JP7083535B1 - 射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型の大型化を招くことなく多くの二色成形体を効率よく製造する。【解決手段】１次側キャビティＣＡ、２次側キャビティＣＢを、固定金型２０Ａ，２０Ｂと可動金型４０Ａ，４０Ｂのパーティング面に対して直交する方向に伸びる様に形成する。型開きの際には、固定側においては１次側／２次側共にスライドコア２３Ａ，２３Ｂを開くが、可動側においては１次側のスライドコア４３Ａは閉じたままとし、２次側のスライドコア４３Ｂだけ開く。２次成形の完了した成形体を取り出した後にロータリテーブルを回転させて固定側に対する可動側の対面位置を入れ換える。型締めの際には、固定側においては１次側／２次側共にスライドコア２３Ａ，２３Ｂを閉じ、可動側においては２次側に移動されたスライドコア４３Ａは閉じた状態を維持しつつ、１次側に移動されたスライドコア４３Ｂを閉じる。【選択図】 図４

Description

本発明は、二色成形により成形体を製造するための射出成形技術に関する。

従来、硬質材を射出して握り部とステム部と芯部とからなる本体部を一体的に成形する１次成形と、軟質材を射出して本体部の芯部の外周部に多数のブラシ毛からなるブラシ部を成形する２次成形とからなる、歯間ブラシの成形方法および成形装置の提案や（特許文献１）、掻き取り部を把持部よりも軟質の可撓性素材で形成した耳かきの成形装置の提案（特許文献２）がなされている。

特許文献１に記載の装置は、固定金型と、可動金型と、可動金型のパーティング面側に設けられている成形治具とを備え、１次成形側に本体部を成形するための凹部が、２次成形側にブラシ部を成形するための凹部が形成されている。成形治具は可動金型のパーティング面から必要量だけ突き出した状態で１８０°回転可能に構成され、１次成形用凹部から本体部を突き出して２次成形位置へと回転して２次成形用凹部に収容する動作を実行し、駆動軸を中心として対称となる第１，第２の治具部材を備えることにより、１次成形と２次成形とを実質的に同時に行うことができるように構成されている。

特許文献１の成形装置においては、成形用凹部は、パーティング面に沿って成形治具の回転軸に直交する方向に伸びる様に形成されていて、固定金型には、握り部の第２の部分成形用の凹部に硬質材射出用の１次成形用のスプルが、ブラシ部成形用の凹部に軟質材射出用のスプルがそれぞれ形成されている。

特許文献２に記載の装置は、１次成形用キャビティが上面に形成され且つ１次成形用キャビティに対応する側面部に凹部を有している一対のコア本体と、スライド入れ子と、バックコアとを備え、型開きの際に、アンギュラーピンによってスライド入れ子をスライドさせると同時にエアシリンダによって下側プレートをスライドさせることによって上側ブロックと下側ブロックを斜面同士でスライドさせて上側プレートを上方向に移動させるのと連動してバックコアを上方向に移動させ、２次成形用キャビティの一面側を形成する構成を採用している。

特開２０１２－１５２９２８（００１５～００３１、図３，図５） 特開２０１５－１９８７６（００３９～００４３、図１２～図１７）

特許文献１，２の成形装置でより多くの成形体を製造しようとすると金型の大型化等の問題が懸念される。

そこで、本発明は、金型の大型化を招くことなく多くの二色成形体を効率よく製造することのできる射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明の射出成形金型は、パーティング面で分離される固定金型と可動金型とを、第１の樹脂による１次成形を行う１次側と第２の樹脂による２次成形を行う２次側のそれぞれに備えさせると共に、前記パーティング面で分離した状態の１次側の可動金型を２次側の固定金型に対面させ、２次側の可動金型を１次側の固定金型に対面させた状態とした後に型締めを行って前記第１の樹脂で形成された１次成形体の一部の表面を覆う様に前記第２の樹脂を射出して２色成形体を製造するための金型であって、さらに、以下の構成をも備えることを特徴とする。
（１Ａ）前記固定金型と前記可動金型は、それぞれパーティング面に沿って開閉するスライドコアを備え、前記各スライドコアには、型締め状態の合わせ面に、前記パーティング面に対して直交する方向に伸びる態様のキャビティを形成するための凹所が形成されていること。
（１Ｂ）前記第２の樹脂を射出する部分は、前記固定金型のスライドコアの凹所に備えられていること。

