JP7072987B2

JP7072987B2 - 吐出容器

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Publication number: JP7072987B2
Application number: JP2018105247A
Authority: JP
Inventors: 圭介宮入; 優太小賀坂
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2022-05-23
Anticipated expiration: 2038-05-31
Also published as: JP2019209985A

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着される吐出キャップとを備えた吐出容器に関する。

従来、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料や薬品などを内容物として収容する吐出容器として、内容物の収容空間を形成する容器本体と、内容物が吐出される吐出口を有し口部に装着される吐出キャップと、を備えた吐出容器が知られている。

また、このような吐出容器において、不正開封を防止する効果を得る目的から、吐出キャップを、口部に対するねじ結合ではなく打栓によって口部に装着するようにした打栓タイプのものが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１８－２２３８号公報

ところで、近年では、資源の再利用や環境保護の見地から廃棄物を材料ごとに分別して廃棄することが要請されており、容器本体と吐出キャップとを分離した状態で別々に廃棄することが望まれている。

しかしながら、上記のような打栓タイプの吐出キャップは、容器本体の口部に対して強固に係合保持されるため、取外すことが困難であった。

それゆえ、本発明は、打栓タイプの吐出キャップを備えた吐出容器において、容器本体の口部から容易に吐出キャップを取り外すことが可能な吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有し、内容物の収容空間を形成する容器本体と、
内容物が吐出される吐出口を有し、前記口部に打栓により装着される吐出キャップと、を備え、
前記容器本体は、前記口部の外周面から突出する被摺動部を有し、前記吐出キャップは、前記口部に装着された前記吐出キャップを回転させた際に前記被摺動部に対して摺動することにより前記吐出キャップを前記口部から軸方向に離間させる摺動部を有し、
前記摺動部又は前記被摺動部は、前記吐出キャップの軸線に垂直な平面に対して斜めに延在する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記摺動部又は前記被摺動部の左右両側に設けられ、一方の前記傾斜面の傾斜角度は他方の前記傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっていることを特徴とするものである。
なお、前記傾斜面は、直線状に延在する平坦な面又は湾曲面とされることが好ましい。

なお、本発明の吐出容器にあっては、前記摺動部は、前記吐出キャップの外周壁の下端部に設けられていることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記摺動部は、前記吐出キャップの外周壁の下端面に開口する切欠き状に形成されていることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記傾斜面を有することが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記摺動部の左右両側に前記傾斜面が設けられていることが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記被摺動部は、前記吐出キャップを前記口部に装着した状態において前記摺動部の前記傾斜面に対向し、該傾斜面に平行に延在する被摺動傾斜面を有することが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、前記容器本体は、前記口部の外周面に設けられた前記吐出キャップを係合保持するための係合部と、該係合部の下方に位置するネックリングとを有し、
前記被摺動部は、前記口部の軸方向において、前記係合部と前記ネックリングとの間に位置することが好ましい。

また、本発明の吐出容器にあっては、複数の前記被摺動部が、前記口部の周方向に均等配置されていることが好ましい。

本発明によれば、打栓タイプの吐出キャップを備えた吐出容器において、容器本体の口部から容易に吐出キャップを取り外すことが可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である吐出容器の一部を示す側面図である。図１の吐出容器の断面図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。本発明の吐出容器の変形例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を起立姿勢で水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側（図１の上側）であり、「下」とは、その反対側（図１の下側）である。

図１、２に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、内容物の収容空間Ｓを形成する容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に打栓により装着される吐出キャップ２０と、を備える。また、本例の吐出容器１は、中栓３０、弁体４０、及び蓋体５０を備えているが、これらは必須の構成ではない。なお、内容物の種類は限定されず、例えば液体であってもよいし、粒状体等の固体であってもよい。また、図１、２に示す軸線Ｏは吐出容器１の中心軸線であり、容器本体１０及び吐出キャップ２０の中心軸線に一致するものである。なお、打栓とは、口部１１に対して吐出キャップ２０を軸方向に押し込むことにより、吐出キャップ２０側に設けた係合部（本例では第２係合部２２ａ）が、口部１１側に設けた係合部（本例では第１係合部１１ａ）を乗り越え下方から係合（アンダーカット係合）して、吐出キャップ２０が容器本体１０の口部１１に係合保持されることを意味する。

