ＰＣＶ隔離弁１０７が設置されている。
For comparison, FIG. 2 shows the relationship between a typical RPV 101 and a PCV isolation valve in a conventional light water reactor. FIG. 2 is a configuration diagram showing a state in which a conventional reactor pressure vessel equipped with an isolation valve is installed in a reactor containment vessel.
As shown in FIG. 2, the RPV 101 is connected to a pipe 102 (102A) for extracting steam generated within the RPV 101 to the outside of the RPV 101. As shown in FIG. RPV 101 is accommodated in PCV 104 . The pipe 102 is drawn outside the PCV 104 . A pipe 102 ( 102 A) is also connected to the RPV 101 via an RPV nozzle 105 . The RPV nozzle 105 is connected to an inner PCV isolation valve 106 provided inside the PCV 104 via a pipe 102A (part of the pipe 102). An upstream end P101 of the pipe 102A is joined to the RPV nozzle 105 by welding. Also, the downstream end P102 of the pipe 102A is joined to the inner PCV isolation valve 106 by welding. An outer PCV isolation valve 107 provided outside the PCV 104 is installed downstream of the inner PCV isolation valve 106 .

図３は、第１実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルを示す断面図である。
図３に示すように、原子炉隔離ノズル３は、ノズル本体８と、弁構造部（弁トリム）９と、弁蓋１０と、弁蓋１０をノズル本体８に締結するボルト１２と、シール材１３と、によって構成されている。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the nozzle for a reactor pressure vessel according to the first embodiment.
As shown in FIG. 3, the reactor isolation nozzle 3 includes a nozzle body 8, a valve structure (valve trim) 9, a valve lid 10, bolts 12 for fastening the valve lid 10 to the nozzle body 8, and a sealing material. 13 and .

ノズル本体８は、ＲＰＶ１と溶接部１１によって接続されている。つまり、ノズル本体８は、ＲＰＶ１とフランジ部を介して接続されていないものである。また、ノズル本体８は、ＲＰＶ１から延びる円筒状の管部８ａを有している。この管部８ａ（ノズル本体８）は、鉛直方向に長く構成されたＲＰＶ１に対して直交する方向（水平方向）に延びて形成されている。また、ノズル本体８は、継ぎ目の無い一体構造であり、上流端がＲＰＶ１に対して溶接部１１を介して接続され、下流端が配管２に対して溶接部１５を介して接続されている。 Nozzle body 8 is connected to RPV 1 by weld 11 . In other words, the nozzle body 8 is not connected to the RPV 1 via the flange portion. Further, the nozzle body 8 has a cylindrical pipe portion 8a extending from the RPV1. The pipe portion 8a (nozzle body 8) is formed to extend in a direction (horizontal direction) orthogonal to the RPV 1, which is elongated in the vertical direction. The nozzle body 8 has a seamless integral structure, and has an upstream end connected to the RPV 1 via a welded portion 11 and a downstream end connected to the pipe 2 via a welded portion 15 .

また、ノズル本体８は、溶接部１５から上流側（ＲＰＶ１側）に延びる円筒状の管部８ｂを有している。この管部８ｂと管部８ａとの間には、ノズル本体８の流路を開閉する弁構造部９（弁トリム）が設けられている。 Further, the nozzle body 8 has a cylindrical pipe portion 8b extending from the welding portion 15 to the upstream side (RPV 1 side). A valve structure portion 9 (valve trim) for opening and closing the flow path of the nozzle body 8 is provided between the pipe portion 8b and the pipe portion 8a.

弁構造部９は、弁体９ａと、弁体９ａを支持する腕部９ｂと、腕部９ｂを回動自在に支持する軸部９ｃと、弁体９ａが開閉動作可能な空間である弁収容管部９ｄと、を備えている。弁収容管部９ｄには、弁体９ａが当接する弁座９ｅが形成されている。 The valve structure portion 9 includes a valve element 9a, an arm portion 9b that supports the valve element 9a, a shaft portion 9c that rotatably supports the arm portion 9b, and a valve storage space that allows the valve element 9a to open and close. and a pipe portion 9d. A valve seat 9e with which the valve body 9a abuts is formed in the valve housing pipe portion 9d.

弁体９ａは、弁座９ｅに当接する部位にシール部９ｆが設けられている。このシール部９ｆは、例えば金属製のものであり、弁座９ｅに向けて盛り上がるように形成されている。 The valve body 9a is provided with a seal portion 9f at a portion that contacts the valve seat 9e. The seal portion 9f is made of metal, for example, and is formed so as to rise toward the valve seat 9e.

