JP7005119B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、シール部材を有するコネクタが知られている。特許文献１には、主回路を中継するためのメイン端子を保持するメインハウジングと、サブ回路を中継するための電線と、電線の端末に接続されたサブコネクタとを備えるコネクタ付き電線と、メインハウジングから連なり、電線を保持する電線保持部とを備えるコネクタの技術が開示されている。

特許文献１のコネクタでは、ポッティング材やゴム栓によって、電線と電線保持部との間がシールされている。

特開２０１８－１１６８９６号公報

複数の導体とシール部材とを有するコネクタを組み立てる作業の効率向上が望まれている。例えば、コネクタが、複数の組み立て方法に対応できるように構成されていれば、環境や作業者に応じた最も効率のよい組み立て方法が採用可能となる。

本発明の目的は、組み立て作業の効率を向上させることができるコネクタを提供することである。

本発明のコネクタは、第一装置の筐体の開口部と第二装置の筐体の開口部とが連通される連通部において前記第一装置の筐体に対して固定され、前記第一装置の内部空間と前記第二装置の内部空間とを連通する複数の第一貫通孔を有する絶縁性のハウジングと、前記第一貫通孔に挿通されて前記第一装置と前記第二装置とを電気的に接続する複数の導体と、前記導体と前記ハウジングとの間をシールする環状の複数のシール部と、複数の前記シール部を連結している連結部と、を有する絶縁性のシール部材と、前記導体が挿通される第二貫通孔を有し、前記第二装置の側から前記ハウジングに対して取り付けられ、前記ハウジングとの間に前記シール部材を挟み込んで前記シール部を支持する絶縁性の支持部材と、を備え、前記ハウジングおよび前記シール部材は、前記導体の軸方向に沿って互いに嵌合する第一嵌合構造を有し、前記シール部材および前記支持部材は、前記導体の軸方向に沿って互いに嵌合する第二嵌合構造を有することを特徴とする。

本発明に係るコネクタにおいて、ハウジングおよびシール部材は、導体の軸方向に沿って互いに嵌合する第一嵌合構造を有し、シール部材および支持部材は、導体の軸方向に沿って互いに嵌合する第二嵌合構造を有する。つまり、シール部材は、ハウジングおよび支持部材の何れに対しても装着可能である。よって、本発明に係るコネクタによれば、複数の組み立て方法から最も効率のよい組み立て方法を採用可能となり、組み立て作業の効率を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図である。 図２は、実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図３は、実施形態に係るハウジングの平面図である。 図４は、実施形態に係るハウジングの正面図である。 図５は、実施形態に係るハウジングの側面図である。 図６は、実施形態に係るハウジングの断面図である。 図７は、実施形態に係るハウジングの他の断面図である。 図８は、実施形態に係るシール部材の正面図である。 図９は、実施形態に係るシール部材の側面図である。 図１０は、実施形態に係るシール部材の断面図である。 図１１は、実施形態に係るシール部材の他の断面図である。 図１２は、実施形態に係る支持部材の平面図である。 図１３は、実施形態に係る支持部材の正面図である。 図１４は、実施形態に係る支持部材の側面図である。 図１５は、実施形態に係る支持部材の下面図である。 図１６は、実施形態に係る支持部材の断面図である。 図１７は、実施形態に係る支持部材の他の断面図である。 図１８は、導体ユニットの組み立てを説明する斜視図である。 図１９は、ハウジングに対する導体ユニットの組み付けを説明する斜視図である。 図２０は、ハウジングに対するシール部材の組み付けを説明する斜視図である。 図２１は、ハウジングおよびシール部材に対する支持部材および導体の組み付けを説明する斜視図である。 図２２は、実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図２３は、第一装置に取り付けられたコネクタを示す平面図である。 図２４は、実施形態に係るコネクタの断面図である。 図２５は、実施形態に係るコネクタの他の断面図である。 図２６は、実施形態に係るコネクタの拡大断面図である。 図２７は、実施形態の第１変形例に係る導体ユニットの正面図である。 図２８は、実施形態の第１変形例に係るコネクタの断面図である。 図２９は、実施形態の第１変形例に係るコネクタの他の断面図である。 図３０は、実施形態の第１変形例に係る他の導体ユニットの断面図である。 図３１は、実施形態の第１変形例に係る更に他の導体ユニットの断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図２６を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、コネクタに関する。図１は、実施形態に係るコネクタ、第一装置、および第二装置の断面図、図２は、実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図３は、実施形態に係るハウジングの平面図、図４は、実施形態に係るハウジングの正面図、図５は、実施形態に係るハウジングの側面図、図６は、実施形態に係るハウジングの断面図、図７は、実施形態に係るハウジングの他の断面図、図８は、実施形態に係るシール部材の正面図、図９は、実施形態に係るシール部材の側面図、図１０は、実施形態に係るシール部材の断面図である。

図１１は、実施形態に係るシール部材の他の断面図、図１２は、実施形態に係る支持部材の平面図、図１３は、実施形態に係る支持部材の正面図、図１４は、実施形態に係る支持部材の側面図、図１５は、実施形態に係る支持部材の下面図、図１６は、実施形態に係る支持部材の断面図、図１７は、実施形態に係る支持部材の他の断面図、図１８は、導体ユニットの組み立てを説明する斜視図、図１９は、ハウジングに対する導体ユニットの組み付けを説明する斜視図、図２０は、ハウジングに対するシール部材の組み付けを説明する斜視図、図２１は、ハウジングおよびシール部材に対する支持部材および導体の組み付けを説明する斜視図である。

図２２は、実施形態に係るコネクタの斜視図、図２３は、第一装置に取り付けられたコネクタを示す平面図、図２４は、実施形態に係るコネクタの断面図、図２５は、実施形態に係るコネクタの他の断面図、図２６は、実施形態に係るコネクタの拡大断面図である。

図６には、図３のVI－VI断面が示されている。図７には、図４のVII－VII断面が示されている。図１０には、図９のX－X断面が示されている。図１１には、図８のXI－XI断面が示されている。図１６には、図１２のXVI－XVI断面が示されている。図１７には、図１２のXVII－XVII断面が示されている。図２４には、図２３のXXIV－XXIV断面が示されている。図２５には、図２３のXXV－XXV断面が示されている。

