JP7189391B2 - メタルデコのデジタルプルーフ工程 - Google Patents

Description

本出願は、２０１９年８月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／８８９，５９７号の優先権を主張し、その全体がすべての目的のために参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、デジタル印刷工程による塗布など、着色されたメタルデコ用インクが塗布されるメタル物品のためのカラーの設計、および本明細書に記載のデジタルプルーフ工程を通じてターゲットカラーに対するカラーのベストマッチを提供することに関する。かかるメタル物品には、アルミニウム缶などの包装材が含まれるが、フラットパネル看板およびアートワークなどの他のメタル物品が含まれ得る。

包装用のメタル表面（例えば、アルミニウム缶）および他の物品上に印刷するための顧客のカラーのカラー選択は、現在、インク会社、缶製造業者、または加工販売業者が、メタル表面上にインクを実際に物理的に印刷することを必要とする、時間がかかり、手間のかかる工程である。最初は、問題は単純なもののように見えるかもしれないが、実際には、ターゲットカラーに応じるという顧客の要求を満たすためには、例えば、ＣＩＥＬＡＢカラー空間において単に漸変的に異なる文字どおり数百の密接に関連したカラーの中から１つの特定のカラーを選択する必要がある場合があるため、工程は複雑である。例えば、Ｐａｎｔｏｎｅブックなどのカラーライブラリーブックからカラーを選択することから開始することができるが、そのカラーが、実際に基板に印刷されたときにどのように現れるかは期待に応えることができない場合がある。カラーが実際にどのように現れ得るかを探る要因には、採光環境、およびカラーが印刷される材料が含まれる。メタル表面に印刷または塗布されたときに、カラーが実際にどのように現れ得るかに影響を及ぼす可能性がある他の要因としては、（缶の曲面によって影響が及ぼされる可能性がある）メタル表面の反射率、および印刷されるカラーの不透明度／透明度が挙げられる。メタメリズムが問題になる場合もある。したがって、Ｐａｎｔｏｎｅライブラリーブックで紙のカラー見本を選択すると、不確かになるか、主観的になるか、またはこれらの両方になる可能性がある。

メタルデコのカラーは、メタルデコの塗布工程またはメタルデコの塗布工程をシミュレートする方法（実験室条件におけるＩＧＴプルーファーのような）を使用して、メタルデコレーション用基板に塗布される、印刷の目的に適したインクのカラーである。

カラーターゲットのベストマッチを識別する経験豊富な着色担当者の意見に依存することは、ベストマッチを選択するための１つの可能な方法であるが、そのアプローチは依然として個々の解釈に開放されたままである。

現在、メタリック基板に塗布するためのメタルデコ用インク配合を着色することができる測定されたカラーファイル（ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーファイルであってもよい、事前に定義されたＰａｎｔｏｎｅメタルデコカラーファイルなど）を、そのカラーのメタル基板上での物理的な表現に、かかる基板の実際のサンプルもしくはインクのプルーフを調製することなく、またはウェットインクを供給することなく、変換するための方法は存在しない。また、例えば、開発者、印刷業者、顧客、および製造業者であり得る設計プロジェクトの関係者は通常、国の異なる地域、またはさらには世界の異なる地域で互いにリモートに位置する。基板上に印刷されるインクの物理的なサンプルを、カラーアピアランスを評価し、かつ当該サンプルがターゲットカラーにマッチするかどうかを評価するために、各関係者に出荷する必要がある場合がある。これは、出荷時間が評価およびカラー承認工程を遅くするため、問題を悪化させる。上で考察されるような事前に定義されたカラーファイルの利点は、それが事前に定義されたものであるため、インクのマッチングを実施するとき、およびインクを配合するときに解釈を必要としないカラーであることである。測定されるカラーファイルは、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥライブラリーに見出されるような事前に定義されたデジタルターゲットである。

本明細書において、ターゲットカラーに対するベストマッチであるメタルデコのカラーをデジタルカラーデータベースから選択するためのデジタルプルーフ工程について記載する。マッチングは、高い精度で行われる。

１つの態様では、本明細書において、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチを識別し、ベストマッチを利害関係者に配給するための方法であって、
Ａ）メタルデコ用インクのカラーのデータベースから、メタルデコのターゲットカラーに対するマッチとして第１の候補カラーを選択するステップと、
Ｂ）カラー配置をコンピューター実装環境で生成するステップであって、カラー配置が、第１の候補カラー、およびカラーの漸変が互いに異なる１つ以上のさらなる候補カラー、を含む、生成するステップと、
Ｃ）カラー配置を透明なシートに印刷して、複数のカラーのデジタルプルーフを作成するステップと、
Ｄ）デジタルプルーフをメタル基板の上に置いて、メタル基板に対するメタルデコ着色インクの塗布シミュレーションを提供するステップと、
Ｅ）メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチとして、デジタルプルーフ上のカラー配置の中からカラーを選択するステップと、
Ｆ）他の関係者による検索のために、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチのカラーデータをコンピューターのストレージ場所に記憶するステップと、を含む、方法を記載する。

１つの態様では、ステップＦは、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチのカラーデータが、他の関連情報（例えば、プリンター色分解、ＣＩＥＬＡＢカラー空間情報、プルーファーモデルなどのデジタルプルーファーに関する情報、およびデジタルプルーファー設定など）とともに、クラウドストレージデバイスなどのコンピューターのストレージに保存され、ここで、カラーデータが、ストレージデバイスへのアクセスを有する１人以上の関係者に配給され得るか、または当該関係者によって検索され得る、ステップＦ１である。これらの関係者のうちの少なくとも１人以上は、ステップＡ～Ｅなど、本明細書に記載のデジタルプルーフ工程で用いられる条件および構成要素を複製し、かつそうすることにより、選ばれたカラーがベストマッチであることの確定を提供するか、またはベストマッチの決定を認めない場合がある。かかる１人以上の関係者は、Ｗｉｎｄｏｗｓ７以上のオペレーティングシステム（１６ＧＢ ＲＡＭ、５１２ＨＤＤ（可能であればＳＳＤ）、および互換性のあるグラフィックスカード）で走らせることができるＯＲＩＳ ＣＧＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアへのアクセスを有する関係者であってもよい。

別の態様では、ステップＦは、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチである印刷されたカラーが、容認できる許容範囲内で、デジタルプルーファーの出力が所望のカラーの以前に定義されたデジタル表現を正確に再現するかどうかを決定するため、および印刷されたカラーを、所望のカラーの以前に定義されたデジタル表現に対して検証するための検証データを提供するために、分光光度計などの光学デバイスによって測定される、ステップＦ２である。分光光度計の測定値から取得されたデータは、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣソフトウェアプラットフォームを介してアクセスされ得るｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄなどのクラウドベースのソリューションで利用可能な、Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２Ｐデータベースまたはスポットカラーデータベースなどのデータベースに記憶され得る。このようにして、所与のプレス上の現在のインクの混合を使用して、指定された許容範囲内でカラーを達成し続けることができるかどうかに関する品質制御のレポートおよび情報を提供することができる。記憶されるデータには、ＣＩＥＬＡＢカラー座標および反射率データが含まれる。

インクジェット印刷の測定データは、メタルデコ用インクの印刷の測定値と相関せず、ひいては、選択されたベストマッチカラーの承認工程は、視覚的なものである。したがって、デジタル印刷の標準のカラーとＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥの物理的な印刷とのマッチングは、視覚的なものであり、視覚的な工程を通じて標準が設定される。着色担当者、すなわち、マッチングおよび検証を実施するカラーマッチャーは、長年の経験になり得る、着色担当者自身の経験に基づいてカラーの小さな違いを見分けるように訓練されているため、選択および定義されたデジタルプルーフカラーは、設計プロジェクトのすべての関係者を満足させるであろうＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥの物理的なターゲットカラーとの比較に関して、所望の許容範囲内に該当することになる。

上で参照される検証データは、デジタルプルーフが、Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２Ｐデータベースに入れられている事前に定義されたターゲットカラーにマッチするかどうかを示す品質制御ソフトウェアによって生成されるレポートである。これは、デジタルプルーフが容認できる許容範囲内にあることを示す適合証明書に類似している。

１つの態様では、ステップＡにおける第１の候補カラーの選択は、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーまたはオーダーメイドのカラーの選択である。

１つの態様では、スポットカラーデータベースは、オーダーメイドのスポットカラーデータベースである。

１つの態様では、ステップＦ１およびＦ２のうちの一方または両方が実施され得る。

１つの態様では、ターゲットカラー、およびメタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチは、例えば、オーダーメイドのスポットカラーなどのスポットカラーである。

オーダーメイドのカラーは、Ｐａｎｔｏｎｅ／ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥの基準カラーではないカラーである。

１つの態様では、ターゲットカラーは、基板上に印刷されたターゲットカラーを含む、カラー見本などのターゲットカラー表現によって提供される。

１つの態様では、ステップＡのデータベースは、例えば、メタルデコのカラーに関するＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）カラーライブラリーなどの、メタルデコのカラーの１つ以上のＰａｎｔｏｎｅライブラリーを含むデータベースである。

１つの態様では、ステップＢにおいて述べられるコンピューター実装環境は、ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートを走らせる中央プロセッサーユニット（ＣＰＵ）を含む。ステップＡのデータベースはまた、ＣＰＵによってアクセスされ得る。ＣＰＵは、マイクロプロセッサーであってもよい。代替的な配置では、ソフトウェアおよびデータベースは、クラウドコンピューティング環境など、リモートで記憶され得る。

１つの態様では、ステップＡの第１の候補カラーの選択は、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）メタルデコカラーデータベースから、またはＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥによってホストされるｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄライブラリーにおいてホストされる関係者のオーダーメイドのカラーデータベースから、カラーを選択することによって実施される。

１つの態様では、Ｐａｎｔｏｎｅカラーデータベースは、ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートにリンクされ、ステップＡの第１の候補カラーの選択は、ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートを用いて、例えば、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）メタルデコカラーデータベースなどのＰａｎｔｏｎｅデータベースからカラーを選択することによって実施される。

