JP7158281B2

JP7158281B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP7158281B2
Application number: JP2018248091A
Authority: JP
Inventors: 拓也深山; 智坂口; 徹大庭; 真路煙上
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: CN113286569A; WO2020138153A1; JP2020103829A; CN113286569B

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

特許文献１には、吸収体と、吸収体よりも非肌面側に配置されている裏面シートと、裏面シートよりも非肌面側に配置されている外装シートと、排泄物との接触によって変色するインジケータと、を有する吸収性物品が開示されている。母親等の補助者は、吸収性物品を着用者に装着した状態で、吸収性物品の非肌面側からインジケータを確認し、吸収性物品の交換タイミングを把握する。

裏面シートの肌面又は非肌面には、透明化剤がインジケータと厚さ方向に重なるように塗布されている。これにより、透明化剤が塗布された領域は、裏面シートの透明性が向上するため、吸収性物品の非肌面側からのインジケータの視認性を向上できる。

特開２００８－５４９９１

裏面シートに透明化剤を塗布しても、透明化剤が塗布された領域が完全に透明にならないケースでは、インジケータの視認性が十分でないことがあった。

さらに、透明化剤が資材として必要になるため資材点数が増加すると共に、透明化剤の塗布により工程数が増加するため、吸収性物品の生産コストが増加するという問題があった。

そこで、生産コストの増加を抑制しつつ、インジケータの視認性を向上できる吸収性物品が望まれる。

一態様に係る吸収性物品は、互いに直交する前後方向及び幅方向と、吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に配置されており、かつ液不透過性を有する裏面シートと、前記裏面シートよりも非肌面側に配置されている外装シートと、排泄物との接触によって変色するインジケータと、を有する吸収性物品である。前記裏面シートは、透湿性を有する。前記インジケータは、前記裏面シートの非肌面上に設けられている。

一態様に係る吸収性物品の製造方法は、互いに直交する前後方向及び幅方向と、吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に配置されており、かつ液不透過性を有する裏面シートと、前記裏面シートよりも非肌面側に配置されている外装シートと、排泄物との接触によって変色するインジケータと、を有する吸収性物品の製造方法である。前記吸収性物品の製造方法は、透湿性を有する前記裏面シートの非肌面上にインジケータを設ける工程を有する。

図１は、実施の形態に係る吸収性物品を肌面側から見た模式平面図である。図２は、実施の形態に係る吸収性物品を非肌面側から見た模式平面図である。図３は、図１に示す３Ａ－３Ａ線に沿った模式断面図である。図４は、裏面シート及びインジケータの模式拡大断面図である。図５は、変更例１に係る吸収性物品を非肌面側から見た模式平面図である。図６は、変更例２及び変更例３に係る吸収性物品における裏面シート及びインジケータの模式拡大断面図である。図７は、吸収性物品の製造方法を説明するための図である。図８は、吸収性物品の製造方法を説明するためのフローチャートである。

（１）実施形態の概要
一態様に係る吸収性物品は、互いに直交する前後方向及び幅方向と、吸収体と、前記吸収体よりも非肌面側に配置されており、かつ液不透過性を有する裏面シートと、前記裏面シートよりも非肌面側に配置されている外装シートと、排泄物との接触によって変色するインジケータと、を有する吸収性物品である。前記裏面シートは、透湿性を有する。前記インジケータは、前記裏面シートの非肌面上に設けられている。

裏面シートが透湿性を有するため、排泄物が気化することにより、裏面シートの肌面側から非肌面側へ気化した排泄物が移動できる。気化した排泄物が、裏面シートの非肌面上に設けられているインジケータに接触することで、インジケータが変色する。

インジケータは、裏面シートの非肌面上に設けられているため、補助者は、裏面シートを介さずにインジケータを視認可能である。従って、インジケータの視認性向上のために裏面シートへ透明化剤を塗布する必要がないため、生産コストの増加を抑制しつつも、インジケータの視認性を向上できる。

好ましい一態様によれば、前記裏面シートの透湿度は、２０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上であってよい。

これにより、気化した排泄物が裏面シートを通り抜け易くなる。従って、インジケータと接触する排泄物の量が増えるため、インジケータが変色し易くなる。さらに、吸収性物品の蒸れを低減できる。

好ましい一態様によれば、前記裏面シートは、透湿孔を有してよい。前記インジケータは、前記透湿孔内へ延びてよい。

気化した排泄物が透湿孔内でインジケータと接触することができるため、インジケータの変色を早くすることができる。また、インジケータと接触した排泄物は、インジケータ内で拡散するため、インジケータの変色範囲が広がって、裏面シートの非肌面上のインジケータも変色する。従って、着用者が排泄してから吸収性物品の非肌面側からインジケータの変色を視認できるまでの時間を短縮できる。

好ましい一態様によれば、前記インジケータは、水分を引き込む性質を有する物質が含まれてよい。

これにより、インジケータに水分が引き込まれ易くなり、インジケータが変色し易くなるため、着用者が排泄してから吸収性物品の非肌面側からインジケータの変色を視認できるまでの時間を短縮できる。

好ましい一態様によれば、前記裏面シートの前記非肌面上には、印刷によってインクが塗布された印刷領域が設けられてよい。前記インジケータの少なくとも一部は、前記印刷領域に重ならなくてよい。

これにより、インジケータと印刷領域とを設けるために、裏面シートの片面のみに対して処理すればよく、インジケータと印刷領域とを裏面シートの異なる面上に設ける場合と比べて、製造工程を複雑にすることなく、インジケータと印刷領域とを設けることができる。従って、生産コストが増加することを抑制できる。

また、インジケータと印刷領域とを異なる面に設けた場合、裏面シートの搬送時に、裏面シートの一方の面が搬送面に接触するため、インジケータ又は印刷領域のインクによって搬送面が汚れてしまう。一方で、インジケータと印刷領域とを裏面シートの同じ面に設けた場合には、インジケータ及びインクが設けられた面を搬送面と対向させて、裏面シートを搬送することで搬送面が汚れることを抑制できる。このため、設備のメンテナンスが容易になり、生産コストが増加することを抑制できる。

