JP7158135B2 - ラベル用紙及びラベル - Google Patents

Description

本発明は、ラベル用紙、ラベル及びラベル作成システムに関する。

貼付される対象物の情報を表示するラベルについては従来から種々のものが知られている。ラベルは、例えば、商品等の対象物の名称、製造者及び製造場所等の種々の情報を表示するために貼り付けられる。ラベルは、レーザプリンタ又はインクジェットプリンタにより、ラベル用紙に所定の情報又はデザインを印刷することによって作成される。

特許文献１には、低温保存する商品のラベル、及び結露しやすい場所に置かれる商品のラベルとして用いられる耐水性タック紙が記載されている。耐水性タック紙は、スチレン－ブタジエン系の共重合物が含まれた耐水化剤を有する耐水紙と、耐水紙の裏面に設けられたアクリル系エマルジョンタイプの弱粘着剤と、弱粘着剤の裏面に設けられた剥離可能なセパレータとを備える。この耐水性タック紙は、低温保存が必要であって比較的賞味期限が短い商品のラベルとして有効であるとされている。この耐水性タック紙を瓶に貼られるラベルとして使用した場合、剥がしやすく空き瓶等のリサイクルを容易に行えるとされている。

特開２００５－２３４５２２号公報

前述した耐水性タック紙のようなラベル用紙に、例えば、水性インクを用いてインクジェットプリンタによる印刷を行って得られるラベルでは、例えば商品を搬送しているときに破れたり剥がれたりする問題が発生しうる。例えば、ラベル用紙が貼付されたジャム等の商品を倉庫の冷蔵室から段ボール箱に詰めて搬送するときに、冷蔵室と倉庫の外との温度差によって商品の表面、ラベルの表面、及び商品とラベルの界面に結露が生じうる。

商品とラベルの界面に結露が生じると貼付されたラベルの粘着性が低下しうる。また、商品又はラベルの表面に結露が生じると、貼付されたラベルがふやけ、この状態で段ボール箱に詰められた商品を搬送すると、商品に加えられる振動又は摩擦によりラベルが破れることがある。更に、ラベル用紙に水性インクによって印字が行われた場合には、表面に生じた結露によって滲みが発生する可能性がある。このように、ラベル用紙、及びラベル用紙に印字が行われたラベルでは、ラベルが剥がれたり破れたりする問題、及びラベルに滲みが発生する問題が生じうる。

本発明の一形態に係るラベル用紙は、対象物に貼り付けられるシート状のラベル用紙であって、繊維が不規則に絡み合った不織布構造を有すると共に耐水性を有する材料によって構成されたシート状の基材と、基材の一方側に位置しており、耐水性を有する材料によって構成されたインク受容層と、基材から見てインク受容層の反対側に位置しており、対象物に貼り付けられる粘着剤層と、を備える。

この形態のラベル用紙は、繊維が不規則に絡み合った不織布構造を有する基材を備えており、基材及びインク受容層は耐水性を有する材料によって構成されている。従って、対象物の表面に結露等が生じても、基材及びインク受容層をふやけにくくすることができるため、表面からの基材及びインク受容層の剥がれ、並びに振動等による破れを抑制することができる。また、インク受容層が耐水性を有する材料で構成されることにより、インクの滲みを抑制することができる。ところで、例えば基材がフィルムによって構成される場合、表面が湾曲した瓶等にラベル用紙が貼り付けられるときに、フィルムの剛性が高いことにより、ラベル用紙が元の形状に戻ろうとしてラベル用紙が剥がれることが懸念される。これに対し、前述した形態のラベル用紙は、繊維が不規則に絡み合った不織布構造を有することにより、フィルムの場合と比較してラベル用紙の剛性を抑えることができる。従って、ラベル用紙の剥がれをより確実に抑えることができる。

別の形態に係るラベル用紙において、基材は、パルプを含む繊維、及び樹脂製のサイジング剤によって構成されてもよい。

別の形態に係るラベル用紙において、基材は、合成樹脂が含有されて構成されてもよい。

別の形態に係るラベル用紙において、インク受容層は、無機材料から成るフィラーが含まれて構成されていてもよい。

別の形態に係るラベル用紙において、対象物は、ガラス瓶であってもよい。

本発明の一形態に係るラベルは、前述したラベル用紙にインクが塗布されて印刷されたラベルである。前述したラベル用紙は、剥がれたり破れたりする問題を抑制することができると共にインクの滲みを抑制することができるので、一形態に係るラベルでも同様の効果を得ることができる。

