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JP7082026B2 - Packaging box - Google Patents

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JP7082026B2
JP7082026B2 JP2018191027A JP2018191027A JP7082026B2 JP 7082026 B2 JP7082026 B2 JP 7082026B2 JP 2018191027 A JP2018191027 A JP 2018191027A JP 2018191027 A JP2018191027 A JP 2018191027A JP 7082026 B2 JP7082026 B2 JP 7082026B2
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仁司 高比良
真一郎 長田
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Rengo Co Ltd
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Rengo Co Ltd
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Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

特許文献1には、ボトムパネルと、フロントパネルと、バックパネルと、トップパネルと、カートンの端部を閉じるための複数のエンドフラップと、物品を取り出すためのディスペンサーと、を備えたカートンが開示されている。ディスペンサーは、フロントパネルを切断することで形成されるディスペンサーパネルと、フロントパネルの両側の2つのエンドフラップを切断することで形成される一対のスイングアームと、を含んでいる。ディスペンサーパネルは、フロントパネルに旋回可能に接続され、閉じた位置と開いた位置との間で移動可能であり、カートンの内部へのアクセスを可能にする。このカートンは、スイングアームを含む2つのエンドフラップの外面に他の2つのエンドフラップが固定されて封緘される。 Patent Document 1 discloses a carton including a bottom panel, a front panel, a back panel, a top panel, a plurality of end flaps for closing the ends of the carton, and a dispenser for taking out an article. Has been done. The dispenser includes a dispenser panel formed by cutting the front panel and a pair of swing arms formed by cutting two end flaps on either side of the front panel. The dispenser panel is swivelly connected to the front panel and is movable between the closed and open positions, allowing access to the interior of the carton. This carton is sealed by fixing the other two end flaps to the outer surface of the two end flaps including the swing arm.

国際公開2017/023685号International release 2017/023685

しかしながら、上記したカートンでは、ディスペンサーパネルを開く過程で、一対のスイングアームが、ディスペンサーの切断後に残された2つのエンドフラップに引っ掛かってしまい、ディスペンサーパネルを円滑に開くことができない虞があった。 However, in the above-mentioned carton, in the process of opening the dispenser panel, the pair of swing arms may be caught by the two end flaps left after cutting the dispenser, and the dispenser panel may not be opened smoothly.

本発明は、上記課題を解決するために、取出扉を円滑に開くことができる包装箱を提供する。 The present invention provides a packaging box in which the take-out door can be smoothly opened in order to solve the above problems.

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、一対の第1壁と一対の第2壁とを交互に配置して軸方向両端面を開口させた筒状に形成される周壁と、前記一対の第1壁の軸方向両端部に連設され、前記周壁の開口の一部または全部を閉じる4つの内フラップと、前記一対の第2壁の軸方向両端部に連設され、前記内フラップに重ねられる4つの外フラップと、一方の前記第1壁から軸方向両側の一対の前記内フラップに亘って延設された切断線に沿って切断することで形成され、前記周壁の内部に収容された物品の取り出しを可能にする取出扉と、を備え、前記取出扉は、前記一方の第1壁の一部によって形成され、前記周壁の稜線または前記一方の第1壁にて軸方向に延びたヒンジ線を中心にして前記物品の取出口を開く開放位置と前記取出口を閉じる閉鎖位置との間で揺動する扉本体と、前記一対の内フラップの一部によって前記扉本体と一体に形成され、前記扉本体と共に揺動する過程で前記取出扉の切断後に残された前記一対の内フラップに形成された一対の接触部に接触する一対のアーム部と、を含み、前記一対の接触部は、前記一対のアーム部よりも曲がりやすく形成されており、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって回動する前記一対のアーム部によって押し曲げられる。 In order to achieve the above object, the packaging box of the present invention has a peripheral wall formed in a tubular shape in which a pair of first walls and a pair of second walls are alternately arranged to open both end faces in the axial direction. Four inner flaps that are connected to both ends of the pair of first walls in the axial direction and close a part or all of the opening of the peripheral wall, and a series of four inner flaps that are connected to both ends of the pair of second walls in the axial direction. It is formed by cutting along a cutting line extending from one of the first walls to a pair of inner flaps on both sides in the axial direction, and the inside of the peripheral wall. The take-out door is provided with an take-out door that allows the articles housed in the wall to be taken out, and the take-out door is formed by a part of the first wall of the peripheral wall and has a shaft at the ridgeline of the peripheral wall or the first wall of the one side. The door body swings between the open position where the outlet of the article is opened and the closed position where the outlet is closed about the hinge wire extending in the direction, and the door body is formed by a part of the pair of inner flaps. A pair of arm portions that come into contact with a pair of contact portions formed on the pair of inner flaps left after cutting the take-out door in the process of swinging together with the door body. The pair of contact portions are formed to be more easily bent than the pair of arm portions, and are pushed and bent by the pair of arm portions that rotate from the closed position to the open position.

この場合、各々の前記接触部は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線と平行に延びた1つ以上の切目線と、によって1つ以上の接触片に区切られていることが好ましい。 In this case, each of the contact portions has one or more cut lines extending parallel to the tangent line passing through the contact point between the part of the cutting line and the rotation trajectory of the arm portion. It is preferably separated into contact pieces.

他の場合、各々の前記接触部は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線と交差する方向に延びた1つ以上の切目線と、によって1つ以上の接触片に区切られていることが好ましい。 In other cases, each said contact is one by one portion of the cut line and one or more cut lines extending in a direction intersecting the tangent passing through the contact point of the arm with the rotation trajectory. It is preferably separated by one or more contact pieces.

また、この場合、前記第1壁、前記第2壁、前記内フラップおよび前記外フラップは、中しんにライナを貼り付けた段ボールシートから形成され、前記一対の接触部は、前記中しんを厚み方向に潰した段潰し部を含むことが好ましい。 Further, in this case, the first wall, the second wall, the inner flap, and the outer flap are formed of a corrugated cardboard sheet having a liner attached to the inner flap, and the pair of contact portions have the thickness of the inner flap. It is preferable to include a step crushed portion crushed in the direction.

また、この場合、各々の前記接触部は、折曲線を介して前記一対の内フラップに連設されていることが好ましい。 Further, in this case, it is preferable that each of the contact portions is continuously provided to the pair of inner flaps via a folding curve.

また、この場合、前記一対の内フラップには、一対の凹部が先端から基端に向かって凹設され、前記一対の接触部は、前記一対の凹部の奥側に形成されており、各々の前記アーム部は、前記閉鎖位置にある場合に前記接触部には非接触であり、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって動き出した後に前記接触部に接触することが好ましい。 Further, in this case, a pair of recesses are recessed in the pair of inner flaps from the tip toward the base end, and the pair of contact portions are formed on the inner side of the pair of recesses, and each of them is formed. It is preferable that the arm portion is not in contact with the contact portion when it is in the closed position, and comes into contact with the contact portion after moving from the closed position toward the open position.

また、この場合、各々の前記アーム部は、前記扉本体と共に前記開放位置に配置された状態で、前記取出扉の切断後に残された前記第1壁の内面に当接する係合部を有していることが好ましい。 Further, in this case, each of the arm portions has an engaging portion that abuts on the inner surface of the first wall left after cutting the take-out door in a state of being arranged at the open position together with the door main body. Is preferable.

本発明によれば、取出扉を円滑に開くことができる。 According to the present invention, the take-out door can be opened smoothly.

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。It is a top view which shows the blank of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of a blank of a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る包装箱を横臥姿勢とした状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is a lying posture. 本発明の一実施形態に係る包装箱の取出扉を開放位置に配置した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the taking-out door of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is arranged in an open position. 本発明の一実施形態に係る包装箱の取出扉を閉鎖位置に配置した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the taking-out door of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is arranged in a closed position. 本発明の一実施形態に係る包装箱であって、回動途中の取出扉を示す断面図である。It is a packing box which concerns on one Embodiment of this invention, and is sectional drawing which shows the taking-out door in the process of rotation. 本発明の一実施形態に係る包装箱の取出扉を開放位置に配置した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the taking-out door of the packaging box which concerns on one Embodiment of this invention is arranged in an open position. 本発明の一実施形態の第1変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of a blank of a packaging box according to a first modification of an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第2変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of a blank of a packaging box according to a second modification of an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第3変形例に係る包装箱のブランクの一部を拡大して示す平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of a blank of a packaging box according to a third modification of the embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の第4変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。It is a top view which shows the blank of the packaging box which concerns on the 4th modification of one Embodiment of this invention.

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Fr」は「前」を示し、「Rr」は「後」を示し、「L」は「左」を示し、「R」は「右」を示し、「U」は「上」を示し、「D」は「下」を示している。前後方向は、左右方向に直交し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawing, "Fr" indicates "front", "Rr" indicates "rear", "L" indicates "left", "R" indicates "right", and "U" indicates "U". "Upper" and "D" indicate "lower". The front-back direction is orthogonal to the left-right direction, and the up-down direction is orthogonal to the front-back direction and the left-right direction. Although terms indicating directions and positions are used in the present specification, these terms are used for convenience of explanation and do not limit the technical scope of the present invention.

