JP6929401B1 - クロージャ及びクロージャの作製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水密性の高いクロージャを提供する。
【解決手段】通信ケーブルＬ１，Ｌ２の接続部２０を収納するクロージャ１００であって、クロージャ１００内は絶縁性混和物５で充填されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、通信用ケーブルの接続部を収納するクロージャの技術に関する。

地下設備内に配設される通信用のケーブルの接続部分は高気密構造のクロージャに囲われて保護される。さらに、通信ビルから地下ケーブル及びクロージャにガス（乾燥空気）を供給して内圧を高めることで、マンホールや管路の水没時にもケーブル及びクロージャ内に水が浸入しないように防いでいる。

地下ケーブルの保守は、クロージャ内に圧力発信機を設置し、ガスの圧力を監視する。ガス漏洩が検知されると、保守作業者はガス漏洩が疑われる場所へ赴き、ガス漏洩箇所を補修する。

特許第６６２０２１６号公報

地下ケーブル設備の経年変化等により、クロージャからガスが漏洩する事象が発生する場合がある。ガス漏洩により地下ケーブル及びクロージャの内圧が低下すると、漏洩箇所から水が浸入し、絶縁不良が生じて通信断につながる。ガス漏洩を検知すると、現地に赴いてクロージャを修理しなければならないため、保守作業者には、突発的な稼働が発生し負担が大きい。今後、保守稼働の平準化及び削減を進めるためには、ガス漏洩リスクの高いクロージャを中心に、予防保全的な手段を講じていくことが望ましい。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、水密性の高いクロージャを提供することを目的とする。

本発明に係るクロージャは、通信ケーブルの接続部を収納するクロージャであって、前記クロージャ内は絶縁性混和物で充填され、外部から前記クロージャ内に前記絶縁性混和物を充填させる弁付きノズルを備えることを要旨とする。

本発明に係るクロージャの作製方法は、通信ケーブルの接続部を収納するクロージャの作製方法であって、前記クロージャ内に絶縁性混和物を充填させる弁付きノズルを取付ける工程と、前記弁付きノズルを介して前記絶縁性混和物を圧入する工程とを有することを要旨とする。

本発明によれば、水密性の高いクロージャを提供することができる。

本発明の実施形態に係るクロージャの外観を模式的に示す斜視図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面を模式的に示す図である。 図１に示す弁付きノズルを取付ける工程を模式的に示す断面図である。 図１に示すクロージャ内に絶縁性混和物を圧入する工程を模式的に示す図である。 弁付きノズルの変形例１を模式的に示す斜視図である。 変形例１の弁付きノズルの取付け部分の断面を模式的に示す図である。 図１に示すクロージャの変形例２の外観を模式的に示す斜視図である。 図１に示すクロージャを作製する手順を示すフローチャートである。 絶縁性混和物をその自重で充填する方法の主な工程を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。複数の図面中同一のものには同じ参照符号を付し、説明は繰り返さない。

図１は、本発明の実施形態に係るクロージャの外観を模式的に示す斜視図である。図１に示すクロージャ１００は、通信用のケーブルＬ１とケーブルＬ２の接続部を収納するものであり、例えば、マンホール内に配置される。ケーブルＬ１，Ｌ２は、被覆部材を取り除いた心線１１，１２を露出させ、それぞれの先端部分は接続部２０で接続される。

接続部２０は、ケーブルＬ１，Ｌ２がメタルケーブルの場合は例えばＰＡＴコネクタで接続される。また、ケーブルＬ１，Ｌ２が光ケーブルの場合はＭＴコネクタにより接続される。

図１に示すクロージャ１００は、円筒形状のスリーブ本体１、クロージャ１００の両端でケーブルＬ１，Ｌ２のそれぞれを把持する端面板２、クロージャ１００を側面方向から押圧して固定するステンレスバンド３、及び弁付きノズル４を備え、クロージャ１００の内部は絶縁性混和物５で充填されている。

スリーブ本体１は、上下2つの半円筒形状のスリーブ本体１ａ，１ｂを組み合わせて構成される。スリーブ本体１ａ，１ｂの合わせ目には、スリーブガスケット（図示せず）が配置されている。

端面板２は、ケーブルＬ１，Ｌ２を通すための開口部２ｃを備え、上下2つの半円形状の端面板２ａ，２ｂを組み合わせて構成される。端面板２は、通すケーブルＬ１，Ｌ２の本数やサイズに応じたものを任意に選択して用いる。例えば、接続部においてケーブルを2つに分岐する場合、分岐側には2つの開口部を備える端面板を用いる。