インジケータの少なくとも一部は、印刷領域と厚さ方向に重ならないため、吸収性物品の非肌面側からインジケータの少なくとも一部を明確に視認することができる。

好ましい一態様によれば、前記インジケータの少なくとも一部は、図柄によって構成されてよい。

これにより、印刷領域が設けられていても、補助者がインジケータの少なくとも一部である図柄を注目し易くなり、インジケータの視認性を向上することができる。

好ましい一態様によれば、前記外装シートは、凹凸加工が施された不織布であってよい。

凹凸加工が施された不織布によって肌触りを良くすることができる。一方で、凹凸加工により外装シートの厚みが増すことで、一般的にインジケータの視認性が低下する。しかしながら、インジケータが裏面シートの非肌面上に設けられていることで、インジケータの視認性が良好であり、補助者は、インジケータを良好に視認可能である。

好ましい一態様によれば、前記外装シートは、厚さ方向に貫通する開孔を有する不織布であってよい。前記開孔は、前記インジケータと厚さ方向に重なってよい。

不織布によって肌触りを良くすることができる。加えて、開孔を通じて非肌面側からインジケータを直接視認することができるため、インジケータの視認性を向上することができる。

好ましい一態様によれば、前記裏面シートは、透湿孔を有してよい。前記インジケータを設ける工程は、前記インジケータ用の塗布剤を前記裏面シートの前記非肌面上に塗布する塗布工程と、前記非肌面上に塗布された前記塗布剤を乾燥させる乾燥工程と、を有してよい。前記塗布剤は、前記乾燥工程により気化する気化成分を含んでよい。

乾燥工程において、インジケータの成分が気化成分と共に気化し、インジケータの成分が透湿孔に入り込む。透湿穴に入り込んだインジケータの成分は、透湿孔内で固化するため、透湿孔内へ延びたインジケータを設けることができる。

好ましい一態様によれば、前記気化成分は、水であってよい。

乾燥工程により気化成分が気化するため、製造された吸収性物品には気化成分が通常残らない。しかしながら、気化成分が万が一残ったとしても、気化成分が水であるため、着用者は安全に吸収性物品を着用することができる。

好ましい一態様によれば、前記気化成分は、揮発性有機溶媒であってよい。

揮発性有機溶媒は、水と比較して揮発し易いため、乾燥工程における乾燥時間を短くすることができる。吸収性物品の製造時間を短縮でき、吸収性物品の生産性を向上できる。

好ましい一態様によれば、吸収性物品の製造方法は、印刷によってインクを前記裏面シートの前記非肌面上に塗布することによって、前記インクが塗布された印刷領域を設ける工程を有してよい。前記印刷領域を設ける工程では、前記インジケータの少なくとも一部が前記印刷領域に重ならないように、前記インクを塗布してよい。

好ましい一態様によれば、前記裏面シートは、複数の裏面シートに切断される前の連続シートであってよい。前記インジケータと前記印刷領域との一方を設けて、次いで前記インジケータと前記印刷領域との他方を設けてよい。

透湿性を有する連続シート（裏面シート）は、透湿孔を有するため、透湿孔を有さない非透湿性の裏面シートと比較すると、伸び易い。このため、連続シートが巻き取られることにより、インジケータ（又は印刷領域）が延びてしまう。このため、巻き取りの有無によって、インジケータ（又は印刷領域）自体の長さ及びインジケータ（又は印刷領域）間の長さ（ピッチ間隔）が変化する。従って、巻き取られた連続シートを、再び搬送して、印刷領域（又はインジケータ）を設けるケースでは、インジケータと印刷領域とのズレが発生し易い。特に、連続シートでは、搬送方向に隣接するインジケータ（又は印刷領域）のピッチ間隔のズレが累積するため、後半に印刷される印刷領域（又はインジケータ）ほど、インジケータと印刷領域との位置ズレが大きくなる。

そこで、インジケータと印刷領域との一方を設けた後に、連続シートを巻き取ることなく、インジケータと印刷領域との他方を設けることによって、巻き取りに起因したインジケータと印刷領域との位置ズレを抑制できる。

好ましい一態様によれば、前記吸収性物品の製造方法は、前記塗布剤と前記インクとの両方を塗布して、次いで前記塗布剤と前記インクとを乾燥する乾燥工程を有してよい。

乾燥工程では、乾燥温度によっては、裏面シートが伸びることがある。この場合、乾燥の前後において、先に設けられたインジケータ（又は印刷領域）自体の長さ及びインジケータ（又は印刷領域）間の長さが変化する。これにより、インジケータと印刷領域との位置ズレが発生するおそれがある。

そこで、塗布剤とインクとの両方を塗布した後に、塗布剤とインクとを乾燥することによって、インジケータと印刷領域との位置ズレの発生を抑制できる。

（２）実施形態の詳細説明
次に、図面を参照して、一実施形態に係る吸収性物品について説明する。本実施形態において、吸収性物品は、テープタイプの吸収性物品である。この代わりに、吸収性物品は、パンツタイプの吸収性物品であってもよい。なお、吸収性物品は、乳幼児用のおむつであってもよく、大人用のおむつであってもよい。

以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、一実施形態に係る吸収性物品を肌面側から見た模式平面図であり、図２は、吸収性物品を非肌面側から見た模式平面図である。図３は、図１に示す吸収性物品の３Ａ－３Ａ断面に沿った模式断面図であり、図１から図３に示す図は、伸長状態の吸収性物品を示している。図３に示す模式断面図では、説明の便宜上、各部材を厚さ方向Ｔにおいて離間して示しているが、実際の製品においては厚さ方向Ｔに接している。なお、本考案における伸長状態とは、吸収性物品１０を皺が形成されない状態まで伸長させた状態である。また、本考案における自然状態とは、パッケージに収容されている吸収性物品１０にあっては、パッケージから吸収性物品１０を取り出し、２０℃±２℃、相対湿度６０％±５％ＲＨの雰囲気下において２４時間放置した状態である。

