JP7151071B2

JP7151071B2 - インクセット、画像形成方法及びインクジェット記録装置

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Publication number: JP7151071B2
Application number: JP2017200322A
Authority: JP
Inventors: 敬介柚原; 康浩多賀; 光範前田; 慎平伊藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2022-10-12
Anticipated expiration: 2037-10-16
Also published as: JP2019073619A; US11041085B2; US20190112493A1

Description

本発明は、インクセット、画像形成方法及びインクジェット記録装置に関する。

紙媒体に対して印刷を実行するための紙媒体印刷モードと、布地媒体に対して印刷を実行するための捺染印刷モードと、を有し、紙媒体と布地媒体との双方に対して印刷が可能な印刷装置が各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－１６８１４７号公報

しかしながら、衣類等の布帛への画像形成においては、紙媒体と異なり当該布帛が肌に触れることがあるため、高い耐擦過性が求められる。耐擦過性は、樹脂を含有した処理剤を顔料インクと併用し、顔料の布帛への定着性を高めることで、向上させ得る。しかしながら、顔料に対して樹脂の量が多すぎると、印刷後の手触りが硬くなる。また、例えば、家庭用又はオフィス向けのパーソナルユースのインクジェット記録装置においては、産業用のインクジェット記録装置と比べて廃液処理等に用いられるメンテナンス機構が小型であることから、それに搭載されるインクセットには、高いメンテナンス性が求められる。

そこで、本発明は、布帛への画像形成において、高い耐擦過性と手触りの変化の抑制とを両立可能で、メンテナンス性が高く、且つ、記録用紙への画像形成にも適用可能なインクセットを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のインクセットは、
布帛及び記録用紙を含む記録媒体への画像の形成に用いられるインクセットであって、
インクジェット記録用水性インクと、処理剤と、を含み、
前記水性インクは、顔料と、樹脂と、水と、を含み、
前記処理剤は、樹脂と、水と、を含み、
下記条件（１）～（３）を満たすことを特徴とする。

条件（１）：０．９≦（Ｂ＋Ｃ）／Ａ
条件（２）：３≦Ａ≦９
条件（３）：Ｂ＜９
Ａ：前記水性インク全量における前記顔料の配合量（重量％）
Ｂ：前記水性インク全量における前記樹脂の配合量（重量％）
Ｃ：前記処理剤全量における前記樹脂の配合量（重量％）

本発明のインクセットは、水性インクにおける顔料の配合量と、水性インク及び処理剤における樹脂の配合量とが所定の条件を満たすことで、布帛への画像形成において、高い耐擦過性と手触りの変化の抑制とを両立可能で、メンテナンス性が高く、且つ、記録用紙への画像形成にも適用可能である。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す概略斜視図である。図２は、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す模式図である。図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の画像形成方法における処理剤の付与例を示す図である。

［インクセット］
本発明のインクセットについて説明する。本発明のインクセットは、インクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）と、処理剤と、を含む。

（水性インク）
まず、前記水性インクについて説明する。前記水性インクは、顔料と、樹脂と、水と、を含む。

前記顔料としては、例えば、樹脂分散型顔料、自己分散型顔料等があげられる。

前記樹脂分散型顔料は、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）によって、水に分散可能なものである。前記樹脂分散型顔料として用い得る顔料としては、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。これらの顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７３、７４、７５、７８、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４及び２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及び１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６；及びこれらの顔料の固溶体等もあげられる。

前記顔料は、自己分散型顔料であってもよい。前記自己分散型顔料は、例えば、顔料粒子にカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基等の親水性官能基及びそれらの塩の少なくとも一種が、直接又は他の基を介して化学結合により導入されていることによって、分散剤を使用しなくても水に分散可能なものである。前記自己分散型顔料は、例えば、特開平８－３４９８号公報、特表２０００－５１３３９６号公報、特表２００８－５２４４００号公報、特表２００９－５１５００７号公報、特表２０１１－５１５５３５号公報等に記載の方法によって顔料が処理されたものを用いることができる。前記自己分散型顔料の原料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。また、前記処理を行うのに適した顔料としては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」、「ＭＡ１００」及び「＃２６５０」、デグサ社製の「カラーブラックＦＷ２００」等のカーボンブラックがあげられる。前記自己分散型顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、キャボット・コーポレーション社製の「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２５０Ｃ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２６０Ｍ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２７０Ｙ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）３００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４５０Ｃ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４６５Ｍ」及び「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４７０Ｙ」；オリエント化学工業（株）製の「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫＣＷ－２」及び「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫＣＷ－３」；東洋インキ製造（株）製の「ＬＩＯＪＥＴ（登録商標）ＷＤＢＬＡＣＫ００２Ｃ」；等があげられる。