[包装箱の概要]
図1ないし図3を参照して、包装箱1の構成について説明する。図1は包装箱1を示す斜視図である。図2は包装箱1のブランク5を示す平面図である。図3はブランク5の一部を拡大して示す平面図である。
[Overview of packaging box]
The configuration of the packaging box 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a perspective view showing a packaging box 1. FIG. 2 is a plan view showing the blank 5 of the packaging box 1. FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of the blank 5.

図1に示すように、包装箱1は、略直方体状に形成されている。包装箱1は、略角筒状の周壁1Wの上端面および下端面を閉じることで封緘されるA式の箱である。包装箱1(周壁1W)の内部には複数の物品Mが収容されており、この包装箱1には周壁1Wの内部に収容された物品Mの取り出しを可能にする取出扉20が設けられている。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. The packaging box 1 is a type A box that is sealed by closing the upper end surface and the lower end surface of the substantially square cylindrical peripheral wall 1W. A plurality of articles M are housed inside the packaging box 1 (peripheral wall 1W), and the packaging box 1 is provided with an take-out door 20 that allows the articles M housed inside the peripheral wall 1W to be taken out. There is.

物品Mは、例えば、飲料入り缶やペットボトル等の略円筒状に形成されている。本実施形態では、例えば、12本の物品Mが、平面から見て、前後方向に4列、左右方向に3列の格子状に並んだ状態で包装箱1の内部に収容されている(図1では5本の物品Mを示している。)。物品Mの高さは、周壁1Wの高さ(軸方向の長さ)と略同一となっている。なお、上記した物品Mは、略円筒状(円形断面)に形成されていたが、これに限らず、例えば、物品Mは、多角形断面を有していてもよいし、略球状に形成されていてもよい。 The article M is formed in a substantially cylindrical shape, for example, a can containing a beverage or a PET bottle. In the present embodiment, for example, twelve articles M are housed inside the packaging box 1 in a state of being arranged in a grid pattern of four rows in the front-rear direction and three rows in the left-right direction when viewed from a plane (FIG. 1 indicates 5 articles M). The height of the article M is substantially the same as the height (length in the axial direction) of the peripheral wall 1W. The above-mentioned article M is formed in a substantially cylindrical shape (circular cross section), but the present invention is not limited to this, and for example, the article M may have a polygonal cross section or is formed in a substantially spherical shape. May be.

包装箱1は、図2に示すブランク5を組み立てることで形成される。包装箱1(ブランク5)は、例えば、波状の中しん9Aの表裏に表ライナ9Bと裏ライナ9C(図1参照)とを貼り付けた紙製の両面段ボールシートから形成されている。ブランク5は、例えば、一枚の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図2および図3は、表ライナ9B側(包装箱1の外面側)を示している。本明細書では、段ボールの中しん9Aと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向(中しん9A)に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「X」は「段方向」を示し、「Y」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上(天)」、「下(底)」およびこれに類する用語は、包装箱1を組み立てた状態(組立状態)における上(天)、下(底)およびこれに類する概念を指している。 The packaging box 1 is formed by assembling the blank 5 shown in FIG. The packaging box 1 (blank 5) is formed of, for example, a double-sided corrugated cardboard sheet made of paper to which a front liner 9B and a back liner 9C (see FIG. 1) are attached to the front and back of a wavy inner shin 9A. The blank 5 is formed by punching, for example, a single corrugated cardboard sheet with a die. 2 and 3 show the front liner 9B side (outer surface side of the packaging box 1). In the present specification, the direction parallel to the corrugated cardboard inner shin 9A is referred to as "step direction", and the direction orthogonal to the step direction (middle shin 9A) is referred to as "flow direction". “X” shown in the drawing indicates “step direction”, and “Y” indicates “flow direction”. Further, in the present specification, the terms "top (heaven)", "bottom (bottom)" and similar terms are the top (heaven), bottom (bottom) and the like in the assembled state (assembled state) of the packaging box 1. Refers to a concept similar to.

[ブランク]
図2に示すように、ブランク5は、一対の端壁10(第1壁)と、一対の側壁11(第2壁)と、継代片12と、一対の上内フラップ13Uと、一対の上外フラップ14Uと、一対の下内フラップ13Dと、一対の下外フラップ14Dと、を含んでいる。
[blank]
As shown in FIG. 2, the blank 5 includes a pair of end walls 10 (first wall), a pair of side walls 11 (second wall), a joint piece 12, a pair of upper inner flaps 13U, and a pair. It includes an upper outer flap 14U, a pair of lower inner flaps 13D, and a pair of lower outer flaps 14D.

<端壁,側壁>
一対の端壁10と一対の側壁11とは、第1折曲線L1を介して交互に連設されている。端壁10は、側壁11よりも流れ方向に幅狭い略長方形状に形成されている。継代片12は、側壁11の流れ方向端部に第1折曲線L1を介して連設されている。
<End wall, side wall>
The pair of end walls 10 and the pair of side walls 11 are alternately connected to each other via the first folding curve L1. The end wall 10 is formed in a substantially rectangular shape narrower in the flow direction than the side wall 11. The joint piece 12 is continuously provided at the end of the side wall 11 in the flow direction via the first folding curve L1.

<上内フラップ,上外フラップ>
一対の上内フラップ13Uは、一対の端壁10の段方向一端部(上端部)に第2折曲線L2を介して連設されている。上内フラップ13Uは、端壁10の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上内フラップ13Uの段方向の寸法(延出寸法)は、端壁10の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。一対の上外フラップ14Uは、一対の側壁11の段方向一端部(上端部)に第2折曲線L2(接続折曲線)を介して連設されている。上外フラップ14Uは、側壁11の流れ方向の寸法と略同一幅を有する略長方形状に形成されている。上外フラップ14Uの段方向の寸法(延出寸法)は、上内フラップ13Uの延出寸法と略同一である。
<Upper inner flap, upper outer flap>
The pair of upper inner flaps 13U are connected to one end (upper end) of the pair of end walls 10 in the step direction via the second folding curve L2. The upper inner flap 13U is formed in a substantially rectangular shape having substantially the same width as the dimension of the end wall 10 in the flow direction. The dimension (extended dimension) of the upper inner flap 13U in the step direction is set to be substantially half of the dimension in the flow direction of the end wall 10. The pair of upper and outer flaps 14U are connected to one end (upper end) of the pair of side walls 11 in the step direction via a second folding curve L2 (connecting folding curve). The upper outer flap 14U is formed in a substantially rectangular shape having substantially the same width as the dimension of the side wall 11 in the flow direction. The dimension (extended dimension) of the upper outer flap 14U in the step direction is substantially the same as the extending dimension of the upper inner flap 13U.

<下内フラップ,下外フラップ>
一対の下内フラップ13Dは、一対の端壁10の段方向他端部(下端部)に第3折曲線L3を介して連設されている。一対の下外フラップ14Dは、一対の側壁11の段方向他端部(下端部)に第3折曲線L3を介して連設されている。下内フラップ13Dは上内フラップ13Uと略同一形状に形成され、下外フラップ14Dは上外フラップ14Uと略同一形状に形成されている。
<Lower inner flap, lower outer flap>
The pair of lower inner flaps 13D are connected to the other end (lower end) of the pair of end walls 10 in the step direction via the third folding curve L3. The pair of lower outer flaps 14D are connected to the other end (lower end) of the pair of side walls 11 in the step direction via the third folding curve L3. The lower inner flap 13D is formed in substantially the same shape as the upper inner flap 13U, and the lower outer flap 14D is formed in substantially the same shape as the upper outer flap 14U.

なお、第1~第3折曲線L1~L3は、段ボールシートを裏ライナ9C側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナ9Cを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。上記した第1~第3折曲線L1~L3は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に形成したリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。 The first to third folding curves L1 to L3 are general-purpose ruled lines obtained by crushing a corrugated cardboard sheet linearly in the thickness direction from the back liner 9C side. The general-purpose ruled line has a function of bending the corrugated cardboard sheet so that the back liner 9C faces inward. The above-mentioned first to third folding curves L1 to L3 are not limited to general-purpose ruled lines, but can be any line for bending a corrugated cardboard sheet, such as a lead ruled line in which a plurality of cuts are formed at predetermined intervals on the general-purpose ruled line. good.

[ディスペンサー部]
図1および図2に示すように、包装箱1(ブランク5)は、物品Mを1つずつ取り出すためのディスペンサー部15を備えている。図2に示すように、ディスペンサー部15は、取出扉20と、一対の接触部30と、を含んでいる。取出扉20は、一対の側壁11に挟まれた一方の端壁10から段方向(軸方向)両側の一対の内フラップ13U,13Dに亘って延設された切断線23に沿って切断することで形成される。一対の接触部30は、取出扉20の切断後に残された一対の内フラップ13U,13Dに形成されている。なお、本明細書では、説明の便宜のため、一方の端壁10に連なる上内フラップ13Uと下内フラップ13Dとに共通する説明では、単に「内フラップ13」と呼び、符号に算用数字のみを付す。
[Dispenser part]
As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging box 1 (blank 5) includes a dispenser unit 15 for taking out articles M one by one. As shown in FIG. 2, the dispenser portion 15 includes an outlet door 20 and a pair of contact portions 30. The take-out door 20 shall be cut along a cutting line 23 extending from one end wall 10 sandwiched between the pair of side walls 11 to a pair of inner flaps 13U and 13D on both sides in the step direction (axial direction). Formed by. The pair of contact portions 30 are formed on the pair of inner flaps 13U and 13D left after the take-out door 20 is cut. In this specification, for convenience of explanation, in the explanation common to the upper inner flap 13U and the lower inner flap 13D connected to one end wall 10, it is simply referred to as "inner flap 13", and the reference numeral is an Arabic numeral. Only attach.