本発明の射出成形金型によれば、固定金型と可動金型が、それぞれパーティング面に沿って開閉するスライドコアを備え、このスライドコアには、型締め時の合わせ面に、パーティング面に対して直交する方向に伸びる態様のキャビティを形成するための凹所が形成され、しかも、第２の樹脂を射出する部分は固定金型のスライドコアの凹所に備えられている。この結果、１次成形を終えた後、固定金型のスライドコアだけ開いて可動金型のスライドコアを閉じたままとすることにより、１次成形体をパーティング面に直交する方向に伸びた状態で可動金型のスライドコアに保持させたままで型開きを実行することができる。この状態で、１次側の可動金型を２次側の固定金型に対面させた状態とした後に型締めを行うことにより、１次成形体を取り出すことなく２次成形のためのキャビティに１次成形体をセットすることができる。そして、２次成形が完了して型開きする際には、２次側においては、固定側，可動側共にスライドコアを開くことで２次成形体の取り出しを実施することができる。こうして２次成形体の取り出しが完了してスライドコアを開いた状態となっている可動金型を１次側の固定金型に対面させ、型閉じすると共に、固定側及び可動側の各金型のスライドコアを閉じてやれば、再び１次成形を実行可能な状態となる。

ここで、本発明の射出成形金型は、さらに、以下の構成をも備えるものとするとよい。
（２）前記１次成形体が、前記パーティング面に直交する方向に伸びる軸部材と、該軸部材の一部から膨出する膨出部とを備え、前記可動金型のスライドコア同士の合わせ面には、前記膨出部を封じ込める態様の凹所が形成されていること。

かかる構成をも備えた射出成形金型によれば、可動金型のスライドコアに保持された１次成形体を、脱落させることなく２次成形位置へと移動させることができる。

また、本発明の射出成形金型は、さらに、以下の構成をも備えるものとするとよい。
（３）前記１次成形体が、前記軸部材を複数本備え、前記膨出部が前記複数本の軸部材同士を前記パーティング面に沿って連結する連結部材であること。

かかる構成をも備えた射出成形金型によれば、第１の樹脂で成形された軸部材の一部に第２の樹脂を溶融固化させてなる２色成形体を、連結部材で連結した状態で同時に複数本成形することができる。そして、この本数を多くした場合にも、キャビティはパーティング面に直交する方向に伸びる様に形成すればよいから、長い軸状部を備えていてもパーティング面におけるキャビティ面積を抑制することができる。この結果、金型のサイズを増大化させることなく長い軸状部分を備える２色成形体を多数同時に成形することができる。この様な作用・効果は、キャビティをパーティング面に直交する方向に伸びる態様に形成したことによって、パーティング面に対するキャビティ面積を抑制する作用・効果に起因するところが大きいといえる。

上記目的を達成するためになされた本発明の射出成形装置は、本発明の射出成形金型を備え、前記パーティング面で分離した状態の１次側の可動金型を２次側の固定金型に対面させ、２次側の可動金型を１次側の固定金型に対面した状態とした後に型締めを行う可動型回転機構を備えると共に、さらに、以下の構成をも備えることを特徴とする。
（４Ａ）前記可動側のスライドコアの開閉を１次側と２次側で独立に実行するスライドコア独立開閉機構を備えていること。
（４Ｂ）前記スライドコア独立開閉機構は、型開きに際しては、１次側に対面させた可動金型のスライドコアの開閉方向の移動を行わずに２次側に対面させた可動金型のスライドコアだけ開く方向へと移動させ、型締めに際しては、２次側に対面させた可動金型のスライドコアの開閉方向への移動は行わずに１次側に対面させた可動金型のスライドコアだけ閉じる方向へと移動させる動作を実行する様に構成されていること。

本発明の射出成形装置においては、スライドコア独立開閉機構が、型開きに際しては、１次側に対面させた可動金型のスライドコアの開閉方向の移動を行わず２次側に対面させた可動金型のスライドコアだけ開く方向へと移動させ、型締めに際しては、２次側に対面させた可動金型のスライドコアの開閉方向の移動は行わず１次側に対面させた可動金型のスライドコアだけ閉じる方向へと移動させる様に、可動側のスライドコアの開閉を１次側と２次側で独立に実行する。この結果、１次成形を終えた後、固定金型のスライドコアだけ開いて可動金型のスライドコアを閉じたままとすることにより、１次成形体をパーティング面に直交する方向に伸びた状態で可動金型のスライドコアに保持させた状態で型開きを実行することができる。この状態で、１次側の可動金型を２次側の固定金型に対面させた状態とした後に型締めを行し、固定金型のスライドコアを閉じることにより、１次成形体を可動金型から取り出すことなく２次成形のためのキャビティにセットすることができる。そして、２次成形が完了して型開きする際には、２次側においては固定側，可動側共にスライドコアを開くことで２次成形体の取り出しを実施することができる。こうして２次成形体の取り出しが完了した可動金型は１次側の固定金型に対面させて型閉じし、各スライドコアを閉じてやれば、再び１次成形を実行することができる状態となる。キャビティを上述の様に形成することで、金型のサイズを大きくしなくても長い軸状部分を備える２色成形体を多数同時に成形することができる。特に、上述の（２），（３）の構成をも備えた射出成形金型を用いる場合、可動型回転機構による対面位置の変更の際に、１次成形体の脱落を確実に防止することができる。

