JP7036289B1 - 多芯ケーブル - Google Patents

Abstract

２本の電力線と、２本の信号線を撚り合わせた対撚信号線と、を有し、前記電力線と、前記対撚信号線とは撚り合わされてコアを構成し、前記電力線は、第１導体と、前記第１導体を覆う第１絶縁層とを有し、前記信号線は、第２導体と、前記第２導体を覆う第２絶縁層とを有し、前記第２絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である多芯ケーブル。

Description

本開示は、多芯ケーブルに関する。

特許文献１には２本の被覆電線と、２本の被覆電線を覆う外周被覆層と、を有する多芯ケーブルが開示されている。

特開２０１８－３２５１５号公報

本開示の多芯ケーブルは、２本の電力線と、
２本の信号線を撚り合わせた対撚信号線と、を有し、
前記電力線と、前記対撚信号線とは撚り合わされてコアを構成し、
前記電力線は、第１導体と、前記第１導体を覆う第１絶縁層とを有し、
前記信号線は、第２導体と、前記第２導体を覆う第２絶縁層とを有し、
前記第２絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である。

図１は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図である。 図２は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図の他の構成例である。 図３は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面図の他の構成例である。 図４は、本開示の一態様に係る多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面の他の構成例である。 図５Ａは、対撚信号線の他の構成例の説明図である。 図５Ｂは、対撚信号線の他の構成例の説明図である。 図６は、撚りピッチの説明図である。 図７は、実験例における耐屈曲性試験の方法を模式的に示す図である。

［本開示が解決しようとする課題］
自動車等において配線を行う際に屈曲し易くし、取り回しを容易にするため、含有する電力線や、信号線について細径化、すなわち外径を小さくした多芯ケーブルが求められる場合がある。ただし、通常は、信号線は電力線と比較して外径が小さい。このため、信号線の外径を小さくすると、信号線の曲げ剛性が低下し、端部に端子等を装着する際の作業性が低下する恐れがある。このため、細径化した場合でも端部に端子等を容易に装着できる信号線を含む多芯ケーブルが求められていた。

本開示の目的は、細径化した場合でも端部に端子を容易に装着できる信号線を備えた多芯ケーブルを提供することである。

［本開示の効果］
本開示によれば、細径化した場合でも端部に端子を容易に装着できる信号線を備えた多芯ケーブルを提供できる。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１）本開示の一態様に係る多芯ケーブルは、２本の電力線と、
２本の信号線を撚り合わせた対撚信号線と、を有し、
前記電力線と、前記対撚信号線とは撚り合わされてコアを構成し、
前記電力線は、第１導体と、前記第１導体を覆う第１絶縁層とを有し、
前記信号線は、第２導体と、前記第２導体を覆う第２絶縁層とを有し、
前記第２絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である。

第２絶縁層のヤング率を７００ＭＰａ以上とすることで、信号線の曲げ剛性を高め、信号線を細径化した場合でも、長手方向の端部に端子等を容易に装着できる。第２絶縁層のヤング率を１６００ＭＰａ以下とすることで、信号線を容易に屈曲させることができ、多芯ケーブルの配線を行う際の取り扱い性を高められる。また、信号線の耐屈曲性を高められ、繰り返し曲げ伸ばしがされた場合でも断線することを抑制できる。

（２）前記第２絶縁層は高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンおよびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から選択された１種類以上とを含有し、前記高密度ポリエチレンの含有割合が４０質量％以上６０質量％以下であってもよい。

第２絶縁層として、上記材料を用いることで、第２絶縁層のヤング率を容易に所望の範囲に調整できる。

（３）前記第１絶縁層のヤング率は、前記第２絶縁層のヤング率よりも小さくてもよい。

電力線の外径は、信号線の外径よりも大きいことが通常である。そして、第１絶縁層の厚さも、第２絶縁層の厚さよりも厚いことが通常である。そうすると、第１絶縁層のヤング率を、第２絶縁層のヤング率よりも小さくすることで、電力線を特に容易に屈曲させることができ、配線を行う際の多芯ケーブルの取り扱い性を高められる。

（４）前記信号線の外径が１．００ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であり、前記対撚信号線の撚りピッチが、前記信号線の外径の２０倍以上８０倍以下であっても良い。

信号線の外径を１．００ｍｍ以上とすることで、信号線の曲げ剛性を特に高め、信号線の長手方向の端部に端子等を取り付ける際等の作業性を向上できる。信号線の外径を１．３５ｍｍ以下とすることで、信号線を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。

対撚信号線の撚りピッチを信号線の外径の２０倍以上とすることで、対撚信号線表面の凹凸を低減し、加工を容易に行うことができる。また、対撚信号線の撚りピッチを信号線の外径の８０倍以下とすることで、該対撚信号線により伝送する信号の信号品質を向上できる。

（５）前記電力線の外径が２．２０ｍｍ以上２．５０ｍｍ以下であり、
前記コアの撚りピッチが、前記コアの外径に対して１０倍以上２５倍以下であっても良い。

電力線の外径を２．２０ｍｍ以上とすることで、第１導体の外径、および第１絶縁層の厚さを十分に確保できる。このため、電力を供給した際の抵抗を抑制し、電力線の耐久性も向上できる。電力線の外径を２．５０ｍｍ以下とすることで、電力線を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。このため、多芯ケーブルの配線を行う際の取り扱い性を高められる。

コアの撚りピッチを、コアの外径に対して１０倍以上とすることでコア表面の凹凸を減らし、該コアを含む多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面を真円に近づけることができる。また、コアの撚りピッチをコアの外径に対して２５倍以下とすることで、該コアを含む多芯ケーブルの柔軟性を特に高めることができ、配線等の際の取り扱い性に優れる。

（６）前記信号線の外径が１．１０ｍｍ以上１．３２ｍｍ以下であり、前記第２絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１５５０ＭＰａ以下であっても良い。

（７）記信号線の外径が１．１５ｍｍ以上１．３０ｍｍ以下であり、前記第２絶縁層のヤング率が１０００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であっても良い。

（８）２本の電線を撚り合わせた対撚電線を有し、
前記電線は、第３導体と、前記第３導体を覆う第３絶縁層とを有し、
前記コアは、前記対撚電線を含み、前記電力線と、前記対撚信号線と、前記対撚電線とが撚り合わされ、
前記第３絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下であっても良い。

多芯ケーブルが対撚電線を含むことで、各種用途で使用することができる、汎用性の高い多芯ケーブルとすることができる。

第３絶縁層のヤング率を７００ＭＰａ以上とすることで、電線の曲げ剛性を高め、電線を細径化した場合でも、長手方向の端部に端子等を容易に装着できる。第３絶縁層のヤング率を１６００ＭＰａ以下とすることで、電線を容易に屈曲させることができ、多芯ケーブルの配線を行う際の取り扱い性を高められる。また、電線の耐屈曲性を高められ、繰り返し曲げ伸ばしがされた場合でも断線することを抑制できる。

（９）前記第３導体の外径が、前記第２導体の外径よりも小さくてもよい。

第３導体の外径を、第２導体の外径よりも小さくすることで、電線や、対撚電線を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。このため、多芯ケーブルの配線等を行う際の取り扱い性を向上できる。また、多芯ケーブルを構成する被覆電線の組み合わせにもよるが、第３導体の外径を、第２導体の外径よりも小さくすることで、多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面を真円に近づけることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る多芯ケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許の請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
（１）多芯ケーブルの構成について
まず、本実施形態の多芯ケーブルの構成について、図１～図４に基づき説明する。