ステンレスバンド３は、ケーブルＬ１，Ｌ２のそれぞれを把持した端面板２ａ，２ｂを上下から挟むスリーブ本体１ａ，１ｂの外周に巻き付けられ、ネジ３ａで締め付けられる。ステンレスバンド３は、ケーブルＬ１，Ｌ２の延伸方向の例えば両端部に設けられ、スリーブ本体１の外周を押圧して固定される。

弁付きノズル４は、スリーブ本体１の外側からスリーブ本体１を貫通して取り付けられる。弁付きノズル４とスリーブ本体１の間は、例えば接着剤が塗布されて封止される。

弁付きノズル４を取付けた後は、通信ビルからケーブルＬ１を介してガスが供給されるのでクロージャ１００の内部は大気圧よりも高い圧力になる。その状態において、外部からクロージャ１００内に絶縁性混和物５を充填させる。絶縁性混和物５は、弁付きノズル４を通じて圧入される。

絶縁性混和物５はいわゆる樹脂と称されるものである。例えば、2液を混合して一定時間経過後に凝固するＳＵＤコンパウンド等を用いることができる。

クロージャ１００内に絶縁性混和物５が充填されると、ケーブルＬ１，Ｌ２の接続部２０の周囲も絶縁性混和物５で覆われる。したがって、ケーブルＬ１，Ｌ２の接続部２０が水に晒されることがなくなる。

以上説明したように本実施形態に係るクロージャ１００は、ケーブルＬ１，Ｌ２の接続部２０を収納するクロージャであって、外部からクロージャ１００内に絶縁性混和物５を充填させる弁付きノズル４を備え、クロージャ１００内は絶縁性混和物５で充填されている。これにより、水密性の高いクロージャを提供することができる。

図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面を模式的に示す図である。図２において、ケーブルＬ１，Ｌ２は側面図で表している。

図２に示すように、弁付きノズル４は、スリーブ本体１の一部を貫通して外側から取付けられる。例えば、弁付きノズル４とスリーブ本体１の間は接着剤６で接着して封止される。

弁付きノズル４の取付け口４ａの先端部分には刃が形成されている。また、弁付きノズル４の圧入口４ｂのフランジの内側にはクロージャ１００の内部から外側に圧力が噴出しないように逆止弁４ｃが設けられている。図２に示す逆止弁４ｃは、平板形状の弁が開閉するチェックバルブ（check valve）の例を示すが、ボール弁であってもよい。

次に、弁付きノズル４の取付け方法について説明する。

（弁付きノズルの取付け）
図３は、弁付きノズル４をスリーブ本体１に取付ける凡その工程を模式的に示す断面図である。図３（ａ）は、弁付きノズル４を取付ける前のスリーブ本体１を示す。図３（ｂ）は、スリーブ本体１に仮穴を開けた様子を示す。図３（ｃ）は、弁付きノズル４を取付けた後の様子を示す図である。

図３（ａ）に示すように、スリーブ本体１は所定の厚みを持つ例えばポリプロピレン（ＰＰ）で構成される。弁付きノズル４を取付ける前のクロージャ１００の内部は、通信ビルからケーブルＬ１を経由して供給されるガス（図示せず）で満たされている。

その状態で、弁付きノズル４を取付ける位置のスリーブ本体１の表面に仮穴１ｃを開ける。図３（ｂ）に示すように、仮穴１ｃは、スリーブ本体１の厚さを考慮した刃物状の治具を用いて（図示せず）開けられる。

次に、取付け口４ａを仮穴１ｃに挿入し、弁付きノズル４を回転させながら押し込む。取付け口４ａの先端部分の刃は、仮穴１ｃ部分の薄くなったスリーブ本体１の一部を切り落とす。すると、弁付きノズル４は、取付け口４ａのフランジをスリーブ本体１の表面に突き当て、刃をクロージャ１００の内部に突出させる。その後、弁付きノズル４は、取付け口４ａのフランジの外側とスリーブ本体１の表面との間に接着剤６を塗布することで固定される。

上記の工程は、クロージャ内の気密性を保ったまま行うことが可能である。よって、クロージャ１００内の浸水リスクなく、弁付きノズル４を取付けることができる。

次に、絶縁性混和物５を圧入する方法について説明する。

（絶縁性混和物の圧入）
図４は、クロージャ１００内に絶縁性混和物５を圧入する工程を模式的に示す図である。図４に示すように、本工程ではクロージャ１００の弁付きノズル４と注入ポンプ容器３０との間を注入ホース３１で接続させる。