本発明の一形態に係るラベル作成システムは、前述のラベル用紙から耐水性のラベルを作成するラベル作成システムであって、ラベルのレイアウトを表示するレイアウト表示部と、レイアウト表示部に表示されたラベルに印字するデータを編集するデータ編集部と、データ編集部によって編集されたデータが表示されたラベルを印刷するラベル印刷部と、を備える。

この形態のラベル作成システムは、作成されるラベルのレイアウトを表示するレイアウト表示部と、ラベルに印字するデータを編集するデータ編集部とを備え、編集されたデータが表示されたラベルをラベル印刷部が印刷する。よって、ラベルのレイアウト表示、及びラベルに載せるデータの編集を行えば所望のラベルを印刷することができるので、ラベルの作成を容易に行うことができる。また、このラベル作成システムは、前述したラベル用紙に印刷を行うため、高い耐水性を備えたラベルを容易に印刷することができる。

別の形態に係るラベル作成システムにおいて、レイアウト表示部は、複数のラベルのレイアウトを一括して表示し、ラベル印刷部は、複数のラベルを一括して印刷してもよい。

本発明によれば、ラベルが剥がれたり破れたりする問題、及びラベルに滲みが発生する問題を抑制することができる。

図１は、実施形態に係るラベルが貼り付けられる対象物の例を示す斜視図である。 図２は、作成されるラベルのレイアウトの一例を示す図である。 図３は、実施形態に係るラベル用紙の積層構造を示す図である。 図４は、図３のラベル用紙のインク受容層を示す概念図である。 図５は、図３のラベル用紙における基材の構造を概念的に示す図である。 図６は、実施形態に係るラベル作成システムの構成を示す図である。

以下では、添付図面を参照しながら本発明に係るラベル用紙、ラベル及びラベル作成システムの実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し重複する説明を適宜省略する。

以降の説明において、「ラベル用紙」は、印字が行われる前の紙を含んでおり、複数種類の貼り付けの対象物に対して共通に用いられるものを含んでいる。「ラベル」は、印字が行われた後の用紙を示しており、貼り付けの対象物の名称、銘柄及び種類等を示すものである。「紙」は、繊維が絡み合ってシート状とされたものであり、繊維が膠着されたものを含む。また、「紙」は、パルプが材料とされたものの他、合成樹脂を原料として製造された合成紙、及び、所定の長さに切断された合成繊維から製造された合成繊維紙等を含む。

「対象物」は、ラベルが貼付される対象を示しており、典型的には、ラベルが貼り付けられる物品、商品、品物、容器及び袋を含む。「シート状」は二次元的に広がっている状態を示している。「不織布構造」は、繊維が無秩序に絡み合ったシート状の構造を含んでおり、本実施形態では、繊維が不規則に絡み合った紙を含む。「耐水性」は、水によって変質しない、又は水によって変質しにくい性質を示しており、水に接しても形状、機能及び性状が変化しないことを含む。

図１に示されるように、本実施形態に係るラベル１は、ラベル用紙１０が印刷されることによって作成される。ラベル１は、例えば、ガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼り付けられる。本明細書において「ガラス」とは、シリカ等によって構成された珪酸ガラス、珪酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、石英ガラス、カルコゲンガラス、金属ガラス、有機ガラス、及び、ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等によって構成された樹脂ガラスを含んでいる。

ガラス瓶Ｇは、有底円筒状を成しており、蓋Ｆが開閉されることによってガラス瓶Ｇの内容物の取り出し及び保存が可能である。ラベル１は、高い耐水性を有する。このラベル１がガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼られた状態において、表面Ｇ１に結露が生じたり搬送時等にガラス瓶Ｇに振動又は摩擦が加えられたりしても、ラベル１はふやけにくく、更にラベル１の破れが抑制される。

ガラス瓶Ｇの内容物は、例えば、飲料若しくは調味料等の液状物、ジャム、蜂蜜若しくは海苔佃煮等の半液状物（ゲル状物）、又は、野菜、果物、肉、佃煮若しくは漬物等の固形物であってもよい。また、ガラス瓶Ｇの内容物は、飲食物であってもよいし、非飲食物であってもよい。

