JP7002715B1 - 金属フレーム構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】拡張性及び組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体を提供する。【解決手段】金属フレーム構造体１００は、金属製の筒状フレーム１０と、結合金具４１と、を備える。筒状フレーム１０は、第１の筒体１及び第２の筒体２を含む複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、長さに沿って連通する内部空間Ｓｐ１が形成される。結合金具４１は、第１の筒体１と第２の筒体２とを結合する。第１の筒体１における第２の筒体２との対向面１１は、長さに交差する一方向を向いた支持面１１１を含み、支持面１１１にて一方向とは反対向きへの第２の筒体２の移動を規制する。結合金具４１は、一部が第２の筒体２内で第２の筒体２に固定され、第２の筒体２における第１の筒体１との対向面２１から突出する部位が第１の筒体１に固定されることにより、内部空間Ｓｐ１内で第１の筒体１と第２の筒体２とを結合する。【選択図】図３Ａ

Description

本開示は、一般に金属フレーム構造体に関し、より詳細には、例えば、工場で用いられる作業台、飲食店で用いられるテーブル、又は住宅で用いられる棚等の種々の構造物を金属製の筒状フレームにて構成する金属フレーム構造体に関する。

関連技術として、金属フレーム構造体と、金属フレーム構造体に着脱可能に固定される複数のコンテンツ構造体と、を備える骨組構造体が知られている（例えば、特許文献１参照）。関連技術においては、コンテンツ構造体として、照明器具、デザインパネル、薄型テレビを含むアタッチメント及び開き扉が金属フレーム構造体に固定されている。

関連技術に係る骨組構造体においては、金属フレーム構造体は、長方形の外形を有しており、複数の筒体（柱及び梁）を格子状に組み合わせて作られている。金属フレーム構造体は、垂直方向に延びる柱と、水平方向に延びる梁とによって、一部又は全部が囲まれた空間によって形成されるマス目を有し、コンテンツ構造体は、それぞれのマス目に嵌め込まれることで固定される。関連技術においては、基本的に、複数の筒体（梁及び柱）の位置を所定位置に定めることによりマス目の幅及び高さが、複数の筒体の位置に応じて一定になる。

また、関連技術において、複数の筒体の位置を調節可能とすることで、マス目の大きさを調節可能にしてもよい。この場合、複数の筒体は、それぞれ、軸方向に沿って複数配列されたビス孔を有する。複数の筒体には、Ｌ字形状の連結金具を介してビスが挿入され、これにより複数の筒体が連結される。

特開２０２０－１４８０８５号公報

上記関連技術では、複数の筒体の位置が所定位置に定められていると、金属フレーム構造体の形状の変更ができず、拡張性が低くなる。また、複数の筒体の位置が調節可能であると、Ｌ字形状の連結金具を用いて複数の筒体同士がビス止めされるので、連結金具を筒体にビス止めするまでは、複数の筒体同士は仮組みもされないため、組立性が低くなる。

本開示の目的は、拡張性及び組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体を提供することにある。

本開示の一態様に係る金属フレーム構造体は、金属製の筒状フレームと、結合金具と、を備える。前記筒状フレームは、第１の筒体及び第２の筒体を含む複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、前記長さに沿って連通する内部空間が形成される。前記結合金具は、前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する。前記第１の筒体における前記第２の筒体との対向面は、前記長さに交差する一方向を向いた支持面を含み、前記支持面にて前記一方向とは反対向きへの前記第２の筒体の移動を規制する。前記結合金具は、一部が前記第２の筒体内で前記第２の筒体に固定され、前記第２の筒体における前記第１の筒体との対向面から突出する部位が前記第１の筒体に固定されることにより、前記内部空間内で前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する。

本開示の一態様に係る金属フレーム構造体は、金属製の筒状フレームを備える。前記筒状フレームは、複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、前記長さに沿って連通する内部空間が形成される。前記複数の筒体のうちの少なくとも１つは側面視において湾曲形状の湾曲筒体である。前記湾曲筒体は、側面視において、前記湾曲形状の内周側に向けて開放された複数の切欠部を有する。

本開示によれば、拡張性及び組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体を提供することができる。

図１は、実施形態１に係る金属フレーム構造体の概略斜視図である。 図２は、同上の金属フレーム構造体の概略分解斜視図である。 図３Ａは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略分解斜視図である。 図３Ｂは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略分解斜視図である。 図４Ａは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略分解斜視図である。 図４Ｂは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略分解斜視図である。 図５Ａは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略斜視図である。 図５Ｂは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略斜視図である。 図６Ａは、同上の金属フレーム構造体の湾曲筒体を示す概略斜視図である。 図６Ｂは、同上の金属フレーム構造体の湾曲筒体を示す概略斜視図である。 図７は、同上の金属フレーム構造体の使用例を示す概略斜視図である。 図８は、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略斜視図である。 図９は、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略斜視図である。 図１０は、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略斜視図である。 図１１Ａは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略分解斜視図である。 図１１Ｂは、同上の金属フレーム構造体の要部を示す概略斜視図である。 図１２は、実施形態１の第１変形例に係る金属フレーム構造体の概略斜視図である。 図１３は、実施形態２に係る金属フレーム構造体の概略斜視図である。 図１４Ａは、同上の金属フレーム構造体の分岐用ジョイントを示す概略分解斜視図である。 図１４Ｂは、同上の金属フレーム構造体の分岐用ジョイントを示す概略斜視図である。 図１５は、実施形態２の変形例に係る金属フレーム構造体の概略斜視図である。

（実施形態１）
［１］概要
まず、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００の概要について、図１～図６Ｂを参照して説明する。

金属フレーム構造体１００は、例えば、工場で用いられる作業台、飲食店で用いられるテーブル若しくはベンチ、又は住宅で用いられる棚若しくはベッド等の種々の構造物を金属製の筒状フレーム１０にて構成する。つまり、金属フレーム構造体１００は、金属製の筒状フレーム１０によって、例えば、十分な強度を確保した作業台、テーブル、ベンチ、棚又はベッド等の什器（家具を含む）としての構造物を構成する。金属フレーム構造体１００にて構成される構造物は、例えば、建物の床面又は地面等からなる設置面Ｓ１に設置された状態で使用される。

金属フレーム構造体１００においては、筒状フレーム１０は、第１の筒体１及び第２の筒体２を含む複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成される。つまり、第１の筒体１及び第２の筒体２を含む複数の筒体をつなげることによって、１本の筒状フレーム１０が構成されている。ここで、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体の組み合わせ方、及び使用する筒体の形状等によって、様々な形状の筒状フレーム１０を構成可能である。つまり、様々な筒体の中から選択される複数の筒体を適宜組み合わせることにより、金属フレーム構造体１００として、用途に応じた任意の形状の構造物を実現することができ、金属フレーム構造体１００としての拡張性が高くなる。本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、例えば、ブラケット６１（図７参照）等のアタッチメントを用いて作業台の天板７１（図７参照）等の様々な部材を取付可能に構成されており、より多様な構造物を実現可能である。