容器本体１０は、筒状の口部１１を備え、口部１１の下方に胴部及び底部が設けられたボトル形状となっている。本例の口部１１は円筒状である。容器本体１０は、例えば略円筒状の胴部と、当該胴部の下端を閉塞する略円板状の底部を有する構成とすることができるが、収容空間Ｓを形成するものであれば、胴部及び底部の形状は特に限定されない。

ここで、本例の容器本体１０は、外層体１０ａと外層体１０ａの内側に収容された内層体１０ｂとを備える二重構造となっている。容器本体１０は、外層体１０ａを形成する層と内層体１０ｂを形成する層とを備えた積層パリソンを、金型を用いてブロー成形する押出しブロー成形により形成することができる。なお、本例において容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）としているが、これに限らず、容器本体１０は、内層体１０ｂを外層体１０ａの内部に組み込んだ組込みタイプのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで製造された積層剥離容器や二重容器であってもよいし、二重構造ではなく単一部材で構成される容器であってもよい。あるいは、容器本体１０は、剥離しないように構成された複数の層を有する積層構造の容器であってもよい。

内層体１０ｂは、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１０ａの内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１０ｂは、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は内容物の収容空間Ｓとなっている。

外層体１０ａは、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１０ａの胴部に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１０ａの口部１１に対応する部分には、当該外層体１０ａを径方向に貫通して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に連通する外気導入孔１２が設けられている。本例では、図２に示すように、２つの外気導入孔１２が軸線Ｏを挟んで対向する位置に設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１２が設けられていればよい。

また、口部１１の外周面には、外気導入孔１２の上方において、軸線Ｏを通る縦断面視での輪郭線が軸線Ｏに略平行な直線となる第１ストレート面１５ａと、当該第１ストレート面１５ａの上方に連なり、上方に向けて先細り状に傾斜する第１段差部１５ｂ（段差部）と、当該第１段差部１５ｂの上方に連なり、縦断面視での輪郭線が軸線Ｏに略平行な直線となる第２ストレート面１５ｃと、が設けられている。第１ストレート面１５ａを有することにより、打栓の際に吐出キャップ２０の内周面を第１ストレート面１５ａで案内することができるので、安定した姿勢で吐出キャップ２０を口部１１に装着することができる。また、第１ストレート面１５ａの上方に第１段差部１５ｂを介して設けた第２ストレート面１５ｃの領域は、第１ストレート面１５ａの領域よりも小径となるため、吐出キャップ２０の下方から口部１１を挿入することが容易となる。また、第１段差部１５ｂを傾斜面としたことで、よりスムーズに、吐出キャップ２０を口部１１に装着することができる。なお、本実施形態において第１ストレート面１５ａの下方には第２段差部１５ｄが設けられており、第２段差部１５ｄよりも下方側は第１ストレート面１５ａよりも僅かに大径となっている。また、第２段差部１５ｄよりも下方には縦断面視での輪郭線が軸線Ｏに略平行な直線となる第３ストレート面１５ｅが設けられている。

口部１１を構成する外層体１０ａの外周面には、吐出キャップ２０を係合保持するための第１係合部１１ａ（係合部）が一体に設けられている。第１係合部１１ａは、第２段差部１５ｄよりも下方に設けられている。第１係合部１１ａは、口部１１の周方向において外気導入孔１２を避けるように設けられた間欠環状に形成されている。また、第１係合部１１ａは、口部１１の軸線Ｏに沿う軸方向（本例での上下方向）において、外気導入孔１２と部分的に重なる位置に設けられている。このように、第１係合部１１ａと外気導入孔１２とを、周方向にずらして配置し、上下方向に重複する位置に設けることで、口部１１の高さを低く抑えることができる。

また、第１係合部１１ａの下方には、径方向外側に突出した環状凸部である第１シール部１１ｂが一体に設けられている。第１シール部１１ｂは、第３ストレート面１５ｅに連続して設けられており、第１シール部１１ｂの外径は、第３ストレート面１５ｅよりも大きい。第１シール部１１ｂには、後述する被摺動部１４が突設されている。口部１１を構成する外層体１０ａの外周面には、径方向外側に突出するネックリング１３が設けられている。ネックリング１３は、第１シール部１１ｂ及び被摺動部１４から下方に離間して設けられている。ネックリング１３の下面１３ａは、口部１１に吐出キャップ２０を打栓により装着する際に、支持具で支持される打栓支持面を構成している。打栓支持面を構成するネックリング１３の下面１３ａは、軸線Ｏに垂直で平坦であることが好ましく、これにより、より大きな応力に耐えることが可能となる。