腕部９ｂは、側面視において略Ｌ字状に形成され、先端に弁体９ａが挿通される挿通孔９ｇが形成されている。挿通孔９ｇには弁体９ａが挿入され、挿通孔９ｇから突出した弁体９ａがボルト９ｈによって固定されることで、弁体９ａが腕部９ｂに固定される。また、腕部９ｂの基端は、後記する弁蓋１０に軸部９ｃを介して回動自在に支持されている。 The arm portion 9b is formed in a substantially L shape when viewed from the side, and has an insertion hole 9g formed at its tip through which the valve body 9a is inserted. The valve body 9a is inserted into the insertion hole 9g, and the valve body 9a protruding from the insertion hole 9g is fixed by the bolt 9h, thereby fixing the valve body 9a to the arm portion 9b. A proximal end of the arm portion 9b is rotatably supported by a valve cover 10, which will be described later, via a shaft portion 9c.

軸部９ｃは、腕部９ｂの挿通孔９ｇと反対側の端部に位置し、ノズル本体８に取り付けられている。また、軸部９ｃは、ノズル本体８に形成された連通孔８ｇ内に位置している。 The shaft portion 9c is located at the end of the arm portion 9b opposite to the insertion hole 9g and is attached to the nozzle body 8 . Further, the shaft portion 9c is positioned within a communication hole 8g formed in the nozzle body 8. As shown in FIG.

また、弁構造部９は、自律的に作動する機構および／またはＦａｉｌ動作機能により安全側に動作可能な駆動装置を有するものである。なお、弁体９ａは、例えば、通常時は開弁状態であり、電源を喪失したときに、重力によって閉じるようにしたものである。 Further, the valve structure 9 has a mechanism that operates autonomously and/or a driving device that can operate on the safe side by a Fail operation function. The valve body 9a is, for example, normally in an open state, and is closed by gravity when power is lost.

また、管部８ａの流路径は、ＲＰＶ１の内部につながる開口８ｅから弁収容管部９ｄまで略同じ径となるように構成されている。また、管部８ａの流路径は、配管２の流路径と略同じになるように構成されている。また、管部８ｂの流路径は、上流側が管部８ａの流路径および配管２の流路径よりも小さくなっている。また、管部８ｂの流路径は、下流側が配管２に向けて流路径が徐々に拡大するように構成されている。 Further, the channel diameter of the pipe portion 8a is configured to be substantially the same from the opening 8e leading to the inside of the RPV 1 to the valve housing pipe portion 9d. Further, the channel diameter of the pipe portion 8 a is configured to be substantially the same as the channel diameter of the pipe 2 . Further, the channel diameter of the tube portion 8b is smaller than the channel diameter of the tube portion 8a and the channel diameter of the pipe 2 on the upstream side. Further, the channel diameter of the pipe portion 8b is configured such that the channel diameter gradually increases toward the pipe 2 on the downstream side.

このように、ノズル本体８は、フランジを介してボルトによってＲＰＶ１に締結されるものではなく、溶接によってＲＰＶ１に接続されるものである。よって、原子炉隔離ノズル３は、ＲＰＶ１の本体（円筒状の胴部１ａ）から配管２まで継ぎ目の無いノズル本体８を備えている。 Thus, the nozzle body 8 is connected to the RPV 1 by welding, not by bolts through a flange. Therefore, the reactor isolation nozzle 3 has a seamless nozzle body 8 from the RPV 1 main body (cylindrical body portion 1 a ) to the pipe 2 .

また、ノズル本体８は、鉛直方向上方に向けて突出するフランジ部８ｆが形成されている。このフランジ部８ｆは、円筒状に形成され、その径方向の中央に、弁収容管部９ｄと連通する連通孔８ｇが形成されている。 Further, the nozzle body 8 is formed with a flange portion 8f projecting upward in the vertical direction. The flange portion 8f is formed in a cylindrical shape, and a communication hole 8g communicating with the valve housing pipe portion 9d is formed in the center in the radial direction.

また、ノズル本体８は、継ぎ目のない一体構造で製造されている。なお、継ぎ目のない一体構造での製造とは、例えば、鍛造によって製造されていることを指す。ただし、継ぎ目の無い一体構造であれば、鍛造に限定されるものではなく、鋳造、レーザ積層造形法、熱間等方圧加圧法（ＨＩＰ：ＨｏｔＩｓｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｓｓｉｎｇ）、切削加工など鍛造以外の製法技術を用いることができる。これによれば、ノズル本体８を鍛造に比べて作り易くなる。 Further, the nozzle body 8 is manufactured in a seamless integral structure. It should be noted that production of a seamless integral structure means production by forging, for example. However, if it is a seamless integral structure, it is not limited to forging, and manufacturing methods other than forging such as casting, laser additive manufacturing, hot isostatic pressing (HIP), and cutting. can be used. According to this, the nozzle body 8 is easier to manufacture than forging.

また、ノズル本体８の材料としては、ＲＰＶ１で用いられている材料と同等のもの、例えば機械的特性が同等のものを適用することができる。また、ノズル本体８の材料としては、具体的に、ＳＦＶＱ１Ａ（ＪＩＳＧ３２０４圧力容器用調質型合金鋼鍛鋼品)を用いることができる。これによれば、ＲＰＶ１の本体（胴部１ａ）と同等の強度を確保することができ、流体の漏洩可能性を排除できる。 As the material of the nozzle body 8, a material equivalent to that used in the RPV 1, for example, a material having equivalent mechanical properties can be applied. Further, as the material of the nozzle main body 8, SFVQ1A (JIS G 3204 tempered alloy steel forgings for pressure vessels) can be specifically used. According to this, it is possible to ensure strength equivalent to that of the main body (trunk portion 1a) of the RPV 1, and to eliminate the possibility of fluid leakage.

