JP7062181B2 - パウチ型二次電池 - Google Patents

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［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１７年８月２９日付韓国特許出願第１０－２０１７－０１０９４４３号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明は、パウチ型二次電池に関し、より詳細には、ケースの内部で気体が発生して圧力が増加すると、複数の電極リードが確実に脱着され、電気的な連結の完全な遮断を保障することができるパウチ型二次電池に関する。

物質の物理的反応や化学的反応を介し電気エネルギーを生成させて外部に電源を供給することになる電池（Ｃｅｌｌ、Ｂａｔｔｅｒｙ）は、各種の電子機器で取り囲まれている生活環境によって、建物に供給される交流電源を獲得できない場合や直流電源が必要な場合に用いることになる。

このような電池のうち、化学的反応を利用する化学電池である一次電池と二次電池が一般的に多く用いられているが、一次電池は乾電池と通常称されるものであって消耗性電池である。一方で、二次電池は、電流と物質との間の酸化及び還元過程が多数繰り返し可能な素材を用いて製造される再充電式電池である。

一般的に、二次電池の種類としては、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池などがある。このような二次電池は、デジタルカメラ、Ｐ－ＤＶＤ、ＭＰ３Ｐ、携帯電話、ＰＤＡ、携帯型ゲーム機（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｇａｍｅ Ｄｅｖｉｃｅ）、動力機械（Ｐｏｗｅｒ Ｔｏｏｌ）及び電動アシスト自転車（Ｅ－ｂｉｋｅ）などの小型製品だけではなく、電気自動車やハイブリッド自動車のような高出力が要求される大型製品と余剰発電電力や新再生エネルギーを貯蔵する電力貯蔵装置とバックアップ用電力貯蔵装置にも適用されて用いられている。

リチウム二次電池は、一般的に、正極（Ｃａｔｈｏｄｅ）、分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）及び負極（Ａｎｏｄｅ）が積層されて形成される。そして、これらの材料は、電池寿命、充放電容量、温度特性及び安定性などを考慮して選択される。リチウムイオンが正極のリチウム金属酸化物から負極の黒鉛電極に挿入（Ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）及び脱離（Ｄｅｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）される過程が繰り返されつつ、リチウム二次電池の充放電が進められる。

一般的に、正極／分離膜／負極の３層構造、または正極／分離膜／負極／分離膜／正極または負極／分離膜／正極／分離膜／負極の５層構造に積層された単位セルが集まり、一つの電極組立体になる。そして、このような電極組立体は特定ケースに収容される。

二次電池は、電極組立体を収容するケースの材質によって、パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）、缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）などに分類される。パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）は、形態が一定しない軟性のポリマー材質で製造されたパウチに電極組立体を収容する。そして、缶型（ＣａｎＴｙｐｅ）は、形態が一定な金属またはプラスチックなどの材質で製造されたケースに電極組立体を収容する。

一方、二次電池は、外部衝撃による内部短絡、過充電、過放電などによる発熱とこれによる電解質分解、熱暴走現象など様々な問題で安全性の脅威を受ける。特に、二次電池の爆発は様々な原因から起こるが、電解質分解による二次電池内部の気体圧力の増加も一つの原因になる。

具体的に、二次電池を繰り返し充放電すると、電解質と電極活物質による電気化学的反応で気体が発生する。このとき、発生した気体は、二次電池の内部圧力を上昇させて部品間の結合力弱化、二次電池のケース破損、保護回路の早期作動、電極の変形、内部短絡、爆発などの問題を発生させる。よって、缶型（Ｃａｎ Ｔｙｐｅ）の二次電池の場合には、ＣＩＤフィルター及び安全ベントのような保護部材が設けられ、ケースの内部の圧力が増加すると電気的連結を物理的に遮断した。しかし、従来のパウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）の二次電池の場合には、このような保護部材が充分に設けられなかった。

最近には、電極リードを複数に設け、パウチ型（Ｐｏｕｃｈ Ｔｙｐｅ）の二次電池でケースの内部が膨張すると、複数の電極リード間の連結を遮断するなど、電気的連結を物理的に遮断する技術が提案された。ところが、複数の電極リード間の連結が完全に遮断されない場合には、ケースの内部が膨張したとしても依然として電極組立体から電気が生成され、外部に電力が供給され得る。よって、電流が完全に遮断されず、前記の問題を確実に解決することができるとの保障がなかった。

本発明が解決しようとする課題は、ケースの内部で気体が発生して圧力が増加すると、複数の電極リードが確実に脱着され、電気的な連結の完全な遮断を保障することができるパウチ型二次電池を提供することである。

本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及されなかった他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るだろう。

