JP6823361B2 - コーナー定規 - Google Patents

Description

本発明は、木造の建築物に形成されたモルタル壁の出隅部および入り隅部などの隅部に配置されるコーナー定規に関する。

従来から、木造軸組工法などにより建築された木造の建築物の壁として、モルタルとしての軽量モルタルでメタルラスを埋設した耐火性を具備するモルタル壁が広く用いられている。

このような従来のモルタル壁において、出隅部および入り隅部などの隅部には、塗工されるモルタル層の厚みを規定するためのコーナー定規が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

図６および図７は、従来のコーナー定規の一例を示すものであり、図６は要部の模式的正面図、図７は図６の拡大側面図である。

図６および図７に示すように、従来のコーナー定規１００は、図示しない隅部に取り付けられ、モルタルを保持するための１対の取付部１１０と、塗工されるモルタル層の厚みを規定するための定規部１２０とを有している。なお、図７における取付部１１０および定規部１２０の厚さは誇張して示してある。

前記１対の取付部１１０は、それぞれ図６の左右方向に長い矩形平板状に形成されている。そして、両取付部１１０には、図７に示すように、長手方向に対して直交する幅方向の一端である図７の上方に示す上辺、すなわち長辺が接続されている。また、両取付部１１０は、その相互に対向する対向面が隅部に取り付けられる取付面１１１とされており、これらの取付面１１１は、隅部のなす角度と等しい開き角度αＡをなすように配置されている。なお、モルタル壁の交差する２つの壁面により形成される隅部は、その角度が直角に形成されるのが一般的であり、図７における開き角度αＡとしては直角（９０°）に形成されている。

前記定規部１２０は、図６の左右方向に長い矩形平板状に形成されており、その長さは、取付部１１０と同じ長さに形成されている。また、定規部１２０は、長手方向に対して直交する幅方向の一端である図７の下方に示す下辺、すなわち長辺が１対の取付部１１０の接続部の図７の上方に示す頂部に接続されている。さらに、定規部１２０は、その幅方向が開き角度αＡを二等分するように、隣位の取付部１１０とのなす角度βＡが１３５度をなすように配置されている。

すなわち、従来のコーナー定規１００は、１対の取付部１１０と、３６０度からこれらの取付部１１０の取付面１１１のなす開き角度αＡを引いた残りの角度を二等分する定規部１２０とにより、断面三股状に形成されている。なお、図７における符号ＢＡは、３６０度から開き角度αＡを引いた残りの角度を二等分する二等分線を示す。

図６に示すように、１対の取付部１１０のそれぞれには、モルタルを保持するための厚さ方向に貫通する複数のモルタル保持孔１１２（図６に１つのみ符号を付してある。）が長手方向に沿って設けられている。また、定規部１２０には、厚さ方向に貫通する複数のモルタル挿通孔１２１（図６に１つのみ符号を付してある。）が長手方向に沿って設けられており、モルタル壁の交差する２つの壁面に設けられたモルタル層を連結することができるようになっている。なお、モルタル挿通孔１２１を設けない構成もある。

このような構成からなる従来のコーナー定規１００は、樹脂を素材とし、樹脂を押出し成形することにより、１対の取付部１１０および定規部１２０を有する断面三股状の長尺の樹脂材を形成した後、孔あけ加工（パンチング）によりモルタル保持孔１１２（パンチング孔）およびモルタル挿通孔１２１（パンチング孔）を設け、その後所定の長さに切断することにより製造されている。勿論、長尺の樹脂材を所定の長さに切断した後に、モルタル保持孔１１２およびモルタル挿通孔１２１を設ける方法もある。

特開平１０−２３８０６４号公報

しかしながら、従来のコーナー定規１００においては、モルタルとの接触面が樹脂であることに起因して、モルタルが接触面から剥離し易く、モルタルの保持性に劣るという問題点があった。