吸収性物品１０は、前後方向Ｌと、幅方向Ｗと、厚さ方向Ｔと、を有する。前後方向Ｌは、着用状態において、吸収性物品１０の腹側と背側とを結ぶ方向である。幅方向Ｗは、吸収性物品１０の平面視で前後方向Ｌに直交する方向である。厚さ方向Ｔは、前後方向Ｌと幅方向Ｗの両方に直交する方向である。非肌面又は非肌面側Ｔ２は、吸収性物品の着用状態において、着用者の肌とは反対側に向く面又は側を意味する。一方、肌面又は肌面側Ｔ１は、吸収性物品の着用状態において、着用者の肌の方に向く面又は側を意味する。

吸収性物品１０は、前胴回り域Ｓ１と、股下域Ｓ３と、後胴回り域Ｓ２と、を有する。前胴回り域Ｓ１は、吸収性物品の使用時に、着用者の前胴回りに面する領域である。後胴回り域Ｓ２は、吸収性物品の使用時に、着用者の後胴回りに面する領域である。股下域Ｓ３は、吸収性物品の使用時に、着用者の股下に位置する領域であり、前胴回り域Ｓ１と後胴回り域Ｓ２との間に位置する。股下域Ｓ３は、着用者の脚回りに配置される脚回り開口部６５が設けられた領域である。脚回り開口部６５は、吸収性物品の外側縁から幅方向の内側に凹む部分である。

吸収性物品１０は、吸収材料を含む吸収コア３１を含む。吸収コア３１は、粉砕パルプもしくは高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）、又はこれらの混合物等の吸収材料を含む。吸収コア３１は、コアラップ３２によって覆われてよい。吸収コア３１とコアラップ３２によって吸収体３０が構成されてよい。コアラップ３２は、ティッシュによって構成され、吸収コア３１よりも肌面側Ｔ１と吸収コア３１よりも非肌面側に配置されてよい。

図１及び図３に示すように、吸収コア３１を含む吸収体３０よりも肌面側Ｔ１には、表面シート２１及びサイドシート２２が設けられてよい。表面シート２１は、吸収体３０の幅方向Ｗの中心を跨いで配置されてよい。サイドシート２２は、表面シート２１の外側部を覆うように配置されてよい。表面シート２１及びサイドシート２２は、例えば不織布や開孔プラスチックフィルムのような透液性シートによって構成されていてよい。サイドシート２２の内側部は、折り返されて重なってよい。重なったサイドシート２２間には、前後方向Ｌに伸縮する防漏伸縮部４３が設けられてよい。防漏伸縮部４３は、前後方向Ｌに伸縮する糸ゴムによって構成されてよい。サイドシート２２と防漏伸縮部４３は、着用時に肌面側Ｔ１に起立する防漏ギャザーを構成する。

吸収体３０よりも非肌面側Ｔ２には、裏面シート２３及び外装シート２４が設けられている。裏面シート２３は、液不透過性を有する。裏面シート２３は、吸収体３０よりも非肌面側Ｔ２に配置されている。図３に示すように、裏面シート２３は、透湿性を有する。外装シート２４は、裏面シート２３よりも非肌面側Ｔ２に配置されている。裏面シート２３の幅方向Ｗの長さは、外装シート２４の幅方向Ｗの長さよりも短く、裏面シート２３の前後方向Ｌの長さは、外装シート２４の前後方向Ｌの長さよりも短い。裏面シート２３は、液不透過性のフィルムによって構成されてよい。外装シート２４は、液透過性の不織布によって構成されてよい。

後胴回り域Ｓ２の外側部には、ファスニングテープ９０が設けられている。ファスニングテープ９０は、ベース部９２と係合部９３を有する。ベース部９２は、厚さ方向Ｔにおいて外装シート２４及びサイドシート２２の間に配置され、幅方向Ｗにおいて外装シート２４及びサイドシート２２から外側に延出している。係合部９３は、ベース部９２上に配置されており、ターゲット部９５に係合する。ターゲット部９５は、前胴回り域Ｓ１において幅方向に間隔を空けて配置されており、ファスニングテープ９０の係合部９３がそれぞれ止着するように構成されている。

吸収性物品１０は、吸収コア３１を厚さ方向に変形させる変形誘導部４０を有してよい。変形誘導部４０は、吸収コア３１に形成されたスリット、吸収材料の坪量が低い低坪量部、吸収コア等を厚さ方向に圧縮したエンボス部、及び吸収コアと厚さ方向に重なって配置された弾性部材のうち、少なくともいずれかによって構成される。図３に示すように、本実施の形態の変形誘導部４０は、吸収コアに形成されたスリット４１と、吸収コア３１も非肌面側Ｔ２に配置された弾性部材４２と、によって構成されている。

スリット４１は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。スリット４１は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心に配置されてなく、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心に対する両側に配置されてよい。弾性部材４２は、裏面シート２３と外装シート２４の間に設けられてよい。弾性部材４２は、前後方向Ｌに延び、かつ幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。弾性部材４２は、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心に配置されてなく、吸収コア３１の幅方向Ｗの中心に対する両側にそれぞれ２本ずつ配置されている。弾性部材４２は、前後方向Ｌに沿って配置された糸ゴムによって構成されている。なお、他の形態において、弾性部材４２は、前後方向に伸縮する帯状の伸縮シートによって構成されてよいし、１本の糸ゴムによって構成されていてもよいし、３本以上の糸ゴムによって構成されてもよい。