１つの態様では、ステップＡの第１の候補カラーの選択は、メタルデコのターゲットカラーを含む物理的な標本を光学分析器で光学的に分析して、ターゲットカラーの表現のためのプリンター色分解などのカラーデータを取得すること、および次いで、同じデータをステップＢにおいて述べられる環境などの、カラー選択を行うことができるコンピューターシステムに割り当てることによって実施される。コンピューターシステムは、Ｐａｎｔｏｎｅメタルデコカラーデータベース、すなわち、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）メタルデコカラーデータベースにリンクされたＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートを走らせるものであってもよい。物理的な標本は、カラー見本であってもよい。光学分析器は、分光光度計であってもよい。光学分析は、ライトブース内で実施され得る。

１つの態様では、ステップＡのＰａｎｔｏｎｅメタルデコカラーデータベースからの第１の候補カラーの選択は、ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートにリンクされたデータベースから同じものを選択する関係者によって行われる。

１つの態様では、第１の候補カラーおよび互いに漸変的に異なる１つ以上のさらなる候補カラーは、ＣＩＥＬＡＢカラー空間などのカラー空間などにおいて異なり、かつまたはプリンター色分解において漸変的に異なり、これらの候補カラーは、カラーの各々（すなわち、第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラー）を含むカラーの混合である。

１つの態様では、コンピューターのストレージ場所に記憶されている、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチに関連付けられたカラーデータは、プリンター色分解、ＣＩＥＬＡＢカラー空間情報、およびデジタルプルーファーに関する情報のうちの１つ以上である。

１つの態様では、ステップＣにおけるデジタルプルーフの印刷は、Ｒｏｌａｎｄ Ｖｅｒｓａ ＣＡＭＭ ＶＳ－３００ｉ Ｅｃｏ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｉｎｋｊｅｔ ＰｒｉｎｔｅｒなどのＲｏｌａｎｄデジタルプルーファー上で行われる。

１つの態様では、第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーは、第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーに対応するセルから構成される配列で視覚的に配置される。

１つの態様では、配列は、第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーに対応するセルから構成されるハニカム配列である。

１つの態様では、ステップＥで選択されるメタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチは、カラーの配列、例えば、カラーのハニカム配列などの、カラー配置のコンピューター生成された視覚的な表現に存在する最適マッチに対応するセルを選択することによってコンピューターのストレージに保存される。

１つの態様では、ステップＥで選択されるデジタルプルーフからのカラーのプリンター色分解は、コンピューターのストレージに保存される。

１つの態様では、ステップＤのメタル基板は、曲面を有する。

１つの態様では、ステップＥにおけるベストマッチの選択は、第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーを含むデジタルプルーフを、デジタルプルーフがライトボックス内のメタル基板上に位置決めされたときに評価することと、図１８Ａ、図１８Ｂ、および図１８Ｃに示されるように、Ｄ５０光源下で０°、４５°、および９０°の角度で各カラーを検査し、次いで、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチを選択することと、を含む。

別の態様では、ステップＥにおいてメタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチとして選択されるカラーは、ステップＡの第１の候補カラーであるように選択され、次いで、ステップＢ～Ｆ、および任意選択で、ステップＦ１および／またはＦ２が、再度実施される。

別の態様では、本明細書において、ターゲットカラーに対する最も近いマッチを表現する特定のカラーのメタルデコ用インクのデジタルプルーフを作成するためのシステムであって、システムが、１つ以上の入力であって、１つ以上の入力を介して、ターゲットカラーマッチの第１の候補カラーがシステムによって受信される、（手動選択によって入力され得るか、または光学分析器から受信された情報を介して入力され得る）１つ以上の入力と、第１の候補カラーおよびカラーの漸変が互いに異なる１つ以上のさらなる候補カラーを含む複数のカラーを生成するターゲットカラーマッチ生成器と、複数のカラーを透明なシート上に印刷して、シートに印刷された複数のカラーを含むデジタルプルーフを作成するためのデジタルプルーファーと、メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチとしてデジタルプルーフ上に印刷されたさらなる候補カラーの配列の中からカラーを選択するための入力と、ベストマッチのカラーデータを記憶するためのアクセス可能なストレージと、を含む、システムを記載する。

１つの態様では、デジタルプルーフは、Ｒｏｌａｎｄインクジェットプリンター上に印刷される。

１つの態様では、本システムは、分光光度計、好ましくは球形分光光度計などの、光学分析器をさらに含む。

１つの態様では、本システムによって受信されるターゲットカラーマッチの第１の候補カラーは、データベースから受信されるか、または手動によるカラーターゲットの入力から受信される。

「異なる（ｄｉｆｆｅｒ）」または「異なっている（ｄｉｆｆｅｒｉｎｇ）」、「カラーの漸変が互いに異なる」という用語は、１つ以上のカラーの方向におけるプリンター色分解の漸変的な違いを指す。

別の態様では、本明細書において、標準カラーをベストマッチカラーとして選択し、検証する方法であって、
Ａ）Ｐａｎｔｏｎｅ基準カラーを含むデータベースにアクセスすることと、
Ｂ）データベースに存在するアクセス可能な設計ファイルに存在するＰａｎｔｏｎｅ基準カラーをデジタルプルーフカラーターゲットに相関させることと、
Ｃ）デジタルプルーフカラーターゲットを透明なシートに印刷して、デジタルプルーフを提供することと、
Ｄ）デジタルプルーフをメタル基板の上に置いて、メタル基板に対するメタルデコ着色インクの塗布シミュレーションを提供することと、
Ｅ）デジタルプルーフを、メタル基板の上に置かれている間に球面分光光度計を用いて測定し、生成された分光光度計データを、デジタルプルーフカラーターゲットの再現としてデジタルプルーフを検証するために、さらなるデータベースに存在するデジタルプルーフカラーターゲットの対応するデータと比較することと、を含む、方法を記載する。

さらなる態様では、Ｐａｎｔｏｎｅ基準カラーは、設計ファイルに存在する。

別の態様では、アクセス可能な設計ファイルは、ＣＧＳ ＯＲＩＳ ＦｌｅｘＰａｃｋソフトウェアにインポートされるものである。

さらなる態様では、データベースは、Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２Ｐデータベースである。

別の態様では、データベースは、ＣＧＳクラウドなどのクラウドコンピューティング環境でホストされる。

さらなる態様では、デジタルプルーフカラーターゲットは、ＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ Ｔ ２Ｐ Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２ＰターゲットにマッピングされたＰＭＳ ４８５Ｃ、すなわち、ＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ Ｔ ２ＰにマッピングされたＰＭＳ ４８５ＣなどのＰａｎｔｏｎｅターゲットである。

さらなる態様では、デジタルプルーフカラーターゲットは、不透明または透明なカラーである。

さらなる態様では、さらなるデータベースは、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣデータベースである。

さらなる態様では、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣデータベースは、ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄに記憶されている。

相関は、同じカラー基準を使用することに関し、例えば、ＰＭＳ ４８５ Ｃは、ＳＵＮ ４８５ Ｄ Ｏ ２ ＰまたはＳＵＮ ４８５ Ｄ Ｔ ２ Ｐと相関する。オーダーメイドの（ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥではない）カラーの場合、ユーザーは、所望のオーダーメイドのカラーの物理的な印刷もしくはロールアウトを測定するか、またはさらにはターゲットカラーのｃｘｆ測定値が供給され、この情報は、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ ＶｉｓｕａｌｉｚｅｒまたはＸ－Ｒｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣソフトウェアにインポートすることができ、これにより、この測定値をＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥライブラリー全体と比較して、このオーダーメイドのターゲットを所望の許容範囲内にマッチさせる既存のＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーがあるかどうかを決定する。見つかった場合、このＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーを、オーダーメイドのカラーの代わりに使用することができる。なかった場合、オーダーメイドのカラーが使用され、ユーザーは、単に、事前に定義されたＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーを使用するのではなく、先に記載のようにデジタルマッチを作成する。

本開示に記載の発明は、ハニカム配列などの、印刷されたカラーの配置を含むインクジェット印刷された透明なフィルムをメタル基板に巻き付けることによりメタルデコのカラーに対するシミュレーションを作成すること、ならびにインクジェットプリンター色分解の値およびシミュレーション工程の再現においてリモートで使用される測定されたカラーデータの両方としてカラーデータをキャプチャすることによって、既存の問題を解決する。本明細書に記載の工程は、カラーの不透明度を設定してカラーの反復を生成し、ターゲットカラーに対するベストマッチを選択し、任意選択で、さらなる相互作用を用いてベストマッチを微細化し、決定されたベストマッチを検証することによって、物理的に印刷されたメタルデコ用インクのデジタル印刷されたインクジェット版を作成する。この工程は、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）メタルデコ依存ライブラリーに見出されるカラーの選択を、ターゲットカラーに対するベストマッチの候補カラーとして行うことによって実施され得る。ベストマッチカラーに対して実施される後続の配給および品質制御は、継続的な検証を提供する。

カラーの不透明度および／または透明度の量は、最終生産時にブランドオーナーが反射カラー／透明なカラーを望み得るか、または上にカラーが印刷されるアルミニウム缶を、白を加えることによってわずかにマスキングして、印刷されたインクの不透明度を増加させることを望み得る際の、設計の選択肢（ブランドオーナーによって行われる選択など）である。ブランドオーナーは、コントラストと効果を与えるために、設計に透明なカラーと不透明なカラーの混合を求める場合があるこれらは、本明細書に記載のカラー選択およびカラー作成の工程中に調節され得る。

別の態様では、本明細書において、データベースにアクセスして、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）カラーとターゲットカラーとの間のマッチを見出すことができる、デジタルライブラリーに記憶されているカラーから構成されるデジタルデータベースを作成するための方法を記載する。データベースは、定義されたデジタルインクジェット標準を、所望の許容範囲内のＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）、つまり、ステップＡ～Ｅで作成された事前に定義されたデジタルプルーフデータベース、または換言すれば、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）カラーのデジタルプルーフ表現に設定する。その結果、関係者は、カラーに関する独自の解釈に従事する必要はない。関係者がカラーに関する独自の解釈に従事した場合、デジタル印刷およびプルーフを作成する際の混乱および複雑さが加わることになる。