なお、従来のコーナー定規は、モルタルが剥離し易いので、モルタルにひび割れが発生し易いという問題点もあった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、モルタルの保持性に優れたコーナー定規を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するため、モルタル壁の交差する２つの壁面により形成される隅部に配置され、モルタルにより埋設されるコーナー定規であって、金属板を二つ折りして折り重ねることにより形成された定規部と、前記定規部の折曲部とは反対の端部のそれぞれから延出形成され、折曲部と等厚の１対の取付部とを備え、前記１対の取付部は、それぞれ前記隅部に取り付けられる取付面を有しているとともに、両取付面は、前記隅部のなす角度と等しい開き角度をなすように形成されており、前記定規部は、３６０度から前記開き角度を引いた残りの角度を二等分する位置に配置されており、前記定規部と前記１対の取付部とは、全体として断面三股状をなすように形成されており、前記１対の取付部は、それぞれ前記定規部側に配置された平板状の基板部と、この基板部の前記定規部と反対の先端側に一体形成されたメタルラス部とを有していることを特徴とするコーナー定規を提供する。

本発明において、前記メタルラス部が平ラスである構成とすることができる。これにより、モルタルの付着性を高めることができる。

本発明において、前記定規部に、板厚方向に貫通する複数のモルタル挿通孔が設けられている構成とすることができる。これにより、隅部において２つの壁面に設けられるモルタル層を連結することができるので、モルタルの隅部にひび割れが発生するのを防止できる。

本発明のコーナー定規によれば、取付部にメタルラスが一体形成されているので、モルタルの保持力を従来より強くすることができるなどの優れた効果を奏する。その結果、優れたモルタルの保持性を容易かつ確実に得ることができるなどの優れた効果を奏する。

本発明に係るコーナー定規の第１実施形態の模式的正面図 図１の側面図 本発明に係るコーナー定規の第１実施形態の製造方法の実施形態における加工状態を工程順に説明する説明図であり、（ａ）は原板にメタルラスを形成した状態、（ｂ）は（ａ）に続く原板を切断した切断状態 本発明に係るコーナー定規の第２実施形態の要部を示す模式的正面図 本発明に係るコーナー定規の第３実施形態の要部を示す断面図 従来のコーナー定規の一例の模式的正面図 図６の側面図

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

（コーナー定規の第１実施形態）
図１および図２は本発明に係るコーナー定規の第１実施形態の要部を示すものであり、図１は模式的正面図、図２は図１の側面図断面図である。

本実施形態のコーナー定規１０は、モルタル壁の隅部としての交差する２つの壁面により形成される出隅部に配置されるものを例示している。

すなわち、図１および図２に示すように、本実施形態のコーナー定規１０は、塗工されるモルタル層の厚みを規定するための定規部２０と、隅部に取り付けられ、モルタルを保持するための１対の取付部３０とを有している。なお、モルタル層の厚みとしては、モルタルの上塗り層のみの場合や、モルタル全体の厚みの場合がある。

前記定規部２０は、金属板を二つ折りして折り重ねることにより形成されており、全体として図１の左右方向に示す長手方向に沿って長い矩形平板状に形成されている。そして、定規部２０の二つ折りされた折曲部２１の頂点は、モルタル層の厚みの目印となる定規先端部２２とされている。

前記１対の取付部３０は、それぞれ全体として図１の左右方向に示す長手方向に沿って長い矩形平板状に形成されている。また、各取付部３０の長さ寸法は、定規部２０の長さ寸法と等しくされている。そして、１対の取付部３０の相互に対向する対向面が隅部に取り付けられる取付面３１とされている。さらに、図２に示すように、定規部２０の定規先端部２２とは反対の端部、すなわち、定規部２０の長手方向に対して直交する幅方向の自由端部（長辺）のそれぞれから、相互に対向する１対の取付部３０のそれぞれの取付面３１のなす開き角度αがモルタル壁の隅部のなす角度と等しい角度、本実施形態においては直角（開き角度α＝９０度）をなすように延出形成されている。

また、定規部２０は、３６０度から１対の取付部３０のなす開き角度αを引いた残りの角度（β＋β）を二等分するように１対の取付部３０の外側に、定規部２０とこの定規部２０に隣位する取付部３０とのなす角度βが１３５度（角度β＝１３５度）をなすように配置されている。また、１対の取付部３０のそれぞれの幅方向の寸法は、等しく形成されている。

したがって、本実施形態のコーナー定規１０は、定規部２０と１対の取付部３０とが全体として断面三股状をなすように形成されている（図２）。

なお、開き角度αは、隅部のなす角度と等しい角度であればよく、隅部のなす角度に応じて設定することができる。勿論、隅部の角度は９０度とされているのが一般的である。ここで、図２における符号Ｂは、開き角度αを二等分する二等分線を示す。

