JP7014455B2 - ラックマウントにおける機器搭載機構及び機器搭載方法 - Google Patents

Description

本発明は、支柱間の間口開口よりも大きな幅を有する機器を、ラックマウント内部に設けられたベースに搭載することができるラックマウントにおける機器搭載機構及び機器搭載方法に関する。

一般的なラックマウントとして、ＥＩＡ（Electronic Industries Association）規格で定義される１９インチラックが使用されている。
そして、このようなラックマウント１００では、図１１及び図１２に示すように、支柱１間の間口開口２（幅を符号Ｄ１で示す）よりも大きな幅（幅を符号Ｄ２で示す）を有する機器Ｍを、ラックマウント内部中央に立設されたベース３に搭載することが行われている。

なお、これら図１１及び図１２において、符号４は矢印Ｃ方向から挿入された機器Ｍを保持するホルダであって、ベース３にヒンジ５を介して開閉自在に設けられている。また、ヒンジ５は、垂直に沿う回転軸５Ａを中心として、矢印Ａ１－Ａ２方向となる水平面内でホルダ４を開閉させる。
また、ラックマウント１００に装填される機器Ｍとしては、ハードディスクなどの記憶装置、ディスプレイなどの薄型表示装置、冷却ファンなどの冷却装置が使用される。
また、ラックマウント１００の支柱１には水平となるように棚板１０が設置されている。

そして、上記ラックマウント１００では、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ホルダ４を矢印Ａ１方向に回転させて斜め前方に向けた状態に位置させ、この状態で、ホルダ４内に矢印Ｃ方向から挿入された機器Ｍを装填可能とする。
その後、上記ラックマウント１００では、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ホルダ４を矢印Ａ２方向に回転させることで、該ホルダ４内の機器Ｍをベース３に結合可能とする。

さらに、上記ラックマウント１００では、機器Ｍを搭載したホルダ４が、一軸の回転軸５Ａを持つヒンジ５によってベース３に結合されるように構成されているので、図１５に示されるようにホルダ４側のコネクタ６Ｂが、ベース３側のコネクタ６Ａに対して矢印Ａ１－Ａ２方向に沿う斜め方向から干渉かつ挿抜される。

また、上述したラックマウントに相当する壁固定部材に機器（表示パネル）を回転させながら装填／支持するための機器搭載機構として、特許文献１に示される表示パネル支持装置が知られている。
特許文献１の表示パネル支持装置では、横長のメインアームからなる第一連結部材と、横長のサブアームからなる第二連結部材とからなる可動連結手段を備えている。

この可動連結手段では、２組の連結部材によって、パネル取付用部材が壁固定部材に対して移動自在となるように、これらパネル取付用部材と壁固定部材とを相互連結している。
さらに、可動連結手段では、パネル取付用部材を壁に沿った後退状態から、壁から前方に離れた突出状態となるまでの範囲で前後動自在に支持している。

特開２０１０－２７６７２６号公報

しかしながら、特許文献１に示される表示パネル支持装置では、機器がラックマウントの柱に衝突することを避けるために、連結部材の基端部を横方向／水平方向にスライドさせるスライド機構が必要となり、全体構成が複雑化するという問題がある。

一方、前述した図１１～図１４に示されるラックマウント１００では、間口開口２以上の幅の機器Ｍを搭載する場合に、作業者が手で機器Ｍを斜めに保持して間口開口２内に侵入させ、内部に収まった後で機器Ｍを回転させかつベース３上に搭載する必要がある。
この方法では、作業者が手で機器Ｍを保持した状態で支柱１内に侵入させる必要があり、作業性が悪く、機器Ｍを他の構造物と接触させ、破損が発生する恐れがある。