前記課題を解決するための本発明の実施例によるパウチ型二次電池は、正極及び負極を含む電極と、分離膜が積層される電極組立体；前記電極組立体を収容するパウチ型の電池ケース；前記電極と連結され、前記電極組立体の一側から突出される電極タブ；一端が前記電極タブと連結される第１電極リード；一端が前記第１電極リードの他端と連結され、他端が前記電池ケースの外部に突出される第２電極リード；及び前記第１電極リード及び前記第２電極リードを互いに接着させて連結する連結部を含み、前記第１電極リードの前記他端または前記第２電極リードの前記一端のうち少なくとも一つには、第１傾斜面が形成される。

また、前記第１電極リードの前記他端の側方に位置する段差補償部をさらに含んでよい。

また、前記段差補償部は、複数に形成されてよい。

また、前記第１傾斜面が前記第１電極リードの前記他端に形成されると、前記複数の段差補償部は、積層されたままそれぞれの一端が前記第１傾斜面に接触し、前記第１傾斜面の傾斜角に対応して積層された順に長さが長くなってよい。

また、前記段差補償部は、一体型に形成されてよい。

また、前記第１傾斜面が前記第１電極リードの前記他端に形成されると、前記段差補償部の一端には、第２傾斜面が形成されてよい。

また、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面と傾斜角が対応されてよい。

また、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面と接触してよい。

また、前記段差補償部は、非伝導性を有してよい。

また、前記段差補償部は、前記第１電極リードの厚さ及び前記連結部の厚さの和と対応される厚さを有してよい。

また、前記第１傾斜面は、前記第１電極リードまたは前記第２電極リードが前記連結部を介して互いに接着される接着面と、鈍角をなしてよい。

また、前記第１及び第２電極リードの一部を包囲し、前記第１及び第２電極リードを前記電池ケースに接着させる絶縁部をさらに含んでよい。

また、前記第１及び第２電極リードと前記連結部との間の接着力は、前記第１及び第２電極リードと前記絶縁部との間の接着力より弱くてよい。

また、前記絶縁部は、前記第１及び第２電極リードが前記連結部を介して連結された部分を包囲してよい。

また、前記絶縁部は、電気絶縁性を有する熱可塑性、熱硬化性、光硬化性樹脂のうち少なくとも一つで形成されてよい。

また、前記連結部は、導電材を含む伝導性ポリマーで製造されてよい。

また、前記連結部は、厚さが１から５００μｍの範囲内であってよい。

本発明のその他具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本発明の実施例によると、少なくとも次のような効果がある。

第１電極リードの他端または第２電極リードの一端のうち少なくとも一つには第１傾斜面が形成されるので、第１及び第２電極リードが確実に脱着され、電気的な連結の完全な遮断を保障することができる。

また、第１電極リードの他端の側方に段差補償部が位置し、段差の高さを減少させるので、工程数を増加させなくても絶縁部と電極リードとの間の接着力を低下させずにすむ。

本発明による効果は、以上で例示された内容により制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。

本発明の一実施例によるパウチ型二次電池の組立図である。 図１のパウチ型二次電池の組み立てが完了した様子の斜視図である。 本発明の一実施例によるパウチ型二次電池の体積が膨張した様子を示した斜視図である。 本発明の一実施例によるパウチ型二次電池を図２のＡ－Ａ’で切断した断面図の一部を示す図である。 本発明の一実施例によるパウチ型二次電池の体積が膨張した様子を図２のＡ－Ａ’で切断した断面図の一部を示す図である。 図４と同じ状態における従来の第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。 図５と同じ状態における従来の第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。 図４の状態における本発明の一実施例による第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。 図５の状態における本発明の一実施例による第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。 図４の状態における本発明の他の実施例による第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。 図４の状態における本発明のまた他の実施例による第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。 図４の状態における本発明のさらに他の実施例による第１電極リード、第２電極リード及び連結部を拡大した拡大図である。

本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述される実施例を参照すれば明確となるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現されてよく、ただ本実施例は、本発明の開示が完全となるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は特許請求の範囲の範疇によって定義されるだけである。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を指称する。

他の定義がなければ、本明細書で用いられる全ての用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に共通して理解され得る意味として用いることができるであろう。また、一般的に用いられる辞典に定義されている用語は、明白かつ特別に定義されていない限り、理想的または過度に解釈されない。

本明細書で用いられる用語は、実施例を説明するためのものであって、本発明を制限しようとするものではない。本明細書で、単数型は語句で特に言及しない限り、複数型を含む。明細書で用いられる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素以外に一つ以上の他の構成要素の存在または追加を排除しない。

以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例によるパウチ型二次電池１の組立図であり、図２は、図１のパウチ型二次電池１の組み立てが完了した様子の斜視図である。