前記顔料の平均粒子径は、例えば、１１０ｎｍ以下である。顔料の平均粒子径が１１０ｎｍ以下であれば、より高い耐擦過性を得ることができる。前記平均粒子径は、例えば、固形分量が０．０２重量％となるように希釈して、（株）堀場製作所の動的散乱式粒度分布測定装置「ＬＢ－５５０」を用いて、散乱光強度を粒子径基準として算出可能である。

前記顔料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。前記水性インク全量における前記顔料の配合量については、後述する。

前記水性インクに含まれる前記樹脂は、例えば、前記顔料が前記樹脂分散型顔料である場合には、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）であってもよいし、記録媒体表面に前記顔料が定着するのを補助する顔料定着用の樹脂（バインダー樹脂）であってもよいし、前記樹脂分散剤と前記バインダー樹脂とを兼ねるものであってもよいし、前記樹脂分散剤と前記バインダー樹脂との双方であってもよい。前記水性インクに含まれる樹脂は、前記顔料が前記自己分散型顔料である場合には、例えば、前記バインダー樹脂である。

前記樹脂分散剤としては、例えば、メタクリル酸及びアクリル酸の少なくとも一方をモノマーとして含むもの等があげられ、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社（旧ジョンソンポリマー（株））製の「ジョンクリル（登録商標）６１１」、「ジョンクリル（登録商標）５８６」、「ジョンクリル（登録商標）６８７」、「ジョンクリル（登録商標）６３」及び「ジョンクリル（登録商標）ＨＰＤ２９６」；ビックケミー社製の「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９０」及び「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９１」；ゼネカ社製の「ソルスパース２００００」及び「ソルスパース２７０００」；等があげられる。

前記バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸／マレイン酸共重合体塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、酢酸ビニル／エチレン共重合体樹脂等があげられる。前記バインダー樹脂は、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社（旧ジョンソンポリマー（株））製の「ジョンクリル（登録商標）ＪＤＸ－６５００」（スチレンアクリル樹脂）、「ジョンクリル（登録商標）５３７」（アクリル樹脂）、「ジョンクリル（登録商標）６０」（アクリル樹脂）、「ジョンクリル（登録商標）４５０」（スチレンアクリル樹脂）、「ジョンクリル（登録商標）３９０」（アクリル樹脂）、「ジョンクリル（登録商標）６２」（スチレンアクリル樹脂）及び「ジョンクリル（登録商標）ＨＰＤ－９６」（スチレンアクリル樹脂）、星光ＰＭＣ（株）製の「Ｆ－５２」（アクリル樹脂）、「ＫＥ－１１４８」（アクリル樹脂）及び「ＰＥ－１３０４」（スチレンアクリル樹脂）；第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス２１０」（ウレタン樹脂）及び「スーパーフレックスＥ－４０００」（ウレタン樹脂、有効成分量＝４５重量％）；三洋化成工業（株）製の「ユーコート（登録商標）ＵＷＳ－１４５」（ウレタン樹脂）、「パーマリン（登録商標）ＵＡ－１５０」（ウレタン樹脂）及び「パーマリン（登録商標）ＵＡ－３６８」（ウレタン樹脂）；クラレ（株）製の「ＰＶＡ－２２０」（ポリビニルアルコール樹脂の１０％水溶液）及び「ＰＶＡ－２０３」（ポリビニルアルコール樹脂の１０％水溶液）；日本触媒（株）製の「アクアリック（登録商標）ＬＤＬ－４０」（ポリアクリル酸ナトリウム、有効成分量＝４０重量％）及び「アクアリック（登録商標）ＬＴＬ－３７」（アクリル酸／マレイン酸共重合体塩、有効成分量＝３７重量％）；等があげられる。前記バインダー樹脂として例示のものは、前記樹脂分散剤としても用い得る。