また、ノズル本体８は、ＲＰＶ１との溶接作業性および検査作業性を考慮して、ＲＰＶ１との接続側端部につば部１４が形成されている。このつば部１４は、管部８ａの端部において、径方向外側に向けて環状に形成されている。つば部１４は、ＲＰＶ１に形成された貫通孔１ｂと嵌合した状態で、溶接によってＲＰＶ１の胴部１ａと接合される。つば部１４とＲＰＶ１との溶接部１１は、例えば、ＲＰＶ１の外側と内側から溶接されることによって形成される。 In addition, the nozzle body 8 is formed with a flange portion 14 at the end on the connection side with the RPV 1 in consideration of welding workability with the RPV 1 and inspection workability. The collar portion 14 is formed in an annular shape at the end portion of the pipe portion 8a toward the outside in the radial direction. The flange portion 14 is joined to the trunk portion 1a of the RPV 1 by welding while being fitted in the through hole 1b formed in the RPV 1. As shown in FIG. The welded portion 11 between the flange portion 14 and the RPV 1 is formed, for example, by welding the RPV 1 from outside and inside.

また、つば部１４は、ＲＰＶ１の外面側に、平らな面で構成される平滑部１４ａが形成されている。この平滑部１４ａは、図３の断面視において、管部８ａとつば部１４との境界の角部のＲ部１４ｂを除いた端部から溶接部１１までの範囲を指す。なお、平滑部１４ａの距離（平滑部１４ａの半径方向の寸法）Ｌ１は、３０ｍｍ以上に設定される。これによって、溶接部１１の品質を検査するための超音波探傷試験における探触子の設置スペースを確保することができる。 Further, the brim portion 14 has a smooth portion 14a formed of a flat surface on the outer surface side of the RPV1. 3, the smooth portion 14a extends from the edge of the boundary between the tube portion 8a and the flange portion 14, excluding the rounded portion 14b, to the welded portion 11. As shown in FIG. A distance L1 of the smooth portion 14a (a radial dimension of the smooth portion 14a) is set to 30 mm or more. This makes it possible to secure the installation space for the probe in the ultrasonic flaw detection test for inspecting the quality of the welded portion 11 .

また、ノズル本体８は、ＲＰＶ１と接続される端部（溶接部端部）１１ａから弁蓋１０（ＲＰＶ１に最も近い弁蓋１０の側面）までの管部８ａと平行な距離Ｌ２は、３０ｍｍ以上に設定される。これによって、ノズル本体８とＲＰＶ１とを溶接する際の溶接作業スペースを確保することができる。 In the nozzle body 8, a distance L2 parallel to the pipe portion 8a from the end portion (welded portion end portion) 11a connected to the RPV 1 to the valve cover 10 (the side surface of the valve cover 10 closest to the RPV 1) is 30 mm or more. is set to This makes it possible to secure a welding work space for welding the nozzle body 8 and the RPV 1 together.

また、ノズル本体８に形成された連通孔８ｇは、弁体９ａを、ノズル本体８の外部に取り出すことができる寸法に形成されている。また、連通孔８ｇの上部の開口縁部には、シール材１３が載置されるシール材載置部８ｈが形成されている。このシール材載置部８ｈは、フランジ部８ｆの上端面よりも１段低い位置に形成されている。 Further, the communication hole 8g formed in the nozzle body 8 is formed to have a dimension that allows the valve body 9a to be taken out of the nozzle body 8. As shown in FIG. Further, a sealing material placement portion 8h on which the sealing material 13 is placed is formed at the opening edge of the upper portion of the communication hole 8g. The sealing material placement portion 8h is formed at a position one step lower than the upper end surface of the flange portion 8f.

弁蓋１０は、連通孔８ｇを開閉することができるように円板状に形成されている。また、弁蓋１０は、フランジ部８ｆと対向する位置に、ボルト１２が挿通されるボルト挿通孔１０ａが形成されている。ボルト挿通孔１０ａは、周方向に沿って複数形成されている。 The valve lid 10 is formed in a disc shape so as to be able to open and close the communication hole 8g. Further, the valve lid 10 is formed with a bolt insertion hole 10a through which the bolt 12 is inserted, at a position facing the flange portion 8f. A plurality of bolt insertion holes 10a are formed along the circumferential direction.

また、弁蓋１０は、シール材１３を押圧する押圧部１０ｂが鉛直方向下方に向けて突出して形成されている。また、弁蓋１０は、連通孔８ｇ内に入り込む形状の嵌合部１０ｃが形成されている。 Further, the valve lid 10 is formed with a pressing portion 10b that presses the seal member 13 and protrudes downward in the vertical direction. Further, the valve lid 10 is formed with a fitting portion 10c having a shape that fits inside the communication hole 8g.