ベストマッチとしてのカラーの選択およびその承認は視覚的であり、所見に依存するため、出願人は、デジタルプルーフ標準を、デジタルプルーフ上でマッチを評価および承認する際に使用するためのＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーの表現を通じて、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ標準に設定することができる。マッチは、顧客を含む関係者にとって、所望の視覚的許容範囲内に該当する。したがって、顧客は、デジタルプルーフを、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ標準に対する良好なマッチとして容認する。

記載のシステムおよび方法では、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）メタルデコ用インク依存ライブラリーに対応する事前に定義されたデータベースが作成される。データベースは、メタルデコ用インクで印刷される包装材などのブランド材料の作成に関与する利害関係者に対して利用可能にすることができ、かかる包装材には、アルミニウム缶が含まれる。本システムおよび方法は、カラーデータの情報をストレージデバイスにアップロードした後、情報がすべての関係者の間で共有されるため、設計プロジェクトの関係者が、彼ら独自の、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）メタルデコカラーの解釈をインクジェットプリンター上で作成する必要性を排除する。本システムおよび方法はまた、継続的な品質制御のために、デジタルプルーフから導出されたターゲットデータの配給を提供する。さらに、本方法およびシステムは、リモートデジタルプルーファーの校正を可能にし、その結果、カラー選択の照合および検証に関与する関係者は、一定の標準と一貫性のある印刷を行う。

記載の方法によれば、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）２Ｐメタルデコ依存ライブラリーに存在するカラーなど、定義されたメタルデコのカラー候補の中から、ターゲットカラーに対するベストマッチを見出すためのデジタルプルーフを作成することによって、ターゲットカラーに対するカラーのベストマッチを見出す時間および労力が、現在の最先端技術と比較して低減される。さらに、デジタルデータベースの作成は、時間と労力を節約し、事前に測定されたカラーについて、定義されたデジタルインクジェット標準を所望の許容範囲内で設定する。

本明細書に記載の方法の例示的な実施形態のワークフロー図である。 本明細書に記載の方法の別の例示的な実施形態のワークフロー図である。 本明細書に記載のシステムの例示的な実施形態を示す。 カラー見本上のターゲットカラーを示す。 カラーライブラリーおよびライブラリー内のカラーを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 ターゲットカラーに対するカラーのベストマッチを選択するための方法の視覚的な比較態様を描いている。 ソフトウェアスイートによって生成された印刷キューのための印刷要件および工程要件を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 ソフトウェアスイートによって生成された印刷キューのための印刷要件および工程要件を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 ソフトウェアスイートによって生成された印刷キューのための印刷要件および工程要件を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 ソフトウェアスイートによって生成された印刷キューのための印刷要件および工程要件を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 スポットカラー補正ファイルを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 カラー出力の変更を行っている「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 「ＳＣ ＭＤ １００Ｃ」のカラーが選択された状態の「スポットカラー補正」ウィンドウを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットであり、元のデバイスカラーに対するデバイスカラーの変化を示す。 「ＳＣ ＭＤ １００Ｃ」のための開かれた「視覚的なスポットカラーの最適化」ウィンドウを表示するコンピューターモニター、およびＳＣ ＭＤ １００ＣのためのＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアによって生成されたカラー配置のスクリーンショット示す。 「ＳＣ ＭＤ １００Ｃ」のための開かれた「視覚的なスポットカラーの最適化」ウィンドウを表示するコンピューターモニター、およびＳＣ ＭＤ １００ＣのためのＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアによって生成されたカラー配置のスクリーンショット示す。 図１３Ｂのカラー配置からカラーを選択した後の、「スポットカラー補正ウィンドウ」を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 「標準測定」モードの「カラーｉＣｏｎｔｒｏｌ」ウィンドウを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットである。 測定された標準を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットであり、実験室基準が示されている。 測定されたトライアルを表示するコンピューターモニターのスクリーンショットであり、測定された標準と比較した、テンプレートに記載された差を示している。 カラーの比較および選択が行われるべき視認角度を描いている。 カラーの比較および選択が行われるべき視認角度を描いている。 カラーの比較および選択が行われるべき視認角度を描いている。

図１を参照して、記載の方法１００の実施形態を記載する。ブロック１０５では、カラーは、ターゲットカラーに対する可能なベストマッチとしての第１の候補カラーとして選択される。図４に示されるように、ターゲットカラーは、カラー見本などの物理的な標本上に提供され得る。

ターゲットカラーの仕様により、ＣＧＳソフトウェアはＲｏｌａｎｄインクジェットプリンターのインクジェット色分解の第１の予測を行うことができる。さらに、Ｒｏｌａｎｄプリンタープロファイルは、情報のデータベースの一部として提供される（本明細書において後で説明される）ので、第１の予測は、ターゲットに近い必要があり、生成される第１のハニカムに存在する必要がある。

１つの態様では、関係者は、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）依存ライブラリーなどのメタルデコデジタルカラーライブラリーから第１の候補カラーを手動で選択することができる。選択されるカラーは、ライブラリーのカラーを列挙したスポットカラーテーブルに列挙されているものであってもよい。かかるライブラリーおよびカラーテーブルを図５に示す。別の態様では、ターゲットカラーは、そのカラーデータをキャプチャするために、光学的に分析され得る。例えば、光学分析器として球形分光光度計を使用して、ターゲットカラーのスペクトルデータはキャプチャされる。球形スペクトロフォトマーは、反射面で測定する場合に最善である。多角度分光光度計を使用することもできる。データ（Ｄ５０／２ＳＰＩＮ）は、ＣＧＳソフトウェアのスポットカラーテーブルに入れられる。スポットカラーテーブルは、標準デバイスプロファイル（すなわち、基準プリンターのカラー空間）にリンクされ、ブロック１１０の対象であるデジタルカラーシミュレーションを生成するために、Ｒｏｌａｎｄインクジェットプリンター上でのインクジェット構成要素の分解の初期予測を計算する。標準デバイスプロファイルにより、すべてのプリンターを、どこに（すなわち、異なる関係者の場所に）置かれていようとも、事実上一定の方法で整列させ、実施することができる。デジタルプルーフは、Ｄ５０／２照明を標準として用いる。好適な球形分光光度計は、Ｘ－Ｒｉｔｅ Ｃｉ６４である。「／２」とは、角度であるため、／２ＳＰＩＮは、鏡面に含まれ、測定モードである。

オーダーメイドのカラーの、またはＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥから得られたスペクトルカラーデータがＣＧＳ ＯＲＩＳソフトウェアに入力されると、Ｄ５０／２ ＬＡＢ値がデバイスプロファイルにマッピングされ、ソフトウェアはインクジェット色分解／組み合わせに必要な基準のプロファイルカラー空間のカラーを決定する。これは、所望のカラーがＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーであっても、Ｒｏｌａｎｄプリンターのカラー空間に基づいたオーダーメイドのカラーであっても、そのカラーをどのように達成するかについての第１の予測である。例えば、レッドの場合、ソフトウェアは、レッドを達成するようにカラーの量を決定し、例えば、所望のカラーを達成するように、Ｒｏｌａｎｄプリンターからのマゼンタの量ｘとイエローの量ｙ（インクジェットヘッド色分解／組み合わせ）を決定する。しかしながら、これは、必ずしも正確ではない第１の予測であるため、カラーのハニカム配列を提供して、潜在的なマッチ候補を増加させる。

ブロック１１０では、第１の候補カラーに加えて、カラーを含むカラー配置が生成される。例示的なカラーの生成が図１３Ａおよび図１３Ｂに示されており、これらの図は、ＣＧＳ ＯＲＩＳソフトウェアによって生成されたカラー配置を表示するコンピューターモニターのスクリーンショットを示している。カラー配置は、ハニカム配列である。図１３Ａおよび図１３Ｂは、スポットカラー名（「ＳＣ ＭＤ １００Ｃ」）、ＬＡＢカラー座標、プリンター色分解、および方向カラーを示す。図１３Ａおよび図１３Ｂは、ハニカム配列の中心における第１の候補カラーを示す。これらの図の左にある６つのポイントを有する星形は、６つの異なる着色されたポイントを有し、図１３Ａではシアン、マゼンタ、イエロー、シアン、マゼンタ、およびイエローに対応し、図１３Ｂではシアン、マゼンタ、イエロー、オレンジ、オレンジ、およびイエローに対応する方向カラーを示す（プリンター色分解に反映される、ユーザーによって行われるカラーの変更を反映する）。これらの図の各々において、各方向カラーの色合いステップは５．０％である。図１３Ａで選択されるシェルの数は４つであり、これは、ハニカムセルまたはパッチの数を描写するインデントの数に対応することに留意されたい（例えば、図１４Ａのハニカムの頂部では、シェルは１～４つであり、左側上部では、シェルはＡ～Ｄであり、以下同様である）。図１３Ｂにおいて、シェルの数は８つである（ユーザーによる選択）。ハニカムの各セルは、中央の第１の候補セルから離れる方向に５％の色合いステップの漸変に対応するカラーの漸変的な変化を表現する。カラーの色合いステップは、中央のセルから離れる方向に対応する星形のポイントに対応する。例えば、図１３Ｂにおいて、９の横にあるセルはシアン（および第１の候補カラー）の存在を示し、１７に最も近いセルはマゼンタ（および第１の候補カラー）の存在を示し、Ｑに最も近いセルはオレンジ（および第１の候補カラー）の存在を示し、以下同様である。カラーの漸変的な変化は、所与の方向カラーに従うことによって視認可能である。さらに、方向カラー間のセルは、中心のセルと９および１７に最も近いセルとの間のセルにおける、シアンおよびマゼンタのブレンドなどの方向カラーのブレンドならびに第１の候補カラーの存在を示す。

したがって、図１３Ａおよび図１３Ｂに描かれるスクリーンショットは、ターゲットカラーに対するベストマッチの候補のカラー配置の視認可能な表現を提供する。表現は、仮想的である。すなわち、表現は、コンピューターモニターのスクリーン上に表示される。