ところで、拡張性を確保した場合でも、例えば、上記関連技術のように、Ｌ字形状の連結金具を用いて複数の筒体同士がビス止めされる構成では、連結金具を筒体にビス止めするまでは、複数の筒体同士は仮組みもされないため、組立性が低くなる。これに対して、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、下記の構成により、拡張性及び組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体１００を実現する。

すなわち、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、金属製の筒状フレーム１０と、結合金具４１と、を備える。筒状フレーム１０は、第１の筒体１及び第２の筒体２を含む複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、長さに沿って連通する内部空間Ｓｐ１（図２参照）が形成される。結合金具４１は、第１の筒体１と第２の筒体２とを結合する。第１の筒体１における第２の筒体２との対向面１１は、長さに交差する一方向を向いた支持面１１１を含み、支持面１１１にて一方向とは反対向きへの第２の筒体２の移動を規制する。結合金具４１は、一部が第２の筒体２内で第２の筒体２に固定され、第２の筒体２における第１の筒体１との対向面２１から突出する部位が第１の筒体１に固定されることにより、内部空間Ｓｐ１内で第１の筒体１と第２の筒体２とを結合する。

この構成によれば、第１の筒体１及び第２の筒体２を含む複数の筒体を長さに沿ってつなげることで筒状フレーム１０が構成されるので、複数の筒体の組み合わせ方、及び使用する筒体の形状等によって、様々な形状の筒状フレーム１０を構成可能である。つまり、金属フレーム構造体１００としての拡張性が高くなる。そして、第１の筒体１に対して一方向側から第２の筒体２を組み合わされると、第１の筒体１の支持面１１１にて、一方向とは反対向きへの第２の筒体２の移動が規制される。この状態で、第１の筒体１と第２の筒体２とが仮組みされることになり、金属フレーム構造体１００の組立性が高くなる。よって、拡張性及び組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体１００を実現できる。さらに、結合金具４１が筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１内で第１の筒体１と第２の筒体２とを結合するので、第１の筒体１と第２の筒体２との結合強度としても十分な強度を確保しやすい。

また、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００では、筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１を、例えば、配線等を通すために利用することが可能である。つまり、上記関連技術のように、Ｌ字形状の連結金具を用いて複数の筒体同士がビス止めされる構成では、複数の筒体同士の連結部において複数の筒体の内部空間が分断されるため、例えば、コンテンツ構造体に接続する配線等を筒体内に通すことはできない。これに対して、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００では、筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１が長さに沿って連通しているので、この内部空間Ｓｐ１を利用して、例えば配線等を筒状フレーム１０内に通すことが可能となる。

また、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、下記構成も採用する。すなわち、金属フレーム構造体１００は、複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、長さに沿って連通する内部空間Ｓｐ１が形成された金属製の筒状フレーム１０を備える。ここで、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、複数の筒体のうちの少なくとも１つは側面視において湾曲形状の湾曲筒体である。湾曲筒体は、側面視において、湾曲形状の内周側に向けて開放された複数の切欠部１２を有する。本実施形態では一例として、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体のうちの第１の筒体１が「湾曲筒体」であって、複数の切欠部１２を有する。

この構成によれば、図６Ａに示すように、真っすぐに延びる第１の筒体１を、複数の切欠部１２を狭めるように湾曲させることで、図６Ｂに示すように、側面視において湾曲する「湾曲筒体」を形成することが可能である。これにより、例えば、押出成形等により形成された直線状の筒体（第１の筒体１）に、複数の切欠部１２を形成した上で曲げ加工を施すことにより、容易に「湾曲筒体」を実現することができる。このような湾曲筒体（第１の筒体１）は、湾曲形状の外周面が連続した１枚の金属板によって構成されるので、当該金属板によってスムーズな湾曲形状を実現することが可能である。しかも、複数の切欠部１２が設けられていることで、任意の曲率の湾曲筒体（第１の筒体１）を実現しやすい。よって、拡張性及び組立性の向上を図りやすい金属フレーム構造体１００を実現できる。

［２］定義
本開示では、設置面Ｓ１への金属フレーム構造体１００の設置状態（図１の状態）での鉛直方向を高さ方向Ｄ１と定義する。また、本実施形態では、説明の便宜上、設置状態での金属フレーム構造体１００の正面に立つ人Ｈ１（図７参照）から見た方向を基準として、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３を定義する。つまり、前後方向Ｄ２は金属フレーム構造体１００の奥行方向に相当し、左右方向Ｄ３は金属フレーム構造体１００の幅方向に相当する。高さ方向Ｄ１、前後方向Ｄ２及び左右方向Ｄ３は、互いに直交する。

本開示でいう「構造物」は、金属フレーム構造体１００の筒状フレーム１０で構成される什器（家具を含む）等の構造物であって、作業台、テーブル、ベンチ、棚又はベッド等を含む。また、構造物は、ブース、プレハブ小屋又は物置等の個室であってもよい。本実施形態では一例として、金属フレーム構造体１００の筒状フレーム１０で構成される構造物が、工場で用いられる作業台である場合について説明するが、構造物の用途を限定する趣旨ではない。

本開示でいう「筒体」とは、断面矩形状の角筒状、断面円形状の円筒状、又は断面多角形状（三角形状、五角形状及び六角形状等を含む）の筒状等に形成された部材を意味する。特に、金属製の筒状フレーム１０を構成する複数の筒体（第１の筒体１及び第２の筒体２を含む）は、いずれも金属製のパイプ材（金属パイプ）からなる。本実施形態では一例として、複数の筒体がいずれも断面矩形状の角筒状である場合について説明するが、筒体の形状を角筒状に限定する趣旨ではない。

本開示でいう「金属製」は、様々な金属を材料として形成される部材を含み、例えば、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼及び銅等の様々な部材を含む。さらに、「金属製」の筒状フレーム１０は、一種類の金属で形成される場合だけでなく、例えば、異なる種類の金属で形成された複数の筒体にて構成されてもよいし、複数種類の金属が多層構造を成してもよい。さらに、筒状フレーム１０は、少なくとも骨格が金属製であればよく、例えば、非金属によるコーティング、メッキ層、又は塗膜等が表面に形成されていてもよい。金属フレーム構造体１００の各部品は、それぞれに求められる十分な強度を保つように、材質及び厚み等が設定されている。