弁蓋１０をノズル本体８に固定する場合には、ボルト１２をボルト挿通孔１０ａに挿通し、フランジ部８ｆの上面に螺合することで行われる。これにより、シール材１３が押圧部１０ｂによって押圧されることで、連通孔８ｇと弁蓋１０との隙間が密閉される。 When fixing the valve lid 10 to the nozzle main body 8, the bolt 12 is inserted into the bolt insertion hole 10a and screwed onto the upper surface of the flange portion 8f. As a result, the sealing member 13 is pressed by the pressing portion 10b, so that the gap between the communication hole 8g and the valve cover 10 is sealed.

このように、弁体９ａを備えた弁構造部（弁トリム）９をノズル内部（ノズル本体８の内部）に設けることによって、ＲＰＶ１から配管２への流体の流れを遮断することが可能になる。また、弁蓋１０をノズル（ノズル本体８）に設けることによって、弁構造部（弁トリム)９のメンテナンスが可能になる。なお、弁構造部９のメンテナンスとは、弁体９ａの点検や交換などである。 Thus, by providing the valve structure (valve trim) 9 having the valve body 9a inside the nozzle (inside the nozzle body 8), it is possible to block the flow of fluid from the RPV 1 to the pipe 2. . Further, by providing the valve cover 10 on the nozzle (nozzle body 8), maintenance of the valve structure portion (valve trim) 9 becomes possible. The maintenance of the valve structure 9 includes inspection and replacement of the valve body 9a.

また、弁蓋１０は、軸方向が鉛直なＲＰＶ１の胴部１ａ（円筒部）から、ほぼ垂直に設置されるノズル本体８の上面側に設置されている。これにより、弁蓋１０が側面や下面に締結されるよりも、弁蓋１０をフランジ部８ｆに締結する際の締結作業および作業管理が容易になる。また、弁蓋１０をノズル本体８の上面側に設置することで、シール材１３のシール面圧分布の均一化を計ることができ、弁蓋１０のシール材１３の高いシール性を長期間維持することが可能になる。 Also, the valve cover 10 is installed on the upper surface side of the nozzle main body 8 installed substantially vertically from the body portion 1a (cylindrical portion) of the RPV 1 whose axial direction is vertical. As a result, the fastening work and work management when fastening the valve lid 10 to the flange portion 8f are easier than when the valve lid 10 is fastened to the side surface or the bottom surface. In addition, by installing the valve lid 10 on the upper surface side of the nozzle body 8, the sealing surface pressure distribution of the sealing material 13 can be made uniform, and the high sealing performance of the sealing material 13 of the valve lid 10 can be maintained for a long period of time. it becomes possible to

また、ノズル本体８は、継ぎ目のない一体構造によって構成されているので、前記した弁蓋１０の高いシール性と併せ、原子炉隔離ノズル３としての高い耐漏えい性を有するものにすることができる。 In addition, since the nozzle body 8 is composed of a seamless integral structure, the reactor isolation nozzle 3 can be made to have high leakage resistance in addition to the high sealing performance of the valve cover 10 described above. .

また、ノズル本体８の材料として、ＲＰＶ１で用いられている材料と、機械的特性が同等のものを適用することによって、ＲＰＶ１と同等の強度信頼性を確保することが可能になる。 In addition, by applying a material having mechanical properties equivalent to those used in the RPV 1 as the material for the nozzle body 8, it is possible to ensure strength reliability equivalent to that of the RPV 1.

なお、図３では、原子炉隔離ノズル３の流路遮断を行うために、弁構造部９として逆止弁の構造を採用している。ただし、弁の型式については、流路遮断機能を有するものであれば、逆止弁に限定されるものではなく、玉型弁や仕切弁など他の種類の弁を適用することも可能である。 In addition, in FIG. 3, a structure of a check valve is adopted as the valve structure part 9 in order to cut off the passage of the reactor isolation nozzle 3 . However, the type of valve is not limited to a check valve, as long as it has a function of blocking a flow path, and other types of valves such as globe valves and gate valves can also be applied. .

ところで、特許文献１に記載のような従来技術では、隔離弁がＲＰＶの本体（胴部）にフランジを介して接続されている。このため、ボルト・ナットによるフランジの締結が適切に行われなかった場合、フランジ面に使用されているシール部材に経時的な応力緩和や劣化が生じた場合や、ＲＰＶの熱膨張に起因したＲＰＶに接続されるフランジに加わる荷重および／またはモーメントを原因として、内部流体が漏洩する可能性がある。これに対して、第１実施形態では、隔離弁（弁体９ａ、弁構造部９）が、ノズル（ノズル本体８）と一体構造になっているため、漏洩ポテンシャル（漏洩可能性）を従来よりも低減することができる。 By the way, in the conventional technology as described in Patent Document 1, the isolation valve is connected to the RPV main body (trunk portion) via a flange. For this reason, if the flange is not properly tightened with bolts and nuts, if stress relaxation or deterioration occurs over time in the sealing member used on the flange surface, or if the RPV is damaged due to thermal expansion of the RPV Internal fluid can leak due to loads and/or moments applied to the flanges connected to the . On the other hand, in the first embodiment, since the isolation valve (valve body 9a, valve structure 9) is integrated with the nozzle (nozzle body 8), the leakage potential (leakage possibility) is reduced to can also be reduced.