スリット４１と弾性部材４２は、部分的に、厚さ方向において重なってよい。本考案において重なっている状態とは、平面視にて一方の部材と他方の部材が重なっている状態であり、一方の部材の肌面側又は非肌面側に他方の部材が配置されている状態である。重なっている状態では、一方の部材と他方の部材が互いに接している状態のみならず、一方の部材と他方の部材の間に他の部材が介在している構成も含む。

このように構成された吸収性物品１０が着用された状態では、弾性部材４２の収縮によって、吸収コア３１がスリット４１を基点に変形するとともに、スリット４１及び弾性部材４２が身体側に引き上げられる。一対の弾性部材４２間に位置する領域は、一対の弾性部材４２よりも幅方向の外側の領域に対して身体側に引き上げられる。よって、吸収コア３１の幅方向Ｗの中央が吸収コア３１の側部を基点として凸状に変形し、身体の股間に対するフィット性を確保できる。

吸収性物品１０は、排泄物との接触によって変色するインジケータ７０を有する。インジケータ７０は、吸収コア３１が体液（排泄物）を吸収することによって変色し、吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２から体液の吸収状態を把握できるように構成されている。

具体的には、裏面シート２３が透湿性を有するため、排泄物が気化することにより、裏面シート２３の肌面側Ｔ１から非肌面側Ｔ２へ気化した排泄物が移動できる。気化した排泄物が、裏面シートの非肌面上に設けられているインジケータ７０に接触することで、インジケータ７０が変色できる。

インジケータ７０は、裏面シート２３の非肌面上に設けられているため、補助者は、裏面シート２３を介さずにインジケータ７０を視認可能である。従って、インジケータ７０の視認性向上のために裏面シート２３へ透明化剤を塗布する必要がないため、生産コストの増加を抑制しつつも、インジケータ７０の視認性を向上できる。また、透明化剤が塗布されないため、透明化剤により透湿孔２３ｈが塞がれなくなり、透明化剤に起因した透湿性の悪化が抑制でき、吸収性物品の蒸れを抑制できる。

インジケータ７０は、前後方向Ｌに延びて配置されている。インジケータ７０は、少なくとも前後方向Ｌに延びていればよく、前後方向Ｌに延びつつ幅方向にも延びていてもよく、湾曲した曲線状であってもよいし、直線状であってもよい。

インジケータ７０は、股下域Ｓ３に設けられてよく、前胴回り域Ｓ１に設けられていてもよいし、後胴回り域Ｓ２に設けられていてもよい。

インジケータ７０は、吸収性物品１０の幅方向Ｗの中央に配置されたセンターインジケータ７１と、センターインジケータ７１の幅方向Ｗの外側に配置された一対のサイドインジケータ７２と、を有してよい。センターインジケータ７１とサイドインジケータ７２は、幅方向Ｗにおいて間隔を空けて配置されてよい。センターインジケータ７１は、吸収性物品１０の幅方向Ｗの中心を跨いでいればよく、センターインジケータ７１の一部が、吸収性物品１０の幅方向Ｗの中心から離間していてもよい。

また、センターインジケータ７１の前後方向の長さＬ７１は、サイドインジケータ７２の前後方向の長さＬ７２よりも長くてよい。この構成によれば、センターインジケータ７１が目立ちやすくなる。補助者は、センターインジケータ７１によって排泄の有無を把握でき、適切なタイミングに吸収性物品の交換を行うことができる。

インジケータ７０の少なくとも一部は、図柄によって構成されてよい。例えば、センターインジケータ７１及びサイドインジケータ７２のそれぞれは、複数の構成要素が前後方向に並んだ集合体によって構成されてよい。具体的には、センターインジケータ７１は、構成要素としてのセンター構成要素７１Ｃを複数有する。サイドインジケータ７２は、構成要素としてのサイド構成要素７２Ｃを複数有する。センター構成要素７１Ｃ及びサイド構成要素７２Ｃは、前後方向又は幅方向において間隔を空けて配置されてよい。構成要素は、間隔を空けて配置され、インジケータを構成するものであればよく、図柄、数字、文字によって構成されてよい。

センター構成要素７１Ｃとサイド構成要素７２Ｃは、視覚的に異なってよい。補助者は、構成要素の違いによってセンターインジケータ７１とサイドインジケータ７２を区別して把握できる。よって、補助者は、インジケータの反応状態を適切に把握し、排尿量を適切に把握し易い。本実施の形態のセンター構成要素７１Ｃは、花の図柄と、葉っぱの図柄と、の組み合わせであり、サイド構成要素７２Ｃは、星の図柄である。センター構成要素７１Ｃ及び／又はサイド構成要素７２Ｃが複数の図柄を有する場合には、複数の図柄のうち、いずれかが異なっていればよい。

インジケータの構成要素は、一方向に間隔をあけて複数並んでいてよい。本実施形態では、構成要素は、前後方向Ｌに沿って並んでいる。互いに隣接する構成要素どうしの間の距離は、構成要素同士が並ぶ方向における構成要素の長さよりも短いことが好ましい。これにより、複数の構成要素が、比較的短い間隔で一方向に並ぶため、補助者は、構成要素の集合体全体としてのインジケータを認識し易い。また、構成要素が比較的短い間隔で一方向に並ぶため、吸収性物品１０のどの領域まで尿が達しているかを判別し易くなる。

（３）インジケータ７０の詳細構成
次いで、インジケータ７０の詳細構成について、図４を用いて説明する。図４は、裏面シート２３及びインジケータ７０の模式拡大断面図である。

図４に示すように、インジケータ７０は、裏面シート２３の非肌面２３ｂ上に設けられている。

裏面シート２３は、透湿性を有するため、透湿孔２３ｈを有する。透湿孔２３ｈは、液体が通過不能であり、気体が通過可能な孔である。

透湿孔２３ｈは、裏面シート２３の肌面２３ａから非肌面２３ｂまでを気化した排泄物が通過可能な経路であればよい。例えば、透湿孔２３ｈは、裏面シート２３の肌面２３ａから非肌面２３ｂを貫通する貫通孔であってよい。裏面シート２３の少なくとも一部の層が、繊維が編み込まれることにより形成されている場合、透湿孔２３ｈの少なくとも一部は、繊維間の隙間により構成されてよい。