一般的に、リチウム二次電池を製造する過程は、先ず電極活物質とバインダー及び可塑剤を混合したスラリーを正極集電体及び負極集電体に塗布して正極板と負極板を製造し、これを分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）の両側に積層することにより、所定形状の電極組立体１０を形成した後に、電極組立体１０を電池ケース１３に挿入して電解液の注入後シーリングする。

電極組立体（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）１０は、図１に示されたとおり、電極タブ（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｔａｂ）１１を含む。電極タブ１１は、電極組立体１０の正極及び負極とそれぞれ連結され、電極組立体１０の外部に突出され、電極組立体１０の内部と外部の間に電子が移動できる経路となる。電極組立体１０の集電板は、電極活物質が塗布された部分と電極活物質が塗布されない末端部分、すなわち、無地部で構成される。そして、電極タブ１１は、無地部を裁断して形成されるか無地部に別途の導電部材を超音波溶接などで連結して形成されてもよい。このような電極タブ１１は、図１に示されたとおり、電極組立体１０の一側から同一の方向に並んで突出されてもよく、これに制限されずにそれぞれ異なる方向に突出されてもよい。

電極組立体１０の電極タブ１１には、電極リード（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｌｅａｄ）１２がスポット（Ｓｐｏｔ）溶接などで連結される。本発明の一実施例による電極リード１２は、複数に形成される。そして、複数の電極リード１２のうち、第１電極リード１２ａ（図４に示される） は、電極組立体１０の電極タブ１１と連結され、第２電極リード１２ｂ（図４に示される）は、電池ケース１３（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｃａｓｅ）の外部に突出される。第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂに対する詳細な説明は後述する。そして、電極リード１２の一部は、絶縁部１４で周囲が包囲される。絶縁部１４は、電池ケース１３の上部パウチ１３１と下部パウチ１３２が熱融着されるシーリング部に限定されて位置し、電極リード１２を電池ケース１３に接着させる。そして、電極組立体１０から生成される電気が電極リード１２を介して電池ケース１３に流れることを防止し、電池ケース１３のシーリングを維持する。よって、このような絶縁部１４は、電気がよく通じない非伝導性を有する不導体で製造される。一般的に、絶縁部１４としては、電極リード１２に付着するのが容易であり、厚さが比較的薄い絶縁テープを多く用いるが、これに制限されずに電極リード１２を絶縁することができるのであれば多様な部材を用いてよい。

電極リード１２は、正極タブ１１１及び負極タブ１１２の形成位置により互いに同一の方向に延長されてもよく、互いに反対方向に延長されてもよい。正極リード１２１及び負極リード１２２は、互いにその材質が異なってよい。すなわち、正極リード１２１は、正極板と同一のアルミニウム（Ａｌ）材質であり、負極リード１２２は負極板と同一の銅（Ｃｕ）材質またはニッケル（Ｎｉ）がコーティングされた銅材質であってよい。そして、電池ケース１３の外部に突出された電極リード１２の一部分は端子部となり、外部端子と電気的に連結される。

パウチ型二次電池１において、電池ケース１３は、軟性の材質で製造されたパウチである。そして、電池ケース１３は、電極リード１２の一部、すなわち端子部が露出するように電極組立体１０を収容してシーリングされる。このような電池ケース１３は、図１に示されたとおり、上部パウチ１３１と下部パウチ１３２を含む。下部パウチ１３２には、電極組立体１０を収容することができる空間が設けられ、上部パウチ１３１は、前記電極組立体１０が電池ケース１３の外部に離脱されないように前記空間を上部でカバーする。上部パウチ１３１と下部パウチ１３２は、図１に示されたとおり、互いに分離されて別途製造されてよいが、これに制限されずに一側が互いに連結されて製造されるなど多様に製造されてよい。

電極組立体１０の電極タブ１１に電極リード１２が連結され、電極リード１２の一部分に絶縁部１４が形成されると、下部パウチ１３２に設けられた空間に電極組立体１０が収容され、上部パウチ１３１が前記空間を上部でカバーする。そして、内部に電解液を注入して上部パウチ１３１と下部パウチ１３２の枠に形成されたシーリング部がシーリングされると、図２に示されたとおり、二次電池１が製造される。

図３は、本発明の一実施例によるパウチ型二次電池１の体積が膨張した様子を示した斜視図である。

本発明の一実施例による電池ケース１３は、軟性の材質を有するパウチであることが好ましい。以下、電池ケース１３は、パウチであるものとして説明する。

一般的に、電極組立体１０を収容する電池ケース１３は、ガスバリア層（Ｇａｓ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｌａｙｅｒ）とシーラント層（Ｓｅａｌａｎｔ Ｌａｙｅｒ）を含む。ガスバリア層は、ガスの出入りを遮断するものであって、主にアルミニウム薄膜（Ａｌ Ｆｏｉｌ）が用いられる。シーラント層は、最内層に位置して電極組立体１０と直接的に接触し、主にポリプロピレン（ＰＰ）などが用いられる。そして、ガスバリア層の上部には表面保護層をさらに含んでよい。表面保護層は、最外層に位置して外部との摩擦及び衝突がよく発生する。よって、主に耐磨耗性及び耐熱性を有するナイロン（Ｎｙｌｏｎ）樹脂またはＰＥＴが用いられる。