注入ポンプ容器３０の中に、所定量の絶縁性混和物５が予め入れられている。所定量は、例えば1個のクロージャ１００の内部を絶縁性混和物５で満たす量である。

その状態で、圧縮空気αで注入ポンプ容器３０の内圧を、クロージャ１００の内圧よりも高くする。すると、注入ポンプ容器３０内の絶縁性混和物５は、クロージャ１００内に移動する。その結果、クロージャ１００内は絶縁性混和物５で充填される。

このように圧力差を設けることでクロージャ１００内に絶縁性混和物５を注入することができる。

（変形例１）
図５は、弁付きノズルの変形例を模式的に示す斜視図である。図５に示す弁付きノズル４２は、ステンレスバンド３２の上に取付けられる。ステンレスバンド３２は、ステンレスバンド３（図１）に対して弁付きノズル４２を取付ける座金部３２ａを備える点で異なる。

図６は、弁付きノズル４２の取付け部分の断面を模式的に示す図である。図６に示すように、弁付きノズル４２の取付け口４２ａの外周にはネジが切られている。また、座金部３２ａは、弁付きノズル４２の取付け口４２ａが挿入される貫通穴３２ｂを備え、貫通穴３２ｂの内側にはネジが切られている。

弁付きノズル４２とステンレスバンド３２は、それぞれのネジを嵌合させて固定される。よって、弁付きノズル４２は、ネジを絞める要領で、スリーブ本体１に容易に取付けることができる。つまり、ネジの嵌合によって弁付きノズル４２の取付ける方向（スリーブ本体１の表面に対して垂直方法）が決まる。そして、弁付きノズル４２の圧入口４ｂの外周を例えばボルト状（図１）に形成すれば、弁付きノズル４２はスパナ等で簡単に取付けられる。

取付け口４２ａのフランジと座金部３２ａの間にゴムパッキン（図示せず）を設けてもよい。なお、ステンレスバンド３２は、ある程度の弾性を持つ他の金属で構成してもよい。

このように図５に示すクロージャは、クロージャの外周を押圧して固定する金属バンド３２を備え、弁付きノズル４２は金属バンド３２に固定される。これにより、スリーブ本体１に弁付きノズルを取付ける作業を容易にすることができる。

（変形例２）
図７は、変形例２のクロージャの外観を模式的に示す斜視図である。図７に示すクロージャ２００は、リリーフバルブ７を備える点でクロージャ１００（図１）と異なる。

リリーフバルブ７は、クロージャ２００内のガスを外部に放出する。リリーフバルブ７は、クロージャ１００の内圧がクロージャ１００の耐え得る圧力よりも高くなった場合に、高い圧力を外部に放出する逃がし弁である。

リリーフバルブ７の作用によって、絶縁性混和物５を高い圧力（圧縮空気α）で安全に注入できる。また、絶縁性混和物５を速く注入することができる。一方、リリーフバルブ７がないと、高い圧力がクロージャ１００及びケーブルに加わり破裂する場合がある。

このように変形例２のクロージャ２００は、クロージャ内のガスを外部に放出するリリーフバルブ７を備える。これにより絶縁性混和物５の圧入時間を短縮することができる。

（クロージャの作製方法）
図８は、クロージャ１００を作製する手順を示すフローチャートである。

クロージャ１００を作製するには、先ず始めにクロージャを形成する（ステップＳ１）。クロージャ１００は、端面板２にそれぞれケーブルを挿通してケーブル同士を接続させた後に端面板２をスリーブ本体１で挟み、スリーブ本体１の両端部の外周をステンレスバンド３で押圧して形成する（図１）。

次に、弁付きノズル４をスリーブ本体１に取付ける（ステップＳ２）。弁付きノズル４は、スリーブ本体１に直接取付けてもよいし、ステンレスバンド３２を用いて取付けてもよい。

次に、取付けた弁付きノズル４を介して絶縁性混和物５を圧入する（ステップＳ３）。圧入は、弁付きノズル４と注入ポンプ容器３０を注入ホース３１で接続し、圧縮空気αを用いて行う（図５）。

なお、既に施工済みのクロージャに、後から絶縁性混和物５を圧入する場合も考えられる。この場合はクロージャを形成する工程は既に終わっている。

つまり、施工済みのクロージャを含む本実施形態に係るクロージャの作製方法は、ケーブルの接続部を収納するクロージャの作製方法であって、クロージャ１００内に絶縁性混和物５を充填させるノズルを取付ける工程（ステップＳ２）と、弁付きノズル４を介して絶縁性混和物５を圧入する工程（ステップＳ３）とを有する。これにより水密性の高いクロージャを作製することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るクロージャ１００は、水密性の高いクロージャを提供する。また、クロージャ内の圧力が大気圧よりも高い状態のまま弁付きノズル４が取付けられるので浸水リスクはない。また、変形例のクロージャ２００は、リリーフバルブ７が内部の高圧ガスを外部に放出するので、絶縁性混和物５の圧入時間を短縮する効果が得られる。