なお、容器本体１０は、外層体１０ａと内層体１０ｂとの間に、上下方向に延びて内層体１０ｂを外層体１０ａに対して部分的に接着する複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。本例では、一対の接着層が、外気導入孔１２から周方向に９０°ずれた位置に設けられている。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

吐出キャップ２０は、例えば合成樹脂材料により形成され、容器本体１０の口部１１に打栓により装着される。吐出キャップ２０は、口部１１の開口の上方に位置する頂壁部２１と、頂壁部２１に連なり、口部１１の径方向外側に位置する円筒状の外周壁２２とを備えた有頂筒状に形成されている。外周壁２２の内周面には第２係合部２２ａが設けられており、この第２係合部２２ａが口部１１の外周面に設けられた第１係合部１１ａにアンダーカット係合することにより、吐出キャップ２０が容器本体１０の口部１１に係合保持（固定）されるようになっている。第２係合部２２ａは、環状の凸部もしくは凹部とすることができるが、周方向において部分的に設けられた間欠環状に形成されてもよい。

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられており、その内側は内容物が吐出される吐出口２３となっている。また、頂壁部２１には、外気を取り込むための吸気孔２４が設けられている。なお、口部１１と外周壁２２との間には、吸気孔２４から外気導入孔１２へと向かう空気の流路が形成されている。この空気の流路は、例えば、口部１１の外周面及び外周壁２２の内周面の少なくとも何れか一方に溝部を設けたり、少なくとも一方に突起を設けて相互間に隙間を形成したりすること等によって形成することができる。外周壁２２の下端部には、第１シール部１１ｂの外面に全周に亘って気密に当接して空気の流路を密封する第２シール部２２ｂが形成されている。本実施形態において第２シール部２２ｂは、外周壁２２の内周面から僅かに突出した環状の突起により形成されているが、外周壁２２の内周面から突出していなくてもよい。

容器本体１０は、口部１１を構成する外層体１０ａの外周面から径方向外側に突出する被摺動部１４を有する。被摺動部１４は、口部１１の軸方向において、第１係合部１１ａとネックリング１３との間に位置する。

また、吐出キャップ２０には、口部１１に装着された吐出キャップ２０を回転させた際に被摺動部１４に対して摺動することにより吐出キャップ２０を口部１１から軸方向に離間させる摺動部２５が設けられている。すなわち、被摺動部１４及び摺動部２５は、容器本体１０の口部１１に対する吐出キャップ２０の回転運動を、軸線Ｏに沿う軸方向の直線運動に変換するカム機構を構成している。

図１に示すように、本例の被摺動部１４は、被摺動部１４を径方向外側から見た正面視（吐出容器１の側面視）において台形状であり、左右両側にそれぞれ第１の被摺動面１４ａ（被摺動傾斜面）及び第２の被摺動面１４ｂ（被摺動傾斜面）を有する。なお、本例の被摺動部１４は等脚台形状であり、第１の被摺動面１４ａ及び第２の被摺動面１４ｂが左右対称の形状となっているが、これに限られない。

被摺動部１４の左右に位置する第１の被摺動面１４ａ及び第２の被摺動面１４ｂはそれぞれ、軸線Ｏに垂直な平面に対して斜めに延在する上向きの傾斜面を構成している。また、本例の被摺動部１４は、上方から下方に向けて幅が徐々に大きくなっている。すなわち、本例の被摺動部１４は、上辺よりも下辺が大きい台形状である。

摺動部２５は、吐出キャップ２０の外周壁２２の下端部に設けられているが、摺動部２５の位置は特に限定されず、例えば、外周壁２２の上部もしくは中間部から、下端部まで延在し、下端面に開口するように、当該外周壁２２の内周面に凹状の摺動部２５を設けてもよい。また、本例の摺動部２５は、外周壁２２の下端部において、外周壁２２を径方向に貫通しているが、摺動部２５は、外周壁２２の下端部において係方向に貫通しない凹部としてもよい。すなわち、摺動部２５は、外周壁２２を径方向に貫通していても、貫通していなくてもよい。なお、本例のように、摺動部２５が外周壁２２を径方向に貫通する構成とすることで、摺動部２５と被摺動部１４との間で上下方向に対向し、当接及び摺動する面積が大きくなるため、安定して確実な案内（摺動）が可能となる。具体的に、摺動部２５が外周壁２２を径方向に貫通している場合、最大で外周壁２２の壁厚分の被摺動部１４に対する接触面積を確保することができる。