パウチ型電池ケース１３は、前記のような積層構造のフィルムが袋状に加工されて製造され、電極組立体１０が内部に収容されると電解液を注入する。その後に、上部パウチ１３１と下部パウチ１３２を互いに接触させ、シーリング部に熱圧着を行うとシーラント層同士接着されることにより、電池ケース１３がシーリングされる。このとき、シーラント層は電極組立体１０と直接的に接触するので絶縁性を有さなければならず、また電解液とも接触するので耐食性を有さなければならない。また、内部を完全に密閉して内部及び外部間の物質移動を遮断しなければならないため、高いシーリング性を有さなければならない。すなわち、シーラント層同士が接着されたシーリング部は、優れた熱接着強度を有さなければならない。一般的に、このようなシーラント層には、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂が用いられる。特に、ポリプロピレン（ＰＰ）は、引張強度、剛性、表面硬度、耐磨耗性、耐熱性などの機械的物性と耐食性などの化学的物性に優れ、シーラント層を製造するのに主に用いられる。

一方、一般的に電極組立体１０では、酸化及び還元反応によって充電及び放電する。このとき、電解質と電極活物質による電気化学的反応により、ある程度気体が発生するが、電極組立体１０の内部の異常反応による過充電またはショートなどの理由により非正常的にさらに多くの気体が発生し得る。ところが、前記パウチ型電池ケース１３は、各層が全て軟性の材質を有するので、内部で圧力が増加すると、図３に示されたとおり、パウチ型二次電池１の体積が膨張する。最近には、電極リード１２を複数に設け、このように二次電池１の体積が膨張すると、複数の電極リード１２の間の連結を遮断するなど、電気的連結を物理的に遮断する技術が提案された。ところが、複数の電極リード１２の間の連結が完全に遮断されない場合には、依然として電極組立体１０から電気が生成され、外部に電力が供給されるので、前記問題を確実に解決することができなかった。

図４は、本発明の一実施例によるパウチ型二次電池１を図２のＡ－Ａ’で切断した断面図の一部である。

本発明の一実施例によるパウチ型二次電池１は、図４に示されたとおり、電極リード１２が複数に形成される。すなわち、電極リード１２は、電極組立体１０の電極タブ１１と連結される第１電極リード１２ａ及び電池ケース１３の外部に突出される第２電極リード１２ｂを含む。そして第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂは、それぞれ一面が連結部１５を介して接着されることにより互いに連結される。

第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂを互いに連結する連結部１５は、伝導性を有する薄いフィルム状であることが好ましい。特に、連結部１５の厚さは、１から５００μｍの範囲内と非常に薄いことが好ましい。よって、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが段差を形成したとしても、段差の大きさが大きすぎないので、電極組立体１０から生成された電気を容易に外部に放出することができる。このため、連結部１５は導電材を含むポリマーであることが好ましい。

導電材は、天然または人造などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；炭素纎維または金属纎維などの導電性纎維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル、金、銀、銅粉末などの金属粉末；１種の金属の上に異種の金属でコーティングされたコア／シェル（Ｃｏｒｅ／Ｓｈｅｌｌ）構造を有する粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスキー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などのうち少なくとも一つが用いられてよい。

前記ポリマーは、熱硬化性高分子樹脂として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ）樹脂、ＣＰＥ（Ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂、シリコン、ポリウレタン、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び不飽和エステル樹脂、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）のうち少なくとも一つを含み、アクリル樹脂が最も好ましい。

一方、前述のとおり、電極リード１２の一部は、絶縁部１４に周囲が包囲される。上部パウチ１３１と下部パウチ１３２がシーリングされる過程で、電極リード１２と接触する部分は相対的に圧力が高いので、電池ケース１３のシーラント層が破損される可能性が高い。このようなシーラント層は、前述のとおり、電極組立体１０と直接的に接触するので絶縁性を有する。しかし、シーラント層が破損されると、電極リード１２を介して電池ケース１３に電気が流れ得る。特に、電池ケース１３のガスバリア層は、アルミニウムのような金属で製造されるので、シーラント層が少しでも破損されてガスバリア層が露出すると、電極リード１２と接触して電気が容易に流れ得る。