＜図１の構成＞
図１に本実施形態の多芯ケーブル１０の長手方向と垂直な面での断面図を示す。

図１に示すように、本実施形態の多芯ケーブル１０は、２本の電力線１１と、２本の信号線１２１を撚り合わせた対撚信号線１２とを有する。

多芯ケーブル１０が有する被覆電線である電力線１１と、対撚信号線１２は、撚り合わされ、コア１４を構成できる。コア１４を構成する被覆電線を撚り合わせる場合、撚り方向は特に限定されず、反時計回り、時計回りのいずれの方向に撚り合わせても良い。以下のコア２４、コア３４、コア４４についても同様である。

本実施形態の多芯ケーブルが有する複数の被覆電線は図１に示した構成例に限定されるものではなく、多芯ケーブルを接続する機器等に応じて、任意の構成の被覆電線を、任意の本数有することができる。本実施形態の多芯ケーブルが有する複数の被覆電線の他の構成例について以下に説明する。

図２～図４に本実施形態の他の構成例の多芯ケーブル２０、多芯ケーブル３０、多芯ケーブル４０の長手方向と垂直な面での断面図をそれぞれ示す。

＜図２の構成＞
例えば図２に示した多芯ケーブル２０は、２本の電力線１１と、２本の信号線１２１を含む対撚信号線１２とに加えて、２本の電線１３１を撚り合わせた対撚電線１３を有している。図２に示した多芯ケーブル２０では、コア２４が対撚電線１３を含み、電力線１１と、対撚信号線１２と、対撚電線１３とが撚り合わされている。

多芯ケーブル２０が対撚電線１３を含むことで、各種用途で使用することができる、汎用性の高い多芯ケーブルとすることができる。

図１、図２の多芯ケーブル１０、２０では対撚信号線１２を１組有するのみであったが、多芯ケーブルが有する対撚信号線１２の組数は特に限定されず２組以上としても良い。

例えば、図２における対撚電線１３を、対撚信号線１２とし、２組の対撚信号線を含む多芯ケーブルとすることもできる。

上述のように２組の対撚信号線を有する場合、２本の電力線１１のうちの一方が２組の対撚信号線１２の両方に接し、２本の電力線１１のうちの他方が２組の対撚信号線１２の両方に接することが好ましい。また、２本の電力線１１同士、２組の対撚信号線１２同士が接しないように、間に空隙を設けることが、多芯ケーブルの屈曲性を向上する上で好ましい。すなわち、図２に示した多芯ケーブル２０において、対撚電線１３を対撚信号線１２にした場合と同様に各線を配置することが好ましい。

＜図３の構成＞
多芯ケーブルは、電力線を３本以上含有することもできる。

図３に示した多芯ケーブル３０は、２本の電力線１１に加えて、さらに２本の電力線３１を有している。図３中の２種類の電力線を区別する場合、電力線１１を第１電力線、電力線３１を第２電力線と呼ぶ。

多芯ケーブルが電力線を３本以上含有する場合、後述する第１導体の外径や電力線の外径等が同じ電力線のみから構成しても良いが、図３に示した多芯ケーブル３０のように、第１導体の外径や電力線の外径等が異なる電力線を組み合わせて用いることもできる。

なお、２本の第２電力線は撚り合わせる必要は無く、他の被覆電線とまとめて撚り合わせてコアとすることができる。

図３に示した多芯ケーブル３０では、コア３４が２本の第１電力線である電力線１１、２本の第２電力線である電力線３１、対撚信号線１２を含み、電力線１１と、電力線３１と、対撚信号線１２とが撚り合わされている。

＜図４の構成＞
図４に示した多芯ケーブル４０のように、電線１３１を、対撚電線１３とせず、単体の電線で含むこともできる。図４に示した多芯ケーブル４０では、コア４４が、電線１３１を含み、電力線１１と、対撚信号線１２と、電線１３１とが撚り合わされている。
＜その他＞
コアの撚りピッチは特に限定されないが、例えばコアの外径に対して１０倍以上２５倍以下であることが好ましい。

コアの撚りピッチを、コアの外径に対して１０倍以上とすることでコア表面の凹凸を減らし、該コアを含む多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面を真円に近づけることができるからである。また、コアの撚りピッチをコアの外径に対して２５倍以下とすることで、該コアを含む多芯ケーブルの柔軟性を特に高めることができ、配線等の際の取り扱い性に優れるからである。

コアの外径とは、多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面におけるコアの直径を意味する。このため、図１～図４に示したコア１４～コア４４におけるコアの外径は、外径Ｄ１４、外径Ｄ２４、外径Ｄ３４、外径Ｄ４４となる。ただし、コアの外径は、測定断面により多少変動する場合があるため、複数の断面において測定した外径の平均値であることが好ましい。

そこで、コアの外径は、以下の手順により測定、算出できる。多芯ケーブルの長手方向に沿って配置された３つの測定断面において、コアの長軸長をマイクロメーターなどの寸法測定器で測定する。なお、各測定断面間の距離は、多芯ケーブルの長手方向に沿って１ｍとする。そして、３つの測定断面において測定したコアの長軸長の平均値を、該多芯ケーブルのコアの外径とすることができる。なお、複数本の被覆電線を撚り合わせた撚線である対撚信号線、対撚電線の外径も同様にして測定できる。

コアの撚りピッチとは、コアを構成する被覆電線が１回撚られる長さを意味する。係る長さとは、コアの中心軸に沿った長さを意味する。コアの撚りピッチの測定は、後述する対撚信号線の撚りピッチの場合と同様に行うことができるため、ここでは説明を省略する。
（２）多芯ケーブルが有する各部材について
次に、多芯ケーブルが有する各部材について説明する。
（２－１）電力線
例えば図１に示すように、電力線１１は、第１導体１１１と、第１導体１１１を覆う第１絶縁層１１２とを有する。なお、図３に示した電力線３１についても、同様に第１導体３１１と、第１導体３１１の外周を覆う第１絶縁層３１２とを有する。

電力線１１や、電力線３１は、例えば電子制御装置（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ：ＥＣＵ）からの電力や制御信号を車外に伝送するのに用いることができる。例えば電力線は電動パーキングブレーキ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐａｒｋｉｎｇ Ｂｒａｋｅ：ＥＰＢ）の制御に用いることができる。ＥＰＢは、ブレーキキャリパーを駆動するモータを有している。また、電力線はサスペンションの油圧特性を変更するダンパー制御システムに用いる給電線や制御線として用いることができる。

以下、電力線１１を例に説明するが、電力線３１についても同様に構成できる。
（第１導体）
第１導体１１１は、複数本の素線を撚り合わせて構成できる。素線は、銅または銅合金から構成された線を用いることができる。素線は、銅や銅合金の他に、錫めっき軟銅線や軟銅線等のような所定の導電性と柔軟性を有する材料で構成することができる。素線を硬銅線で構成してもよい。第１導体１１１の断面積は特に限定されないが、例えば１．０ｍｍ^２以上１．５ｍｍ^２以下とすることが好ましく、１．１ｍｍ^２以上１．４ｍｍ^２以下とすることがより好ましい。なお、第１導体１１１は、図１に示した様に、複数本の素線を撚り合わせて構成された導体を複数本有することもできる。第１導体１１１が複数本の導体を有する場合、その断面積の合計が上記範囲を充足することが好ましい。

第１導体１１１の断面積を１．５ｍｍ^２以下とすることで、電力線１１の断面積を抑制し、多芯ケーブル１０の断面積も抑制できる。その結果、多芯ケーブル１０の外径を抑制し、細径化できる。