本例の摺動部２５は、吐出キャップ２０の外周壁２２の下端面２２ｃに開口する切欠き状に形成されている。また、本例の摺動部２５は、被摺動部１４の形状に対応する台形状に形成されており、左右両側にそれぞれ第１の摺動面２５ａ（傾斜面）及び第２の摺動面２５ｂ（傾斜面）を有する。なお、第１の摺動面２５ａ及び第２の摺動面２５ｂは、左右対称の形状となっているが、これに限られない。

図１に示す吐出キャップ２０の装着状態において、第１の被摺動面１４ａは、第１の摺動面２５ａに対向し、第１の摺動面２５ａに対して平行に延在している。このような構成により、第１の被摺動面１４ａに対して第１の摺動面２５ａがよりスムーズに摺動するため、吐出キャップ２０の回転による取り外し操作がさらに容易となる。同様に、吐出キャップ２０の装着状態において第２の被摺動面１４ｂは第２の摺動面２５ｂに対向して配置され、第２の摺動面２５ｂに対して平行に延在している。

図１に二点鎖線で示すように、吐出キャップ２０を容器本体１０の口部１１に対して一方側に回転させると、第１の被摺動面１４ａに対して第１の摺動面２５ａが当接し、摺動し、吐出キャップ２０が上方に移動する。すなわち、吐出キャップ２０の回転に伴い、吐出キャップ２０は口部１１から軸方向に離間することとなる。その結果、第１係合部１１ａに対する第２係合部２２ａの係合が解除され、吐出キャップ２０を口部１１から取り外すことができる。

このように、本実施形態の吐出容器１は、容器本体１０の口部１１に被摺動部１４が設けられるとともに、吐出キャップ２０に摺動部２５が設けられており、口部１１に対して吐出キャップ２０を回転させるだけで、吐出キャップ２０が取り外されるように構成されている。

したがって、本実施形態の吐出容器１によれば、打栓タイプの吐出キャップ２０を備えた吐出容器１において、容器本体１０の口部１１から吐出キャップ２０を容易に取り外すことができる。

なお、図１に示す方向とは逆の方向に吐出キャップ２０を回転させた場合、第２の被摺動面１４ｂに対して第２の摺動面２５ｂが摺動するため、吐出キャップ２０は同様に上方に移動する。このように、本例においては、口部１１に対して吐出キャップ２０を何れの回転方向に回転させた場合でも、吐出キャップ２０を口部１１から軸方向に離間させて吐出キャップ２０を取り外すことができる。したがって、吐出キャップ２０を取り外す際に、回転方向を気にする必要がないという利点がある。

ここで、本実施形態の吐出容器１にあっては、容器本体１０の口部１１に吐出キャップ２０を打栓により装着する際に、摺動部２５の位置を被摺動部１４の位置に合わせる必要がある。本実施形態の吐出容器１にあっては、第１の摺動面２５ａ及び第２の摺動面２５ｂと、これらに対応する第１の被摺動面１４ａ及び第２の被摺動面１４ｂとが、吐出キャップ２０を口部１１に打栓する際に吐出キャップ２０の周方向位置を適切な位置に誘導するガイド面となるため、位置合わせが容易となる。すなわち、切欠き状の摺動部２５は、下方に向けて幅が大きくなっていることが好ましく、被摺動部１４は、上方に向けて先細り状となっていることが好ましい。

なお、被摺動部１４は、口部１１の周方向において１箇所のみに設けてもよいが、複数箇所に設けられることが好ましく、特に、複数の被摺動部１４を口部１１の周方向に均等配置することが好ましい。この場合、被摺動部１４に対応して、複数の摺動部２５が吐出キャップ２０の外周壁２２の周方向に均等配置される。このような構成により、吐出キャップ２０を回転させた際における吐出キャップ２０を押し上げる力を周方向にバランスよく均等に生じさせることができる。その結果、吐出キャップ２０を軸方向に真っ直ぐに押し上げることができ、スムーズに吐出キャップ２０を取り外すことができる。なお、被摺動部１４及び摺動部２５の数、及びその位置は適宜変更可能である。