したがって、絶縁部１４は、電気がよく通じない非伝導性を有する不導体で製造される。また、絶縁部１４は、高い機械的強度と耐熱性を有する。したがって、上部パウチ１３１と下部パウチ１３２が熱融着されるとき、絶縁部１４は形態を維持し、シーラント層が一部破損されてガスバリア層が露出したとしても電極リード１２とガスバリア層の接触を遮断する。このようにして、電極組立体１０から生成される電気が電極リード１２を介して電池ケース１３に流れることを防止する。そして、絶縁部１４は高い接着性を有する。よって、電池ケース１３の上部パウチ１３１と下部パウチ１３２が熱融着されるシーリング部に限定されて位置し、電極リード１２を電池ケース１３に接着させる。このような絶縁部１４は高分子樹脂であって、電気絶縁性を有する熱可塑性、熱硬化性、光硬化性樹脂のうち少なくとも一つからなされてよい。一般的に、絶縁部１４としては、電極リード１２に付着することが容易であり、厚さが比較的薄い絶縁テープを多く用いるが、これに制限されず、電極リード１２を絶縁することができるのであれば様々な部材を用いてよい。

図４に示されたとおり、絶縁部１４は、第１電極リード１２ａ、連結部１５及び第２電極リード１２ｂを全て包囲する。もし、第１電極リード１２ａまたは連結部１５を包囲しなければ、電池ケース１３が膨張したとしても第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂに斥力を印加することができないからである。斥力に対する詳細な説明は後述する。

下記のとおり、電池ケース１３が正常である際には、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが互いに安定的に連結されなければならず、電池ケース１３が膨張すると、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂは互いに容易に脱着されなければならない。よって、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂは、同一平面上に位置して側面が連結されるよりは、互いに他の平面上に位置して上下面が互いに連結されるのが好ましい。ところが、図４に示されたとおり、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが連結される部分では段差が形成され、絶縁部１４と電極リード１２との間の接着力が低下される問題が発生し得る。よって、前記段差の高さを減少させるため、段差補償部１６（図８に示される）が設けられる。前記段差補償部１６に対する詳細な説明は後述する。

図５は、本発明の一実施例によるパウチ型二次電池１の体積が膨張した様子を図２のＡ－Ａ’で切断した断面図の一部である。

前述のとおり、パウチ型電池ケース１３の内部で圧力が増加すると、パウチ型二次電池１の体積が膨張する。したがって、図５に示されたとおり、電池ケース１３の外壁が外側に向かって移動する。このとき、電池ケース１３の外壁のうち上壁及び下壁は側壁より面積が広くてシーリングされていないので、軟性がさらに大きい。よって、電池ケース１３の上壁は上方に、下壁は下方に移動する傾向が大きい。

二次電池１の体積が膨張すると、図５に示されたとおり、電池ケース１３の外壁が外側に向かって移動しつつ、絶縁部１４を介して第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂに斥力を印加する。よって、電池ケース１３の内部圧力が次第に増加すると、電池ケース１３の外壁が移動しようとする力がさらに大きくなり、第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂに印加される斥力の大きさもさらに増加する。第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂとの間の接着力より、前記斥力の大きさがさらに大きくなると、図５に示されたとおり、第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂは、結局、脱着される。よって、電気的連結が遮断され、電気がこれ以上流れることができない。但し、このとき、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂと連結部１５との間の接着力は、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂと絶縁部１４との間の接着力より弱い。よって、第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂに斥力が印加されると、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂと絶縁部１４との間の接着力は維持され、電池ケース１３のシーリングが維持されて第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが互いに脱着される。

一方、本発明の一実施例によると、電池ケース１３の内部の圧力が増加すると、第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂが完全に脱着される。そして、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが互いに完全に脱着されるので、少なくとも一つの電極リード１２は一端に第１傾斜面１７（図８に示される）を有する。前記第１傾斜面１７に対する詳細な説明は後述する。

図６は、図４でと同じ状態における従来の第１電極リード１２０ａ、第２電極リード１２０ｂ及び連結部１５を拡大した拡大図であり、図７は、図５でと同じ状態における従来の第１電極リード１２０ａ、第２電極リード１２０ｂ及び連結部１５を拡大した拡大図である。

前述のとおり、電池ケース１３の内部で気体が発生すると、二次電池１の内部圧力を上昇させて部品間の結合力の弱化、二次電池１のケース破損、保護回路の早期作動、電極の変形、内部短絡、爆発などの問題を発生させる。これを解決するため、電極リード１２は、電極組立体１０の電極タブ１１と連結される第１電極リード１２ａ及び電池ケース１３の外部に突出される第２電極リード１２ｂを含む。そして、第１電極リード１２ａと第２電極リード１２ｂはそれぞれ一面が連結部１５を介して接着されることにより、互いに連結される。このとき、第１電極リード１２ａは、一端が電極タブ１１と連結され、他端が第２電極リード１２ｂと連結される。そして、第２電極リード１２ｂは、一端が第１電極リード１２ａの他端と連結され、他端が電池ケース１３の外部に突出される。よって、第１電極リード１２ａの他端と第２電極リード１２ｂの一端が連結部１５を介して連結される。そして、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂは、互いに他の平面上に位置して上下面が互いに連結されるのが好ましい。

