JP7242405B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、外層体と内層体とを備えた二重構造の容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップとを備えた吐出容器に関する。

従来、化粧水などの化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸、食品調味料あるいは薬品などを内容物として収容する容器として、外層体と内層体とを備えた二重構造の容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップとを備え、吐出キャップに設けられた吐出口から内容物を吐出するようにした吐出容器が知られている。

このような吐出容器の容器本体には、外層体と内層体との間に外気を導入するための外気導入口が設けられ、また、吐出キャップの内側には、内層体の内部から吐出口へ向けた内容物の流出を許容するとともに吐出口から内層体の内部へ向けた内容物や外気の流入を阻止するように内容物の流路を開閉する逆止弁が設けられており、吐出口から内容物を吐出させたときに、逆止弁によって吐出口から内層体の内部への外気の流入を阻止しつつ外気導入口を通して外層体と内層体の間に外気を導入して外層体の形状を保持したまま内層体のみを減容変形させることができるようになっている。これにより、内層体に収容されている内容物を外気と置換させることなく吐出させるようにして、内層体の内部に残った内容物を空気と接触し難くし、その劣化や変質を抑制することができる。

また、上記のような吐出容器として、口部の外周面に設けた雄ねじ部に係合する雌ねじ部を備えた螺着タイプの吐出キャップよりも高い不正開封防止効果を得ることを目的として、下方への押圧力によって口部に装着される打栓タイプの吐出キャップを採用したものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような打栓タイプの吐出キャップは通常、口部からの取り外しが容易でなく、また、口部から取り外せたとしても、口部への再装着のためには下方への高い押圧力を付与する必要があるため、開封後の再装着も容易でなく、高い不正開封防止効果を得ることができる。

特開２０１６－６９０３９号公報

例えばポリエチレンテレフタレート製の容器本体の口部にポリプロピレン製やポリエチレン製の吐出キャップが装着されたものなど、容器本体と吐出キャップとが異なる材質で形成されている吐出容器においては、容器本体をリサイクル（再利用）する際に、容器本体から吐出キャップを取り外して分別することが求められる。

一方で、このような吐出容器に対しても、高い不正開封防止効果を得るために、打栓タイプの吐出キャップを採用することが求められている。しかし、打栓タイプの吐出キャップは口部からの取り外しが容易でなく、容器本体をリサイクルする際の吐出キャップの分別作業が煩雑になってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、打栓された吐出キャップを口部から容易に取り外すことができるとともに高い不正開封防止効果を得ることができる吐出容器を提供することにある。

本発明の吐出容器は、外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた二重構造の容器本体と、内容物の吐出口が設けられた頂壁部と該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、前記容器本体の筒状の口部に打栓により装着される吐出キャップと、前記吐出キャップの内側に設けられ、前記吐出口に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁と、を有する吐出容器であって、前記口部の外周面に、周方向の複数箇所に形成されたねじ山部と周方向の複数箇所に形成された間欠部とで構成された間欠ねじ部が一体に設けられ、前記側壁部の内周面に、それぞれ上下方向に延びる複数の縦リブが周方向に並べて一体に設けられ、前記複数の縦リブの少なくとも１つがそれぞれ、前記打栓により前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に乗り上げて食い込みによりねじを転写され、前記口部に対する前記吐出キャップの回転により前記ねじを介して前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に案内される案内リブとなり、前記複数の縦リブの他の少なくとも１つがそれぞれ、前記打栓により前記間欠ねじ部の前記間欠部に配置され、前記口部に対する前記吐出キャップの螺脱方向の回転により、前記口部からの前記吐出キャップの取り外しを許容するように前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に乗り上げる乗り上げリブとなり、前記乗り上げリブの少なくとも１つがそれぞれ、前記口部に対する前記吐出キャップの螺着方向の回転により、前記吐出キャップの再装着を防止するように前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に突き当たることを特徴とする。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記複数の縦リブにおける前記螺脱方向の端部がそれぞれ、径方向内側に向けて前記螺着方向に傾いているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記間欠ねじ部の前記ねじ山部における前記周方向の複数箇所それぞれでの前記螺着方向の端部が、径方向外側に向けて前記螺脱方向に傾いているのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記間欠ねじ部の前記ねじ山部における前記周方向の複数箇所それぞれでの前記螺脱方向の端部がそれぞれ、略径方向に沿って延在し、前記複数の縦リブにおける前記螺着方向の端部がそれぞれ、略径方向に沿って延在するのが好ましい。