また、設計コンセプトなどの必要に応じて、両取付部３０のそれぞれの幅寸法を異なるサイズとすることもできる。すなわち、取付部３０の幅寸法は、設計コンセプトなどの必要に応じて設定することができる。

前記取付部３０のそれぞれは、定規部２０側に配置された平板状の基板部３２と、この基板部３２の定規部２０と反対の先端側（取付部３０の幅方向の自由端側）に一体形成されたメタルラス部３３とを有している。

本実施形態のメタルラス部３３としては、日本工業規格Ａ５５０５に規定あるいは準拠した平ラスが用いられており、全体として図１の左右方向に長い矩形平板状に形成されている。なお、メタルラス部３３は、周知の常温引伸切断法により形成されるものである。また、メタルラス部３３としては、日本工業規格（ＪＩＳＧ３３５１）に規定あるいは準拠した冷間切延法により形成されるエキスパンドメタルを用いることもできる。

なお、１対の取付部３０に設けられたメタルラス部３３は、それぞれの幅寸法を異なるサイズとすることもできる。すなわち、メタルラス部３３の幅寸法は、設計コンセプトなどの必要に応じて設定することができる。よって、１対の取付部３０は、それぞれ少なくとも定規部２０と反対の先端側にメタルラス部３３が一体形成されている構成であればよい。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態のコーナー定規１０によれば、１対の取付部３０の先端側にメタルラス部３３が一体形成されているので、モルタルの保持力を従来の樹脂により形成されたコーナー定規１００（図６および図７参照）より強くすることができる。その結果、優れたモルタルの保持性を容易かつ確実に得ることができる。

また、本実施形態のコーナー定規１０によれば、１対の取付部３０のそれぞれが定規部２０から延出形成された平板状の１対の基板部３２を有しているので、隅部のなす角度と等しい開き角度αを確実に保持することができる。すなわち、コーナー定規１０を隅部に取り付けた後に、モルタルのコテ塗り時におけるコテの接触などの外力により開き角度αが変形するのを容易に防止することができる。勿論、コーナー定規１０を隅部に取り付ける前の状態においても、外力により定規部２０と取付部３０との境界部分で変形するのを防止することができる。

さらに、本実施形態のコーナー定規１０によれば、１つの取付面３１のなす開き角度αが直角とされているから、出隅部に容易かつ確実に設置することができる。

（製造方法）
ここで、本実施形態のコーナー定規の製造方法について説明する。

図３は、本発明に係るコーナー定規の製造方法の実施形態における加工状態を工程順に説明する説明図であり、（ａ）は原板にメタルラスを形成した状態、（ｂ）は（ａ）に続く原板を切断した切断状態を示す。

本実施形態のコーナー定規の製造方法（以下、単に、製造方法と記す。）は、図１に示すコーナー定規１０を形成するものを例示している。

本実施形態の製造方法には、厚さ０．４−０．８ｍｍ程度の薄鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板などの防錆処理薄鋼板、ステンレス薄鋼板などを帯状に巻回したフープ材（図３（ａ））を加工に供する原板として用いる。なお、原板としては、規格サイズの定尺板や、規格サイズ以外の板（切板：スケッチ材）を用いることができる。また、フープ材４０の巻回方向に対して直交する幅方向が、コーナー定規１０の長手方向となる。

本実施形態の製造方法は、ラス加工工程と、切断工程と、折曲工程とをこの順に行うようになっている。

前記ラス加工工程は、原板としてのフープ材４０を先端側から繰り出して搬送し、搬送の途中で所定の位置にメタルラスを形成するものである。

具体的には、搬送ローラを兼ねたピンチローラ、ガイドローラなどからなる周知の搬送装置により、フープ材４０を先端側から繰り出して予め設定された直線状の走行経路に沿って走行させる。そして、走行経路の途中に配設した周知のメタルラス形成装置を通過させて原板にメタルラスを形成する。なお、フープ材４０の走行方向を図３（ａ）の矢印Ｒにて示す。

このとき、搬送装置は、フープ材４０を間欠走行させる。そして、搬送装置によるフープ材４０の走行を停止させたときに、メタルラス形成装置を駆動させて取付部３０のメタルラス部３３となるメタルラスの形成領域４１（以下、ラス領域と記す。：図３（ａ））をフープ材４０の走行方向に沿った所定の長さに亘り形成する。また、搬送装置によるフープ材４０を走行させたときに、メタルラス形成装置を停止させて定規部２０および取付部３０の基板部となるメタルラスの形成されていない非加工領域４２をフープ材４０の走行方向に沿った所定の長さに亘り形成する。