しかし、従来の第１及び第２電極リード１２０ａ、１２０ｂが互いに連結される第１電極リード１２０ａの他端と、第２電極リード１２０ｂの一端には、図６に示されたとおり、傾斜面が形成されなかった。よって、電池ケース１３の内部に多くの気体が発生して充分に電池ケース１３が膨張すると、第１及び第２電極リード１２０ａ、１２０ｂが完全に脱着されなければならないが、図７に示されたとおり、第１電極リード１２０ａの他端が依然として第２電極リード１２０ｂに依然として接触している場合が発生した。もし、複数の電極リード１２の間の連結が完全に遮断されない場合には、依然として電極組立体１０から電気が生成され、外部に電力が供給されるので、前記問題を確実に解決することができなかった。

図８は、図４の状態における本発明の一実施例による第１電極リード１２ａ、第２電極リード１２ｂ及び連結部１５を拡大した拡大図であり、図９は、図５の状態における本発明の一実施例による第１電極リード１２ａ、第２電極リード１２ｂ及び連結部１５を拡大した拡大図である。

本発明の一実施例による第１電極リード１２ａの他端は、図８に示されたとおり、第１傾斜面１７を含む。このとき、第１傾斜面１７は、第１電極リード１２ａが第２電極リード１２ｂに連結部１５を介して接着される接着面と、鈍角をなす。すなわち、第１電極リード１２ａの接着面が、前記接着面の反対側に位置して絶縁部１４と連結される反対面より長さが短い。よって、電池ケース１３の内部の圧力が増加して電池ケース１３が膨張すると、図９に示されたとおり、第２電極リード１２ｂが外側にベンディングされ、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが互いに確実に脱着されてよい（ここで「脱着」は、吸着または付着したものが離れるとのことを意味する）。すなわち、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂの完全な遮断を保障することができる。一方で、前記接着面の反対面は、接着面より長さが長い。よって、第１電極リード１２ａと絶縁部１４との間の接着力を大きく低下させはしない。

一方、前述のとおり、電池ケース１３が正常である際には、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが互いに安定的に連結されると電極組立体１０から生成された電気を安定的に外部に供給する。一方で、電池ケース１３が膨張すると、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂは互いに容易に脱着されてこそ電気的な連結を遮断することができる。よって、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂは、同一平面上に位置して側面が連結されるよりは、互いに他の平面上に位置して上下面が互いに連結されるのが好ましい。

ところが、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが連結される部分では、連結部１５の厚さがいくら薄いとしても、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが有する厚さによって段差が形成される。ところが、絶縁部１４は、第１及び第２電極リード１２ａ、１２ｂが連結される部分まで含み、電極リード１２の一部を包囲する。このとき、前記形成された段差によって、絶縁部１４と電極リード１２との間の接着力が低下されてよい。結局、電池ケース１３の密閉が維持されずに、電池ケース１３の内部に注入された電解液が外部に漏出される問題が発生し得る。これを解決するため、絶縁部１４で段差が形成された部分を包囲するとき、シーリング工程を２回行う技術も提案されたが、工程を２回行わなければならないため煩わしく、工程数が増加する問題があった。

したがって、本発明の一実施例によると、図８に示されたとおり、前記段差の高さを減少させるため、第１電極リード１２ａの前記他端の側方には段差補償部１６が設けられる。段差補償部１６が複数に形成される場合、全ての段差補償部１６ａ、１６ｂが並んで積層されて形成される。そして、積層された段差補償部１６の厚さは、第１電極リード１２ａの厚さ及び連結部１５の厚さの和と対応される。ここで対応されるとのことは、具体的に、段差補償部１６の厚さが、第１電極リード１２ａの厚さ及び連結部１５の厚さの和と同一であることが好ましいが、工程上において、ある程度厚さの差が発生したとしても、前記段差の高さを最小限に減少させるために、前記差は誤差範囲内であるとのことを意味する。

このように、段差補償部１６が第１電極リード１２ａの他端の側方に位置し、前記段差の高さを減少させるので、工程数を増加させなくても絶縁部１４と電極リード１２との間の接着力を低下させずにすむ。

このとき、段差補償部１６と第１電極リード１２ａの間に間隙が発生することを防止するため、段差補償部１６は第１電極リード１２ａの他端と接触するのが好ましい。もし、段差補償部１６ａ、１６ｂが複数に形成され、第１電極リード１２ａの他端に第１傾斜面１７が形成された場合、図８に示されたとおり、全ての段差補償部１６ａ、１６ｂが積層されたまま、それぞれの一端が全て第１傾斜面１７に接触する。そして、複数の段差補償部１６ａ、１６ｂは、前記第１傾斜面１７の傾斜角に対応して積層された順に長さが長くなる。すなわち、複数の段差補償部１６ａ、１６ｂの一つの一端が他の一つの一端より突出されて階段状を有し、段差補償部１６ａ、１６ｂの他端は全て同一平面上に位置するのが好ましい。