<切断線>
まず、取出扉20の説明に先立って、切断線23について説明する。図2に示すように、切断線23は、一方の端壁10と一対の内フラップ13との段方向略全域に亘って形成されている。切断線23は、開始切断線23Aと、一対の傾斜切断線23Bと、一対の端末切断線23Cと、を含んでいる。
<Cut line>
First, prior to the explanation of the take-out door 20, the cutting line 23 will be described. As shown in FIG. 2, the cutting line 23 is formed over substantially the entire step direction of one end wall 10 and the pair of inner flaps 13. The cutting line 23 includes a starting cutting line 23A, a pair of inclined cutting lines 23B, and a pair of terminal cutting lines 23C.

(開始切断線)
図2および図3に示すように、開始切断線23Aは、一方の端壁10の中央部よりも、継代片12が連なる一方の側壁11の側に僅かに寄った位置に形成されている。開始切断線23Aは、一対の端壁10に挟まれた他方の側壁11に向けて凸状に湾曲するように複数の略円弧状の切目を所定間隔で並べたミシン刃線である。
(Start cutting line)
As shown in FIGS. 2 and 3, the start cutting line 23A is formed at a position slightly closer to the side of one side wall 11 to which the passage piece 12 is connected than the central portion of one end wall 10. .. The start cutting line 23A is a sewing machine blade line in which a plurality of substantially arcuate cuts are arranged at predetermined intervals so as to be convexly curved toward the other side wall 11 sandwiched between the pair of end walls 10.

(傾斜切断線)
一対の傾斜切断線23Bは、開始切断線23Aの段方向両端部から一対の内フラップ13との境界(第2および第3折曲線L2,L3)まで延設されている。一対の傾斜切断線23Bは、段方向中央側から両側に向かって他方の側壁11の側に傾斜している。一対の傾斜切断線23Bの段方向両端付近は、屈曲して第1折曲線L1(中しん9A)と略平行となるように形成されている。各傾斜切断線23Bは、複数の略L字状の切目を所定間隔で並べたジッパーであって、段方向中央側(開始切断線23A)から両側に向かって端壁10を切断する機能を有している。
(Inclined cutting line)
The pair of inclined cutting lines 23B extend from both ends in the step direction of the starting cutting line 23A to the boundary with the pair of inner flaps 13 (second and third folding curves L2 and L3). The pair of inclined cutting lines 23B are inclined toward the other side wall 11 from the central side in the step direction toward both sides. The vicinity of both ends of the pair of inclined cutting lines 23B in the step direction is bent so as to be substantially parallel to the first folding curve L1 (middle shin 9A). Each inclined cutting line 23B is a zipper in which a plurality of substantially L-shaped cuts are arranged at predetermined intervals, and has a function of cutting the end wall 10 from the center side in the step direction (starting cutting line 23A) toward both sides. is doing.

(端末切断線)
一対の端末切断線23Cは、一対の内フラップ13に形成されている。詳細には、一対の内フラップ13には一対の凹部24が先端から基端に向かって凹設されており、一対の端末切断線23Cは、一対の傾斜切断線23Bの段方向両端部から一対の凹部24まで略円弧状に延びている。更に詳細には、一対の端末切断線23Cは、第1折曲線L1と第2折曲線L2(または第3折曲線L3)との交点を中心とした円の円周上に形成されている。各端末切断線23Cは、一方の側壁11の側に向けて凸状に湾曲するように複数の円弧状の切目を所定間隔で並べたミシン刃線である。
(Terminal cutting line)
The pair of terminal cutting lines 23C are formed on the pair of inner flaps 13. Specifically, a pair of recesses 24 are recessed in the pair of inner flaps 13 from the tip toward the base end, and the pair of terminal cutting lines 23C are paired from both ends in the step direction of the pair of inclined cutting lines 23B. It extends in a substantially arc shape to the recess 24 of. More specifically, the pair of terminal cutting lines 23C are formed on the circumference of a circle centered on the intersection of the first folding curve L1 and the second folding curve L2 (or the third folding curve L3). Each terminal cutting line 23C is a sewing machine blade line in which a plurality of arc-shaped cuts are arranged at predetermined intervals so as to be convexly curved toward the side of one side wall 11.

<取出扉>
次に、図2および図3を参照して、取出扉20について説明する。取出扉20は、上記した開始切断線23A、傾斜切断線23Bおよび端末切断線23Cに沿って一方の端壁10および一対の内フラップ13を切断することで形成される。取出扉20は、一方の端壁10の一部によって形成される扉本体21と、一対の内フラップ13の一部によって扉本体21と一体に形成される一対のアーム部22と、を含んでいる。
<Ejection door>
Next, the take-out door 20 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. The take-out door 20 is formed by cutting one end wall 10 and a pair of inner flaps 13 along the above-mentioned start cutting line 23A, inclined cutting line 23B and terminal cutting line 23C. The take-out door 20 includes a door body 21 formed by a part of one end wall 10 and a pair of arm portions 22 formed integrally with the door body 21 by a part of a pair of inner flaps 13. There is.

(扉本体)
ブランク5の状態において、扉本体21は、開始切断線23Aおよび一対の傾斜切断線23Bよりも他方の側壁11の側となる端壁10の一部で構成される。つまり、扉本体21は、一方の端壁10と他方の側壁11との境界(第1折曲線L1)と開始切断線23Aと一対の傾斜切断線23Bとの間の範囲に形成されている。扉本体21は、一方の側壁11の側に凸となる略台形状に形成されている。
(Door body)
In the state of the blank 5, the door body 21 is composed of a part of the end wall 10 which is on the side of the other side wall 11 with respect to the start cutting line 23A and the pair of inclined cutting lines 23B. That is, the door body 21 is formed in a range between the boundary (first folding curve L1) between one end wall 10 and the other side wall 11 and the start cutting line 23A and the pair of inclined cutting lines 23B. The door body 21 is formed in a substantially trapezoidal shape that is convex on the side of one side wall 11.

(アーム部)
また、ブランク5の状態において、一対のアーム部22は、扉本体21の段方向両端部に第2および第3折曲線L2,L3を介して連設されている。なお、一対のアーム部22は、扉本体21を挟んで段方向に対称となる形状であるため、以下、1つのアーム部22について説明する。
(Arm part)
Further, in the state of the blank 5, the pair of arm portions 22 are connected to both ends of the door body 21 in the step direction via the second and third folding curves L2 and L3. Since the pair of arm portions 22 have a shape symmetrical with respect to the door body 21 in the step direction, one arm portion 22 will be described below.

図3に示すように、アーム部22は、内フラップ13の基端側に形成されたアーム本体22Aと、内フラップ13の先端側に形成された係合部22Bと、を含んでいる。アーム本体22Aは、端末切断線23Cの輪郭と凹部24の輪郭の一部に沿って略1/4円状に形成されている。係合部22Bは、凹部24の輪郭に沿って略台形状に形成されている。アーム本体22Aと係合部22Bとは、一体に形成されている。アーム本体22Aと係合部22Bとの間には、略V字状に窪み凹部24の輪郭を成す係合溝22Cが形成されている。 As shown in FIG. 3, the arm portion 22 includes an arm main body 22A formed on the base end side of the inner flap 13 and an engaging portion 22B formed on the tip end side of the inner flap 13. The arm body 22A is formed in a substantially 1/4 circular shape along a part of the contour of the terminal cutting line 23C and the contour of the recess 24. The engaging portion 22B is formed in a substantially trapezoidal shape along the contour of the recess 24. The arm body 22A and the engaging portion 22B are integrally formed. Between the arm body 22A and the engaging portion 22B, an engaging groove 22C forming the contour of the recess 24 is formed in a substantially V shape.

なお、詳細は後述するが、取出扉20(扉本体21および一対のアーム部22)は、一方の端壁10と他方の側壁11との間の第1折曲線L1を中心に揺動(回動)可能に構成されている。上記した端末切断線23Cは、アーム部22の回動軌道(アーム本体22Aの円弧状の輪郭)と略一致している。 Although the details will be described later, the take-out door 20 (door body 21 and pair of arm portions 22) swings (turns) about the first folding curve L1 between one end wall 10 and the other side wall 11. Movement) It is configured to be possible. The terminal cutting line 23C described above substantially coincides with the rotation trajectory of the arm portion 22 (the arcuate contour of the arm body 22A).