本開示でいう「平行」とは、一平面上の二直線であればどこまで延長しても交わらない場合、つまり二者間の角度が厳密に０度（又は１８０度）である場合に加えて、二者間の角度が０度に対して数度（例えば１０度未満）程度の誤差範囲に収まる関係にあることをいう。同様に、本開示でいう「直交」とは、二者間の角度が厳密に９０度で交わる場合に加えて、二者間の角度が９０度に対して数度（例えば１０度未満）程度の誤差範囲に収まる関係にあることをいう。

［３］詳細
次に、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００の詳細について、図１～図１１Ｂを参照して説明する。本実施形態では、上述したように金属フレーム構造体１００の筒状フレーム１０は、工場で用いられる作業台を構造物として構成する。この作業台においては、例えば、人Ｈ１（作業者）が、製品の加工、組み立て又は検査等の作業を行う。また、本実施形態では一例として、金属フレーム構造体１００は据え置き型である。つまり、金属フレーム構造体１００は、設置面Ｓ１上に置かれているだけであって、設置面Ｓ１に加工を施すことなく設置できる。

［３．１］全体構成
金属フレーム構造体１００は、図１及び図２に示すように、筒状フレーム１０と、トップ連結部５１と、サイド連結部５２と、筋交部５３と、土台部５４と、を備えている。本実施形態では、金属フレーム構造体１００は、複数（ここでは３つ）のトップ連結部５１及び複数（ここでは４つ）のサイド連結部５２にて連結された、一対（２本）の筒状フレーム１０を備える「ダブルフレーム構造」である。つまり、一対の筒状フレーム１０は、互いに平行に配置され、いわゆるラダー形状（梯子形状）を成すように複数のトップ連結部５１及び複数のサイド連結部５２にて一体化されている。

また、各筒状フレーム１０は、複数（ここでは２つ）の第１の筒体１と、１つの第２の筒体２と、複数（ここでは２つ）の第３の筒体３と、を有している。これら複数の第１の筒体１と、１つの第２の筒体２と、複数の第３の筒体３と、が筒状フレーム１０の「長さ」に沿って連結されており、１本の筒状フレーム１０を構成する。具体的には、左右方向Ｄ３に沿って長さを有する第２の筒体２の長手方向の両端部に、それぞれ第１の筒体１を介して第３の筒体３が連結され、第３の筒体３が下方に延びることにより、筒状フレーム１０全体として、下方に開放された略Ｃ字状（アーチ状）を成す。つまり、筒状フレーム１０は、正面から見て、下方に開放された略Ｃ字状の「長さ」を有している。

また、金属フレーム構造体１００は、例えば、第１の筒体１又は第２の筒体２と結合金具４１とを結合するねじ（ボルトを含む）、座金（ワッシャ）、ナット等の、金属フレーム構造体１００の構成部品同士を結合するための締結具を更に備えている。ただし、これらの締結具は、あくまで構成部品同士を締結するための一手段に過ぎず、その他の手段で代替することも可能であるので、図１等においては、これらの締結具の図示を適宜省略している。

本実施形態に係る金属フレーム構造体１００においては、筒状フレーム１０は、その形状から、設置面Ｓ１に立設される脚部と、脚部によって支持されるトップ部と、に大別される。脚部は、設置面Ｓ１に対して直交するように高さ方向Ｄ１に沿った長さを有する。トップ部は、設置面Ｓ１に対して平行となるように左右方向Ｄ３に沿った長さを有する。本実施形態では一例として、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体のうち第３の筒体３が「脚部」であって、第２の筒体２が「トップ部」である。第１の筒体１は、脚部（第３の筒体３）とトップ部（第２の筒体２）との間を連結する。

互いに同形状に形成される一対の筒状フレーム１０は、前後方向Ｄ２に対向するように配置され、複数のトップ連結部５１及び複数のサイド連結部５２にて連結される。具体的には、一対の筒状フレーム１０のトップ部（第２の筒体２）間は、複数（ここでは３つ）のトップ連結部５１にて連結される。一対の筒状フレーム１０の脚部（第３の筒体３）間は、複数（ここでは４つ）のサイド連結部５２にて連結される。

各トップ連結部５１は、第２の筒体２に対して直交するように前後方向Ｄ２に沿った長さを有し、前後方向Ｄ２に離間した一対の第２の筒体２同士を連結する。つまり、各トップ連結部５１の長手方向の両端部が、それぞれ第２の筒体２に対して接合されることにより、一対の第２の筒体２がトップ連結部５１にて連結される。トップ連結部５１と第２の筒体２との接合は、例えば、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。ここでは一例として、３つのトップ連結部５１は、左右方向Ｄ３において等間隔に配置されている。

各サイド連結部５２は、第３の筒体３に対して直交するように前後方向Ｄ２に沿った長さを有し、前後方向Ｄ２に離間した一対の第３の筒体３同士を連結する。つまり、各サイド連結部５２の長手方向の両端部が、それぞれ第３の筒体３に対して接合されることにより、一対の第３の筒体３がサイド連結部５２にて連結される。サイド連結部５２の長さ寸法は、トップ連結部５１の長さ寸法と同じである。サイド連結部５２と第３の筒体３との接合は、例えば、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。ここでは一例として、一対の第３の筒体３につき高さ方向Ｄ１に離間した２つのサイド連結部５２が設けられるため、二対の第３の筒体３に対しては計４つのサイド連結部５２が設けられている。

ここで、複数のトップ連結部５１及び複数のサイド連結部５２は、一対の筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１間を連通させるように、一対の筒状フレーム１０を連結している。具体的には、第２の筒体２におけるトップ連結部５１の接合部位には、トップ連結部５１の断面形状に対応する開口部が形成されており、一対の第２の筒体２の内部空間Ｓｐ１同士はトップ連結部５１内を通してつながる。同様に、第３の筒体３におけるサイド連結部５２の接合部位には、サイド連結部５２の断面形状に対応する開口部が形成されており、一対の第３の筒体３の内部空間Ｓｐ１同士はサイド連結部５２内を通してつながる。

また、本実施形態では、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体（第１の筒体１、第２の筒体２及び第３の筒体３）、並びに一対の筒状フレーム１０間を連結するトップ連結部５１及びサイド連結部５２は、いずれも断面矩形状の中空角筒状である。より詳細には、複数の筒体の各々の断面形状は、前後方向Ｄ２に沿った長辺を有する長方形状である。これにより、筒状フレーム１０を筒状フレーム１０の全長のどこで切っても、同一形状の長方形上の断面が現れることになる。