ここでもまた、ソフトウェアは必ずしも色分解を正確に予測するわけではないため、カラーのハニカムが生成され、カラーのハニカムもまた、各カラーがカラー独自の分解を有するため、様々なインクジェット色分解のハニカムである。マッチは、第１のハニカムで見出される必要があり、第２の反復を印刷する時間を節約する。

ブロック１１５において、カラー配置は、Ｒｏｌａｎｄインクジェットプリンターなどのデジタルプルーファーを使用して印刷される。印刷は、透明なシート上で行われる。これにより、配列の印刷されたカラーと物理的なターゲットカラーとの視覚的な比較が可能になる。これによりまた、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣに記憶されており、アクセスされるｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄデジタルプルーフ標準に対するデジタルプルーフのチェックも可能になる。これは、高い精度でデジタルプルーフのベストマッチを検証するための能力をユーザーに提供する。

ブロック１２０において、ターゲットカラーに対するベストマッチが選択される。図６に示されるように、ベストマッチの選択は、印刷面を下にして、カラーの配列の印刷物をメタル基板上にオーバーレイすることによって実施され得る。カラーのハニカム配列の印刷物は、（この例では、缶の表面をシミュレートするために湾曲している）メタル基板上に直接位置決めされる。

好ましい配置では、ベストマッチは以下のように選択される。ハニカム配列の透明な印刷物は、上記に示されるように、および図６に示されるように、メタル基板の上に位置決めされる。図１８Ａ、図１８Ｂ、および図１８Ｃに示されるように、カラーのハニカムは、ライトボックスの内側で視認され、カラーは各々、Ｄ５０光源下で、０°、４５°、および９０°の角度で評価される。この評価の方法は、様々な条件下でカラーを比較するときに行われ得るメタメリズムの可能性を低減すると考えられる。さらに、３つの異なる角度で評価することは、缶などの完成品がブランドオーナーまたは消費者によってどのように認識され得るかをよりよく複製すると考えられる。

好ましい配置の別の態様では、４人の着色担当者は各々、上で概説された手順に従うことによって、（図６に存在する見本に示される）ターゲットカラーに対するベストマッチを選択する。着色担当者は、見本上のターゲットカラーをメタル基板上に表示された配置で印刷されたカラーと視覚的に比較して、印刷されたメタル物体（この場合はアルミニウム缶）をシミュレートする。ここでもまた、比較は、上述の３つの光の角度で行われる。

このアプローチは、将来の再現の容易さを提供し、デジタルプルーフ標準を作成するときの主題の解釈を最小化する。

ブロック１２５において、選択されたベストマッチがターゲットカラーに対して満足のいくベストマッチであるかどうかが判断される。

１つの態様では、４人の着色担当者のうちの少なくとも３人がベストマッチに同意すると、満足のいくベストマッチに達する。

マッチが満足のいくものではない場合、工程はブロック１０５に戻り、手順が再開され、ブロック１１０、１１５、１２０、および１２５を通して再び進められる。図１３Ａおよび図１３Ｂに表示されるハニカム配列の他のセルに示されるカラーのうちの１つは、ベストマッチの第１の候補として、または全体で選択される新しいスポットカラーとして選ばれ得る。

着色担当者がベストマッチに同意した場合、関係者は依然として、任意選択で、ブロック１０５に戻って、ベストマッチに基づいてカラーのさらなる反復および微細化を生成し、再びブロック１１０、１１５、１２０、および１２５に進むことを選ぶことができる。

満足のいくマッチ、すなわち、ターゲットカラーに対するベストマッチが見出されると、工程は、ブロック１３０および１４０のうちの一方または両方に進む。ブロック１３０において、ベストマッチを表現するセルまたはパッチは、ＣＧＳ Ｏｒｉｓ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートで利用可能な「保存する」オプションを使用して保存される。プリンター色分解、他のカラー空間情報（例えば、ＣＩＥＬＡＢ座標）、プリンター設定、デジタルプルーファーに関する他の情報などのような他の情報を保存することもできる。カラー情報は、ＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ Ｔ ２Ｐなどの名前付け規則を使用して保存され得る。数字は、Ｐａｎｔｏｎｅ基準であり、Ｄは、デジタルを表し、Ｏは、不透明を表し、Ｔは、透明を表し、２Ｐは、２片の缶の印刷工程を指す。参照番号はカラーごとに変化し、さらに、「ＰａｎｔｏｎｅリフレックスブルーＣ」など、いくつかのパントーンカラーが参照される。その場合、名前付けは、ＳＵＮリフレックスブルーＤ Ｏ ２ＰまたはＳＵＮリフレックスブルーＤ Ｔ ２Ｐになることになる。

このステップにおいて提供されるカラーデータを記憶することにより、リモートの場所でカラーを再現するための手段を関係者に提供する。これは、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーの場合、デジタル標準であり、したがって、将来の解釈に従事する必要性を除去する。

ブロック１３５において、ブロック１３０のカラーデータは、ＣＧＳクラウドに記憶されているＳＵＮデジタルプルーフデータベースにアップロードされ、この情報へのアクセスを有することを許可された関係者によって検索することができる。これは、関係者が互いにリモートに位置することが予想され得るが、このようにカラーデータを配給することで、すべての関係者が、標準化された手順に従って評価を行うことができるため、有利である。

この情報を検索するリモートの関係者のうちの少なくとも１人は、ソフトウェアスイート、デジタルプルーファー、および／またはデータベースアクセスの観点から同一のセットアップを有することになり、かつ透明なデジタルプルーフを印刷し、当該関係者の、ターゲットカラーに対するベストマッチの複製を確定することになる。リモートの関係者はまた、初期のベストマッチの結果が再現可能かどうかについてフィードバックを提案し得る。この配置では、更新、および将来利用可能になる新しいＰａｎｔｏｎｅまたはオーダーメイドのカラーをデータベースに追加し、関係者および顧客に対してアクセス可能にすることができる。

ブロック１４０において、選択されたカラーのベストマッチは、（メタリック表面上に位置決めされたときに測定される）Ｘ－Ｒｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣなどのカラー品質ソフトウェアパッケージに測定され、先に示されるように、すなわち、ＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ Ｔ ２Ｐと名前付けされる。カラーの測定は、ネットプロファイルの球形分光光度計を用いて行い、カラー品質ソフトウェアパッケージに入れることができる。これにより、インクジェットプルーフを測定し、次いで、将来のプルーフの品質制御のためのターゲット標準として記憶することができる。ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥメタルデコライブラリーデータは、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥデータが、メタルデコ用インクを含む、メタルデコの基板上のカラーの測定に関係しているため、品質制御のために使用することはできない。これは、プルーフの目的では比較できない。この場合、分光光度計は、本実施例のインクジェットプルーフなどの別の技術を使用した場合、カラーを異なる方法で読み取る。カラー品質ソフトウェアパッケージに組み込まれるこの測定方法は、品質制御の目的で、一緒に作用する比較可能な標準を提供することで、この懸念に対処する。

ブロック１４５において、ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄで利用可能であり、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣソフトウェアプラットフォームを介してアクセスされる、Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２Ｐデータベース。この情報は、カラーの継続的な検証のために利害関係者によってアクセスすることができる。ベストマッチのカラーターゲットは、ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄから、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）対応の品質制御ソフトウェアにダウンロードすることができ、ローカルで印刷されたデジタルプルーフとの比較を行って、結果として得られるカラーが容認できる許容範囲内であることを確保することができる。

ブロック１４５の手順は、例えば、ターゲットカラーのベストマッチの最終承認時に実装され得る。設計は、いくつかの異なるカラーを用いる場合があり、そのため、ベストマッチの選択、ベストマッチの再現および確定、ならびに継続的な検証といった記載の工程を、所与のプロジェクトに対して１回以上繰り返すことができることを理解されたい。

この配置では、更新、および将来利用可能になる新しいＰａｎｔｏｎｅまたはオーダーメイドのカラーをデータベースに追加し、関係者および顧客に対してアクセス可能にすることができる。

ユーザーは、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）ライセンス、およびＸ－Ｒｉｔｅアカウントにリンクされた関連する権限を用いてｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄデータベースにアクセスすることができ、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）ライセンスは、許可されたｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄライブラリーにアクセスするために使用される。ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣは、データベースにアクセスし、データベースに対して測定するために、サーバー上でホストされるＸ－Ｒｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣソフトウェアである。

スポットカラーテーブルは、使用するためのアクセス権を付与された関係者がＣＧＳソフトウェアを通じてアクセス可能である、本明細書に言及されるものなどのクラウドデータベースにアップロードされる。次いで、関係者は、「ＳｕｎＣｏｌｏｒＢｏｘ Ｍｅｔａｌ Ｄｅｃｏ ＭＤ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ － Ｐｒｏｏｆｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｇｕｉｄｅ， ｖｅｒｓｉｏｎ １．０」（「ユーザーガイド」）に従うことによって、承認されたカラーをリモートの場所で複製することができます。本ガイドは、本明細書において説明され、かつまた、参照により本明細書に組み込まれる。

Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌが作成したＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）依存ライブラリーは、インクジェットプルーフおよび品質制御データベースとともに、デジタルカラー管理ワークフローのための完全なソリューションをメタルデコプリンターに提供する。これは、ユニークなソリューションだと考えられる。

図２は、図１のブロックフロー図１００に描かれる方法に相補的なものであり、かつそれを補完する、本開示による工程の別のブロックフロー図２００を描いている。ブロック２０５において、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）クラウドメタルデコ依存不透明および透明ライブラリーは、クラウドストレージデバイスからダウンロードされる。

ブロック２１０では、ライブラリーは、ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアにインポートされる。後で考察される図５を参照されたい。次いで、ライブラリーは、ブロック２１５に示されるように、ベストマッチの第１の候補カラーおよびさらなる候補カラーを含む、デジタルプルーフハニカムのデジタル印刷による作成のために使用され得る。

ブロック２１５は、本質的に、図１のブロック１０５、１１０、１１５、１２０、および１２５を組み込む。これらのブロックの説明は、参照によりこのセクションに組み込まれる。