<接触部>
図2および図3に示すように、一対の接触部30は、それぞれ、内フラップ13において凹部24を挟んで係合部22Bに対向する位置に形成されている。一対の接触部30は、一対の凹部24の奥側(突当り部)に形成されている。なお、一対の接触部30は、扉本体21を挟んで段方向に対称となる形状であるため、以下、1つの接触部30について説明する。
<Contact>
As shown in FIGS. 2 and 3, the pair of contact portions 30 are formed at positions facing the engaging portion 22B with the recess 24 interposed therebetween in the inner flap 13, respectively. The pair of contact portions 30 are formed on the inner side (butting portion) of the pair of recesses 24. Since the pair of contact portions 30 have a shape symmetrical in the step direction with the door body 21 sandwiched therein, one contact portion 30 will be described below.

図3に示すように、接触部30は、端末切断線23C(切断線23)の一部(末端部)と、端末切断線23Cとの交点を通る接線Tと平行に延びた複数(例えば5本)の切目線31と、によって複数(例えば5つ)の接触片32に区切られている。複数の切目線31は、略等間隔で形成されており、全ての接触片32は、略同じ幅、略同じ長さに形成されている。なお、上記したように、端末切断線23Cはアーム部22の回動軌道に沿っているため、接触部30と端末切断線23Cとの交点を通る接線Tは、接触部30とアーム部22の回動軌道との接触点を通る接線Tと言い換えることができる。また、切目線31が接線Tと平行であるとは、厳密に平行である事を意味するものではなく、製造上の誤差を許容する意味である。 As shown in FIG. 3, a plurality of contact portions 30 extend in parallel with a tangent line T passing through an intersection of a part (terminal portion) of the terminal cutting line 23C (cutting line 23) and the terminal cutting line 23C (for example, 5). It is divided into a plurality of (for example, five) contact pieces 32 by the cut line 31 of the book). The plurality of cut lines 31 are formed at substantially equal intervals, and all the contact pieces 32 are formed to have substantially the same width and substantially the same length. As described above, since the terminal cutting line 23C is along the rotation trajectory of the arm portion 22, the tangent line T passing through the intersection of the contact portion 30 and the terminal cutting line 23C is the contact portion 30 and the arm portion 22. It can be rephrased as a tangent line T passing through a contact point with a rotating track. Further, the fact that the cut line 31 is parallel to the tangent line T does not mean that it is strictly parallel, but means that a manufacturing error is allowed.

各接触片32(接触部30)は、接触折曲線33(折曲線)を介して一対の内フラップ13に連設されている。各接触片32は、接触折曲線33から凹部24に向かって延びている。接触折曲線33は、各接触片32の基端部において接線Tに直交する方向に延びている。また、複数の接触片32の先端側(自由端側)の一辺は、揃えられている。 Each contact piece 32 (contact portion 30) is connected to a pair of inner flaps 13 via a contact fold curve 33 (fold curve). Each contact piece 32 extends from the contact fold curve 33 toward the recess 24. The contact folding curve 33 extends in a direction orthogonal to the tangent line T at the base end portion of each contact piece 32. Further, one side of the tip end side (free end side) of the plurality of contact pieces 32 is aligned.

[包装箱の封緘]
次に、図1を参照して、包装箱1の封緘手順(組立手順)について説明する。なお、包装箱1は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱1を組み立てる場合について説明する。また、端壁10と側壁11とは第1折曲線L1に沿って折り曲げられ、且つ継代片12は端壁10の内面に接着剤で接着されており、包装箱1は折り畳まれた状態であるものとする。
[Sealing the packaging box]
Next, the sealing procedure (assembly procedure) of the packaging box 1 will be described with reference to FIG. 1. The packaging box 1 may be manually assembled by an operator, or may be automatically or semi-automatically assembled by a box making machine. Here, as an example, a case where an operator assembles the packaging box 1 will be described. Further, the end wall 10 and the side wall 11 are bent along the first folding curve L1, the joint piece 12 is adhered to the inner surface of the end wall 10 with an adhesive, and the packaging box 1 is in a folded state. Suppose there is.

まず、作業者は、一対の端壁10と一対の側壁11とを第1折曲線L1で略直角に折り曲げる。この状態で、一対の端壁10と一対の側壁11とが交互に配置され、上下方向(軸方向)両端面を開口させた略矩形筒状の周壁1Wが形成される。 First, the operator bends the pair of end walls 10 and the pair of side walls 11 at a substantially right angle along the first folding curve L1. In this state, the pair of end walls 10 and the pair of side walls 11 are alternately arranged to form a substantially rectangular tubular peripheral wall 1W having both end faces in the vertical direction (axial direction) open.

次に、作業者は、一対の下内フラップ13Dを第3折曲線L3で周壁1Wの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ14Dを第3折曲線L3で周壁1Wの内側に折り曲げる。この状態で、一対の下内フラップ13Dの先端部は互いに離間しており、一対の下内フラップ13Dは周壁1Wの下面開口の一部を閉じる。一対の下外フラップ14Dは、先端同士を突き合せた状態で一対の下内フラップ13Dに重ねられ、一対の下内フラップ13Dに接着剤を介して接着される。以上によって、周壁1Wの下面開口が閉じられ、包装箱1の底面が形成される。なお、下外フラップ14Dは、下内フラップ13Dのアーム部22や凹部24を避けた位置に接着される。 Next, the operator bends the pair of lower inner flaps 13D inward of the peripheral wall 1W along the third folding curve L3, and then bends the pair of lower outer flaps 14D inward of the peripheral wall 1W along the third folding curve L3. In this state, the tips of the pair of lower inner flaps 13D are separated from each other, and the pair of lower inner flaps 13D close a part of the lower surface opening of the peripheral wall 1W. The pair of lower outer flaps 14D are superposed on the pair of lower inner flaps 13D with their tips abutted against each other, and are adhered to the pair of lower inner flaps 13D via an adhesive. As a result, the lower surface opening of the peripheral wall 1W is closed, and the bottom surface of the packaging box 1 is formed. The lower outer flap 14D is adhered to a position avoiding the arm portion 22 and the recess 24 of the lower inner flap 13D.

次に、作業者は、周壁1Wの上端面(上面開口)から内部(底面上)に複数の物品Mを入れる。既に述べたように、包装箱1には、12本の物品Mが、前後方向に4列、左右方向に3列の格子状に並べられて収容される。 Next, the operator inserts a plurality of articles M from the upper end surface (upper surface opening) of the peripheral wall 1W into the inside (on the bottom surface). As described above, the packaging box 1 contains 12 articles M arranged in a grid pattern of 4 rows in the front-rear direction and 3 rows in the left-right direction.

次に、作業者は、一対の上内フラップ13Uを第2折曲線L2で周壁1Wの内側に折り曲げた後、一対の上外フラップ14Uを第2折曲線L2で周壁1Wの内側に折り曲げる。この状態で、一対の上内フラップ13Uの先端部は互いに離間しており、一対の上内フラップ13Uは周壁1Wの上面開口の一部を閉じる。一対の上外フラップ14Uは、先端同士を突き合せた状態で一対の上内フラップ13Uに重ねられ、一対の上内フラップ13Uに接着剤を介して接着される。なお、上外フラップ14Uは、上内フラップ13Uのアーム部22や凹部24を避けた位置に接着される。 Next, the operator bends the pair of upper inner flaps 13U inward of the peripheral wall 1W along the second folding curve L2, and then bends the pair of upper outer flaps 14U inward of the peripheral wall 1W along the second folding curve L2. In this state, the tips of the pair of upper inner flaps 13U are separated from each other, and the pair of upper inner flaps 13U close a part of the upper surface opening of the peripheral wall 1W. The pair of upper outer flaps 14U are superposed on the pair of upper inner flaps 13U with their tips abutted against each other, and are adhered to the pair of upper inner flaps 13U via an adhesive. The upper outer flap 14U is adhered to a position avoiding the arm portion 22 and the recess 24 of the upper inner flap 13U.

以上によって、周壁1Wの上面開口が閉じられ、包装箱1の天面が形成される。つまり、包装箱1は封緘された状態になる(図1参照)。封緘された包装箱1は、複数積み重ねられた状態で保管されたり運搬されたりする。なお、上外フラップ14Uおよび下外フラップ14Dは、接着固定されていたが、これに代えて、一対の上外フラップ14U等の突き合せ部に沿って粘着テープを貼り付けてもよい。この場合、粘着テープは、切断線23(傾斜切断線23B等)を避けた位置に貼付されることが好ましい。 As a result, the upper surface opening of the peripheral wall 1W is closed, and the top surface of the packaging box 1 is formed. That is, the packaging box 1 is in a sealed state (see FIG. 1). A plurality of sealed packaging boxes 1 are stored or transported in a stacked state. The upper outer flap 14U and the lower outer flap 14D are adhesively fixed, but instead of this, an adhesive tape may be attached along the butt portion of the pair of upper outer flaps 14U and the like. In this case, it is preferable that the adhesive tape is attached at a position avoiding the cutting line 23 (inclined cutting line 23B or the like).