上記目的を達成するためになされた本発明の射出成形方法は、本発明の射出成形装置を用いて、前記２色成形体を製造する方法であって、以下の手順を繰り返し実行することを特徴とする。
（手順１）型締め状態の１次側のキャビティに前記第１の樹脂を射出して固化させた後に前記固定金型のスライドコアを１次側２次側共に開き、前記可動金型のスライドコアは１次側は閉じたままで２次側だけ開いた状態となる様に型開きを行う。
（手順２）前記型開き動作の完了後、１次側に位置していた可動金型を２次側の固定金型に対面させると共に、２次側に位置していた可動金型を１次側の固定金型に対面させる様に、固定側と可動側の金型対面状態を入れ換える。
（手順３）前記金型対面状態の入れ換え動作の完了後、１次側に対面させた可動金型のスライドコアを閉じた状態としつつ型締めを行うと共に、前記固定金型のスライドコアを１次側２次側共に閉じる。
（手順４）型締め状態の１次側のキャビティに前記第１の樹脂を射出し、２次側のキャビティに前記第２の樹脂を射出し、１次側２次側共に固化させた後に前記固定金型のスライドコアを１次側２次側共に開き、前記可動金型のスライドコアは１次側は閉じたままで２次側だけ開いた状態となる様に型開きを行う。
（手順５）前記型開き動作の途中で、又は前記型開き動作の完了後に、前記２色成形体を取り出し、手順２～手順４を繰り返し実行する。

本発明の射出成形方法によれば、１次側２次側のそれぞれにおいて第１の樹脂の射出と第２の樹脂の射出を並行して実行することができ、１次成形体を可動金型のスライドコアに保持した状態で型開きすると共に、この型開きと並行して２色成形体の取り出しを実行することができ、２色成形体の取り出しが完了した後は、次の１次成形及び２次成形を並行して実行する、という一連の動作を繰り返し実行することにより、成形サイクルを短縮することができる。特に、上述の（２），（３）の構成をも備えた射出成形金型を備えた射出成形装置を用いる場合、可動型回転機構による対面位置の変更の際に、１次成形体の脱落を確実に防止することができる。

本発明によれば、金型の大型化を招くことなく多くの二色成形体を効率よく製造することができる。

実施例において成形対象とする二色成形体の斜視図である。 実施例の成形装置を示し、（Ａ）は型締め状態の断面図、（Ｂ）は型開き状態の断面図、（Ｃ）は可動側を回転さる状態の断面図、（Ｄ）は可動側を回転させた後の型締め状態の断面図である。 実施例の成形装置を示し、（Ａ）はロータリーテーブルに対する可動金型の取り付け状態を示す正面図、（Ｂ）は２次側における型締め状態とした金型の断面図、（Ｃ）は１次側における型締め状態とした金型の断面図である。 実施例の成形装置を示し、（Ａ）は１次側キャビティが形成された状態の分解斜視図、（Ｂ）は２次側キャビティが形成された状態の分解斜視図である。 実施例の成形装置による成形手順を示し、（Ａ）は金型を閉じて１次側及び２次側においてそれぞれ樹脂を射出して成形を実施する様子の断面図、（Ｂ）は固定側スライドコアを開いた状態の断面図、（Ｃ）は可動金型を移動させて型開きした状態の断面図である。 実施例の成形装置による成形手順を示し、（Ａ）は２次側の可動側スライドコアだけを開いた状態の断面図、（Ｂ）は２次側から成形体を取り出す様子の断面図、（Ｃ）は型開き位置において可動金型を回転させた状態の断面図である。 実施例の成形装置に備えさせる２次側の可動側スライドコアを開閉させる機構として利用可能なメカニカルな機構を参考例を示し、（Ａ）は型締め状態の要部斜視図、（Ｂ）は型開き状態の要部斜視図、（Ｃ）はフックピンの斜視図である。 参考例において２次側型開きを実施する様子を示し、（Ａ１）は型締め状態の側面図、（Ａ２）は型開きの途中の状態の側面図、（Ａ３）は型開きを完了した状態の側面図、（Ｂ１）は８ａ－８ａ断面図、（Ｂ２）は８ｂ－８ｂ断面図、（Ｂ３）は８ｃ－８ｃ断面図である。 参考例において２次側型締めを実施する様子を示し、（Ａ１）は型開き状態の側面図、（Ａ２）は型締めの途中の状態の側面図、（Ａ３）は型締めを完了した状態の側面図、（Ｂ１）は９ａ－９ａ断面図、（Ｂ２）は９ｂ－９ｂ断面図、（Ｂ３）は９ｃ－９ｃ断面図である。 参考例において１次側型締めを実施する様子を示し、（Ａ１）は型開き状態の側面図、（Ａ２）は型締めの途中の状態の側面図、（Ａ３）は型締めを完了した状態の側面図、（Ｂ１）は１０ａ－１０ａ断面図、（Ｂ２）は１０ｂ－１０ｂ断面図、（Ｂ３）は１０ｃ－１０ｃ断面図である。 参考例において１次側型開きを実施する様子を示し、（Ａ１）は型締め状態の側面図、（Ａ２）は型開きの途中の状態の側面図、（Ａ３）は型開きを完了した状態の側面図、（Ｂ１）は１１ａ－１１ａ断面図、（Ｂ２）は１１ｂ－１１ｂ断面図、（Ｂ３）は１１ｃ－１１ｃ断面図である。