図１および図２に示すように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジング２と、複数の導体３と、シール部材４と、支持部材５と、を有する。コネクタ１は、第一装置１００と、第二装置２００と、を電気的に接続する。本実施形態において、第一装置１００はモータであり、第二装置２００はインバータである。第一装置１００および第二装置２００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。第一装置１００のモータ本体１０３と第二装置２００のインバータ本体２０３とは、複数の導体３を介して電気的に接続される。

第二装置２００は、車両に搭載されたバッテリと、第一装置１００との間に介在している。第二装置２００は、直流電流と交流電流との間の変換機能や、電圧の昇圧および降圧を行なう変圧機能を有する。バッテリから第一装置１００に対する電力の供給は、第二装置２００によって制御される。また、第一装置１００において回生によって生成された電力は、第二装置２００を介してバッテリに蓄電される。

第一装置１００は、筐体１０１およびモータ本体１０３を有する。モータ本体１０３は、第一装置１００の主要な構成要素であり、ロータやステータを含む。モータ本体１０３は、筐体１０１の内部空間１０２に配置される。筐体１０１の内部空間１０２には、第一液体１０４が貯留されている。第一液体１０４は、モータ本体１０３に対する潤滑機能および冷却機能を有する液体であり、例えば、オイルである。筐体１０１における上側の壁部１０１ａは、開口部１０１ｂを有する。開口部１０１ｂは、壁部１０１ａを貫通しており、筐体１０１の内部空間１０２と筐体１０１の外部空間とを連通している。

第二装置２００は、筐体２０１およびインバータ本体２０３を有する。インバータ本体２０３は、第二装置２００の主要な構成要素であり、スイッチング回路を含む。インバータ本体２０３は、筐体２０１の内部空間２０２に配置される。筐体２０１の内部空間２０２には、パイプ２０４が配管されている。インバータ本体２０３には、パイプ２０４を介して冷却用の第二液体２０５が供給される。第二液体２０５は、例えば、冷却水である。筐体２０１における下側の壁部２０１ａは、開口部２０１ｂを有する。

筐体１０１および筐体２０１は、開口部１０１ｂと開口部２０１ｂとを対向させながら互いに固定されている。筐体１０１の壁部１０１ａと筐体２０１の壁部２０１ａとの間には、ガスケット３００が挟み込まれている。

コネクタ１は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが連通される連通部１０において第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。連通部１０は、第一装置１００の開口部１０１ｂと第二装置２００の開口部２０１ｂとが対向している部分である。本実施形態では、第二装置２００の開口部２０１ｂが第一装置１００の開口部１０１ｂよりも大きい。従って、第一装置１００の壁部１０１ａが第二装置２００の内部空間２０２に向けて露出している。

図１および図２に示すように、本実施形態の導体３は、バスバである。本実施形態のコネクタ１が有する導体３の数は、四本である。ただし、導体３の数は、四本には限定されない。導体３は、導電性を有する金属、例えば銅やアルミニウム等によって形成される。導体３は、例えば、母材としての金属板から打ち抜かれて形成される。導体３は、本体３０、第一端子部３１、および第二端子部３２を有する。本体３０の形状は、矩形の板状である。

第一端子部３１は、本体３０における長手方向の一端につながっている。第一端子部３１は、第一装置１００が有する端子に対して電気的に接続される。第一端子部３１の形状は、例えば、円形である。第一端子部３１の外径は、本体３０の幅と等しい。第一端子部３１は、締結部材が挿通される貫通孔３１ａを有する。第二端子部３２は、本体３０における長手方向の他端につながっている。第二端子部３２は、第二装置２００が有する端子に対して電気的に接続される。第二端子部３２の形状は、例えば、円形である。第二端子部３２は、締結部材が挿通される貫通孔３２ａを有する。第二端子部３２の外径は、第一端子部３１の外径よりも大きい。また、第二端子部３２の外径は、本体３０の幅よりも大きい。

本体３０の一部および第一端子部３１には、面取り部３３が形成されている。面取り部３３は、本体３０および第一端子部３１における幅方向の両側の縁に形成されている。面取り部３３の断面形状は、例えば、円弧形状である。本体３０は、ストッパ３４を有する。ストッパ３４は、本体３０における面取り部３３が設けられた部分と、面取り部３３が設けられていない部分との境界の段部である。ストッパ３４は、支持部材５に当接して支持部材５を係止する。

それぞれの導体３は、第一端子部３１を先頭にしてハウジング２に挿入される。本実施形態では、導体３の長手方向を「高さ方向Ｚ」と称する。高さ方向Ｚは、第一端子部３１と第二端子部３２とをつなぐ方向であり、導体３の軸方向である。また、複数の導体３が配列される方向を「第一方向Ｘ」と称する。第一方向Ｘは、高さ方向Ｚと直交している。第一方向Ｘおよび高さ方向Ｚの何れとも直交する方向を「第二方向Ｙ」と称する。第二方向Ｙは、導体３の板厚方向である。

図２に示すように、ハウジング２は、本体２０および壁部２１を有する。本体２０および壁部２１は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型される。ハウジング２の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有する。ハウジング２の材料は、例えば、耐油性を有する合成樹脂である。本体２０は、第一装置１００の壁部１０１ａに対して固定される部分である。本体２０は、板状に形成された基部２２と、基部２２から高さ方向Ｚに向けて突出した突出部２３とを有する。壁部２１は、突出部２３の先端から高さ方向Ｚに向けて突出している。

図３に示すように、基部２２の平面形状は、略矩形である。基部２２の長手方向は、第一方向Ｘである。基部２２の四隅には、貫通孔を有する固定部２２ｃが設けられている。固定部２２ｃは、例えば、ボルト９によって第一装置１００の壁部１０１ａに対して固定される（図２３参照）。基部２２は、第一面２２ａおよび第二面２２ｂを有する。第二面２２ｂは、突出部２３が設けられている面である。第一面２２ａは、第二面２２ｂとは反対側の面である。基部２２は、第一面２２ａを第二装置２００に向け、かつ第二面２２ｂを壁部１０１ａに対向させて固定される。第一面２２ａは、例えば、第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態で上方を向く。

図４および図５に示すように、突出部２３は、基部２２の第二面２２ｂから高さ方向Ｚに向けて突出している。突出部２３の形状は、略直方体である。高さ方向Ｚと直交する断面における突出部２３の断面形状は、略矩形である。突出部２３の断面形状において、長手方向は第一方向Ｘである。