以上説明したように、第１実施形態の原子炉隔離ノズル３は、ＲＰＶ１に溶接部１１を介して接続され、原子炉隔離ノズル３に弁構造部９（弁体９ａ）を内蔵し、弁構造部９の弁体９ａを閉じることでＲＰＶ１内の流体をＲＰＶ１の外部と隔離するものである。これによれば、図２の従来技術に示すような配管１０２Ａに相当する位置で破損が生じた場合であっても、ＲＰＶ１を外部と隔離することができ、原子炉冷却材（流体）の流出を防止することができる。その結果、ＲＰＶ１内の水位を維持することができる。また、異常時であっても、炉心の冷却が容易となり、従来の原子力発電設備に比べて、安全性・信頼性の高い設備が供給可能となる。 As described above, the reactor isolation nozzle 3 of the first embodiment is connected to the RPV 1 via the welded portion 11, incorporates the valve structure portion 9 (valve element 9a) in the reactor isolation nozzle 3, and has the valve structure By closing the valve body 9a of the portion 9, the fluid inside the RPV1 is isolated from the outside of the RPV1. According to this, even if damage occurs at a position corresponding to the pipe 102A as shown in the prior art of FIG. can be prevented. As a result, the water level in RPV1 can be maintained. In addition, even in the event of an abnormality, it becomes easier to cool the reactor core, making it possible to supply equipment with higher safety and reliability than conventional nuclear power generation equipment.

また、第１実施形態によれば、ＥＣＣＳを含む工学的安全設備等の必要な安全設備よりも余裕のある/または設備を不要とする合理的な設計も可能となり、原子力発電設備のよりコンパクトな設備設計が可能となる。 In addition, according to the first embodiment, it is possible to rationally design the safety equipment such as engineering safety equipment including ECCS with more margin than necessary safety equipment, or to eliminate the need for equipment, so that the nuclear power generation equipment can be made more compact. Facility design becomes possible.

また、第１実施形態によれば、ノズル（ノズル本体８）がＲＰＶ１の本体（胴部１ａ）に溶接部１１を介して接続されている。これによれば、従来のようなフランジ接続におけるフランジ締結作業が不要になり、またＲＰＶ１とノズルとをフランジを介して接続する場合（特許文献１参照）のシール部材の交換作業が不要になる。その結果、作業者の労力および現場作業に伴う被ばくを排除することができる。また、ノズル（ノズル本体８）がＲＰＶ１の本体（胴部１ａ）に溶接部１１を介して接続されていることで、溶接部１１にモーメントが作用したとしても流体が漏れ出ることがない。 Further, according to the first embodiment, the nozzle (nozzle body 8 ) is connected to the main body (trunk portion 1 a ) of the RPV 1 via the welded portion 11 . This eliminates the need for flange fastening work in the conventional flange connection, and eliminates the need for replacement work of seal members when connecting the RPV 1 and the nozzle via a flange (see Patent Document 1). As a result, worker effort and exposure associated with field work can be eliminated. Further, since the nozzle (nozzle body 8) is connected to the main body (trunk portion 1a) of the RPV 1 via the welded portion 11, even if a moment acts on the welded portion 11, the fluid will not leak out.

また、第１実施形態は、ノズルが、弁体９ａを点検する際に開閉される弁蓋１０を備える。これによれば、弁構造部９（弁体９ａ）の点検や交換が容易になる。 Further, in the first embodiment, the nozzle includes a valve lid 10 that is opened and closed when inspecting the valve body 9a. This facilitates inspection and replacement of the valve structure portion 9 (valve element 9a).

また、第１実施形態は、弁蓋１０が、ノズル（ノズル本体８）の鉛直方向の上面側に配置されている。これによれば、弁蓋１０をノズル本体８のフランジ部８ｆに締結する際の締結作業および作業管理が容易になる。また、ノズル本体８と弁蓋１０との間を密閉するシール材１３の面圧分布の均一化を図ることができ、高いシール性を長期間維持することが可能になる。 Further, in the first embodiment, the valve cover 10 is arranged on the upper surface side of the nozzle (nozzle body 8) in the vertical direction. According to this, the fastening work and work management when fastening the valve cover 10 to the flange portion 8f of the nozzle body 8 are facilitated. In addition, the surface pressure distribution of the sealing material 13 that seals the space between the nozzle body 8 and the valve cover 10 can be made uniform, and high sealing performance can be maintained for a long period of time.