本発明の吐出容器は、上記構成において、前記外気導入口よりも下方において前記口部の外周面に設けられた環状の口部側シール部と、前記側壁部の内周面に設けられ、前記口部側シール部に全周に亘って当接して前記側壁部と前記口部との間を密封する環状のキャップ側シール部と、前記頂壁部に設けられた外気の通気口と、をさらに有するのが好ましい。

本発明によれば、打栓された吐出キャップを口部から容易に取り外すことができるとともに高い不正開封防止効果を得ることができる吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出容器の一部切欠き正面図である。 図１に示す吐出容器の要部を拡大して示す縦断面図である。 プリフォーム組立体の一部切欠き正面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿って視たときの横断面図である。 図４のＢ部の拡大図である。 図４に示す状態から吐出キャップを口部から取り外した後に、吐出キャップを口部に再装着しようとしたときの状態を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態である吐出容器１は、例えば醤油等の食品調味料を内容物（内容液）として収容する用途に用いられるスクイズ式のものであり、容器本体２と吐出キャップ３とを備えている。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように、吐出容器１を容器本体２に対して吐出キャップ３が上方に位置する正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、吐出容器１の軸心Ｏと直交する直線に沿う方向を意味するものとし、周方向は、軸心Ｏの周りを周回する方向を意味するものとし、横断面は、軸心Ｏと垂直な断面を意味するものとし、縦断面は、軸心Ｏを含む断面を意味するものとする。

容器本体２は、積層剥離容器とも呼ばれるものであり、外層体１０と、外層体１０の内側に収容された内層体２０とを有する二重構造となっている。なお、本願において剥離とは、接着状態から分離する場合だけでなく、非接着状態から分離する場合も含むものとする。

外層体１０は容器本体２の外殻を構成する部分であり、円筒状の外口部１１と、外口部１１の下端に一体に連なる有底筒状の胴部１２とを備えたボトル形状となっている。

外口部１１には複数の外気導入口１３が設けられている。これらの外気導入口１３は、それぞれ外口部１１を径方向に貫通するとともに周方向に延びる丸孔形状の貫通孔となっており、周方向に所定の間隔を空けて設けられている。複数の外気導入口１３は、それぞれ外層体１０と内層体２０との間に連通しており、これらの外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができる。

なお、外気導入口１３は、少なくとも１つ設けられていれば、その数は任意に設定することができる。

外口部１１の下端にはネックリング１４が一体に設けられている。ネックリング１４は外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

胴部１２は、外口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて徐々に拡径して外口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩状部分１２ａと、肩状部分１２ａの下端に一体に連なるとともに若干括れた部分を有する略円筒状の胴本体部分１２ｂと、胴本体部分１２ｂの下端を閉塞する底部分１２ｃとを有している。

胴本体部分１２ｂは可撓性を有しており、スクイズ（押圧）されることで弾性変形して径方向内側に向けて凹むことができるとともに、当該弾性力によって凹んだ状態から元の形状に自力で復元することができる。胴本体部分１２ｂをスクイズにより弾性変形可能な構成としたことにより、内容物の吐出操作を容易に行い得るようにすることができるとともに、内容物の吐出後に胴本体部分１２ｂが元の形状に容易に復元することで、外層体１０と内層体２０との間に外気導入口１３を通して外気が確実に導入されるようにして、容器本体２に積層剥離容器としての機能を確実に発揮させることができる。

肩状部分１２ａには、上下方向に延びる複数（１８個）の凹リブ１５が周方向の全周に亘って等間隔に並べて設けられている。なお、図１においては、便宜上、１つの凹リブ１５にのみ符号を付している。肩状部分１２ａに複数の凹リブ１５を設けることで、肩状部分１２ａの部分において内層体２０を外層体１０から剥離し易くして、外気導入口１３から導入された外気を胴本体部分１２ｂに確実に流通させることができる。なお、凹リブ１５を設けない構成とすることもできる。

図１に示すように、内層体２０は内口部２１と収容部２２とを有している。

図２に示すように、内口部２１は外口部１１よりも小径の円筒状となっており、外口部１１の内側に当該外口部１１と同軸に配置されている。そして、外口部１１と内口部２１とによって容器本体２の筒状の口部が構成されている。