図２および図３に示すように、本体２０は、多段に形成された凹部２４を有する。凹部２４は、基部２２の第一面２２ａに開口しており、壁部２１に向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。凹部２４は、第一凹部２４Ａ、第二凹部２４Ｂ、および第三凹部２４Ｃを有する。第一凹部２４Ａは、支持部材５と嵌合し、支持部材５を下方から支持する。第二凹部２４Ｂおよび第三凹部２４Ｃは、シール部材４と嵌合し、シール部材４を下方から支持する。

図３に示すように、第一凹部２４Ａの平面形状は、略矩形である。第一凹部２４Ａの長手方向は、第一方向Ｘである。第一凹部２４Ａは、第二方向Ｙにおいて互いに対向する第一壁面２４ｆおよび第二壁面２４ｇを有する。第一壁面２４ｆおよび第二壁面２４ｇは、第一方向Ｘおよび高さ方向Ｚに沿った面である。

第一凹部２４Ａは、第一溝部２４ｄおよび第二溝部２４ｅを有する。第一溝部２４ｄおよび第二溝部２４ｅは、支持部材５がハウジング２に対して取り付けられる際の向きを規制し、誤組み付けを未然に抑制する。第一溝部２４ｄおよび第二溝部２４ｅは、高さ方向Ｚに沿って延在している。第一溝部２４ｄは、第一壁面２４ｆに設けられている。第二溝部２４ｅは、第二壁面２４ｇに設けられている。第一溝部２４ｄと第二溝部２４ｅとは第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第一溝部２４ｄの溝幅は、第二溝部２４ｅの溝幅よりも小さい。

第二凹部２４Ｂは、第一凹部２４Ａの底面２４ｈから壁部２１側に向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。第二凹部２４Ｂの平面形状は、略矩形である。第二凹部２４Ｂの長手方向は、第一方向Ｘである。第三凹部２４Ｃは、第二凹部２４Ｂの底面２４ｊから壁部２１側に向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。本実施形態の凹部２４は、複数の第三凹部２４Ｃを有する。第三凹部２４Ｃの個数は、導体３の本数に合わせて四つとされている。四つの第三凹部２４Ｃは、第一方向Ｘに沿って一列に配列されている。四つの第三凹部２４Ｃは、例えば、等間隔で配置される。第三凹部２４Ｃの平面形状は、略矩形である。第三凹部２４Ｃの長手方向は、第一方向Ｘである。

図３に示すように、本体２０は、複数の第一貫通孔２５を有する。導体３は、第一貫通孔２５に圧入され、第一貫通孔２５によって保持される。第一貫通孔２５の断面形状は、導体３の断面形状に対応した形状であり、例えば、矩形である。第一貫通孔２５の断面形状における長手方向は、第一方向Ｘである。本体２０が有する第一貫通孔２５の数は、挿入される導体３の本数に合わせて四つである。第一貫通孔２５は、第一方向Ｘに沿って等間隔で配置されている。

第一貫通孔２５は、高さ方向Ｚに沿って本体２０を貫通している。第一貫通孔２５の一端は、第三凹部２４Ｃの底面２４ｋに開口している。第一貫通孔２５の他端は、突出部２３の先端面２３ａに開口している。一つの第三凹部２４Ｃに対して一つの第一貫通孔２５が配置されている。なお、凹部２４と第一貫通孔２５とを合わせて連続した貫通孔として捉えることも可能である。この場合の貫通孔は、基部２２の第一面２２ａから突出部２３の先端面２３ａまで段階的に断面積が小さくなる多段の貫通孔として理解される。

壁部２１は、矩形の平板状の構成部であり、突出部２３の先端面２３ａから高さ方向Ｚに向けて突出している。図４および図７等に示すように、壁部２１は、ナット２１ａを保持している。本実施形態の壁部２１には、四本の導体３に対応して四つのナット２１ａが固定されている。ナット２１ａは、例えば、モールド成型により壁部２１に対して一体化される。ナット２１ａのねじ穴２１ｂは、第二方向Ｙに沿って延在している。導体３の第一端子部３１および第一装置１００の端子１０５は、ナット２１ａに対して締結部材１０６によって共締めされる（図２５参照）。

ハウジング２は、複数の絶縁壁２６を有する。絶縁壁２６は、隣接する導体３の間を仕切る壁である。本実施形態のハウジング２は、四本の導体３に対応して三つの絶縁壁２６を有する。絶縁壁２６は、突出部２３の側面および壁部２１から第二方向Ｙに向けて突出している。絶縁壁２６は、基部２２の第二面２２ｂから壁部２１の先端面２１ｃまで高さ方向Ｚに沿って延在している。

図８から図１１に示すように、シール部材４は、複数のシール部４０および連結部４１を有する。シール部材４は、複数のＯリングが一連につながったマットシール形状を有する絶縁性の部材である。本実施形態のシール部材４は、四本の導体３に対応して四つのシール部４０を有する。四つのシール部４０は、第一方向Ｘに沿って一列に配列されている。四つのシール部４０は、例えば、等間隔で配置される。複数のシール部４０および連結部４１は、ゴム等の樹脂によって一体に成型される。シール部材４の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有する材料であり、例えば、耐油性を有するシリコンゴム等である。

シール部４０は、導体３とハウジング２との間をシールする。シール部４０の形状は、環状であり、例えば、筒状である。本実施形態のシール部４０の断面形状は、長円形状または矩形である。シール部４０の長手方向は、第一方向Ｘである。シール部４０は、内周面が導体３に密着し、外周面がハウジング２に密着する軸シールである。シール部４０の外周面には、環状のリップ４２が設けられている。

図８等に示すように、連結部４１の形状は、平板状である。連結部４１は、第一面４１ａおよび第二面４１ｂを有する。第一面４１ａは、第二装置２００を向く面である。第一面４１ａは、例えば、第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態で上方を向く面である。第二面４１ｂは、第一面４１ａとは反対側の面である。第二面４１ｂは、例えば、第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態で下方を向く面である。シール部４０は、第二面４１ｂから高さ方向Ｚに向けて突出している。

図２および図１０に示すように、連結部４１は、枠部４１ｃおよび仕切り部４１ｄを有する。枠部４１ｃは、複数の導体３を囲む環状の部分である。平面視における枠部４１ｃの形状は、矩形である。仕切り部４１ｄは、枠部４１ｃによって囲まれた領域を仕切る部分である。仕切り部４１ｄは、第二方向Ｙに沿って延在している。本実施形態の連結部４１は、第一方向Ｘに沿って等間隔で配置された三つの仕切り部４１ｄを有する。