また、第１実施形態は、ノズル本体８が、継ぎ目の無い一体構造である（図３参照）。これによれば、図２の従来技術のような、配管１０２Ａを上流端Ｐ１０１および下流端Ｐ１０２において溶接するための溶接作業が不要になり、それに伴う非破壊検査作業が不要になる。その結果、第１実施形態では、作業者の労力および現場作業に伴う被ばくを排除することができる。 Further, in the first embodiment, the nozzle body 8 has a seamless integral structure (see FIG. 3). According to this, the welding operation for welding the pipe 102A at the upstream end P101 and the downstream end P102 like the prior art of FIG. 2 becomes unnecessary, and the accompanying nondestructive inspection operation becomes unnecessary. As a result, in the first embodiment, it is possible to eliminate the worker's labor and radiation exposure associated with field work.

また、第１実施形態は、ノズル本体８が鍛造によって製造されている。これによれば、ノズル本体８の強度を高めることができ、内部流体の漏洩可能性（漏洩発生確率）を排除できる。 Further, in the first embodiment, the nozzle body 8 is manufactured by forging. According to this, the strength of the nozzle body 8 can be increased, and the possibility of internal fluid leakage (probability of occurrence of leakage) can be eliminated.

また、第１実施形態は、ノズル本体８の溶接部１１の端部（溶接部端部）１１ａから弁蓋１０までの水平方向の距離（寸法）Ｌ２は、３０ｍｍ以上である。これによれば、ノズル本体８とＲＰＶ１とを溶接する際の溶接作業スペースを確保することができる。 In the first embodiment, the horizontal distance (dimension) L2 from the end portion (welded portion end portion) 11a of the welded portion 11 of the nozzle body 8 to the valve cover 10 is 30 mm or more. According to this, it is possible to secure a welding work space when welding the nozzle body 8 and the RPV 1 .

このように、第１実施形態では、原子炉隔離ノズル３（弁体９ａを内蔵したノズル）を用いることにより、ＲＰＶバウンダリ内（ノズル本体８の流路壁面）で流体の遮断が可能になる。このことから、ＬＯＣＡの発生を防止することが可能になる。これに伴い、ＬＯＣＡに対応するための安全設備を不要にすることができる。その結果、第１実施形態の原子炉隔離ノズル３を採用した原子力発電所において、規模の縮小が可能となり、設計・建設・メンテナンスの観点から大幅なコストダウンが見込まれる。 As described above, in the first embodiment, the use of the reactor isolation nozzle 3 (nozzle containing the valve body 9a) makes it possible to cut off the fluid within the RPV boundary (flow passage wall surface of the nozzle body 8). This makes it possible to prevent the occurrence of LOCA. Along with this, it is possible to eliminate the need for safety equipment for coping with LOCA. As a result, a nuclear power plant that employs the reactor isolation nozzle 3 of the first embodiment can be downsized, and a significant cost reduction can be expected from the viewpoint of design, construction, and maintenance.

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルの構成を示す断面図である。
図４に示すように、第２実施形態の原子炉隔離ノズル３Ａ（原子炉圧力容器用のノズル）は、第１実施形態のノズル本体８に替えて、ノズル本体８Ａを備えている。 (Second embodiment)
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a reactor pressure vessel nozzle according to the second embodiment.
As shown in FIG. 4, a reactor isolation nozzle 3A (nozzle for a reactor pressure vessel) of the second embodiment includes a nozzle body 8A instead of the nozzle body 8 of the first embodiment.

ノズル本体８Ａは、管部８ｍ（流量制限部）を備えている。この管部８ｍは、流路が弁構造部９からＲＰＶ１に向けて流路断面積が縮小するように構成されている。すなわち、管部８ｍは、ＲＰＶ１側の開口８ｎが、弁収容管部９ｄ側の開口８ｏよりも小径になるように構成されている。 The nozzle main body 8A has a pipe portion 8m (flow rate limiting portion). The pipe portion 8m is configured such that the cross-sectional area of the flow passage decreases from the valve structure portion 9 toward the RPV 1. As shown in FIG. That is, the pipe portion 8m is configured such that the opening 8n on the RPV 1 side has a smaller diameter than the opening 8o on the valve housing pipe portion 9d side.

第２実施形態では、ノズル本体８の弁構造部９の上流側流路の内径をＲＰＶ１側に向けて絞る形状にすることによって、流量制限機能を持たせている。これにより、ＲＰＶ１から排出される流体の流量を制限することができる。 In the second embodiment, the inner diameter of the upstream flow passage of the valve structure portion 9 of the nozzle body 8 is narrowed toward the RPV 1 side, thereby providing a flow rate limiting function. Thereby, the flow rate of the fluid discharged from RPV1 can be restricted.

（第３実施形態）
図５は、第３実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルの構成を示す断面図である。
図５に示すように、第３実施形態の原子炉隔離ノズル３Ｂ（原子炉圧力容器用のノズル）は、第１実施形態のノズル本体８に替えて、ノズル本体８Ｂを備えている。 (Third embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a reactor pressure vessel nozzle according to the third embodiment.
As shown in FIG. 5, the reactor isolation nozzle 3B (nozzle for reactor pressure vessel) of the third embodiment includes a nozzle body 8B instead of the nozzle body 8 of the first embodiment.