図２に示されるように、例えば、ラベル用紙１０に複数のラベル１を一括して印刷することにより、複数のラベル１が一括して作成される。ラベル用紙１０は、例えば、無地の白い紙である。具体的には、長方形状のラベル用紙１０の上に複数のラベル１が格子状に配置されるように印刷が行われ、印刷されたラベル１はラベル用紙１０の後述する剥離紙Ｐから一枚ずつ剥がされて各ガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼り付けられる。

ラベル１が貼り付けられたガラス瓶Ｇは、例えば道の駅等の施設又は道端に並べられ、商品として販売される。具体例として、農家の人が製造した物がガラス瓶Ｇに詰められると共に、農家の人が自分でラベル１を必要な数だけ印刷してラベル１をガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼り付ける。このように、ラベル１は、個人で印刷して貼り付けることが可能である。

また、印刷会社等の業者がラベルの印刷を行う場合、大ロットで印刷を行うことが一般的であるため、印刷のコストが増大するという問題がある。これに対し、ラベル１は個人で印刷することが可能であるため、必要な数だけラベル１の印刷を行うことができ、ラベル１の印刷コストを抑えることができる。

一般的に、ラベルの印刷は、インクジェットプリンタ又はレーザプリンタによって行われる。レーザプリンタは、インクジェットプリンタと比較して印刷速度が速いという利点がある。しかしながら、インクジェットプリンタは、レーザプリンタよりも高画質な印字が可能であり、印字及び発色がレーザプリンタよりも鮮明であるという利点がある。

本実施形態では、ラベル用紙１０がインクジェットプリンタによって印刷されてラベル１が作成される。インクジェットプリンタのインクは水溶性であることが多いため、水が付着すると滲むことがあるが、本実施形態では、ラベル１及びラベル用紙１０が耐水性を有するため、上記の問題は抑制される。

図３は、本実施形態に係るラベル用紙１０の積層構造を示す図である。ラベル用紙１０は、表側（ガラス瓶Ｇに貼付したときにガラス瓶Ｇに接する面の反対側）から順に、インク受容層１１、基材１２、粘着剤層１３及び剥離紙Ｐが積層されている。インク受容層１１は基材１２の一方側（表面側）に位置しており、粘着剤層１３は基材１２から見てインク受容層１１の反対側（裏面側）に位置している。

図４に示されるように、インク受容層１１は、耐水性を有する材料によって構成されたシート状の層であり、インクジェットプリンタからのインクＮを受容する。インク受容層１１は、例えばアルミナ又はシリカを含む無機材料によって構成されたフィラー１１ａが散りばめられて構成される。

フィラー１１ａは、インク受容層１１の表面１１ｂに振りかけられる。フィラー１１ａは表面１１ｂに近い箇所には密に存在する。フィラー１１ａの密度は表面１１ｂから離れるに従って疎となる。また、表面１１ｂから一定の深さを超えるとフィラー１１ａは存在しなくなる。

インク受容層１１にインクＮが噴射されインクＮがインク受容層１１の表面１１ｂに着弾すると、インクＮの色素（染料）がフィラー１１ａに吸着される一方、インクＮの水分はインク受容層１１において染料から分離する。この水分は、インク受容層１１のフィラー１１ａ以外の箇所に残存する。その後、当該水分は蒸発し、インクＮの染料によって着色されたフィラー１１ａが残存する。図４において、薄い灰色は水分を含むインクＮを示しており、濃い灰色はインクＮの染料によって着色された状態を示している。

ここで、仮にインク受容層がフィラーを有しない場合、インク受容層そのものにインクＮの色素が存在すると共に、水分は蒸発した状態となる。このため、インクＮの色素に水が触れると、この水をインク受容層が吸い込むことにより、インク受容層において色素が移動可能となる。このように色素が移動可能となることにより、インク受容層において滲みが発生する。これに対し、本実施形態のようにインク受容層１１がフィラー１１ａを有する場合には、定着したインクＮに水が当てられても、フィラー１１ａとインクＮの色素が強く結合しているため、当該色素の移動（溶出）を抑制することができる。従って、フィラー１１ａを有するインク受容層１１では、インクＮの滲みを抑制してインク受容層１１の耐水性を高めることが可能となる。