さらに、このようなラックマウント１００では、機器Ｍを搭載したホルダ４が、一軸の回転軸５Ａを持つヒンジ５によってベース３に結合されるように構成されている。このため、上記ラックマウント１００では、図１５に示されるようにホルダ４側のコネクタ６Ｂが、ベース側のコネクタ６Ａに対して斜めから干渉かつ挿抜され、これによりコネクタ６Ａ及び６Ｂが破損するという問題がある。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、ベース表面に対して垂直な状態から平行な状態となるように水平面内での回転及び水平移動動作及びベース表面に対する近接／離間動作を行わせることができ、かつ同時にホルダ側のコネクタが、ベース側のコネクタとが挿抜時に破損することを防止することができる、ラックマウントにおける機器搭載機構及び機器搭載方法を提供する。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第１態様は、ラックマウントを構成する複数の支柱内の内部空間へ機器を装填する機器搭載機構であって、前記機器を保持するホルダと、前記支柱内に垂直となるように配置されたべース及び前記ホルダを連結するように設けられかつ前記ホルダを水平面内で回転自在に支持するリンク機構と、を具備し、前記リンク機構は互いに長さが異なる第１及び第２リンクを有し、前記第１及び第２リンクの基端部は、前記ベースにて横方向に間隔をおいて位置する２つのベース側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設けられ、前記第１及び第２リンクの先端部は、前記ホルダに間隔をおいて位置する２つのホルダ側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設けられることを特徴とする。

本発明の第２態様は、ラックマウントを構成する複数の支柱内の内部空間へ機器を装填するラックマウントにおける機器搭載方法であって、後部に位置する支柱内に垂直となるようにベースを配置するベース設置工程と、前記機器を保持するホルダと前記ベースとをリンク機構で連結し、該リンク機構により該ホルダを水平面内で回転自在に支持するリンク設置工程とを有し、前記リンク設置工程では、前記リンク機構として互いに長さが異なる第１及び第２リンクを設置した上で、該第１及び第２リンクの基端部を、前記ベースにて横方向に間隔をおいて位置する２つのベース側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設け、かつ該第１及び第２リンクの先端部を、前記ホルダに間隔をおいて位置する２つのホルダ側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設けることを特徴とする。

本発明によれば、長さが異なる第１及び第２リンクと、該第１及び第２リンクの基端部及び先端部を、ベース及びホルダにそれぞれ回転自在に連結するベース側垂直軸、ホルダ側垂直軸とを設けるという簡易な構成により、水平面内でのホルダの回転及び水平移動動作、及びベースとの平行状態を保持したまま該ベースに対するホルダの近接／離間動作を行わせることができる。

本発明に係るラックマウントにおける機器搭載機構を示す概略構成図であって、（Ａ）はホルダを開いた状態、（Ｂ）はホルダを閉じた状態を示している。 本発明の実施形態に係るラックマウントにおける機器搭載機構を示す概略構成図である。 機器搭載機構に機器を挿入する様子を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は図３Ａの平面図である。 機器搭載機構に機器を挿入した後の状態を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は図４Ａの平面図である。 機器搭載機構に挿入した機器をベースに装填する様子を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は図５Ａの平面図である。 図５に続く機器をベースに装填する様子を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は図６Ａの平面図である。 機器搭載機構に機器をベースに向けて平行移動させる様子を示す平面図であって、破線で囲んだ要部を拡大して共に示す図である。 機器搭載機構に機器をベースに向けて平行移動した後の状態を示す平面図であって、破線で囲んだ要部を拡大して共に示す図である。 図３～図８に示されるホルダ、機器及びリンクの移動軌跡をまとめた図である。 上記実施形態の変形例を示す図であって、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は図１０Ａの平面図である。 支柱間の間口開口の幅寸法及び機器の幅寸法を示す図である。 機器をホルダに挿入する様子を示す斜視図である。 機器をホルダに挿入する際の手順を示す平面図であって、（Ａ）は機器をホルダに装填する前、（Ｂ）は機器をホルダに装填した後を示している。 機器が挿入されたホルダをベースに装填する際の手順を示す平面図であって、（Ａ）はホルダ内の機器がベースに対して開いている状態、（Ｂ）はホルダ内の機器がベースに装填された状態を示している。 ベース側コネクタに対してホルダ側コネクタが結合される様子を示す平面図であって、（Ａ）は全体図、（Ｂ）は図１５Ａの部分拡大図である。

本発明に係るラックマウント１００における機器搭載機構１０１について図１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する。