以下、本発明の実施形態として、具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。

本実施例において製造する二色成形体１００は、図１に示す様に、太径軸部１０１，１０１，１０１と、細径軸部１０２，１０２，１０２と、太径軸部１０１同士の間を連結する薄肉連結部１０３，１０３と、被覆部１０４，１０４，１０４とを備える。太径軸部１０１，１０１，１０１、細径軸部１０２，１０２，１０２、及び薄肉連結部１０３，１０３は、硬質樹脂を射出して一体成形した１次成形体であり、被覆部１０４，１０４，１０４は軟質樹脂を射出して細径軸部１０２，１０２，１０２の先端から所定範囲の表面に溶融一体化させた２次成形体である。

本実施例の射出成形機１は、図２に示す様に、成形機本体２と、ロータリーテーブル３と、成形金型１０とを備えている。成形金型１０は、成形機本体２側に取り付けられた固定金型２０Ａ，２０Ｂと、ロータリーテーブル３側に取り付けられた可動金型４０Ａ，４０Ｂとからなり、ロータリーテーブル３の軸方向動作によって型締め・型開きされる。固定金型２０Ａは１次成形を行うためのものであり、固定金型２０Ｂは２次成形を行うためのものであって、キャビティの形状が異なっている。一方、可動金型４０Ａ，４０Ｂのキャビティは同一形状である。ロータリーテーブル３は型開き位置にて１８０度単位で回転し、回転前に１次側の固定金型２０Ａと対面していた可動金型４０Ａを２次側の固定金型２０Ｂに対面させた状態とする。このとき、回転前に２次側の固定金型２０Ｂと対面していた可動金型４０Ｂは１次側の固定金型２０Ａに対面した状態となる。その後、ロータリーテーブル３を型締め位置へと移動させる。

可動金型４０Ａ，４０Ｂは、図３（Ａ）に示す様に、ロータリーテーブル３の成形機本体２に対面する側において、回転中心に対して対称位置となり固定金型２０Ａ，２０Ｂに対面する様に取り付けられる。固定金型２０Ａ，２０Ｂは成形機本体２のロータリーテーブル３に対面する側において、同様にロータリーテーブル３の回転中心に対して対称位置となり、可動金型４０Ａ，４０Ｂに対面する様に取り付けられている。

固定金型２０Ａ，２０Ｂは、図３（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、成形機本体２に固定される固定側コアブロック２１Ａ，２１Ｂと、各一対のスライドコア受け２２Ａ，２２Ｂ及びスライドコア２３Ａ，２３Ｂと、から構成されている。可動金型４０Ａ，４０Ｂは、図３（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、ロータリーテーブル３に固定される可動側コアブロック４１Ａ，４１Ｂと、各一対のスライドコア受け４２Ａ，４２Ｂ及びスライドコア４３Ａ，４３Ｂと、から構成されている。

１次側においては、図４（Ａ）に示す様に、固定側スライドコア２３Ａと可動側スライドコア４３Ａ（４３Ｂ）とによって硬質樹脂による１次成形体を形成するための１次側キャビティＣＡが形成されている。２次側においては、図４（Ｂ）に示す様に、固定側スライドコア２３Ｂと可動側スライドコア４３Ａ（４３Ｂ）とによって硬質樹脂による１次成形体を収容すると共に軟質樹脂による２次成形体を成形するための凹所を備える２次側キャビティＣＢが形成されている。図示の様に、２次側キャビティＣＡにおける２次成形用の凹所は固定金型スライドコア２３Ｂにだけ形成され、可動側スライドコア４３Ａ，４３Ｂには形成されない。また、可動側スライドコア４３Ａ（４３Ｂ）に形成される凹所は、太径軸部１０１及び薄肉連結部１０３を封じ込める態様となっている。これにより、可動側スライドコア４３Ａ（４３Ｂ）を閉じた状態にあっては１次成形体１００Ａは脱落防止がなされた状態となる。