ノズル本体８Ｂは、管部８ｐを備えている。この管部８ｐは、弁構造部９の上流側に、多孔式のオリフィス１６（流量制限部）を備えている。なお、オリフィス１６の位置は、管部８ｐの軸方向（流体の流れ方向）の中央に配置した場合を例に挙げて説明しているが、オリフィス１６を開口８ｅ側に設けてもよく、または弁構造部９側に設けてもよい。 The nozzle body 8B has a pipe portion 8p. The pipe portion 8p has a perforated orifice 16 (flow restricting portion) on the upstream side of the valve structure portion 9. As shown in FIG. Although the position of the orifice 16 is described as an example in which the orifice 16 is arranged in the center in the axial direction (fluid flow direction) of the tube portion 8p, the orifice 16 may be provided on the opening 8e side, or It may be provided on the valve structure portion 9 side.

このように、第３実施形態では、ＲＰＶ１から排出される流体の流量を制限することができる。 Thus, in the third embodiment, the flow rate of fluid discharged from RPV1 can be restricted.

（第４実施形態）
図６は、第４実施形態に係る原子炉圧力容器用ノズルの構成を示す断面図である。
図６に示すように、第４実施形態の原子炉隔離ノズル３Ｃ（原子炉圧力容器用のノズル）は、流路閉鎖機能に多重性を持たせるために、１つのノズル内部（ノズル本体８Ｃの内部）に同一タイプの弁構造部（弁トリム）９Ａ，９Ｂを流路に対して直列に備えたものである。 (Fourth embodiment)
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a reactor pressure vessel nozzle according to the fourth embodiment.
As shown in FIG. 6, the reactor isolation nozzle 3C (nozzle for the reactor pressure vessel) of the fourth embodiment has a nozzle inside one nozzle (nozzle body 8C) in order to provide multiplicity of channel closing functions. The same type of valve structures (valve trims) 9A and 9B are provided in series with the flow path.

すなわち、ノズル本体８Ｃは、ＲＰＶ１から延びる円筒状の管部８ａ，８ｃ，８ｂ（流路）を有している。この管部８ａ～８ｃ（ノズル本体８）は、鉛直方向に長く構成されたＲＰＶ１に対して直交する方向に延びて形成されている。また、ノズル本体８（管部８ａ～８ｃ）は、継ぎ目の無い一体構造であり、上流端がＲＰＶ１に対して溶接部１１を介して接続され、下流端が配管２に対して溶接部１５を介して接続されている。 That is, the nozzle body 8C has cylindrical pipe portions 8a, 8c, 8b (flow paths) extending from the RPV1. The pipe portions 8a to 8c (nozzle body 8) are formed to extend in a direction perpendicular to the RPV 1, which is elongated in the vertical direction. Further, the nozzle body 8 (pipe portions 8a to 8c) has a seamless integral structure, and the upstream end is connected to the RPV 1 via the welded portion 11, and the downstream end is connected to the pipe 2 by the welded portion 15. connected through

原子炉隔離ノズル３Ｃは、管部８ａと管部８ｃとの間に、弁構造部９Ａを備えている。また、原子炉隔離ノズル３Ｃは、管部８ｃと管部８ｂとの間に、弁構造部９Ｂを備えている。弁構造部９Ａ，９Ｂは、いずれも、第１実施形態の弁構造部９と同様に構成されたものである。 The reactor isolation nozzle 3C has a valve structure portion 9A between the pipe portion 8a and the pipe portion 8c. The reactor isolation nozzle 3C also has a valve structure portion 9B between the pipe portion 8c and the pipe portion 8b. Both the valve structure portions 9A and 9B are constructed in the same manner as the valve structure portion 9 of the first embodiment.

これによって、図２で示した従来構成の外側ＰＣＶ隔離弁１０７をノズル内部（ノズル本体８Ｃの内部）に含めることができ、内側ＰＣＶ隔離弁１０６とともに外側ＰＣＶ隔離弁１０７を省略することができ、図１に示す原子炉発電設備にすることができる。 2 can be included inside the nozzle (inside the nozzle body 8C), and the outer PCV isolation valve 107 can be omitted together with the inner PCV isolation valve 106. It can be a nuclear reactor power plant shown in FIG.

なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、第２実施形態の流量制限部と第３実施形態の流量制限部とを組み合わせて構成してもよい。また、第４実施形態に、第２実施形態の流量制限部および／または第３実施形態の流量制限部を適用してもよい。 In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. For example, the flow restrictor of the second embodiment and the flow restrictor of the third embodiment may be combined. Also, the flow rate limiting section of the second embodiment and/or the flow rate limiting section of the third embodiment may be applied to the fourth embodiment.