[ディスペンサーの作用]
次に、図4ないし図8を参照して、ディスペンサー部15を利用した物品Mの取り出しの手順(ディスペンサー部15の作用)について説明する。図4は包装箱1を横臥姿勢とした状態を示す斜視図である。図5は取出扉20を開放位置P2に配置した状態を示す斜視図である。図6は取出扉20を閉鎖位置P1に配置した状態を示す断面図である。図7は回動途中の取出扉20を示す断面図である。図8は取出扉20を開放位置P2に配置した状態を示す断面図である。
[Action of dispenser]
Next, with reference to FIGS. 4 to 8, a procedure for taking out the article M using the dispenser unit 15 (operation of the dispenser unit 15) will be described. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the packaging box 1 is in a lying position. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the take-out door 20 is arranged at the open position P2. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the take-out door 20 is arranged at the closed position P1. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the take-out door 20 in the middle of rotation. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the take-out door 20 is arranged at the open position P2.

図4に示すように、ユーザは、包装箱1を横倒しにして一方の側壁11を上方に向けた横臥姿勢とする。つまり、ユーザは、ディスペンサー部15が下方に位置するように包装箱1を倒す。 As shown in FIG. 4, the user is in a lying position with the packaging box 1 lying down and one side wall 11 facing upward. That is, the user tilts the packaging box 1 so that the dispenser portion 15 is located below.

次に、ユーザは、一方(前方)の端壁10にて開始切断線23Aの上側を押し込み、端壁10を開始切断線23Aに沿って切断する。ユーザは、切断した開始切断線23Aの縁部(扉本体21の上部)を掴み、手前に引っ張る。すると、端壁10が一対の傾斜切断線23Bに沿って切断され、切断された端壁10の一部によって扉本体21が形成される。また、一対の内フラップ13が一対の端末切断線23Cに沿って切断され、切断された各内フラップ13の一部によってアーム部22が形成される。一対のアーム部22は扉本体21の左右両端部から後方に延設されている。つまり、取出扉20は、平面から見て略コ字状(U字状)に形成されている。 Next, the user pushes the upper side of the start cutting line 23A at one (front) end wall 10 and cuts the end wall 10 along the start cutting line 23A. The user grabs the edge of the cut start cutting line 23A (the upper part of the door body 21) and pulls it toward the front. Then, the end wall 10 is cut along the pair of inclined cutting lines 23B, and the door body 21 is formed by a part of the cut end walls 10. Further, the pair of inner flaps 13 are cut along the pair of terminal cutting lines 23C, and the arm portion 22 is formed by a part of each of the cut inner flaps 13. The pair of arm portions 22 extend rearward from the left and right ends of the door body 21. That is, the take-out door 20 is formed in a substantially U-shape (U-shape) when viewed from a plane.

ここで、取出扉20の扉本体21は、その下端の一辺、つまり周壁1Wの稜線(第1折曲線L1)を中心にして回動可能に設けられている。詳細には、扉本体21は、周壁1Wの稜線を中心にして物品Mの取出口25を開く開放位置P2(図5参照)と取出口25を閉じる閉鎖位置P1(図4参照)との間で揺動する。閉鎖位置P1にある扉本体21は、取出扉20の切断後に残された端壁10と略同一平面を形成する(図4参照)。開放位置P2にある扉本体21は、周壁1Wの稜線から斜め前上方に向かって延びた傾斜姿勢となる(図5参照)。また、一対のアーム部22も、扉本体21と一体となって揺動する。 Here, the door body 21 of the take-out door 20 is rotatably provided about one side of the lower end thereof, that is, the ridge line (first folding curve L1) of the peripheral wall 1W. Specifically, the door body 21 is located between the open position P2 (see FIG. 5) that opens the outlet 25 of the article M and the closed position P1 (see FIG. 4) that closes the outlet 25 about the ridgeline of the peripheral wall 1W. Swing with. The door body 21 at the closed position P1 forms substantially the same plane as the end wall 10 left after cutting the take-out door 20 (see FIG. 4). The door body 21 at the open position P2 is in an inclined posture extending diagonally forward and upward from the ridgeline of the peripheral wall 1W (see FIG. 5). Further, the pair of arm portions 22 also swings integrally with the door main body 21.

なお、ユーザが取出扉20を切断するための力は、端壁10では厚み方向に作用し、内フラップ13では厚み方向に直交する方向に作用する。このため、端壁10は開始切断線23Aおよび傾斜切断線23Bに沿って容易に切断されるが、内フラップ13は端末切断線23Cに沿って切断し難くなっている。しかし、端末切断線23Cはアーム部22の回動軌道に沿っているため、周壁1Wの稜線を中心とした回動力が端末切断線23Cの切目同士の間に作用し易くなっている。これにより、端末切断線23Cが当該回動軌道に沿っていない場合に比べて、各内フラップ13を端末切断線23Cに沿って切断することが容易になっている。 The force for the user to cut the take-out door 20 acts in the thickness direction on the end wall 10 and acts in the direction orthogonal to the thickness direction on the inner flap 13. Therefore, the end wall 10 is easily cut along the start cutting line 23A and the inclined cutting line 23B, but the inner flap 13 is difficult to cut along the terminal cutting line 23C. However, since the terminal cutting line 23C is along the rotation trajectory of the arm portion 22, the rotational force centered on the ridge line of the peripheral wall 1W is likely to act between the cuts of the terminal cutting line 23C. This makes it easier to cut each inner flap 13 along the terminal cutting line 23C as compared with the case where the terminal cutting line 23C does not follow the rotation trajectory.

ところで、周壁1Wの軸方向の長さは、物品Mの長さに合わせて設定されているため、各内フラップ13U,13Dは、物品Mの軸方向両端面に近接(または接触)している。すなわち、一対の内フラップ13は、物品Mと各外フラップ14U,14Dとの間に挟まれるように配置されている。したがって、一対のアーム部22は、扉本体21と共に揺動する過程で一対の接触部30に接触することになる。 By the way, since the axial length of the peripheral wall 1W is set according to the length of the article M, the inner flaps 13U and 13D are close to (or in contact with) the axial end surfaces of the article M. .. That is, the pair of inner flaps 13 are arranged so as to be sandwiched between the article M and the outer flaps 14U and 14D. Therefore, the pair of arm portions 22 come into contact with the pair of contact portions 30 in the process of swinging together with the door body 21.

詳細に説明すると、図6に示すように、各々のアーム部22は、閉鎖位置P1にある場合に接触部30には非接触であり、係合部22Bの係合溝22C側の傾斜部分は、凹部24を挟んで接触部30に対向している。なお、以下、説明の便宜のため、1つのアーム部22および1つの接触部30の作用について説明する。 More specifically, as shown in FIG. 6, each arm portion 22 is not in contact with the contact portion 30 when it is in the closed position P1, and the inclined portion of the engaging portion 22B on the engaging groove 22C side is , Facing the contact portion 30 with the recess 24 interposed therebetween. Hereinafter, for convenience of explanation, the operations of one arm portion 22 and one contact portion 30 will be described.

続いて、図7に示すように、ユーザが取出扉20(扉本体21)を閉鎖位置P1から開放位置P2に向かって所定角度だけ回動させると、アーム部22の係合部22B(係合溝22C側の傾斜部分)が接触部30の先端部に突き当たる。この際、アーム部22は凹部24内にて回動することができるため、アーム部22(係合部22B)は接触部30(各接触片32)に勢いよく衝突する。 Subsequently, as shown in FIG. 7, when the user rotates the take-out door 20 (door body 21) from the closed position P1 toward the open position P2 by a predetermined angle, the engaging portion 22B (engagement) of the arm portion 22 The inclined portion on the groove 22C side) abuts on the tip portion of the contact portion 30. At this time, since the arm portion 22 can rotate in the recess 24, the arm portion 22 (engagement portion 22B) vigorously collides with the contact portion 30 (each contact piece 32).

ここで、接触部30は複数の切目線31によって複数の接触片32に分割されているため、接触部30はアーム部22(係合部22B)よりも剛性が低くなっている。つまり、接触部30は、アーム部22よりも曲がりやすく形成されている。このため、係合部22Bが接触部30に衝突すると、接触部30(各接触片32)は、閉鎖位置P1から開放位置P2に向かって回動するアーム部22によって押し曲げられる(図8参照)。具体的には、各接触片32は、接触折曲線33や中腹付近で折れ曲がったり、裏ライナ9C(および中しん9A)が捲れたりする。したがって、開放位置P2へと回動する係合部22Bは、各接触片32に僅かに引っ掛かり、各接触片32を押し曲げながら各接触片32の内面(裏ライナ9C側)に乗り上げる。このように、各接触片32が係合部22Bの衝突力に屈することで、係合部22Bが各接触片32に引っ掛かった場合の抵抗が低減され、係合部22Bは各接触片32(接触部30)を容易に乗り越えることができる。 Here, since the contact portion 30 is divided into a plurality of contact pieces 32 by the plurality of cut lines 31, the contact portion 30 has a lower rigidity than the arm portion 22 (engagement portion 22B). That is, the contact portion 30 is formed to be more easily bent than the arm portion 22. Therefore, when the engaging portion 22B collides with the contact portion 30, the contact portion 30 (each contact piece 32) is pushed and bent by the arm portion 22 that rotates from the closed position P1 toward the open position P2 (see FIG. 8). ). Specifically, each contact piece 32 is bent near the contact folding curve 33 or the middle part, and the back liner 9C (and the middle shin 9A) is rolled up. Therefore, the engaging portion 22B that rotates to the open position P2 is slightly caught on each contact piece 32, and rides on the inner surface (back liner 9C side) of each contact piece 32 while pushing and bending each contact piece 32. In this way, each contact piece 32 yields to the collision force of the engaging portion 22B, so that the resistance when the engaging portion 22B is caught by each contact piece 32 is reduced, and the engaging portion 22B is replaced with each contact piece 32 ( The contact portion 30) can be easily overcome.