また、第１導体１１１の断面積を１．０ｍｍ^２以上とすることで、電力を供給した際の抵抗を抑制できる。
（第１絶縁層）
第１絶縁層１１２は、合成樹脂を主成分とする組成物を含有でき、第１導体１１１の外周に積層されることで第１導体１１１を被覆できる。第１絶縁層１１２の平均厚みとしては、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。ここで「平均厚み」とは、任意の十点において測定した厚みの平均値をいう。なお、以下において他の部材等に対して「平均厚み」という場合にも同様に定義される。

第１絶縁層１１２の主成分は、絶縁性を有するものであれば特に限定されないが、低温下における耐屈曲性向上の観点から、エチレンとカルボニル基を有するαオレフィンとの共重合体（以下、主成分樹脂ともいう）が好ましい。上記主成分樹脂のカルボニル基を有するαオレフィンの含有量は、１４質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましい。また、上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量は、４６質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。上記カルボニル基を有するαオレフィンの含有量を１４質量％以上とすることで、低温での耐屈曲性を特に高めることができるため好ましい。また、上記カルボニル基を有するαオレフィン含有量を４６質量％以下とすることで、第１絶縁層１１２の強度等の機械的特性を高めることができ、好ましい。

カルボニル基を有するαオレフィンとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸；メチルビニルケトン、フェニルビニルケトン等のビニルケトン；（メタ）アクリル酸アミド等から選択された１種類以上を含むことが好ましい。これらの中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びビニルエステルから選択された１種類以上がより好ましく、アクリル酸エチル及び酢酸ビニルから選択された１種類以上がさらに好ましい。

上記主成分樹脂としては、例えばエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）等の樹脂が挙げられ、これらの中でもＥＶＡ及びＥＥＡから選択された１種類以上が好ましい。

第１絶縁層１１２は、上記主成分樹脂以外のその他の樹脂を含有してもよい。

樹脂材料（樹脂成分）中のその他の樹脂の含有量は、６０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。また、第１絶縁層１１２は、その他の樹脂を含有しなくてもよい。

なお、第１絶縁層１１２が含有する樹脂材料は、上記例に限定されず、例えば後述する第２絶縁層１２１２の場合と同様の樹脂材料を用いることもできる。

第１絶縁層１１２は、難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、反射付与剤、隠蔽剤、加工安定剤、可塑剤等の添加剤を含有していてもよい。

上記難燃剤としては、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤、金属水酸化物、窒素系難燃剤、リン系難燃剤等のノンハロゲン系難燃剤等が挙げられる。難燃剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

臭素系難燃剤としては、例えばデカブロモジフェニルエタン等が挙げられる。塩素系難燃剤としては、例えば塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェノール、パークロルペンタシクロデカン等が挙げられる。金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。窒素系難燃剤としては、例えばメラミンシアヌレート、トリアジン、イソシアヌレート、尿素、グアニジン等が挙げられる。リン系難燃剤としては、例えばホスフィン酸金属塩、ホスファフェナントレン、リン酸メラミン、リン酸アンモニウム、リン酸エステル、ポリホスファゼン等が挙げられる。

難燃剤としては、環境負荷低減の観点からノンハロゲン系難燃剤が好ましく、金属水酸化物、窒素系難燃剤及びリン系難燃剤がより好ましい。

第１絶縁層１１２が難燃剤を含有する場合、第１絶縁層１１２における難燃剤の含有量は、樹脂材料１００質量部に対し、１０質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましい。一方、難燃剤の含有量は、樹脂材料１００質量部に対し、２００質量部以下が好ましく、１３０質量部以下がより好ましい。難燃剤の含有量を樹脂材料１００質量部に対し、１０質量部以上とすることで、特に十分な難燃効果を付与できる。また、難燃剤の含有量を、樹脂材料１００質量部に対し、２００質量部以下とすることで、第１絶縁層１１２の押出成型を特に容易に行うことができ、伸びや引張強さ等の機械的特性を高められる。

第１絶縁層１１２は、樹脂材料が架橋されていることが好ましい。第１絶縁層１１２の樹脂材料を架橋する方法としては、電離放射線を照射する方法、熱架橋剤を用いる方法、シラングラフトマーを用いる方法等が挙げられ、電離放射線を照射する方法が好ましい。また、架橋を促進するため、第１絶縁層１１２を形成する組成物にはシランカップリング剤を添加することが好ましい。

第１絶縁層１１２のヤング率は、例えば１００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であってもよく、また、１００ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下であってもよい。第１絶縁層１１２のヤング率を１００ＭＰａ以上とすることで、電力線１１の曲げ剛性を十分に高め、端部に端子等を取り付ける際の作業性を特に向上できる。また、第１絶縁層１１２のヤング率を８００ＭＰａ以下とすることで、電力線１１を特に容易に屈曲させることができ、配線を行う際の多芯ケーブルの取り扱い性を高められる。

第１絶縁層１１２のヤング率は、第２絶縁層１２１２のヤング率よりも小さいことが好ましい。電力線１１の外径Ｄ１１は、信号線１２１の外径Ｄ１２１よりも大きいことが通常である。そして、第１絶縁層１１２の厚さも、第２絶縁層１２１２の厚さよりも厚いことが通常である。そうすると、第１絶縁層１１２のヤング率を、第２絶縁層１２１２のヤング率よりも小さくすることで、電力線１１を特に容易に屈曲させることができ、配線を行う際の多芯ケーブルの取り扱い性を高められる。
（外径）
電力線１１の外径Ｄ１１は特に限定されないが、２．２０ｍｍ以上２．５０ｍｍ以下であることが好ましく、２．２５ｍｍ以上２．４５ｍｍ以下であることがより好ましい。電力線１１の外径Ｄ１１を２．２０ｍｍ以上とすることで、第１導体１１１の外径、および第１絶縁層１１２の厚さを十分に確保できる。このため、電力を供給した際の抵抗を抑制し、電力線の耐久性も向上できる。電力線１１の外径Ｄ１１を２．５０ｍｍ以下とすることで、電力線１１を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。このため、多芯ケーブルの配線等を行う際の取り扱い性を向上できる。

電力線１１の外径は、ＪＩＳ Ｃ ３００５（２０１４）に従って測定できる。具体的には、電力線の中心軸（電線軸）と垂直（直角）な同一平面内の２か所以上で電力線の外径を測定し、その平均値を該電力線の外径とすることができる。

なお、電力線の中心軸と垂直な同一平面、すなわち電力線の中心軸と垂直な１つの断面内において、上述のように２か所以上で電力線の外径の測定を行う際、該外径は、電力線の直径に沿って測定することになる。上記測定を行う際、測定を行う電力線の複数の直径間の角度がほぼ等しくなるように、測定箇所を選択することが好ましい。具体的には例えば、測定を行う電力線の中心軸と垂直な平面において、直交する２本の直径に沿って、電力線の外径の測定を行い、その平均値を該電力線の外径にできる。信号線、電線等の他の被覆電線や、各被覆電線の導体の外径も同様にして測定できる。

（２－２）信号線、対撚信号線
信号線１２１は、第２導体１２１１と、第２導体１２１１を覆う第２絶縁層１２１２と、を有する。第２導体１２１１の外径Ｄ１２１１は、第１導体１１１の外径Ｄ１１１より小さいことが好ましい。既述のように、信号線１２１は２本一組で撚り合わされて対撚信号線１２として構成できる。長手方向に沿って撚り合わされる２本の信号線１２１は、互いに大きさ、および材料を同じとすることができる。