外口部１１の内周面と内口部２１の外周面との間には所定の間隔の隙間２３が設けられている。内口部２１の上端には円筒状の拡径部２４が一体に連ねて設けられており、拡径部２４の外周面が外口部１１の内周面に全周に亘って当接することで、外口部１１と内口部２１との間の隙間２３は、外口部１１ないし内口部２１の上端部分において外部に対して閉塞されている。拡径部２４の上端には径方向外側に向けて延びる円環状のフランジ部２５が一体に設けられ、フランジ部２５が外口部１１の上端に当接することで内口部２１は外口部１１に対して軸方向に位置決めされている。

図１に示すように、収容部２２は胴部１２よりも薄肉の袋状に形成され、内口部２１の下端に一体に連なるとともに胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。収容部２２の内部は内容物の収容空間Ｓとなっており、内口部２１を通して収容部２２に内容物を充填することができるとともに内口部２１を通して収容部２２に収容されている内容物を外部に吐出することができる。収容部２２は減容変形自在となっており、内容物の注出に伴って胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。収容部２２の減容変形に伴い、外気導入口１３から外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されることで、胴本体部分１２ｂを元の形状に維持ないし復元させたまま、収容部２２のみが胴部１２の内面から容易に剥離し、減容変形することができる。

図２に示すように、外気導入口１３から胴部１２と収容部２２との間に向けた外気の気道を確保するために、内層体２０の外面には、縦リブ２６が一体に設けられている。詳細は図示しないが、本実施の形態の容器本体２においては、内層体２０の外面には、それぞれの外気導入口１３に対応して複数の縦リブ２６が周方向に間隔を空けて並べて設けられている。それぞれの縦リブ２６は、内層体２０の外面から径方向外側に向けて突出するとともに内口部２１から収容部２２に跨って軸心Ｏに沿う方向に延び、外層体１０と内層体２０の間に、外気導入口１３からネックリング１４を超えて肩状部分１２ａと収容部２２との間の部分にまで達する外気の通気路を形成している。これにより、外気導入口１３から導入した外気の通気路を、確実に肩状部分１２ａと収容部２２との間にまで導入することができる。

なお、縦リブ２６は外口部１１の内周面に設けるようにしてもよい。さらに、外口部１１と内口部２１の何れにも縦リブ２６を設けない構成とすることもできる。

図２に示すように、外口部１１の外周面には、口部側シール部１６が一体に設けられている。口部側シール部１６は、外口部１１の全周に亘って円環状に延びており、外気導入口１３よりも下方側において外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

また、図２に示すように、外口部１１の外周面には、間欠ねじ部１７が一体に設けられている。図３～図４に示すように、間欠ねじ部１７は、ねじ山部１７ａと間欠部１７ｂとで構成されている。ねじ山部１７ａ及び間欠部１７ｂはそれぞれ、周方向の４箇所に形成されているが、これに限らず、周方向の複数箇所に形成されていればよい。間欠部１７ｂにおける周方向の複数箇所に分かれた部分は、本実施の形態では互いに等しい周方向長さを有し、且つ、周方向に互いに等しい間隔で並んでいるが、これに限らず、互いに異なる周方向長さを有してもよいし、周方向に互いに異なる間隔で並んでいてもよい。間欠ねじ部１７は、本実施の形態では２条ねじとして構成されているが、これに限らず、２条ねじ以外の多条ねじとして構成されてもよいし、１条ねじとして構成されてもよい。間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａは、外口部１１の外周面から径方向外側に向けて突出しており、その断面形状は、径方向外側を向く先端が鋭角な三角形状となっている。

外層体１０及び内層体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外層体１０及び内層体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、容器本体２を軽量で透明性が高く、且つリサイクル性の高い容器とすることができる

上記構成の容器本体２は、図３に示すプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成されたブロー成形品となっている。プリフォーム組立体３０は、外層体１０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の外プリフォーム３１の内側に、内層体２０を形成するためのポリエチレンテレフタレート樹脂製の内プリフォーム３２を組み込んだ二重構造となっている。