なお、アーム部22の係合部22Bは、一度に全ての接触片32に衝突するわけではなく、端末切断線23C側の3つの接触片32に衝突した後、残りの2つの接触片32に順次接触するようになっている(図7参照)。これにより、係合部22Bが接触片32に接触するタイミングをずらすことができるため、係合部22Bが全ての接触片32に衝突した場合に比べて、係合部22Bの接触抵抗を更に低減することができる。 The engaging portion 22B of the arm portion 22 does not collide with all the contact pieces 32 at once, but collides with the three contact pieces 32 on the terminal cutting line 23C side, and then collides with the remaining two contact pieces 32. They come into contact with each other in sequence (see FIG. 7). As a result, the timing at which the engaging portion 22B contacts the contact piece 32 can be shifted, so that the contact resistance of the engaging portion 22B is further reduced as compared with the case where the engaging portion 22B collides with all the contact pieces 32. can do.

また、ユーザによる取出扉20の回動が更に進むと、接触部30を乗り越えた係合部22Bは、取出扉20の切断後に残された内フラップ13の内面を摺動する。そして、図8に示すように、係合部22Bは、取出扉20の切断後に残された端壁10の内面(裏ライナ9C)に当接する。すると、係合部22Bが扉本体21と共に開放位置P2に配置された状態になり、取出扉20の引き出しが規制される。なお、傾斜切断線23Bで切断された端壁10の下縁部は、アーム部22の係合溝22Cに入り込んでいる(噛み合っている)。 Further, as the rotation of the take-out door 20 by the user further progresses, the engaging portion 22B overcoming the contact portion 30 slides on the inner surface of the inner flap 13 left after the take-out door 20 is cut. Then, as shown in FIG. 8, the engaging portion 22B abuts on the inner surface (back liner 9C) of the end wall 10 left after cutting the take-out door 20. Then, the engaging portion 22B is placed in the open position P2 together with the door main body 21, and the withdrawal of the take-out door 20 is restricted. The lower edge portion of the end wall 10 cut by the inclined cutting line 23B is inserted (meshed) into the engaging groove 22C of the arm portion 22.

以上によって、取出扉20(扉本体21)が開放位置P2(傾斜姿勢)に保持され、端壁10の下部に取出口25が開口する。包装箱1の内部に収容された物品Mは、自重または包装箱1の傾き等によって1つずつ取出口25付近まで転がってくる(図5も参照)。これにより、ユーザは取出口25に露出した物品Mを取り出すことができる。なお、物品Mは傾斜姿勢となった扉本体21に当接し、取出口25からの飛び出しを規制されている。 As a result, the take-out door 20 (door body 21) is held in the open position P2 (inclined posture), and the take-out outlet 25 opens at the lower part of the end wall 10. The article M housed in the packaging box 1 rolls one by one to the vicinity of the take-out port 25 due to its own weight or the inclination of the packaging box 1 (see also FIG. 5). As a result, the user can take out the article M exposed to the outlet 25. The article M abuts on the door body 21 in an inclined posture, and is restricted from popping out from the outlet 25.

なお、包装箱1の内部に物品Mを残しておきたい場合には、取出扉20(扉本体21)を開放位置P2から閉鎖位置P1に向かって押し込めばよい。また、複数の物品Mをまとめて取り出したい場合には、例えば、一対の上外フラップ14Uを一対の上内フラップ13Uから引き剥がし、周壁1Wの上面開口を開口させてもよい。また、これと同様に、一対の下外フラップ14Dを引き剥がして周壁1Wの下面開口を開口させてもよい。 If it is desired to leave the article M inside the packaging box 1, the take-out door 20 (door body 21) may be pushed in from the open position P2 toward the closed position P1. Further, when it is desired to take out a plurality of articles M at once, for example, the pair of upper outer flaps 14U may be peeled off from the pair of upper inner flaps 13U to open the upper surface opening of the peripheral wall 1W. Further, similarly to this, the pair of lower outer flaps 14D may be peeled off to open the lower surface opening of the peripheral wall 1W.

以上説明した本実施形態に係る包装箱1では、接触部30が、取出扉20の切断後に残された内フラップ13にてアーム部22と比べて低剛性となるように形成されていた。この構成によれば、アーム部22が閉鎖位置P1から開放位置P2に向かって回動する過程で接触部30に引っ掛かったとしても、接触部30を押し曲げながらアーム部22を回動させ続けることができる。これにより、取出扉20を円滑に開くことができる。 In the packaging box 1 according to the present embodiment described above, the contact portion 30 is formed so as to have lower rigidity than the arm portion 22 by the inner flap 13 left after cutting the take-out door 20. According to this configuration, even if the arm portion 22 is caught in the contact portion 30 in the process of rotating from the closed position P1 to the open position P2, the arm portion 22 is continuously rotated while pushing and bending the contact portion 30. Can be done. As a result, the take-out door 20 can be opened smoothly.

また、本実施形態に係る包装箱1によれば、接触部30が複数の切目線31によって複数の接触片32に分割されているため、接触片32を小さな力で押し曲げることができる。これにより、接触部30に引っ掛かったアーム部22(係合部22B)の円滑な回動を担保することができる。 Further, according to the packaging box 1 according to the present embodiment, since the contact portion 30 is divided into a plurality of contact pieces 32 by a plurality of cut lines 31, the contact piece 32 can be pushed and bent with a small force. This makes it possible to ensure smooth rotation of the arm portion 22 (engagement portion 22B) caught on the contact portion 30.

また、本実施形態に係る包装箱1によれば、接触部30を接触折曲線33に沿って更に小さな力で押し曲げることができる。 Further, according to the packaging box 1 according to the present embodiment, the contact portion 30 can be pushed and bent with a smaller force along the contact folding curve 33.

また、本実施形態に係る包装箱1では、各々のアーム部22が、凹部24内において、閉鎖位置P1から開放位置P2に向かって動き出した後に接触部30に接触する構成とした。この構成によれば、アーム部22が凹部24の奥側にある接触部30に突き当たるまでの間に、アーム部22の回動に勢いをつけることができる。これにより、アーム部22は回動に勢いがついてから接触部30に衝突(接触)するため、接触部30を容易に押し曲げることができる。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, each arm portion 22 is configured to come into contact with the contact portion 30 after moving from the closed position P1 toward the open position P2 in the recess 24. According to this configuration, it is possible to give momentum to the rotation of the arm portion 22 until the arm portion 22 hits the contact portion 30 on the inner side of the recess 24. As a result, the arm portion 22 collides (contacts) with the contact portion 30 after the rotation gains momentum, so that the contact portion 30 can be easily pushed and bent.

また、本実施形態に係る包装箱1によれば、アーム部22を開放位置P2まで回動させると係合部22Bが端壁10の内面に当接するため、取出扉20(扉本体21)が開放位置P2よりも外側に回動することを規制することができる。これにより、開放位置P2に配置された取出扉20(扉本体21)の角度が保持されるため、物品Mが取出口25から飛び出すことを抑制することができる。 Further, according to the packaging box 1 according to the present embodiment, when the arm portion 22 is rotated to the open position P2, the engaging portion 22B abuts on the inner surface of the end wall 10, so that the take-out door 20 (door body 21) is provided. It is possible to restrict the rotation to the outside of the open position P2. As a result, the angle of the take-out door 20 (door body 21) arranged at the open position P2 is maintained, so that the article M can be prevented from popping out from the take-out port 25.

なお、本実施形態に係る包装箱1では、切目線31が、アーム部22の回動軌道との接触点を通る接線Tと平行に延びていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図9に示すように、第1変形例に係る各々の接触部40は、端末切断線23C(切断線23)の一部と、アーム部22の回動軌道との接触点を通る接線Tと直交する方向に延びた複数の切目線41と、によって複数の接触片42に区切られていてもよい。この場合、接触片42の基端部に形成された接触折曲線43は、接線Tに略平行に延びている。この構成によっても、接触部40を押し曲げながらアーム部22を回動させることができ、取出扉20を円滑に開くことができる。なお、切目線41は、接線Tに直交していなくてもよく、任意の角度で交差していればよい。 In the packaging box 1 according to the present embodiment, the cut line 31 extends in parallel with the tangent line T passing through the contact point of the arm portion 22 with the rotation track, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9, each contact portion 40 according to the first modification passes through a contact point between a part of the terminal cutting line 23C (cutting line 23) and the rotation trajectory of the arm portion 22. It may be divided into a plurality of contact pieces 42 by a plurality of cut lines 41 extending in a direction orthogonal to T. In this case, the contact folding curve 43 formed at the base end portion of the contact piece 42 extends substantially parallel to the tangent line T. Even with this configuration, the arm portion 22 can be rotated while pushing and bending the contact portion 40, and the take-out door 20 can be smoothly opened. The cut line 41 does not have to be orthogonal to the tangent line T, and may intersect at any angle.