ここで、１次側キャビティＣＡ、２次側キャビティＣＢを、固定金型２０Ａ，２０Ｂと可動金型４０Ａ，４０Ｂのパーティング面に対して直交する方向に伸びる様に形成したことが本実施例の特徴的構成の一つである。

次に、実施例の成形機１を用いて２色成形を実施する手順について説明する。図５（Ａ）に示す様に、１次側、２次側の金型を閉じた状態で１次側では樹脂Ａを、２次側では樹脂Ｂをキャビティ内に射出する。図は、１次側では固定金型２０Ａと可動金型４０Ａが、２次側では固定金型２０Ｂと可動金型４０Ｂが、それぞれパーティング面を形成するパーティングラインＰＬで型締めされた状態において、１次側キャビティに樹脂Ａを射出して１次成形体１００Ａの成形を行うと同時に、２次側のキャビティにセットされている１次成形体の先端部に樹脂Ｂを射出して二色成形体１００の成形を行う状態を示している。

射出した樹脂Ａ，Ｂが固化して型開き可能な状態になったら、図５（Ｂ）に示す様に、１次側においては固定側のスライドコア２３Ａ，２３Ａを開き、２次側においても固定側のスライドコア２３Ｂ，２３Ｂを開く。このとき、固定金型２０Ａ，２０Ｂと可動金型４０Ａ，４０Ｂは型締め状態のままである。

その後、ロータリーテーブル３を型開き位置へと移動させ、図５（Ｃ）に示す様に、パーティングラインＰＬを開く。このとき、可動金型４０Ａ，４０Ｂについてはスライドコア４３Ａ，４３Ｂは閉じたままとなっている。従って、図５（Ｃ）に示す様に、１次成形体１００Ａ、二色成形体１００のいずれもが、可動金型４０Ａ，４０Ｂのスライドコア４３Ａ，４３Ｂによって保持された状態で型開きが実行されることとなる。

次に、パーティングラインＰＬを開いた型開き状態で、図６（Ａ）に示す様に、２次側に対面している可動金型４０Ｂについてだけ、スライドコア４３Ｂ，４３Ｂを開く。続いて、図６（Ｂ）に示す様に、２次成形の完了した二色成形体１００の取り出しを実行する。このとき、１次側に対面している可動金型４０Ａについてはスライドコア４３Ａ，４３Ａを閉じたままであるから、１次成形体１００Ａは可動金型４０Ａに保持されたままとなっている。

こうして２次成形の完了した二色成形体１００の取り出しが終わったら、ロータリーテーブル３を１８０度回転させる。これにより、図６（Ｃ）に示す様に、１次成形体１００Ａを保持した可動金型４０Ａが２次側の固定金型２０Ｂに対面し、二色成形体１００の取り出しが完了した可動金型４０Ｂが１次側の固定金型２０Ａに対面する状態となる。

以下、型締めを行い、１次側，２次側のキャビティＣＡ，ＣＢを形成した後、図５（Ａ）～（Ｃ）、図６（Ａ）～（Ｃ）の手順を繰り返し実行する。

ここで、固定側のスライドコア２３Ａ，２３Ｂは、型開きと同時に開き始め、型締めと同時に閉じ始める様に動作させてもよいことから、動力源を必要としないアンギュラピンを用いることができる。

一方、可動側のスライドコア４３Ａ，４３Ｂについては、２次側位置での型開きの際にだけ開き、１次側位置での型開きの際には閉じたままとする必要がある。また、可動側のスライドコア４３Ａ，４３Ｂは、１次側位置での型締めの際には開いた状態から閉じた状態に動作させる必要がある。この様な動作をアンギュラピンで実行することは困難である。

可動側のスライドコア４３Ａ，４３Ｂに上述した様な１次側と２次側で独立した動作を実行させる手段としてはエアシリンダ、モータ、ソレノイド等のアクチュエータを用いる方法が考えられるが、成形機の大型化を抑制する観点ではメカニカルな機構が望まれる。そこで、可動側のスライドコア４３Ａ，４３Ｂの開閉において「アクチュエータを用いることなく上述した動作を実行するため」のメカニカルな機構について、以下、その参考例として説明する。

参考例としてのメカニカルな機構は、２次側においては型開きに連動して可動側スライドコアを開くと共に型締めに連動して可動側スライドコアを閉じ、１次側においては型締めに連動して可動側スライドコアを閉じるが型開きの際には可動側スライドコアを閉じたままとするためのメカニカルな機構に関するものである。

