JP6989045B1 - 二重フランジ付き紙製容器を製造するためのシートおよびそのシートを組み立てた二重フランジ付き紙製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】シート片を折り返した部位に生じる反発力を抑制する。【解決手段】二重フランジ付き紙製容器用シート１１Ｓは、底面シート１Ｓと、第一折目Ｌ１〜Ｌ４を介して底面シート１Ｓに接続された側面シート３Ｓ，５Ｓと、第二折目Ｌ５，Ｌ７を介して側面シート３Ｓ，５Ｓに接続された第一シート片７０Ｓ，９０Ｓおよび第三折目Ｌ６，Ｌ８を介して第二シート片７１Ｓ，９１Ｓからなるフランジシート片７Ｓ，９Ｓを備える。シート１１Ｓは、第二シート片７１Ｓ，９１Ｓを第一シート片７０Ｓ，９０Ｓに折り重ねるための第三折目Ｌ６，Ｌ８が設けられた領域に線状に形成され、第一折目Ｌ１〜Ｌ４で側面シート３Ｓ，５Ｓを折る方向とは逆向きに第二シート片７１Ｓ，９１Ｓを折り返す方向への剛性が低下された剛性低下部６０を具備している。【選択図】図１

Description

本発明は、二重フランジ付き紙製容器を製造するためのシートおよびそのシートを組み立てた二重フランジ付き紙製容器に関する。

電子レンジ調理用容器等において、使い捨ての食品用容器が広く使用されている。
近年では、脱プラスチックの観点から、これらの容器として紙製の容器を用いることが提案されている。
紙製の食品用容器として紙製のブランクシート（以下単に「シート」とも称する）を折って組み立てたフランジ付き容器が知られる。特許文献１には、シート片を二重に折り重ねて形成したフランジ部（「二重フランジ」と称する）を有する容器が開示されている。ブランクシートから二重フランジ付きの容器を組み立てる際、二重フランジ以外の部分は、容器の内側へ向かって折り曲げられる。これに対して、二重フランジをなす部分は、二重フランジ以外の部分とは逆向きに、容器の外側へ向かって折り返される。

特開平10-53235号公報

しかし、特許文献１の容器に設定された罫線では、二重フランジをなす部分の折り返し方向と、それ以外の部分の折り曲げ方向との違いが考慮されていなかった。そのため、二重フランジをなすシート片がそれ以外の部分よりも折り返しにくかった。また、二重フランジは、シート片が１８０°折り返された部位を含むため反発力が大きく、形状を維持しにくい傾向があった。
そのため、二重フランジ付きの容器では、成形時に二重フランジに歪みが生じやすく、ひいては、容器全体に歪みが生じることがあった。
よって、二重フランジをなすシート片を折り返すための構造に改善の余地がある。

本件は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、シート片を折り返した部位に生じる反発力を抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示するシートは、シート片が二重に折り重ねて形成された二重フランジ付き紙製容器を製造するためのシートである。このシートは、容器の底面部に対応する底面シートと、第一折目を介して前記底面シートに接続され、前記容器の側面部に対応する側面シートと、前記第一折目の反対側に設けられた第二折目を介して前記側面シートに接続された第一シート片および前記第二折目の反対側に設けられた第三折目を介して前記第一シート片に接続された第二シート片からなり、前記容器の前記二重フランジに対応するフランジシート片と、前記第二シート片を前記第一シート片に折り重ねるための前記第三折目が設けられた領域に線状に形成され、前記第一折目で前記側面シートを折る方向とは逆向きに前記第二シート片を折り返す方向への剛性が低下された剛性低下部と、を具備する。

（２）前記剛性低下部は、前記第一折目の設けられた領域に凸設された第一罫線の突出する向きとは逆向きに凹設された第一逆罫線により形成されることが好ましい。
（３）前記第二折目は、前記第二折目の設けられた領域において前記第一罫線の突出する向きとは前記逆向きに凹設された第二逆罫線を有することが好ましい。
（４）前記剛性低下部は、前記第一逆罫線の設けられた領域において前記第一逆罫線に沿って断続的に押し込んで形成された複数の凹部からなる半切ミシン目を有することが好ましい。

（５）前記剛性低下部は、前記第一逆罫線の設けられた領域において前記第一逆罫線に沿って断続的に形成された複数の切り込みからなる全切ミシン目を有することが好ましい。
（６）前記剛性低下部は、前記第一逆罫線の設けられた領域に沿って線状に延在しており、前記領域を一方の面から他方の面へ押し込んで形成された凹部を有することが好ましい。

（７）前記剛性低下部は、前記第三折目の設けられた領域に線状に形成されており、前記第一折目の設けられた領域に凸設された第一罫線の突出する向きと同じ向きに凸設された第二罫線と、前記第二罫線の設けられた領域において前記第二罫線に沿って断続的に押し込んで形成された複数の凹部からなる第一半切ミシン目とを有することが好ましい。
（８）前記剛性低下部は、前記第三折目の設けられた領域に線状に形成されており、前記第一折目の設けられた領域に凸設された第一罫線の突出する向きと同じ向きに凸設された第二罫線と、前記第二罫線の設けられた領域において前記第二罫線に沿って断続的に形成された複数の切り込みからなる第一全切ミシン目とを有することが好ましい。

（９）前記剛性低下部は、前記第三折目の設けられた領域に線状に形成されており、前記第一折目の設けられた領域に凸設された第一罫線の突出する向きと同じ向きに凸設された第二罫線と、前記第二罫線の設けられた領域を前記第二罫線に沿って線状に押し込んで形成された凹部とからなる第一リード罫線を有することが好ましい。
（１０）前記第二折目は、前記第二折目の設けられた領域に線状に形成されており、前記第二罫線の突出する向きと同じ向きに凸設された第三罫線と、前記第三罫線の設けられた領域において前記第二罫線に沿って断続的に押し込んで形成された複数の凹部からなる第二半切ミシン目とを有することが好ましい。

（１１）前記第二折目は、前記第二折目の設けられた領域に線状に形成されており、前記第二罫線の突出する向きと同じ向きに凸設された第三罫線と、前記第三罫線の設けられた領域において前記第三罫線に沿って断続的に形成された複数の切り込みからなる第二全切ミシン目とを有することが好ましい。
（１２）前記第二折目は、前記第二折目の設けられた領域に線状に形成されており、前記第二罫線と同じ向きに凸設された第三罫線と、前記第三罫線の設けられた領域を前記第三罫線に沿って線状に押し込んで形成された凹部とからなる第二リード罫線を有することが好ましい。

