JP7121011B2 - ２つの締付穴を有する割出し可能な片面の切削インサート、およびこのようなインサートを含む切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、一般に金属切削工程で使用するため、および特に高速フライス作業のための、２つの締付穴を有する割出し可能な切削インサート、およびこれのための切削工具に関する。

高速フライスで使用される切削工具の分野において、切削体のインサート受入れポケットに取外し可能に保持された、２つの締付穴を有する割出し可能な切削インサートの多くの例がある。

特許文献１は、前面から後方に延在する２つの縦溝を有する円筒形の切削体を有するフライス工具であって、各縦溝がインサート受入れポケットを有し、その中に割出し可能な切削インサートが保持される、フライス工具を開示している。各切削インサートは、反対側にある上面と下面を有し、２つの締付穴がそれらを通って延在し、長手方向に延在するチャネルが下面に形成される。２つの締付ねじが２つの締付穴を通って延在し、各締付ねじが、インサート受入れポケットの座面のねじ穴と係合する。チャネルの半径方向内側の側壁は、座面に形成された肩部の対応する側面に当たって締め付けられる。

特許文献２は、前面から後方に延在する２つの縦溝を有する円筒形の切削体を有するフライス工具であって、各縦溝がインサート受入れポケットを有し、その中に割出し可能な切削インサートが保持される、フライス工具を開示している。各切削インサートは、反対側にある上面と下面を有し、２つの締付穴がそれらを通って延在し、円形の凹んだ部分が下面の締付穴の開口部に形成される。２つの締付ねじが２つの締付穴を通って延在し、各締付ねじが、インサート受入れポケットの座面のねじ穴と係合する。円形の係合突出部が、座面のねじ穴の開口部に形成され、円形の凹んだ部分が円形の係合突出部と係合する。

仏国特許第２８３７７３２号 米国特許第７５９７５０７号

本発明の目的は、改良された割出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明の目的はまた、軽量の割出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明のさらなる目的は、効率的に製造することができる割出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明のなおさらなる目的は、特に高速フライス作業に適した割出し可能な切削インサートを有する改良された切削工具を提供することである。

本発明によれば、反対側にある上面と下面であって、周囲側面がそれらの間に延在し、中心軸線がそれらを通過し、互いに異なる形状を有する上面および下面と、
上面と下面との間に延在しそれらと交差する第１および第２の締付穴であって、第１および第２の穴軸線をそれぞれ有する第１および第２の締付穴と、
上面と周囲側面との交差部に形成された第１および第２の主切刃と
を有する割出し可能な片面の切削インサートが提供される。
ここで、下面は、
平面の基面と、
第１および第２の締付穴とそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部と、
第１および第２の締付穴から周囲側面までそれぞれ延在する第１および第２の凹部チャネルであって、中心軸線を含む長手方向第１の平面に平行に延在する第１および第２の凹部チャネルと
を含む。

本発明によればまた、
切削体と、
切削体のインサート受入れポケットに取外し可能に固定された、上記の種類の少なくとも１つの割出し可能な切削インサートと
を有する、工具軸線を中心として回転可能な切削工具が提供される。

次に、本発明をより深く理解するため、添付図面を参照して単なる例として本発明を説明する。図面中、鎖線は、部材を部分的に見るために切り取る境界線を示す。

本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの第１の斜視図である。 図１に示した切削インサートの第２の斜視図である。 図１および２に示した切削インサートの底面図である。 図３に示した切削インサートの、ＩＶ－ＩＶ線に沿って切り取られた断面図である。 図３に示した切削インサートの、Ｖ－Ｖ線に沿って切り取られた断面図である。 図３に示した切削インサートの、ＶＩ－ＶＩ線に沿って切り取られた断面図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。 図７に示した切削工具の分解斜視図である。 切削インサートが固定された状態の、図７に示した切削工具のインサート・ポケットの前面図である。 切削インサートが取り外された状態の、図７に示した切削工具のインサート・ポケットの前面図である。 切削インサートに半径方向外向きの力がない場合の、図９に示した切削工具の、ＸＩ－ＸＩ線に沿って切り取られた断面図である。 切削インサートに十分大きな半径方向外向きの力がある場合の、図９に示した切削工具の、ＸＩ－ＸＩ線に沿って切り取られた断面図である。 図９に示した切削工具の、ＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿って切り取られた断面図である。

本発明は、反対側にある上端面２２と下端面２４を有し、周囲面２６がそれらの間に延在し、中心軸線Ａ_Ｃがそれらを通って延在する、図１から４に示すような割出し可能な切削インサート２０に関する。

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、中心軸線Ａ_Ｃの周りに割り出すことができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、切削インサート２０は、炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレスおよび焼結することによって製造することができることが好ましく、コーティングしてもしなくてもよい。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、下面２４は、中心軸線Ａ_Ｃの周りに回転対称を示すことができる。