外プリフォーム３１は、射出成形型を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することにより、外層体１０の外口部１１と同一形状の外口部１１と、外口部１１の下端に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部３１ａとを有する略試験管形状に形成されている。なお、外プリフォーム３１は、外層体１０と同一形状の外口部１１を有しているので、外プリフォーム３１においても外口部１１を構成する各部に図２と同一の符号を付してある。

内プリフォーム３２は、射出成形型を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することにより、内層体２０の内口部２１と略同一形状の内口部２１と、内口部２１の下端に連なりブロー成形により延伸される有底円筒状の延伸部３２ａとを有する略試験管形状に形成されている。なお、内プリフォーム３２は、内層体２０と同一形状の内口部２１を有しているので、内プリフォーム３２においても内口部２１を構成する各部に図２と同一の符号を付してある。

このような構成のプリフォーム組立体３０をブロー成形することにより、図１に示す容器本体２を形成することができる。本実施の形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。

次に、吐出キャップ３の構成について説明する。

吐出キャップ３はポリプロピレン製となっており、図２に示すように、キャップ本体４０と蓋体５０とを備えている。なお、吐出キャップ３はポリエチレン製であってもよい。

キャップ本体４０は、頂壁部４１と、この頂壁部４１の外周縁に一体に連なる円筒状の側壁部４２とを備えた略有頂円筒状に形成されており、側壁部４２が外口部１１の外周を覆い、且つ、頂壁部４１が外口部１１の開口端を覆うように外口部１１に装着されている。

図２及び図４に示すように、キャップ本体４０の側壁部４２の内周面には、複数の縦リブ４３が一体に設けられている。なお、図４においては便宜上、１つのみの縦リブ４３に符号を付している。複数の縦リブ４３は、周方向に等しい間隔を空けて並ぶとともに、それぞれ側壁部４２の内周面から径方向内側に向けて突出するとともに上下方向（縦方向）に沿って延びている。また、それぞれの縦リブ４３の下端は、下方に向けて徐々に突出高さが小さくなるように傾斜している。なお、本実施の形態では３２個の縦リブ４３を設けているが、縦リブ４３の数はこれに限らず、適宜増減が可能である。また、複数の縦リブ４３は、本実施の形態では周方向に等しい間隔を空けて並んでいるが、これに限らず、周方向に異なる間隔を空けて並んでいてもよい。

複数の縦リブ４３の径方向内側における先端部分を通る仮想円の直径は、外口部１１の外周面に形成されている間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａの径方向外側の先端部分を通る仮想円の直径よりも小さく、且つ、外口部１１の外周面（間欠部１７ｂ）の直径よりも大きくなっている。したがって、吐出キャップ３が外口部１１に下方への押圧力によって装着される打栓の際には、複数の縦リブ４３の一部がその弾性変形等により間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａに乗り上げて所定位置にまで下降する。そして、図２及び図４に示すように、複数の縦リブ４３の一部にその経時的な塑性変形により間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａが食い込んだ状態となって、吐出キャップ３が外口部１１に保持される。このように、吐出キャップ３は、外口部１１に打栓により装着される構成となっている。

ここで、間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａは、本実施の形態の場合のように、頂壁部４１の側を向く一方のねじ山側面のフランク角が他方のねじ山側面のフランク角よりも小さくなる形状（例えば鋸刃ねじ）とするのが好ましい。このような構成により、吐出キャップ３が外口部１１に打栓されたときに、縦リブ４３に転写されたねじ４３ａをねじ山部１７ａによって効果的に係止することができるため、吐出キャップ３をより強固に外口部１１に保持することができる。

間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａが食い込んだ状態となった縦リブ４３には、ねじ山部１７ａと相補的な縦断面形状となるねじ４３ａが転写される。特に、本実施の形態では、吐出キャップ３は、ポリエチレンテレフタレート製の外口部１１よりも軟質のポリプロピレン製となっているので、その硬さの違いにより、外口部１１と一体に形成されたポリエチレンテレフタレート製の間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａによって吐出キャップ３と一体に形成されたポリプロピレン製の縦リブ４３に確実にねじ４３ａを転写させることができる。

頂壁部４１の上面には内容物の吐出口４４が一体に設けられている。この吐出口４４から内層体２０の収容空間Ｓに収容されている内容物を外部に吐出することができる。本実施の形態においては、吐出口４４は、頂壁部４１から上方に向けて徐々に拡径しながら外向きに湾曲する筒状に形成されているが、その形状や大きさは、収容空間Ｓに収容される内容物や用途等に応じて種々変更可能である。