中栓３０は、例えば合成樹脂材料により形成され、吐出キャップ２０の内側に装着されている。中栓３０は、口部１１の開口を覆う隔壁３１と、隔壁３１の下面から突出して口部１１の内周面（内層体１０ｂの内周面）に当接する封止筒部３２と、隔壁３１の外周縁部から上方に向けて延びる支持筒部３３とを有する。なお、封止筒部３２は、その外周面を口部１１の内周面に強く当接させて気密性を高めることができる。

支持筒部３３は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において外周壁２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。

隔壁３１は、頂壁部２１の下方に間隔をあけて配置されている。隔壁３１の中央部には、隔壁３１を貫通する内容物の流出孔３１ａが設けられている。流出孔３１ａは、吐出キャップ２０に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容空間Ｓに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の隔壁３１の上面には、支持筒部３３の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。隔壁３１の外周縁には、隔壁３１を上下に貫通する通気溝３１ｃが形成され、支持筒部３３の上端面には、通気溝３１ｃに連通する連通溝３３ａが形成されている。

隔壁３１には、上下に貫通する筒状壁３４が設けられ、筒状壁３４の下部には下方に向けて縮径する縮径部３４ａが形成されている。筒状壁３４の内側には、筒状壁３４の軸線方向に移動可能な移動弁体３５が配置されている。図示例において移動弁体３５は球体状であるが、これに限られるものではなく、種々の形状のものを採用可能である。

弁体４０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の隔壁３１との間に配置され、隔壁３１に設けた流出孔３１ａを開閉する。具体的に、弁体４０は、収容空間Ｓから吐出口２３への内容物の移動を許容するとともに、吐出口２３から収容空間Ｓへの内容物や外気の流入を阻止している。弁体４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により形成され、円筒状の基部４１と、基部４１の内側に弾性片４２を介して一体連結された円板状の弁本体４３とを有している。基部４１の上端部は、頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合しており、また、下端部は中栓３０の隔壁３１の環状溝３１ｂに嵌合しており、これにより弁体４０は吐出キャップ２０と中栓３０の間に固定保持されている。なお、本実施形態において弁体４０は、弁本体４３を３本の弾性片４２で支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体４３を１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、他の形態の逆止弁を用いることができる。基部４１の内側には、隔壁３１に設けた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けた吐出口２３へと向かう内容物の流路が形成されている。また、基部４１の外側には、吸気孔２４から、連通溝３３ａ及び通気溝３１ｃへと向かう空気の流路が形成されている。

蓋体５０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ５１により吐出キャップ２０の外周壁２２に回動自在に連結されて吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体５０の内面には円筒状の封止壁部５２が一体に設けられており、蓋体５０が閉じられると封止壁部５２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体５０のヒンジ５１に対向する側には蓋体５０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部５３が設けられている。蓋体５０はヒンジ５１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。

吐出容器１から内容物を吐出する際には、蓋体５０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けた傾倒（倒立）姿勢としつつ胴部をスクイズすることで、内層体１０ｂが押圧され内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。これにより、弁本体４３を開いて、収容空間Ｓ内の内容物を流出孔３１ａから吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。

一方、内容物の吐出後に胴部のスクイズを解除したときには、流出孔３１ａが弁本体４３で閉塞されるとともに、外層体１０ａが元の形状に復元する際に生じる負圧によって吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、連通溝３３ａ、通気溝３１ｃ、及び口部１１と外周壁２２の間に形成された隙間、外気導入孔１２により構成される空気流路を介して内層体１０ｂと外層体１０ａとの間の内部空間に流入する。このように、内層体１０ｂと外層体１０ａとの間に外気を導入することで、内層体１０ｂを減容変形させたまま外層体１０ａを元の形状に復元させることができる。このため、収容空間Ｓに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。また、内容物の吐出のために吐出容器１を傾倒姿勢とした際には、移動弁体３５が弁本体４３側に移動し、内容物の吐出を終えて吐出容器１を傾倒姿勢から元の正立姿勢に戻す際に、移動弁体３５が縮径部３４ａ側に移動する。これに伴い、吐出筒２１ａ内の内容物を、弾性片４２と弁本体４３との隙間を介して筒状壁３４側に引き込むことができる。このような、所謂サックバック機能により、吐出筒２１ａからの液だれを防止することができる。