本発明によれば、図１から４に示すように、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂは、上面２２と下面２４との間を延在しそれらに開口する。

本発明によればまた、第１および第２の主切刃３０ａ、３０ｂは、上面２２と周囲側面２６との交差部に形成される。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の主切刃３０ａと第２の主切刃３０ｂは間隔を空けて配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、周囲側面２６は、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂ、ならびに反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂを有することができる。主側面３２ａ、３２ｂは、副側面３４ａ、３４ｂより長くすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂは、上面２２と交差して、第１の主切刃３０ａと第２の主切刃３０ｂをそれぞれ形成することができる。

上面２２と下面２４は互いに異なる形状を有し、下面２４のみが座面を備える。下面２４と周囲側面２６との交差部に切刃が形成されていないことによって、切削インサート２０は「片面」または「非可逆」と呼ぶことができる。

本発明によれば、図１から４に示すように、下面２４は平面の基面３５を含む。

本発明のいくつかの実施形態では、基面３５は研削することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、基面３５は中心軸線Ａ_Ｃに垂直にすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、基面３５は、横方向に間隔を空けて配置された同一平面の２つ以下のサブ基面３５’、３５’’を含むことができる。

図２および３に示すように、下面２４は、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂとそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂを有することができる。締付穴２８ａ、２８ｂは、第１および第２の穴軸線Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２をそれぞれ有する。

本明細書および特許請求の範囲を通して、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂに関する用語「環状」の使用は、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂがこれらとそれぞれ連通し、断面が円形であり、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂの外周形状を必ずしも限定しないことを説明していることを認識すべきである。

第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂを設けることは、切削インサート２０の全体重量を軽減することに寄与し、このことは、切削インサート２０が大きな遠心力を受ける高速フライス作業では非常に重要であることもまた認識すべきである。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂとそれぞれ同軸にすることができる。

図３から６に示すように、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ１、ＤＢ_ＭＩＮ２において、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂの第１および第２の穴首部４０ａ、４０ｂとそれぞれ交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の環状肩面３８ａ、３８ｂをそれぞれ含むことができ、第１および第２の環状肩面３８ａ、３８ｂは、第１および第２の穴首部４０ａ、４０ｂとそれぞれ交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の環状肩面３８ａ、３８ｂは同一平面であり、中心軸線Ａ_Ｃに垂直にすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、図３から６に示すように、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂは、第１および第２の円錐凹面４２ａ、４２ｂをそれぞれ含むことができ、第１および第２の円錐凹面４２ａ、４２ｂは、第１および第２の最大凹部直径ＤＲ_ＭＡＸ１、ＤＲ_ＭＡＸ２において、基面３５とそれぞれ交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、第１の最大凹部直径ＤＲ_ＭＡＸ１は、第１の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ１の少なくとも５分の６とすることができ、第２の最大凹部直径ＤＲ_ＭＡＸ２は、第２の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ２の少なくとも５分の６とすることができる。

本発明によれば、図２および３に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂから周囲側面２６までそれぞれ延在する。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、基面３５を横切る第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂをそれぞれ含むことができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは研削されて平面にすることができる。

第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂと連通する第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂを設けることは、研削インサート２０を単一の研削ジグ（図示せず）に取り付けて基面３５、ならびに第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂを邪魔されずに研削することを可能にし、したがって製造効率を改善することが有利であることを認識すべきである。

第１および第２の最大凹部直径ＤＲ_ＭＡＸ１、ＤＲ_ＭＡＸ２が、それぞれ第１および第２の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ１、ＤＢ_ＭＩＮ２の少なくとも５分の６である本発明の実施形態では、切削インサート２０の全体重量が軽減されることが有利であることを認識すべきである。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、基面３５に垂直にすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂの方を向く第１および第２の非当接の当接壁４８ａ、４８ｂをそれぞれ含むことができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第１の当接壁４６ａと第１の非当接壁４８ａは、第１の平面のチャネル床面５０ａだけ間隔を空けて配置することができ、第２の当接壁４６ｂと第２の非当接壁４８ｂは、第２の平面のチャネル床面５０ｂだけ間隔を空けて配置することができ、第１および第２のチャネル床面５０ａ、５０ｂは同一平面であり、基面３５と平行にすることができる。

図５および６に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、中心軸線Ａ_Ｃに平行に測定された第１および第２のチャネル深さＤ_Ｃ１、Ｄ_Ｃ２をそれぞれ有し、第１のチャネル深さＤ_Ｃ１は第１の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ１の少なくとも５分の１にすることができ、第２のチャネル深さＤ_Ｃ２は第２の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ２の少なくとも５分の１にすることができる。