これにより、図３（ａ）に示すように、ラス領域４１と、メタルラスの形成されていない非加工領域４２とがフープ材４０の走行方向に沿って交互に形成されることになる。

なお、メタルラス形成装置によるラス領域４１の形成は、直線状の多数のスリット（切れ目）をフープ材４０の走行方向に対して直交するフープ材４０の幅方向に形成しつつ、フープ材４０の走行方向であるスリットと直交する方向に引き伸ばして空隙を形成して網状とする周知の常温引伸切断法によって行われる。ここで、ラス領域４１は、フープ材４０の幅方向の全長に亘り形成される。

また、ラス領域４１のフープ材４０の走行方向に沿った長さは、メタルラス部３３の幅方向の長さの２倍の長さとされる。但し、フープ材４０の走行方向先頭に形成するラス領域４１のフープ材４０の走行方向に沿った長さは、メタルラス部３３の幅方向の長さと等しくしてもよい。

前記切断工程は、ラス領域４１を形成したフープ材４０を所定の位置で切断し、つぎの折曲工程に供給する中間品４３（図３（ｂ））を得るためのものである。

具体的には、メタルラス形成装置を通過したフープ材４０の走行経路上に配設した周知の切断装置により、フープ材４０の走行が停止しているときに、図３（ａ）の矢印にて示す切断位置ＣＰであるラス領域４１のフープ材４０の搬送方向に沿った中間部をフープ材４０の幅方向に沿って切断し、図３（ｂ）に示すように、図３（ｂ）の左右方向両端にメタルラス部３３を設けた全体として平板状の単板からなる中間品４３を得る。

なお、切断装置としては、固定刃と、固体刃に対して接離するように鉛直方向に上下動する可動刃とを、フープ材４０の走行経路を挟むように設置し、固定刃と可動刃によりフープ材４０を切断するものを挙げることができる。

前記折曲工程は、中間品４３を所定の位置で折り曲げてコーナー定規を得るためのものであり、図示しないプレスに装備した金型に中間品４３をセットし、中間品４３の図３（ｂ）の２点鎖線にて示す図３（ｂ）の左右方向の中間部を第１折曲線４４として二つ折りして折り重ねることにより定規部２０を形成するとともに、図３（ｂ）の１点鎖線にて示す定規部２０と取付部３０との境界を１対の第２折曲線４５として１対の取付部３０の取付面３１のなす開き角度αが直角になり、かつ定規部２０が開き角度αを二等分するように折り曲げる。すなわち、第２折曲線４５を折曲中心として、定規部２０とこの定規部２０に隣位する取付部３０とのなす角度βが１３５度となるように折り曲げる。これにより、定規部２０と１対の取付部３０とが全体として断面三股状をなす図１および図２に示すコーナー定規１０が完成する。

このように、本実施形態の製造方法によれば、本実施形態のコーナー定規１０を簡便な方法で得ることができる。

（コーナー定規の第２実施形態）
図４は本発明に係るコーナー定規の第２実施形態の要部を示す模式的正面図である。

本実施形態のコーナー定規５０は、金属板を二つ折りして折り重ねることにより形成された定規部２０に、板厚方向に貫通をする複数のモルタル挿通孔２４を設けたものである（図４に１つのみ符号を付してある。）。これらのモルタル挿通孔２４は、折り重なった部分を貫通するように形成されているとともに、定規部２０の長手方向に沿って配列されている。なお、モルタル挿通孔２４の平面形状としては、円形、楕円形、三角形、逆三角形、台形、平行四辺形、半円形などの各種の形状を用いることができる。さらに、各種の形状を単独もしくは組み合わせて用いることもできる。さらにまた、モルタル挿通孔２４の配列としては、直線状、千鳥状などを用いることができるし、複列に配置することもできる。

前記モルタル挿通孔２４は、コーナー定規５０の仕様や、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。例えば、定規部２０の幅寸法が５ｍｍ未満などのコテ塗りによりモルタルを容易に充填できるサイズのモルタル挿通孔２４を設けるスペースがない場合や、モルタル挿通孔２４を設けることによりモルタル塗工時の外力で定規部２０が変形し易くなる場合などには、モルタル挿通孔２４を設けない構成とすることができる。

その他の構成については、前述した第１実施形態のコーナー定規１０と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。

