JP6970064B2

JP6970064B2 - グロメット

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Publication number: JP6970064B2
Application number: JP2018161959A
Authority: JP
Inventors: 真由小川; 悟史横山; 晋一池田; 光利木村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2021-11-24
Anticipated expiration: 2038-08-30
Also published as: US10840632B2; JP2020036476A; DE102019211259A1; US20200076117A1; DE102019211259B4

Description

本発明は、グロメットに関する。

例えば、自動車等の車両の車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネスは、可撓性を有するグロメットに通されることで保護されるとともに防水性が確保される。このグロメットは、車両のパネルに装着されることで、パネルの表面に密着するシール部を備えている（例えば、特許文献１〜４参照）。

特開平９−６３３８５号公報特開２０１４−２１２５８５号公報特開２０１７−１１８７４２号公報特開２０１８−４６６８３号公報

ところで、シール部によるシール性を高めるためには、パネルに密着するシール部の面圧を高める必要がある。このため、シール部が形成されているパネル装着部の基部とシール部との間に、パネルへの装着方向に沿う補強リブを周方向へ間隔をあけて複数形成して補強することが考えられる。しかし、補強リブでシール部を補強すると、シール部が弾性変形しづらくなり、パネルへの装着に大きな力が必要となり、装着作業性が低下してしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネルに対する良好な装着作業性を確保しつつ優れたシール性を得ることが可能なグロメットを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）〜（２）を特徴としている。
（１）ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部がパネルに装着されるグロメットであって、
前記パネル装着部は、
環状に形成された基部と、
前記基部に形成され、前記パネルの表面に密着するシール部と、
前記基部と前記シール部との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部と、
を備え、
前記シール部は、
前記基部から前記パネルに対する装着方向の前方側へ前記装着方向と平行に延びる支持部と、
前記支持部の前端部から前記装着方向に交差する径方向の外方に延びる延在部と、
前記延在部に形成されて前記装着方向の前方側へ突出し、前記パネルに密着されるリップ部と、
前記支持部における前記装着方向の中間部に形成されて前記支持部の他の部分より肉厚が薄い薄肉部と、
前記薄肉部から離れるにしたがって前記径方向の外方における前記基部側及び前記延在部側へ向かってそれぞれ傾斜するテーパ形状が前記溝部に形成されたテーパ部と、
を有し、
前記シール部の弾性変形前状態において、前記リップ部の先端部における前記径方向の位置、前記テーパ部と前記基部との連結箇所における前記径方向の位置、及び前記テーパ部と前記延在部との連結箇所における前記径方向の位置のそれぞれが一致しており、
前記パネルに対して前記パネル装着部が押し付けられることで、前記支持部が前記薄肉部で屈曲されて潰れるように弾性変形し、前記リップ部が前記装着方向の前方側へ突出した状態で前記パネルに密着される
ことを特徴とするグロメット。
（２）前記支持部は、前記薄肉部を境に、前記基部側及び前記延在部側へ向かって次第に肉厚が厚くされている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。

上記（１）の構成のグロメットによれば、パネル装着部の基部とシール部との間における外周側に、周方向にわたって連続する溝部を有しているので、パネル装着部をパネルへ装着する際に、シール部が容易に弾性変形する。したがって、パネルへの装着作業性を良好にできる。
しかも、シール部の支持部が装着方向の中間部に形成された薄肉部において屈曲して潰れるように弾性変形することで、リップ部は、倒れることなくパネルに当接しながら装着方向に沿って移動する。したがって、リブ等によってシール部を補強しなくても、パネルに対してリップ部が大きな面圧で押し付けられて大きな接触面積で密着することとなり、良好なシール性が得られる。
また、支持部における装着方向の中間部に薄肉部が形成された単純形状であるので、製造コストを抑えることができる。
更に、上記（１）の構成グロメットによれば、パネルに対してパネル装着部が押し付けられた状態における支持部の外周側へのへたりを抑制することができ、リップ部による良好なシール性を維持させることができる。
上記（２）の構成のグロメットによれば、パネルに対してパネル装着部が押し付けられることで、支持部を装着方向の中間部で円滑に屈曲させて潰れるように弾性変形させることができる。