筋交部５３は、筒状フレーム１０の強度及び安定性を向上させるための部材であって、左右方向Ｄ３に離間した一対の脚部（第３の筒体３）間にわたって取り付けられる。具体的には、筋交部５３は、第３の筒体３に対して直交するように左右方向Ｄ３に沿った長さを有している。本実施形態では一例として、筋交部５３は断面矩形状の中空角筒状である。ここでは、図１及び図２に示すように、筋交部５３の長手方向の両端部が、それぞれ第３の筒体３の背面に対して接合されることにより、筋交部５３が一対の脚部（第３の筒体３）間に取り付けられる。筋交部５３と第３の筒体３との接合は、例えば、ねじ止め、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。

また、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、一対（２本）の筒状フレーム１０を備える「ダブルフレーム構造」であるので、筋交部５３は、一対の筒状フレーム１０のうちの少なくとも一方に対して設けられていればよい。本実施形態では、図１及び図２に示すように、一方（後側）の筒状フレーム１０の脚部（第３の筒体３）に対して取り付けられている。これにより、金属フレーム構造体１００の背面を壁等に寄せて金属フレーム構造体１００が設置される場合、筋交部５３は壁際に位置することになり、金属フレーム構造体１００（作業台）を使用する人Ｈ１の邪魔になりにくい。

土台部５４は、筒状フレーム１０の脚部（第３の筒体３）の下端部に取り付けられ、金属フレーム構造体１００の設置時に、脚部（第３の筒体３）を支持することにより、脚部（第３の筒体３）を設置面Ｓ１上に立設可能とする。具体的には、土台部５４は、第３の筒体３に対して直交するように前後方向Ｄ２に沿った長さを有している。本実施形態では一例として、土台部５４は断面矩形状の中空角筒状である。土台部５４は、その上面から上方に突出するＬ字金具からなる突台５４１（図２参照）を有し、第３の筒体３の下端部に挿入された突台５４１を第３の筒体３に対して接合することにより、第３の筒体３に取り付けられる。突台５４１と第３の筒体３との接合は、例えば、ねじ止め、溶接若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって実現される。

ここでは、１つの土台部５４は前後方向Ｄ２に離間した一対の突台５４１を有している。一対の突台５４１は、それぞれ一対の脚部（第３の筒体３）に接合される。つまり、前後方向Ｄ２に離間した一対の第３の筒体３につき１つの土台部５４が設けられるため、二対の第３の筒体３に対しては計２つの土台部５４が取り付けられることになる。結果的に、４つの脚部（第３の筒体３）は、２つの土台部５４上から上方に延びるように土台部５４にて支持されることにより、設置面Ｓ１上に立設される。

［３．２］筒体間の結合構造
次に、金属フレーム構造体１００の筒状フレーム１０を構成する複数の筒体の結合構造について、図３Ａ～図５Ｂを参照して、より詳細に説明する。

本実施形態においては、第２の筒体２と第３の筒体３とは、第１の筒体１を介して連結されることにより、内部空間Ｓｐ１が連通した１本の筒状フレーム１０を構成している。つまり、第１の筒体１の長手方向の両端部は、それぞれ第２の筒体２及び第３の筒体３に結合される。ここで、第２の筒体２は左右方向Ｄ３に沿った長さを有するトップ部であって、第３の筒体３は高さ方向Ｄ１に沿った長さを有する脚部である。つまり、第１の筒体１は、互いに直交する第２の筒体２と第３の筒体３とを連結する。そのため、第１の筒体１は、長手方向の一端部（第２の筒体２側の端部）が左右方向Ｄ３に延長され、長手方向の他端部（第３の筒体３側の端部）が高さ方向Ｄ１に延長された形状を有する。具体的には、第１の筒体１は側面視において湾曲形状の湾曲筒体である。

第１の筒体１の長手方向の一端部（第２の筒体２側の端部）は、以下に説明する結合構造によって第２の筒体２と結合される。すなわち、第１の筒体１と第２の筒体２とは、その内部空間Ｓｐ１を連通させるように（筒状フレーム１０の）長さに沿って、（第１の）結合金具４１にてつなげられる。結合金具４１は、図３Ａ～図４Ｂに示すように、一部が第２の筒体２に挿入され、当該一部が第２の筒体２に固定される。また、結合金具４１のうち、第２の筒体２における第１の筒体１との対向面２１から突出する部位は、第１の筒体１に挿入され、当該部位が第１の筒体１に固定される。これにより、結合金具４１は、内部空間Ｓｐ１において第１の筒体１と第２の筒体２とを結合する。

本実施形態では一例として、結合金具４１は、長手方向に直交する断面形状が上方に開放された略Ｕ字状となるＵ字金具である。Ｕ字金具からなる結合金具４１は、長手方向の一端部が第２の筒体２内で第２の筒体２に固定され、長手方向の他端部が第１の筒体１内で第１の筒体１に固定されることにより、第１の筒体１と第２の筒体２とを結合する。ここでは、結合金具４１は、溶接ナット（ウェルドナット）を有しており、第１の筒体１及び第２の筒体２のそれぞれを通して、溶接ナットにねじを締め付けることにより、第１の筒体１及び第２の筒体２に固定される。

ところで、本実施形態では、第１の筒体１における第２の筒体２との対向面１１は、長さに交差する一方向を向いた支持面１１１を含んでいる。つまり、図３Ａ～図４Ｂに示すように、第１の筒体１における第２の筒体２側の端面（対向面１１）は、筒状フレーム１０の長さ（長手方向）に直交する平坦面ではなく、支持面１１１を含んだ特殊な形状を有している。

具体的には、第１の筒体１における第２の筒体２との対向面１１は、側面視（正面視）において、両端部が左右方向Ｄ３の一方（左方又は右方）を向いた平面であって、中央部が上方を向いた平面であることで、全体としてクランク状に形成されている。このようなクランク状の対向面１１のうち、上方を向いた部位（中央部）が、筒状フレーム１０の長さ（左右方向Ｄ３）に直交する一方向を向いた支持面１１１となる。すなわち、本実施形態では、支持面１１１が向けられた「一方向」は、筒状フレーム１０の設置状態における上方である。特に、本実施形態では第１の筒体１は角筒状であるので、前後方向Ｄ２の両端部に一対の支持面１１１を有することになる。

同様に、第２の筒体２における第１の筒体１との対向面２１は、側面視（正面視）において、両端部が左右方向Ｄ３の一方（左方又は右方）を向いた平面であって、中央部が下方を向いた平面であることで、全体としてクランク状に形成されている。このようなクランク状の対向面２１のうち、下方を向いた部位（中央部）が、支持面１１１に対応する接触面２１１となる。特に、本実施形態では第２の筒体２は角筒状であるので、前後方向Ｄ２の両端部に一対の接触面２１１を有することになる。