図４に示すように、インジケータ７０は、透湿孔２３ｈ内へ延びてよい。具体的には、インジケータ７０は、透湿孔２３ｈの壁面２３ｗに沿って裏面シート２３の非肌面２３ｂから肌面２３ａに向かって延びてよい。従って、透湿孔２３ｈの壁面２３ｗ上にインジケータ７０（孔インジケータ７０ｈ）が設けられてよい。なお、インジケータ７０は、透湿孔２３ｈ内に充填されていてよい（図６参照）。

図４Ｂに示すように、着用者が排泄物Ｅ（例えば、尿）を排泄した場合に、裏面シート２３よりも肌面側Ｔ１に存在する排泄物Ｅが気化して、気化した排泄物Ｅが透湿孔２３ｈに入り込む。

気化した排泄物Ｅは、透湿孔２３ｈ内でインジケータ７０と接触することができる。これにより、インジケータ７０の変色を早くすることができる。また、インジケータ７０と接触した排泄物Ｅは、インジケータ７０内で拡散するため、インジケータ７０の変色範囲が広がる。図４Ｂでは、透湿孔２３ｈと厚さ方向Ｔに重なっているインジケータ７０が変色している。その後、インジケータ７０の変色範囲がさらに広がることにより、透湿孔２３ｈと厚さ方向Ｔに重なっていないインジケータ７０も変色する（図４Ｃ参照）。インジケータ７０が透湿孔２３ｈ内へ延びていないケースと比べて、着用者が排泄してから吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２からインジケータ７０の変色を視認するまでの時間を短縮できる。

インジケータ７０の変色範囲を広げるために、インジケータ７０は、裏面シート２３の非肌面２３ｂよりも肌面２３ａの近くにまで延びていてよい。図４に示すように、インジケータ７０は、透湿孔２３ｈの肌面側Ｔ１の開口面（裏面シート２３の肌面２３ａ）にまで延びてよい。さらに、インジケータ７０は、透湿孔２３ｈから裏面シート２３の肌面２３ａ上にまで延びてよい。これにより、排泄物Ｅが気化しなくても、インジケータ７０に接触することができるため、着用者が排泄してからインジケータ７０が変色するまでの時間を短縮できる。

インジケータ７０は、水分を引き込む性質を有する物質を含んでよい。これにより、インジケータ７０に水分が引き込まれ易くなり、インジケータが変色し易くなる。従って、用者が排泄してから吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２からインジケータ７０の変色を視認するまでの時間を短縮できる。水分を引き込む性質を有する物質として、浸透圧調整物質（オスモライト）が挙げられる。浸透圧調整物質の一例として、例えば、第４級アンモニウム化合物が挙げられる。

インジケータ７０は、インジケータ成分が尿と反応して変色する速度（反応速度）を増加させるための触媒を含んでいてもよい。これにより、インジケータ７０の変色範囲が広がる速度が増加するため、着用者が排泄してから吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２からインジケータ７０の変色を視認できるまでの時間を短縮できる。

なお、インジケータ７０は、公知のものを用いることができる。インジケータ７０は、所定の範囲のｐＨ（例えば、尿が示すｐＨ）の排泄物と反応することで、変色してもよい。

裏面シート２３が透湿性を有するため、裏面シート２３の透湿度は、０ｇ／ｍ²・２４ｈより大きい。裏面シート２３の透湿度は、２０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上であってよい。これにより、気化した排泄物Ｅが裏面シート２３を通り抜け易くなる。従って、インジケータ７０と接触する排泄物Ｅの量が増えるため、インジケータ７０が変色し易くなる。さらに、吸収性物品１０の蒸れを低減できる。

なお、裏面シート２３の透湿度が高すぎると、衣服が湿気を帯びることがあるため、裏面シート２３の透湿度は、５０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以下であってよい。

なお、本明細書において、透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８：１９７６の防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に準拠して測定する。透湿カップに、塩化カルシウムの代わりに２０ｃｃの水を充填し、温度４０℃及び相対湿度６０％の雰囲気条件下で２４時間自然放置させた後の、単位面積（ｍ²）あたりの水分の透過量（排出量）を測定する。

（４）変更例
次いで、変更例に係る吸収性物品１０について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、変更例１に係る吸収性物品１０を非肌面側から見た模式平面図である。図６は、変更例２及び変更例３に係る吸収性物品１０における裏面シート２３及びインジケータ７０の模式拡大断面図である。図６Ａは、変更例２に係る吸収性物品１０における裏面シート２３及びインジケータ７０の模式拡大断面図である。図６Ｂは、変更例３に係る吸収性物品１０における裏面シート２３及びインジケータ７０の模式拡大断面図である。

変更例１に係る吸収性物品１０について説明する。図５に示すように、裏面シート２３の非肌面上には、印刷によってインクが塗布された印刷領域ＰＲが設けられてよい。インジケータの少なくとも一部は、印刷領域ＰＲに重ならない。これにより、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとを設けるために、裏面シート２３の片面（非肌面）のみに対して処理すればよく、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとを裏面シート２３の異なる面上に設ける場合と比べて、製造工程を複雑にすることなく、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとを設けることができる。従って、生産コストが増加することを抑制できる。

また、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとを異なる面に設けた場合、裏面シート２３の搬送時に、裏面シート２３の一方の面が搬送面に接触するため、インジケータ７０又は印刷領域ＰＲのインクによって搬送面が汚れてしまう。一方で、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとを裏面シート２３の同じ面に設けた場合には、インジケータ７０及びインクが設けられた面を搬送面と対向させて、裏面シート２３を搬送することで搬送面が汚れることを抑制できる。このため、設備のメンテナンスが容易になり、生産コストが増加することを抑制できる。