前記水性インクに含まれる前記樹脂は、例えば、処理剤に含まれる樹脂の例として後述するのと同様のウレタン構造を含むカチオン性ポリマーを含んでもよい。

前記水性インクに含まれる前記樹脂は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。前記水性インク全量における前記樹脂の配合量については、後述する。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量における前記水の配合量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記水性インクは、さらに、界面活性剤を含んでもよい。前記界面活性剤は、特に限定されず、例えば、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製のアニオン性界面活性剤「ＬＩＰＯＬＡＮ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＯＮ(登録商標)」シリーズ、「ＳＵＮＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＯＴＡＣ（登録商標）」シリーズ、「ＥＮＡＧＩＣＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＡＬ（登録商標）」シリーズ及び「ＬＯＴＡＴ（登録商標）」シリーズ等；花王（株）製のアニオン性界面活性剤「ＥＭＡＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＡＴＥＭＵＬ（登録商標）」シリーズ、「ＶＥＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＮＥＯＰＥＬＥＸ（登録商標）」シリーズ、ＮＳＳＯＡＰ、ＫＳＳＯＡＰ、ＯＳＳＯＡＰ及び「ＰＥＬＥＸ（登録商標）」シリーズ等；三洋化成工業（株）製のアニオン性界面活性剤「サンデット（登録商標）」シリーズ及び「ビューライト（登録商標）」シリーズ等；東邦化学工業（株）製のアニオン性界面活性剤「アルスコープ（登録商標）」シリーズ、「ネオスコープ（登録商標）」シリーズ、「フオスフアノール（登録商標）」シリーズ等；東京化成（株）製のアニオン性界面活性剤ヘキサデシル硫酸ナトリウム及びステアリル硫酸ナトリウム等；ライオン・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製のノニオン性界面活性剤「ＤＯＢＡＮＯＸ（登録商標）」シリーズ、「ＬＥＯＣＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＥＯＸ（登録商標）」シリーズ、「ＬＡＯＬ，ＬＥＯＣＯＮ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＯＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＣＡＤＥＮＡＸ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＯＮＯＮ（登録商標）シリーズ」及び「ＬＥＯＦＡＴ（登録商標）」シリーズ等；花王（株）製のノニオン性界面活性剤「ＥＭＵＬＧＥＮ（登録商標）」シリーズ、「ＲＨＥＯＤＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＥＭＡＳＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＥＸＣＥＬ（登録商標）」シリーズ、「ＥＭＡＮＯＮ（登録商標）」シリーズ、「ＡＭＩＥＴ（登録商標）」シリーズ及び「ＡＭＩＮＯＮ（登録商標）」シリーズ等；日信化学工業（株）製のノニオン性界面活性剤「オルフィン（登録商標）」シリーズ等；第一工業製薬（株）製のカチオン性界面活性剤「カチオーゲン（登録商標）」シリーズ等；があげられる。前記界面活性剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量における前記界面活性剤の配合量は、例えば、０重量％～２重量％、０重量％～１重量％、０重量％～０．５重量％である。

前記水性インクは、さらに、インクジェットヘッドのノズル先端部における水性インクの乾燥を防止する湿潤剤を含んでもよい。

前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２－ピロリドン；Ｎ－メチル－２－ピロリドン；１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン；等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性インク全量における前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％～９５重量％、５重量％～８０重量％、５重量％～５０重量％である。

前記水性インクは、さらに、前記湿潤剤以外の水溶性有機溶剤を含んでもよい。前記湿潤剤以外の水溶性有機溶剤としては、例えば、記録媒体上での乾燥速度を調整する浸透剤があげられる。

前記浸透剤は、例えば、グリコールエーテルがあげられる。前記グリコールエーテルは、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、ジエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコール－ｎ－ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、トリエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル等があげられる。前記浸透剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量における前記浸透剤の配合量は、例えば、０重量％～２０重量％、０重量％～１５重量％、１重量％～４重量％である。

前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。

前記水性インクは、例えば、前記顔料、前記樹脂及び前記水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

（処理剤）
つぎに、前記処理剤について説明する。前記処理剤は、樹脂と、水と、を含む。

前記処理剤に含まれる前記樹脂としては、例えば、カチオン性ポリマー等があげられる。前記カチオン性ポリマーとしては、例えば、ウレタン構造を含むカチオン性ポリマー、ポリアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン－エピクロルヒドリン反応物、ポリアミド－ポリアミン樹脂、ポリアミド－エピクロルヒドリン樹脂、カチオンデンプン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアミジン、カチオンエポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリビニルホルムアミド、アミノアセタール化ポリビニルアルコール、ポリビニルベンジルオニウム、ジシアンジアミド・ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド・ジエチルトリアミン重縮合物、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ_２共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、及びこれらの誘導体等があげられる。また、前記カチオン性ポリマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル－メタクリレート（ＤＭ）、メタクリロイロキシエチル－トリメチルアンモニウム－クロライド（ＤＭＣ）、メタクリロイロキシジエチル－ベンジルジメチル－アンモニウムクロライド（ＤＭＢＣ）、ジメチルアミノエチル－アクリレート（ＤＡ）、アクリロイロキシエチル－トリメチルアンモニウム－クロライド（ＤＭＱ）、アクリロイロキシエチル－ベンジルジメチル－アンモニウムクロライド（ＤＡＢＣ）、ジメチルアミノプロピル－アクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）、アクリルアミドプロピル－トリメチルアンモニウム－クロライド（ＤＭＡＰＡＡＱ）等の水溶性モノマーの少なくとも一つからなる単一のモノマー重合体又は複数種のモノマーの共重合体等もあげられる。これらの中でも、ウレタン構造を含むカチオン性ポリマー、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミンが好ましく、ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが特に好ましい。前記カチオン性ポリマーの最低造膜温度は、２５℃以下であることが好ましい。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーは、自家調製してもよいし、市販品を用いてもよい。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーは、例えば、エマルション（ウレタンエマルション）であってもよい。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーは、前記ウレタン構造以外の部分に、アクリル構造及びスチレン構造の少なくとも一方を含むことが好ましく、アクリル構造を含むことがより好ましい。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーは、例えば、エマルションであり、且つ、前記ウレタン構造以外の部分に、アクリル構造及びスチレン構造の少なくとも一方を含むことが好ましく、アクリル構造を含むこと（ウレタンアクリルエマルションであること）がより好ましい。前記ウレタンアクリルエマルションの市販品としては、例えば、ジャパンコーティングレジン（株）製の「モビニール（登録商標）６９１０」；第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス（登録商標）６２０」、「スーパーフレックス（登録商標）６５０」；等があげられる。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーにおいて、前記ウレタン構造部分の占める割合が、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。なお、前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、前記ウレタンエマルションである場合には、前記ウレタン構造部分の占める割合とは、前記ウレタンエマルションの固形分に占める前記ウレタン構造部分の割合である。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１０００～５０００００、３０００～５０００００である。なお、前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、前記ウレタンエマルションである場合には、前記重量平均分子量とは、前記ウレタンエマルションの固形分の重量平均分子量である。