側壁部４２の内周面には、キャップ側シール部４５が設けられている。キャップ側シール部４５は、口部側シール部１６の外周端に全周に亘って当接し、側壁部４２と外口部１１との間を気密に密封している。すなわち、キャップ本体４０の側壁部４２の下端部分は外部に対して密封されている。

頂壁部４１には通気口４６が設けられており、この通気口４６を通して外部からキャップ本体４０の内側に外気を取り込み、外気導入口１３に外気を供給することができる。

蓋体５０は、キャップ本体４０と略同径の有頂円筒状に形成され、外周面の一部においてヒンジ５１を介してキャップ本体４０に開閉自在に連結されている。蓋体５０は、その天壁５２の内面に筒状の栓部材５３を一体に備えており、蓋体５０がキャップ本体４０の上方を覆う閉位置とされると、栓部材５３が吐出口４４の内周面に嵌合して吐出口４４が閉塞されるようになっている。また、天壁５２の内面には、栓部材５３の外側を覆う円筒状突起５４が設けられている。なお、蓋体５０は、その開口縁の内周に設けられた係止溝５５が頂壁部４１の外周縁にアンダーカット係合することにより、キャップ本体４０の頂壁部４１を覆った閉状態に保持される。

一方、蓋体５０が図１に二点鎖線で示す開位置とされると、栓部材５３が吐出口４４から離脱して、吐出口４４が内容物を吐出可能な状態に開放される。

図２に示すように、キャップ本体４０の内側には中栓６０が装着されている。中栓６０は内口部２１の開口端に装着され、当該開口端を覆っている。中栓６０の外周縁には上方に向けて起立する円筒状の係合壁６１が一体に設けられており、この係合壁６１の上端がキャップ本体４０の頂壁部４１の下面に当接することで、中栓６０と頂壁部４１との間には所定の間隔が空けられている。また、係合壁６１の下部から中栓６０の外周縁に跨る部分には、外気導入口１３に連通する切欠きが設けられている。

中栓６０には、内容物の流出孔６２が設けられている。この流出孔６２は、中栓６０と頂壁部４１との間の空間を介して吐出口４４に連通しており、収容空間Ｓに収容されている内容物を、この流出孔６２を通して吐出口４４に向けて流出させることができる。

中栓６０には、逆止弁６３、脚部６３ａ及び環状壁６４からなる吐出弁が組み込まれている。逆止弁６３は板状（円板状）に形成されており、中栓６０の頂壁部４１の側を向く上面に配置されて流出孔６２を閉塞している。環状壁６４は、円筒状に形成されて頂壁部４１と中栓６０との間に配置され、頂壁部４１と中栓６０とに嵌合されている。また、逆止弁６３は環状壁６４に対して複数の弾性変形自在の脚部６３ａで連結されている。これにより、逆止弁６３は、中栓６０の上面に対して接近・離反する方向に移動して、収容空間Ｓから吐出口４４へ向けた内容物の流出を許容するとともに吐出口４４から収容空間Ｓへ向けた内容物や外気の流入を阻止するように流出孔６２を開閉する。

なお、頂壁部４１と中栓６０との間の空間は、環状壁６４よりも内側の部分が液体の流路、環状壁６４よりも外側の部分が気体の流路に区画されている。

中栓６０には、流出孔６２に対してヒンジ５１とは反対側に位置して、収容空間Ｓに向けて延在する円筒状の筒状壁６５が設けられている。筒状壁６５の下端は下方に向かうに従って内径が狭まるように縮径しており、筒状壁６５の内部には、鋼材や樹脂等により球状（ボール）に形成された弁体６６が上下方向に移動自在に配置されている。

容器本体２が吐出口４４を下方に向けた傾倒姿勢とされると、弁体６６は、筒状壁６５の内部を吐出口４４の側に向けて移動する。そして、内容物が注出された後、吐出口４４が上方を向くように容器本体２が正立姿勢に戻されると、弁体６６が筒状壁６５の内部を下方に向けて縮径部分に当接する位置（図２に示す位置）まで移動して吐出口４４の内部（頂壁部４１と逆止弁６３、環状壁６４に囲まれた空間）に残った内容物を筒状壁６５の内部に向けて吸引する。これにより、吐出口４４の内部の液体の残量を減らして、吐出口４４からの液垂れを防止することができる。このように、弁体６６は、吐出口４４からの液垂を防止するためのサックバック機構として機能する。