また、本実施形態に係る包装箱1では、接触部30が、複数の切目線31によって複数の接触片32に分割されることでアーム部22よりも曲がりやすく形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図10に示すように、第2変形例に係る一対の接触部50が、中しん9Aを厚み方向に潰した段潰し部50A(図10のハッチング部分参照)であってもよい。また、例えば、一対の接触部50が、段潰し部50Aと、段潰し部50Aに形成された1つ以上の切目線31,41と、を含んでいてもよい(図示せず)。つまり、接触片32,42が段潰しされていてもよい。また、接触折曲線33は省略してもよいし、段潰し部50Aとは別に形成されてもよい(図示せず)。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the contact portion 30 is divided into a plurality of contact pieces 32 by a plurality of cut lines 31, so that the contact portion 30 is formed to be more easily bent than the arm portion 22. Not limited to this. For example, as shown in FIG. 10, the pair of contact portions 50 according to the second modification may be a step-crushed portion 50A (see the hatched portion in FIG. 10) in which the middle shin 9A is crushed in the thickness direction. Further, for example, the pair of contact portions 50 may include a step crushing portion 50A and one or more cut lines 31, 41 formed in the step crushing portion 50A (not shown). That is, the contact pieces 32 and 42 may be crushed. Further, the contact folding curve 33 may be omitted, or may be formed separately from the step crushing portion 50A (not shown).

また、本実施形態(第1および第2変形例を含む。)に係る包装箱1では、アーム部22(係合部22B)に勢いをつけて接触部30,40,50に接触(衝突)させるために、接触部30,40,50が凹部24の奥側に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。接触部30,40,50は取出扉20の切断後に残された内フラップ13に形成されていればよく、例えば、図11に示すように、内フラップ13から凹部24を省略し、接触部30等を内フラップ13の先端部に形成してもよい(第3変形例)。すなわち、各々のアーム部22は、閉鎖位置P1にある場合に接触部30等に接触していてもよい。この場合、各端末切断線23Cは、段方向に直線的に延設されることが好ましい。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment (including the first and second modified examples), the arm portion 22 (engagement portion 22B) is momentarily contacted (collised) with the contact portions 30, 40, 50. The contact portions 30, 40, and 50 are formed on the inner side of the recess 24 in order to make the contact portions 30, 40, and 50, but the present invention is not limited to this. The contact portions 30, 40, and 50 may be formed on the inner flap 13 left after the take-out door 20 is cut. For example, as shown in FIG. 11, the recess 24 is omitted from the inner flap 13, and the contact portion 30 is formed. Etc. may be formed at the tip of the inner flap 13 (third modification). That is, each arm portion 22 may be in contact with the contact portion 30 or the like when it is in the closed position P1. In this case, it is preferable that each terminal cutting line 23C extends linearly in the step direction.

また、本実施形態(第1ないし第3変形例を含む。)に係る包装箱1では、扉本体21(取出扉20)が、周壁1Wの稜線(第1折曲線L1)を中心にして揺動していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図12に示すように、第4変形例に係る包装箱1では、一方の端壁10に段方向(周壁1Wの軸方向)に延びたヒンジ線27(例えば、汎用罫線等)を形成し、扉本体21(取出扉20)がヒンジ線27を中心にして揺動するように構成してもよい。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment (including the first to third modified examples), the door main body 21 (outdoor door 20) swings around the ridge line (first folding curve L1) of the peripheral wall 1W. Although it worked, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12, in the packaging box 1 according to the fourth modification, a hinge wire 27 (for example, a general-purpose ruled line or the like) extending in the step direction (axial direction of the peripheral wall 1W) is formed on one end wall 10. However, the door body 21 (take-out door 20) may be configured to swing around the hinge wire 27.

なお、本実施形態(第1ないし第4変形例を含む。以下同じ。)に係る包装箱1では、各々の接触部30,40,(50)が、複数の切目線31,41等で複数の接触片32,42に区切られていたが、本発明はこれに限定されない。切目線31,41(接触片32,42)は1つ以上設けられていればよく、例えば、各々の接触部30,40,(50)は、切断線23(端末切断線23C)の一部と、1つの切目線31,41と、によって1つの接触片32に区切られていてもよい(図示せず)。 In the packaging box 1 according to the present embodiment (including the first to fourth modifications; the same applies hereinafter), the respective contact portions 30, 40, (50) are plural at a plurality of cut lines 31, 41 and the like. Although it was divided into contact pieces 32 and 42, the present invention is not limited to this. One or more cut lines 31, 41 (contact pieces 32, 42) may be provided. For example, each of the contact portions 30, 40, (50) is a part of the cutting line 23 (terminal cutting line 23C). And one cut line 31, 41 may be separated into one contact piece 32 (not shown).

また、本実施形態に係る包装箱1では、複数の接触片32の先端(自由端)が揃えられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の接触片32を異なる長さに形成し、それらの先端に段差をつけてもよい(図示せず)。これにより、係合部22Bと各接触片32との接触するタイミングをずらすことができるため、係合部22Bの接触抵抗を更に低減することができる。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the tips (free ends) of the plurality of contact pieces 32 are aligned, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of contact pieces 32 may be formed into different lengths, and a step may be provided at the tips thereof (not shown). As a result, the timing of contact between the engaging portion 22B and each contact piece 32 can be shifted, so that the contact resistance of the engaging portion 22B can be further reduced.

また、本実施形態に係る包装箱1では、ディスペンサー部15(取出扉20、接触部30)が一方の端壁10とこれに連なる一対の内フラップ13に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、2つのディスペンサー部15が、一対の端壁10とこれらに連なる2組の一対の内フラップ13に形成されてもよい(図示せず)。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the dispenser portion 15 (take-out door 20, contact portion 30) is formed on one end wall 10 and a pair of inner flaps 13 connected to the end wall 10, but this is the present invention. Not limited to. For example, the two dispenser portions 15 may be formed on the pair of end walls 10 and the pair of inner flaps 13 connected to the pair of end walls 10 (not shown).

また、本実施形態に係る包装箱1では、開始切断線23Aや端末切断線23Cが湾曲し、傾斜切断線23Bが傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線は、端壁10から一対の内フラップ13に亘って段方向に直線的に延設されてもよい(図示せず)。すなわち、取出扉20(扉本体21、アーム部22)の形状に合わせて、切断線の形状を自由に変更してもよい。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the start cutting line 23A and the terminal cutting line 23C are curved, and the inclined cutting line 23B is inclined, but the present invention is not limited to this. For example, the cutting line may extend linearly in the step direction from the end wall 10 to the pair of inner flaps 13 (not shown). That is, the shape of the cutting line may be freely changed according to the shape of the take-out door 20 (door body 21, arm portion 22).

また、本実施形態に係る包装箱1では、切断線23(開始切断線23A、傾斜切断線23B、端末切断線23C)が、ミシン刃線やジッパーを組み合わせて形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、切断線23の全部がミシン刃線またはジッパーであってもよい。また、切断線23の一部または全部は、段ボールシートを厚み方向に半分程度切断した半切り線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the cutting line 23 (start cutting line 23A, inclined cutting line 23B, terminal cutting line 23C) is formed by combining a sewing machine blade line and a zipper. Not limited to this. For example, all of the cutting lines 23 may be sewing machine blade lines or zippers. Further, a part or all of the cutting line 23 may be any line for cutting the corrugated cardboard sheet, such as a half-cutting line obtained by cutting the corrugated cardboard sheet by about half in the thickness direction.

また、本実施形態に係る包装箱1では、一対の上内フラップ13Uが周壁1Wの上面開口の一部を閉じていたが、これに限らず、一対の上内フラップ13Uは、先端同士を突き合せ、周壁1Wの上面開口の全部を閉じるように形成されてもよい。これと同様に、一対の下内フラップ13Dが、周壁1Wの下面開口の全部を閉じるように形成されてもよい。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the pair of upper inner flaps 13U closes a part of the upper surface opening of the peripheral wall 1W, but the present invention is not limited to this, and the pair of upper inner flaps 13U pierce the tips of each other. Together, it may be formed so as to close the entire upper surface opening of the peripheral wall 1W. Similarly, a pair of lower inner flaps 13D may be formed so as to close the entire lower surface opening of the peripheral wall 1W.