（１３）前記剛性低下部は、前記第三折目の設けられた領域において、前記第一折目の設けられた領域に凸設された第一罫線の突出する向きとは逆向きに押し込んで形成された複数の凹部からなる半切ミシン目を有することが好ましい。
（１４）前記剛性低下部は、前記第三折目の設けられた領域に形成された複数の切り込みからなる全切ミシン目を有することが好ましい。
（１５）ここで開示する二重フランジ付き紙製容器は、上記（１）〜（１４）の何れか一つのシートを組み立てた二重フランジ付き紙製容器である。

本件によれば、二重フランジ付き紙製容器でシート片を折り返した部位に生じる反発力を抑制することができる。

一実施形態の食品用容器用ブランクシートを示す展開図である。 図１のブランクシートにおいて、フランジ部をなすシート片を二重に折り重ねた状態を示す。 図１のブランクシートを用いて成形した食品用容器の斜視図である。 図３の食品用容器から上蓋シールを取り外した斜視図である。 第一実施形態の剛性低下部を示す説明図である。 図５のＡ−Ａ線矢視断面を示す断面図である。 第一実施形態の剛性低下部の第一変形例を説明する説明図である。 図７のＢ−Ｂ線矢視断面を示す断面図である。 第一実施形態の剛性低下部の第二変形例を説明する説明図である。 図９のＣ−Ｃ線矢視断面を示す断面図である。 第一実施形態の剛性低下部の第三変形例を説明する説明図である。 図１１のＤ−Ｄ線矢視断面を示す断面図である。 第二実施形態の剛性低下部を示す説明図である。 図１３のＥ−Ｅ線矢視断面を示す断面図である。 第三実施形態の剛性低下部を示す説明図である。 図１５のＦ−Ｆ線矢視断面を示す断面図である。 第四実施形態の剛性低下部を示す説明図である。 図１７のＧ−Ｇ線矢視断面を示す断面図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。
下記の項目「１」で各実施形態に共通する紙製容器用のシートおよびシートから組み立てた食品用容器の構成について説明する。項目「２」で各実施形態に個別の詳細構成について説明する。項目「３」では各実施形態に共通するシートの材料について説明する。
以下の実施形態では、シートから組み立てられた食品用容器を水平面に載置した状態を基準にして上下方向を定める。また、食品用容器の収容空間に向かう方向を「内側」、その反対方向を「外側」と定める。

以下の各実施形態において、シートの折目に設けられた「罫線」は、「正罫線」および「逆罫線」の二種類に区別される。「罫線」は折目の設けられた領域に沿って線状に押し込み加工された部位である。
本実施形態において「正罫線」は、シートを容器に組み立てた状態で容器の内側となる面に凸設された罫線であり、シートを容器の内側に向かって折り曲げるために用いられる。
本実施形態において「逆罫線」は、容器の内側となる面に「正罫線」の突出する向きとは逆向きに凹設された罫線であり、シートを容器の外側に向かって折り曲げるために用いられる。

［１．共通構成］
＜全体構造＞
図１および図２は実施形態にかかる二重フランジ付き紙製容器用のブランクシート１１Ｓ（以下単に「シート１１Ｓ」ともいう）を説明する説明図であり、図３および図４は、図１および図２のシート１１Ｓを用いて組み立てた紙製容器１０（以下単に「容器１０」ともいう）の斜視図である。
図３に示すように、容器１０は、内側に収容空間を有する容器本体１１と、容器本体１１の開口を閉塞する上蓋シール４０とを備えている。図４は図３の容器１０から上蓋シール４０を取り外した状態を示している。
容器１０は、食品が収容された状態でそのまま電子レンジで加熱できる電子レンジ調理用の包装体である。

図３および図４の容器本体１１は、図１および図２に示す紙製のシート１１Ｓを折って四角トレー型に成形された箱体である。
本実施形態の容器本体１１は、食品用容器として好適に用いることができる。容器本体１１に用いるブランクシート１１Ｓに、ガスバリア性に優れた層を設けることにより、真空包装や、ガス置換包装に適した容器にすることができる。
上蓋シール４０は、容器本体１１の開口を閉塞するためのリッド部材である。本実施形態の上蓋シール４０は、容器本体１１の収容空間を密閉するシール部材である。本実施形態の上蓋シール４０はフィルムシートで形成されている。上蓋シール４０の素材としては、フィルムシートのほか、紙素材を使用することもできる。

図３および図４に示すように、容器本体１１は、収容空間の底面をなす長方形状の底面部１と、底面部１の四辺から立設された側面部３，５を有している。容器本体１１で開口の周囲には、側面部３，５の上縁から外側へ延出されたフランジ部７，９が設けられている。フランジ部７，９は、水平方向に沿って延在する幅広な面部を有しており、この面部が上蓋シール４０を貼合するための貼合面をなす。
すなわち、上蓋シール４０は、フランジ部７，９の上側を向いた面（貼合面）にヒートシールで溶着されている。

本明細書では、底面部１の一対の長辺に立設された側面部のそれぞれを「第一側面部３」と称し、底面部１の一対の短辺に立設された側面部のそれぞれを「第二側面部５」と称する。そして、一対の第一側面部３の上縁から延出されたフランジ部のそれぞれを「第一フランジ部７」と称し、一対の第二側面部５の上縁から延出されたフランジ部のそれぞれを「第二フランジ部９」と称する。

そのほか、第一フランジ部７の両端部に第一突出片１７（図３および図４では一つの第一突出片１７にのみ符号を付す）が設けられており、第二フランジ部９の両端部に第二突出片１９（図１では一つの第二突出片１９にのみ符号を付す）が設けられている。容器本体１１の角部では、第一突出片１７と第二突出片１９とが重ね合わされている。また、容器本体１１の角部で上面側には、フランジ部７の第一突出片１７の側縁部とフランジ部９の端縁部とが突き合わされた突き合わせ部２０が設けられている。
容器本体１１の角部で、側面部５の外側の面には折り返し部１３が折り重ねられている。折り返し部１３は、容器本体１１の角部で隣接する側面部３，５どうしを連結するコーナーフラップである。折り返し部１３で隣接する側面部３，５どうしが連結されるので、容器本体１１の角部の上下方向に沿う辺で隙間（切れ目）が生じないようになっている。