以下に、被摺動部１４及び摺動部２５の変形例について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

被摺動部１４は、例えば、図３に示す上側が円弧状となる半円形、図４に示す円形、図５に示す四角形等とすることができる。なお、図５に示すように被摺動部１４を長方形とした場合、摺動部２５が、少なくとも第１の摺動面２５ａ及び第２の摺動面２５ｂの何れかを備えている必要がある。すなわち、口部１１に対する吐出キャップ２０の回転運動を、軸線Ｏに沿う軸方向の直線運動に変換するカム機構を構成するためには、被摺動部１４及び摺動部２５の少なくとも何れか一方が、軸線Ｏに垂直な平面に対して斜めに傾斜する部分を有している必要がある。なお、軸線Ｏに垂直な平面に対して斜めに傾斜する部分は直線状に延在する平坦な面に限らず、図３、４に示す被摺動部１４の第１の被摺動面１４ａ及び第２の被摺動面１４ｂのように湾曲面であってもよい。

また、図６に示すように、摺動部２５を正面視（吐出容器１の側面視）で四角形の切欠き状に形成してもよい。すなわち、図６に示す摺動部２５は、左右両側に、軸線Ｏに平行な側面２５ｃを有している。この場合、被摺動部１４が、軸線Ｏに垂直な平面に対して斜めに傾斜する第１の被摺動面１４ａ及び第２の被摺動面１４ｂの少なくとも何れか一方を備えている必要がある。図６に示す例では、被摺動部１４が正面視で三角形状であり、左右両側に、軸線Ｏに垂直な平面に対して斜めに傾斜する第１の被摺動面１４ａ及び第２の被摺動面１４ｂを有している。なお、被摺動部１４を三角形状にする場合、図６に示す左右対称な二等辺三角形に限られず、左右の辺の長さが異なるものでもよい。

図７に示す例では、被摺動部１４及び摺動部２５の左右の一方側に、回転を阻止するストッパー部が設けられている。すなわち、被摺動部１４の側面１４ｃ及び摺動部２５の側面２５ｃは共に、軸線Ｏに平行となるように延在しており、当該側面１４ｃと側面２５ｃが当接する方向に回転させると、側面１４ｃと側面２５ｃがストッパー部として働き、回転を阻止する。一方、側面１４ｃと側面２５ｃが離間する方向に回転させると、図１の実施形態と同様に第１の被摺動面１４ａに対して第１の摺動面２５ａが摺動して、吐出キャップ２０を上方に移動させて吐出キャップ２０を取り外すことができる。このように被摺動部１４及び摺動部２５の左右の一方側にストッパー部を形成することで、吐出キャップ２０を取り外し可能な回転方向を１方向のみに限定することができる。

また、図８に示すように、被摺動部１４及び摺動部２５を左右非対称の形状として、吐出キャップ２０の回転方向によって吐出キャップ２０を取り外す際の回転量及び回転に必要となる力が異なるように設定してもよい。具体的に、図８に示す例では、軸線Ｏに垂直な平面に対する第１の被摺動面１４ａの傾斜角度が、当該平面に対する第２の被摺動面１４ｂの傾斜角度よりも大きくなっている。同様に、軸線Ｏに垂直な平面に対する第１の摺動面２５ａの傾斜角度は、当該平面に対する第２の摺動面２５ｂの傾斜角度よりも大きくなっている。このような構成とした場合、第１の被摺動面１４ａと第１の摺動面２５ａが摺動する方向に回転させると、比較的大きい力を必要とする代わりに、吐出キャップ２０の回転量は小さくなる。一方、逆方向（第２の被摺動面１４ｂと第２の摺動面２５ｂが摺動する方向）に回転させると、吐出キャップ２０の回転量は大きくなるものの、吐出キャップ２０を回転させるために必要な力は小さくなる。

また、図９、１０に示すように、摺動部２５を吐出キャップ２０の外周壁２２の下端面２２ｃから突出する凸部で構成し、被摺動部１４を、下方に向けて凹となる凹部で構成してもよい。

図９に示す摺動部２５は、吐出キャップ２０の外周壁２２の下端面２２ｃから下方に突出し、下方に向けて徐々に幅が狭くなる台形状の凸部で構成されている。これに対応して、被摺動部１４は、口部１１の外周面から径方向外側に突出する凸部の上面に形成された、下方に向けて凹となる台形状の凹部で構成されている。