満足のいくマッチ、すなわち、ターゲットカラーに対するベストマッチが見出されると、工程は、ブロック２２０および２３０のうちの一方または両方に進む。ブロック２２０において、ベストマッチを表現するセルまたはパッチは、ＣＧＳ Ｏｒｉｓ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートで利用可能な「保存する」オプションを使用して保存される。プリンター色分解、他のカラー空間情報（例えば、ＣＩＥＬＡＢ座標）、プリンター設定、デジタルプルーファーに関する他の情報などのような他の情報を保存することもできる。カラー情報は、ＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ Ｔ ２Ｐの名前付け規則を使用して保存され得る。

ブロック２２５において、ブロック２２０のカラーデータは、ＣＧＳクラウドに記憶されているＳＵＮデジタルプルーフデータベースにアップロードされ、この情報へのアクセスを有することを許可された関係者によって検索することができる。これは、関係者が互いにリモートに位置することが予想され得るが、このようにカラーデータを配給することで、すべての関係者が、標準化された手順に従って評価を行うことができるため、有利である。

この情報を検索するリモートの関係者のうちの少なくとも１人は、ソフトウェアスイート、デジタルプルーファー、および／またはデータベースアクセスの観点から同一のセットアップを有することになり、かつベストマッチを含むカラー配置の透明なデジタルプルーフを印刷し、ターゲットカラーに対するベストマッチの選択を確定するか、または確定しないために、上に記載された手順を行うことになる。リモートの関係者はまた、初期のベストマッチの結果が再現可能かどうかについてフィードバックを提案し得る。

ブロック２３０において、選択されたカラーのベストマッチは、（メタリック表面上に位置決めされたときに測定される）Ｘ－Ｒｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣなどのカラー品質ソフトウェアパッケージに測定され、先に示されるように、すなわち、ＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ ２ＴＰと名前付けされる。カラーの測定は、ネットプロファイルの球形分光光度計を用いて行い、カラー品質ソフトウェアパッケージに入れることができる。

ブロック２３５において、ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄで利用可能であり、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣソフトウェアプラットフォームを介してアクセスされる、Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２Ｐデータベース。この情報は、ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣデータベースに記憶されている場合、カラーの継続的な検証のために利害関係者によってアクセスすることができる。ベストマッチのカラーターゲットは、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）対応の品質制御ソフトウェアにダウンロードすることができ、ローカルで印刷されたデジタルプルーフとの比較を行って、結果として得られるカラーが容認できる許容範囲内であることを確保することができる。

ブロック２３５の手順は、例えば、ターゲットカラーのベストマッチの最終承認時に実装され得る。設計は、いくつかの異なるカラーを用いる場合があり、そのため、ベストマッチの選択、ベストマッチの再現および確定、ならびに継続的な検証といった記載の工程を、所与のプロジェクトに対して２回以上繰り返すことができることを理解されたい。専用のスポットカラーテーブルを作成することができる。

デジタルプルーフを２つ以上のリモートの場所で作成し、かつ依然として、カラーを正確に再現することができ、その結果、リモートの場所の至るところでカラーの一貫した評価および選択を行うことができる、本明細書に記載の能力は、デジタルプルーフプリンターが一定にセットアップされることを必要とする。換言すれば、設定は、互いに一貫している必要がある。設定は、ユーザーガイドに見出すことができ、本明細書にも現れる。ＣＧＳ ＸＧインクを使用したＲｏｌａｎｄ ＶＳ－３００ｉインクジェットプリンターには、以下の設定を実装した。これらの設定は、セットアップウィザードを使用して、ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアに実装することができ、
連続したトーンのデフォルト選択（ＣＴデータからのプルーフ）、
以下の測定デバイスの設定、が含まれる。

測定デバイススクリーンで、０／４５ Ｘ－Ｒｉｔｅ分光光度計であるデバイスＥｙｅ Ｏｎｅ ｉＯ（「Ｅｙｅ Ｏｎｅ」は「ｉ１」とも称される）を選択する。ｉＯは、Ｒｏｌａｎｄプリンターなどのインクジェットプルーファーを校正するために使用される測定テーブルである。これにより、中央基準プロファイルを参照して、リモートプルーフの精度を確保することができる。

ＸＲＧＡ標準を使用する。

応答ステータス：ステータスＥ（ＩＳＯ５－３）。

フィルター：なし。

測定方法ＩＳＯ１３６５５ Ｍ０。

Ｄｅｌｔａ Ｅ公式：ＤＥ２０００。

基準プリンターのプロファイルを使用する必要があるかどうかを尋ねられたら、「はい」を選択する。

必要な基準プリンターファイル（．ｒｆｐ）＊の記憶場所までナビゲートし、［ＯＫ］を選択およびクリックして進む。ＣＧＳがＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ用に作成した正しいＲＦＰが利用可能であることを確かめる。

エクスプレス校正を実施するオプションを拒否する。

紙のソース：ロール紙（２４インチ）；紙サイズ：エンドレス（バナー）；幅４２０ｍｍ、高さ２０００ｍｍ。

調節およびサイズ：元のサイズおよび向き；スケール：係数；スケーリングファクトｘ１００；比率の維持；向き：「Ｒ」。

Ｐｏｓｔｓｃｒｉｐｔ／ＰＤＦオプション：ＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ／ＰＤＦ Ｍｅｄｉａｂｏｘでページサイズおよびオフセットを定義する。

「画像のスポットカラーの色分解を保つ」および「オーバープリントコマンドを使用する」のボックスにチェックを入れる。

線形化－校正ウィンドウで「新しい線形化」を選択する。

線形化テストチャートを印刷する。

テストチャートを印刷した後、テストチャートを測定するオプションを選択する。

テストチャートをＥｙｅ－Ｏｎｅ ｉＯ測定床に設置し、「測定を開始する」を選択する。測定モードを変更するオプションが表示された場合、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３などではなく、モードＭ０で測定を行う必要がある。ウィザードに従って、Ｅｙｅ－Ｏｎｅ ｉＯ「サイト」を必要な印刷エリア上に設置し、デバイスの物理的な測定ボタンを押す。最後の位置決めポイントが選択されるとすぐに測定が始まる。

コンピューターモニター上に表示されるカラーチップは、測定されると透明から単色に変化し、チャートが正常に測定されるとメッセージが表示される。

プリンターのターゲット密度が基準プリンター（ＲＦＰ）のターゲット密度にマッチするように、ＲＦＰ密度下の「使用する」を選択する。「次へ」をクリックする。

線形化を最適化するために、２つの測定値が推奨される。「戻る」をクリックして、再印刷と最適化のためにさらなる測定を行う。「次へ」をクリックして先に進む。

「次へ」をクリックして、校正テストチャートの印刷を始める。必要に応じて、ここで、「ホワイト／メタリック線形化を変更する」ボタンを使用して、ホワイトおよびメタリック線形化グラデーション曲線を調節することができる。

印刷されたチャートをＥｙｅ－Ｏｎｅ ｉＯ測定床に設置し、線形化チャートで以前に行ったように位置決めウィザードに従う。印刷が完了した後、再度Ｍ０測定モードを使用して、測定する前に、印刷物を１０分間乾燥させておく必要がある。

追加のチャートページの工程を繰り返すと、正常な測定の後に、カラーチップが外観上、単色になる。「次へ」をクリックして進む。

測定値が表示され、ここでは、さらなる測定により結果を改善するためのオプションがある。これにより、最適化されたチャートを印刷する目的で、手順が校正テストチャートステップの印刷に戻る。測定結果が容認できるまで最適化に従い、次いで、「次へ」をクリックする。

次の２つのウィンドウでは、方法のカラー補正を指定するためのオプションが与えられる。これらのオプションは、「なし」のままにすることができる。「次へ」をクリックして進む。

ここで、プリンターのセットアップおよび校正の工程が完了する。「次へ」をクリックして、セットアップウィザードを終了する。ここで、新しいキューは、ソフトウェアスイートの視認可能なメインスクリーン上の指定されたプリンター下で利用可能である。

ユーザーガイドに従って、新しい印刷キューを追加する必要がある。ソフトウェアスイートのツールバー上で、「ファイル」＞「キューを複写する」（Ｃｔｒｌ＋Ｓ）を選択する。

新しいキューを名前付けして、「ＯＫ」をクリックする（本実施例では、「プリンター１ ＭＤ透明」と名前付けされる）。不透明なキューを選ぶこともできる。

これにより、「『プリンター１ ＭＤ透明』キューの設定」が開く。

キューの任意の印刷／工程要件をチェックおよび調節する。図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、および図７Ｄは、使用され得るセットアップの実施例を示す。

「『プリンター１ ＭＤ透明』キューの設定」ウィンドウのまま、「スポットカラー補正」タブをクリックし、「新規」をクリックすることによってスポットカラー補正テービルを入力する。これにより、「スポットカラー補正」ウィンドウが開く。第２の閲覧ボタンをクリックし、次いで、必要なＩＣＣプロファイルまでナビゲートする。例えば、「ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ＿ｎｏｔ＿Ｗｈ０３Ｆ０８０ｉｃｃ」を選ぶことができる。

スポットカラー補正ウィンドウ上で「名前を付けて保存する」をクリックして、ファイルを作成する。新しい名前を入力し、「保存する」をクリックする。

例えば、「ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）をインポートする」ボタンをクリックすることによって、ここで、スポットカラーをファイルに追加することができる。次に、例えば、「メタルデコアルミニウム透明グロスＶ」ライブラリーなどの「ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）」ライブラリーを選択し、「選択をインポートする」をクリックする。図５を参照されたい。これらは、ＣＧＳ ＯＲＩＳソフトウェアがベストマッチの予測を行うために使用するターゲットであるメタルデコカラー標準（不透明または透明のいずれか）のＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）ライブラリーである。ここで、カラー標準が、「スポットカラー補正」ファイルに現れる。図８を参照されたい。「保存する」をクリックして、追加されたカラー標準をファイルに記憶する。「スポットカラー補正］ファイルには、定義されたプリンター色分解、またはターゲットカラーに対するベストマッチを達成するように微細化されているプリンター色分解が記憶されている。

スポットカラー補正ウィンドウでは、ＬＡＢデータを入力することも、スポットカラーをインポートするオプションを使用して、ターゲットカラーを測定するための．ｃｘｆファイルをアプリケーションに直接インポートすることもできる。