一方、第１電極リード１２ａから伝達される電気が外部に漏電されることを防止するため、このような段差補償部１６は電気がよく通じない非伝導性を有する不導体で製造されることが好ましい。

図１０は、図４の状態における本発明の他の実施例による第１電極リード１２ａ、第２電極リード１２ｂ及び連結部１５を拡大した拡大図である。

本発明の一実施例による段差補償部１６ａ、１６ｂは複数に形成されて積層され、それぞれの一端が全て第１電極リード１２ａの他端に形成された第１傾斜面１７に接触する。ところが、段差補償部１６ａ、１６ｂには傾斜面が形成されず、複数の段差補償部１６ａ、１６ｂは一つの一端が他の一つの一端よりさらに突出され階段状を有した。しかし、本発明の他の実施例によると、複数の段差補償部１６ｃ、１６ｄの一端にそれぞれ第２傾斜面１８が形成される。そして、それぞれの段差補償部１６ｃ、１６ｄの第２傾斜面１８等は全て同一の傾斜角を有し、第２傾斜面１８の傾斜角は第１傾斜面１７の傾斜角に対応される。ここで対応されるとのことは、第２傾斜面１８の傾斜角は第１傾斜面１７の傾斜角と同一であることが好ましいが、工程上において、ある程度の角度の差が発生したとしても、前記差は誤差範囲以内であるとのことを意味する。よって、図１１に示されたとおり、段差補償部１６が第１電極リード１２ａの他端の側方に、第１電極リード１２ａと同一平面上に位置する際、第１電極リード１２ａの他端に形成された第１傾斜面１７と、段差補償部１６の一端に形成された第２傾斜面１８が互いに線接触ではない面接触を行うことが好ましい。よって、複数の段差補償部１６ｃ、１６ｄのうち一つの一端が他の一つの一端より突出されたとしても、階段状を有さずにそれぞれの第２傾斜面１８は同一平面上に位置する。これにより、第１電極リード１２ａと段差補償部１６の間に間隙をさらに軽減させ、段差補償部１６の離脱可能性を減少させることができる。

図１１は、図４の状態における、本発明のまた他の実施例による第１電極リード１２ａ、第２電極リード１２ｂ及び連結部１５を拡大した拡大図である。

本発明のまた他の実施例による段差補償部１６ｅは、複数に形成されて積層されるものではなく、一つの段差補償部１６ｅとして一体型に形成される。よって、段差補償部１６を積層する工程が必要ないため、工程数を減少させることができる。そして、第２傾斜面１８ａが形成された場合、それぞれの第２傾斜面１８ａを同一平面上に位置させるように調節する必要もなく、製造過程がさらに単純化され、ひいては不良率の発生も減少させる。すなわち、本発明の多様な実施例によると、段差補償部１６は複数に形成されてもよいが、これに制限されずに一つだけで形成されてもよい。

図１２は、図４の状態における、本発明の追加的な他の実施例による第１電極リード１２ｃ、第２電極リード１２ｄ及び連結部１５を拡大した拡大図である。

前述のとおり、本発明の一実施例による第１電極リード１２ａの他端は、図８に示されたとおり、第１傾斜面１７を含む。しかし、本発明のまた他の実施例によると、第１電極リード１２ｃが第１傾斜面１７ａを含まずに、図１２に示されたとおり、第２電極リード１２ｄの一端が第１傾斜面１７ａを含む。このとき、第１傾斜面１７ａは、第２電極リード１２ｄが第１電極リード１２ｃに連結部１５を介して接着される接着面と鈍角をなす。すなわち、第２電極リード１２ｄの接着面が、前記接着面の反対側に位置して絶縁部１４と連結される反対面より長さが短い。

電池ケース１３が膨張すると、図９に示されたとおり、第２電極リード１２ｂが外側にベンディングされる。しかし、図５に示されたとおり、第１電極リード１２ａも外側にベンディングされてもよい。このときには、第２電極リード１２ｄの一端が第１傾斜面１７ａを含むことが、第１及び第２電極リード１２ｃ、１２ｄが互いに完全に脱着されるのにさらに容易となり得る。

さらに、図示されていないが、第１電極リード１２ａの他端及び第２電極リード１２ｂの一端が全て第１傾斜面１７を含んでよい。すなわち、本発明の多様な実施例によると、第１電極リード１２ａの他端または第２電極リード１２ｂの一端のうち少なくとも一つは第１傾斜面１７を含んでよい。