（２－２－１）信号線
信号線１２１は、センサからの信号を伝送するために用いることもできるし、ＥＣＵからの制御信号を伝送するために用いることもできる。２本の信号線１２１は、例えばアンチロックブレーキシステム（Ａｎｔｉ－ｌｏｃｋ Ｂｒａｋｅ Ｓｙｓｔｅｍ：ＡＢＳ）の配線に用いることができる。２本の信号線１２１はそれぞれ、例えば、差動式の車輪速センサと車両のＥＣＵとを接続する線として用いることができる。２本の信号線１２１を他の信号の伝送に用いてもよい。
（第２導体）
第２導体１２１１は、複数本の素線を撚り合わせて構成できる。第２導体１２１１は、例えば図１に示したように、複数本の素線を撚り合わせた導体を１本有することもでき、該導体を複数本有することもできる。

具体的には例えば、図１等に示した信号線１２１のように、第２導体１２１１は１本の上記導体から構成してもよい。また、図５Ａに示した対撚信号線５２Ａの信号線５２１のように、第２導体５２１１は複数本の上記導体を有することもできる。図５Ａに示した信号線５２１の場合、第２導体５２１１が有する複数本の導体は、撚り合わされていることが好ましい。図５Ａに示した対撚信号線５２Ａ、信号線５２１は、第２導体５２１１の構成が異なる点以外は、他の対撚信号線１２、信号線１２１と同様に構成できる。信号線５２１は、信号線１２１の場合と同様に、第２導体５２１１を覆う第２絶縁層５２１２をさらに有することができる。

第２導体１２１１は、既述の第１導体１１１を構成する導体と同じ材料で構成してもよいし、異なる材料を用いてもよい。第２導体１２１１の断面積は特に限定されないが、例えば０．１３ｍｍ^２以上０．５ｍｍ^２以下とすることができる。既述の図５Ａに示した信号線５２１のように、第２導体５２１１が複数本の導体を有する場合、第２導体５２１１が有する複数本の導体の断面積の合計が上記範囲を充足することが好ましい。

本発明の発明者は、細径化した場合でも端部に端子を容易に装着できる信号線を備えた多芯ケーブルについて検討を行った。その結果、信号線１２１の第２導体１２１１を覆う第２絶縁層１２１２のヤング率を所定の範囲とすることで、信号線１２１の曲げ剛性を高めることができ、信号線１２１を細径化した場合でも端部に端子等を容易に装着できることを見出した。
（第２絶縁層）
第２絶縁層１２１２のヤング率は、７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下であることが好ましく、７００ＭＰａ以上１５５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。第２絶縁層１２１２のヤング率を、従来は多芯ケーブルが屈曲しにくくなる等の理由から検討されていなかった７００ＭＰａ以上とすることで、信号線１２１の曲げ剛性を高め、信号線１２１を細径化した場合でも、長手方向の端部に端子等を容易に装着できる。ただし、多芯ケーブルには、自動車等において配線を行う際に屈曲し易くし、取り回しを容易にすることが求められる。そこで、信号線１２１の第２絶縁層１２１２のヤング率を１６００ＭＰａ以下とすることが好ましい。第２絶縁層１２１２のヤング率を１６００ＭＰａ以下とすることで、信号線１２１を容易に屈曲させることができ、配線を行う際の取り扱い性を高められる。また、信号線１２１の耐屈曲性を高められ、繰り返し曲げ伸ばしがされた場合でも断線することを抑制できる。

第２絶縁層１２１２は、ヤング率が上記範囲となるようにその材料を選択できる。第２絶縁層１２１２の材料は特に限定されないが、第２絶縁層１２１２は、例えば、樹脂材料として、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンおよびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から選択された１種類以上とを含有できる。

なお、高密度ポリエチレンは、材料の密度が０．９４２ｇ／ｃｍ³以上のものが該当し、低密度ポリエチレンは、材料の密度が０．９４２ｇ／ｃｍ³未満であるものが該当する。上記樹脂の密度はＪＩＳ Ｋ ７１１２（１９９９）に基づいて評価できる。

そして、第２絶縁層１２１２は、高密度ポリエチレンの含有割合を４０質量％以上６０質量％以下とすることが好ましく、４５質量％以上５５質量％以下とすることがより好ましい。第２絶縁層１２１２の、高密度ポリエチレンの含有割合を４０質量％以上とすることで、信号線１２１の曲げ剛性を特に高め、信号線１２１を細径化した場合でも、長手方向の端部に端子等を容易に装着できる。また、第２絶縁層１２１２の高密度ポリエチレンの含有割合を６０質量％以下とすることで、低密度ポリエチレン等の含有割合を確保し、第２絶縁層１２１２のヤング率を容易に所望の範囲に調整できる。

第２絶縁層１２１２として、上記材料を用いることで、第２絶縁層１２１２のヤング率を容易に所望の範囲に調整できる。第２絶縁層１２１２の配合と、そのヤング率との関係を示した例を以下の表１に示す。表１中、ＨＤＰＥ（Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）が高密度ポリエチレンを、ＬＬＤＰＥ（Ｌｉｎｅａｒ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）が低密度ポリエチレンをそれぞれ示している。また、ＥＶＡがエチレン－酢酸ビニル共重合体を、ＥＥＡがエチレン－エチルアクリレート共重合体をそれぞれ示している。また、各樹脂について、具体的な商品名の例をあわせて示している。表１中、無機物質については、樹脂材料を１００質量部とした場合の配合割合を示している。無機物質としては特に限定されないが、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、酸化亜鉛から選択された１種類以上を用いることができる。

表１には、二例ではあるが、第１絶縁層の配合例も合わせて示す。なお、表１は、配合例を示したに過ぎず、係る配合例に限定されるものではない。

（外径）
信号線１２１の外径Ｄ１２１は特に限定されないが、１．００ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であることが好ましく、１．１０ｍｍ以上１．３２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．１５ｍｍ以上１．３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。信号線１２１の外径Ｄ１２１を１．００ｍｍ以上とすることで、信号線１２１の曲げ剛性を特に高め、信号線１２１の長手方向の端部に端子等を取り付ける際等の作業性を向上できる。信号線１２１の外径Ｄ１２１を１．３５ｍｍ以下とすることで、信号線１２１を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。
（２－２－２）対撚信号線
（対撚信号線の撚りピッチ）
対撚信号線１２の撚りピッチは特に限定されないが、例えば信号線１２１の外径Ｄ１２１の２０倍以上８０倍以下とすることが好ましく、２５倍以上７０倍以下とすることがより好ましい。対撚信号線の撚りピッチを信号線１２１の外径Ｄ１２１の２０倍以上とすることで、対撚信号線表面の凹凸を低減し、加工を容易に行うことができる。また、対撚信号線の撚りピッチを信号線１２１の外径Ｄ１２１の８０倍以下とすることで、該対撚信号線により伝送する信号の信号品質を向上できる。

対撚信号線１２の撚りピッチとは、対撚信号線１２を構成する信号線１２１が１回撚られる長さを意味する。係る長さとは、対撚信号線１２の中心軸に沿った長さを意味する。

ここで、対撚信号線１２を構成する一方の信号線を第１信号線１２１Ａ、他方の信号線を第２信号線１２１Ｂとする。図６に、対撚信号線１２の側面図を示す。対撚信号線１２の側面には、第１信号線１２１Ａ、第２信号線１２１Ｂが順に繰り返し現れる。そして、図６に示すように、対撚信号線１２の側面において、中心軸ＣＡに沿った同じケーブルの間、例えば第１信号線１２１Ａの間の距離が、対撚信号線１２の撚りピッチＰｔとなる。