スポットカラー補正ウィンドウ内では、スポットカラーを微細化し、ベストマッチとしての第１の候補カラーとして選択することができる。図８に示されるように、カラー標準、この場合はＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ Ｐ１００Ｃ ＬＰＡＱ標準が、「スポットカラー補正」ウィンドウ内で選択される。「変更する」ボタンをクリックすると、図９の「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウが開く。この実施例では、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）カラーに対して行われた任意の変更は、カラーがＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）ライブラリーから再度追加または更新された場合に、デフォルトに戻るため、新しいスポットカラーが作成される。これにより、カラーの配列、すなわち、ハニカムが作成される。カラーは、ＳＵＮ １００Ｄ Ｏ ２ＰまたはＳＵＮ １００Ｄ Ｔ ２Ｐの名前付け規則の下で保存され得る。

「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウ内では、図１０に示されるように、名前および「デバイスカラー」を含む、カラー出力の変更を行うことができる。「ＯＫ」をクリックして、カラーをスポットカラーリストに追加する。本明細書では、ここでＳＣ ＭＤ １００Ｃと名前付けされたカラーに対する変更が行われおり、これは、図９と図１０とを比較すると明らかである。図１０は、図９に示される元のデバイスカラーの値が変更されたことを示している。（例えば、ここで、Ｃは、図１０では０であるが、図９の元のデバイスカラーでは７５．７８であった。Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｏｒ、およびＧｒの値についても同様である。ＷｈおよびＭｔは各々、変更されないままである（Ｍｔは銀またはメタリックである）。これは、中心のセル以外のハニカム上のセルを選択した後に行われる。これにより、１つ以上のＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｏｒ、およびＧｒの値が変更される。

「スポットカラー補正」ウィンドウで新しいカラーまたは微細化されたカラー（すなわち、「ＳＣ ＭＤ １００Ｃ」）をダブルクリックすることにより、「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウが再度開く。図１１を参照されたい。

第１の候補カラーおよび追加の候補カラーを含む候補カラーのハニカム配列は、図１２に示される開かれた「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウ内の「視覚的に最適化する」ウィンドウをクリックすることによって作成され得る。

図１３Ａおよび図１３Ｂは、「ＳＣ ＭＤ １００Ｃ」のための開かれた「視覚的なスポットカラーの最適化」ウィンドウを示す。このウィンドウが開いた状態で、スクリーン上での視覚化および印刷物内のセルの数を増加させるように変更を行うことができる。また、「デバイスカラー」に応じて、カラーの方向カラーの変化を調節することができる。

図１３Ａおよび図１３Ｂは、ハニカム配列の中心における第１の候補カラーを示す。これらの図の左にある６つのポイントを有する星形は、６つの異なる着色されたポイントを有し、図１３Ａではシアン、マゼンタ、イエロー、シアン、マゼンタ、およびイエローに対応し、図１３Ｂではシアン、マゼンタ、イエロー、オレンジ、オレンジ、およびイエローに対応する方向カラーを示す。これらの図の各々において、各方向カラーの色合いステップは５．０％である。図１３Ａで選択されるシェルの数は４つであり、これは、ハニカムセルまたはパッチの数を描写するインデントの数に対応することに留意されたい（例えば、図１３Ａのハニカムの頂部では、シェルは１～４で番号付けされ、左側上部では、シェルはＡ～Ｄで文字付けされ、以下同様である）。図１３Ｂにおいて、シェルの数は８つである（ユーザーによる選択）。ハニカムの各セルは、中央の第１の候補セルから離れる方向に５％の色合いステップの漸変に対応するカラーの漸変的な変化を表現する。カラーの色合いステップは、中央のセルから離れる方向に対応する星形のポイントに対応する。例えば、図１３Ｂにおいて、９の横にあるセルはシアン（および第１の候補カラー）の存在を示し、１７に最も近いセルはマゼンタ（および第１の候補カラー）の存在を示し、Ｑに最も近いセルはオレンジ（および第１の候補カラー）の存在を示し、以下同様である。カラーの漸変的な変化は、所与の方向カラーに従うことによって視認可能である。さらに、方向カラー間のセルは、中心のセルと９および１７に最も近いセルとの間のセルにおける、シアンおよびマゼンタのブレンドなどの方向カラーのブレンドならびに第１の候補カラーの存在を示す。

したがって、図１３Ａおよび図１３Ｂに描かれるスクリーンショットは、ターゲットカラーに対するベストマッチの候補のカラー配置の視認可能な表現を提供する。表現は、仮想的である。すなわち、表現は、コンピューターモニターのスクリーン上に表示される。

ハニカムは、「印刷する」をクリックすることによって、デジタルプルーファーによって印刷される。印刷時に、もはや仮想的ではなく、むしろ、ターゲットカラーに対するベストマッチの候補であるカラーの物理的な表現である。

ハニカムを（ここでもまた、透明な基板上に）印刷した後、ターゲットカラーに対するベストマッチであるカラーを選択するための視覚的な評価が行われる。この評価は、上に記載されており、ブロック１２５（図１）および２１５（図２）に対応する。また、図６を参照されたい。図６の考察は、本開示の前半に提供される。視覚的な評価は、缶の表面をシミュレートする湾曲したメタル基板などの、メタリックフィルムまたはメタル基板の上に、カラーのハニカム配列で印刷されたデジタルプルーフを設置することによって行われる。ハニカムカラーは、カラー見本上のターゲットカラーと比較される。比較は、ターゲットカラーに対するベストマッチを見出すために、０°、４５°、および９０°の角度で、Ｄ５０光を発するライトボックス内で行われる。示されるように、評価は、経験豊富な着色担当者によって実施される。評価する４人の着色担当者のうちの少なくとも３人がベストマッチに同意すると、コンセンサスに到達する。

この時点で、関係者は、ベストマッチがターゲットカラーに対する満足のいくマッチであると判断し得るか、ベストマッチが満足のいくマッチではないと判断し、カラーをさらに微細化することを判断し得るか、またはベストマッチが満足のいくベストマッチであるが、カラーのさらなる微細化が賢明であり得ると単に判断し得る（図１のブロック１２５）。図１３Ａおよび図１３Ｂに示されるようなカラーセル（例えば、「ベストマッチ」カラーセル）をクリックし、「ＯＫ」をクリックすることによって、満足のいくベストマッチのさらなるカラーの微細化または選択が行われる。これにより、デバイスカラー設定が再度変更される。中心のセル以外のセルをクリックすると、そのセルを次の反復でハニカムの中心にすることができる。

選択したセルをクリックすることによって、ＣＧＳ Ｏｒｉｓ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェア内のスポットカラーを更新するために、全体的なベストマッチのセルの場所を記録する。

スポットカラーは、図１０に示す「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウを再度開き、「視覚的に最適化する」ボタンをクリックすることによって更新することができます。これにより、図１３Ａおよび図１３Ｂに示される「視覚的なスポットカラーの最適化」ウィンドウが開く。実際に開くのは、選択されたシェルの数を有するバージョンであり、シェルの数は、この実施例では、図１３Ｂに対応する８である。

このウィンドウに表示されるハニカムの設定が、カラー方向の変更、パーセンテージ差、およびセル番号を含む、元々印刷のために使用されたものと同じであることをチェックする。これらの設定は、印刷されたハニカム上に提示される。

視覚的な検証工程の間に見出された全体的なベストマッチのセルの場所を見つけ、それをクリックする。これにより、「ＯＫ」をクリックした後に、「デバイスカラー」設定が更新される。

「視覚的なスポットカラーの最適化」ウィンドウが閉じ、「手動でスポットカラーを入力する」ウィンドウが表示され、ここで、図１４に示されるように、更新された「デバイスカラー」設定が表示される。「ＯＫ」を押してウィンドウを閉じる。更新されたスポットカラーは、「スポットカラー補正」ウィンドウのリスト内に表示される。「保存する」をクリックして、更新された値をスポットカラーリストに記憶する（保存せずに「ＯＫ」をクリックすると、更新された「デバイスカラー」設定は記憶されず、「スポットカラー補正」ウィンドウが再度開かれたときに、元の値に戻る）。

先に示されるように、ならびに図１および図２に関して考察されるように、ＣＧＳ Ｏｒｉｓ Ｆｌｅｘ ＰａｃｋソフトウェアおよびＲｏｌａｎｄインクジェットプリンターを使用して、ベストマッチカラーが上記の手順で判断されると、新しいカラー標準が作成され得る。標準は、光学測定デバイスを用いてＣｏｌｏｒ ｉＱＣソフトウェアに入力される。１つの実施形態では、光学測定デバイスは、ネットプロファイルの球形デバイス、すなわち、Ｘ－Ｒｉｔｅ Ｃｉ６４球形スペクトロフォトマーである。

「ネットプロファイルの」または「ネットプロファイル用の」とは、標準プロファイルとマッチするように分光光度計をプロファイルし、それにより、そのようにプロファイルされたすべての分光光度計が、同じように、または互いに可能な限り近接して測定される方法である。

Ｓｕｎ ｃｈｅｍｉｃａｌのサーバーＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣ上でホストされる品質制御ソフトウェアパッケージであるＸ－Ｒｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣソフトウェアが開かれた状態で、ツールバー上に位置する「テンプレートから新規」アイコンをクリックする。これは、「Ｃｏｌｏｒ ｉＣｏｎｔｒｏｌ」ウィンドウの一番左のアイコンである。

「事前に定義されたジョブテンプレートに基づいてジョブを作成する」ウィンドウで、所望のテンプレートを選択する。例えば、「ジョブの例．ｊｔ５」を選択する。「開く」ボタンをクリックする。

「Ｃｏｌｏｒ ｉＣｏｎｔｒｏｌ」ウィンドウのツールバー上にある「標準を測定する」アイコンをクリックする。これにより、図１５に示されるように、「標準を測定する」ウィンドウが開かれる。