前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーにおいて、前記ウレタン構造は、脂肪族イソシアネートと、ポリエーテル系ポリオール又はポリエステル系ポリオールと、から得られたものであることが好ましい。

前記処理剤は、さらに、前述の水性インクにおいて例示したのと同様の界面活性剤、水溶性有機溶剤及び添加剤を含んでもよい。

前記処理剤は、例えば、前記樹脂及び前記水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合することにより調製できる。

本発明のインクセットにおいて、前記水性インク全量における前記顔料の配合量（Ａ）、前記水性インク全量における前記樹脂の配合量（Ｂ）、前記処理剤全量における前記樹脂の配合量（Ｃ）は、下記条件（１）～（３）を満たすように、適宜調整すればよい。前記顔料の配合量（Ａ）、前記樹脂の配合量（Ｂ）及び前記樹脂の配合量（Ｃ）は、例えば、固形分量である。

条件（１）：０．９≦（Ｂ＋Ｃ）／Ａ
条件（２）：３≦Ａ≦９
条件（３）：Ｂ＜９

本発明のインクセットは、水性インクにおける顔料の配合量と、水性インク及び処理剤における樹脂の配合量とが所定の条件を満たすことで、布帛への画像形成において、高い耐擦過性と手触りの変化の抑制とを両立可能で、メンテナンス性が高く、且つ、記録用紙への画像形成にも適用可能である。前記布帛は、編物及び織物の双方を含む。前記布帛の材質は、天然繊維であっても、合成繊維であってもよい。前記天然繊維としては、例えば、綿、絹等があげられる。前記合成繊維としては、例えば、ウレタン、アクリル、ポリエステル、ナイロン等があげられる。

本発明のインクセットにおいて、さらに、下記条件（４）を満たすことが好ましい。下記条件（４）を満たせば、例えば、布帛への画像形成後において、前記布帛が硬くなるのを効果的に抑制可能である。なお、（Ｂ＋Ｃ）／Ａは、２を超えてもよいが、３以下であることが好ましい。

条件（４）：（Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦２

［画像形成方法及びインクジェット記録装置］
つぎに、本発明の画像形成方法について説明する。

本発明の画像形成方法は、
本発明のインクセットを用いて、布帛及び記録用紙を含む記録媒体に画像を形成する画像形成方法であって、
前記記録媒体に前記水性インクをインクジェット方式により吐出して画像を印刷する画像印刷工程を含み、
前記記録媒体が前記布帛の場合、さらに、
前記布帛に前記処理剤を付与する処理剤付与工程を含み、
前記処理剤付与工程において、前記布帛の面積あたりの前記処理剤の付与量を、４．７ｍｇ／ｃｍ^２（３０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２）～５０ｍｇ／ｃｍ^２（３２０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２）とする、
ことを特徴とする。

本発明の画像形成方法における前記インクセットは、前述の本発明のインクセットと同様であり、その説明を援用できる。

本発明の画像形成方法は、例えば、つぎに説明する本発明のインクジェット記録装置を用いて実施可能である。

本発明のインクジェット記録装置は、インクセット収容部と、インク吐出手段と、処理剤付与手段と、制御手段と、を含むインクジェット記録装置であって、前記インクセット収容部に、本発明のインクセットが収容され、前記インクセットを構成する前記水性インクが、前記インク吐出手段によって前記記録媒体に吐出され、前記インクセットを構成する前記処理剤を、前記処理剤付与手段によって前記記録媒体に付与可能であり、前記制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて、前記処理剤付与手段による付与を制御することを特徴とする。