図７（Ａ），（Ｂ）に示す様に、可動側スライドコア受け１４２には、固定金型に対面する側に取り付けられたピン受けブロック１５１，１５１と、このピン受けブロック１５１，１５１の内面に互いに対面する様に取り付けられたコイルスプリング１５２，１５２と、コイルスプリング１５２，１５２によって互いに接近する方向に付勢された状態で取り付けられるフックピン１５３，１５３と、が備えられている。より具体的には、フックピン１５３，１５３は、スライドコア４３Ａ（４３Ｂ）の開閉方向に直交すると共にパーティング面に沿って伸びる同一軸線上に所定間隔をあけた状態となっている。各フックピン１５３には、図７（Ｃ）に示す様に、先端面を面取りしたテーパ面１５３ａ，１５３ｂが形成されている。この可動側スライドコア受け１４２は、例えば、上述のロータリーテーブル（３）に対して可動側コアブロック（４１Ａ，４１Ｂ）を介して取り付けられる。

可動側スライドコア受け１４２は、ピン受けブロック１５１，１５１の内側部分に、フックピン１５３，１５３を出没させる貫通孔を備えたフックピン挿通部１４３，１４３が突設されている。このフックピン挿通部１４３，１４３の背面側はテーパ面１４４，１４４とされている。このテーパ面１４４，１４４は、後述するアンギュラカム１７１の凹部１７２のテーパ面１７３、例えば、固定側コアブロック２１Ａのテーパ面１８３と同じ角度とされている。

また、成形機本体（２）の２次側には、図７（Ａ），（Ｂ）に示す様に、例えば、アンギュラカム１７１を装着した固定側コアブロック２１Ｂが取り付けられている。アンギュラカム１７１は、固定側コアブロック２１Ｂに対して、型締め時に可動側スライドコア受け１４２のフックピン１５３，１５３の間に割り込んで押し広げ得る厚さを有し、可動側スライドコア受け１４２には割り込み位置に対応する受入溝１５５が形成されている。このアンギュラカム１７１の両側面には、フックピン１５３，１５３を侵入させた状態にて型開きする際に、可動側スライドコア（２３Ａ，２３Ｂ）を開く方向へと可動側スライドコア受け１４２を移動させる所定形状の凹部１７２，１７２が形成されている。

次に、型開きの際の可動側スライドコア受け１４２の動作を図８，図９に基づいて説明する。なお、図８，図９において、「直線Ｌ１」は成形機本体（３）の端面位置、「直線Ｌ２」は可動側コアブロック（４１Ａ，４１Ｂ）の端面位置、「直線Ｌ３」は可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）の閉じ位置、「直線Ｌ４」は可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）の開き位置、をそれぞれ表している。

型締め状態にあっては、図８（Ａ１），（Ｂ１）に示す様に、フックピン１５３がアンギュラカム１７１の凹部１７２の最奥部まで侵入した状態となっている。この状態にあっては、可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）は閉じた状態となっている。

型開きを開始すると、フックピン１５３がアンギュラカム１７１の凹部１７２のテーパ面１７３に沿って移動し始め、可動側スライドコア受け１４２を開く方向へと移動させ始める。図８（Ａ２），（Ｂ２）～図８（Ａ３），（Ｂ３）に示す様に、フックピン１５３が凹部１７２のテーパ面１７３の末端まで移動した後は、可動側スライドコア受け１４２はそのままの位置で型開き位置まで移動する。これにより、図６（Ａ），（Ｂ）で説明した二色成形体１００の取り出しが可能となる。この２次側における型開きの動作の間に、可動側スライドコア受け１４２は、閉じ位置から開き位置までの距離△ＯＣだけ移動している。この距離△ＯＣは、凹部１７２のテーパ面１７３に対するフックピン１５３の型閉じ位置における当接位置からテーパ面１７３の末端位置までの水平距離△ＯＣによって規定される。

その後、図６（Ｃ）で説明した様に、ロータリーテーブル３を１８０度回転させることにより、１次側の固定金型２０Ａに対面していた可動金型４０Ａが可動側スライドコア４３Ａ，４３Ａを閉じた状態で２次側の固定金型２０Ｂに対面し、２次側の固側定金型２０Ｂに対面していた可動金型４０Ｂが可動側スライドコア４３Ｂ，４３Ｂを開いた状態で１次側の固定金型２０Ａに対面した状態となる。

次に、図５（Ａ）で説明した成形を行うための型締め動作が行われる。型締め前の状態は、図９（Ａ１），（Ｂ１）に示す様に、可動側スライドコア受け１４２は直線Ｌ３の閉じ位置になっている。この状態からロータリーテーブル（３）を成形機本体（２）へと接近させていくと、図９（Ａ２），（Ｂ２）に示す様に、ある高さでアンギュラカム１７１がフックピン１５３，１５３の間に割り込み始める。この割り込み始めの位置には凹部１７２，１７２の窪みは存在しないから、フックピン１５３，１５３は、先端のテーパ面の作用によってコイルバネ１５２，１５２を収縮させながらアンギュラカム１７１の両側表面に乗り上げた状態となる。このとき、可動側スライドコア受け１４２は直線Ｌ３で示した閉じ位置のままである。