インク受容層１１は、フィラー１１ａである無機微粒子及びケト基を含むポリビニルアルコール、及びその架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としてホウ酸又はホウ酸塩を使用してインク受容層１１を形成した後に、ケト基と反応する架橋剤を含むインク受容層塗布液をインク受容層１１に付与してもよい。ホウ酸としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸等が、ホウ酸塩としては、それらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。ホウ酸又はホウ酸塩の添加量はケト基を有するポリビニルアルコールに対して０．１～４０質量％が好ましく、より好ましくは０．５～３０質量％である。インク受容層塗布液が含む無機微粒子は、例えば、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム又は二酸化チタン等である。

非晶質合成シリカは、湿式法シリカ、気相法シリカ、又はその他に大別される。湿式法シリカは、沈降法シリカ、ゲル法シリカ、又はゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集及び沈降し、その後、濾過、水洗、乾燥、粉砕及び分級の行程を経て得られる。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させることによって得られる。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解又はイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られる。

アルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ－アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ－アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波、高圧ホモジナイザー、又は対向衝突型ジェット粉砕機等で粉砕したものが使用できる。アルミナの平均二次粒子径は５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｎｍ～３００ｎｍである。

アルミナ水和物はＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ｎ＝１～３）の構成式で表される。アルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等により得られる。アルミナ水和物の平均二次粒子径は好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２０～３００ｎｍである。前述したアルミナ及びアルミナ水和物は、例えば、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の分散剤によって分散されたものが用いられる。

インク受容層１１には、前述の非晶質合成シリカのカチオン化に使用されるものと同様のカチオン性ポリマーを、更に添加剤として使用してもよい。また、インク受容層１１は、耐水性向上等のため水溶性多価金属化合物を含有してもよい。水溶性多価金属化合物としては水溶性アルミニウム化合物が好ましく利用できる。

図５は、基材１２を模式的に拡大した図である。図５に示されるように、基材１２は、例えば、パルプを含む繊維１２ａ及びサイジング剤１２ｂによって構成されており、高い耐水性を備えた耐水紙である。基材１２は、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、又はポリエチレン繊維といったポリマー繊維等の合成樹脂が含有されて構成された合成紙又は合成繊維紙であってもよい。

基材１２に耐水性を付与するための材料は、例えば、パラフィン、油脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、又はウレタン樹脂であってもよい。これらの材料が基材１２の表面にコーティングされることにより、基材１２に耐水性が付与される。また、基材１２は、繊維１２ａが不規則に絡み合った不織布構造を有する。基材１２では、サイジング剤１２ｂが繊維１２ａの間に入り込んで繊維１２ａに固定されることによっても耐水性を高めることができる。サイジング剤１２ｂは、例えば、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ロジン、フェノール樹脂、又はこれらの変性樹脂等の樹脂材料によって構成される。

仮に、サイジング剤を有しない紙に水が入り込んだ場合には、水は、紙の繊維の間に入り込み、水が繊維の間を広げて繊維が分かれた形になる。このように紙の繊維が広げられて分かれた形になることによって紙にふやけが生じる。これに対し、本実施形態の基材１２では、繊維１２ａの間にサイジング剤１２ｂが入り込んで固定される。よって、基材１２に水が入っても繊維１２ａの間の広がりがサイジング剤１２ｂによって抑制される。このため、基材１２にふやけが生じにくくなっており、基材１２の耐水性が高められる。

粘着剤層１３は、インク受容層１１及び基材１２をガラス瓶Ｇに接着させる層である。粘着剤層１３は、例えば、アクリル系粘着剤であるが、ゴム系粘着剤又はシリコーン系粘着剤であってもよく、粘着剤層１３の材料は適宜変更可能である。本実施形態において、粘着剤層１３の粘着力は、ラベル用紙１０の厚さとラベル用紙１０が貼り付けられる対象物の材料及び曲率によって適宜変更可能である。また、粘着剤層１３は、比較的硬めであって、べたつきが少ないものが用いられてもよい。この場合、粘着剤層１３によって一層強固にラベル用紙１０がガラス瓶Ｇに貼り付けられるので、ガラス瓶Ｇからのラベル用紙１０の剥がれが一層確実に抑制される。