図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインクカートリッジ２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８と、を主要な構成要素として含む。また、図１には示していないが、このインクジェット記録装置１は、適宜の位置に、前記処理剤付与手段及び前記制御手段を有する。なお、図１には示していないが、このインクジェット記録装置１は、さらに、適宜の位置に、後述の乾燥手段を含んでもよい。

４つのインクカートリッジ２は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記４色の水性インクのうちの少なくとも一つが、本発明のインクセットを構成する水性インクである。本例では、４つのインクカートリッジ２のセットを示したが、これに代えて、水性イエローインク収納部、水性マゼンタインク収納部、水性シアンインク収納部及び水性ブラックインク収納部を形成するようにその内部が間仕切りされた一体型のインクカートリッジを用いてもよい。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。

ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、布帛Ｆ）に記録（画像印刷）を行う。なお、前記記録媒体は、記録用紙等の布帛Ｆ以外の記録媒体であってもよい。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８－２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８－２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録（画像印刷）が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。また、これらの態様においては、４つのインクカートリッジ２に代えて、ボトル形状の４つのインクボトルを用いてもよい。この場合、前記インクボトルには、外部から内部にインクを注入するための注入口が設けられていることが好ましい。

このインクジェット記録装置１を用いた画像形成は、例えば、つぎのようにして実施される。

まず、前記制御手段により、前記記録媒体の種類に応じて、前記処理剤付与手段による付与を制御する。具体的には、前記記録媒体が前記布帛の場合、前記処理剤を付与することを選択し、且つ、前記布帛の面積あたりの前記処理剤の付与量を、４．７ｍｇ／ｃｍ^２～５０ｍｇ／ｃｍ^２とする。一方、前記記録媒体が、記録用紙等の布帛以外の記録媒体である場合、前記制御手段は、例えば、前記処理剤を付与するか否かを、ユーザに任意に選択させる。本発明において、前記処理剤の付与は、例えば、スプレー方式、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布、ディッピング（前記処理剤への浸漬）、インクジェット方式等により実施できる。前記処理剤の付与は、前記記録媒体の記録面（画像形成面）の全面でもよく、一部でもよい。一部に付与する場合、前記記録媒体の記録面（画像形成面）の少なくとも水性インクによる画像印刷部分が付与部となる。一部に付与する場合、付与部の大きさは、画像印刷部分よりも大きい方がよい。例えば、図３（ａ）に示すように、記録媒体Ｆに対し、文字（Ｘ）の画像を印刷する場合は、前記文字の線幅よりも大きな線幅で付与部３０を形成するように前記処理剤を付与することが好ましい。また、図３（ｂ）に示すように、記録媒体Ｆに対し、図柄の画像を印刷する場合は、前記図柄よりも大きな付与部４０を形成するように前記処理剤を付与することが好ましい。

本発明の画像形成方法は、前記記録媒体が前記布帛の場合、さらに、前記処理剤付与工程で付与した処理剤を乾燥させる乾燥工程を含んでもよい。前記乾燥工程は、例えば、後述の画像印刷工程前に実施してもよいし、前記画像印刷工程の後に実施してもよい。なお、本発明の画像形成方法において、前記乾燥工程の実施は、任意であり、前記記録媒体が前記布帛の場合においても、前記乾燥工程を実施しなくてもよい。

前記乾燥は、例えば、風乾（自然乾燥）であってもよいし、市販のアイロン、ホットプレス機、ドライヤー、オーブン、ベルトコンベアオーブン等の乾燥手段を用いた乾燥であってもよい。前記乾燥時の温度は、例えば、１３０℃～２２０℃であり、前記乾燥の時間は、例えば、３０秒～１２０秒である。前記乾燥温度は、例えば、乾燥雰囲気の温度でもよいし、前記乾燥手段の設定温度でもよい。

図２に示すように、前記乾燥工程は、例えば、図１に示す本発明のインクジェット記録装置１が備えた、乾燥手段２３を用いて実施してもよい。図２において、図１と同一部分には、同一符号を付している。なお、図２において、符号２１及び符号２４は、それぞれ、図１では図示を省略した供給トレイ及び排出トレイを示し、符号３Ａは、インクジェットヘッド３の下面に形成された複数のノズルを示す。また、前記乾燥工程は、例えば、インクジェット記録装置外部で実施してもよい。

前記乾燥工程においては、例えば、前記付与した処理剤の重量を、付与時における前記処理剤の付与量の５０％以下まで減少させてもよく、３０％以下まで減少させてもよい。前記乾燥工程は、例えば、前記処理剤中の溶剤（例えば、前記水、前記水溶性有機溶剤等）を揮発させる溶剤揮発工程、前記処理剤の重量を減少させる重量減少工程と言うこともできる。

つぎに、インクジェットヘッド３から、前記記録媒体に、前記水性インクを吐出して画像を印刷する。このとき、前記処理剤付与工程において前記処理剤を付与することが選択された場合には、前記処理剤の付与部に、前記水性インクを吐出する。