図１０に示す例は、図９に示す台形状の摺動部２５を、半円形状の凸部とした場合を示したものである。図９、１０に示す場合においても、被摺動部１４及び摺動部２５は、口部１１に対する吐出キャップ２０の回転運動を、軸線Ｏに沿う軸方向の直線運動に変換するカム機構を構成している。よって、吐出キャップ２０を回転させることで、口部１１から吐出キャップ２０を軸方向に離間させて、吐出キャップ２０を口部１１から容易に取り外すことができる。なお、図９、１０に示す場合においても被摺動部１４及び摺動部２５の形状を図３～８の例のように変更することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であり、例えば、吸気孔２４を開閉する外気導入弁を設けてもよい。その場合、弁体４０の基部４１の外周面から、径方向外側に突出する環状の弾性片を設け、その先端部を頂壁部２１の下面の弁座に当接させることで吸気孔２４を塞ぐ構成とすることができる。

１：吐出容器
１０：容器本体
１０ａ：外層体
１０ｂ：内層体
１１：口部
１１ａ：第１係合部（係合部）
１１ｂ：第１シール部
１２：外気導入孔
１３：ネックリング
１３ａ：下面
１４：被摺動部
１４ａ：第１の被摺動面（被摺動傾斜面）
１４ｂ：第２の被摺動面（被摺動傾斜面）
１４ｃ：側面
１５ａ：第１ストレート面
１５ｂ：第１段差部
１５ｃ：第２ストレート面
１５ｄ：第２段差部
１５ｅ：第３ストレート面
２０：吐出キャップ
２１：頂壁部
２１ａ：吐出筒
２１ｂ：環状溝
２２：外周壁
２２ａ：第２係合部
２２ｂ：第２シール部
２２ｃ：下端面
２３：吐出口
２４：吸気孔
２５：摺動部
２５ａ：第１の摺動面（傾斜面）
２５ｂ：第２の摺動面（傾斜面）
２５ｃ：側面
３０：中栓
３１：隔壁
３１ａ：流出孔
３１ｂ：環状溝
３１ｃ：通気溝
３２：封止筒部
３３：支持筒部
３３ａ：連通溝
３４：筒状壁
３４ａ：縮径部
３５：移動弁体
４０：弁体
４１：基部
４２：弾性片
４３：弁本体
５０：蓋体
５１：ヒンジ
５２：封止壁部
５３：摘み部
Ｓ：収容空間

Claims

筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有し、内容物の収容空間を形成する容器本体と、
内容物が吐出される吐出口を有し、前記口部に打栓により装着される吐出キャップと、を備え、
前記容器本体は、前記口部の外周面から突出する被摺動部を有し、
前記吐出キャップは、前記口部に装着された前記吐出キャップを回転させた際に前記被摺動部に対して摺動することにより前記吐出キャップを前記口部から軸方向に離間させる摺動部を有し、
前記摺動部又は前記被摺動部は、前記吐出キャップの軸線に垂直な平面に対して斜めに延在する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記摺動部又は前記被摺動部の左右両側に設けられ、一方の前記傾斜面の傾斜角度は他方の前記傾斜面の傾斜角度よりも大きくなっていることを特徴とする吐出容器。
前記摺動部は、前記吐出キャップの外周壁の下端部に設けられている、請求項１に記載の吐出容器。
前記摺動部は、前記吐出キャップの外周壁の下端面に開口する切欠き状に形成されている、請求項１又は２に記載の吐出容器。
前記摺動部は、前記傾斜面を有する、請求項１～３の何れか一項に記載の吐出容器。
前記摺動部の左右両側に前記傾斜面が設けられている、請求項４に記載の吐出容器。
前記被摺動部は、前記吐出キャップを前記口部に装着した状態において前記摺動部の前記傾斜面に対向し、該傾斜面に平行に延在する被摺動傾斜面を有する、請求項４または５に記載の吐出容器。
前記容器本体は、前記口部の外周面に設けられた前記吐出キャップを係合保持するための係合部と、該係合部の下方に位置するネックリングとを有し、
前記被摺動部は、前記口部の軸方向において、前記係合部と前記ネックリングとの間に位置する、請求項１～６の何れか一項に記載の吐出容器。
複数の前記被摺動部が、前記口部の周方向に均等配置されている、請求項１～７の何れか一項に記載の吐出容器。
前記傾斜面は、直線状に延在する平坦な面又は湾曲面である請求項１～８の何れか一項に記載の吐出容器。