＜ブランクシート＞
図１および図２は、容器本体１１に用いるブランクシート１１Ｓの展開図である。
図１および図２は、容器１０に組み立てられた状態で内側を向く面（以下、「表面（おもてめん）」という）を上側から視た平面図として描かれている。なお、以下の説明で「内側」，「外側」なる用語は、シート１１Ｓを容器に組み立てた状態での容器の内側，外側に対応している。

ブランクシート１１Ｓは、底面部１に対応する長方形の底面シート１Ｓを有している。底面シート１Ｓの四辺のうち対向する一対の長辺には折目Ｌ１，Ｌ２（第一折目）を介して一対の第一側面シート３Ｓが接続されており、四辺のうち対向する一対の短辺には折目Ｌ３，Ｌ４（第一折目）を介して一対の第二側面シート５Ｓが接続されている。

第一側面シート３Ｓで底面シート１Ｓとは反対側（第一折目の反対側）の辺には折目Ｌ５（第二折目）を介して第一フランジシート７Ｓが設けられている。第二側面シート５Ｓで底面シート１Ｓとは反対側（第一折目の反対側）の辺には折目Ｌ７（第二折目）を介して第二フランジシート９Ｓが設けられている。
第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓのそれぞれは第一側面部３，第二側面部５に対応している。第一フランジシート７Ｓ，第二フランジシート９Ｓのそれぞれは第一フランジ部７，第二フランジ部９に対応している。

第一フランジシート７Ｓは、折目Ｌ５を介して第一側面シート３Ｓに接続された第一領域７０Ｓ（第一シート片）と、折目Ｌ６（第三折目）を介して第一領域７０Ｓに接続された第二領域７１Ｓ（第二シート片）とに分けられている。第一領域７０Ｓの両端部には第一突出片シート１７Ｓが連設されている。
第二フランジシート９Ｓは、折目Ｌ７を介して第二側面シート５Ｓに接続された第一領域９０Ｓ（第一シート片）と、折目Ｌ８（第三折目）を介して第一領域９０Ｓに接続された第二領域９１Ｓ（第二シート片）とに分けられている。第二領域７１Ｓの両端部には第二突出片シート１９Ｓが連設されている。
第一領域７０Ｓ，９０Ｓ（第一シート片）と第二領域７１Ｓ，９１Ｓ（第二シート片）とからなる第一フランジシート７Ｓ，第二フランジシート９Ｓのそれぞれが「フランジシート片」に対応している。折目Ｌ６，Ｌ８（第三折目）は、第一領域７０Ｓ，９０Ｓで第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓとは反対側（第二折目と反対側）の辺に設けられている。

さらに、第一側面シート３Ｓには、折目Ｌ９を介して折り返しシート１３Ｓが接続されており、第二側面シート５Ｓには、折目Ｌ１０を介して折り返しシート１２Ｓが接続されている。折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓのそれぞれは三角形状のシートであり、折目Ｌ１１を介して互いに接続されている。
折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓは折り返し部１３に対応している。

各折目Ｌ１〜Ｌ４の設けられた領域においてシートを折る方向は、容器の内側へ向かう方向に設定されている。
そのため、本実施形態の各折目Ｌ１〜Ｌ４には、正罫線が設けられている。折目Ｌ１〜Ｌ４では、正罫線を介して、底面シート１Ｓに対して第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓが容器の内側へ向かう折り方向へ折り曲げられるようになっている。
本実施形態では、折目Ｌ９，Ｌ１０，Ｌ１１の設けられた領域にも正罫線が形成されている。
一般にシートに罫線を設けることで、罫線の部分の剛性が低下して、折目を付けやすくなる（折りやすくなる）。この際、「正罫線」と「逆罫線」との何れを採用するかは、折り方向やシートの面剛性等に左右される。本実施形態で想定するシートの面剛性は比較的低く、容器の内側へ向かって谷折れされる折目では、容器の内側となる面へ向かって凸設された突条をなす正罫線（折ったとき折りの内側となる面に向かって凸をなす正罫線）のほうが折目を付けやすい。このため、折目Ｌ１〜Ｌ４及び折目Ｌ９，Ｌ１０，Ｌ１１には「正罫線」が設けられている。

各折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域において、シートを折る方向は容器の外側へ向かう方向（正罫線が設けられた折目Ｌ１〜Ｌ４とは逆向き）に設定されている。
各折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域は、第一領域７０Ｓ，９０Ｓに対して第二領域７１Ｓ，９１Ｓを、容器の外側へ向かう折り方向へ１８０°折り返す部位である。そのため、各折目Ｌ６，Ｌ８の部分は、シート１１Ｓの他の折目の部分よりも折り返したシートの反発力が大きくなる。
本実施形態のシート１１Ｓでは、各折目Ｌ６，Ｌ８でのシートの折り方向と、正罫線が設けられた折目Ｌ１〜Ｌ４でのシートの折り方向の違いと、反発力の大きさとを考慮して、折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域のそれぞれに、剛性低下部６０が設けられている。

剛性低下部６０は、折目Ｌ１〜Ｌ４（第一折目）で第一側面シート３Ｓまたは第二側面シート５Ｓ（側面シート）を折る方向とは逆向きへ第二領域７１Ｓまたは第二領域９１Ｓ（第二シート片）を折り返す方向への剛性が低下された部位である。剛性低下部６０では、折目Ｌ６，Ｌ８の折り方向（言い換えれば、折目Ｌ１〜Ｌ４の折り方向とは逆向きの折り方向）への剛性が低下される。剛性低下部６０は、折目Ｌ６または折目Ｌ８に沿って線状に延在している。この剛性低下部６０の設けられた部分では、折目Ｌ６，Ｌ８よりも折り返される角度の狭い折目Ｌ１〜Ｌ４及び折目Ｌ９，Ｌ１０などよりも、一層剛性を低下させることが望ましい。
折目Ｌ６，Ｌ８に適用される剛性低下部６０の具体的な構造は後述する。