「次へ」ボタンをクリックし、プロンプトが「トリガー読み取り１を待機中」に変更される。

本システムが「タイムアウト」する前に、５秒以内に分光光度計で標準を測定する（分光光度計は、ＵＳＢポートまたはＢｌｕｅｔｏｏｔｈ接続を介してコンピューターと通信する）。測定値は、継続的な品質制御のために使用されるデジタルプルーフの標準ターゲットを作成するため、メタリック表面に設置されたデジタルプルーフサンプルを測定する場合、ネットプロファイルの分光光度計のもの以外、さらなる測定判断基準は必要ない。

測定された標準がスクリーン上に現れ、実験室基準が表示される。図１６を参照されたい。

「閉じる」をクリックして、「標準を測定する」ウィンドウから出る。

データフォルダー内の測定値を選択し、ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄデータベースへのアップロードのために．ｃｘｆファイルとしてエクスポートするか、またはｉＱＣデータベースに保存することができる。

ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄまたはｉＱＣデータベースからインポートされたすべてのカラー標準は、カラーの違いの標準に照らしてトライアルを測定することによって、将来のプルーフの検証のために使用され得る。これを行うために、前述の「Ｃｏｌｏｒ ｉＣｏｎｔｒｏｌ」ウィンドウを開く。

必要なジョブが開かれ、標準がロードされた状態で、双眼鏡アイコンをクリックし、データベース、この場合は、Ｓｕｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｏｏｆｉｎｇ ＭＤ ２Ｐデータベースから所望の標準を選択することによって行われ、ツールバー上の「トライアルを測定する」アイコンをクリックする。

「トライアルを測定する」ウィンドウが開かれる。サンプル名（例えば、ブルーの例００１－０００１）をダイアログボックスに入れると、測定の準備ができたときに「次へ」をクリックするためのプロンプトがある。

「次へ」ボタンをクリックし、プロンプトが「トリガー読み取り１を待機中」に変更される。

５秒以内に、本システムが「タイムアウト」する前に、トライアルを取り付けられた分光光度計で測定する。

測定されたトライアルがスクリーン上に現れ、標準と比較してテンプレートに記載されている差が表示される。図１７を参照されたい。トライアルはまた、現在の標準に関連付けられた測定値として示され、これは、選択した標準の下に測定されたトライアルカラーが反転した状態でスクリーンの左に示される。

「閉じる」をクリックして、「トライアルを測定する」ウィンドウから出る。「Ｃｏｌｏｒ ｉＣｏｎｔｒｏｌ」タスクバー上の「ｅ－ｊｏｂ」をクリックし、次いで、測定値を保存する。

本明細書ではまた、ターゲットカラーに最も近いマッチを表現する特定のカラーのメタルデコ用インクのデジタルプルーフを作成するためのシステムについて記載する。例示的なシステムが図３に描かれている。

本開示の一実施形態によるシステム３００は、システム３００を利用することができる動作環境に関して示される。システム３００は、１つ以上のプロセッサー３１６と、ソフトウェアアプリケーション（ＣＧＳ ＯＲＩＳ Ｆｌｅｘ Ｐａｃｋソフトウェアスイートなど）、モジュール、および他のデータを記憶するためのメモリー３１０と、を含む、メタルデコカラーデジタルプルーフ作成および検証システム３０２を含む。１つの実施形態では、メモリーユニット３１０は、例えば、計算、データ生成、およびデータ分析が実施され得る多数のメモリーブロックを含む。システム３００はまた、本開示に示される様々なコンピューターモニターのスクリーンショットなどのコンテンツを視認するための１つ以上のディスプレイ３１２を含み得る。ディスプレイ３１２は、ユーザーが本システムならびにその構成要素および機能と相互作用することを可能にし得る。これは、マウス、キーボード、ジョイスティック、タッチスクリーン、あるいはシステムおよび／またはそのデバイスとのユーザーインタラクションを可能にするための任意の他の周辺機器もしくは制御を含み得る、ユーザーインターフェース３１４を含むことによって容易にすることができる。本システムの構成要素および機能は、１つ以上の別個のシステムもしくはワークステーションとして表現され得るか、またはより大きなシステムもしくはワークステーションの一部として統合され得ることを理解されたい。

システム３００は、本原理の一実施形態に従ってメタルデコのカラーデジタルプルーフを作成および検証し、それによって、顧客のスポットカラーなどのターゲットカラーに対するカラーのベストマッチを得るためのコンピューター実装システムとして描かれている。

システム３００は、ターゲットカラーに対するベストマッチの第１の候補カラーの選択であり得る、入力３０４を受信する。例えば、カラーの選択は、透明および／または不透明なカラーのメタルデコカラーデータベースといったＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）カラーデータベースなどの、３１０として示されるカラーデータベースから同じものを選択することによって行われ得る。かかるカラーの選択は、例えば、先に考察される図１１に示される。入力はまた、分光光度計による分析中に収集されたデータなどのスペクトルカラーデータの入力であってもよい。かかる光学分析デバイス（分光光度計など）は、３１０で示されるユーザーインターフェースとして本システムと直接インターフェースすることができる。デジタルプルーファーに関する情報、基板情報などといった他のデータ３０７を本システムに入力することができる。かかるデータは、ソフトウェア、デジタルプルーファー、および基準プリンターのセットアップ中に本システムに入力され得る。

メタルデコカラーデジタルプルーフ作成および検証システム３０２は、カラーデータベース３１８、カラーマッチ生成器３２０、および任意選択で、他のデータベース３２２を含む。カラーデータベース３１８は、先に示される方法で、ベストマッチの候補についてアクセスおよび／または照会される。これらには、メタルデコのカラーのためのＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ（商標）カラーデータベースが含まれる。カラーマッチ生成器３２０は、例えば、図１３Ａおよび図１３Ｂ、ならびにこれらの図の、本開示に提供される対応する説明に示されるように、１つ以上のカラー方向において第１の候補カラーから漸変的に異なるカラーを生成する。カラー生成器は、１つの態様では、図１３Ｂに示されるように、第１の候補カラーの入力に基づいて、漸変的なカラーを生成する。

本システムは、データ３２６を、本明細書に記載の第１の候補カラーおよびさらなる候補カラーの視覚的な表現、ならびにこれらのカラーの、本明細書において考察されるカラー配置において印刷されたデジタルプルーフとして出力する。さらに、選択されたターゲットカラーに対するベストマッチは、本システムから出力３２６され、ベストマッチとして指定されたときに、その指定によって、本明細書に記載されるように（例えば、カラーのベストマッチに対応するハニカムのセルを選択することによって）本システムに入力３０４される。

本システムは、ベストマッチに関連するカラーデータを記憶するため、および選択されたベストマッチの継続的な検証のための、アクセス可能なデータベース３２８をさらに含む。この情報は、とりわけ図１および図２に関係する考察において示されるように、生成および記憶される。記憶される情報としては、例えば、ベストマッチのカラーデータ、および図１５～図１７で生成されるデータが挙げられる。これらのアクセス可能なデータベースは、クラウドストレージデータベースであり得る。例示的なデータベースには、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌのプラットフォーム（ＳｕｎＣｏｌｏｒＱＣ）上でホストされるＸ－Ｒｉｔｅ Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣのようなＱＣソフトウェアパッケージを介してアクセス可能な、ＳＵＮデジタルプルーフＭＤ ２ＰデータベースおよびＭｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄデータベースが含まれる。図１および図２を参照されたい。

次の工程に従って、カラーのデジタルライブラリーを作成することができ、この工程では、メタリック基板へのメタルデコ用インクの物理的な印刷物である「ロールアウト」が、限定されるものではないが、Ｐａｎｔｏｎｅカラーブックに存在するカラー（またはオーダーメイドのカラー）にマッチされる。ロールアウトに存在するカラーは、分光光度計（例えば、球形分光光度計）で測定され、デジタルカラーデータは、ＣＧＳ ＦｌｅｘＰａｃｋソフトウェアスイートを介してアクセス可能なＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥクラウドに存在する、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥメタルデコ依存ライブラリー（メタルデコアルミニウム不透明グロスＶおよびメタルデコアルミニウム透明グロスＶ）などのメタルデコカラーのデジタルデータベースにアップロードされる。

本工程は、メタルデコ用インクを用いてアルミニウム基板上に印刷する際にＰａｎｔｏｎｅブックの最善の解釈となるＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥライブラリーについて記載する。ＣＧＳクラウド内のＳＵＮ ２Ｐデジタルプルーフデータベースは、Ｒｏｌａｎｄプリンターを使用して、ＣＧＳソフトウェアを通じて実現されるそのＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ標準のデジタル表現であり、かつ次いで、ｍｙＣｏｌｏｒＣｌｏｕｄ内のＳＵＮ ２Ｐデジタルプルーフデータベースは、そのデジタルプルーフの複製を確定するための継続的な検証のためのものである。

好適な分光光度計は、ネットプロファイルのものである必要があるＣｉ６４球形スペクトロフォトマーである。光源および観察者の角度は、Ｃｏｌｏｒ ｉＱＣでＤ５０／２°に設定する必要がある。測定を行う前に、スペクトロフォトマーおよびロールアウトを、測定前に２時間、周囲温度に平衡化させる。

スペクトロフォトマーを用いて測定する場合、２Ｐ（すなわち、２片）の缶ホルダーも使用される。缶ホルダーは、空の開口部を有し、頂部の２片は、ロールアウトが缶の上に位置決めされた状態で、缶ホルダーのシリンダーの上に位置決めされ得る。缶ホルダーは、分光光度計を受容し保持するためのホルダーを含み、そのため、読み取りは、缶の円周が平らではなく丸いものと考慮して行われ得る。

ロールアウトは、メタルデコレーション用のマシンプレスをシミュレートするために、制御された条件下でメタルインクをアルミニウムに塗布するプルーフマシンであるＩＧＴプルーファを使用して、可撓性のメタリック基板材料にメタルデコのカラーインクを印刷することによって調製される。プルーファーは、プルーフ工程の前に、インクを受容するための平らな表面を提供する、切断され平らになったアルミニウム缶などの可撓性のアルミニウムの上に印刷する。印刷されたインクの上にオーバープリントワニスを塗布し、結果として得られる材料を２１０℃で硬化させる。上述の待機期間の後、印刷されたメタルデコのカラーが、０°、４５°、９０°の角度でＤ５０およびＴＬ８４の光を発するライトボックスのライトボックス内側で視認される。