また、本実施形態に係る包装箱1では、端壁10と各内フラップ13U,13Dとが略直角を成し、平面から見て略四角形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各内フラップ13U,13Dに第2および第3折曲線L2,L3と平行な折線を形成し、各内フラップ13U,13Dが第2および第3折曲線L2,L3と折線とで折り曲げられ、横臥姿勢とされた包装箱が平面から見て略八角形状に形成されてもよい(図示せず)。また、これと同様に、各外フラップ14U,14Dに折線を形成し、各外フラップ14U,14Dが第2および第3折曲線L2,L3と折線とで折り曲げられ、包装箱が正面から見て略八角形状に形成されてもよい(図示せず)。さらに、上方のフラップ13U,14Uまたは下方のフラップ13D,14Dにのみ折線を形成し、六角形状の包装箱としてもよい(図示せず)。 Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, the end wall 10 and the inner flaps 13U and 13D form a substantially right angle and are formed in a substantially square shape when viewed from a plane, but the present invention is limited to this. Not done. For example, each inner flap 13U, 13D is formed with a folding line parallel to the second and third folding curves L2, L3, and each inner flap 13U, 13D is bent at the second and third folding curves L2, L3 and the folding line. , The packaging box in the lying position may be formed into a substantially octagonal shape when viewed from a plane (not shown). Similarly, fold lines are formed on the outer flaps 14U and 14D, the outer flaps 14U and 14D are folded along the second and third fold curves L2 and L3 and the fold lines, and the packaging box is viewed from the front. It may be formed in a substantially octagonal shape (not shown). Further, a polygonal line may be formed only on the upper flaps 13U, 14U or the lower flaps 13D, 14D to form a hexagonal packaging box (not shown).

また、本実施形態に係る包装箱1は、所謂A式の段ボール箱であったが、本発明はこれに限定されない。包装箱の形態としては、筒状の周壁の軸方向両端面をフラップで閉じる形式の箱であればよく、例えば、ラップアラウンドケース等にディスペンサー部15を設けてもよい。 Further, the packaging box 1 according to the present embodiment is a so-called type A corrugated cardboard box, but the present invention is not limited thereto. The packaging box may be a box in which both end faces in the axial direction of the cylindrical peripheral wall are closed with flaps, and for example, a dispenser portion 15 may be provided in a wraparound case or the like.

また、本実施形態に係る包装箱1は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん9Aの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、第2変形例を除く包装箱1は、板紙等で形成されてもよい。 Further, the packaging box 1 according to the present embodiment is formed of a double-sided corrugated cardboard sheet made of paper, but the present invention is not limited thereto. For example, the corrugated cardboard sheet may be a single-sided corrugated cardboard sheet in which a liner is attached to one side of the corrugated cardboard 9A, or a double-sided corrugated cardboard sheet in which a single-sided corrugated cardboard sheet is attached to a double-sided corrugated cardboard sheet. Further, the packaging box 1 excluding the second modification may be made of paperboard or the like.

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。 It should be noted that the description of the above embodiment shows one aspect of the packaging box according to the present invention, and the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment.

1 包装箱
1W 周壁
10 端壁(第1壁)
11 側壁(第2壁)
13D(13) 下内フラップ(内フラップ)
13U(13) 上内フラップ(内フラップ)
14D 下外フラップ(外フラップ)
14U 上外フラップ(外フラップ)
20 取出扉
21 扉本体
22 アーム部
22B 係合部
23 切断線
24 凹部
25 取出口
27 ヒンジ線
30,40,50 接触部
31,41 切目線
32,42 接触片
33 接触折曲線(折曲線)
L1 第1折曲線(周壁の稜線)
M 物品
P2 開放位置
P1 閉鎖位置
1 Packaging box 1W Peripheral wall 10 End wall (1st wall)
11 Side wall (second wall)
13D (13) Lower inner flap (inner flap)
13U (13) Upper inner flap (inner flap)
14D lower outer flap (outer flap)
14U Upper outer flap (outer flap)
20 Take-out door 21 Door body 22 Arm part 22B Engagement part 23 Cutting line 24 Recessed 25 Exit 27 Hinge line 30, 40, 50 Contact part 31, 41 Cut line 32, 42 Contact piece 33 Contact folding curve (folding curve)
L1 1st fold curve (ridgeline of the peripheral wall)
M article P2 open position P1 closed position

Claims (7)

一対の第1壁(10)と一対の第2壁(11)とを交互に配置して軸方向両端面を開口させた筒状に形成される周壁(1W)と、
前記一対の第1壁の軸方向両端部に連設され、前記周壁の開口の一部または全部を閉じる4つの内フラップ(13U,13D)と、
前記一対の第2壁の軸方向両端部に連設され、前記内フラップに重ねられる4つの外フラップ(14U,14D)と、
一方の前記第1壁から軸方向両側の一対の前記内フラップ(13)に亘って延設された切断線(23,26)に沿って切断することで形成され、前記周壁の内部に収容された物品(M)の取り出しを可能にする取出扉(20)と、を備え、
前記取出扉は、
前記一方の第1壁の一部によって形成され、前記周壁の稜線(L1)または前記一方の第1壁にて軸方向に延びたヒンジ線(27)を中心にして前記物品の取出口(25)を開く開放位置(P2)と前記取出口を閉じる閉鎖位置(P1)との間で揺動する扉本体(21)と、
前記一対の内フラップの一部によって前記扉本体と一体に形成され、前記扉本体と共に揺動する過程で前記取出扉の切断後に残された前記一対の内フラップに形成された一対の接触部(30,40,50)に接触する一対のアーム部(22)と、を含み、
前記一対の接触部は、前記一対のアーム部よりも曲がりやすく形成されており、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって回動する前記一対のアーム部によって押し曲げられることを特徴とする包装箱。
A pair of first walls (10) and a pair of second walls (11) are alternately arranged to form a cylindrical wall (1W) having both end faces in the axial direction.
Four inner flaps (13U, 13D) that are connected to both ends of the pair of first walls in the axial direction and close a part or all of the opening of the peripheral wall.
Four outer flaps (14U, 14D) connected to both ends of the pair of second walls in the axial direction and superposed on the inner flaps, and
It is formed by cutting along a cutting line (23, 26) extending from one of the first walls along a pair of inner flaps (13) on both sides in the axial direction, and is housed inside the peripheral wall. It is equipped with an take-out door (20) that enables the take-out of the article (M).
The take-out door is
An outlet (25) of the article formed by a part of the first wall of the article and centered on a ridge line (L1) of the peripheral wall or a hinge wire (27) extending axially at the first wall of the one. The door body (21) that swings between the open position (P2) that opens) and the closed position (P1) that closes the outlet.
A pair of contact portions formed integrally with the door body by a part of the pair of inner flaps and formed on the pair of inner flaps left after cutting the take-out door in the process of swinging together with the door body ( A pair of arm portions (22) in contact with 30, 40, 50), and the like.
The pair of contact portions are formed to be more easily bent than the pair of arm portions, and are pushed and bent by the pair of arm portions that rotate from the closed position to the open position. ..
各々の前記接触部(30)は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線(T)と平行に延びた1つ以上の切目線(31)と、によって1つ以上の接触片(32)に区切られていることを特徴とする請求項1に記載の包装箱。 Each of the contact portions (30) has one or more cut lines (31) extending in parallel with a tangent line (T) passing through a contact point between a part of the cutting line and the rotation trajectory of the arm portion. The packaging box according to claim 1, wherein the packaging box is separated by one or more contact pieces (32). 各々の前記接触部(40)は、前記切断線の一部と、前記アーム部の回動軌道との接触点を通る接線(T)と交差する方向に延びた1つ以上の切目線(41)と、によって1つ以上の接触片(42)に区切られていることを特徴とする請求項1に記載の包装箱。 Each of the contact portions (40) is one or more cut lines (41) extending in a direction intersecting a tangent line (T) passing through a contact point between a part of the cutting line and the rotation trajectory of the arm portion. The packaging box according to claim 1, wherein the packaging box is separated by one or more contact pieces (42). 前記第1壁、前記第2壁、前記内フラップおよび前記外フラップは、中しん(9A)にライナ(9B,9C)を貼り付けた段ボールシートから形成され、
前記一対の接触部(50)は、前記中しんを厚み方向に潰した段潰し部(51A)を含むことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の包装箱。
The first wall, the second wall, the inner flap, and the outer flap are formed of a corrugated cardboard sheet having a liner (9B, 9C) attached to a middle shin (9A).
The packaging box according to any one of claims 1 to 3, wherein the pair of contact portions (50) includes a step crushed portion (51A) in which the middle crab is crushed in the thickness direction.
各々の前記接触部は、折曲線(33)を介して前記一対の内フラップに連設されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の包装箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the contact portions is connected to the pair of inner flaps in series via a folding curve (33). 前記一対の内フラップには、一対の凹部(24)が先端から基端に向かって凹設され、
前記一対の接触部は、前記一対の凹部の奥側に形成されており、
各々の前記アーム部は、前記閉鎖位置にある場合に前記接触部には非接触であり、前記閉鎖位置から前記開放位置に向かって動き出した後に前記接触部に接触することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の包装箱。
A pair of recesses (24) are recessed in the pair of inner flaps from the tip toward the base end.
The pair of contact portions are formed on the inner side of the pair of recesses.
A claim is characterized in that each of the arm portions is not in contact with the contact portion when it is in the closed position, and comes into contact with the contact portion after moving from the closed position toward the open position. The packaging box according to any one of 1 to 5.
各々の前記アーム部は、前記扉本体と共に前記開放位置に配置された状態で、前記取出扉の切断後に残された前記第1壁の内面に当接する係合部(22B)を有していることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の包装箱。 Each of the arm portions has an engaging portion (22B) that abuts on the inner surface of the first wall left after cutting the take-out door in a state of being arranged at the open position together with the door main body. The packaging box according to any one of claims 1 to 6, characterized in that.
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