ここで使用されるラックマウント１００は、複数の支柱１と、支柱１の内部に立設されたベース３と、支柱１に水平に設置される棚板１０とを有する。
機器Ｍは、支柱１間の間口開口２（間口寸法を符号Ｄ１で示す）よりも大きな幅（幅寸法を符号Ｄ２で示す）を有し、ラックマウント１００の内部中央に垂直に立設されたベース３に設置される。

ラックマウント１００内のベース３へ機器Ｍを装填する機器搭載機構１０１について説明する。
この機器搭載機構１０１は、機器Ｍを保持するホルダ１１と、後部に位置する支柱１内に垂直となるように配置されたベース３及びホルダ１１を連結するように設けられて該ホルダ１１を矢印Ａ１－Ａ２方向となる水平面内で回転自在に支持するリンク機構１２と、を具備する。
リンク機構１２はホルダ１１を水平面内で回転自在に支持するものであって、互いに長さが異なる第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２を有する。

第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２の基端部は、ベース３にて横方向に間隔をおいて位置する２つのベース側垂直軸１３，１４を中心としてそれぞれ回転自在に設けられている。
第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２の先端部は、ホルダ１１に間隔をおいて位置する２つのホルダ側垂直軸１５，１６を中心としてそれぞれ回転自在に設けられている。

そして、以上のように構成された本発明の機器搭載機構１０１では、リンク機構１２として、互いに長さが異なる第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２を設置するとともに、これら第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２の基端部及び先端部を、ベース側垂直軸１３，１４とホルダ側垂直軸１５，１６とを介してベース３及びホルダ１１にそれぞれ回転自在に連結するようにした。
これにより、本発明の機器搭載機構１０１では、このようなリンク機構１２により、ベース３表面に対して垂直状態から平行状態となるように水平面内でホルダ１１を回転（矢印Ａ１－Ａ２方向への移動）及び水平移動（矢印Ｘ１－Ｘ２方向への移動）する動作、及びベース３との平行状態を保持したまま該ベース３に対するホルダ１１の近接／離間（矢印Ｙ１－Ｙ２方向への移動）する動作を行わせることができる。

すなわち、本発明の機器搭載機構１０１では、長さが異なる第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２と、該第１リンクＬ１及び第２リンクＬ２の基端部及び先端部を、ベース３及びホルダ１１にそれぞれ回転自在に連結するベース側垂直軸１３，１４、ホルダ側垂直軸１５，１６とを設けるという簡易な構成により、水平面内でのホルダ１１の回転及び水平移動動作、及びベース３との平行状態を保持したまま該ベース３に対するホルダ１１の近接／離間動作を行わせることができる。
さらに、本発明の機器搭載機構１０１では、ベース３との平行状態を保持したまま該ベース３に対するホルダ１１の近接／離間動作を行わせることができるので、ベース側に設置されるコネクタ１７Ａと、ホルダ側に設置されるコネクタ１７Ｂとが挿抜時に破損するという事態を未然に防止することができる。

（実施形態）
本発明の実施形態に係るラックマウント１００における機器搭載機構１０２について図２～図１１を参照して説明する。

ここで使用されるラックマウント１００は、複数の支柱１と、支柱１の内部空間に立設されたベース３と、支柱１に水平に設置される棚板１０とを有するＥＩＡ規格の１９インチラックである（図３～図６参照）。
機器Ｍは、支柱１間の間口開口２（間口寸法を符号Ｄ１で示す）よりも大きな幅（幅寸法を符号Ｄ２で示す）を有する（図３（Ｂ）参照）。
なお、以下の説明において、マウントラック１００の幅方向をｘ軸、奥行方向をｙ軸、垂直方向をｚ軸方向で示す（図３～図６参照）。

ラックマウント１００内のベース３に対して、機器Ｍを装填する機器搭載機構１０２について説明する。
この機器搭載機構１０２は、図２に示されるように、機器Ｍを保持するホルダ２１と、後部に位置する支柱１内に垂直となるように配置されたベース３及びホルダ２１を連結するように設けられて該ホルダ２１を水平面内で回転自在に支持するリンク機構２２と、を具備する。
このホルダ２１の上部には、機器Ｍを長さ方向に沿って保持するスライド溝部２１Ａが設けられている（図３（Ａ）～図６（Ａ）参照）。

リンク機構２２はホルダ２１を矢印Ａ１－Ａ２方向となる水平面内で回転自在に支持するものであって、互いに長さが異なる第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢを有する。