本発明によれば、パネルに対する良好な装着作業性を確保しつつ優れたシール性を得ることが可能なグロメットを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。図２は、本実施形態に係るグロメットを示す図であって、図２（ａ）はパネル装着部の側面図、図２（ｂ）はパネル装着部の正面図である。図３は、グロメットのパネル装着部の一部の側面図である。図４は、グロメットのパネル装着部のシール部の装着方向に沿う断面図である。図５は、グロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図５（ａ）は装着前のシール部の断面図、図５（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。図６は、グロメットのパネル装着部をパネルに対して斜めに装着する場合の状態を示す図であって、図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれパネルを断面視したパネル装着部の側面図である。図７は、参考例１に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。図８は、参考例２に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図８（ａ）は装着前のシール部の断面図、図８（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。図９は、参考例３に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図９（ａ）は装着前のシール部の断面図、図９（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。図２は、本実施形態に係るグロメットを示す図であって、図２（ａ）はパネル装着部の側面図、図２（ｂ）はパネル装着部の正面図である。図３は、グロメットのパネル装着部の一部の側面図である。

図１から図３に示すように、本実施形態に係るグロメット１０は、インナー部材５０を備えている。グロメット１０は、パネル１に形成された取付孔２に嵌め込まれて組付けられる。このグロメット１０は、自動車等の車両において、例えば、車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネスに組付けられ、ワイヤハーネスを保護及び防水する。

グロメット１０は、ゴム等の弾性材料から一体成形されたもので、パネル装着部２１と、電線挿通部２２とを有している。パネル装着部２１は、細長形状に形成されている。パネル装着部２１は、長円形状の開口部２３を有する凹状に形成されている。電線挿通部２２は、チューブ状に形成されており、パネル装着部２１の一端側に連設されている。パネル装着部２１は、その開口部２３に、環状の基部２４を有しており、この基部２４には、パネル１への装着側に、シール部２５が形成されている。

インナー部材５０は、プラスチック等の合成樹脂から一体成形されている。インナー部材５０は、細長形状に形成されており、パネル装着部２１に対して、その開口部２３から嵌め込まれて固定されている。インナー部材５０は、パネル装着部２１の開口部２３からの突出部分が、パネル１の取付孔２よりも僅かに小さい外形を有する嵌入部５１とされており、この嵌入部５１が取付孔２に嵌め込まれる。インナー部材５０は、嵌入部５１の周面５２に、複数の係止爪５３を有している。これらの係止爪５３は、嵌入部５１を取付孔２に嵌入させた際に取付孔２の縁部２ａを係止する。

インナー部材５０は、長手方向の両端に、棒状の規制片５５を有している。これらの規制片５５は、インナー部材５０の嵌入部５１におけるパネル１への装着側に形成されており、それぞれ装着方向Ａの前方側へ突出されている。

グロメット１０が組付けられるワイヤハーネスは、その電線（図示略）が電線挿通部２２に挿通される。そして、ワイヤハーネスの電線の端末に接続されたコネクタ５がインナー部材５０に固定される。これらのコネクタ５には、相手側コネクタが嵌合されて接続される。

図４は、グロメットのパネル装着部のシール部の装着方向に沿う断面図である。
図４に示すように、パネル装着部２１に形成されたシール部２５は、基部２４におけるパネル１への装着側に形成されている。基部２４とシール部２５との間には、周方向に連続する溝部３０が形成されている。溝部３０は、パネル装着部２１の外周側に設けられており、全周にわたって形成されている。

シール部２５は、支持部３１と、延在部３２と、リップ部３３とを有している。支持部３１は、基部２４からパネル１への装着方向Ａの前方に向かって延在されている。延在部３２は、支持部３１から装着方向Ａに直交する径方向Ｂの外方へ延在されている。リップ部３３は、延在部３２から装着方向Ａの前方へ突出されている。なお、延在部３２は、装着方向Ａに対して交差する方向に延在されていればよく、支持部３１に対して必ずしも直交する方向に延在されてなくてもよい。