また、第４実施形態では、同一の弁構造部９Ａ，９Ｂを備えた場合を例に挙げて説明したが、異なるタイプの弁構造部（例えば、一方を逆止弁、他方を玉型弁）にしてもよい。また、第４実施形態では、２つの弁構造部９Ａ，９Ｂを備えた場合を例に挙げて説明したが、３つ以上の弁構造部を備えるものであってもよい。 Further, in the fourth embodiment, the case where the same valve structures 9A and 9B are provided has been described as an example, but different types of valve structures (for example, one check valve and the other globe valve) are described. can be Further, in the fourth embodiment, the case where two valve structures 9A and 9B are provided has been described as an example, but three or more valve structures may be provided.

１原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
２配管
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ原子炉隔離ノズル（原子炉圧力容器用のノズル）
４原子炉格納容器（ＰＣＶ）
８ノズル本体
８ａ，８ｂ，８ｃ管部（流路）
８ｅ開口
８ｆフランジ部
８ｇ連通孔
８ｈシール材載置部
８ｍ管部（流量制限部）
９，９Ａ，９Ｂ弁構造部
９ａ弁体
９ｂ腕部
９ｃ軸部
９ｄ弁収容管部
９ｅ弁座
９ｆシール部
９ｈボルト
１０弁蓋
１０ａボルト挿通孔
１０ｂ押圧部
１１溶接部
１１ａ端部（溶接部端部）
１２ボルト
１３シール材
１４つば部
１４ａ平滑部
１６多孔式のオリフィス（流量制限部） 1 Reactor Pressure Vessel (RPV)
2 Piping 3, 3A, 3B, 3C Reactor isolation nozzle (nozzle for reactor pressure vessel)
4 Reactor containment vessel (PCV)
8 nozzle main body 8a, 8b, 8c tube portion (flow path)
8e Opening 8f Flange 8g Communication hole 8h Sealing material mounting portion 8m Pipe (flow restricting portion)
9, 9A, 9B valve structure portion 9a valve body 9b arm portion 9c shaft portion 9d valve housing pipe portion 9e valve seat 9f seal portion 9h bolt 10 valve cover 10a bolt insertion hole 10b pressing portion 11 welding portion 11a end (welding portion end part)
REFERENCE SIGNS LIST 12 bolt 13 sealing material 14 flange 14a smooth portion 16 multi-hole orifice (flow restricting portion)

Claims

A nozzle for a reactor pressure vessel welded to the reactor pressure vessel, comprising:
The nozzle incorporates a valve structure,
isolating the fluid inside the reactor pressure vessel from the outside of the reactor pressure vessel by closing the valve body of the valve structure ;
The nozzle includes a valve lid that is opened and closed when inspecting the valve body,
The valve cover is arranged on the upper surface side of the nozzle in the vertical direction,
The nozzle has a flange portion projecting upward in the vertical direction,
A communication hole communicating with the flow path of the nozzle is formed in the flange portion at the center in the radial direction of the flange portion,
A sealing material mounting portion on which a sealing material is mounted is formed at an opening edge of an upper portion of the communicating hole,
The sealing material mounting portion is formed at a position one step lower than the upper end surface of the flange portion,
The nuclear reactor, wherein the valve cover has a pressing portion that presses the sealing material and is formed so as to protrude downward in the vertical direction, and is formed with a fitting portion having a shape that fits into the communication hole. Nozzles for pressure vessels.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 1 ,
A nozzle for a nuclear reactor pressure vessel, wherein a nozzle body of the nozzle is a seamless integral structure.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 2 ,
A nozzle for a reactor pressure vessel, wherein the nozzle body uses a material equivalent to that of the reactor pressure vessel.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 2 ,
The nozzle body includes a flange portion that is connected to the reactor pressure vessel by welding ,
A nozzle for a reactor pressure vessel, wherein a welded portion between the collar portion and the reactor pressure vessel is welded from an outside and an inside of the reactor pressure vessel.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 4 ,
The radial dimension L1 of the smooth portion of the collar portion is a dimension that allows installation of a probe in an ultrasonic flaw detection test for inspecting the quality of the welded portion between the collar portion and the reactor pressure vessel. A nozzle for a nuclear reactor pressure vessel, comprising:

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 1 ,
A nozzle for a nuclear reactor pressure vessel, wherein a horizontal distance from the weld end of the nozzle to the valve lid is 30 mm or more.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 1,
A nozzle for a reactor pressure vessel, characterized in that a flow rate limiting part for limiting a flow rate of fluid discharged from the reactor pressure vessel is provided inside the nozzle.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 7 ,
A nozzle for a reactor pressure vessel, wherein the flow rate restricting portion is configured by a pipe portion having a flow passage cross-sectional area that decreases from the valve structure portion toward the reactor pressure vessel.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 7 ,
A nozzle for a nuclear reactor pressure vessel, wherein the flow restricting portion is constituted by a pipe portion having a perforated orifice.

A nozzle for a reactor pressure vessel according to claim 1,
A nozzle for a nuclear reactor pressure vessel, wherein the nozzle includes a plurality of valve structures in series with a flow path.