上述のように構成される第１の筒体１及び第２の筒体２は、第１の筒体１の対向面１１と第２の筒体２の対向面２１とを突き合わせるように組み合わされ、結合金具４１によって結合される。つまり、第１の筒体１及び第２の筒体２はそれぞれクランク状の対向面１１，２１を有しており、これらクランク状の対向面１１，２１同士を突き合わせるように組み合わされる。このとき、第１の筒体１の対向面１１の支持面１１１には、第２の筒体２の対向面２１の接触面２１１が接触する。これにより、第１の筒体１は、支持面１１１にて一方向とは反対向き（つまり下方）への第２の筒体２の移動を規制する。要するに、第２の筒体２の接触面２１１が第１の筒体１の支持面１１１に接触することにより、第２の筒体２の自重が第１の筒体１にて支持されることになり、第２の筒体２の下方への移動が規制される。

第１の筒体１及び第２の筒体２を結合するに際して、より詳細には、図３Ａ～図５Ｂに示すように、まず結合金具４１が第２の筒体２に固定され、この状態で、第２の筒体２が第１の筒体１に対して上方から組み合わされる。このとき、結合金具４１のうち、第２の筒体２における第１の筒体１との対向面２１から突出する部位は、第１の筒体１に挿入されることになる。この状態では、第１の筒体１と第２の筒体２との結合は完了していないものの、第１の筒体１の支持面１１１にて第２の筒体２の自重が支持されることで、第１の筒体１と第２の筒体２との仮組みが実現される。そして、最後に第１の筒体１に結合金具４１が固定されることにより、第１の筒体１と第２の筒体２との結合が完了する。

また、第２の筒体２を第１の筒体１から取り外すに際しては、基本的には、上記手順と反対の手順になる。すなわち、まず第１の筒体１と結合金具４１との結合が解除され、この状態で、第２の筒体２が第１の筒体１に対して上方に持ち上げられることにより、第１の筒体１から第２の筒体２が分離される。

また、本実施形態では、第１の筒体１の対向面１１と第２の筒体２の対向面２１とは、それぞれ凸部１１２及び凹部２１２が含まれている。凸部１１２及び凹部２１２は、互いに突き合わされる位置に配置されおり、本実施形態では一例として、対向面１１及び対向面２１における前後方向Ｄ２の中央部に配置されている。これにより、第１の筒体１と第２の筒体２との結合に際して、凸部１１２が凹部２１２に嵌ることで、第１の筒体１と第２の筒体２との（前後方向Ｄ２における）位置決めがなされ、第１の筒体１と第２の筒体２との結合作業がより簡単になる。特に、結合金具４１が第１の筒体１又は第２の筒体２の内寸よりも一回り小さく、結合金具４１と第１の筒体１又は第２の筒体２との間に遊び（隙間）が生じる場合でも、凸部１１２及び凹部２１２によって、第１の筒体１と第２の筒体２との位置合わせがしやすい。

一方、第１の筒体１の長手方向の他端部（第３の筒体３側の端部）は、以下に説明する結合構造によって第３の筒体３と結合される。すなわち、第１の筒体１と第３の筒体３とは、その内部空間Ｓｐ１を連通させるように（筒状フレーム１０の）長さに沿って、（第２の）結合金具４２にてつなげられる。結合金具４２は、図３Ａ～図４Ｂに示すように、一部（下端部）が第３の筒体３に挿入され、当該一部が第３の筒体３に固定される。また、結合金具４２のうち、第３の筒体３における第１の筒体１との対向面から突出する部位（上端部）は、第１の筒体１に挿入され、当該部位が第１の筒体１に固定される。これにより、結合金具４２は、内部空間Ｓｐ１において第１の筒体１と第３の筒体３とを結合する。

本実施形態では一例として、結合金具４２は、結合金具４１と同様に、Ｕ字金具からなり、溶接ナット（ウェルドナット）を有している。そのため、第１の筒体１及び第３の筒体３のそれぞれを通して、溶接ナットにねじを締め付けることにより、結合金具４２が第１の筒体１及び第３の筒体３に固定される。また、本実施形態では、第１の筒体１及び第３の筒体３の対向面にも、それぞれ凸部１１２及び凹部２１２と同様の凹凸が形成されている。これにより、第１の筒体１と第３の筒体３との（前後方向Ｄ２における）位置決めがなされ、第１の筒体１と第３の筒体３との結合作業がより簡単になる。

［３．３］湾曲筒体
次に、湾曲筒体である第１の筒体１について、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、より詳細に説明する。

上述したように、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体のうち、少なくとも１つ（ここでは第１の筒体１）は、側面視において湾曲形状の湾曲筒体である。湾曲筒体（第１の筒体１）は、側面視において、湾曲形状の内周側に向けて開放された複数の切欠部１２を有する。本実施形態では、第１の筒体１は、互いに直交する第２の筒体２と第３の筒体３とを連結するので、略９０度の角度で湾曲している。

ここで、一般的には、金属製の筒体においては、このような湾曲形状を実現することは困難とされている。つまり、例えば、押出成形等により形成される金属製の筒体は元々、直線状の筒体であるので、湾曲筒体とするためには筒体を曲げる加工（曲げ加工）が必要となる。しかし、筒体の強度が十分であれば、曲げ加工によって筒体を湾曲形状とすることは困難であり、ましては第１の筒体１のように略９０度まで湾曲させることは非常に困難である。筒体を薄肉で形成することにより蛇腹形状の筒体とし、蛇腹形状の一部を屈曲させて筒体を湾曲させることは可能であるが、この場合には、筒体の強度が十分に確保されない。

これに対して、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００においては、複数の切欠部１２を湾曲筒体（第１の筒体１）が、湾曲形状の内周側に向けて開放された複数の切欠部１２を有することで、湾曲形状の実現を可能とする。具体的には、第１の筒体１は、例えば、図６Ａに示すように、側面視三角形状の切欠部１２を、長手方向に複数有している。ここでは一例として、複数の切欠部１２は、三次元レーザ加工機によって形成される。また、複数の切欠部１２は、側面視三角形状に限らない。さらに、複数の切欠部１２は、位置によって形状が異なってもよい。

この構成によれば、真っすぐに延びる第１の筒体１を、複数の切欠部１２を狭めるように湾曲させることで、図６Ｂに示すように、側面視において湾曲する「湾曲筒体」を形成することが可能である。これにより、容易に「湾曲筒体」を実現することができる。このような湾曲筒体（第１の筒体１）は、湾曲形状の外周面が連続した１枚の金属板によって構成されるので、当該金属板によってスムーズな湾曲形状を実現することが可能である。しかも、複数の切欠部１２が設けられていることで、筒体としての強度を確保しながらも、任意の曲率の湾曲筒体（第１の筒体１）を実現しやすい。特に、曲げ加工の後で各切欠部１２の開口周縁の少なくとも一部を、例えば、溶接又は接着等の適宜の手段により接合することで、各切欠部１２が開くことを防止する構成とすれば、湾曲筒体の形状（曲率）を維持しやすく、強度も確保しやすい。