支持部３１は、薄肉部３５を有している。薄肉部３５は、支持部３１における装着方向Ａの中間部に形成されている。支持部３１は、溝部３０側に、テーパ部３１ａを有している。テーパ部３１ａは、薄肉部３５から離れるにしたがって外周側へ傾斜するテーパ形状に形成されている。これにより、支持部３１は、薄肉部３５においてくびれた形状とされ、薄肉部３５を境に、基部２４側及び延在部３２側へ向かって次第に肉厚が外周側に厚くされている。

次に、上記のグロメット１０をパネル１へ装着する場合について説明する。
図５は、グロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図５（ａ）は装着前のシール部の断面図、図５（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。

グロメット１０をパネル１に装着するには、パネル１に対してグロメット１０のパネル装着部２１を近づけ、インナー部材５０の嵌入部５１を取付孔２に挿入させる。すると、図５（ａ）に示すように、パネル装着部２１のシール部２５のリップ部３３がパネル１の表面に当接される。

この状態から、グロメット１０のパネル装着部２１をパネル１側へ押し込む。すると、シール部２５では、支持部３１が、装着方向Ａの中間部に形成された薄肉部３５において屈曲して潰れるように弾性変形する。これにより、リップ部３３は、パネル１に当接しながら装着方向Ａに沿って移動する。

さらに、パネル装着部２１をパネル１側へ押し込むと、インナー部材５０の嵌入部５１の係止爪５３がパネル１の取付孔２の縁部２ａを係止する。これにより、グロメット１０のパネル装着部２１がパネル１に装着される。

このパネル装着部２１のパネル１への組付け状態において、図５（ｂ）に示すように、シール部２５のリップ部３３は、装着方向Ａの前方へ突出した状態を維持しながらパネル１の表面に押し付けられ、パネル１に対して大きな面圧で密着される。これにより、パネル１に対するグロメット１０の組付け箇所がシール部２５によってシールされる。

以上、説明したように、本実施形態に係るグロメット１０によれば、パネル装着部２１の基部２４とシール部２５との間における外周側に、周方向にわたって連続する溝部３０を有しているので、パネル装着部２１をパネル１へ装着する際に、シール部２５が容易に弾性変形する。したがって、パネル１への装着作業性を良好にできる。

しかも、シール部２５の支持部３１が装着方向Ａの中間部に形成された薄肉部３５において屈曲して潰れるように弾性変形することで、リップ部３３は、倒れることなくパネル１に当接しながら装着方向Ａに沿って移動する。したがって、パネル１に対してリップ部３３が大きな面圧で押し付けられて大きな接触面積で密着することとなり、良好なシール性が得られる。

また、支持部３１における装着方向Ａの中間部に薄肉部３５が形成された単純形状であるので、製造コストを抑えることができる。

また、支持部３１は、薄肉部３５を境に、基部２４側及び延在部３２側へ向かって次第に肉厚が厚くされている。したがって、パネル１に対してパネル装着部２１が押し付けられることで、支持部３１を装着方向Ａの中間部で円滑に屈曲させて潰れるように弾性変形させることができる。

しかも、支持部３１は、薄肉部３５から離れるにしたがって外周側へ傾斜するテーパ部３１ａを有する。つまり、支持部３１は、薄肉部３５を境に、基部２４側及び延在部３２側へ向かって次第に外周側に肉厚が厚くなる形状とされている。これにより、パネル１に対してパネル装着部２１が押し付けられた状態における支持部３１の外周側へのへたりを抑制することができ、リップ部３３による良好なシール性を維持させることができる。

ところで、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、グロメット１０をパネル１に装着させる際に、パネル１に対してグロメット１０のパネル装着部２１が傾いていると、パネル１の取付孔２の縁部２ａが溝部３０に入り込んでシール部２５が噛み込まれるおそれがある。そして、この状態でグロメット１０のパネル装着部２１を無理に押し込むと、シール部２５が取付孔２の縁部２ａによって損傷し、シール部２５によるシール性が低下するおそれがある。