各折目Ｌ５，Ｌ７の設けられた領域において、シートを折る方向は容器の外側へ向かう方向（正罫線が設けられた折目Ｌ１〜Ｌ４とは逆向き）に設定されている。
折目Ｌ５，Ｌ７の設けられた領域は、第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓに対して第一領域７０Ｓ，９０Ｓを容器の外側へ向かう折り方向へ折り返す部位である。
折目Ｌ５，Ｌ７では、折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域よりも、シートを折り返す角度が小さいので、折り返したシートの反発力は折目Ｌ６，Ｌ８よりも小さい。
折目Ｌ５，Ｌ７での折り方向は、上記のように正罫線が設けられた折目Ｌ１〜Ｌ４とは逆向きであるので、折目Ｌ５，Ｌ７の設けられた領域は、外向きの折り方向に対して剛性を低下させる構造を備えていることが好ましい。

＜製造方法＞
図１に示すブランクシート１１Ｓは、下記の手順１および２で組み立てられて図３および図４に示す容器本体１１に成形される。
手順１：第一領域７０Ｓ，９０Ｓに第二領域７１Ｓ，９１Ｓを折り重ねる折り重ね工程
手順２：折り重ね工程で得たシート１１Ｓ（図２参照）から容器１０を組み立てる成形工程
上記の手順１，２では、剛性低下部６０は手順２でシート１１Ｓから容器１０を組み立てる前に予め第一領域７０Ｓ，９０Ｓに第二領域７１Ｓ，９１Ｓを折り重ねるための部位（折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域）に形成されているものである。

具体的には、手順１において、まず、折目Ｌ６，Ｌ８を介して第一領域７０Ｓ，９０Ｓに対して第二領域７１Ｓ，９１Ｓを容器の外側へ向かう方向へ折り返す。次に、折り返した第二領域７１Ｓ，９１Ｓを第一領域７０Ｓ，９０Ｓの下面側に重ね合わせる。それから、第二領域７１Ｓ，９１Ｓと第一領域７０Ｓ，９０Ｓとを接着する。
これにより、シート１１Ｓは、図２に示すように第一領域７０Ｓ，９０Ｓの下面側に第二領域７１Ｓ，９１Ｓを折り重ねた状態になる。この第一領域７０Ｓ，９０Ｓと第二領域７１Ｓ，９１Ｓとが重ね合わされた二重折り部位（シートが二重折りされた部位）がフランジ部７，９（二重フランジ）をなす。フランジ部７，９がシートを二重折りして形成されているため、フランジ部７，９の強度を確保することができる。

次に、手順２において、折目Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を介して底面シート１Ｓに対して一対の第一側面シート３Ｓと一対の第二側面シート５Ｓ（四つの側面シート）を容器の内側へ向かう方向へ折り立てる。それから、第一側面シート３Ｓと第二側面シート５Ｓとの隣接する辺どうしを突き合わせるとともに、折目Ｌ１１を介して折り返しシート１２Ｓと折り返しシート１３Ｓとを折り重ねる。そして、折り重ねた折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓを、折り返しシート１３Ｓが外側に配置されるように第二側面シート５Ｓの外側を向いた面へ重ね合わせる。折り返しシート１２Ｓ，１３Ｓが互いに接着されるとともに、折り返しシート１２Ｓが第二側面シート５Ｓの外側の面に接着される。

折目Ｌ５，Ｌ７を介して第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓ（四つの側面シート）に対して第一領域７０Ｓ，９０Ｓ（第一フランジシート７Ｓ，第二フランジシート９Ｓ）を容器の外側へ向かう方向へ折り返す。これにより、フランジ部７，９が側面部３，５の上縁から容器の外側へ向かって張り出される。
さらに、第一領域７０Ｓに設けられた第一突出片シート１７Ｓが、第二領域９１Ｓに設けられた第二突出片シート１９Ｓの上面側に重ね合わされて、第二突出片シート１９Ｓの上面側に接着される。
なお、上記の接着には、ヒートシールや、超音波溶着，ホットメルト剤による接着，テープ材による接着等、公知の手法を適宜使用することができる。成形速度の向上を考慮すると、ヒートシールによる接着が好ましい。

［２．詳細構成］
次に剛性低下部６０に関する詳細な構成を説明する。以下では、剛性低下部６０の具体例として、以下の第一実施形態〜第四実施形態に示す四種類の構造を挙げる。
図５〜図１８は、第一実施形態〜第四実施形態の説明図である。図５〜図１８のうち、図５，７，９，１１，１３，１５および１７のそれぞれは、図１において破線で囲む部分を拡大して示す平面図である。
図５〜図１８のうち、図６，８，１０，１２，１４，１６および１８のそれぞれは、対応する図５，７，９，１１，１３，１５または１７の矢視断面を示す断面図である。
図５〜図１８のそれぞれでは、折目Ｌ６，折目Ｌ５，折目Ｌ１のみを示し、他の折目の図示および説明を省略している。各実施形態で折目Ｌ８は折目Ｌ６と同様に構成され、折目Ｌ７は折目Ｌ５と同様に構成され、折目Ｌ２〜Ｌ４は、折目Ｌ１と同様に構成される。

第一実施形態に係る剛性低下部６０は、「逆罫線」が設けられた構造である。図５〜図１８のうち、図５〜図１２は、第一実施形態の説明図である。
第二実施形態に係る剛性低下部６０は、「正罫線」と「半切ミシン目」とが設けられた構造である。図１３，図１４は、第二実施形態の説明図である。
第三実施形態に係る剛性低下部６０は、「正罫線」と「全切ミシン目」とが設けられた構造である。図１５，図１６は、第三実施形態の説明図である。
第四実施形態に係る剛性低下部６０に「正罫線」を含む「リード罫線」が設けられた構造である。図１７，図１８は、第四実施形態の説明図である。

本実施形態で「逆罫線」は、上記のように「正罫線」の突出する向きとは逆向きに凹設された罫線であって、言い換えれば、シートを容器に組み立てた状態で外側に向かって凸設された罫線である。シートを容器の内側に向かって折り曲げるために用いられる。
本実施形態で「半切ミシン目」は、シートにおいて線状に押し込んで形成された複数の断続的な凹部からなるミシン目状の脆弱部である。下記の「全切ミシン目」をなす複数の切り込みがシートを貫通するのに対して、「半切ミシン目」をなす複数の凹部はシートを貫通しない。すなわち、「半切ミシン目」をなす凹部はシートを厚さ方向へ「半分」押し込んで形成された凹部に限らず、シートを非貫通で押し込んだ凹部であればよい。「半切ミシン目」は「非貫通ミシン目」とも言える。