撚りピッチは、例えばＪＩＳ Ｃ ３００２（１９９２）に記載の方法により測定できる。ここでは対撚信号線１２の場合を例に説明したが、コアの撚りピッチ等も同様の意味を有し、対撚信号線の場合と同様にして評価できる。

なお、対撚信号線１２の外径Ｄ１２は、電力線１１の外径Ｄ１１とほぼ同じ大きさとすることができる。
（被覆層）
対撚信号線は、図５Ｂに示した対撚信号線５２Ｂの様に、撚り合わせた２本の信号線１２１を覆う被覆層５２２をさらに有することもできる。被覆層５２２は、１層から構成されていてもよく、第１被覆層５２２１と、第２被覆層５２２２との２層から構成することもできる。図５Ｂに示すように、第１被覆層５２２１は２本の信号線の外周を覆うように配置でき、第２被覆層５２２２は、第１被覆層５２２１の外周を覆うように配置できる。

被覆層５２２の材料は特に限定されず、例えば第２絶縁層１２１２と同じ材料を用いることもでき、異なる材料を用いてもよい。

第１被覆層５２２１の材料としては、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）等から選択された１種類以上を好適に用いることができる。第２被覆層５２２２の材料としては、例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマー等を好適に用いることができる。

被覆層５２２はテープを巻き付けることで構成されてもよく、押し出し形成された樹脂チューブであってもよい。

（２－３）電線、対撚電線
図２の多芯ケーブル２０に示したように、本実施形態の多芯ケーブルは、２本の電線１３１を撚り合わせた対撚電線１３を有することもできる。また、図４の多芯ケーブル４０に示したように、本実施形態の多芯ケーブルは、１本の電線１３１を有することもできる。

電線１３１は、第３導体１３１１と、第３導体１３１１を覆う第３絶縁層１３１２と、を有することができる。第３導体１３１１の外径Ｄ１３１１は、第１導体１１１の外径Ｄ１１１より小さいことが好ましい。電線１３１は、外径等の大きさ、および材料が信号線１２１と同じであってもよい。

（２－３－１）電線
電線１３１は、センサからの信号を伝送するためや、ＥＣＵからの制御信号を伝送するため、電子機器へ電力を供給する給電線等として用いることができる。電線１３１をアース線として利用することもできる。

第３導体１３１１は、複数本の素線を撚り合わせて構成できる。第３導体１３１１は、例えば図２に示したように、複数本の素線を撚り合わせた導体を１本有することもでき、該導体を複数本有することもできる。第３導体１３１１が複数本の導体を有する場合、該複数本の導体は、撚り合わされていることが好ましい。

第３導体１３１１は、第１導体１１１や第２導体１２１１を構成する導体と同じ材料で構成してもよいし、異なる材料を用いてもよい。第３導体１３１１の断面積は特に限定されないが、例えば０．１３ｍｍ^２以上０．５ｍｍ^２以下とすることができる。なお、第３導体１３１１が複数本の導体を有する場合、第３導体１３１１が有する複数本の導体の断面積の合計が上記範囲を充足することが好ましい。

第３導体１３１１の外径Ｄ１３１１は、第２導体１２１１の外径Ｄ１２１１よりも小さいことが好ましい。第３導体１３１１の外径Ｄ１３１１を、第２導体１２１１の外径Ｄ１２１１よりも小さくすることで、電線１３１や、対撚電線１３を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。このため、多芯ケーブルの配線等を行う際の取り扱い性を向上できる。また、多芯ケーブルを構成する被覆電線の組み合わせにもよるが、第３導体１３１１の外径Ｄ１３１１を、第２導体１２１１の外径Ｄ１２１１よりも小さくすることで、多芯ケーブルの長手方向と垂直な断面を真円に近づけることができる。
（第３絶縁層）
第３絶縁層１３１２のヤング率は、７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下であることが好ましく、７００ＭＰａ以上１５５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。第３絶縁層１３１２のヤング率を７００ＭＰａ以上とすることで、電線１３１の曲げ剛性を高め、電線１３１を細径化した場合でも、長手方向の端部に端子等を容易に装着できる。ただし、多芯ケーブルには、自動車等において配線を行う際に屈曲し易くし、取り回しを容易にすることが求められる。そこで、電線１３１の第３絶縁層１３１２のヤング率を１６００ＭＰａ以下とすることが好ましい。第３絶縁層１３１２のヤング率を１６００ＭＰａ以下とすることで、電線１３１を容易に屈曲させることができ、配線を行う際の取り扱い性を高められる。また、電線１３１の耐屈曲性を高められ、繰り返し曲げ伸ばしがされた場合でも断線することを抑制できる。

第３絶縁層１３１２は、ヤング率が上記範囲となるようにその材料を選択できる。第３絶縁層１３１２の材料は特に限定されないが、第３絶縁層１３１２は、例えば、第２絶縁層１２１２で説明したものと同様の樹脂材料（合成樹脂）を主成分とする組成物を含有できる。係る組成物については第２絶縁層１２１２で既に説明したため、ここでは説明を省略する。
（外径）
電線１３１の外径Ｄ１３１は特に限定されないが、１．００ｍｍ以上１．３８ｍｍ以下であることが好ましく、１．１０ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．１５ｍｍ以上１．３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。電線１３１の外径Ｄ１３１を１．００ｍｍ以上とすることで、電線１３１の曲げ剛性を特に高め、電線１３１の長手方向の端部に端子等を取り付ける際等の作業性を向上できる。電線１３１の外径Ｄ１３１を１．３８ｍｍ以下とすることで、電線１３１を細径化し、多芯ケーブルについても細径化できる。

（２－３－２）対撚電線
（対撚電線の撚りピッチ）
対撚電線１３における２本の電線１３１の撚りピッチは特に限定されないが、例えば電線１３１の外径Ｄ１３１の２０倍以上７０倍以下とすることが好ましく、２５倍以上６６倍以下とすることがより好ましい。これは、対撚電線１３の撚りピッチを電線１３１の外径Ｄ１３１の２０倍以上とすることで、対撚電線表面の凹凸を低減し加工を容易に行うことができるからである。また、対撚電線の撚りピッチを電線１３１の外径Ｄ１３１の７０倍以下とすることで、該対撚電線により伝送する信号の信号品質を向上できるからである。また、対撚電線の柔軟性を向上できるからである。

なお、対撚電線１３の外径Ｄ１３は、電力線１１の外径Ｄ１１とほぼ同じ大きさとすることができる。

（２－４）各部のサイズについて
多芯ケーブルが有する被覆電線のサイズ等は、多芯ケーブルの構成や、用途等に応じて選択でき、特に限定されないが、例えば以下の関係を充足することが好ましい。

図１～図４に示した多芯ケーブルのように、電力線１１と、対撚信号線１２とを有する多芯ケーブルにおいては、以下の関係を充足することが好ましい。電力線１１の外径Ｄ１１は、対撚信号線１２の外径Ｄ１２とほぼ等しいことが好ましい。また、電力線１１の外径Ｄ１１は、信号線１２１の外径Ｄ１２１よりも大きいことが好ましい。

図３に示した多芯ケーブル３０のように外径の異なる２種類の電力線を含む場合、以下の関係を充足することが好ましい。

第２電力線である電力線３１の外径Ｄ３１は、第１電力線である電力線１１の外径Ｄ１１よりも小さいことが好ましい。また、第２電力線である電力線３１の外径Ｄ３１は、対撚信号線１２の外径Ｄ１２よりも小さく、信号線１２１の外径Ｄ１２１よりも大きいことが好ましい。