しかし、本実施形態に係るグロメット１０では、パネル１の取付孔２へインナー部材５０が斜めに嵌入されると、インナー部材５０の規制片５５が取付孔２の縁部２ａに当接する。具体的には、取付孔２に対してインナー部材５０のいずれか一方の端部側が先に嵌入されてパネル１に対してインナー部材５０が斜めになると、インナー部材５０の他方の規制片５５が取付孔２の縁部２ａに当接する。これにより、インナー部材５０が取付孔２へ斜めに嵌入されることで取付孔２の縁部２ａが溝部３０に入り込んだ状態でインナー部材５０が取付孔２へ嵌入されるのを防ぐことができる。したがって、取付孔２の縁部２ａがシール部２５を噛み込むことによるシール部２５の損傷を未然に防ぐことができる。これにより、シール部２５による良好なシール性を確保することができる。

次に、各種の参考例について説明する。
（参考例１）
図７は、参考例１に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。
図７に示すように、参考例１に係るグロメット１０Ａは、パネル装着部２１の基部２４とシール部２５との間に装着方向Ａに沿う複数の補強リブ４１を周方向に間隔をあけて形成している。このグロメット１０Ａによれば、補強リブ４１によってシール部２５が補強されることで、パネル１へ装着した際のパネル１に対するリップ部３３の面圧を大きくしてシール性を高めることが可能である。

しかし、このグロメット１０Ａでは、補強リブ４１によってシール部２５が補強されることで弾性変形しづらくなり、パネル１への装着時に大きな組付け力を要し、装着作業性が低下してしまう。

これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、基部２４とシール部２５との間における外周側に、周方向にわたって連続する溝部３０を有しているので、パネル装着部２１をパネル１へ装着する際に、シール部２５が容易に弾性変形する。したがって、パネル１への装着作業性を良好にできる。

しかも、シール部２５の支持部３１が装着方向Ａの中間部に形成された薄肉部３５において屈曲して潰れるように弾性変形することで、リップ部３３が倒れることなくパネル１に当接しながら装着方向Ａに沿って移動する。したがって、補強リブ４１によってシール部２５を補強しなくても、パネル１に対してリップ部３３が大きな面圧で押し付けられて大きな接触面積で密着することとなり、良好なシール性を確保することができる。

（参考例２）
図８は、参考例２に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図８（ａ）は装着前のシール部の断面図、図８（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
図８（ａ）に示すように、参考例２に係るグロメット１０Ｂでは、シール部２５の支持部３１は、薄肉部３５がなく、装着方向Ａに沿って同一の肉厚とされている。

このグロメット１０Ｂでは、リップ部３３がパネル１の表面に当接した際の曲げモーメントによって、延在部３２が支持部３１との連設箇所を支点として屈曲する。すると、図８（ｂ）に示すように、延在部３２に形成されたリップ部３３が倒れ、装着方向Ａに対して大きく傾いてしまう。すると、パネル１に対するリップ部３３の面圧が低下し、シール部２５によるシール性が低下してしまう。

これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、前述したように、シール部２５の支持部３１が装着方向Ａの中間部に形成された薄肉部３５において屈曲して潰れるように弾性変形することで、リップ部３３が倒れることなくパネル１に当接しながら装着方向Ａに沿って移動する。したがって、パネル１に対してリップ部３３が大きな面圧で押し付けられて大きな接触面積で密着する。したがって、溝部３０を備えることで良好な装着作業性を維持しつつ、良好なシール性を確保することができる。

（参考例３）
図９は、参考例３に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図９（ａ）は装着前のシール部の断面図、図９（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
図９（ａ）に示すように、参考例３に係るグロメット１０Ｃでは、シール部２５は、リップ部３３とは別のリップ部４２を有している。このリップ部４２は、延在部３２における延在方向とは逆側に突出されている。

このグロメット１０Ｃでは、図９（ｂ）に示すように、パネル装着部２１をパネル１へ組付けた際に、リップ部３３とともに他のリップ部４２がパネル１の表面に当接する。これにより、それぞれのリップ部３３，４２のパネル１に対する面圧が小さくても、二か所でシールして良好なシール性が得られる。