剥離紙Ｐは、例えば、シリコーン樹脂を含む剥離紙である。しかしながら、剥離紙Ｐは、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム又はポリエチレンフィルムによって構成されてもよく、剥離紙Ｐの材料は適宜変更可能である。剥離紙Ｐが剥がされて粘着剤層１３がガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼付されることにより、ガラス瓶Ｇにラベル用紙１０が貼り付けられる。

本実施形態では、ラベル用紙１０に印刷を行うラベル作成システム２１によってラベル１が作成される。以下では、本実施形態に係るラベル作成システム２１について図６を参照しながら説明する。図６に示されるように、ラベル作成システム２１は、コンピュータ２２と、コンピュータ２２に接続されたプリンタ２３とを備える。

コンピュータ２２は、例えば、パーソナルコンピュータ、又は、タブレット端末若しくは携帯端末等の端末装置であってもよい。コンピュータ２２は、例えば、インターネットＷに通信可能とされており、クラウド上のソフトウェアを実行したり、又はインターネットＷからソフトウェアをダウンロードすることが可能である。コンピュータ２２は、ラベル１のレイアウトを表示するディスプレイ２２ａ（レイアウト表示部）を有する。

プリンタ２３は、コンピュータ２２と無線又は有線を介して通信可能とされており、コンピュータ２２からデータを受信してラベル用紙１０に印刷を行う。プリンタ２３は、例えば、インクジェットプリンタ又はレーザプリンタ等の印刷装置であってもよい。特に、プリンタ２３がインクジェットプリンタである場合、鮮明で高品質な印刷が可能である点において好適である。

ラベル作成システム２１を用いてラベル１を印刷する手順について説明する。まず、予めコンピュータ２２にインストールされたラベル１の印刷ソフトウェアを実行するか、又は、クラウド上のラベル１の印刷ソフトウェアを実行する。ラベル１の印刷ソフトウェアを実行すると、ディスプレイ２２ａに、例えば図２に示されるようなラベル１のレイアウト画面が表示される。

ラベル作成システム２１の使用者は、コンピュータ２２を操作してラベル１のレイアウトを変更することが可能である。コンピュータ２２では、例えば、１枚のラベル用紙１０当たりのラベル１の枚数及び配置態様、ラベル用紙１０の印刷枚数、ラベル１の大きさ、並びにラベル１の形状が変更可能である。

ラベル１のレイアウト画面が表示された後には、例えば、ラベル１の編集画面がディスプレイ２２ａに表示される。ラベル作成システム２１の使用者は、コンピュータ２２（データ編集部）によって、ラベル１に印字するデータを編集する。具体的には、ラベル１の編集画面が表示されると、ラベル１に載せる情報及びラベル１に載せるデザインが変更可能である。ラベル１に載せる情報としては、例えば、ガラス瓶Ｇの内容物の名称、内容物の製造者の名称、当該製造者の事業所の場所、及び当該製造者の連絡先が挙げられる。ラベル１に載せるデザインとしては、ガラス瓶Ｇの内容物の写真及びイラスト等が挙げられる。

ラベル１の編集画面においてラベル１に載せる情報及びデザインが変更された後には、例えば、ディスプレイ２２ａに表示されている印刷ボタンがクリックされることによって、プリンタ２３（ラベル印刷部）がラベル１の印刷を行う。具体的には、ラベル１の印刷を行う前までにラベル用紙１０をプリンタ２３にセットしておき、ラベル用紙１０がプリンタ２３にセットされた状態で印刷ボタンがクリックされることによりラベル１の印刷が行われる。

このように、プリンタ２３がラベル用紙１０に印刷を行って、編集されたラベル１のレイアウト画面と同一のラベル１が印刷されたラベル用紙１０がプリンタ２３から排出される。このラベル１を剥がしてガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼り付けることにより、ガラス瓶Ｇに収容された商品等が完成する。

次に、本実施形態に係るラベル用紙１０、ラベル１及びラベル作成システム２１の作用効果について説明する。

ラベル用紙１０は、繊維１２ａが不規則に絡み合った不織布構造を有する基材１２を備えており、基材１２及びインク受容層１１は耐水性を有する材料によって構成されている。従って、ラベル１を貼付したガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に結露等が生じても、基材１２及びインク受容層１１をふやけにくくすることができるため、表面Ｇ１からの基材１２及びインク受容層１１の剥がれ、及び振動又は摩擦による破れを抑制することができる。