このような構成からなる本実施形態のコーナー定規５０によれば、前述した第１実施形態のコーナー定規と同様の効果を奏するとともに、モルタル挿通孔２４は、隅部において２つの壁面に設けられるモルタル層を連結することができるので、隅部のモルタルの頂部にひび割れが発生するのを防止できる。

なお、モルタル挿通孔２４は、ダイスとポンチを装備したプレスにより形成することができる。また、モルタル挿通孔２４を形成する工程は、ラス加工工程の前に設けてもよいし、ラス加工工程と切断工程の間に設けてもよいし、切断工程と折曲工程の間に設けてもよいし、折曲工程の後に設けてもよい。但し、モルタル挿通孔２４を形成する工程が折曲工程より前の場合、モルタル挿通孔２４は、第１折曲線４４を対称線として対称に設けることになる。

（コーナー定規の第３実施形態）
図５は本発明に係るコーナー定規の第３実施形態の要部を示す側面図である。

本実施形態のコーナー定規６０は、モルタル壁の隅部としての交差する２つの壁面により形成される入り隅部に配置されるものを例示している。

図５に示すように、本実施形態のコーナー定規６０は、１対の取付部３０の相互に対向する対向面とは反対の面が隅部に取り付けられる取付面３１とされている。そして、定規部２０の長手方向に対して直交する幅方向の自由端部のそれぞれから延出形成された１対の取付部３０の取付面３１のなす開き角度αが９０度（開き角度α＝９０度）をなすように延出形成されている。

また、定規部２０は、１対の取付部３０のなす開き角度αを二等分するように１対の取付部３０の内側に、すなわち、定規部２０とこの定規部２０に隣位する取付部３０とのなす角度βが４５度（角度β＝４５度）をなすように配置されている。

その他の構成については、前述した第１実施形態のコーナー定規１０と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。

なお、本実施形態のコーナー定規６０は、前述した第１実施形態の製造方法における折曲工程で、第２折曲線４５を折曲中心として、定規部２０とこの定規部２０に隣位する取付部３０とのなす角度βが４５度となるように折り曲げることにより製造される。

このような構成からなる本実施形態のコーナー定規６０によれば、前述した第１実施形態のコーナー定規１０と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態のコーナー定規６０によれば、定規部２０が１対の取付部３０のなす開き角度αを二等分するように１対の取付部３０の内側に、すなわち、定規部２０とこの定規部２０に隣位する取付部３０とのなす角度βが４５度をなすように配置されているから、入り隅部に容易かつ確実に設置することができる。

なお、本実施形態のコーナー定規６０に、第２実施形態のコーナー定規５０と同様のモルタル挿通孔２４を設けることができる。この場合、モルタル挿通孔２４を形成する工程は、ラス加工工程の前、あるいはラス加工工程と切断工程の間、あるいは切断工程と折曲工程の間に設けることができる。

なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

１０、５０、６０ コーナー定規
２０ 定規部
２１ 折曲部
２２ 定規先端部
２４ モルタル挿通孔
３０ 取付部
３１ 取付面
３２ 基板部
３３ メタルラス部
α （１対の取付面のなす）開き角度
β （定規部とこの定規部に隣位する取付部とのなす）角度

Claims (3)

1. モルタル壁の交差する２つの壁面により形成される隅部に配置され、モルタルにより埋設されるコーナー定規であって、
   金属板を二つ折りして折り重ねることにより形成された定規部と、
   前記定規部の折曲部とは反対の端部のそれぞれから延出形成され、折曲部と等厚の１対の取付部とを備え、
   前記１対の取付部は、それぞれ前記隅部に取り付けられる取付面を有しているとともに、両取付面は、前記隅部のなす角度と等しい開き角度をなすように形成されており、
   前記定規部は、３６０度から前記開き角度を引いた残りの角度を二等分する位置に配置されており、
   前記定規部と前記１対の取付部とは、全体として断面三股状をなすように形成されており、
   前記１対の取付部は、それぞれ前記定規部側に配置された平板状の基板部と、この基板部の前記定規部と反対の先端側に一体形成されたメタルラス部とを有していることを特徴とするコーナー定規。
2. 前記メタルラス部が平ラスである請求項１に記載のコーナー定規。
3. 前記定規部に、板厚方向に貫通する複数のモルタル挿通孔が設けられている請求項１または２に記載のコーナー定規。

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