本例では、前記処理剤を付与することが選択された場合において、前記処理剤を、前記水性インクの吐出に先立ち前記記録媒体に付与する前処理剤として使用している。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明では、前記記録媒体に前記水性インクを先に吐出した後、前記処理剤を付与してもよいし、前記記録媒体への前記処理剤の付与と前記水性インクの吐出とを同時に行ってもよい。

このようにして画像が形成された前記記録媒体は、インクジェット記録装置１から排出される。本発明によれば、布帛への画像形成において、高い耐擦過性と手触りの変化の抑制とを両立可能で、メンテナンス性が高く、且つ、記録用紙への画像形成にも適用可能である。なお、図１においては、記録媒体Ｆの供給機構及び排出機構の図示を省略している。

図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

本発明の画像形成方法は、前記記録媒体が前記布帛の場合、さらに、前記布帛を水で洗浄する洗浄工程を含み、前記洗浄工程を、前記画像印刷工程の後に実施してもよい。

つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。

〔水性インクの調製〕
インク組成（表１）における、ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２５０Ｃ又は顔料分散液を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、水に分散させたＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２５０Ｃ又は前記顔料分散液に、前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロールアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、表１に示すインクジェット記録用水性シアンインクＣ１～Ｃ１３を得た。

〔処理剤の調製〕
処理剤組成（表２）の各成分を、均一に混合して、１１種の処理剤１～１１を得た。

［実施例１～１１及び比較例１～５］
〔インクセットの構成〕
表３に示すように、表１に示す水性シアンインクと、表２に示す処理剤とを組み合わせることで、実施例１～１１及び比較例１～５のインクセットを得た。

〔インクセットの評価〕
実施例１～１１及び比較例１～５のインクセットについて、（ａ）布帛における耐擦過性評価、（ｂ）記録用紙における耐擦過性評価、（ｃ）インクのメンテナンス性評価及び（ｄ）布帛における触感評価を、下記方法により実施した。

（ａ）布帛における耐擦過性評価
布帛（Ａ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）の綿）の記録面（画像形成面）の画像形成部分に、スプレーを用いて、処理剤を付与した。このとき、処理剤の付与量は、前記布帛全体に対して約２．５ｇとした。ついで、アイロンを用いて、１６０℃、６０秒の条件で、前記布帛を乾燥させた。つぎに、前記布帛の記録面（画像形成面）の画像形成部分に水性シアンインク０．１ｇをスプレーで塗布した後、ドライヤーで乾燥することで、評価サンプルを作製した。前記評価サンプルの画像形成部分を綿棒で擦ったときに前記綿棒に付着するインク量を目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。

布帛における耐擦過性評価評価基準
Ａ：綿棒の擦過表面部において、約２０％未満の面積に水性インクの付着が見られた。
Ｂ：綿棒に擦過表面部において、約２０％～５０％の面積に水性インクの付着が見られた。
Ｃ：綿棒に擦過表面部において、約５０％を超える面積に水性インクの付着が見られた。

（ｂ）記録用紙における耐擦過性評価
コピー用紙（アスクル（株）製の「マルチペーパースーパーホワイト＋」）上に、バーコーター（（株）安田精機製作所製のロッドＮｏ．３）を用いて、水性シアンインクを塗布し、評価サンプルを作製した。前記評価サンプルを十分に乾燥させた後、インク塗布部を綿棒で擦ったときに前記綿棒に付着するインク量を目視で観察し、下記評価基準に従って評価した。

記録用紙における耐擦過性評価評価基準
Ａ：綿棒の擦過表面部において、水性インクの付着が見られない、又は約１０％未満の面積に水性インクの付着が見られた。
Ｂ：綿棒の擦過表面部において、水性インクの付着が見られ、付着面積が約１０％～３０％未満であった。
Ｃ：綿棒の擦過表面部において、水性インクの付着が見られ、付着面積が約３０％以上であった。

（ｃ）インクのメンテナンス性評価
ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＤＣＰ－Ｊ４２２５Ｎのインク流路に水性シアンインクを充填し、２日間放置した後、ピンチェックパターンを印刷して、ピン抜けがあるかを確認した。さらに、パージを２回行い、再度ピンチェックパターンを印刷して、ピン抜けがあるかを確認し、下記評価基準に従って評価した。

インクのメンテナンス性評価評価基準
Ｇ：２日放置後にピン抜けが無い、又は、２回のパージでピン抜けが解消した。
ＮＧ：２回のパージ後もピン抜けが解消しなかった。

（ｄ）布帛における触感評価
（ａ）布帛における耐擦過性評価における評価サンプルと、処理剤の付与及び水性シアンインクの塗布を行っていない元の布帛と、を素手で触り、前記評価サンプルが、前記元の布帛と比べ、手触りが硬くなっているかを確認し、下記評価基準に従って評価した。