ところで、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００においては、筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１は、配線を通すための通線空間を含んでいる。つまり、筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１は、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体（第１の筒体１、第２の筒体２及び第３の筒体３を含む）にわたって連通しているので、この内部空間Ｓｐ１に配線を通すことが可能である。これにより、金属フレーム構造体１００の周辺における配線の露出を抑えつつ、筒状フレーム１０に沿って、例えば、電源ケーブル又は通信線等の配線を通すことができる。

ここで、上述したように湾曲筒体（第１の筒体１）は、湾曲形状の内周側に向けて開放された複数の切欠部１２を有している。このような湾曲筒体（第１の筒体１）は、湾曲形状の外周面が連続した１枚の金属板によって構成されている。したがって、湾曲筒体（第１の筒体１）内に配線を通す際にも、湾曲筒体の外周側の壁面に引っ掛かりが生じにくく、配線を通しやすいという利点がある。

［３．４］拡張機能
次に、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００の拡張機能について、図７～図１０を参照して説明する。

本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、例えば、図７に示すように、作業台の天板７１及びパネル７２等の様々な部材を、取り付け可能に構成されている。これら天板７１又はパネル７２等の部材は、金属フレーム構造体１００に対して取外し可能に取り付けられる。これにより、金属フレーム構造体１００に対して所望の拡張機能を容易に持たせることが可能である。図７では一例として、人Ｈ１が立位姿勢で使用する作業台を示しているが、この態様に限らず、例えば、人Ｈ１は椅子等に座った状態（座位姿勢）で作業台を使用してもよい。

本実施形態では、作業台の天板７１は、図７に示すように、脚部（第３の筒体３）に取り付けられるブラケット６１にて、筒状フレーム１０に固定される。ブラケット６１は、１つの第３の筒体３に１つ取り付けられており、計４つのブラケット６１が金属フレーム構造体１００に取り付けられる。したがって、天板７１は、左右方向Ｄ３に離間した一対の脚部（第３の筒体３）間に架け渡されるようにして設置されるのであって、金属フレーム構造体１００のサイズに合わせた適切な天板７１を設置可能である。

さらに、第３の筒体３のうちのブラケット６１が取り付けられる部位には、補強板８１が、例えば、溶接又は接着等の適宜の手段により固定されている。つまり、ブラケット６１は、補強板８１に対して取り付けられるのであって、これにより、天板７１の取り付けに関して十分な強度を確保しやすくなる。さらに、本実施形態では、ブラケット６１には高さ方向Ｄ１に複数の孔が形成されており（図９参照）、これら複数の孔のうちの任意の孔を用いて、例えば、ねじによりブラケット６１が補強板８１に取り外し可能に取り付けられる。よって、複数の孔のうちのいずれの孔を用いるかで、天板７１の高さを調節することが可能である。

パネル７２は、例えば、パーティション又はホワイトボードとして用いられる。本実施形態では、パネル７２は、図８に示すように、トップ部（第２の筒体２）の下面に取り付けられる断面Ｌ字状の取付金具６２にて、筒状フレーム１０に固定される。取付金具６２は、２つ１組として、１つの第２の筒体２に対して１組以上取り付けられる。各組の２つ（一対）の取付金具６２は、前後方向Ｄ２に対向して配置され、両者間にパネル７２の一部を挟み込むようにしてパネル７２を保持する。図８の例では、３組、つまり６つの取付金具６２にて、パネル７２の上端部を保持することにより、パネル７２を吊り下げるように保持している。

さらに、取付金具６２は、筒状フレーム１０（第２の筒体２）への取り付けに用いられる第１孔６２１、及びパネル７２の取り付けに用いられる第２孔６２２を有している。第１孔６２１は、前後方向Ｄ２に長い長孔であって、これにより、第２の筒体２への取付金具６２の前後方向Ｄ２における取付位置を調節可能である。また、第２孔６２２は、左右方向Ｄ３に長い長孔であって、これにより、取付金具６２へのパネル７２の左右方向Ｄ３における取付位置を調節可能である。したがって、様々な厚み及び種類のパネル７２を、取付金具６２にて取り付けることが可能である。さらに、第２の筒体２のうちの取付金具６２が取り付けられる部位には、補強板８２が、例えば、溶接又は接着等の適宜の手段により固定されている。つまり、取付金具６２は、補強板８２に対して取り付けられるのであって、これにより、パネル７２の取り付けに関して十分な強度を確保しやすくなる。

また、図９に示すように、脚部としての第３の筒体３には、例えば、コンセント、スイッチ、ＵＳＢコンセント、端子台又は通線孔等の種々の配線器具７３を取り付け可能である。具体的には、第３の筒体３には、高さ方向Ｄ１に複数の開口孔３１を有しており、これら複数の開口孔３１の少なくとも一つに、配線器具を取り付け可能である。特に配線器具が取り付けられない開口孔３１については、カバー７４が取り付けられて開口孔３１が覆われていてもよいし、配線を通す作業孔として用いられてもよい。

さらに、図９に示すように、サイド連結部５２には、充電台７５が取り付け可能である。充電台７５は、サイド連結部５２に引っ掛けるように取り付けられる。充電台７５は、例えば、スマートフォン等の携帯端末を非接触で充電するワイヤレス充電器を有している。配線器具７３及び充電台７５等に接続される配線は、いずれも筒状フレーム１０の内部空間Ｓｐ１に収容可能である。

以上説明したように、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００では、筒状フレーム１０は、アタッチメントを取り外し可能に取り付けられるアタッチメント取付部を有している。ここでいう「アタッチメント」は、ブラケット６１、取付金具６２、配線器具７３、カバー７４及び充電台７５等を含む。また、ここでいう「アタッチメント取付部」は、補強板８１，８２、開口孔３１及びサイド連結部５２等を含む。この構成によれば、任意のアタッチメントを筒状フレーム１０に取り付けることができる。