インジケータ７０の少なくとも一部は、印刷領域ＰＲと厚さ方向Ｔに重ならないため、吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２からインジケータ７０の少なくとも一部を明確に視認することができる。

図５に示すように、インジケータ７０は、印刷領域ＰＲと厚さ方向Ｔに重ならなくてよい。これにより、インジケータ７０を明確に視認することができる。

インジケータ７０の少なくとも一部が、図柄によって構成される場合、印刷領域ＰＲが設けられていても、補助者がインジケータ７０の少なくとも一部である図柄を注目し易くなり、インジケータ７０の視認性を向上することができる。

次に、変更例２に係る吸収性物品１０について説明する。図６Ａに示すように、外装シート２４は、凹凸加工が施された不織布であってよい。具体的には、外装シート２４は、凸部２４ｐと凹部２４ｑとを有してよい。凸部２４ｐは、非肌面側Ｔ２に突出している。凹部２４ｑは、肌面側Ｔ１に凹んでいる。なお、凸部２４ｐは、肌面側Ｔ１に突出し、凹部２４ｑは、非肌面側Ｔ２に凹んでいてもよい。

凹凸加工が施された不織布によって肌触りを良くすることができる。凹凸加工により外装シート２４の厚みが増すことで、一般的にインジケータ７０の視認性が低下する。しかしながら、インジケータ７０が裏面シート２３の非肌面上に設けられていることで、インジケータ７０の視認性が良好であり、補助者は、インジケータ７０を良好に視認可能である。

また、外装シート２４は、インジケータ７０と厚さ方向Ｔおいて重なっている。これにより、外装シート２４がインジケータ７０を保護することができ、裏面シート２３の非肌面２３ｂ上に設けられていても、インジケータ７０が損傷することを抑制できる。

なお、図６Ａに示すように、インジケータ７０（孔インジケータ７０ｈ）は、透湿孔２３ｈの肌面側Ｔ１の開孔面にまで達さずに、途中まで延びていてもよい。インジケータ７０（孔インジケータ７０ｈ）は、透湿孔２３ｈを充填するように延びてもよい。この場合、気化した排泄物が、孔インジケータ７０ｈに触れ易くなるため、インジケータ７０の変色を早くすることができる。

次に、変更例３に係る吸収性物品１０について説明する。図６Ｂに示すように、外装シート２４は、厚さ方向Ｔに貫通する開孔２４ｈを有してよい。開孔２４ｈは、インジケータ７０と厚さ方向Ｔに重なってよい。不織布によって肌触りを良くすることができる。加えて、開孔２４ｈを通じて非肌面側Ｔ２からインジケータ７０を直接視認することができるため、インジケータの視認性を向上することができる。

なお、図６Ａに示すように、インジケータ７０（孔インジケータ７０ｈ）は、透湿孔２３ｈの肌面側Ｔ１の開孔面にまで達するように延びていてもよい。インジケータ７０（孔インジケータ７０ｈ）は、透湿孔２３ｈを充填するように延びてもよい。これにより、排泄物Ｅが気化しなくても、液状の排泄物Ｅが孔インジケータ７０ｈに接触することができる。排泄物Ｅが孔インジケータ７０ｈ内を拡散して、裏面シート２３の非肌面２３ｂ上のインジケータ７０にまで達する。このため、インジケータ７０の変色範囲が、裏面シート２３の非肌面２３ｂ上のインジケータ７０にまで広がる。従って、インジケータ７０が透湿孔２３ｈ内へ延びていないケースと比べて、着用者が排泄してから吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２からインジケータ７０の変色を視認するまでの時間を短縮できる。

なお、第４級アンモニウム化合物は、尿との馴染みが良好である。従って、インジケータ７０は、第４級アンモニウム化合物を含むことにより、着用者が排泄してから吸収性物品１０の非肌面側Ｔ２からインジケータ７０の変色を視認するまでの時間をさらに短縮できる。

（５）吸収性物品１０の製造方法
次に、吸収性物品１０の製造方法について、図７及び図８を用いて説明する。図７は、吸収性物品１０の製造方法を説明するための図である。具体的には、図７は、裏面シート２３及びインジケータ７０の模式拡大断面図である。図８は、吸収性物品１０の製造方法を説明するためのフローチャートである。なお、本発明に関連する内容、具体的には、裏面シート２３にインジケータ７０を設ける工程を中心に説明し、従来と同様の部分は説明を省略する。

図７に示すように、ステップＳ１０は、インジケータ７０用の塗布剤を裏面シート２３の非肌面上に塗布する工程（塗布工程）である。

図８Ａに示すように、裏面シート２３を搬送面１００ｓに載せて、搬送方向ＭＤに搬送してもよい。裏面シート２３は、複数の裏面シートに切断される前の連続シートであってよい。

図８Ｂに示すように、裏面シート２３の非肌面２３ｂ上に、インジケータ７０用の塗布剤７０ｅを塗布する。なお、裏面シート２３の非肌面２３ｂは、搬送面１００ｓと対向する面（裏面シート２３の肌面２３ａ）と反対側の面である。

インジケータ７０用の塗布剤７０ｅは、インジケータ成分を含む。インジケータ成分は、排泄物との接触（反応）によって変色する成分である。

塗布剤７０ｅは、乾燥工程により気化する気化成分を含んでよい。気化成分は、水であってよい。特に、吸収性物品が乳幼児用のものである場合、気化成分は、水であってよい。また、また、気化成分は、揮発性有機溶媒であってよい。揮発性有機溶媒として、例えば、エチルアルコール、イソプロピレンなどが挙げられる。エチルアルコール及びイソプロピレンは、安全性が高い揮発性有機溶媒である。