連結部４１は、凹部４３を有する。凹部４３は、枠部４１ｃと仕切り部４１ｄとによって構成されている。支持部材５の突部５２は、凹部４３に挿入される。本実施形態の連結部４１は、四本の導体３に対応して四つの凹部４３を有する。四つの凹部４３は、第一方向Ｘに沿って一列に配列されている。四つの凹部４３は、例えば、等間隔で配置される。凹部４３は、第一面４１ａから第二面４１ｂに向けて高さ方向Ｚに沿って凹んでいる。すなわち、凹部４３は、第一面４１ａにおいて高さ方向Ｚに向けて開口している。平面視における凹部４３の形状は、略長円形状である。凹部４３の長手方向は、第一方向Ｘである。

シール部材４は、導体３が挿通される複数の貫通孔４４を有する。貫通孔４４の断面形状は、略矩形である。貫通孔４４の断面形状における長手方向は、第一方向Ｘである。シール部材４は、四本の導体３に対応して四つの貫通孔４４を有する。四つの貫通孔４４は、例えば、等間隔で配置される。貫通孔４４は、高さ方向Ｚに沿って連結部４１およびシール部４０を貫通している。貫通孔４４の一端は、凹部４３の底面４３ａに開口している。貫通孔４４の他端は、シール部４０の先端面４０ａに開口している。一つのシール部４０に対して一つの貫通孔４４が配置されている。なお、凹部４３と貫通孔４４とを合わせて連続した一つの貫通孔として捉えることも可能である。この場合の貫通孔は、連結部４１の第一面４１ａからシール部４０の先端面４０ａまで貫通しており、かつ底面４３ａよりも先端面４０ａ側の断面積が小さくなっている貫通孔として理解される。

図１２から図１７に示すように、支持部材５は、筒状部５０、底壁部５１、突部５２、および絶縁壁５３を有する。本実施形態の支持部材５は、複数のＯリングストッパが一連につながった一体のマットシールストッパである。筒状部５０、底壁部５１、突部５２、および絶縁壁５３は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型される。支持部材５の材料は、第二液体２０５に対する耐性を有している。なお、支持部材５の材料は、第一液体１０４に対する耐性を有していない材料や、ハウジング２の材料と比較して第一液体１０４に対する耐性が低い材料であってもよい。

筒状部５０の形状は、角筒形状である。平面視における筒状部５０の外形は、矩形である。筒状部５０の長手方向は、第一方向Ｘである。筒状部５０は、第二方向Ｙにおいて互いに対向する第一壁部５５および第二壁部５６を有する。

底壁部５１は、筒状部５０の一方の開口部を塞ぐ壁部である。底壁部５１の内側面５１ａは、第二装置２００を向く面である。内側面５１ａは、例えば、第一装置１００および第二装置２００が車両に搭載された状態で上方を向く面である。底壁部５１の側面には、第二方向Ｙに向けて突出した第一リブ５１ｃおよび第二リブ５１ｄが設けられている。第一リブ５１ｃは、底壁部５１における第一壁部５５側の縁に配置されている。第二リブ５１ｄは、底壁部５１における第二壁部５６側の縁に配置されている。第一リブ５１ｃは、ハウジング２の第一溝部２４ｄによって案内される。第二リブ５１ｄは、ハウジング２の第二溝部２４ｅによって案内される。第一方向Ｘにおいて、第一リブ５１ｃの幅は、第二リブ５１ｄの幅よりも小さい。

図１３から図１７に示すように、突部５２は、底壁部５１の外側面５１ｂから高さ方向Ｚに沿って突出している。突部５２は、シール部４０を支持するＯリングストッパとしての機能を有する。本実施形態の支持部材５は、四本の導体３に対応して四つの突部５２を有する。四つの突部５２は、第一方向Ｘに沿って一列に配列されている。四つの突部５２は、例えば、等間隔で配置される。図１５に示すように、平面視における突部５２の形状は、長円形状である。突部５２の形状は、シール部材４の凹部４３の形状やシール部４０の形状と対応している。

支持部材５は、導体３が挿通される複数の第二貫通孔５４を有する。第二貫通孔５４の断面形状は、略矩形である。第二貫通孔５４の断面形状における長手方向は、第一方向Ｘである。支持部材５は、四本の導体３に対応して四つの第二貫通孔５４を有する。四つの第二貫通孔５４は、第一方向Ｘに沿って配列されている。四つの第二貫通孔５４は、例えば、等間隔で配置される。第二貫通孔５４は、高さ方向Ｚに沿って底壁部５１および突部５２を貫通している。第二貫通孔５４の一端は、底壁部５１の内側面５１ａに開口している。第二貫通孔５４の他端は、突部５２の先端面５２ａに開口している。一つの突部５２に対して一つの第二貫通孔５４が配置されている。

絶縁壁５３は、隣接する導体３の間を仕切る壁である。絶縁壁５３は、第一壁部５５の内側面５５ａ、第二壁部５６の内側面５６ａ、および底壁部５１の内側面５１ａとつながっており、筒状部５０の内部空間を仕切っている。また、絶縁壁５３は、筒状部５０から高さ方向Ｚに沿って突出した突出部５３ａを有する。

上記のように構成されたコネクタ１は、以下に説明するように、第一嵌合構造６１および第二嵌合構造６２を有する。第一嵌合構造６１は、ハウジング２およびシール部材４が導体３の軸方向に沿って互いに嵌合する構造である。第一嵌合構造６１は、ハウジング２およびシール部材４のうちの一方に設けられた凹部に対してハウジング２およびシール部材４のうちの他方が嵌合する構造である。本実施形態の第一嵌合構造６１は、図１９に示すように、シール部材４の枠部４１ｃと、ハウジング２の第二凹部２４Ｂとを有する。

第二嵌合構造６２は、シール部材４および支持部材５が導体３の軸方向に沿って互いに嵌合する構造である。第二嵌合構造６２は、シール部材４および支持部材５のうちの一方に設けられた凹部に対してシール部材４および支持部材５のうちの他方が嵌合する構造である。本実施形態の第二嵌合構造６２は、図１８に示すように、シール部材４の連結部４１に設けられた凹部４３と、支持部材５に設けられ、凹部４３と嵌合する突部５２と、を有する。本実施形態のコネクタ１は、第一嵌合構造６１および第二嵌合構造６２を有することで、組立作業の自由度が高い。