また、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、図１０に示すように、吊下フレーム６３を更に備えている。吊下フレーム６３は、筒状フレーム１０のうち筒状フレーム１０の設置状態において水平面に沿う部位から下方に向けて突出する。吊下フレーム６３は、器具７６を支持する器具支持部６３１を有する。図１０の例では、吊下フレーム６３は、水平面に沿うトップ連結部５１又は第２の筒体２の下面に取り付けられ、トップ連結部５１又は第２の筒体２から下方に向けて延びている。具体的には、トップ連結部５１の下面に固定されている補強板８２に対して、吊下フレーム６３が固定されている。吊下フレーム６３には、器具７６として、例えば、ディスプレイ、カメラ、スピーカ、マイク、インターホン、照明器具又は調理器具等が取り付けられる。さらに、吊下フレーム６３には通線孔６３２が形成されており、器具７６に接続される配線を通線孔６３２を通して引き出すことが可能である。ここで、補強板８２は、トップ連結部５１又は第２の筒体２の内部空間Ｓｐ１に連通する貫通孔が形成されている。そのため、貫通孔を通して、吊下フレーム６３内に配線を引き回すことが可能である。このような吊り下げ式の器具７６を設けることにより、例えば、天板７１上のスペースを有効に利用できる。さらに、吊下フレーム６３の固定構造は、補強板８２に固定される構造に限らない。例えば、図１０に想像線（二点鎖線）で示すように、吊下フレーム６３は、第２の筒体２におけるトップ連結部５１との結合箇所に引っ掛けられるように取り付けられてもよい。つまり、図１０に想像線で示す吊下フレーム６３は、第２の筒体２に引っ掛けられるように（第２の筒体２を高さ方向Ｄ１に挟み込むように）取り付けられた引掛金具に接合されることで、第２の筒体２から下方に向けて突出する。この場合、補強板８２は省略可能である。このような引掛金具を用いた取付構造は、吊下フレーム６３の固定構造に限らず、例えば、パネル７２（取付金具６２）の固定構造としても適用可能である。

また、図１０に示すように、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、内部空間Ｓｐ１内に配置される発光部６４を更に備えている。筒状フレーム１０は、発光部６４からの光を透過する透光部６４１を外周面に有している。図１０の例では、透光部６４１は、第２の筒体２の下面に配置されている。透光部６４１は、例えば、孔（スリットを含む）又はアクリル等の透明窓からなる。この構成によれば、透光部６４１の形状に応じた光を、筒状フレーム１０から照射することができる。例えば、透光部６４１が、何らかの文字又は模様等を象っている場合には、これらの文字又は模様等に応じた光を照射できる。さらに、透光部６４１に液晶を配置することで、プロジェクタのように利用することも可能である。

［３．５］高さ調節機構
次に、本実施形態に係る金属フレーム構造体１００の高さ調節機構について、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照して説明する。

本実施形態に係る金属フレーム構造体１００は、設置面Ｓ１からの脚部の高さを調節する高さ調節機構を更に備えている。ここで、脚部は、筒状フレーム１０を構成する複数の筒体のうち、筒状フレーム１０の設置状態で設置面Ｓ１に立設される部位であって、本実施形態では第３の筒体３である。

本実施形態では、高さ調節機構は、脚部（第３の筒体３）の下端部に形成された長孔３２と、土台部５４の下面に設けられたアジャスタ５４２と、を含んでいる。つまり、本実施形態では、土台部５４の上面から上方に突出する突台５４１が、第３の筒体３の下端部に挿入された状態で、突台５４１を第３の筒体３に固定することで、土台部５４上に第３の筒体３が立設される。ここで、突台５４１を第３の筒体３に固定するための長孔３２は、図１１Ａに示すように、高さ方向Ｄ１に長く形成されている。そのため、土台部５４に対する第３の筒体３の高さ方向Ｄ１の位置を調節可能であって、これにより高さ調節機構が実現される。

また、アジャスタ５４２は、土台部５４の下面からの突出量を調節可能に構成されている。そのため、アジャスタ５４２を操作することで、設置面Ｓ１に対する土台部５４の高さ方向Ｄ１の位置を調節可能であって、これにより高さ調節機構が実現される。ただし、高さ調節機構は、長孔３２とアジャスタ５４２との一方のみで実現されてもよい。また、高さ調節機構は、複数の脚部（第３の筒体３）のうちの一部にのみ設けられてもよい。

このような高さ調節機構を備えることにより、例えば、設置面Ｓ１の傾斜又は歪み等があっても、金属フレーム構造体１００を安定して設置することが可能である。特に、筒状フレーム１０が湾曲筒体（第１の筒体１）を含む場合には、湾曲筒体の形状ばらつきを考慮すると、金属フレーム構造体１００の高さを厳密に揃えることが困難である。そのため、高さ調節機構によって脚部の高さを調節できることは非常に有用である。

［４］変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

［４．１］第１変形例
第１変形例に係る金属フレーム構造体１００は、図１２に示すように、前後方向Ｄ２において対称な構成を採用している。この金属フレーム構造体１００では、作業台の天板７１を前後方向Ｄ２の両方から使用することができる。そのため、例えば、２人の人Ｈ１（作業者）が同時に金属フレーム構造体１００を使用できる。

また、第１変形例に係る金属フレーム構造体１００においては、筋交部５３の長手方向の両端部が、それぞれ第３の筒体３に直接的に接合されるのではなく、前後方向Ｄ２に離間した一対の第３の筒体３同士を連結するサイド連結部５２に接合される。この場合でも、筋交部５３は、左右方向Ｄ３に離間した一対の脚部（第３の筒体３）間にわたって取り付けられることになり、筒状フレーム１０の強度及び安定性を向上させることができる。このような配置であれば、筋交部５３は金属フレーム構造体１００の前後方向Ｄ２の中心に位置することになり、金属フレーム構造体１００（作業台）を前後方向Ｄ２の両側から使用する人Ｈ１の邪魔になりにくい。

さらに、第１変形例に係る金属フレーム構造体１００においては、トップ部である第２の筒体２上に、棚又はベッド等のオプション６５が載置されている。オプション６５は、第２の筒体２に対して取り外し可能に取り付けられる。

［４．２］その他の変形例

金属フレーム構造体１００が採用している種々の構成は、「金属」に限らず、例えば、炭素繊維強化プラスチック（カーボンコンポジット）、その他の樹脂製品、又は木材等にも適用可能である。

また、第１の筒体１の対向面１１は、筒状フレーム１０の長さ（左右方向Ｄ３）に直交する一方向を向いた支持面１１１を含んでいればよく、クランク状に限らず、例えば、斜めに傾斜したテーパ面であってもよい。

また、筋交部５３は、金属フレーム構造体１００に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。特に、実施形態１で説明したような天板７１が、左右方向Ｄ３に離間した脚部（第３の筒体３）間にわたって取り付けられている場合、筋交部５３が省略されても、天板７１をもって筒状フレーム１０の強度及び安定性を向上させることができる。さらに、筋交部５３に加えて又は代えて、斜めに延びる２本の筋交部材（図７に想像線（二点鎖線）で示す）が互いに交差するように設けられてもよい。このような筋交部材を第３の筒体３に接合する場合には、筋交部５３は、例えば土台部５４に接合される。また、斜めの筋交部材は、第３の筒体３に限らず、例えばサイド連結部５２及び土台部５４間に架けられていてもよい。