図７に示すように、インジケータ７０を塗布する工程において、印刷領域ＰＲを設けてもよい。具体的には、印刷によってインクを裏面シート２３の非肌面２３ｂ上に塗布することによって、インクが塗布された印刷領域ＰＲを設けることができる。印刷領域ＰＲを設ける工程では、インジケータ７０の少なくとも一部が印刷領域ＰＲに重ならないように、インクを塗布する。

裏面シート２３は、吸収体３０が配置される領域と厚さ方向Ｔにおいて重なる領域である吸収体領域を有してよい。１つの吸収体領域において、インジケータ７０用の塗布剤７０ｅとインクとを裏面シート２３の非肌面２３ｂ上に同時に塗布してよい。１つの吸収体領域において、インジケータ７０用の塗布剤とインクとを同時に塗布するため、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの相対的な位置がズレなくなる。これにより、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとが意図せずに重なる領域を低減できるため、インジケータ７０の視認性の低下を抑制できる。

塗布剤７０ｅは、印刷により塗布されてよい。塗布剤７０ｅとインクとを同じ印刷装置を用いて、裏面シート２３の非肌面２３ｂ上に塗布してもよい。これにより、塗布剤７０ｅとインクとが同期して印刷されるため、塗布剤７０ｅとインクとが重なって印刷されることを抑制できる。

また、印刷領域ＰＲは、インジケータ７０が設けられた後に設けられてもよい。インジケータ７０が設けられる前に印刷領域ＰＲが設けられてもよい。

ここで、例えば、インジケータ７０を先に設けて、印刷領域ＰＲを後に設けるケースを想定する。透湿性を有する連続シート（裏面シート２３）は、透湿孔を有するため、透湿孔を有さない非透湿性の裏面シートと比較すると、伸び易い。このため、連続シートが巻き取られることにより、インジケータ７０が延びてしまう。このため、巻き取りの有無によって、インジケータ７０自体の長さ及びインジケータ７０間の長さ（ピッチ間隔）が変化する。印刷領域ＰＲの長さ及び隣接する印刷領域ＰＲ間の長さ（ピッチ間隔）は一定であるため、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとのズレが発生し易い。特に、連続シートでは、搬送方向ＭＤに隣接するインジケータ７０のピッチ間隔のズレが累積するため、後半に印刷される印刷領域ＰＲほど、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレが大きくなる。

そこで、インジケータ７０を設けて、次いで印刷領域ＰＲを設ける。従って、インジケータ７０を設けた後（塗布剤７０ｅを塗布した後）に、連続シートを巻き取ることなく、印刷領域ＰＲを設けてもよい（すなわち、インクを塗布してよい）。これにより、巻き取りに起因したインジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレを抑制できる。なお、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの一方を設けて、次いでインジケータ７０と印刷領域ＰＲとの他方を設けてもよい。

次に、ステップＳ２０を実行する。ステップＳ２０は、非肌面上に塗布された塗布剤７０ｅを乾燥させる工程（乾燥工程）である。従って、塗布剤７０ｅとインクとの両方を塗布して、次いで塗布剤７０ｅとインクとを乾燥している。塗布剤７０ｅが塗布された裏面シート２３は、搬送されながら乾燥されてよい。

乾燥によりインジケータ７０を裏面シート２３に定着させることができる。図８Ｃに示すように、乾燥工程において、インジケータ７０の成分が気化成分と共に気化し、インジケータ７０の成分が透湿孔２３ｈに入り込む。透湿孔２３ｈに入り込んだインジケータ成分は、透湿孔２３ｈ内で固化するため、透湿孔２３ｈ内へ延びたインジケータ７０を設けることができる。

ここで、乾燥工程により気化成分が気化するため、製造された吸収性物品には気化成分が通常残らない。しかしながら、塗布剤７０ｅが水を含む場合、気化成分が万が一残ったとしても、水に触れても着用者に害はないため、着用者は安全に吸収性物品を着用することができる。

また、塗布剤７０ｅが揮発性有機溶媒を含む場合、揮発性有機溶媒は、水と比較して揮発し易いため、乾燥工程における乾燥時間を短くすることができる。吸収性物品１０の製造時間を短縮でき、吸収性物品１０の生産性を向上できる。

なお、乾燥工程では、乾燥温度によっては、裏面シート２３（連続シート）が伸びることがある。この場合、乾燥の前後において、例えば、先に設けられたインジケータ７０自体の長さ及びインジケータ７０間の長さ（ピッチ間隔）が変化する。これにより、乾燥した後に、インクを塗布した場合、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレが発生するおそれがある。

例えば、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとを裏面シート２３の異なる面に設けるケースでは、搬送面１００ｓに塗布剤７０ｅ（又はインク）が付着しないように、塗布剤７０ｅ（又はインク）を裏面シート２３の肌面２３ａ上に塗布して乾燥させる。乾燥後に、インク（又は塗布剤７０ｅ）を裏面シート２３の肌面２３ｂ上に塗布して乾燥させる。この場合、先に設けられたインジケータ７０の長さ及びインジケータ７０のピッチ間隔が長くなり易いため、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレが発生するおそれがある。

本実施形態では、塗布剤７０ｅとインクとを裏面シート２３の同一の面（すなわち、非肌面２３ｂ）に塗布するため、例えば、塗布剤７０ｅを塗布した後に、裏面シート２３を乾燥させなくても、搬送面１００ｓが塗布剤７０ｅに汚れることがない。従って、塗布剤７０ｅとインクとの両方を塗布して、次いで塗布剤７０ｅとインクとを乾燥することができる。すなわち、塗布剤７０ｅとインクとの両方を塗布するまで乾燥せずに、塗布剤７０ｅとインクとの両方を塗布した後に、塗布剤７０ｅとインクとを乾燥することができる。これにより、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの一方が乾燥によって伸びた後に、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの他方を設ける場合に比べて、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレの発生を抑制できる。