環状壁６４の外周面には、通気口４６を開閉する空気用逆止弁６７が一体に設けられている。この空気用逆止弁６７は、通気口４６からキャップ本体４０の内部への外気の導入を許容するとともにキャップ本体４０の内部から通気口４６を通した外部への空気の流出を阻止するように機能する。したがって、内容物を吐出するために容器本体２の胴本体部分１２ｂをスクイズする際に、外層体１０と内層体２０との間に空気を保持して内層体２０から内容物を容易に押し出すことができる。また、内容物の吐出後に胴本体部分１２ｂのスクイズを解除したときには、通気口４６から外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に外気が導入されるようにして内層体２０を減容変形させたまま外層体１０の胴本体部分１２ｂを元の形状に復元させることができる。これにより、内容物の吐出後に、胴本体部分１２ｂの復元に伴って吐出口４４から内層体２０の内部に外気が流入することを防止して、内層体２０の収容空間Ｓに収容されている内容物を空気に触れづらくして、その品質の劣化を抑制することができる。

また、本実施の形態の吐出容器１では、前述したように、容器本体２の外口部１１の外周面に間欠ねじ部１７を設けるとともに、吐出キャップ３の側壁部４２の内周面に複数の縦リブ４３を設けることにより、吐出キャップ３が外口部１１に打栓されたときに、間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａが複数の縦リブ４３の一部に食い込んで吐出キャップ３を外口部１１に保持するようにしている。ここで、複数の縦リブ４３の構成についてより詳細に説明する。

図４～図５に示すように、複数（３２個）の縦リブ４３の一部である１６個の縦リブ４３はそれぞれ、打栓によりねじ山部１７ａに乗り上げて食い込みによりねじ４３ａを転写され、口部に対する吐出キャップ３の回転によりねじ４３ａを介してねじ山部１７ａに案内される案内リブとなる。

また、複数の縦リブ４３の残りの一部である１６個の縦リブ４３はそれぞれ、打栓により間欠ねじ部１７の間欠部１７ｂに配置され、口部に対する吐出キャップの螺脱方向の回転により、口部からの吐出キャップ３の取り外しを許容するように間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａに乗り上げる乗り上げリブとなる。さらに、これら１６個の乗り上げリブのうちの２つ（図６において最も右に位置する縦リブ４３と、最も左に位置する縦リブ４３）はそれぞれ、口部に対する吐出キャップ３の螺着方向の回転により、吐出キャップ３の再装着を防止するように図６に示すように間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａに突き当たる。なお、図６においては便宜上、上記の２つのみの縦リブ４３に符号を付している。

複数の縦リブ４３の一部が乗り上げリブとなったときに口部に対する吐出キャップの螺脱方向の回転によって間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａに容易に乗り上げることができるようにするために、複数の縦リブ４３における螺脱方向の端部はそれぞれ、径方向内側に向けて螺着方向に傾いた構成とされている。また、このような容易な乗り上げを促進するために、間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａにおける周方向の複数箇所（４箇所）それぞれでの螺着方向の端部は、径方向外側に向けて前記螺脱方向に傾いた構成とされている。

また、複数の縦リブ４３の一部が乗り上げリブとなったときに乗り上げリブの一部が口部に対する吐出キャップ３の螺着方向の回転によって間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａに確実に突き当たることができるようにするために、間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａにおける周方向の複数箇所（４箇所）それぞれでの螺脱方向の端部がそれぞれ、略径方向に沿って延在し、複数の縦リブ４３における螺着方向の端部がそれぞれ、略径方向に沿って延在する構成とされている。

ここで、端部が「略径方向に沿って延在する」とは、端部が横断面において径方向に沿う直線で形成される場合に限らず、端部が横断面において径方向に対して±３０°以内の傾きを有する直線ないし曲線で形成される場合も含んでいる。

本実施の形態では、図５に示すように、間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａにおける周方向の複数箇所それぞれでの螺脱方向の端部はそれぞれ、周方向と垂直に延在する垂直面１８で構成されており、複数の縦リブ４３における螺着方向の端部がそれぞれ、垂直面１８に対応する径方向位置において横断面で螺着方向に突出する凸状をなす凸部４３ｂを有する構成とされている。