本実施形態で「全切ミシン目」は、シートにおいて線状に形成された複数の断続的な切り込みからなるミシン目状の脆弱部である。「全切ミシン目」をなす複数の切り込みは、シートを貫通している。「全切ミシン目」は「貫通ミシン目」とも言える。
本実施形態で「リード罫線」は、正罫線または逆罫線上に設けられており、正罫線または逆罫線に沿って線状に押し込んで形成された連続的な凹部からなる溝状の脆弱部である。

［Ａ．第一実施形態］
第一実施形態に係る剛性低下部６０として、下記パターンＡ〜パターンＤの四通りのパターンを例に挙げる。
［Ａ−１．パターンＡ］
パターンＡでは、図５，図６に示すように、剛性低下部６０（折目Ｌ６）に逆罫線６１（第一逆罫線）が設けられている。折目Ｌ５には逆罫線（第二逆罫線）５０が設けられている。また、折目Ｌ１には正罫線（第一罫線）１００が設けられている。
図６に示すように、本実施形態の正罫線１００は、容器の内側へ向かって凸設された突条をなす。逆罫線５０，６１は、正罫線１００の突出する向きとは逆向きに凹設された溝（容器の外側へ向かって凸設された突条）をなす。

［Ａ−２．パターンＢ］
パターンＢ（第一変形例）では、図７，図８に示すように、剛性低下部６０（折目Ｌ６）に、逆罫線６２Ａ（第一逆罫線）と、逆罫線６２Ａ上に形成された半切ミシン目６２Ｂとが設けられている点がパターンＡと異なり、そのほかはパターンＡと共通である。
半切ミシン目６２Ｂをなす凹部は、図７に示すように逆罫線６２Ａに沿って断続的に形成さており、図８に示すように逆罫線６２Ａの設けられた領域において表面（おもてめん）から裏面へ向かって押し込み形成されている。

［Ａ−３．パターンＣ］
パターンＣ（第二変形例）では、図９，図１０に示すように、剛性低下部６０（折目Ｌ６）に、逆罫線６３Ａ（第一逆罫線）と、逆罫線６３Ａ上に形成された全切ミシン目６３Ｂとが設けられている点がパターンＡと異なり、そのほかはパターンＡと共通である。
全切ミシン目６３Ｂをなす切り込みは、図９に示すように逆罫線６３Ａに沿って断続的に形成さており、図１０に示すように逆罫線６３Ａの設けられた領域を貫通した貫通孔をなす。

［Ａ−４．パターンＤ］
パターンＤ（第三変形例）では、図１１，図１２に示すように、剛性低下部６０（折目Ｌ６）に、逆罫線６４Ａ（第一逆罫線）と、逆罫線６４Ａ上に形成された凹部からなるリード罫線６４Ｂが設けられている点がパターンＡと異なり、そのほかはパターンＡと共通である。
リード罫線６４Ｂをなす凹部は、図１１に示すように逆罫線６４Ａに沿って線状に連続して形成されており、図１２に示すように逆罫線６４Ａの設けられた領域において表面（おもてめん）から裏面へ向かって押し込み形成されている。

［Ａ−５．作用効果］
本実施形態のシート１１Ｓは、折目Ｌ６（折目Ｌ８）において剛性低下部６０が設けられているので、第二領域７１Ｓ，９１Ｓを折り返す方向への剛性が低下されている。そのため、折目Ｌ６（折目Ｌ８）において第二領域７１Ｓ，９１Ｓが、容器の外側へ向かって（折目Ｌ１〜Ｌ４で第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓを折る方向とは逆向き）に折り返しやすくなり、かつ、第二領域７１Ｓ，９１Ｓを折り返した際の反発力が抑制される。
そのため、二重フランジ付きの容器１０において、成形時にフランジ部（二重フランジ）７，９に歪みが生じにくくなり、容器本体１１の歪みも抑制される。
フランジ部７，９が歪みにくいので、フランジ部７，９と上蓋シール４０との密着性が向上する。

第一実施形態のパターンＡでは、剛性低下部６０として適用された逆罫線６１，６２Ａ〜６４Ａにより、第二領域７１Ｓ，９１Ｓが容器の外側へ向かって（折目Ｌ１〜Ｌ４で第一側面シート３Ｓ，第二側面シート５Ｓを折る方向とは逆向き）に折り返しやすく、かつ、第二領域７１Ｓ，９１Ｓを折り返した際の反発力が抑制される。
さらに、折目Ｌ５（Ｌ７）にも逆罫線５０が適用されていることにより、第一領域７０Ｓ，９０Ｓが容器の外側へ向かってに折り返しやすくなる。これにより、フランジ部７,９での反発力がより抑制される。

第一実施形態のパターンＢで半切ミシン目６２Ｂは、逆罫線６２Ａの設けられた領域でシートの厚みを他の部分よりも薄くして、剛性をより低下させる。
第一実施形態のパターンＣで全切ミシン目６３Ｂは、逆罫線６３Ａの設けられた領域でシートに貫通孔を穿つことで、剛性をより低下させる。
第一実施形態のパターンＤでリード罫線６４Ｂは、逆罫線６４Ａの設けられた領域で線状にシートの厚みを他の部分よりも薄くして、剛性をより低下させる。
このように、第一実施形態のパターンＢ，Ｃ，Ｄでは、逆罫線６１，６２Ａ〜６４Ａにさらに半切ミシン目６２Ｂ，全切ミシン目６３Ｂまたはリード罫線６４Ｂを組み合わせているので、第二領域７１Ｓ，９１Ｓの折り返しやすさがより向上し、かつ、折り返した際の反発力がより抑制される。全切ミシン目６３Ｂを設けたパターンＣは、半切ミシン目６２Ｂを設けたパターンＢよりも一層折り返した際の反発力が抑制される。半切ミシン目６２Ｂを設けたパターンＢは、全切ミシン目６３Ｂを設けたパターンＣよりも折目Ｌ６，Ｌ８の部分での剛性が維持されるので容器の強度が確保されやすい。