なお、乾燥温度は、常温よりも高い温度で乾燥することができる。これにより、自然乾燥よりも早く塗布剤７０ｅとインクとを乾燥させることができる。乾燥温度は、裏面シートが伸び得るような温度で乾燥してもよい。これにより、塗布剤７０ｅとインクとを早く乾燥することができる。このような高温で乾燥したとしても、塗布剤７０ｅとインクとを塗布した後に乾燥するため、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレが発生しない。

以上により、透湿性を有する裏面シート２３の非肌面２３ｂ上にインジケータ７０を設けることができる。

ステップＳ３０を実行する。ステップＳ３０は、裏面シート２３を用いて、吸収性物品１０を製造する工程である。非肌面側Ｔ２にインジケータ７０が設けられた裏面シート２３を用いることを除いて、既存の吸収性物品と同様の製造方法により吸収性物品１０を製造することができる。

（６）その他実施形態
以上、上述の実施形態を用いて本考案について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本考案は、特許請求の範囲の記載により定まる本考案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

例えば、変更例２に係る吸収性物品１０は、凹凸加工が施された吸収性物品の一例を示したが、他の凹凸加工により凹部と凸部が設けられてよい。例えば、凸部２４ｐは、外装シート２４の面に沿った第１方向（例えば、前後方向Ｌ）に向けて延設されると共に、第１方向と直交する第２方向（例えば、幅方向Ｗ）に予め定められた間隔で複数列設けられてよい。第２方向に対して隣り合う凸部の間の空間に、第１方向に延設されている溝部が、凸部が突出する面側（第１面側）と反対側（第２面側）に窪むように設けられてよい。溝部の底部には、第２面側に凹む複数の凹部が第１方向に不連続に設けられてよい。凹部内に、第２面側に通じる開孔が形成されてよい。開孔は厚さ方向Ｔおいてインジケータ７０と重なってよい。これより、凹凸加工が施された不織布によって肌触りを良くすることができると共に、凹部に形成された開孔によって、インジケータ７０の視認性を向上できる。

なお、インジケータ７０と印刷領域ＰＲとの位置ズレを抑制できるため、インジケータ７０の少なくとも一部を構成する図柄と、印刷領域ＰＲの少なくとも一部を構成する図柄とが組み合わされることにより、１つの図柄が構成されてよい。

本態様によれば、生産コストの増加を抑制しつつ、インジケータの視認性を向上できる吸収性物品を提供できる。

１０：吸収性物品
２１：表面シート
２２：サイドシート
２３：裏面シート
２３ａ：肌面
２３ｂ：非肌面
２３ｈ：透湿孔
２３ｗ：壁面
２４：外装シート
２４ｈ：開孔
２４ｐ：凸部
２４ｑ：凹部
３０：吸収体
７０：インジケータ
Ｅ：排泄物
ＰＲ：印刷領域
Ｓ１：前胴回り域
Ｓ２：後胴回り域
Ｓ３：股下域

Claims

互いに直交する前後方向及び幅方向と、
吸収体と、
前記吸収体よりも非肌面側に配置されており、かつ液不透過性を有する裏面シートと、
前記裏面シートよりも非肌面側に配置されている外装シートと、
排泄物との接触によって変色するインジケータと、を有する吸収性物品であって、
前記裏面シートは、透湿性を有し、
前記インジケータは、前記裏面シートの非肌面上に設けられており、
前記裏面シートは、透湿孔を有し、
前記インジケータは、前記透湿孔の肌面側の開孔面である前記裏面シートの肌面にまで延びている、吸収性物品。
前記裏面シートの透湿度は、２０００ｇ／ｍ²・２４ｈ以上である請求項１に記載の吸収性物品。
前記インジケータは、水分を引き込む性質を有する物質が含まれる請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記裏面シートの前記非肌面上には、印刷によってインクが塗布された印刷領域が設けられ、
前記インジケータの少なくとも一部は、前記印刷領域に重ならない請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記インジケータの少なくとも一部は、図柄によって構成されている請求項４に記載の吸収性物品。
前記外装シートは、凹凸加工が施された不織布である請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
前記外装シートは、厚さ方向に貫通する開孔を有する不織布であり、
前記開孔は、前記インジケータと前記厚さ方向に重なっている請求項１から６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
互いに直交する前後方向及び幅方向と、
吸収体と、
前記吸収体よりも非肌面側に配置されており、かつ液不透過性を有する裏面シートと、
前記裏面シートよりも非肌面側に配置されている外装シートと、
排泄物との接触によって変色するインジケータと、を有し、前記裏面シートは、透湿孔を有する吸収性物品の製造方法であって、
印刷によってインクを前記裏面シートの非肌面上に塗布することによって、前記インクが塗布された印刷領域を設ける工程と、
透湿性を有する前記裏面シートの前記非肌面上に前記インジケータを設ける工程と、を有し、
前記裏面シートは、複数の裏面シートに切断される前の連続シートであり、
前記インジケータを設ける工程では、前記印刷領域を設けた後に前記連続シートを巻き取ることなく、前記インジケータを設け、
前記インジケータは、前記透湿孔の肌面側の開孔面である前記裏面シートの肌面にまで延びている、吸収性物品の製造方法。
前記インジケータを設ける工程は、
前記インジケータ用の塗布剤を前記裏面シートの前記非肌面上に塗布する塗布工程と、
前記非肌面上に塗布された前記塗布剤を乾燥させる乾燥工程と、を有し、
前記塗布剤は、前記乾燥工程により気化する気化成分を含む請求項８に記載の吸収性物品の製造方法。
前記気化成分は、水である請求項９に記載の吸収性物品の製造方法。
前記気化成分は、揮発性有機溶媒である請求項９に記載の吸収性物品の製造方法。
前記塗布工程では、前記塗布剤と前記インクとの両方を塗布し
前記乾燥工程では、前記塗布剤と前記インクとを乾燥する請求項９から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。