一方、本発明のまた他の実施例によると、第１電極リード１２ｃの他端は第１傾斜面１７ａを含まないので、段差補償部１６にも第２傾斜面１８が形成されないことが好ましい。よって、図１２に示されたとおり、段差補償部１６ｆ、１２ｇが複数に形成されても、複数の段差補償部１６ｆ、１６ｇの長さが全て同一であってよい。このようにして、複数の段差補償部１６ｆ、１６ｇの一端が全て第１電極リード１２ｃの他端と接触して間隙を形成しないので、第１電極リード１２ｃ及び段差補償部１６と絶縁部１４との間の接着力を低下させないこともあり得る。

本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せずとも、他の具体的な形態で実施され得るとのことを理解することができるであろう。よって、以上で記述した実施例は、全ての面において例示的なものであり、限定的ではないものとして理解しなければならない。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲の意味及び範囲、またその均等概念から導き出される様々な実施形態が本発明の範囲に含まれると解釈すべきである。

１ 二次電池
１０ 電極組立体
１１ 電極タブ
１２ 電極リード
１２ａ 第１電極リード
１２ｂ 第２電極リード
１２ｃ 第１電極リード
１２ｄ 第２電極リード
１２ｇ 段差補償部
１３ 電池ケース
１４ 絶縁部
１５ 連結部
１６ 段差補償部
１６ａ 段差補償部
１６ｂ 段差補償部
１６ｃ 段差補償部
１６ｄ 段差補償部
１６ｅ 段差補償部
１６ｆ 段差補償部
１６ｇ 段差補償部
１７ 第１傾斜面
１７ａ 第１傾斜面
１８ 第２傾斜面
１１１ 正極タブ
１１２ 負極タブ
１２０ａ 第１電極リード
１２０ｂ 第２電極リード
１２１ 正極リード
１２２ 負極リード
１３１ 上部パウチ
１３２ 下部パウチ

Claims (14)

1. 正極及び負極を含む電極と、分離膜が積層される電極組立体、
   前記電極組立体を収容するパウチ型の電池ケース、
   前記電極と連結され、前記電極組立体の一側から突出される電極タブ、
   一端が前記電極タブと連結される第１電極リード、
   一端が前記第１電極リードの他端と連結され、他端が前記電池ケースの外部に突出される第２電極リード、及び
   前記第１電極リード及び前記第２電極リードを互いに接着させて連結する連結部、
   を含み、
   前記第１電極リードの前記他端または前記第２電極リードの前記一端のうち少なくとも一つには、第１傾斜面が形成され、
   前記第１傾斜面は、前記第１電極リードまたは前記第２電極リードが前記連結部を介して互いに接着される接着面と、鈍角をなしており、
   前記第１及び第２電極リードの一部を包囲し、前記第１及び第２電極リードを前記電池ケースに接着させる絶縁部をさらに含み、
   前記第１及び第２電極リードと前記連結部との間の接着力は、前記第１及び第２電極リードと前記絶縁部との間の接着力より弱い、パウチ型二次電池。
2. 前記第１電極リードの前記他端の側方に位置する段差補償部をさらに含む請求項１に記載のパウチ型二次電池。
3. 前記段差補償部は、複数に形成される、請求項２に記載のパウチ型二次電池。
4. 前記第１傾斜面が前記第１電極リードの前記他端に形成されると、
   前記複数の段差補償部は、積層されたままそれぞれの一端が前記第１傾斜面に接触し、
   前記第１傾斜面の傾斜角に対応して積層された順に長さが長くなる、請求項３に記載のパウチ型二次電池。
5. 前記段差補償部は、一体型に形成される、請求項２～４のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。
6. 前記第１傾斜面が前記第１電極リードの前記他端に形成されると、前記段差補償部の一端には、第２傾斜面が形成される、請求項２～５のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。
7. 前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面と傾斜角が対応される、請求項６に記載のパウチ型二次電池。
8. 前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面と接触する、請求項６または７に記載のパウチ型二次電池。
9. 前記段差補償部は、非伝導性を有する、請求項２～８のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。
10. 前記段差補償部は、前記第１電極リードの厚さ及び前記連結部の厚さの和と対応される厚さを有する、請求項２～９のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。
11. 前記絶縁部は、前記第１及び第２電極リードが前記連結部を介して連結された部分を包囲する、請求項１に記載のパウチ型二次電池。
12. 前記絶縁部は、電気絶縁性を有する熱可塑性、熱硬化性、光硬化性樹脂のうち少なくとも一つで形成される、請求項１～１１のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。
13. 前記連結部は、導電材を含む伝導性ポリマーで製造される、請求項１～１２のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。
14. 前記連結部は、厚さが１から５００μｍの範囲内である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のパウチ型二次電池。

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