その後、ロータリーテーブル（３）を成形機本体（２）にさらに接近させて型締め位置まで移動させると、図９（Ａ３），（Ｂ３）に示す様に、フックピン１５３，１５３は凹部１７２，１７２の最奥部に収まった状態となる。可動側スライドコア受け１４２は、型締め開始から型締め完了までの間、直線Ｌ３で示した閉じ位置のままとなる。

次に、１次側での型締め型開きの動作を、図１０，図１１に基づいて説明する。なお、図１０においても、図８，図９と同じく、「直線Ｌ１」は成形機本体（３）の端面位置、「直線Ｌ２」は可動側コアブロック（４１Ａ，４１Ｂ）の端面位置、「直線Ｌ３」は可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）の閉じ位置、「直線Ｌ４」は可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）の開き位置、をそれぞれ表している。

１次側は、図１０，図１１に示す様に、固定側コアブロック２１Ａだけが備えられている。なお、固定側コアブロック２１Ａのパーティングライン側には、アンギュラカム１７１の凹部１７２のテーパ面１７３、及びフックピン挿通部１４３のテーパ面１４４と同じ角度のテーパ面１８３が形成されている。また、１次側の固定側コアブロック２１Ａは、そのテーパ面１８３がアンギュラカム１７１の凹部１７２のテーパ面よりもやや外側位置となる様に、その端面が、２次側の固定側コアブロック２１Ｂの端面よりも外側に位置する様にされている。

図６（Ｃ）で説明した状態からの１次側における型締め動作を図１０に基づいて説明する。型締め前の状態では、図１０（Ａ１），（Ｂ１）に示す様に、可動側スライドコア受け１４２は直線Ｌ４の開き位置になっている。この状態からロータリーテーブル（３）を成形機本体（２）へと接近させていくと、図１０（Ａ２），（Ｂ２）に示す様に、ある高さでフックピン挿通部１４３，１４３のテーパ面１４４，１４４が固定側コアブロック２１Ａのテーパ面１８３に当接し、開いた状態の可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）を閉じる方向へと移動させ始める。そして、型締め状態が完了すると、図１０（Ａ３），（Ｂ３）に示す様に、フックピン挿通部１４３，１４３はテーパ面１８３の上部に位置し、可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）を閉じた状態とする。

この１次側における型締め動作の間に、可動側スライドコア受け１４２は、開き位置から閉じ位置までの距離△ＯＣだけ移動している。この距離△ＯＣは、固定側コアブロック２１Ａのテーパ面１８３の末端位置から型締め完了時にフックピン挿通部１４３が当接している位置までの水平距離△ＯＣによって規定される。

次に、図５（Ｃ）で説明した型開きの際の１次側の動作を図１１に基づいて説明する。型開き前の状態では、図１１（Ａ１），（Ｂ１）に示す様に、可動側スライドコア受け１４２は直線Ｌ３の開じ位置になっている。この状態からロータリーテーブル（３）を成形機本体（２）から離れる方向へ移動させていく。この型開き動作においては、図１０（Ａ２），（Ｂ２），（Ａ３），（Ｂ３）に示す様に、フックピン挿通部１４３，１４３はそのままの位置で可動側スライドコア受け１４２の移動が行われる。この結果、１次側に回転されてきた可動側スライドコア（４３Ａ，４３Ｂ）は、開くことなく閉じたままで型開きが実行されることとなる。

以上、発明を実施する際に２次側の可動側スライドコアを開閉させる機構として利用可能なメカニカルな機構を参考例を説明したが、本発明は、メカニカルな機構によるスライドコアの開閉に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。

例えば、可動側のスライドコアの開閉を１次側２次側独立して実行する手段としてアクチュエータを用いても構わない。また、複数個の軸状部材を連結した成形体に限らず、アンダーカット部が存在する単体成形品を二色成形する際に本発明を適用しても構わない。