第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの基端部は、ベース３にて横方向（マウントラック１００のｘ軸方向）に間隔をおいて位置する固定部３０，３１に軸支された２つのベース側垂直軸ａ１，ｂ１を中心として、それぞれ回転自在に設けられている。
第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの先端部は、ホルダ２１上に間隔をおいて位置する２つのホルダ側垂直軸ａ２，ｂ２を中心として、それぞれ回転自在に設けられている。

なお、これら第１可動リンクＬＡは第２可動リンクＬＢよりも長さ寸法が大きく形成されている。
また、第１可動リンクＬＡの先端部はホルダ側垂直軸ａ２を介してホルダ１１の中間部に回転自在に接続され、また、第２可動リンクＬＢの先端部はホルダ側垂直軸ｂ２を介してホルダ１１の一端部（図中右端部）に回転自在に接続されている。
また、ベース側垂直軸ａ１，ｂ１及びホルダ側垂直軸ａ２，ｂ２は、図示しないピンを介してベース３及びホルダ２１に対して可動リンクＬＡ，ＬＢを回転自在に支持する。

なお、本実施形態に係る第１可動リンクＬＡ、第２可動リンクＬＢ、固定部３０及び３１、軸ａ１,ａ２,ｂ１,ｂ２の距離／長さについて、図２に示す。
ここで、軸ａ１と軸ｂ１間の距離をＥ１、軸ｂ１と軸ａ２間のＹ軸方向に沿う距離をＥ２、第１可動リンクＬＡの長さをＥ３、第２可動リンクＬＢの長さをＥ４とする。軸ａ１,ｂ１,ｂ２は、リンクＬＡ，ＬＢが閉じた状態でＸ軸に沿うように水平に並んでおり、ベース３の表面もＸ軸方向に沿うように位置している。
そして、このような位置関係の下、図２ではＥ１～Ｅ４の距離／長さ寸法が「Ｅ１＝１８０ｍｍ」、「Ｅ２＝１５ｍｍ」、「Ｅ３＝２００ｍｍ」、「Ｅ４＝９１ｍｍ」に設定され、機器Ｍの幅寸法（Ｄ２）が４６３ｍｍ、ラックマウント１００の間口開口（Ｄ１）が４５０ｍｍに設定されている。

また、ベース３側の表面にはコネクタ２７Ａが設置され、可動リンクＬＡ，ＬＢが設けられていないホルダ２１の他端部（図中左端部）には、コネクタ２７Ａに結合されるコネクタ２７Ｂが設置されている。
ホルダ２１側のコネクタ２７Ｂは、機器Ｍがホルダ２１に取り付けられた場合に該機器Ｍに電気的に接続される。
これらコネクタ２７Ａ，２７Ｂは、ホルダ２１が矢印Ａ２方向に回転してベース３に接触した場合に互いに嵌合及び導通され、また、ホルダ２１が矢印Ａ１方向に回転してベース３から離れた場合に導通が解除される。

そして、以上のように構成された本実施形態の機器搭載機構１０２では、リンク機構２２として、互いに長さが異なる第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢを設置するとともに、これら第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの基端部及び先端部を、ベース側垂直軸ａ１，ｂ１とホルダ側垂直軸ａ２，ｂ２とを介して矢印Ａ１－Ａ２方向となる水平面内でそれぞれ回転自在に連結するようにした。

これにより、上記機器搭載機構１０２では、リンク機構２２により図３～図４に示すように、矢印Ａ１方向に向けて、ベース３表面に対して水平状態から傾斜／垂直状態となるように水平面内にてホルダ２１を回転及び水平移動する動作を行わせることができる。
このとき、ホルダ２１は、２本の第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの各回転により、矢印Ｙ１で示す前方側への水平移動も可能である。

そして、図４に示すようなホルダ２１がベース３表面に対して傾斜／垂直状態となった場合に、該ホルダ２１のスライド溝部２１Ａに対して機器Ｍを（矢印Ｃ方向に）スライドさせることで脱着自在となる。