本発明によれば、図３に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、中心軸線Ａ_Ｃを含む長手方向第１の平面Ｐ１に平行に延在する。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１の反対側に配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、図５および６に示すように、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂはそれぞれ、長手方向の平面Ｐ１から第１の横方向距離Ｄ_Ｌ１だけ間隔を空けて配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、図３に示すように、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１に沿って互いから間隔を空けて配置することができ、中心軸線Ａ_Ｃを含み長手方向第１の平面Ｐ１に垂直な横方向第２の平面Ｐ２の反対側に配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂは長手方向第１の平面Ｐ１と交差することができる。

図４から６に示すように、長手方向第１の平面Ｐ１に平行な第１の当接軸線Ａ_Ａ１の一部分は第１の当接壁４６ａに含めることができ、長手方向第１の平面Ｐ１に平行な第２の当接軸線Ａ_Ａ２の一部分は第２の当接壁４６ｂに含めることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１に平行にすることができる。

図５および６に示すように、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、第１および第２のチャネル幅Ｗ_Ｃ１、Ｗ_Ｃ２をそれぞれ有することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１のチャネル幅Ｗ_Ｃ１は、第１の当接壁４６ａから第１の非当接壁４８ａまで横方向に測定されたものとすることができ、第２のチャネル幅Ｗ_Ｃ２は、第２の当接壁４６ｂから第２の非当接壁４８ｂまで横方向に測定されたものとすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２のチャネル幅Ｗ_Ｃ１、Ｗ_Ｃ２は、第１の横方向距離Ｄ_Ｌ１の２倍に等しくすることができる。

図４から６に示すように、第１の当接軸線Ａ_Ａ１の一部分は第２の非当接壁４８ｂに含めることができ、第２の当接軸線Ａ_Ａ２の一部分は第１の非当接壁４８ａに含めることができる。

第２の非当接壁４８ｂが第１の当接軸線Ａ_Ａ１の一部分を含み、第１の非当接壁３８ａが第２の当接軸線Ａ_Ａ２の一部分を含む本発明の実施形態では、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂは、単一の研削ステップで生成することができることを認識すべきである。

図３から６に示すように、第１および第２の穴軸線Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２は、長手方向第１の平面Ｐ１に含めることができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の穴軸線Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２は平行で、穴距離Ｄ_Ｓだけ間隔を空けて配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１および第２の主切刃３０ａ、３０ｂは、長手方向第１の平面Ｐ１に平行に測定された第１および第２の主長さＬ_Ｐ１、Ｌ_Ｐ２をそれぞれ有することができ、第１および第２の主長さＬ_Ｐ１、Ｌ_Ｐ２のそれぞれは、穴距離Ｄ_Ｓの２倍より長くすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、長手方向第１の平面Ｐ１は、第１および第２の主切刃３０ａ、３０ｂと交差することができない。

図２および３に示すように、第１の凹部チャネル４４ａは、下面２４に第１の空洞５２ａの一部分を形成し、第２の凹部チャネル４４ｂは、下面２４に第２の空洞５２ｂの一部分を形成する。２つの空洞５２ａ、５２ｂは互いから長手方向に間隔を空けて配置され、横方向第２の平面Ｐ２の反対側に配置される。また、各空洞５２ａ、５２ｂは長手方向第１の平面Ｐ１の周りに非対称である。空洞５２ａ、５２ｂはどちらも、主側面３２ａ、３２ｂのどちらにも開口していない。

第１および第２の空洞５２ａ、５２ｂを設けることは、切削インサート２０の全体重量を軽減することに寄与し、このことは、すでに言及したように、切削インサート２０が大きな遠心力を受ける高速フライス作業では非常に重要であることを認識すべきである。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の空洞５２ａは、第１の当接壁４６ａの方を向く第１の空洞壁５４ａを有することができ、第２の空洞５２ｂは、第２の当接壁４６ｂの方を向く第２の空洞壁５４ｂを有することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１の空洞５２ａは第１の環状凹部３６ａに隣接することができ、第２の空洞５２ｂは第２の環状凹部３６ｂに隣接することができる。

図３および５に示すように、第１の空洞５２ａは、第１の当接壁４６ａから第１の空洞壁５４ａまで横方向に測定された第１の空洞幅Ｗ_Ｏ１を有することができる。

図３および６に示すように、第２の空洞５２ｂは、第２の当接壁４６ｂから第２の空洞壁５４ｂまで横方向に測定された第２の空洞幅Ｗ_Ｏ２を有することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の空洞幅Ｗ_Ｏ１は第１のチャネル幅Ｗ_Ｃ１より広くすることができ、第２の空洞幅Ｗ_Ｏ２は第２のチャネル幅Ｗ_Ｃ２より広くすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１の空洞幅Ｗ_Ｏ１は第１のチャネル幅Ｗ_Ｃ１より５０％を超えて広くすることができ、第２の空洞幅Ｗ_Ｏ２は第２のチャネル幅Ｗ_Ｃ２より５０％を超えて広くすることができる。