第２電力線である電力線３１の第１導体３１１の外径Ｄ３１１は、第１電力線である電力線１１の第１導体１１１の外径Ｄ１１１よりも小さいことが好ましい。また、第２電力線である電力線３１の第１導体３１１の外径Ｄ３１１は、信号線１２１の第２導体１２１１の外径Ｄ１２１１よりも大きいことが好ましい。

図４に示した多芯ケーブル４０のように電線を含む場合、以下の関係を充足することが好ましい。電線１３１の外径Ｄ１３１は、電力線１１の外径Ｄ１１よりも小さいことが好ましい。また、電線１３１の外径Ｄ１３１は、信号線１２１の外径Ｄ１２１よりも小さいことが好ましい。

電線１３１が有する第３導体１３１１の外径Ｄ１３１１は、電力線１１が有する第１導体１１１の外径Ｄ１１１よりも小さいことが好ましい。また、第３導体１３１１の外径Ｄ１３１１は、第２導体１２１１の外径Ｄ１２１１よりも小さいことが好ましい。

（３）外周被覆層
本実施形態の多芯ケーブルは、コアの外周を覆う外周被覆層１５を有することができる。この際、外周被覆層１５は、コアを完全に覆うように配置できる。

外周被覆層１５の材料は特に限定されないが、例えばポリエチレンやエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタンエラストマー（ポリウレタン樹脂）、ポリエステルエラストマー、またはこれらの少なくとも２種を混合して形成される組成物で形成することができる。

ポリエチレンとしては、例えば「Ｓｏｌｕｍｅｒ」（商品名、ＳＫ Ｇｌｏｂａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，ＬＴＤ製）が、ＥＶＡとしては、例えば「エバフレックス」（商品名、三井デュポンポリケミカル株式会社製）が市販されており、市販品の各種グレードから適宜選択して使用することができる。

また、外周被覆層１５の材料としては、例えば耐摩耗性に優れた架橋／非架橋熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を用いることもできる。耐熱性に優れることから、外周被覆層１５の材料として、架橋熱可塑性ポリウレタンを好適に用いることができる。熱可塑性ポリウレタンとしては、例えば「エラストラン」（商品名、ＢＡＳＦ社製）や「ミラクトラン」（商品名、東ソー株式会社製）が市販されており、市販品の各種グレードから適宜選択して使用することができる。

外周被覆層１５は必要に応じて各種添加剤を含有することもできる。添加剤として例えば難燃剤等の無機物質を含有することもできる。外周被覆層１５の樹脂材料に難燃剤等の無機物質を配合する場合、その配合割合は特に限定されない。例えば樹脂材料１００質量部に対して、難燃剤等の無機物質を１２質量部以下となるように添加することが好ましく、１０質量部以下となるように添加することがより好ましい。

添加する無機物質としては、例えば三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルクから選択された１種類以上が挙げられる。

外周被覆層１５は、第１外周被覆層１５１と、第２外周被覆層１５２とを有することもできる。この場合、第１外周被覆層１５１と、第２外周被覆層１５２とを異なる材料で構成することもでき、同じ材料で構成することもできる。

第１外周被覆層１５１、第２外周被覆層１５２の材料としては特に限定されず、例えば上述の外周被覆層１５について説明した材料を用いることができる。

第１外周被覆層１５１の材料としては、ポリウレタン樹脂、およびポリオレフィン系樹脂から選択された１種類以上を好適に用いることができる。

第２外周被覆層１５２の材料としては、耐摩耗性に優れるポリウレタン樹脂を好適に用いることができる。第２外周被覆層１５２は、多芯ケーブルの外側に配置されるため、第２外周被覆層１５２の材料として、ポリウレタン樹脂を用いることで多芯ケーブルの耐久性を特に高めることができる。

第１外周被覆層１５１、第２外周被覆層１５２は、それぞれ既述の無機物質を含有することもできる。
（４）抑え巻
本実施形態の多芯ケーブルは、例えばコアの外周を覆う、抑え巻１６を有していてもよい。抑え巻１６を配置することで、コアを構成する電力線１１等の被覆電線の撚り合わされた形状を安定的に維持することができる。抑え巻１６は、外周被覆層１５の内側に設けることができる。

抑え巻１６として、例えば、紙テープや不織布、ポリエステルなどの樹脂製のテープを用いることができる。また、抑え巻１６は、コアの長手方向に沿って、螺旋状に巻き付けてもよいし、縦添え、すなわち抑え紙の長手方向をコアの長手方向に沿って配置する構成であっても良い。また、巻き方向は、Ｚ巻きでもＳ巻きでも良い。抑え巻１６の巻き方向は、コアに含まれる対撚信号線１２等の対撚り方向と同じ方向に巻いてもよいし、反対方向に巻いてもよい。もっとも、抑え巻１６の巻き方向と対撚信号線１２等の対撚り方向とを反対にすると、抑え巻１６の表面に凹凸が生じにくく、多芯ケーブルの外径形状が安定し易いので好ましい。

なお、抑え巻１６が、緩衝作用を有し屈曲性を高める機能や、外部からの保護機能を有することから、抑え巻１６を設けた場合には外周被覆層１５を薄く構成できる。このように抑え巻１６を設けることにより、さらに曲げ易く、かつ耐摩耗性に優れた多芯ケーブルを提供できる。

また、押出被覆で樹脂製の外周被覆層１５等を設ける場合には、該樹脂がコアを構成する電力線１１等の複数の被覆電線の間に入り込んでしまい、多芯ケーブルの末端において複数の被覆電線を分離しにくくなる場合がある。そこで、抑え巻１６を設けることにより、該樹脂の複数の被覆電線の間への侵入を防止し、末端において電力線等の複数の被覆電線を取り出し易くできる。
（５）介在
また、本実施形態の多芯ケーブルは、例えば外周被覆層１５と、コアとの間の領域に介在１７を有していてもよい。介在１７は、スフ糸やナイロン糸などの繊維で構成することができる。介在は、抗張力繊維で構成してもよい。

介在１７は、電力線１１間や、電力線１１と信号線１２１との間の様に、被覆電線間に形成される隙間に配置できる。

以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（評価方法）
まず、以下の実験例において作製した多芯ケーブルの評価方法について説明する。
（１）ヤング率の評価
電力線１１の第１導体１１１や、第１絶縁層１１２、信号線１２１の第２導体１２１１、第２絶縁層１２１２のヤング率は、引張り速度が１ｍｍ／分で、２．５％の伸び率のときの引張り応力を測定して決定した。

なお、第１絶縁層１１２、第２絶縁層１２１２の測定試料としては、以下の各実験例で作製した電力線、信号線から導体を取り出した管状試料を用いた。該試料の断面積は、電力線、信号線の外径と、導体の外径から算出した。

ヤング率の測定装置としては、ＪＩＳ Ｋ ７１６１（２０１４）に基づく試験機を用いた。
（２）耐屈曲性試験
以下の実験例で得られた多芯ケーブルについて、ＪＩＳ Ｃ ６８５１（２００６）（光ファイバ特性試験方法）に準ずる方法にて耐屈曲性試験を行った。

具体的には、図７に示すように、水平かつ互いに平行に配置された直径６０ｍｍの２本のマンドレル７１１、７１２の間に、評価を行う多芯ケーブル７２を鉛直方向に配置して挟む。そして、多芯ケーブル７２の上端を一方のマンドレル７１１の上側に当接するように水平方向に９０°屈曲させた後、他方のマンドレル７１２の上側に当接するように水平方向に９０°屈曲させることを－３０℃の恒温槽内で繰り返した。この繰り返しは、例えば、図１のような多芯ケーブル１０では、２本の電力線１１、２本の信号線１２１の全ての抵抗値を測定しながら行い、初期抵抗値の１０倍以上まで抵抗が上昇したときの回数を耐屈曲性試験の指標値とした。上記耐屈曲性試験において評価する屈曲回数は、多芯ケーブル７２を図７中の右側に曲げてから、左側に曲げた後、右側に戻ってくるまでを１回とした。