さらに、上記機器搭載機構１０２では、リンク機構２２により図４～図５に示すように、矢印Ａ２で示す方向に、垂直状態から平行状態となるように水平面内でホルダ２１を回転及び水平移動する動作を行わせることができる。
このとき、ホルダ２１は、２本の第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの各回転により、矢印Ｘ１で示す横方向への水平移動も可能である。

これにより、機器Ｍの幅寸法Ｄ２が、支柱１間の間口寸法Ｄ１より大きい場合であっても、ホルダ２１を矢印Ａ２方向に回転させる際に、同時に矢印Ｘ１方向に横移動させることができるので、該ホルダ２１と支柱１とが接触することがない。
その結果、上記機器搭載機構１０２では、機器Ｍをホルダ２１に搭載する際、作業者は手で機器Ｍを保持した状態で支柱１内に侵入する必要がなく、機器Ｍの取付作業性を向上させることができる。

さらに、上記機器搭載機構１０２では、リンク機構２２により垂直状態から平行状態となるように水平面内でホルダ２１を回転（矢印Ａ２方向への回転）及び水平移動（矢印Ｘ１方向への水平移動）する動作を行わせた後、最終動作として図５～図６に示すように、ベース３に対するホルダ２１の近接／離間する動作を行わせることができる。
このとき、ホルダ２１は、２本の第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの各回転により、矢印Ｙ２で示す後方側への水平移動も可能であるので、図７～図８に示すように、ベース３との平行状態を保持したまま該ベース３に対するホルダ２１の近接／離間する動作を行わせることができる。
これにより、ベース側に設置されるコネクタ２７Ａとホルダ側に設置されるコネクタ２７Ｂとが挿抜時に破損するという事態を防止できる。

そして、以上のような図３～図８に示されるホルダ２１の軌跡をまとめたのが図９である。
そして、上記機器搭載機構１０２では、図９を参照して分かるように、機器Ｍの幅寸法Ｄ２が、支柱１間の間口寸法Ｄ１より大きい場合であっても、ホルダ２１を矢印Ａ２方向に回転させるに際して、同時に矢印Ｘ１方向に横移動させることができるので、該ホルダ２１と支柱１とが接触することがなく該支柱１内に挿入することができる。

以上詳細に説明したように本実施形態の機器搭載機構１０２では、長さが異なる第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢと、該第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢの基端部及び先端部を、ベース３及びホルダ２１にそれぞれ回転自在に連結するベース側垂直軸ａ１，ｂ１、ホルダ側垂直軸ａ２，ｂ２とを設けるという簡易な構成により、水平面内でのホルダ２１の回転（矢印Ａ１－Ａ２方向への動作）及び水平移動動作（ｘ軸方向への動作）、及びベース３との平行状態を保持したまま該ベース３に対するホルダ２１の近接／離間動作（矢印ｙ方向への動作）を行わせることができる。
さらに、本実施形態の機器搭載機構１０２では、ベース３との平行状態を保持したまま該ベース３に対するホルダ２１の近接／離間動作（矢印ｙ方向への動作）を行わせることができるので、ベース側に設置されるコネクタ２７Ａとホルダ側に設置されるコネクタ２７Ｂとが挿抜時に破損するという事態を未然に防止することができる。

（変形例）
上記実施形態に示す機器搭載機構１０２では、ホルダ２１の上部に、第１可動リンクＬＡ及び第２可動リンクＬＢからなるリンク機構２１を設けるようにした。
このとき、上記機器搭載機構１０２において、ホルダ２１の回転を、間口開口２に対して４５°程度の角度で規制する回転規制部材４０を設けて、作業者によるホルダ２１への機器脱着を容易となるようにしても良い。
具体的には、回転規制部材４０は、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ホルダ２１上に設置された凸状のストッパー４０Ａにより形成されるものであって、ホルダ２１が前方に４５°傾斜した場合に、第２可動リンクＬＢの縁部に当接して該ホルダ２１の傾斜状態を維持する。
これにより、機器搭載機構１０２では、傾斜状態にあるホルダ２１に対して機器Ｍの脱着が容易となり、機器Ｍの取付作業性が向上するという効果を奏する。