布帛における触感評価評価基準
Ａ：手触り（硬さ）に変化が無かった。
Ｂ：手触りが若干硬くなったが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ：手触りが明らかに硬くなった。

実施例１～１１及び比較例１～５のインクセットの構成及び評価結果を、表３に示す。

表３に示すとおり、実施例１～１１では、布帛における耐擦過性、記録用紙における耐擦過性、インクのメンテナンス性及び布帛における触感の全ての評価結果が良好であった。

処理剤に含まれる樹脂を、カチオン性ウレタンアクリルエマルションとした実施例１～４及び６～１１では、当該樹脂を、カチオン性ポリアリルアミンとした実施例５と比べて、布帛における耐擦過性の評価結果が、さらに優れていた。

（Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦２を満たす実施例１及び３～１１では、（Ｂ＋Ｃ）／Ａ＝２．３である実施例２と比べて、布帛における触感の評価結果が、さらに優れていた。

一方、０．９＞（Ｂ＋Ｃ）／Ａであり、前記条件（１）を満たさない比較例１～４では、布帛における耐擦過性の評価結果が悪かった。また、Ｂ＝９であり、前記条件（３）を満たさない比較例５では、インクのメンテナンス性の評価結果が悪かった。

上記の実施形態及び実施例の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載し得るが、以下には限定されない。

（付記１）
布帛及び記録用紙を含む記録媒体への画像の形成に用いられるインクセットであって、
インクジェット記録用水性インクと、処理剤と、を含み、
前記水性インクは、顔料と、樹脂と、水と、を含み、
前記処理剤は、樹脂と、水と、を含み、
下記条件（１）～（３）を満たすことを特徴とするインクセット。

条件（１）：０．９≦（Ｂ＋Ｃ）／Ａ
条件（２）：３≦Ａ≦９
条件（３）：Ｂ＜９
Ａ：前記水性インク全量における前記顔料の配合量（重量％）
Ｂ：前記水性インク全量における前記樹脂の配合量（重量％）
Ｃ：前記処理剤全量における前記樹脂の配合量（重量％）

（付記２）
さらに、下記条件（４）を満たす、付記１記載のインクセット。

条件（４）：（Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦２
Ａ：前記水性インク全量における前記顔料の配合量（重量％）
Ｂ：前記水性インク全量における前記樹脂の配合量（重量％）
Ｃ：前記処理剤全量における前記樹脂の配合量（重量％）

（付記３）
前記顔料の平均粒子径が、１１０ｎｍ以下である、付記１又は２記載のインクセット。

（付記４）
前記処理剤に含まれる前記樹脂が、カチオン性ポリマーである、付記１～３のいずれかに記載のインクセット。

（付記５）
前記カチオン性ポリマーが、ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーである、付記４記載のインクセット。

（付記６）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、エマルションである、付記５記載のインクセット。

（付記７）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、前記ウレタン構造以外の部分に、アクリル構造及びスチレン構造の少なくとも一方を含む、付記５又は６記載のインクセット。

（付記８）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、前記ウレタン構造以外の部分に、アクリル構造を含む、付記７記載のインクセット。

（付記９）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーにおいて、前記ウレタン構造部分の占める割合が、１０％以上である、付記５～８のいずれかに記載のインクセット。

（付記１０）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーにおいて、前記ウレタン構造部分の占める割合が、２０％以上である、付記９記載のインクセット。

（付記１１）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーの重量平均分子量が、１０００～５０００００である、付記５～１０のいずれかに記載のインクセット。

（付記１２）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーの重量平均分子量が、３０００～５０００００である、付記１１記載のインクセット。

（付記１３）
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーにおいて、前記ウレタン構造が、脂肪族イソシアネートと、ポリエーテル系ポリオール又はポリエステル系ポリオールと、から得られたものである、付記５～１２のいずれかに記載のインクセット。

（付記１４）
前記水性インクが、さらに、界面活性剤及び湿潤剤の少なくとも一方を含む、付記１～１３のいずれかに記載のインクセット。

（付記１５）
付記１～１４のいずれかに記載のインクセットを用いて、布帛及び記録用紙を含む記録媒体に画像を形成する画像形成方法であって、
前記記録媒体に前記水性インクをインクジェット方式により吐出して画像を印刷する画像印刷工程を含み、
前記記録媒体が前記布帛の場合、さらに、
前記布帛に前記処理剤を付与する処理剤付与工程を含み、
前記処理剤付与工程において、前記布帛の面積あたりの前記処理剤の付与量が、４．７ｍｇ／ｃｍ^２～５０ｍｇ／ｃｍ^２である、
ことを特徴とする画像形成方法。