耐屈曲性試験の指標値、すなわち屈曲回数が多いほど耐屈曲性に優れることを意味する。

屈曲回数が１０万回以上の場合にはＡ、屈曲回数が５万回以上１０万回未満の場合にはＢ、屈曲回数が３万回以上５万回未満の場合にはＣ、屈曲回数が３万回未満の場合にはＤと評価した。

耐屈曲性試験の評価がＡの場合に最も耐屈曲性に優れ、Ｂ、Ｃの順に評価が下がることを意味する。
（３）総合評価
後述する剛性評価がＡの場合には３点、Ｂの場合には２点、Ｃの場合には０点とした。

耐屈曲性評価がＡまたはＢの場合には３点、Ｃの場合には１点、Ｄの場合には０点とした。

そして、剛性評価の点数と、耐屈曲性評価の点数との合計が６点の場合にはＡ、５点の場合にはＢ、４点の場合にはＣ、３点以下の場合にはＤと評価した。

曲げ剛性と、耐屈曲性試験とについての上記総合評価がＡの場合が最も優れており、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に評価が下がっていくことを意味する。
（実験例）
以下、実験条件について説明する。実験例１～実験例７が実施例、実験例８～実験例１１が比較例となる。
［実験例１］
図１に示した多芯ケーブル１０を作製し、評価を行った。作製した多芯ケーブル１０は、２本の電力線１１と、２本の信号線１２１を含む対撚信号線１２とを有する。そして、電力線１１と、対撚信号線１２とは撚り合わされてコア１４を構成している。

以下、各部材について説明する。
（１）電力線
電力線１１は、第１導体１１１と、第１導体１１１の外周を覆う第１絶縁層１１２とを有する。

第１導体１１１は、銅合金線である導体素線を３６本撚り合わされた撚り線を７本組み合わせ、さらに撚り合わせて構成されている。すなわち、電力線１１の第１導体１１１は、表２に示すように合計で２５２本の導体素線を含む。なお、用いた導体素線の素線径は、表２に示すように０．０８０ｍｍであった。

第１導体１１１の外径は１．７００ｍｍであり、断面積は１．２７ｍｍ^２、ヤング率は１２０ＧＰａであった。

第１導体１１１の外径は、ＪＩＳ Ｃ ３００５（２０１４）に従って測定した。具体的には、電力線の中心軸（電線軸）と垂直（直角）な同一平面内の２か所で第１導体の外径を測定し、その平均値を第１導体の外径とした。なお、測定を行う第１導体１１１の中心軸と垂直な平面において、直交する２本の直径に沿って、第１導体１１１の外径の測定を行い、その平均値を第１導体１１１の外径とした。後述する第２導体、第１絶縁層、第２絶縁層の外径も同様にして測定した。

第１絶縁層１１２の材料としては、既述の表１の第１絶縁層の配合例２の樹脂、具体的には樹脂材料として、高密度ポリエチレンの含有割合が５０質量％、ＥＶＡの含有割合が３５質量％、残部が低密度ポリエチレンである樹脂を用いた。第１絶縁層１１２のヤング率は７００ＭＰａであった。

以上の第１導体１１１、および第１絶縁層を備えた電力線１１の外径Ｄ１１は２．３００ｍｍであった。

また、電力線１１の曲げ剛性を以下の式（１）により算出した。表２には、第１導体の曲げ剛性であるＥ１×Ｉ１を「導体剛性」の欄に、第１絶縁層の曲げ剛性であるＥ２×Ｉ２の値を「絶縁剛性」の欄に、第１導体の剛性と第１絶縁層の剛性との合計である電力線の剛性を、「電力線の剛性」の欄にそれぞれ示している。

表２には、第１導体の断面２次モーメントＩ１、第１絶縁層の断面２次モーメントＩ２も合わせて示している。

（電力線の剛性）＝Ｅ１×Ｉ１＋Ｅ２×Ｉ２ ・・・（１）
上記式（１）中、Ｅ１、Ｅ２、Ｉ１、Ｉ２は、それぞれＥ１：第１導体のヤング率（ＧＰａ）、Ｅ２：第１絶縁層のヤング率（ＧＰａ）、Ｉ１：第１導体の断面二次モーメント、Ｉ２：第１絶縁層の断面二次モーメントを意味している。

Ｉ１、Ｉ２はそれぞれ以下の式（２）、式（３）により算出した。

Ｉ１＝（π・Ｄ^４／６４）×Ｎ ・・・（２）
Ｉ２＝π（Ｄ２^４－Ｄ１^４）／６４ ・・・（３）
上記式（２）、式（３）中、Ｄ、Ｄ１、Ｄ２、Ｎは、Ｄ：素線径（ｍｍ）、Ｄ１：第１絶縁層の内径（第１導体の外径）（ｍｍ）、Ｄ２：第１絶縁層の外径（ｍｍ）、Ｎ：素線の本数を意味している。
（２）信号線
対撚信号線１２は、２本の信号線１２１が撚り合わされている。信号線１２１は、第２導体１２１１と、第２導体１２１１の外周を覆う第２絶縁層１２１２とを備えている。

第２導体１２１１は、銅合金線である導体素線を４０本撚り合わされて構成されている。用いた導体素線の素線径である導体素線径は、表３に示すように０．０８０ｍｍであった。

第２導体１２１１の外径は０．６０ｍｍであり、断面積は０．２０ｍｍ^２、ヤング率は１２０ＧＰａであった。

対撚信号線の撚りピッチは８０ｍｍとした。撚りピッチはＪＩＳ Ｃ ３００２（１９９２）に記載の方法により測定を行った。

第２絶縁層１２１２の材料としては、既述の表１の第２絶縁層の配合例４の樹脂、具体的には樹脂材料として、高密度ポリエチレンの含有割合が５０質量％、残部が低密度ポリエチレンである樹脂を用いた。第２絶縁層１２１２のヤング率は１５００ＭＰａであった。第２絶縁層１２１２の外径、すなわち信号線１２１の外径Ｄ１２１は１．２０ｍｍであった。

電力線の場合と同様にして、信号線１２１の曲げ剛性を式（１）により算出した。なお、式中のパラメータについては、第１導体、第１絶縁層を、それぞれ第２導体、第２絶縁層に読み替えることになる。すなわち、例えばＥ１、Ｅ２は、Ｅ１：第２導体のヤング率（ＧＰａ）、Ｅ２：第２絶縁層のヤング率（ＧＰａ）となる。他のパラメータも同様である。

表３には、第２導体の曲げ剛性であるＥ１×Ｉ１を第２導体の「導体剛性」の欄に、第２絶縁層の曲げ剛性であるＥ２×Ｉ２の値を第２絶縁層の「絶縁剛性」の欄に示している。また、第２導体の剛性と第２絶縁層の剛性との合計である信号線の剛性を、「信号線の剛性」の欄に示している。表２には、第２導体の断面二次モーメント、第２絶縁層の断面二次モーメントも合わせて示している。

そして、剛性評価の欄において、求めた信号線の剛性が０．１０Ｎ・ｍｍ^２以上の場合にはＡと評価した。信号線の剛性が０．０７５Ｎ・ｍｍ^２以上０．１０Ｎ・ｍｍ^２未満の場合にはＢと評価した。信号線の剛性が０．０７５Ｎ・ｍｍ^２未満の場合にはＣと評価した。評価結果を表３に示す。