また、インク受容層１１が耐水性を有する材料によって構成されることにより、インクＮの滲みを抑制することができる。更に、ラベル用紙１０の基材１２は、繊維１２ａが不規則に絡み合った不織布構造を有することにより、ラベル用紙１０の剛性を抑えることができる。すなわち、ラベル用紙１０が曲げられたときに弾性力を発揮するほどにラベル用紙１０の剛性が高くならないようにすることができる。従って、曲面状の表面Ｇ１にラベル１を貼り付けても、ラベル１の弾性力が抑えられるので、表面Ｇ１とラベル１との界面において結露が生じても、表面Ｇ１からのラベル１の剥がれをより確実に抑えることができる。

基材１２は、パルプを含む繊維１２ａ、及び樹脂製のサイジング剤１２ｂによって構成されてもよい。樹脂製のサイジング剤１２ｂは、パルプを含む繊維１２ａの目の間に入り込み、繊維１２ａの目を塞いで繊維１２ａ間を固定する機能を有する。よって、サイジング剤１２ｂが含有されることにより、基材１２に水がかけられても、繊維１２ａの広がりを抑制することができるので、水によるラベル用紙１０のふやけを抑制することができる。また、サイジング剤１２ｂは、パルプを含む繊維１２ａの全ての目を塞ぐわけではないので、ラベル用紙１０の紙としての柔軟性を確保することができる。

また、基材１２は、合成樹脂が含有されて構成されていてもよい。すなわち、基材１２は、前述した合成紙又は合成繊維紙であってもよい。この場合、合成繊維そのものが高い耐水性を有するため、前述と同様、ラベル用紙１０のふやけを抑制することができる。

インク受容層１１は、無機材料から成るフィラー１１ａが含まれて構成されていてもよい。インクＮを受容するインク受容層１１に無機材料から成るフィラー１１ａが含まれることにより、インク受容層１１のインクＮが水に混入することを抑制できるので、インクＮの滲みを抑制することができる。

また、ラベル１が貼り付けられる対象物はガラス瓶Ｇであってもよい。表面Ｇ１が湾曲していてラベルの剥がれ又は破れが比較的発生しやすいガラス瓶Ｇに対しても、ラベル用紙１０では剥がれたり破れたりする問題を抑制することができるので、前述した効果が顕著となる。

ラベル１は、ラベル用紙１０にインクＮが塗布されて印刷されたラベルである。前述したように、ラベル用紙１０は、剥がれたり破れたりする問題を抑制することができると共にインクＮの滲みを抑制することができるので、ラベル１でも同様の効果を得ることができる。

ラベル作成システム２１は、作成されるラベル１のレイアウトを表示するディスプレイ２２ａと、ラベル１に印字するデータを編集するコンピュータ２２とを備え、編集されたデータが表示されたラベル１をプリンタ２３が印刷する。よって、ラベル１のレイアウト表示、及びラベル１に載せるデータの編集を行えば所望のラベル１を印刷することができるので、ラベル１の作成を容易に行うことができる。また、ラベル作成システム２１は、ラベル用紙１０に印刷を行うため、高い耐水性を備えたラベル１を容易に印刷することができる。

また、ディスプレイ２２ａは、複数のラベル１のレイアウトを一括して表示し、プリンタ２３は、複数のラベル１を一括して印刷する。よって、複数のラベル１を一括して作成することができるので、高い耐水性を備えたラベル１の作成を一層容易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。例えば、ラベル用紙１０及びラベル１を構成する各部の材料、厚さ、数、及び配置態様は適宜変更可能である。また、ラベル作成システム２１を構成する各部の構成及び配置態様は適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、ラベル１がガラス瓶Ｇの表面Ｇ１に貼り付けられる例について説明した。しかしながら、ラベル１が貼り付けられる対象物は、ガラス瓶Ｇ以外のものであってもよい。当該対象物の材料は、ガラス以外のものであってもよく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）若しくはポリカーボネート等の樹脂、金属又は陶器であってもよい。例えば、ラベル１は、ペットボトル、缶、パウチ袋、紙袋、又はフィルム袋等に貼り付けられてもよい。