第一実施形態のパターンＢ，パターンＣでは、シート１１Ｓが容器１０に成形された状態で、フランジ部７，９の外縁部に沿って、半切ミシン目６２Ｂまたは全切ミシン目６３Ｂに対応する凹凸形状が表われる。この凹凸形状のため、容器１０の使用者がフランジ部７，９の外縁部を把持した際に滑りにくく、容器１０の把持性が向上する。また、上蓋シール４０をフランジ部７，９から剥がす際に、フランジ部７，９を手指で押さえやすくなるので開封性が向上する。
さらに、第一実施形態のパターンＣでは、全切ミシン目６３Ｂを有することで、第二領域７１Ｓ，９１Ｓと第一領域７０Ｓ，９０Ｓとを接着する際、折目Ｌ６，Ｌ８の部分に接着剤が入り込みやすい。そのため、第二領域７１Ｓ，９１Ｓと第一領域７０Ｓ，９０Ｓとの接着がより確実になる。

［Ｂ．第二実施形態］
第二実施形態では、図１３，図１４に示すように、下記の二点が第一実施形態のパターンＡと異なり、そのほかはパターンＡと共通である。第一に、剛性低下部６０（折目Ｌ６）に正罫線６５Ａ（第二罫線）と、正罫線６５Ａ上に形成された半切ミシン目６５Ｂ（第一半切ミシン目）とが設けられている。第二に、折目Ｌ５に正罫線５１Ａ（第三罫線）と、正罫線５１Ａ上に形成された半切ミシン目５１Ｂ（第二半切ミシン目）とが設けられている。
正罫線６５Ａ，５１Ａは、図１４に示すように、正罫線１００の突出する向きと同じ方向に（容器の位置側へ向かって）凸設された突条をなす。
半切ミシン目６５Ｂ，５１Ｂをなす凹部は、図１３に示すように正罫線６５Ａ，５１Ａに沿って断続的に形成さており、図１４に示すように正罫線６５Ａ，５１Ａの設けられた領域において表面（おもてめん）から裏面へ向かって押し込み形成されている。

［Ｃ．第三実施形態］
第三実施形態では、図１５，図１６に示すように、下記の二点が第二実施形態と異なり、そのほかは第二実施形態と共通である。第一に、剛性低下部６０（折目Ｌ６）において、正罫線６６Ａ（第二罫線）上に全切ミシン目６６Ｂ（第一全切ミシン目）が形成さている。第二に、折目Ｌ５において正罫線５２Ａ（第三罫線）上に形成された全切ミシン目５２Ｂ（第二全切ミシン目）が形成されている。
全切ミシン目６６Ｂ，５２Ｂをなす切り込みは、図１５に示すように正罫線６６Ａ，５２Ａに沿って断続的に形成さており、図１６に示すように正罫線６６Ａ，５２Ａの設けられた領域を貫通している。

［Ｄ．第四実施形態］
第三実施形態では、図１７，図１８に示すように、下記の二点が第二実施形態と異なり、そのほかは第二実施形態と共通である。第一に、剛性低下部６０（折目Ｌ６）において、正罫線６７Ａ（第二罫線）上に形成された凹部からなるリード罫線６７Ｂ（第一リード罫線）が設けられている。第二に、折目Ｌ５において正罫線５３Ａ（第三罫線）上に形成された凹部からなるリード罫線５３Ｂ（第二リード罫線）が設けられている。
リード罫線６７Ｂ，５３Ｂをなす凹部は、図１７に示すように正罫線６７Ａ，５３Ａに沿って線状に連続して形成さており、図１８に示すように正罫線６７Ａ，５３Ａの設けられた領域において表面（おもてめん）から裏面へ向かって押し込み形成されている。

［Ｅ．第二〜第四実施形態の作用効果］
第二実施形態では、剛性低下部６０として適用された正罫線６５Ａと半切ミシン目６５Ｂにより、正罫線６５Ａの設けられた領域でシートの厚みを他の部分よりも薄くして、剛性をより低下させている。
第三実施形態では、剛性低下部６０として適用された正罫線６６Ａと全切ミシン目６６Ｂにより、正罫線６６Ａの設けられた領域でシートに貫通孔を穿つことで、剛性をより低下させる。
第四実施形態では、剛性低下部６０として適用された正罫線６７Ａとリード罫線６７Ｂにより、正罫線６７Ａの設けられた領域でシートの厚みを他の部分よりも薄くして、剛性をより低下させている。
したがって、第二〜第四実施形態では、第二領域７１Ｓ，９１Ｓが折り返しやすくなり、かつ、折り返した際の反発力が抑制される。

第二〜第四実施形態では、折目Ｌ５（Ｌ７）にも、正罫線５１Ａ，５２Ａまたは５３Ａと、半切ミシン目５１Ｂ，全切ミシン目５２Ｂまたはリード罫線５３Ｂとの組み合わせが適用されていることにより、第一領域７０Ｓ，９０Ｓが容器の外側へ向かってに折り返しやすくなる。これにより、フランジ部７,９での反発力がより抑制される。
そのうえ、第二実施形態および第三実施形態では、シート１１Ｓが容器１０に成形された状態で、フランジ部７，９の外縁部に沿って半切ミシン目６５Ｂまたは全切ミシン目６６Ｂに対応する凹凸形状が表われるため、第一実施形態のパターンＢ，パターンＣと同様の効果を奏する。加えて、第三実施形態では、全切ミシン目６６Ｂを有することで、折目Ｌ６，Ｌ８の部分に接着剤が入り込みやすいので、第一実施形態のパターンＣと同様の効果が得られる。

［３．材料］
次に、容器１０の各部に適用される材料について述べる。

容器本体１１（ブランクシート１１Ｓ）に用いる紙素材は、紙は、一般的に用いられている紙であれば特に限定されず、植物由来のパルプを主成分とする紙であることが好ましく、木材パルプを主成分とする紙であることがより好ましい。
具体的には、クラフト紙，上質紙，板紙，紙器用原紙，ミルクカートン原紙，カップ原紙，ライナ紙，塗工紙，片艶紙，グラシン紙、グラファン紙等が挙げられる。これらのなかでも、クラフト紙，上質紙、板紙，紙器用原紙，カップ原紙，片艶紙が好ましい。剛性の面から、板紙の中では高級板紙，特殊板紙，カップ原紙，クラフト紙がより好ましい。クラフト紙としては、晒クラフト紙、未晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が挙げられる。印刷適性や衛生面から、晒クラフト紙および片艶晒クラフト紙が好ましい。

また、表裏ライナと中芯との三層で構成されたダンボールを使用しても良い。特に容器本体１１の強度と成形加工性とを両立させる観点から、ダンボールの厚みの小さいマイクロフルートが好ましい。
紙素材の坪量は、強度と成形加工性の観点から、好ましくは２００〜８００［ｇ／ｍ²］であり、より好ましくは２００〜７００［ｇ／ｍ²］であり、さらに好ましくは２００〜５００［ｇ／ｍ²］であり、よりさらに好ましくは３００〜５００［ｇ／ｍ²］である。