本実施形態のコネクタ１は、例えば、以下のようにして組み立てられる。まず、図１８に示すように、シール部材４と、支持部材５と、複数の導体３とが互いに組み付けられる。具体的には、シール部材４の凹部４３に対して支持部材５の突部５２が挿入される。つまり、第二嵌合構造６２が嵌合状態とされる。これにより、シール部材４の連結部４１が支持部材５に対して装着される。また、導体３が支持部材５の第二貫通孔５４およびシール部材４の貫通孔４４に挿通される。四組の貫通孔５４，４４のそれぞれに対して導体３が一本ずつ挿通される。これにより、図１９に示すように、複数の導体３と、一つの支持部材５と、一つのシール部材４とが組み付けられた導体ユニット６が形成される。

導体ユニット６において、絶縁壁５３は、隣接する二本の導体３の間を仕切っている。より詳しくは、絶縁壁５３は、第二端子部３２の先端よりも高さ方向Ｚに沿って突出している。つまり、絶縁壁５３は、第二端子部３２の全体を隣接する第二端子部３２の全体から隠している。

図１９に示すように、導体ユニット６は、ハウジング２に取り付けられる。シール部材４および支持部材５は、導体３をハウジング２の第一貫通孔２５に導くガイドとして機能する。つまり、シール部材４および支持部材５は、多極の導体３を同時に第一貫通孔２５に挿入させることができる。図１９に示すように、導体ユニット６は、第一端子部３１を先頭にしてハウジング２の凹部２４に挿入される。シール部材４のシール部４０は、ハウジング２の第三凹部２４Ｃに挿入される。シール部材４の連結部４１は、第二凹部２４Ｂに挿入される。これにより、連結部４１の枠部４１ｃが第二凹部２４Ｂと嵌合し、第二嵌合構造６２が嵌合状態となる。支持部材５の底壁部５１は、ハウジング２の第一凹部２４Ａに挿入される。導体３がハウジング２の第一貫通孔２５に圧入されることで、導体ユニット６がハウジング２によって保持される。

コネクタ１は、図２０および図２１に示すように組み立てられてもよい。まず、図２０に示すように、ハウジング２に対してシール部材４が装着される。シール部材４のシール部４０は、ハウジング２の対応する第三凹部２４Ｃに挿入される。シール部材４の枠部４１ｃは、ハウジング２の第二凹部２４Ｂに挿入され、第二凹部２４Ｂと嵌合する。すなわち、第一嵌合構造６１が嵌合状態となる。枠部４１ｃは、第二凹部２４Ｂに収容され、かつ第二凹部２４Ｂの底面２４ｊによって支持される。シール部材４は、ハウジング２の凹部２４によって保持される。

次に、図２１に示すように、ハウジング２およびシール部材４に対して支持部材５および複数の導体３が組み付けられる。例えば、支持部材５に対して複数の導体３が組み付けられる。その後に支持部材５および複数の導体３がまとめてハウジング２およびシール部材４に対して組み付けられる。支持部材５の突部５２は、シール部材４の凹部４３と嵌合する。すなわち、第二嵌合構造６２が嵌合状態となる。また、支持部材５の底壁部５１は、ハウジング２の第一凹部２４Ａと嵌合する。導体３の第一端子部３１は、シール部材４の貫通孔４４およびハウジング２の第一貫通孔２５に挿通される。なお、支持部材５がハウジング２およびシール部材４に組み付けられ、その後に複数の導体３が組み付けられてもよい。ハウジング２、シール部材４、支持部材５、および複数の導体３が相互に組み付けられて、図２２に示すコネクタ１となる。

図２３には、第一装置１００の筐体１０１に取り付けられたコネクタ１が示されている。コネクタ１のハウジング２は、ボルト９によって上側の壁部１０１ａに対して固定される。ハウジング２と壁部１０１ａとの間には、例えば、面シール３０１が挟み込まれる。

図２４および図２５に示すように、シール部４０は、導体３と第三凹部２４Ｃとの間に介在する。シール部４０の内周面は、導体３の本体３０に密着し、シール部４０の外周面は、第三凹部２４Ｃの内壁面に密着する。シール部４０は、導体３とハウジング２との隙間を塞いでおり、第一装置１００の内部空間１０２と第二装置２００の内部空間２０２との間の液体の流通を規制する。つまり、シール部４０は、第一装置１００の第一液体１０４がシール部４０よりも支持部材５側の空間へ漏れ出てしまうことを規制する。

本実施形態のコネクタ１では、導体３がハウジング２の第一貫通孔２５に圧入され、第一貫通孔２５によって保持される。導体３は、ストッパ３４（図２参照）が支持部材５の底壁部５１に当接する位置まで第一貫通孔２５に挿入される。導体３のストッパ３４は、支持部材５をシール部材４に向けて押し付けながら支持部材５を支持する。

支持部材５の突部５２は、シール部材４の凹部４３に収容される。突部５２は、凹部４３の底面４３ａに接触している。また、支持部材５の底壁部５１は、連結部４１の第一面４１ａに接触している。言い換えると、支持部材５は、ハウジング２との間にシール部材４を挟み込み、シール部材４を第二装置２００の側から支持している。支持部材５の突部５２は、シール部材４のシール部４０を第二装置２００の側から支持している。従って、支持部材５は、第一装置１００の内部空間１０２の圧力に抗してシール部４０を支持してシール部４０の変形を抑制することができる。また、複数のシール部４０が連結部４１によって連結されていることで、シール部４０の変形が抑制される。

図２５に示すように、導体３の第一端子部３１は、第一装置１００の端子１０５と共に締結部材１０６によってハウジング２に対して固定される。本実施形態の締結部材１０６は、ボルトである。締結部材１０６は、端子１０５の貫通孔１０５ａおよび第一端子部３１の貫通孔３１ａに挿通されてナット２１ａに螺合される。第一端子部３１および端子１０５は、締結部材１０６によって共締めされて電気的に接続される。

また、本実施形態のコネクタ１は、図２６を参照して説明するように、第一挿入構造７および第二挿入構造８を有する。コネクタ１は、第一挿入構造７および第二挿入構造８によって、隣接する導体３の間の空間距離および沿面距離を確保している。図２６に示すように、第一挿入構造７および第二挿入構造８は、隣接する導体３の間に配置されている。第一挿入構造７は、ハウジング２とシール部材４とによって構成される。第一挿入構造７は、第一凹状部４５および第一挿入壁２７を有する。