また、前述の実施形態では、ラベル１が曲面状とされた表面Ｇ１に貼り付けられる例について説明したが、ラベル１が貼り付けられる面の形状は、曲面状以外であってもよく、例えば、平面状又は凹凸面であってもよい。これらの面に貼り付けられた場合にも、ラベル１では、剥がれたり破れたりする問題が抑制され、且つ高い耐水性を備える。

また、前述の実施形態では、インク受容層１１、基材１２、粘着剤層１３及び剥離紙Ｐの材料について説明したが、インク受容層１１、基材１２、粘着剤層１３及び剥離紙Ｐの材料は、前述したものに限定されず適宜変更可能である。

（実施例）
続いて、本発明の実施例及び比較例により更にラベル用紙及びラベルについて説明するが、本発明は下記の例に限定されない。

（実施例１）
図３に示されるように、インク受容層１１、基材１２、粘着剤層１３及び剥離紙Ｐを備えたラベル用紙１０を用いた。すなわち、インクジェットプリンタからのインクを受容する耐水性を備えたインク受容層１１、及び不織布構造を有すると共に耐水性を備えた基材１２を有するラベル用紙１０を用いた。なお、粘着剤層１３としてはアクリル系粘着剤を用い、剥離紙Ｐとしてはシリコーン樹脂を含む剥離紙を用いた。そして、ラベル用紙１０に対してインクジェットプリンタで印刷を行いラベル１を作成した。

（比較例１）
比較例１のラベル用紙は、インク受容層１１に代えて耐水性を有しない従来のインク受容層を用い、基材１２に代えて耐水性を有しない従来の紙基材を用いたラベル用紙とした。そして、このラベル用紙に対してインクジェットプリンタで印刷を行ってラベルを作成した。

（比較例２）
比較例２のラベル用紙は、インク受容層１１に代えて耐水性を有しない従来のインク受容層を用い、基材１２に代えてフィルム基材を用いたラベル用紙とした。このラベル用紙に対してインクジェットプリンタで印刷を行ってラベルを作成した。

（比較例３）
比較例３のラベル用紙は、インク受容層１１に代えてレーザプリンタ用の受容層を用い、基材１２に代えて従来の紙基材を用いたラベル用紙とした。そして、このラベル用紙に対してレーザプリンタで印刷を行ってラベルを作成した。

（比較例４）
比較例４のラベル用紙は、インク受容層１１に代えてレーザプリンタ用の受容層を用い、基材１２に代えてフィルム基材を用いたラベル用紙とした。このラベル用紙に対してレーザプリンタで印刷を行ってラベルを作成した。

なお、実施例１及び比較例１～４のそれぞれでは、実験結果を明確に示すために複数色を印字して印刷を行った。以上の実施例１のラベル１、及び比較例１～４のラベルに対して以下の３種類の実験を行った。

（実験１）
実験１では、ラベルに印刷された印字の耐水性を評価した。実験１では、ラベルを所定の長さに切断してラベルから剥離紙を剥がし、ラベルをＰＰ製の板状部材に貼り付けた。そして、板状部材に貼り付けたラベルに水を３０秒間流し続け、その後、ラベル及び板状部材にペーパータオルを押し当てて水分を拭き取った。ラベルへの流水を終えてから３０秒後にラベルの滲みを目視で確認した。その結果は、ラベルの滲みの有無の観点で判定した。具体的には、インクジェットプリンタで印字したラベルにおいては、印字の滲み又は流れ出しがないラベルを合格とし、レーザプリンタで印字したラベルにおいては、トナーの脱落が無いラベルを合格とした。一方、印字の滲み若しくは流れ出し、又はトナーの脱落があるラベルを不合格とした。

（実験２）
実験２では、ラベルの基材の耐水性を評価した。実験２では、実験１と同様、ラベルを所定の長さに切断してからラベルをＰＰ製の板状部材に貼り付けて、ラベルに水を３０秒間流し続けた。その後、ラベル及び板状部材にペーパータオルを押し当てて水分を拭き取り、ラベルへの流水を終えてから３０秒後に基材表面をペーパータオルで５往復適度な力で擦って基材の耐久性を確認した。破れ（基材の層内剥離等の破壊を含む）が生じなかった基材を合格とし、破れが生じた基材を不合格とした。