しかし、このグロメット１０Ｃでは、二つのリップ部３３，４２がパネル１へバランス良く密着するように、高い寸法精度で二つのリップ部３３，４２を成形しなければならず、製造コストが嵩んでしまう。

これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、支持部３１における装着方向Ａの中間部に薄肉部３５が形成された単純形状であるので、製造コストを抑えつつ、一つのリップ部３３で良好なシール性を確保することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部（２１）がパネル（１）に装着されるグロメット（１０）であって、
前記パネル装着部（２１）は、
環状に形成された基部（２４）と、
前記基部（２４）に形成され、前記パネル（１）の表面に密着するシール部（２５）と、
前記基部（２４）と前記シール部（２５）との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部（３０）と、
を備え、
前記シール部（２５）は、
前記基部（２４）から前記パネル（１）に対する装着方向（Ａ）の前方側へ延びる支持部（３１）と、
前記支持部（３１）から前記装着方向（Ａ）に交差する外周方向に延びる延在部（３２）と、
前記延在部（３２）に形成されて前記装着方向（Ａ）の前方側へ突出し、前記パネル（１）に密着されるリップ部（３３）と、
前記支持部（３１）における前記装着方向（Ａ）の中間部に形成された薄肉部（３５）と、
を有し、
前記パネル（１）に対して前記パネル装着部（２１）が押し付けられることで、前記支持部（３１）が前記薄肉部（３５）で屈曲されて潰れるように弾性変形し、前記リップ部（３３）が前記装着方向（Ａ）の前方側へ突出した状態で前記パネル（１）に密着される
ことを特徴とするグロメット。
［２］前記支持部（３１）は、前記薄肉部（３５）を境に、基部（２４）側及び延在部（３２）側へ向かって次第に肉厚が厚くされている
ことを特徴とする［１］に記載のグロメット。
［３］前記支持部（３１）は、前記基部（２４）側及び前記延在部（３２）側に、前記薄肉部（３５）から離れるにしたがって外周側へ傾斜するテーパ部（３１ａ）を有する
ことを特徴とする［２］に記載のグロメット。

１：パネル
１０：グロメット
２１：パネル装着部
２４：基部
２５：シール部
３０：溝部
３１：支持部
３１ａ：テーパ部
３２：延在部
３３：リップ部
３５：薄肉部
Ａ：装着方向

Claims

ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部がパネルに装着されるグロメットであって、
前記パネル装着部は、
環状に形成された基部と、
前記基部に形成され、前記パネルの表面に密着するシール部と、
前記基部と前記シール部との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部と、
を備え、
前記シール部は、
前記基部から前記パネルに対する装着方向の前方側へ前記装着方向と平行に延びる支持部と、
前記支持部の前端部から前記装着方向に交差する径方向の外方に延びる延在部と、
前記延在部に形成されて前記装着方向の前方側へ突出し、前記パネルに密着されるリップ部と、
前記支持部における前記装着方向の中間部に形成されて前記支持部の他の部分より肉厚が薄い薄肉部と、
前記薄肉部から離れるにしたがって前記径方向の外方における前記基部側及び前記延在部側へ向かってそれぞれ傾斜するテーパ形状が前記溝部に形成されたテーパ部と、
を有し、
前記シール部の弾性変形前状態において、前記リップ部の先端部における前記径方向の位置、前記テーパ部と前記基部との連結箇所における前記径方向の位置、及び前記テーパ部と前記延在部との連結箇所における前記径方向の位置のそれぞれが一致しており、
前記パネルに対して前記パネル装着部が押し付けられることで、前記支持部が前記薄肉部で屈曲されて潰れるように弾性変形し、前記リップ部が前記装着方向の前方側へ突出した状態で前記パネルに密着される
ことを特徴とするグロメット。
前記支持部は、前記薄肉部を境に、前記基部側及び前記延在部側へ向かって次第に肉厚が厚くされている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。