したがって、本実施の形態の吐出容器１は、打栓によって容器本体２の外口部１１に装着された吐出キャップ３を、外口部１１に対して螺脱方向に相対回転させるだけの簡単な操作で、吐出キャップ３を容器本体２の外口部１１から容易に取り外すことができる。したがって、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の容器本体２をリサイクルする際における、吐出キャップ３を容器本体２から分別する作業を容易にすることができる。また、本実施の形態の吐出容器１は、このようにして一旦取り外された吐出キャップ３を容器本体２の外口部１１に再装着しようとした場合には、乗り上げリブの一部が間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａに突き当たることでそのような再装着が防止されるので、高い不正開封防止効果を発揮することができる。

また、本実施の形態の吐出容器１では、口部側シール部１６とキャップ側シール部４５とによりキャップ本体４０の下端を密封し、キャップ本体４０の頂壁部４１に設けた通気口４６を通して外気導入口１３に外気を導入するようにしたので、外気導入口１３を通して外層体１０と内層体２０との間に内容物や異物等が導入されることを抑制して、内容物が吐出されたときに内層体２０の収容部２２を外層体１０の胴部１２から確実に剥離させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、複数の縦リブ４３を、上下方向（縦方向）沿って延びる形状としているが、これに限らず、上下方向に沿う方向に対して傾斜して延びる形状としてもよい。また、縦リブ４３を、当該縦リブ４３を上下方向に分断する間欠部を備えた構成とすることもできる。

また、前記実施の形態では、複数の縦リブの４３の長さを全て同一の長さとしているが、これに限らず、例えば、複数の縦リブ４３の一部の長さを他の一部の長さよりも長くするなど、長さの相違する縦リブ４３が混在した構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、打栓により複数の案内リブと複数の乗り上げリブとが形成される構成としているが、これに限らず、１つのみの案内リブと１つのみの乗り上げリブとが形成される構成とすることもできる。

さらに、複数の縦リブ４３における螺脱方向の端部及び螺着方向の端部の形状は、適宜変更が可能である。間欠ねじ部１７のねじ山部１７ａにおける周方向の複数箇所それぞれでの螺着方向の端部及び螺脱方向の端部の形状も、適宜変更が可能である。

さらに、吐出キャップ３の側壁部４２の内周面に、打栓により、例えば口部側シール部１６にアンダーカット係合することで外口部１１に対する吐出キャップ３の保持力を高める係止凸部を設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態では、外気導入口１３を、外口部１１を径方向に貫通する貫通孔として構成するようにしているが、外気導入口１３は、外口部１１の上端と内口部２１の上端との間に開口する構成としてもよいし、胴部１２を貫通する構成としてもよい。

さらに、前記実施の形態では、吐出キャップ３に空気用逆止弁６７を設けるようにしているが、これに限らず、空気用逆止弁６７を設けない構成とすることもできる。吐出キャップ３に空気用逆止弁６７を設けない場合には、吐出キャップ３と中栓６０の外縁部との間に僅かな隙間を設け、当該僅かな隙間を介して通気口４６と外気導入口１３とを連通するようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態では、吐出キャップ３に中栓６０を設けるようにしているが、これに限らず、中栓６０を設けない構成とすることもできる。吐出キャップ３に中栓６０を設けない場合には、頂壁部４１に筒状壁６５を一体に設け、筒状壁６５の内側に配置した流出孔６２を介して収容空間Ｓに連通させるようにしてもよい。この場合、逆止弁６３は、筒状壁６５の内部に配置された球状の弁体６６によって構成することができる。

さらに、前記実施の形態では、容器本体２（外層体１０及び内層体２０）ないしプリフォーム組立体３０（外プリフォーム３１及び内プリフォーム３２）をポリエチレンテレフタレート製とし、吐出キャップ３をポリプロピレン製としているが、これに限らず、吐出キャップ３が容器本体２より軟らかい材質で形成されていれば、これらの材質は種々変更可能である。

さらに、容器本体２は、上記の製造方法で形成されたものに限らず、種々の方法で製造されたものを採用することもできる。

さらに、前記実施の形態では、容器本体２は、積層剥離容器とされているが、これに限らず、例えば、外層体１０の内部に外層体１０とは別に形成された内層体２０を組み込んだ二重容器とすることもできる。