１つの態様において、ロールアウトには、３つの平行なストリップ（カラーストリップの上にオーバープリントワニス（ＯＰＶ）が塗布されている）などの、印刷されたカラーのいくつかの平行なストリップが含まれる。印刷されたストリップは、塗布されたインク重量が異なっていてもよく、例えば、１つのストリップは、最も少ないインク重量のセットのものであってもよく（より軽い印刷物を表現する）、別のストリップは、最も大きなインク重量のセットのものであってもよく（最も暗い印刷物を表現する）、別のストリップは、他の２つのインク重量の中間のものであってもよい。

次いで、ロールアウト上に提示されるメタルデコ用インクのカラーは、Ｐａｎｔｏｎｅブックのカラーと比較され、ライトボックス内で視認され、選択されたカラーにマッチされる。このようにして、メタルデコ用インクのカラーをマッチさせて、データベース内に存在する対応するデジタルプルーフ標準を定義するために使用することができる。例えば、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥカラーの場合、ＳＵＮ ２Ｐデジタルプルーフデータベースが使用されることになり、例えば、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ Ｐ４８５Ｃ ＬＰＡＶまたはＰ４８５Ｃ ＬＰＡＱをＳＵＮ ４８５Ｄ Ｔ ２ＰまたはＳＵＮ ４８５Ｄ Ｏ ２Ｐに相関させる。

分光光度計を用いた光学分析のために、ロールアウト上の印刷されたカラーの特定のエリアが選択される。これは、ロールアウトの上にテンプレートを置き、テンプレートによって定義されたターゲット測定エリア（例えば、テンプレート内の開口部によって定義されたエリアであって、将来の基準および評価の目的のために評価者によってマーキングされる、エリア）を測定することによって選択されたエリアを識別することにより行われ得る。

球形分光光度計を用いてスペクトルデータを測定することにより、異なるフィルム重量０．１５ｃｃ（明るい）、０．２０ｃｃ（標準）、および０．２５ｃｃ（暗い）を表現する、ロールアウトの最も明るいバージョン、標準（すなわち、中間）バージョン、および最も暗いバージョンに対応する、３つのデータベースに対してエントリーを作成することができる。これは、すべてのカラーがマッチし、ｉＱＣデータベースにロードされた状態で行われた（このデータベースの名前付けプロトコルは以下のとおりである）。次いで、カラーデータおよびその他の識別情報が、ＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥデジタルライブラリーにアップロードされるが、通常、このライブラリーに設置されるのは標準フィルム重量データのみである。

分光光度計を有する缶ホルダーを使用する場合、缶ホルダーと分光光度計の測定ベースとの間の隙間を最小化するか、または排除するために、分光光度計を位置決めする必要がある。これは、隙間がなくなるように、分光光度計をそのホルダーに押し込むことによって行うことができる。
ｉＱＣデータベースの名前付けプロトコルは、次のとおりである。これは、このデータがＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥライブラリー標準を作成するためにｘ－ｒｉｔｅに送信されるため、中間の名前付け規則である。そのため、測定値は、チェックされ、平均化され、かつ検証され、次いで、正しいＰａｎｔｏｎｅＬＩＶＥ名前付け規則、例えば、Ｐ５２４Ｃ ＬＰＡＶまたはＰ５２４Ｃ ＬＰＡＱでアップロードされる。
ＭＤは、メタルデコの測定値であり、
ＡＬは、基板（アルミニウム）であり、
ＯまたはＴは、不透明または透明で使用されるバージョンであり、
Ｌ／Ｓ／Ｄは、フィルム重量、明るい／標準／暗い、０．１５ｃｃ／０．２ｃｃ／０．２５ｃｃであり、
１／２／３は、読み取り角度０°／４５°／９０°である。
したがって、Ｐ５２４Ｃ ＭＤＡＬ Ｏ Ｌ ２は、４５度で０，１５ｃｃ（明るい）で測定された、不透明なアルミニウム上のメタルデコのためのＰＭＳ ５２４ Ｃであることになる。

本発明を、その好ましい実施形態を含めて詳細に記載してきた。しかしながら、当業者は、本開示を考慮した上で、本発明の範囲および趣旨の範囲内に該当する、本発明に対する修正および／または改善を行うことができることを理解されよう。

３０２ メタルデコデジタルプルーフ作成およびカラー検証システム
３０４ 入力
３０６ カラーの選択
３０７ その他のデータ
３１０ メモリー
３１２ ディスプレイ
３１４ ユーザーインターフェース
３１６ プロセッサー
３１８ カラーデータベース
３２０ カラーマッチ生成器
３２６ 出力
３２８ ベストマッチのカラーデータおよびカラーを検証するための情報を含むアクセス可能なデータベース

Claims (19)

1. メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチを識別し、前記ベストマッチを利害関係者に配給するための方法であって、
   Ａ）ｉ）コンピューター実装環境で使用するためにホワイトおよびメタリック線形化グラデーション曲線を確立し、
   ｉｉ）メタルデコ用インクのカラーのデータベースから、メタルデコのターゲットカラーに対するマッチとして第１の候補カラーを選択するステップと、
   Ｂ）前記ホワイトおよびメタリック線形化グラデーション曲線を使用して、カラー配置を前記コンピューター実装環境で生成するステップであって、前記カラー配置が、前記第１の候補カラー、およびカラーの漸変が互いに異なる１つ以上のさらなる候補カラー、を含む、生成するステップと、
   Ｃ）前記カラー配置を透明なシートに印刷して、複数のカラーのデジタルプルーフを作成するステップと、
   Ｄ）前記デジタルプルーフをメタル基板の上に置いて、前記メタル基板に対するメタルデコ着色インクの塗布シミュレーションを提供するステップと、
   Ｅ）前記メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチとして、前記デジタルプルーフ上の前記カラー配置の中からカラーを選択するステップと、
   Ｆ）他の関係者による検索のために、前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチのカラーデータをコンピューターのストレージ場所に記憶するステップであって、前記カラーデータが、ＣＩＥＬＡＢカラー空間情報を含む、記憶するステップと、を含む、方法。
2. 前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチのカラーデータが、プリンター色分解、デジタルプルーファーに関する情報、およびデジタルプルーファー設定のうちの１つ以上をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチである前記カラーの印刷物が、所望の許容範囲内で、デジタルプルーファーの出力が所望のカラーの以前に定義されたデジタル表現を正確に再現することを評価するために使用されるデータを提供することであって、前記所望のカラーの前記以前に定義されたデジタル表現の前記データがデータベースに記憶される、提供することと、前記印刷されたカラーを、前記所望のカラーの前記以前に定義されたデジタル表現に対して検証するための検証データを提供することと、を行うために、光学デバイスによって測定される、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記ターゲットカラーおよび前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチが、スポットカラーである、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記スポットカラーが、オーダーメイドのスポットカラーである、請求項４に記載の方法。
6. 前記ターゲットカラーが、ターゲットカラー表現によって提供される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記ステップＡの第１の候補カラーの選択が、メタルデコカラーデータベースからカラーを選択することによって実施される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記ステップＡの第１の候補カラーの選択が、前記メタルデコのターゲットカラーを含む物理的な標本を分光光度計で光学的に分析して、前記ターゲットカラーの表現のためのカラーデータを取得すること、および次いで、同じデータをステップＢの前記コンピューター実装環境に割り当てることによって実施される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１の候補カラーおよび互いに漸変的に異なる１つ以上のさらなる候補カラーが、前記ＣＩＥＬＡＢカラー空間の１つ以上およびプリンター色分解において漸変的に異なる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチの前記保存されたカラーデータが、プリンター色分解を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーが、前記第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーに対応するセルから構成される配列で視覚的に配置される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. ステップＥで選択される前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチが、前記カラー配置のコンピューター生成された視覚的な表現に存在するのと同じものに対応するセルを選択して保存することによってコンピューターのストレージに保存される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. ステップＥで選択される前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチのプリンター色分解が、コンピューターのストレージに保存される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. ステップＤの前記メタル基板が、曲面を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. ステップＥにおける前記ベストマッチの前記選択が、前記第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーを含む前記デジタルプルーフを、前記デジタルプルーフがライトボックス内の前記メタル基板上に位置決めされたときに評価することと、Ｄ５０光源下で０°、４５°、および９０°の角度で各カラーを検査し、次いで、前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチを選択することと、を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. ステップＥにおいて前記メタルデコのターゲットカラーに対するベストマッチとして選択される前記カラーが、次いで、ステップＡの前記第１の候補カラーとして選択され、次いで、ステップＢからＦ、および任意選択で、ステップＦ１および／またはＦ２が、再度実施され、
    ステップＦ１は、前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチのカラーデータが、プリンター色分解、ＣＩＥＬＡＢカラー空間情報、デジタルプルーファーに関する情報、およびデジタルプルーファー設定から選択される他の関連情報とともに、コンピューターのストレージに保存されるステップであって、前記カラーデータが、前記ストレージデバイスへのアクセス権を有する１人以上の関係者に配給可能であるか、または当該関係者によって検索可能である、保存されるステップであり、
    ステップＦ２は、前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチである前記印刷されたカラーが、前記デジタルプルーファーの出力が所望のカラーの以前に定義されたデジタル表現を正確に再現するかどうかを決定するため、および前記印刷されたカラーを、前記所望のカラーの前記以前に定義されたデジタル表現に対して検証するための検証データを提供するために、光学デバイスによって測定されるステップである、請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチである前記カラーの前記印刷物を測定するために使用される前記光学デバイスが分光光度計である、請求項３に記載の方法。
18. 前記ターゲットカラーが、基板上に印刷された前記ターゲットカラーである、カラー見本によって提供される、請求項６に記載の方法。
19. 前記第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーが、前記第１の候補カラーおよび１つ以上のさらなる候補カラーに対応するセルから構成されるハニカム配列で視覚的に配置され、
    ステップＥで選択される前記メタルデコのターゲットカラーに対する前記ベストマッチが、カラーの前記ハニカム配列に存在するものと同じものに対応するセルを選択して保存することによってコンピューターのストレージに保存される、請求項１１に記載の方法。

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