なお、回転規制部材４０では、ホルダ２１の回転を、間口開口２に対して４５°程度の角度で規制したが、これは一例であって、間口開口２に対して９０°程度の角度で規制しても良い。
また、回転規制部材４０では、ホルダ２１上に設置された凸状のストッパー４０Ａを第２可動リンクＬＢの縁部に当接させるようにしたが、第１可動リンクＬＡの縁部に当接させるようにしても良い。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

本発明は、支柱間の間口開口よりも大きな幅を有する機器を、ラックマウント内部に設けられたベースに搭載することができるラックマウントにおける機器搭載機構及び機器搭載方法に関する。

１ 支柱
２ 間口開口
３ ベース
４ ホルダ
１０ 棚板
１１ ホルダ
１２ リンク機構
１３ ベース側垂直軸
１４ ベース側垂直軸
１５ ホルダ側垂直軸
１６ ホルダ側垂直軸
１７Ａ コネクタ
１７Ｂ コネクタ
２１ ホルダ
２１Ａ スライド溝部
２１Ｂ 機器固定部
２２ リンク機構
２７Ａ コネクタ
２７Ｂ コネクタ
３０ 固定部
３１ 固定部
４０ 回転規制部材
４０Ａ ストッパー
１００ ラックマウント
１０１ 機器搭載機構
１０２ 機器搭載機構
ａ１ ベース側垂直軸
ａ２ ホルダ側垂直軸
ｂ１ ベース側垂直軸
ｂ２ ホルダ側垂直軸
Ｄ１ 間口寸法
Ｄ２ 機器の幅寸法
Ｌ１ 第１リンク
Ｌ２ 第２リンク
ＬＡ 第１リンク
ＬＢ 第２リンク
Ｍ 機器

Claims (4)

1. ラックマウントを構成する複数の支柱内の内部空間へ機器を装填する機器搭載機構であって、
   前記支柱に水平に支持される棚板上に配置される前記機器の上端部を保持するホルダと、
   前記支柱内に垂直となるように配置されたべース及び前記ホルダを連結するように設けられかつ前記ホルダを水平面内で回転自在に支持するリンク機構と、を具備し、
   前記リンク機構は互いに長さが異なる第１及び第２リンクを有し、
   前記第１及び第２リンクの基端部は、前記ベースにて横方向に間隔をおいて位置する２つのベース側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設けられ、
   前記第１及び第２リンクの先端部は、前記ホルダに間隔をおいて位置する２つのホルダ側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設けられ、
   前記第１リンクは前記第２リンクよりも長さ寸法が大きく形成され、
   前記第１リンクの先端部はホルダ側垂直軸を介して前記ホルダの中間部に回転自在に接続され、
   前記第２リンクの先端部はホルダ側垂直軸を介して前記ホルダの一端部に回転自在に接続され、
   前記ホルダには、前記機器の上端部を長さ方向に沿ってスライドさせかつ保持するスライド溝部が設けられていることを特徴とするラックマウントにおける機器搭載機構。
2. 前記ホルダの他端部側にはホルダ側コネクタが設けられ、
   前記ベースの表面には、前記ホルダ側コネクタに脱着されるベース側コネクタが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラックマウントにおける機器搭載機構。
3. 前記ホルダには、前記リンク機構のリンクの回転を所定範囲に規制する回転規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれか1項に記載のラックマウントにおける機器搭載機構。
4. ラックマウントを構成する複数の支柱内の内部空間へ機器を装填するラックマウントにおける機器搭載方法であって、
   後部に位置する支柱内に垂直となるようにベースを配置するベース設置工程と、
   前記支柱に水平に支持された棚板上に配置された前記機器の上端部を長さ方向に沿ってスライド移動可能に保持するホルダと前記ベースとをリンク機構で連結し、該リンク機構により該ホルダを水平面内で回転自在に支持するリンク設置工程とを有し、
   前記リンク設置工程では、
   前記リンク機構として互いに長さが異なる第１及び第２リンクを設置した上で、該第１及び第２リンクの基端部を、前記ベースにて横方向に間隔をおいて位置する２つのベース側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設け、かつ該第１及び第２リンクの先端部を、前記ホルダに間隔をおいて位置する２つのホルダ側垂直軸を中心としてそれぞれ回転自在に設けることを特徴とする、ラックマウントにおける機器搭載方法。

Images