紙素材の密度は、成形加工性の観点から、好ましくは０．４〜１．２［ｇ／ｃｍ³］であり、より好ましくは０．５〜１．０［ｇ／ｃｍ³］であり、さらに好ましくは０．６〜０．９［ｇ／ｃｍ³］であり、よりさらに好ましくは０．７〜０．９［ｇ／ｃｍ³］である。
紙素材の厚さは、強度と成形加工性の観点から、好ましくは２００〜１０００［μｍ］であり、より好ましくは２５０〜１０００［μｍ］であり、さらに好ましくは３００〜７００［μｍ］であり、よりさらに好ましくは３００〜５００［μｍ］である。

紙素材には、種々の添加剤が含有されてよい。内添サイズ剤としては、ロジン系，アルキルケテンダイマー系，アルケニル無水コハク酸系，スチレン−アクリル系，高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤以外に、公知のその他の内添剤を添加してもよい。その他の内添剤としては、填料，紙力増強剤，歩留り向上剤，ｐＨ調整剤，濾水性向上剤，耐水化剤，柔軟剤，帯電防止剤，消泡剤，スライムコントロール剤，染料・顔料等が挙げられる。

填料としては、二酸化チタン，カオリン，タルク，炭酸カルシウム等が挙げられる。
紙素材の表裏面には、耐水性付与等を目的としたラミネートを施すことが好ましい。
具体的には、ポリエチレン，ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂，ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。

紙素材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。
抄紙機としては、長網抄紙機，ギャップフォーマー型抄紙機，円網式抄紙機，短網式抄紙機等が挙げられる。
抄紙機によって形成された紙層は、例えば、フェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させることが好ましい。ドライヤー乾燥前にプレドライヤーとして、多段式シリンダードライヤーを使用してもよい。
また、前記のようにして得られた紙に、カレンダーによる表面処理を施して厚さやプロファイルの均一化を図ってもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理機を適宜選択して使用することができる。
なお、容器１０の容器本体１１に用いる材料は、上記紙素材に限らず、種々の紙製資材を用いることができる。

上蓋シール４０をなすフィルムシートは、バリア性を含む樹脂積層体であることが好ましい。より好ましくは、中間層にバリア層を含み、容器本体１１のフランジ部７，９に接する層は、フランジ部７，９にヒートシールされる必要があるため、熱可塑性樹脂からなる層を含む樹脂積層体である。
すなわち、樹脂積層体は、中間層にバリア層を含み、容器本体１１のフランジ部７，９に接する層に熱可塑性樹脂からなる層を含むフィルム材料であることがより好ましい。

バリア層は、樹脂に限られず金属箔等でもよい。紙基材層の印刷面を視認できるようにして、意匠性を高める観点からは、バリア層が、樹脂により構成されることが好ましく、透明の樹脂により構成されることがより好ましい。
バリア層を構成する樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレンビニルアルコール共重合体およびポリ塩化ビニリデン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール，エチレンビニルアルコール共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１つがより好ましい。

ポリアミド系樹脂としては、芳香族ポリアミドが好ましく、ポリアミドＭＸＤ６がより好ましい。
樹脂積層体の容器本体１１のフランジ部７，９に接する層を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６等の脂肪族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂が挙げられる。

容器１０の収容空間に食品を充填した状態で電子レンジにより加熱されることを考慮すると、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、具体的には、ホモポリプロピレン，ランダムポリプピレン共重合体，ブロックポリプロピレン共重合体であり、特に、ランダムポリプロピレン共重合体を用いるのが好ましい。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６９，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン１１，ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６‐６６（ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様に表記する）、ナイロン６‐１０，ナイロン６‐１２，ナイロン６‐６９，ナイロン６‐６１０，ナイロン６６‐６９などの脂肪族ポリアミド共重合体を例示することができる。なかでも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、特にナイロン６‐６６，ナイロン６‐１０またはナイロン６‐１２が好ましい。これらは単独で用いられてもよいし、二種以上混合して用いられてもよい。

ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート），ポリ（ブチレンテレフタレート），ポリ（エチレンテレフタレート／イソ二レート），ポリ（エチレングリコール／シクロヘキサンジメタノール／テレフタレート）などが代表格としてあげられる。更にこれらの重合体に共重合成分としてエチレングリコール，ブチレングリコール，シクロヘキサンジメタノール，ネオペンチルグリコール，ペンタンジオールなどのジオール類、あるいはイソフタール類，ベンゾフェノンジカルボン酸，ジフェニルスルホンジカルボン酸，ジフェニルメタンジカルボン酸，プロピレンビス（フェニルカルボン酸），ジフェニルオキサイドジカルボン酸，シュウ酸，マレイン酸，マロン酸，コハク酸、グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，サバチン酸，ジエチルコハク酸などのジカルボン酸を含有させたものが使用できる。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン，低密度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレンエチレン共重合体，エチレン酢酸ビニル共重合体，アイオノマー樹脂，エチレン（メタ）アクリル酸共重合体，エチレン（メタ）アクリル酸‐不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。好ましくは、ポリエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。これらは単独で用いられてもよく、二種以上混合して用いられてもよい。

本フィルム材料は、上記の構成の他、種々を組み合わせた多層構成としてもよい。
また、フィルム層は、環境負荷低減の観点から、ポリ乳酸（ＰＬＡ），ポリグリコール酸（ＰＧＡ），ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等の生分解性樹脂を用いることも好ましい。
本フィルム材料は、それぞれドライラミネート法により積層してもよく、同時に溶融押出しする共押出し法により形成したフィルムが好ましい。
そのほか、ホットメルト接着剤の塗工方法としては、公知の方法を広く採用することができる。例えば、ホットメルト接着剤を溶融タンク内で１３０〜１９０℃で加熱溶融させた後、溶融タンクからホースを介してホットメルト吐出機器のノズルへ送り、ノズルから連続的又は間欠的にホットメルト接着剤を吐出させて、被接着物の接着面に塗工する方法を挙げることができる。

［４．そのほか］
上述の各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
例えば、第一〜第四実施形態のそれぞれにおいて、折目Ｌ５，Ｌ７に逆罫線と逆罫線上に設けた半切ミシン目，全切ミシン目またはリード罫線との組み合わせを適用してもよい。