図２および３に示すように、下面２４は、第１の締付穴２８ａから第２の締付穴２８ｂに延在する第３の凹部チャネル４４ｃを含むことができる。

第３の凹部チャネル４４ｃを設けることは、切削インサート２０の全体重量を軽減することに寄与し、このことは、すでに言及したように、切削インサート２０が大きな遠心力を受ける高速フライス作業では非常に重要であることを認識すべきである。

第３の凹部チャネル４４ｃを含む本発明の実施形態では、基面３５は、２つの横方向に間隔を空けて配置された同一平面のサブ基面３５’、３５’’を有することも認識すべきである。

本発明のいくつかの実施形態では、第３の凹部チャネル４４ｃは、向き合った第３の非当接壁５６ａと第４の非当接壁５６ｂを含むことができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第１の当接軸線Ａ_Ａ１の一部分は第３の非当接壁５６ａに含めることができ、第２の当接軸線Ａ_Ａ２の一部分は第４の非当接壁５６ｂに含めることができる。

第３の非当接壁５６ａが第１の当接軸線Ａ_Ａ１の一部分を含み、第４の非当接壁５６ｂが第２の当接軸線Ａ_Ａ２の一部分を含む本発明の実施形態では、第３の凹部チャネル４４ｃは、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂが生成されるのと同じ単一の研削ステップで生成することができることを認識すべきである。

図７から１０に示すように、本発明はまた、切削体６０と、切削体６０のインサート受入れポケット６２に取外し可能に固定された少なくとも１つの割出し可能な切削インサート２０とを有する、工具軸線Ａ_Ｔを中心として回転可能な切削工具５８に関する。

本発明のいくつかの実施形態では、切削体６０は円筒形にすることができ、反対方向の前方Ｆ_Ｄと後方Ｒ_Ｄをそれぞれ向く前端面６６と後端面６８との間に延在する周壁６４を有し、インサート受入れポケット６２は、前端面６６に隣接して周壁６４に形成することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、インサート受入れポケット６２は、平面の座面７０と、座面７０を横切る第１の支持面７２と、座面７０の第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂと、座面７０から突出したノブ７６とを有することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第１の支持面７２は半径方向外側を向くことができる。

本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、第１の支持面７２は前端面６６と交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、第１の支持面７２は細長く、支持軸線Ａ_Ｓに沿って延在することができる。

図８および１０に示すように、第１のねじ穴７４ａは、第２のねじ穴７４ｂとノブ７６との間に配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂは、第１および第２のねじ軸線Ａ_Ｔ１、Ａ_Ｔ２をそれぞれ有することができる。

図８および１０に示すように、第１のねじ穴７４ａは第２のねじ穴７４ｂの前方に配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、基面３５は座面７０と接触することができ、第１および第２の締付ねじ７８ａ、７８ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂを通って延在して第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂとねじ係合することができる。

インサート受入れポケット６２における切削インサート２０の第１の割出し位置では、図７から９に示すように、第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂは、第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂに対してそれぞれ偏心することができる。

第１および第２のねじ穴７４ａ、７４ｂが第１および第２の締付穴２８ａ、２８ｂに対して偏心関係にあると、第１および第２の締付ねじ７８ａ、７８ｂを締め付けたときに、切削インサート２０が第１の支持面７２の方に並進移動することを助けることを認識すべきである。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、ノブ７６は、第１および第２の凹部チャネル４４ａ、４４ｂのうちの一方の中に配置することができ、半径方向内側を向くストッパ面８０を有する。

本発明のいくつかの実施形態ではなおさらに、ストッパ面８０は平面で、座面７０に垂直にすることができる。

切削インサート２０に半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがない場合、図１１ａに示すように、工具軸線Ａ_Ｔに垂直な第３の平面Ｐ３で切り取った断面において、周囲側面２６は第１の支持面７２と接触することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第３の平面Ｐ３は周壁６４と交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、第３の平面Ｐ３は座面７０と交差することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第３の平面Ｐ３は第１のねじ穴７４ａと交差することができる。

図１１ａに示すように、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂのうち一方は、第１の支持面７２と接触することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、反対側にある第１の主側面３２ａと第２の主側面３２ｂは、平面の第１の主側壁８２ａと第２の主側壁８２ｂを含むことができる。

図１１ａに示すように、第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂのうち一方は、第１の支持面７２と接触することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂは研削することができる。

研削インサート２０を単一の研削ジグ（図示せず）に取り付けて第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂを研削することができ、したがって製造効率を改善することを認識すべきである。