また、土台部５４は、金属フレーム構造体１００に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。例えば、金属フレーム構造体１００が据え置き型でなく定位置固定型である場合には、土台部５４は省略される。この場合、土台部５４に代えて固定部材が用いられ、固定部材が設置面Ｓ１に対して、例えば、ねじ止め若しくは接着、又はこれらの組み合わせによって固定されることで、脚部（第３の筒体３）が設置面Ｓ１に立設される。定位置固定型であれば、脚部（第３の筒体３）の下端部に接合される突台５４１は、土台部５４に代えて固定部材に設けられる。つまり、固定部材は、その上面から上方に突出するＬ字金具からなる突台５４１を有し、第３の筒体３の下端部に挿入された突台５４１を第３の筒体３に対して接合することにより、第３の筒体３に取り付けられる。

（実施形態２）
本実施形態に係る金属フレーム構造体１００Ａは、図１３に示すように、分岐用ジョイント９を備える点で、実施形態１に係る金属フレーム構造体１００と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

図１３に示す金属フレーム構造体１００Ａは、左右方向Ｄ３において対称な構成を採用している。具体的には、実施形態１と同様のダブルフレーム構造の筒状フレーム１０が左右方向Ｄ３に並べて配置され、これらダブルフレーム構造の筒状フレーム１０同士が分岐用ジョイント９にて結合されている。この金属フレーム構造体１００Ａでは、例えば、作業台の天板７１を左右方向Ｄ３に並ぶ２人の人Ｈ１（作業者）が同時に使用できる。

また、図１３に示す金属フレーム構造体１００Ａにおいては、分岐用ジョイント９から前後方向Ｄ２に沿って延びるシングルフレーム構造の筒状フレーム１０を更に備えており、全体として平面視略Ｔ字状を成す。そして、シングルフレーム構造の筒状フレーム１０に対しても、パネル７２が取り付けられている。

分岐用ジョイント９は、その用途に応じて様々な構成が適用される。本実施形態では、上述したように、ダブルフレーム構造の筒状フレーム１０と、シングルフレーム構造の筒状フレーム１０と、を結合できるように、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す構成を採用している。具体的には、分岐用ジョイント９は、平面視Ｈ字状のジョイント本体９１と、ジョイント本体９１から下方に突出するポスト９２と、ジョイント本体９１から前後方向Ｄ２に沿って突出するサイドポスト９３と、を備えている。さらに、ジョイント本体９１には、補強板９４及びカバー９５が接合される。

ジョイント本体９１における、ポスト９２及びサイドポスト９３の接合部位には、ノックアウト式の開口孔が設けられている。また、カバー９５は、ジョイント本体９１に対して取り外し可能に取り付けられている。ジョイント本体９１におけるカバー９５の取り付け位置には開口孔が形成されている。したがって、カバー９５を外すことで、配線を通す際の作業孔として開口孔を使用できる。

この構成によれば、分岐用ジョイント９を変更することで、多様な筒状フレーム１０の組み合わせが可能となる。一例として、実施形態２の変形例に係る金属フレーム構造体１００Ａとして、図１５に示すような、筒状フレーム１０の組み合わせが実現可能である。図１５においては、金属フレーム構造体１００Ａは、左右方向Ｄ３だけでなく、前後方向Ｄ２においても対称な構成を採用している。この金属フレーム構造体１００Ａでは、作業台の天板７１を前後方向Ｄ２の両方から使用することができる。そのため、例えば、４人の人Ｈ１（作業者）が同時に金属フレーム構造体１００Ａを使用できる。

実施形態２で説明した種々の構成は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせることが可能である。

１００，１００Ａ 金属フレーム構造体
１ 第１の筒体（湾曲筒体）
２ 第２の筒体
３ 第３の筒体（脚部）
１０ 筒状フレーム
１１，２１ 対向面
１２ 切欠部
４１ 結合金具
６３ 吊下フレーム
６４ 発光部
７６ 器具
１１１ 支持面
６３１ 器具支持部
６４１ 透光部
Ｓ１ 設置面
Ｓｐ１ 内部空間

Claims (8)

1. 第１の筒体及び第２の筒体を含む複数の筒体を長さに沿ってつなげることで構成されており、前記長さに沿って連通する内部空間が形成された金属製の筒状フレームと、
   前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合する結合金具と、を備え、
   前記第１の筒体における前記第２の筒体との対向面は、前記長さに交差する一方向を向いた支持面を含み、前記支持面にて前記一方向とは反対向きへの前記第２の筒体の移動を規制し、
   前記結合金具は、一部が前記第２の筒体内で前記第２の筒体に固定され、前記第２の筒体における前記第１の筒体との対向面から突出する部位が、前記第１の筒体のうち前記支持面が形成された範囲に収まるように前記第１の筒体に固定されることにより、前記内部空間内で前記第１の筒体と前記第２の筒体とを結合し、
   前記第１の筒体における前記支持面が形成された部位には、前記結合金具を前記一方向から前記内部空間に挿入するための開口が設けられている、
   金属フレーム構造体。
2. 前記一方向は、前記筒状フレームの設置状態における上方である、
   請求項１に記載の金属フレーム構造体。
3. 前記複数の筒体のうちの少なくとも１つは側面視において湾曲形状の湾曲筒体であって、
   前記湾曲筒体は、側面視において、前記湾曲形状の内周側に向けて開放された複数の切欠部を有する、
   請求項１又は２に記載の金属フレーム構造体。
4. 前記内部空間は、配線を通すための通線空間を含む、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の金属フレーム構造体。
5. 前記筒状フレームのうち前記筒状フレームの設置状態において水平面に沿う部位から下方に向けて突出する吊下フレームを更に備え、
   前記吊下フレームは、器具を支持する器具支持部を有する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の金属フレーム構造体。
6. 前記筒状フレームは、アタッチメントを取り外し可能に取り付けられるアタッチメント取付部を有する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の金属フレーム構造体。
7. 前記複数の筒体のうちの少なくとも１つは前記筒状フレームの設置状態で設置面に立設される脚部であって、
   前記設置面からの前記脚部の高さを調節する高さ調節機構を更に備える、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の金属フレーム構造体。
8. 前記内部空間内に配置される発光部を更に備え、
   前記筒状フレームは、前記発光部からの光を透過する透光部を外周面に有する、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の金属フレーム構造体。

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