別の実施形態において剛性低下部６０は、折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域において、折目Ｌ１（および折目Ｌ２〜Ｌ４）の設けられた領域に凸設された正罫線１００の突出する向きとは逆向きに押し込んで形成された複数の凹部からなる半切ミシン目を有する構造であってもよい。この実施形態は、剛性低下部６０に逆罫線（第一逆罫線）が設けられていない点が上記の「パターンＢ」とは異なる。
この半切ミシン目をなす凹部は、折目Ｌ６，Ｌ８に沿って断続的に形成され、折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域において表面（おもてめん）から裏面へ向かって押し込み形成される。

上記の別の実施形態においては、折目Ｌ５，Ｌ７（第二折目）の設けられた領域には、逆罫線，逆罫線と逆罫線上に設けた半切ミシン目，全切ミシン目またはリード罫線との組み合わせ、もしくは、正罫線と正罫線上に設けた半切ミシン目，全切ミシン目またはリード罫線との組み合わせなど、剛性を低下させる任意の構造が適用されてよい。
剛性低下部６０として適用された半切ミシン目により、第二領域７１Ｓ，９１Ｓが容器の外側へ向かってに折り返しやすくなり、反発力が抑制される。そのため、上記の第一実施形態と同様の効果が得られる。

更に別の実施形態において剛性低下部６０は、折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域に形成された複数の切り込みからなる全切ミシン目を有する構造であってもよい。全切ミシン目をなす切り込みは、折目Ｌ６，Ｌ８に沿って断続的に形成され、折目Ｌ６，Ｌ８の設けられた領域においてシートを貫通した貫通孔をなす。この実施形態は、剛性低下部６０に逆罫線（第一逆罫線）が設けられていない点が上記の「パターンＣ」とは異なる。
この場合も、折目Ｌ５，Ｌ７（第二折目）の設けられた領域には、逆罫線，逆罫線と逆罫線上に設けた半切ミシン目，全切ミシン目またはリード罫線との組み合わせ、もしくは、正罫線と正罫線上に設けた半切ミシン目，全切ミシン目またはリード罫線との組み合わせなど、剛性を低下させる任意の構造が適用されてよい。

上記の更に別の実施形態では、剛性低下部６０として適用された全切ミシン目により、第二領域７１Ｓ，９１Ｓが容器の外側へ向かってに折り返しやすくなり、反発力が抑制される。そのため、上記の第一実施形態と同様の効果が得られる。
そのほか、上述した各実施形態において、容器１０の形状は四角トレー型に限らず、任意の角柱トレー型や，円筒型であってもよい。

１ ：底面部
３ ：第一側面部（側面部）
５ ：第二側面部（側面部）
７ ：第一フランジ部（フランジ部）
９ ：第二フランジ部（フランジ部）
１０ ：容器
１１ ：容器本体
１３ ：折り返し部
１７ ：第一突出片
１９ ：第二突出片
２０ ：突き合わせ部
４０ ：上蓋シール
６０ ：剛性
５０，６１，６２Ａ〜６４Ａ ：逆罫線
６２Ｂ，６５Ｂ，５１Ｂ ：半切ミシン目
６３Ｂ，６６Ｂ，５２Ｂ ：全切ミシン目
６４Ａ，６７Ｂ，５３Ｂ ：リード罫（凹部）
１００，５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，６５Ａ〜６７Ａ， ：正罫線
７０ ：第一領域
９０ ：第一領域
１１Ｓ ：ブランクシート（シート）
１Ｓ ：底面シート
３Ｓ ：第一側面シート（側面シート）
５Ｓ ：第二側面シート（側面シート）
７Ｓ ：第一フランジシート
９Ｓ ：第二フランジシート
１２Ｓ ：折り返しシート
１３Ｓ ：折り返しシート
１７Ｓ ：第一突出片シート
１９Ｓ ：第二突出片シート
７０Ｓ ：第一領域（第一シート片）
７１Ｓ ：第二領域（第二シート片）
９０Ｓ ：第一領域（第一シート片）
９１Ｓ ：第二領域（第二シート片）
Ｌ１〜Ｌ１１ ：折目

Claims (5)

1. シート片が二重に折り重ねて形成された二重フランジ付き紙製容器を製造するためのシートであって、
   前記二重フランジ付き紙製容器の底面部に対応する底面シートと、
   第一折目を介して前記底面シートに接続され、前記二重フランジ付き紙製容器の側面部に対応する側面シートと、
   前記底面シートに対して前記第一折目の反対側に設けられた第二折目を介して前記側面シートに接続された第一シート片および前記第二折目の反対側に設けられた第三折目を介して前記第一シート片に接続された第二シート片からなり、前記二重フランジ付き紙製容器の前記二重フランジに対応するフランジシート片と、
   前記第一折目の設けられた領域において線状に形成され、組み立てた状態で前記二重フランジ付き紙製容器の内側となる面に凸設されており、前記側面シートを前記底面シートに対して折り立てるための第一罫線と、
   前記第三折目の設けられた領域において線状に形成され、組み立てた状態で前記二重フランジ付き紙製容器の内側となる面に前記第一罫線の突出する向きとは逆向きに凹設されており、前記第一折目で前記側面シートを折る方向とは逆向きに前記第二シート片を折り返すための第一逆罫線と、
   前記第二折目の設けられた領域において線状に形成され、組み立てた状態で前記二重フランジ付き紙製容器の内側となる面に前記第一罫線の突出する向きとは逆向きに凹設されており、前記第一折目で前記側面シートを折る方向とは逆向きに前記第一シート片を折り返すための第二逆罫線と、を具備する
   ことを特徴とするシート。
2. 前記第三折目は、前記第一逆罫線の設けられた領域において前記第一逆罫線に沿って断続的に押し込んで形成された複数の凹部からなる半切ミシン目を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート。
3. 前記第三折目は、前記第一逆罫線の設けられた領域において前記第一逆罫線に沿って断続的に形成された複数の切り込みからなる全切ミシン目を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート。
4. 前記第三折目は、前記第一逆罫線の設けられた領域に沿って線状に延在しており、前記領域を一方の面から他方の面へ押し込んで形成された凹部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート。
5. 前記請求項１〜４の何れか一項に記載のシートを組み立てた二重フランジ付き紙製容器。

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