第一凹状部４５は、シール部材４に設けられた凹状部である。第一凹状部４５は、一組の第一対向面４６および第一接続面４７を有する。第一対向面４６は、シール部４０の外周面である。一組の第一対向面４６は、第一方向Ｘにおいて互いに対向している。第一接続面４７は、連結部４１の第二面４１ｂの一部である。第一接続面４７は、一組の第一対向面４６の基端同士を第一方向Ｘに沿ってつないでいる。一組の第一対向面４６と、第一接続面４７とによってハウジング２側に向けて開口した第一凹状部４５が構成されている。

第一挿入壁２７は、ハウジング２に設けられた挿入壁である。第一挿入壁２７は、隣接する第三凹部２４Ｃの間を仕切る壁部である。第一挿入壁２７は、高さ方向Ｚに沿ってシール部材４に向けて突出している。第一挿入壁２７は、隣接する導体３の間を仕切るように第二方向Ｙに沿って延在している。第一挿入壁２７は、第一凹状部４５に挿入されている。第一挿入壁２７は、例えば、第一挿入壁２７の先端面が第一接続面４７と接触する位置、または第一挿入壁２７の先端面が第一接続面４７と近接する位置まで挿入される。第一挿入構造７は、隣接する導体３の間の沿面距離を所望の距離とするように設計されている。

第二挿入構造８は、シール部材４および支持部材５によって構成される。第二挿入構造８は、第二凹状部５７および第二挿入壁４８を有する。第二凹状部５７は、支持部材５に設けられた凹状部である。第二凹状部５７は、一組の第二対向面５８および第二接続面５９を有する。第二対向面５８は、突部５２の外周面である。一組の第二対向面５８は、第一方向Ｘにおいて互いに対向している。第二接続面５９は、底壁部５１の外側面５１ｂの一部である。第二接続面５９は、一組の第二対向面５８の基端同士を第一方向Ｘに沿ってつないでいる。一組の第二対向面５８と、第二接続面５９とによってシール部材４に向けて開口した第二凹状部５７が形成されている。

第二挿入壁４８は、シール部材４に設けられた挿入壁である。第二挿入壁４８は、隣接する凹部４３の間を仕切る壁部である。第二挿入壁４８は、高さ方向Ｚに沿って支持部材５に向けて突出している。第二挿入壁４８は、隣接する導体３の間を仕切るように第二方向Ｙに沿って延在している。第二挿入壁４８は、第二凹状部５７に挿入されている。第二挿入壁４８は、例えば、第二挿入壁４８の先端面が第二接続面５９と接触する位置、または第二挿入壁４８の先端面が第二接続面５９と近接する位置まで挿入される。第二挿入構造８は、隣接する導体３の間の沿面距離を所望の距離とするように設計されている。

以上説明したように、実施形態に係るコネクタ１は、絶縁性のハウジング２と、導体３と、絶縁性のシール部材４と、絶縁性の支持部材５と、を有する。ハウジング２は、第一装置１００の筐体１０１の開口部１０１ｂと第二装置２００の筐体２０１の開口部２０１ｂとが連通される連通部１０において第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。ハウジング２は、第一装置１００の内部空間１０２と第二装置２００の内部空間２０２とを連通する複数の第一貫通孔２５を有する。

導体３は、第一貫通孔２５に挿通されて第一装置１００と第二装置２００とを電気的に接続する。シール部材４は、導体３とハウジング２との間をシールする環状の複数のシール部４０と、複数のシール部４０を連結している連結部４１と、を有する。支持部材５は、導体３が挿通される第二貫通孔５４を有し、第二装置２００の側からハウジング２に対して取り付けられる。支持部材５は、ハウジング２との間にシール部材４を挟み込んでシール部４０を支持する。

ハウジング２およびシール部材４は、導体３の軸方向に沿って互いに嵌合する第一嵌合構造６１を有する。シール部材４および支持部材５は、導体３の軸方向に沿って互いに嵌合する第二嵌合構造６２を有する。本実施形態のコネクタ１は、少なくとも以下の二つの組み立て方法によって組み立てることができる。第一の組み立て方法は、第一嵌合構造６１によってハウジング２とシール部材４とを嵌合させて第一の組立体とし、第一の組立体に対して他の部材を組み付ける方法である。この場合の他の部材は、導体３および支持部材５の少なくとも一つである。

第二の組み立て方法は、第二嵌合構造６２によってシール部材４と支持部材５とを嵌合させて第二の組立体とし、第二の組立体をハウジング２に組み付ける方法である。第二の組立体は、更に、導体３を含んでもよい。本実施形態のコネクタ１によれば、作業環境や作業者に応じて複数の組み立て方法から任意の組み立て方法を選択することができる。よって、本実施形態のコネクタ１は、組み立て作業の効率を向上させることができる。

本実施形態の連結部４１は、複数の導体３を囲む環状の枠部４１ｃを有する。第一嵌合構造６１は、枠部４１ｃと、ハウジング２に設けられ、枠部４１ｃと嵌合する第二凹部２４Ｂと、を有する。枠部４１ｃが第二嵌合構造６２の要素とされることで、シール部材４の形状の複雑化が抑制される。枠部４１ｃが第二凹部２４Ｂと嵌合することで、連結部４１やシール部４０の変形が抑制される。

本実施形態の第二嵌合構造６２は、連結部４１に設けられた凹部４３と、支持部材５に設けられ、連結部４１の凹部４３と嵌合する突部５２と、を有する。突部５２は、シール部材４のシール部４０を支持する。よって、シール部４０の移動や変形が突部５２によって好適に抑制される。凹部４３に突部５２が嵌合することで、連結部４１の変形や移動が規制される。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図２７は、実施形態の第１変形例に係る導体ユニットの正面図、図２８は、実施形態の第１変形例に係るコネクタの断面図、図２９は、実施形態の第１変形例に係るコネクタの他の断面図、図３０は、実施形態の第１変形例に係る他の導体ユニットの断面図、図３１は、実施形態の第１変形例に係る更に他の導体ユニットの断面図である。図２８には、図２７のXXVIII－XXVIII断面が示されている。図２９には、図２７のXXIX－XXIX断面が示されている。