切削インサート２０に半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがない場合はまた、ノブ７６は切削インサート２０と接触しないでいることができる。

図１１ａに示すように、切削インサート２０に半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがない場合、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂのうちの一方とストッパ面８０との間に隙間Ｇがあり得ることを認識すべきである。

第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂ、ならびに第１および第２の主側壁８２ａ、８２ｂが研削されることによって、隙間Ｇは非常に正確で、０．０５から０．２０ｍｍの範囲であることも認識すべきである。

図１１ａは、本発明を理解しやすくするために誇張した縮尺で隙間Ｇを示していることをさらに認識すべきである。

さらに、切削インサート２０に半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがない場合、長手方向第１の平面Ｐ１は支持軸線Ａ_Ｓに実質的に平行になることができる。

図１１ｂに示すように、切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがある場合、例えば、毎分３０，０００回転より速い高速フライス作業中、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂの一方がストッパ面８０に接触して、切削インサート２０がノブ７６によって半径方向に支持されるまで切削インサート２０は再位置決めを受けることができる。

したがって、図１１ｂに示すように、切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがある場合、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂのうちの一方とストッパ面８０との間に隙間をなくすことができることを認識すべきである。

第１および第２のチャネル深さＤ_Ｃ１、Ｄ_Ｃ２が、それぞれ、第１および第２の最小穴直径ＤＢ_ＭＩＮ１、ＤＢ_ＭＩＮ２の少なくとも５分の１である本発明の実施形態では、第１および第２の当接壁４６ａ、４６ｂのうちの一方とストッパ面８０との間の接触が強いことも認識すべきである。

切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがある場合はまた、図１１ｂに示すように、第３の平面Ｐ３で切り取った断面において、周囲側面２６は第１の支持面７２と接触しないでいることができる。

切削インサート２０に十分大きな半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがある場合はさらに、工具軸線Ａ_Ｔに垂直な任意の平面で切り取った断面において、周囲側面２６は第１の支持面７２と接触しないでいることができる。

図７から１０に示すように、インサート受入れポケット６２は、座面７０を横切る第２の支持面８４を有することができ、反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂのうちの一方は、第２の支持面８４と接触することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の支持面８４は第１の支持面７２から間隔を空けて配置することができ、図１０に示すように、第１の支持面７２と第２の支持面８４は鋭角の外側ポケット角α１を成すことができる。

十分大きな半径方向外向きの力Ｆ_Ｒがある場合、第２の支持面８４は、外側ポケット角α１が鋭角であるため、切削インサート２０を半径方向に支持することができることを認識すべきである。

本発明のいくつかの実施形態では、ポケット角α１は６０度以下にすることができる。

本発明のいくつかの実施形態ではまた、反対側にある第１の副側面３４ａと第２の副側面３４ｂは、平面の第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂを含むことができ、第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂのうちの一方は、第２の支持面８４と接触することができる。

本発明のいくつかの実施形態ではさらに、第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂは研削することができる。

研削インサート２０を単一の研削ジグ（図示せず）に取り付けて第１および第２の副側壁８６ａ、８６ｂを研削することができ、したがって製造効率を改善することを認識すべきである。

図１０、１１ａ、および１１ｂに（ｉｎ ｉｎ）示すように、ノブ７６は、ストッパ面８０から離れる方向を向く、半径方向外向きの非ストッパ面８８を有することができ、ストッパおよび非ストッパ面８０、８８は、第２の横方向距離Ｄ_Ｌ２だけ間隔を空けて配置することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の横方向距離Ｄ_Ｌ２は、第１の横方向距離Ｄ_Ｌ１の２倍より長くすることができる。

第２の横方向距離Ｄ_Ｌ２が第１の横方向距離Ｄ_Ｌ１の２倍より長い本発明の実施形態では、第１および第２の空洞５２ａ、５２ｂは、頑丈なノブ７６を収容するように追加の空間を提供することを認識すべきである。

図１２に示すように、座面７０は第４の平面Ｐ４を画定することができる。

本発明のいくつかの実施形態では、第４の平面Ｐ４に垂直の仮想直線Ｌは、第１および第２の環状凹部３６ａ、３６ｂの任意の点と第４の平面Ｐ４との間をインサート受入れポケット６２の別の部分と交差することなく延在することができる。

本発明をある程度詳細に説明してきたが、以下に特許請求される本発明の趣旨または範囲から逸脱しないで、さまざまな変更および修正を行うことができることを理解すべきである。

Claims (24)