二色成形に利用することができる。

１・・・射出成形機、２・・・成形機本体、３・・・ロータリーテーブル、１０・・・成形金型、２０Ａ，２０Ｂ・・・固定金型、２１Ａ，２１Ｂ・・・固定側コアブロック、２２Ａ，２２Ｂ・・・スライドコア受け、２３Ａ，２３Ｂ・・・スライドコア、４０Ａ，４０Ｂ・・・可動金型、４１Ａ，４１Ｂ・・・可動側コアブロック、４２Ａ，４２Ｂ・・・スライドコア受け、４３Ａ，４３Ｂ・・・スライドコア、１００・・・二色成形体、１００Ａ・・・１次成形体、１０１・・・太径軸部、１０２・・・細径軸部、１０３・・・薄肉連結部、１０４・・・被覆部、１４２・・・可動側スライドコア受け、１４３・・・フックピン挿通部、１４４・・・テーパ面、１５１・・・ピン受けブロック、１５２・・・コイルスプリング、１５３・・・フックピン、１５３ａ，１５３ｂ・・・テーパ面、１５５・・・受入溝、１７１・・・アンギュラカム、１７２・・・凹部、１７３・・・テーパ面、１８３・・・テーパ面、ＣＡ・・・１次側キャビティ、ＣＢ・・・２次側キャビティ、ＰＬ・・・パーティングライン。

Claims (5)

1. パーティング面で分離される固定金型と可動金型とを、第１の樹脂による１次成形を行う１次側と第２の樹脂による２次成形を行う２次側のそれぞれに備えさせると共に、前記パーティング面で分離した状態の１次側の可動金型を２次側の固定金型に対面させ、２次側の可動金型を１次側の固定金型に対面させた状態とした後に型締めを行って前記第１の樹脂で形成された１次成形体の一部の表面を覆う様に前記第２の樹脂を射出して２色成形体を製造するための金型であって、さらに、以下の構成をも備えることを特徴とする射出成形金型。
   （１Ａ）前記固定金型と前記可動金型は、それぞれパーティング面に沿って開閉するスライドコアを備え、前記各スライドコアには、型締め状態の合わせ面に、前記パーティング面に対して直交する方向に伸びる態様のキャビティを形成するための凹所が形成されていること。
   （１Ｂ）前記第２の樹脂を射出する部分は、前記固定金型のスライドコアの凹所に備えられていること。
2. さらに、以下の構成をも備えることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
   （２）前記１次成形体が、前記パーティング面に直交する方向に伸びる軸部材と、該軸部材の一部から膨出する膨出部とを備え、前記可動金型のスライドコア同士の合わせ面には、前記膨出部を封じ込める態様の凹所が形成されていること。
3. さらに、以下の構成をも備えることを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型。
   （３）前記１次成形体が、前記軸部材を複数本備え、前記膨出部が前記複数本の軸部材同士を前記パーティング面に沿って連結する連結部材であること。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の射出成形金型を備え、前記パーティング面で分離した状態の１次側の可動金型を２次側の固定金型に対面させ、２次側の可動金型を１次側の固定金型に対面した状態とした後に型締めを行う可動型回転機構を備えると共に、さらに、以下の構成をも備えることを特徴とする射出成形装置。
   （４Ａ）前記可動側のスライドコアの開閉を１次側と２次側で独立に実行するスライドコア独立開閉機構を備えていること。
   （４Ｂ）前記スライドコア独立開閉機構は、型開きに際しては、１次側に対面させた可動金型のスライドコアの開閉方向の移動を行わずに２次側に対面させた可動金型のスライドコアだけ開く方向へと移動させ、型締めに際しては、２次側に対面させた可動金型のスライドコアの開閉方向への移動は行わずに１次側に対面させた可動金型のスライドコアだけ閉じる方向へと移動させる動作を実行する様に構成されていること。
5. 請求項４に記載の射出成形装置を用いて、前記２色成形体を製造する方法であって、以下の手順を繰り返し実行することを特徴とする射出成形方法。
   （手順１）型締め状態の１次側のキャビティに前記第１の樹脂を射出して固化させた後に前記固定金型のスライドコアを１次側２次側共に開き、前記可動金型のスライドコアは１次側は閉じたままで２次側だけ開いた状態となる様に型開きを行う。
   （手順２）前記型開き動作の完了後、１次側に位置していた可動金型を２次側の固定金型に対面させると共に、２次側に位置していた可動金型を１次側の固定金型に対面させる様に、固定側と可動側の金型対面状態を入れ換える。
   （手順３）前記金型対面状態の入れ換え動作の完了後、１次側に対面させた可動金型のスライドコアを閉じた状態としつつ型締めを行うと共に、前記固定金型のスライドコアを１次側２次側共に閉じる。
   （手順４）型締め状態の１次側のキャビティに前記第１の樹脂を射出し、２次側のキャビティに前記第２の樹脂を射出し、１次側２次側共に固化させた後に前記固定金型のスライドコアを１次側２次側共に開き、前記可動金型のスライドコアは１次側は閉じたままで２次側だけ開いた状態となる様に型開きを行う。
   （手順５）前記型開き動作の途中で、又は前記型開き動作の完了後に、前記２色成形体を取り出し、手順２～手順４を繰り返し実行する。

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