上記評価の基準値から明らかなように、評価がＡの場合、最も曲げ剛性が高く、評価Ｂ、Ｃの順に曲げ剛性が低くなる。評価がＡまたはＢの場合には、信号線が十分な曲げ剛性を有し、端部に端子等を容易に設置できることを意味する。評価がＣの場合には、信号線が十分な剛性を有しておらず、端部に端子等を設置することが困難であることを意味する。
（３）コア
コア１４は、上述の２本の電力線１１と、対撚信号線１２とが長手方向に沿って撚り合せて形成されている。コア１４の撚りピッチは８０ｍｍ、コア１４の外径Ｄ１４は５．２ｍｍであった。なお、介在１７は設けなかった。

コア１４の外径Ｄ１４は、以下の手順により測定、算出した。多芯ケーブルの長手方向に沿って配置された３つの測定断面において、コアの長軸長をマイクロメーターにより測定した。なお、各測定断面間の距離は、多芯ケーブルの長手方向に沿って１ｍとした。そして、３つの測定断面において測定したコアの長軸長の平均値を、コア１４の外径Ｄ１４とした。
（４）抑え巻、外周被覆層
そして、コア１４の周りには、抑え巻１６として薄紙が配置され、コア１４を覆うように外周被覆層１５が配置されている。

外周被覆層１５は、架橋エチレン－酢酸ビニル共重合体からなる第１外周被覆層１５１と、第１外周被覆層１５１の外周を覆うように配置した、架橋ポリウレタン樹脂からなる第２外周被覆層１５２により形成した。外周被覆層１５の外径は６．９ｍｍであった。

評価結果を表３に示す。
［実験例２～実験例４］
信号線１２１を製造する際、第２絶縁層１２１２の厚さを変更し、第２絶縁層の外径、すなわち信号線１２１の外径Ｄ１２１を表３に示した値とした点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを作製し、評価を行った。なお、コア１４の外径Ｄ１４は、実験例２は５．３ｍｍ、実験例３は５．４ｍｍ、実験例４は５．０ｍｍであった。

評価結果を表３に示す。
［実験例５～実験例７］
信号線１２１を製造する際、第２絶縁層１２１２の材料の配合を変更した点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを作製し、評価を行った。

具体的には、第２絶縁層１２１２のヤング率が表３に示した値となるように、表１に示した配合の樹脂を用いた。すなわち、実験例５では表１中の配合例３の樹脂を、実験例６では表１中の配合例２の樹脂を、実験例７では表１中の配合例５の樹脂をそれぞれ用いた。

なお、コア１４の外径Ｄ１４は、実験例５～実験例７はいずれも５．２ｍｍであった。

評価結果を表３に示す。
［実験例８～実験例１０］
信号線１２１を製造する際、第２絶縁層１２１２の材料を変更した。具体的には表１中の配合例１の樹脂を用いた。また、第２絶縁層１２１２の厚さを変更し、第２絶縁層の外径、すなわち信号線１２１の外径Ｄ１２１を表３に示した値とした。以上の点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを作製し、評価を行った。

なお、コア１４の外径Ｄ１４は、実験例８は５．２ｍｍ、実験例９は５．３ｍｍ、実験例１０は５．４ｍｍであった。

評価結果を表３に示す。
［実験例１１］
信号線１２１を製造する際、第２絶縁層１２１２の材料を変更した。具体的には表１中の配合例６の樹脂を用いた。以上の点以外は、実験例１と同様にして多芯ケーブルを作製し、評価を行った。なお、コア１４の外径Ｄ１４は、５．２ｍｍであった。

評価結果を表３に示す。

表３に示した結果によれば、信号線１２１の曲げ剛性と、信号線１２１の第２絶縁層１２１２のヤング率とは相関を示すことを確認できた。そして、第２絶縁層１２１２のヤング率を７００ＭＰａ以上とすることで、信号線１２１を１．４ｍｍ未満程度まで細径化した場合でも、信号線１２１の曲げ剛性を十分に高くし、信号線１２１の端部への端子等を容易に装着できることを確認できた。

１０、２０、３０、４０、７２ 多芯ケーブル
１１、３１ 電力線
Ｄ１１、Ｄ３１ 電力線の外径
１１１、３１１ 第１導体
Ｄ１１１、Ｄ３１１ 第１導体の外径
１１２、３１２ 第１絶縁層
１２、５２Ａ、５２Ｂ 対撚信号線
Ｄ１２ 対撚信号線の外径
１２１、５２１ 信号線
１２１Ａ 第１信号線
１２１Ｂ 第２信号線
１２１１、５２１１ 第２導体
Ｄ１２１１ 第２導体の外径
１２１２、５２１２ 第２絶縁層
Ｄ１２１ 信号線の外径
５２２ 被覆層
５２２１ 第１被覆層
５２２２ 第２被覆層
１３ 対撚電線
Ｄ１３ 対撚電線の外径
１３１ 電線
Ｄ１３１ 電線の外径
１３１１ 第３導体
Ｄ１３１１ 第３導体の外径
１３１２ 第３絶縁層
１４、２４、３４、４４ コア
Ｄ１４、Ｄ２４、Ｄ３４、Ｄ４４ コアの外径
１５ 外周被覆層
１５１ 第１外周被覆層
１５２ 第２外周被覆層
１６ 抑え巻
１７ 介在
ＣＡ 中心軸
Ｐｔ 撚りピッチ
７１１、７１２ マンドレル

Claims (8)

1. 多芯ケーブルであって、
   ２本の電力線と、
   ２本の信号線を撚り合わせた対撚信号線と、を有し、
   前記電力線と、前記対撚信号線とは撚り合わされてコアを構成し、
   前記多芯ケーブルは、前記コアの外周を覆う外周被覆層と、
   前記外周被覆層と前記コアとの間に配置された抑え巻とを有し、
   前記電力線は、第１導体と、前記第１導体を覆う第１絶縁層とを有し、
   前記信号線は、第２導体と、前記第２導体を覆う第２絶縁層とを有し、
   前記第２絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下であり、
   前記第１絶縁層のヤング率は、前記第２絶縁層のヤング率よりも小さく、
   前記信号線の外径が１．００ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であり、
   前記電力線の外径が２．２０ｍｍ以上２．５０ｍｍ以下である多芯ケーブル。
2. 前記第２絶縁層は、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンおよびエチレン－酢酸ビニル共重合体から選択された１種類以上とを含有し、前記高密度ポリエチレンの含有割合が４０質量％以上６０質量％以下である請求項１に記載の多芯ケーブル。
3. 前記対撚信号線の撚りピッチが、前記信号線の外径の２０倍以上８０倍以下である請求項１または請求項２に記載の多芯ケーブル。
4. 前記コアの撚りピッチが、前記コアの外径に対して１０倍以上２５倍以下である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
5. 前記信号線の外径が１．１０ｍｍ以上１．３２ｍｍ以下であり、前記第２絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１５５０ＭＰａ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
6. 前記信号線の外径が１．１５ｍｍ以上１．３０ｍｍ以下であり、前記第２絶縁層のヤング率が１０００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
7. ２本の電線を撚り合わせた対撚電線を有し、
   前記電線は、第３導体と、前記第３導体を覆う第３絶縁層とを有し、
   前記コアは、前記対撚電線を含み、前記電力線と、前記対撚信号線と、前記対撚電線とが撚り合わされ、
   前記第３絶縁層のヤング率が７００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の多芯ケーブル。
8. 前記第３導体の外径が、前記第２導体の外径よりも小さい請求項７に記載の多芯ケーブル。

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