1. 割出し可能な片面の切削インサート（２０）であって、
   反対側にある上面（２２）と下面（２４）であって、周囲側面（２６）がそれらの間に延在し、中心軸線（Ａ_Ｃ）がそれらを通過し、互いに異なる形状を有する上面（２２）および下面（２４）と、
   前記上面（２２）と前記下面（２４）との間に延在しそれらに開口する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）であって、第１および第２の穴軸線（Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２）をそれぞれ有する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）と、
   前記上面（２２）と前記周囲側面（２６）との交差部に形成された第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）と、を備え、
   前記下面（２４）が、
   平面の基面（３５）と、
   前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）とそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）と、
   前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）から前記周囲側面（２６）までそれぞれ延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）であって、前記中心軸線（Ａ_Ｃ）を含む長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行に延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）と、を含み、
   前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記基面（３５）を横切る第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）をそれぞれ含み、
   前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行な第１の当接軸線（Ａ _Ａ １）の一部分が、前記第１の当接壁（４６ａ）に含まれ、
   前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行な第２の当接軸線（Ａ _Ａ ２）の一部分が、前記第２の当接壁（４６ｂ）に含まれ、
   前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）の方を向く第１および第２の非当接の当接壁（４８ａ、４８ｂ）をそれぞれ含み、
   前記第１の当接軸線（Ａ _Ａ １）の一部分が、前記第２の非当接壁（４８ｂ）に含まれ、
   前記第２の当接軸線（Ａ _Ａ ２）の一部分が、前記第１の非当接壁（４８ａ）に含まれる、切削インサート（２０）。
2. 前記基面（３５）が、横方向に間隔を空けて配置された同一平面の２つ以下のサブ基面（３５’、３５’’）を含む、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
3. 前記第１および第２の穴軸線（Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２）が、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に含まれる、請求項１または２に記載の切削インサート（２０）。
4. 前記第１および第２の穴軸線（Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２）が平行で、穴距離（Ｄ_Ｓ）だけ間隔を空けて配置され、
   前記第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）が、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行に測定された第１および第２の主長さ（Ｌ_Ｐ１、Ｌ_Ｐ２）をそれぞれ有し、
   前記第１および第２の主長さ（Ｌ_Ｐ１、Ｌ_Ｐ２）のそれぞれが、前記穴距離（Ｄ_Ｓ）の２倍より長い、請求項３に記載の切削インサート（２０）。
5. 前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、前記基面（３５）に垂直である、請求項１から４の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
6. 前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、研削され平面である、請求項１から５の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
7. 前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）の反対側に配置されている、請求項１から６の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
8. 前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）が、互いから長手方向に間隔を空けて配置され、前記中心軸線（Ａ_Ｃ）を含み前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に垂直な横方向第２の平面（Ｐ２）の反対側に配置されている、請求項１から７の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
9. 前記下面（２４）が、前記第１の締付穴（２８ａ）から前記第２の締付穴（２８ｂ）まで延在する第３の凹部チャネル（４４ｃ）を含む、請求項１から８の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
10. 前記第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）が、第１および第２の最小穴直径（ＤＢ_ＭＩＮ１、ＤＢ_ＭＩＮ２）において、前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）の第１および第２の穴首部（４０ａ、４０ｂ）とそれぞれ交差する、請求項１から９の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