なお、本実施形態の水密性の高いクロージャ１００は、弁付きノズル４を備えなくても作成することができる。その場合、スリーブ本体１に2つの穴４０，４１を開け、一方の穴４０から絶縁性混和物５をその自重で充填させる。

図９は、絶縁性混和物５の自重で充填する工程を模式的に示す断面図である。図９（ａ）は、スリーブ本体１に2つの穴４０，４１を開けた状態を示す。穴４０，４１は、スリーブ本体１の真上に開ける。

また、図９（ａ）に示すようにスリーブ本体１を傾けているのは、クロージャ１００の内部の空気を穴４１から排出し易くする。クロージャ１００の内部の空気を排出することで、絶縁性混和物５を隅々まで行き渡らせることができる。

図９（ｂ）は、傾きの下側の穴４０に大きな漏斗５０、傾きの上側の穴４１に小さな漏斗５１をそれぞれ挿入し、大きな漏斗５０から絶縁性混和物５を注入し、小さな漏斗５１から絶縁性混和物５が少し溢れた状態で注入をストップした状態を示す。絶縁性混和物５を注入し終わった後、スリーブ本体１の姿勢を水平にして絶縁性混和物５を内部に行き渡らせる（この状態は図示せず）。

漏斗５０，５１の固定は、先端部分に例えばブチルゴム（図示せず）を巻き付けた状態で穴４０，４１に押し込んで固定する。又は接着剤で固定してもよい。

図９（ｃ）は、スリーブ本体１の姿勢を水平にし、絶縁性混和物５が固まった後に漏斗５０，５１を切り落とした状態を示す。

このように、弁付きノズル４を備えなくてもクロージャ１００の内部に絶縁性混和物５を充填することができる。要するに、本実施形態に係るクロージャ１００は、通信ケーブルの接続部を収納するクロージャであって、クロージャ１００内は絶縁性混和物５で充填されている。これにより水密性の高いクロージャを作製することができる。

なお、リリーフバルブ７は、弁付きノズル４２と同様にステンレスバンド３２に固定するようにしてもよい。そうすることでリリーフバルブ７のスリーブ本体１への取り付けを容易にすることができる。

また、クロージャ１００のステンレスバンド３は、スリーブ本体１の両端部にそれぞれ1本を備える例で説明したが、本発明はこの例に限定されない。ステンレスバンド３は3本以上を備えるようにしてもよい。また、ケーブルＬ１とＬ２を接続させる例を示したが他の構成のクロージャ、例えばケーブルＬ１をケーブルＬ２とＬ３に分岐させるクロージャに対しても本発明はそのまま適用することが可能である。また、本発明は、メタルケーブル用又は光ケーブル用のどちらのクロージャであっても適用することが可能であり、同じ作用効果が得られる。

このように本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態等を含む。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

Ｌ１，Ｌ２：ケーブル
１ａ，１ｂ：スリーブ本体（１）
２，２ａ，２ｂ：端面板
３，３２：金属バンド（ステンレスバンド）
４，４２：弁付きノズル
５：絶縁性混和物
６：接着剤
７：リリーフバルブ
４０，４１：穴
５０：大きな漏斗
５１：小さな漏斗
１００，２００：クロージャ

Claims (5)

1. 通信ケーブルの接続部を収納するクロージャであって、
   前記クロージャ内は絶縁性混和物で充填され、
   外部から前記クロージャ内に前記絶縁性混和物を充填させる弁付きノズルを備える
   ことを特徴とするクロージャ。
2. 前記クロージャの外周を押圧して固定する金属バンドを備え、
   前記弁付きノズルは前記金属バンドに固定される
   ことを特徴とする請求項１に記載のクロージャ。
3. 前記クロージャ内のガスを外部に放出するリリーフバルブを備える
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のクロージャ。
4. 通信ケーブルの接続部を収納するクロージャの作製方法であって、
   前記クロージャ内に絶縁性混和物を充填させる弁付きノズルを取付ける工程と、
   前記弁付きノズルを介して前記絶縁性混和物を圧入する工程と
   を有することを特徴とするクロージャの作製方法。
5. 前記絶縁性混和物を圧入する工程は、前記クロージャ内の内圧が大気圧より高い圧力状態で行われることを特徴とする請求項４に記載のクロージャの作製方法。

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