１ 吐出容器
２ 容器本体
３ 吐出キャップ
１０ 外層体
１１ 外口部（口部）
１２ 胴部
１２ａ 肩状部分
１２ｂ 胴本体部分
１２ｃ 底部分
１３ 外気導入口
１４ ネックリング
１５ 凹リブ
１６ 口部側シール部
１７ 間欠ねじ部
１７ａ ねじ山部
１７ｂ 間欠部
１８ 垂直面
２０ 内層体
２１ 内口部（口部）
２２ 収容部
２３ 隙間
２４ 拡径部
２５ フランジ部
２６ 縦リブ
３０ プリフォーム組立体
３１ 外プリフォーム
３１ａ 延伸部
３２ 内プリフォーム
３２ａ 延伸部
４０ キャップ本体
４１ 頂壁部
４２ 側壁部
４３ 縦リブ
４３ａ ねじ
４３ｂ 凸部
４４ 吐出口
４５ キャップ側シール部
４６ 通気口
５０ 蓋体
５１ ヒンジ
５２ 天壁
５３ 栓部材
５４ 円筒状突起
５５ 係止溝
６０ 中栓
６１ 係合壁
６２ 流出孔
６３ 逆止弁
６３ａ 脚部
６４ 環状壁
６５ 筒状壁
６５ａ 弁座
６５ｂ 突起
６６ 弁体
６７ 空気用逆止弁
Ｏ 軸心
Ｓ 収容空間

Claims (5)

1. 外層体と該外層体の内側に収容された減容変形自在の内層体とを備えるとともに、前記外層体と前記内層体との間に連通する外気導入口を備えた二重構造の容器本体と、
   内容物の吐出口が設けられた頂壁部と該頂壁部に連なる筒状の側壁部とを備え、前記容器本体の筒状の口部に打栓により装着される吐出キャップと、
   前記吐出キャップの内側に設けられ、前記吐出口に向けた内容物の流路を開閉する逆止弁と、を有する吐出容器であって、
   前記口部の外周面に、周方向の複数箇所に形成されたねじ山部と周方向の複数箇所に形成された間欠部とで構成された間欠ねじ部が一体に設けられ、
   前記側壁部の内周面に、それぞれ上下方向に延びる複数の縦リブが周方向に並べて一体に設けられ、
   前記複数の縦リブの少なくとも１つがそれぞれ、前記打栓により前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に乗り上げて食い込みによりねじを転写され、前記口部に対する前記吐出キャップの回転により前記ねじを介して前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に案内される案内リブとなり、
   前記複数の縦リブの他の少なくとも１つがそれぞれ、前記打栓により前記間欠ねじ部の前記間欠部に配置され、前記口部に対する前記吐出キャップの螺脱方向の回転により、前記口部からの前記吐出キャップの取り外しを許容するように前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に乗り上げる乗り上げリブとなり、
   前記乗り上げリブの少なくとも１つがそれぞれ、前記口部に対する前記吐出キャップの螺着方向の回転により、前記吐出キャップの再装着を防止するように前記間欠ねじ部の前記ねじ山部に突き当たることを特徴とする吐出容器。
2. 前記複数の縦リブにおける前記螺脱方向の端部がそれぞれ、径方向内側に向けて前記螺着方向に傾いている、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記間欠ねじ部の前記ねじ山部における前記周方向の複数箇所それぞれでの前記螺着方向の端部が、径方向外側に向けて前記螺脱方向に傾いている、請求項１または２に記載の吐出容器。
4. 前記間欠ねじ部の前記ねじ山部における前記周方向の複数箇所それぞれでの前記螺脱方向の端部がそれぞれ、略径方向に沿って延在し、
   前記複数の縦リブにおける前記螺着方向の端部がそれぞれ、略径方向に沿って延在する、請求項１～３の何れか１項に記載の吐出容器。
5. 前記外気導入口よりも下方において前記口部の外周面に設けられた環状の口部側シール部と、
   前記側壁部の内周面に設けられ、前記口部側シール部に全周に亘って当接して前記側壁部と前記口部との間を密封する環状のキャップ側シール部と、
   前記頂壁部に設けられた外気の通気口と、をさらに有する、請求項１～４の何れか１項に記載の吐出容器。

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