実施形態の第１変形例に係るコネクタ１は、複数の種類の導体ユニット６に対してハウジング２およびシール部材４が共通化されている。ハウジング２およびシール部材４は、図１９に示す導体ユニット６に対応可能であると共に、図２７から図３１を参照して説明する導体ユニット６に対応可能である。

図２７に示す導体ユニット６において、上記実施形態の導体ユニット６と異なる点は、両端の導体３に代えて金属板１１を有する点である。図２７に示す導体ユニット６は、コネクタ１を二極のコネクタとして構成する場合に用いられる。金属板１１は、ハウジング２に対して締結部材１０６によって固定される。すなわち、金属板１１を介して支持部材５とハウジング２とが連結される。図２７に示す導体ユニット６に対する比較例として、金属板１１がなく、二本の導体３によってハウジング２と支持部材５とが連結される構成を検討する。図２７に示す導体ユニット６は、比較例と比べて、ハウジング２と支持部材５との間の保持力が大きくなる。よって、コネクタ１に対して相手側のコネクタが挿抜される際の応力に対して、支持部材５を保持しておく保持力が向上する。

図２７に示す導体ユニット６は、複数の導体３と、シール部材４と、支持部材５と、金属板１１と、を有する。導体ユニット６がハウジング２に組み付けられることで図２８および図２９に示すコネクタ１が構成される。図２８および図２９に示されるコネクタ１は、ハウジング２と、複数の導体３と、シール部材４と、支持部材５と、金属板１１と、を有する。

図２７から図２９に示す導体３は、板状の部材であり、中間部において折れ曲がっている。より詳しくは、導体３の本体３０は、実質的に直角に折れ曲がった屈曲部３５を有する。

支持部材５は、本体６３と、筒状部６４とを有する。本体６３および筒状部６４は、絶縁性の合成樹脂によって一体に成型されている。また、支持部材５は、モールド成型により導体３および金属板１１と一体化されている。本体６３の形状は、略直方体である。本体６３の長手方向は、第一方向Ｘである。筒状部６４は、本体６３から第二方向Ｙに向けて突出している。筒状部６４は、第二方向Ｙに向けて開口しており、相手側のコネクタのハウジングや端子を受け入れる。

導体３の第一端子部３１は、本体６３から高さ方向Ｚに向けて突出している。導体３の第二端子部３２は、本体６３から第二方向Ｙに向けて突出している。第二端子部３２は、筒状部６４の内部空間に突出しており、筒状部６４の内部空間に収容されている。第二端子部３２は、例えば、タブ端子である。第二端子部３２は、相手側のコネクタが有するメス端子に対して挿入される。第二端子部３２は、相手側のメス端子が有するばねによって挟み込まれて保持される。

図２８に示すように、金属板１１は、支持部材５の本体６３に固定されており、本体６３から高さ方向Ｚに沿って突出している。金属板１１は、基端部１１ａおよび先端部１１ｂを有する。基端部１１ａは、本体６３に対して固定された部分である。基端部１１ａは、高さ方向Ｚと直交する方向に向けて延出した延出部１１ｃを有する。基端部１１ａは、モールド成型により本体６３と一体化され、本体６３に対して固定されている。

先端部１１ｂは、本体６３から突出している部分である。先端部１１ｂの形状は、平板形状である。先端部１１ｂは、貫通孔１１ｄを有する。先端部１１ｂの形状は、導体３における対応する部分の形状と実質的に同じである。図２７に示すように、本実施形態のコネクタ１は、二本の導体３と、二本の金属板１１と、を有する。導体３および金属板１１は、第一方向Ｘに沿って等間隔で配置されている。二本の導体３は、第一方向Ｘの中央部に配置されている。二本の金属板１１は、第一方向Ｘの両端に一本ずつ配置されている。すなわち、二本の金属板１１は、二本の導体３を挟むように配置されている。

先端部１１ｂの形状は、導体３における本体６３から突出している部分３ａの形状と実質的に同じである。つまり、金属板１１の形状および配置は、四極用のシール部材４およびハウジング２をそのまま用いることができる形状および配置である。

図２８に示すように、金属板１１の先端部１１ｂは、シール部材４の貫通孔４４およびハウジング２の第一貫通孔２５に挿通されている。先端部１１ｂは、ハウジング２のナット２１ａに対して締結部材１０６により固定される。

導体３は、上記実施形態と同様にシール部材４およびハウジング２に対して挿通される。すなわち、図２９に示すように、導体３は、シール部材４の貫通孔４４およびハウジング２の第一貫通孔２５に挿通されている。第一端子部３１は、第一装置１００の端子１０５と共に、ハウジング２のナット２１ａに対して締結部材１０６により固定される。

なお、実施形態の第１変形例に係るコネクタ１は、図２８および図２９に示すように、上記実施形態と同様の第一嵌合構造６１および第二嵌合構造６２を有している。従って、シール部材４は、支持部材５に装着されてからハウジング２に取り付け可能である。また、シール部材４が先にハウジング２に装着され、その後に支持部材５がハウジング２およびシール部材４に組み付けられることも可能である。

なお、コネクタ１は、図２７に示す導体ユニット６に代えて、図３０に示す導体ユニット６や、図３１に示す導体ユニット６を有してもよい。図３０に示す導体ユニット６は、直線形状の導体３を有する。図３０に示す支持部材５は、本体６３と、筒状部６４とを有する。筒状部６４は、本体６３から高さ方向Ｚに沿って突出している。導体３の第一端子部３１は、本体６３から高さ方向Ｚの一方に向けて突出している。第二端子部３２は、本体６３から高さ方向Ｚの他方に向けて突出している。第二端子部３２は、筒状部６４の内部空間に突出しており、筒状部６４の内部空間に収容される。

図３１に示す導体ユニット６の導体３は、斜め方向に傾斜した第二端子部３２を有している。導体３の本体３０は、屈曲部３５を有する。屈曲部３５の角度θは、鈍角である。支持部材５は、本体６３および筒状部６４を有する。筒状部６４は、高さ方向Ｚおよび第二方向Ｙの両方に対して傾斜した方向に向けて本体６３から突出している。導体３の第一端子部３１は、本体６３から高さ方向Ｚに向けて突出している。第二端子部３２は、高さ方向Ｚおよび第二方向Ｙの両方に対して傾斜した方向に向けて本体６３から突出している。第二端子部３２は、筒状部６４の内部空間に突出しており、筒状部６４の内部空間に収容される。