11. 前記第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）が、第１および第２の環状肩面（３８ａ、３８ｂ）をそれぞれ含み、
    前記第１および第２の環状肩面（３８ａ、３８ｂ）が、前記第１および第２の穴首部（４０ａ、４０ｂ）とそれぞれ交差し、
    前記第１および第２の環状肩面（３８ａ、３８ｂ）が、同一平面で、前記中心軸線（Ａ_Ｃ）に垂直である、請求項１０に記載の切削インサート（２０）。
12. 前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記中心軸線（Ａ_Ｃ）に平行に測定された第１および第２のチャネル深さ（Ｄ_Ｃ１、Ｄ_Ｃ２）をそれぞれ有し、
    前記第１のチャネル深さ（Ｄ_Ｃ１）が、前記第１の最小穴直径（ＤＢ_ＭＩＮ１）の少なくとも５分の１であり、
    前記第２のチャネル深さ（Ｄ_Ｃ２）が、前記第２の最小穴直径（ＤＢ_ＭＩＮ２）の少なくとも５分の１である、請求項１０または１１に記載の切削インサート（２０）。
13. 前記第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）が、第１および第２の円錐凹面（４２ａ、４２ｂ）をそれぞれ含み、
    前記第１および第２の円錐凹面（４２ａ、４２ｂ）が、第１および第２の最大凹部直径（ＤＲ_ＭＡＸ１、ＤＲ_ＭＡＸ２）において、前記基面（３５）とそれぞれ交差し、
    前記第１の最大凹部直径（ＤＲ_ＭＡＸ１）が、前記第１の最小穴直径（ＤＢ_ＭＩＮ１）の少なくとも５分の６であり、
    前記第２の最大凹部直径（ＤＲ_ＭＡＸ２）が、前記第２の最小穴直径（ＤＢ_ＭＩＮ２）の少なくとも５分の６である、請求項１０から１２の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
14. 前記第１の凹部チャネル（４４ａ）が、前記下面（２４）に第１の空洞（５２ａ）の一部分を形成し、
    前記第２の凹部チャネル（４４ｂ）が、第２の空洞（５２ｂ）の一部分を形成し、
    前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）の方を向く第１の空洞壁（５４ａ）を有し、
    前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）の方を向く第２の空洞壁（５４ｂ）を有する、請求項１から１３の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
15. 前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の環状凹部（３６ａ）に隣接し、
    前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の環状凹部（３６ｂ）に隣接する、請求項１４に記載の切削インサート（２０）。
16. 前記第１の凹部チャネル（４４ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）から前記第１の非当接壁（４８ａ）までの第１のチャネル幅（Ｗ_Ｃ１）を有し、
    前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）から前記第１の空洞壁（５４ａ）までの第１の空洞幅（Ｗ_Ｏ１）を有し、
    前記第２の凹部チャネル（４４ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）から前記第２の非当接壁（４８ｂ）までの第２のチャネル幅（Ｗ_Ｃ２）を有し、
    前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）から前記第２の空洞壁（５４ｂ）までの第２の空洞幅（Ｗ_Ｏ２）を有し、
    前記第１の空洞幅（Ｗ_Ｏ１）が、前記第１のチャネル幅（Ｗ_Ｃ１）より５０％を超えて広く、
    前記第２の空洞幅（Ｗ_Ｏ２）が、前記第２のチャネル幅（Ｗ_Ｃ２）より５０％を超えて広い、請求項１４または１５に記載の切削インサート（２０）。
17. 工具軸線（Ａ_Ｔ）を中心として回転可能な切削工具（５８）であって、
    切削体（６０）と、
    前記切削体（６０）のインサート受入れポケット（６２）に取外し可能に固定された少なくとも１つの割出し可能な切削インサート（２０）と、を備え、
    前記切削インサート（２０）は、
    反対側にある上面（２２）と下面（２４）であって、周囲側面（２６）がそれらの間に延在し、中心軸線（Ａ _Ｃ ）がそれらを通過し、互いに異なる形状を有する上面（２２）および下面（２４）と、
    前記上面（２２）と前記下面（２４）との間に延在しそれらに開口する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）であって、第１および第２の穴軸線（Ａ _Ｂ １、Ａ _Ｂ ２）をそれぞれ有する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）と、
    前記上面（２２）と前記周囲側面（２６）との交差部に形成された第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）と、を備え、
    前記下面（２４）が、
    平面の基面（３５）と、
    前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）から前記周囲側面（２６）までそれぞれ延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）であって、前記中心軸線（Ａ _Ｃ ）を含む長手方向第１の平面（Ｐ１）に平行に延在する第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）と、を含み、
    前記インサート受入れポケット（６２）が、平面の座面（７０）と、前記座面（７０）を横切る第１の支持面（７２）と、前記座面（７０）の第１および第２のねじ穴（７４ａ、７４ｂ）と、前記座面（７０）から突出したノブ（７６）と、を備え、