（付記１６）
さらに、前記付与した処理剤を乾燥させる乾燥工程を含む、付記１５記載の画像形成方法。

（付記１７）
前記乾燥工程において、前記付与した処理剤の重量を、付与時における前記処理剤の付与量の５０％以下まで減少させる、付記１６記載の画像形成方法。

（付記１８）
前記乾燥工程において、前記付与した処理剤の重量を、付与時における前記処理剤の付与量の３０％以下まで減少させる、付記１７記載の画像形成方法。

（付記１９）
前記乾燥工程において、乾燥温度が１３０℃～２２０℃である、付記１６～１８のいずれかに記載の画像形成方法。

（付記２０）
前記処理剤付与工程、前記乾燥工程、前記画像印刷工程を、この順序で実施する、
付記１６～１９のいずれかに記載の画像形成方法。

（付記２１）
前記記録媒体が前記布帛の場合、さらに、前記布帛を水で洗浄する洗浄工程を含み、前記洗浄工程を、前記画像印刷工程の後に実施する、付記１５～２０のいずれかに記載の画像形成方法。

（付記２２）
インクセット収容部と、インク吐出手段と、処理剤付与手段と、制御手段と、を含み、
前記インクセット収容部に、付記１～１４のいずれかに記載のインクセットが収容され、
前記インクセットを構成する前記水性インクが、前記インク吐出手段によって記録媒体に吐出され、
前記インクセットを構成する前記処理剤を、前記処理剤付与手段によって前記記録媒体に付与可能であり、
前記制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて、前記処理剤付与手段による付与を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。

（付記２３）
さらに、乾燥手段を含み、
前記乾燥手段は、前記処理剤が付与された後の前記記録媒体を乾燥する、付記２２記載のインクジェット記録装置。

以上のように、本発明のインクセットは、例えば、布帛への画像形成において、高い耐擦過性と手触りの変化の抑制とを両立可能で、メンテナンス性が高く、且つ、記録用紙への画像形成にも適用可能なものである。本発明のインクセットの用途は、特に限定されず、各種記録媒体への画像形成に広く適用可能である。

１インクジェット記録装置
２インクカートリッジ
３インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ヘッドユニット
５キャリッジ
６駆動ユニット
７プラテンローラ
８パージ装置
２１供給トレイ
２３乾燥手段
２４排出トレイ

Claims

布帛及び記録用紙から選ばれる記録媒体への画像の形成に用いられるインクセットであって、
インクジェット記録用水性インクと、処理剤と、を含み、
前記水性インクは、顔料と、樹脂と、水と、を含み、
前記水性インクは、前記樹脂として、バインダー樹脂を含み、
前記処理剤は、樹脂と、水と、を含み、
前記処理剤に含まれる前記樹脂が、ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーであり、
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、前記ウレタン構造以外の部分に、アクリル構造及びスチレン構造の少なくとも一方を含み、
下記条件（１）～（３）を満たすことを特徴とするインクセット。

条件（１）：０．９≦（Ｂ＋Ｃ）／Ａ
条件（２）：３≦Ａ≦９
条件（３）：Ｂ＜９
Ａ：前記水性インク全量における前記顔料の配合量（重量％）
Ｂ：前記水性インク全量における前記樹脂の配合量（重量％）
Ｃ：前記処理剤全量における前記樹脂の配合量（重量％）
さらに、下記条件（４）を満たす、請求項１記載のインクセット。

条件（４）：（Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦２
Ａ：前記水性インク全量における前記顔料の配合量（重量％）
Ｂ：前記水性インク全量における前記樹脂の配合量（重量％）
Ｃ：前記処理剤全量における前記樹脂の配合量（重量％）
前記顔料の平均粒子径が、１１０ｎｍ以下である、請求項１又は２記載のインクセット。
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、エマルションである、請求項１～３のいずれか一項に記載のインクセット。
前記ウレタン構造を含むカチオン性ポリマーが、前記ウレタン構造以外の部分に、アクリル構造を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のインクセット。
請求項１～５のいずれか一項に記載のインクセットを用いて、布帛及び記録用紙を含む記録媒体に画像を形成する画像形成方法であって、
前記記録媒体に前記水性インクをインクジェット方式により吐出して画像を印刷する画像印刷工程を含み、
前記記録媒体が前記布帛の場合、さらに、
前記布帛に前記処理剤を付与する処理剤付与工程を含み、
前記処理剤付与工程において、前記布帛の面積あたりの前記処理剤の付与量が、４．７ｍｇ／ｃｍ^２～５０ｍｇ／ｃｍ^２である、
ことを特徴とする画像形成方法。
インクセット収容部と、処理剤付与手段と、インク吐出手段と、制御手段と、を含み、
前記インクセット収容部に、請求項１～６のいずれか一項に記載のインクセットが収容され、
前記インクセットを構成する前記水性インクが、前記インク吐出手段によって記録媒体に吐出され、
前記インクセットを構成する前記処理剤を、前記処理剤付与手段によって前記記録媒体に付与可能であり、
前記制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて、前記処理剤付与手段による付与を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。