（実験３）
実験３では、ガラス瓶の表面に貼り付けたラベルの粘着の耐久性を評価した。実験３では、ガラス瓶を事前に洗剤及びスポンジを用いて洗浄し、その後よく水ですすいで乾燥させた。その後、ラベルを所定の長さに切断してガラス瓶の表面（段差を有しない曲面状の部分）に貼り付けた。そして、ラベルを貼り付けたガラス瓶を数時間冷凍庫に入れた後にガラス瓶を冷凍庫から取り出し、ガラス瓶の表面に結露を生じさせた。この結露は、ガラス瓶を冷凍庫から取り出した直後から発生するが、取り出してから５分程度でなくなった。当該結露によりラベルに浮き又は剥がれがないかどうかを確認した。ラベルの辺（外縁）を確認した結果、浮き又は剥がれがないものを合格とし、浮き又は剥がれがあるものを不合格とした。

以上の実験１～実験３の結果を以下の表１に示す。

表１に示されるように、実験１の滲みの有無の観点では、インク受容層１１を備える実施例１、及びレーザプリンタで印刷された比較例３、４が合格となった。一方、インク受容層１１を有しない比較例１、２（インクジェットプリンタで印刷したもの）では滲みが生じて不合格であった。以上、実験１からは、インクジェットプリンタでの印刷においては、インク受容層１１を備えるラベル用紙１０及びラベル１では滲みを抑制できることが分かった。

実験２で評価した基材の耐久性については、基材１２を備える実施例１、及びフィルム基材を備える比較例２及び比較例４で合格であった。一方、従来の紙基材を備える比較例１及び比較例３では、擦った結果破れが生じ不合格であった。このように、実験２からは、基材１２を備えるラベル用紙１０及びラベル１、並びに、フィルム基材を備えた場合には、基材の耐久性を高められることが分かった。

また、実験３で評価したラベルの浮き又は剥がれについては、不織布構造を有する基材１２を備えた実施例１、及び紙基材を備えた比較例１及び比較例３で合格だった。一方、フィルム基材を備える比較例２及び比較例４で不合格であった。この結果より、基材１２を備えるラベル用紙１０及びラベル１、並びに、紙基材を備えた場合には、ラベル用紙の剛性を抑えることができるのでラベルの浮き又は剥がれを抑制できることが分かった。一方、フィルム基材を備えた場合には、ラベル用紙の剛性が高すぎるのでラベルに浮き又は剥がれが生じることが分かった。

以上の実験１～実験３より、ラベル用紙１０及びラベル１を備えた実施例１では、ラベルの滲みを抑制することができ、更に、基材の耐久性を高めてラベルの浮き又は剥がれを抑制できることが分かった。

１…ラベル、１０…ラベル用紙、１１…インク受容層、１２…基材、１２ａ…繊維、１２ｂ…サイジング剤、１３…粘着剤層、２１…ラベル作成システム、２２…コンピュータ（データ編集部）、２２ａ…ディスプレイ（レイアウト表示部）、２３…プリンタ（ラベル印刷部）、Ｆ…蓋、Ｇ…ガラス瓶（対象物）、Ｇ１…表面、Ｎ…インク、Ｐ…剥離紙、Ｗ…インターネット。

Claims (5)

1. 対象物に貼り付けられるシート状のラベル用紙であって、
   繊維が不規則に絡み合った不織布構造を有すると共に耐水性を有する材料によって構成されたシート状の基材と、
   前記基材の一方側に位置しており、耐水性を有する材料によって構成されたインク受容層と、
   前記基材から見て前記インク受容層の反対側に位置しており、前記対象物に貼り付けられる粘着剤層と、
   を備え、
   前記インク受容層は、無機材料から成るフィラーが含まれて構成されており、
   前記フィラーは前記インク受容層の表面に近い箇所には密に存在し、前記フィラーの密度は前記表面から離れるに従って疎となる、
   ラベル用紙。
2. 前記基材は、パルプを含む繊維、及び樹脂製のサイジング剤によって構成される、
   請求項１に記載のラベル用紙。
3. 前記基材は、合成樹脂が含有されて構成される、
   請求項１に記載のラベル用紙。
4. 前記対象物は、ガラス瓶である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のラベル用紙。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のラベル用紙にインクが塗布されて印刷されたラベル。

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