以上説明したように、実施形態の第１変形例に係るコネクタ１は、支持部材５に固定された金属板１１を有する。導体３は、複数の第一貫通孔２５のうち一部の第一貫通孔２５に挿通される。金属板１１は、導体３が挿通される第一貫通孔２５とは異なる第一貫通孔２５に挿通される。導体３において、第一貫通孔２５から突出している第一端子部３１は、第一装置１００の端子１０５と共に締結部材１０６によってハウジング２に対して固定される。金属板１１において、第一貫通孔２５から突出している先端部１１ｂは、締結部材１０６によってハウジング２に対して固定されている。実施形態の第１変形例に係るコネクタ１は、金属板１１を介して支持部材５とハウジング２とが連結される。よって、導体３や支持部材５に対して相手側のコネクタが挿抜される際の応力に対して適切な保持力で支持部材５が保持される。

なお、導体３および金属板１１の本数および配列は、例示された本数および配列には限定されない。例えば、導体３の本数は、二本には限定されない。金属板１１の本数は、二本には限定されない。金属板１１は、第一方向Ｘの中央部に配置されてもよい。この場合、導体３は、金属板１１を挟むように配置されてもよい。

[実施形態の第２変形例]
導体３の本数や形状は、実施形態で例示された本数や形状には限定されない。例えば、導体３の形状は、断面形状が円形のピンのごとき形状であってもよい。ハウジング２、シール部材４、および支持部材５の形状は、導体３の形状に応じて適宜設計される。導体３として、断面形状が円形のピンが用いられる場合、第一貫通孔２５や第二貫通孔５４の断面形状は円形とされる。また、シール部材４のシール部４０の断面形状は、円形とされる。導体３の用途は、電力を供給する電源線には限定されず、信号線であってもよい。

シール部４０の形状は、例示した形状には限定されない。また、シール部４０は、軸シールに限らず、面シールであってもよい。

コネクタ１は、複数の支持部材５を有していてもよい。例えば、コネクタ１は、導体３の本数に応じた数の支持部材５を有してもよい。絶縁壁５３は、支持部材５とは別の部材に設けられてもよい。言い換えると、隣接する導体３の間は、支持部材５とは別の部材によって仕切られてもよい。

第一嵌合構造６１および第二嵌合構造６２の形状や配置は、例示した形状や配置には限定されない。例えば、第一嵌合構造６１において、ハウジング２側が凸形状とされ、シール部材４側が凹形状とされてもよい。第二嵌合構造６２において、シール部材４側が凸形状とされ、支持部材５側が凹形状とされてもよい。

第一装置１００は、モータには限定されず、第二装置２００は、インバータには限定されない。また、第一液体１０４は、オイルには限定されず、第二液体２０５は、冷却水には限定されない。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ ハウジング
３ 導体
４ シール部材
５ 支持部材
６ 導体ユニット
７ 第一挿入構造
８ 第二挿入構造
９ ボルト
１０ 連通部
１１ 金属板
１１ａ：基端部、 １１ｂ：先端部、 １１ｃ：延出部、 １１ｄ：貫通孔
２０ 本体
２１ 壁部
２１ａ：ナット、 ２１ｂ：ねじ穴、 ２１ｃ：先端面
２２ 基部
２２ａ：第一面、 ２２ｂ：第二面、 ２２ｃ：固定部
２３ 突出部
２３ａ 先端面
２４ 凹部
２４Ａ：第一凹部、 ２４Ｂ：第二凹部、 ２４Ｃ：第三凹部
２４ｄ：第一溝部、 ２４ｅ：第二溝部、 ２４ｆ：第一壁面、 ２４ｇ：第二壁面、
２４ｈ，２４ｊ，２４ｋ 底面
２５ 第一貫通孔
２６ 絶縁壁
２７ 第一挿入壁
３０ 本体
３１ 第一端子部
３２ 第二端子部
３３ 面取り部
３４ ストッパ
３５ 屈曲部
４０ シール部
４１ 連結部
４１ａ：第一面、 ４１ｂ：第二面、 ４１ｃ：枠部
４２ リップ
４３ 凹部
４４ 貫通孔
４５ 第一凹状部
４６ 第一対向面
４７ 第一接続面
４８ 第二挿入壁
５０ 筒状部
５１ 底壁部
５１ａ：内側面、 ５１ｂ：外側面、 ５１ｃ：第一リブ、 ５１ｄ：第二リブ
５２ 突部
５３ 絶縁壁
５４ 第二貫通孔

Claims (4)

1. 第一装置の筐体の開口部と第二装置の筐体の開口部とが連通される連通部において前記第一装置の筐体に対して固定され、前記第一装置の内部空間と前記第二装置の内部空間とを連通する複数の第一貫通孔を有する絶縁性のハウジングと、
   前記第一貫通孔に挿通されて前記第一装置と前記第二装置とを電気的に接続する複数の導体と、
   前記導体と前記ハウジングとの間をシールする環状の複数のシール部と、複数の前記シール部を連結している連結部と、を有する絶縁性のシール部材と、
   前記導体が挿通される第二貫通孔を有し、前記第二装置の側から前記ハウジングに対して取り付けられ、前記ハウジングとの間に前記シール部材を挟み込んで前記シール部を支持する絶縁性の支持部材と、
   を備え、
   前記ハウジングおよび前記シール部材は、前記導体の軸方向に沿って互いに嵌合する第一嵌合構造を有し、
   前記シール部材および前記支持部材は、前記導体の軸方向に沿って互いに嵌合する第二嵌合構造を有する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記連結部は、複数の前記導体を囲む環状の枠部を有し、
   前記第一嵌合構造は、前記枠部と、前記ハウジングに設けられ、前記枠部と嵌合する凹部と、を有する
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記第二嵌合構造は、前記連結部に設けられた凹部と、前記支持部材に設けられ、前記連結部の凹部と嵌合する突部と、を有し、
   前記突部が前記シール部を支持する
   請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 前記支持部材に固定された金属板を備え、
   前記導体は、複数の前記第一貫通孔のうち一部の前記第一貫通孔に挿通され、前記金属板は、前記導体が挿通される前記第一貫通孔とは異なる前記第一貫通孔に挿通され、
   前記導体において前記第一貫通孔から突出している部分は、前記第一装置の端子と共に締結部材によって前記ハウジングに対して固定され、
   前記金属板において、前記第一貫通孔から突出している部分は、締結部材によって前記ハウジングに対して固定されている
   請求項１から３の何れか１項に記載のコネクタ。

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