    前記ノブ（７６）が、ストッパ面（８０）を有し、
    前記第１および第２の凹部チャネル（４４ａ、４４ｂ）が、前記基面（３５）を横切る第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）をそれぞれ含み、
    前記基面（３５）が、前記座面（７０）と接触し、
    第１および第２の締付ねじ（７８ａ、７８ｂ）が、前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）を通って延在して前記第１および第２のねじ穴（７４ａ、７４ｂ）とねじ係合し、
    前記切削インサート（２０）に半径方向外向きの力（Ｆ_Ｒ）がない場合、前記ノブ（７６）が前記切削インサート（２０）と接触せず、前記工具軸線（Ａ_Ｔ）に垂直な第３の平面（Ｐ３）で切り取った断面において、前記周囲側面（２６）が前記第１の支持面（７２）と接触し、
    前記切削インサート（２０）に十分大きな半径方向外向きの力（Ｆ_Ｒ）がある場合、前記第１および第２の当接壁（４６ａ、４６ｂ）の一方が前記ノブのストッパ面（８０）と接触して、前記第３の平面（Ｐ３）で切り取った断面において、前記周囲側面（２６）が前記第１の支持面（７２）と接触しない、切削工具（５８）。
18. 前記下面（２４）が、前記第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）とそれぞれ連通する第１および第２の環状凹部（３６ａ、３６ｂ）を含む、請求項１７に記載の切削工具（５８）。
19. 前記切削インサート（２０）に十分大きな半径方向外向きの力（Ｆ_Ｒ）がある場合、前記工具軸線（Ａ_Ｔ）に垂直な任意の平面で切り取った断面において、前記周囲側面（２６）が前記第１の支持面（７２）と接触しない、請求項１７又は１８に記載の切削工具（５８）。
20. 前記第１の支持面（７２）が、半径方向外側を向き、
    前記ストッパ面（８０）が、半径方向内側を向く、請求項１７から１９の何れか一項に記載の切削工具（５８）。
21. 前記切削体（６０）が、円筒形であり、反対方向の前方（Ｆ_Ｄ）と後方（Ｒ_Ｄ）をそれぞれ向く前端面（６６）と後端面（６８）との間を延在する周壁（６４）を有し、
    前記インサート受入れポケット（６２）が、前記前端面（６６）に隣接して前記周壁（６４）に形成され、
    前記第１のねじ穴（７４ａ）が、前記第２のねじ穴（７４ｂ）と前記ノブ（７６）との間で、前記第２のねじ穴（７４ｂ）の前方に配置されている、請求項１７から２０の何れか一項に記載の切削工具（５８）。
22. 前記インサート受入れポケット（６２）が、前記座面（７０）を横切る第２の支持面（８４）を備え、
    前記インサートの周囲側面（２６）が、反対側にある第１の副側面（３４ａ）と第２の副側面（３４ｂ）を備え、
    反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）が、長手方向第１の平面（Ｐ１）と交差し、
    反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）のうちの一方が、前記第２の支持面（８４）と接触する、請求項１７から２１の何れか一項に記載の切削工具（５８）。
23. 前記第２の支持面（８４）が、前記第１の支持面（７２）から間隔を空けて配置され、
    前記第１の支持面（７２）と前記第２の支持面（８４）とが、鋭角の外側ポケット角（α１）を成し、
    前記ポケット角（α１）が、６０度以下である、請求項２２に記載の切削工具（５８）。
24. 割出し可能な片面の切削インサート（２０）であって、
    互いに異なる形状を有する反対側にある上面（２２）と下面（２４）であって、中心軸線（Ａ_Ｃ）がそれらを通過する、上面（２２）および下面（２４）と、
    前記上面と前記下面との間に延在する周囲側面（２６）であって、反対側にある第１の主側面（３２ａ）と第２の主側面（３２ｂ）、ならびに反対側にある第１の副側面（３４ａ）と第２の副側面（３４ｂ）を有する周囲側面（２６）と、
    前記中心軸線（Ａ_Ｃ）を含み、反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）と交差する長手方向第１の平面（Ｐ１）と、
    前記中心軸線（Ａ_Ｃ）を含み、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に垂直で、反対側にある前記第１の副側面（３４ａ）と前記第２の副側面（３４ｂ）と交差する横方向第２の平面（Ｐ２）と、
    前記上面（２２）と前記主側面（３２ａ、３２ｂ）との交差部に形成された第１および第２の主切刃（３０ａ、３０ｂ）と、
    前記上面（２２）と前記下面（２４）との間に延在しそれらに開口する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）であって、第１および第２の穴軸線（Ａ_Ｂ１、Ａ_Ｂ２）をそれぞれ有する第１および第２の締付穴（２８ａ、２８ｂ）と、を備え、
    前記下面（２４）が、
    平面の基面（３５）と、
    前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に沿って前記第１の締付穴（２８ａ）から前記第１の副側面（３４ａ）まで延在し、前記基面（３５）を横切る第１の当接壁（４６ａ）を有する第１の凹部チャネル（４４ａ）と、
    前記長手方向第１の平面（Ｐ１）に沿って前記第２の締付穴（２８ｂ）から前記第２の副側面（３４ｂ）まで延在し、前記基面（３５）を横切る第２の当接壁（４６ｂ）を有する第２の凹部チャネル（４４ｂ）と、を含み、
    前記第１の凹部チャネル（４４ａ）が、前記下面（２４）に第１の空洞（５２ａ）の一部分を形成し、
    前記第１の空洞（５２ａ）が、前記第１の当接壁（４６ａ）の方を向く第１の空洞壁（５４ａ）を有し、
    前記第２の凹部チャネル（４４ｂ）が、前記下面（２４）に第２の空洞（５２ｂ）の一部分を形成し、
    前記第２の空洞（５２ｂ）が、前記第２の当接壁（４６ｂ）の方を向く第２の空洞壁（５４ｂ）を有し、
    前記第１および第２の空洞（５２ａ、５２ｂ）が、前記横方向第２の平面（Ｐ２）の反対側にあり、
    各空洞（５２ａ、５２ｂ）が、前記長手方向第１の平面（Ｐ１）の周りに非対称である、切削インサート（２０）。

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