JP6881501B2 - 粘着シート及び積層体 - Google Patents

Description

本発明は、粘着シート及び該粘着シートを備える積層体に関する。

粘着シートは、例えば、部材どうしを貼り合わせる用途等に使用されており、種々の分野において広く利用されている。このような粘着シートは、近年では液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示装置、あるいはタッチパネル等の入力装置等の用途にも使用されている。表示装置あるいは入力装置を構成する光学ディスプレイ等の各部材どうしの貼り合わせに粘着シートを使用することで、高精度、かつ、容易に各種装置を製造することができる。

表示装置、あるいは入力装置においては、例えば、樹脂製のカバーパネルと、タッチパネルセンサー等で構成される層とを、粘着シートによって貼り合わすことが行われており、このような用途に適した粘着シートが種々提案されている。例えば、特許文献１には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、分子内に反応性官能基を有する反応性官能基含有モノマー及びＮ−ビニルカルボン酸アミドを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体と、架橋剤（Ｂ）とを含む粘着性組成物から形成される粘着シートが提案されている。このような特定構造を有するアクリルポリマーをベースとする粘着シートをタッチパネル等の入力装置等に使用することで、耐ブリスター性及び耐湿熱白化性を向上させることができるとされている。また、特許文献２には、特定構造のアクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物により形成され、所定のせん断貯蔵弾性率を有する粘着剤層を備える光学用粘着シートが開示されている。

一方で近年、上述のような表示装置に用いられる光学部材どうしの貼り合わせに用いられる粘着シートは意匠性の観点から無色透明な粘着シートだけでなく、着色された粘着シート用いられるケースが増えてきた。 例えば、特許文献３には、可とう性基材層、第一の黒色層及び第二の黒色層、並びに、第一の粘着剤層及び第二の粘着剤層を含む積層体からなる両面粘着シートが開示されている。このような場合、黒色層の貼合に用いられる粘着シートには、黒色外観を損なわないような意匠性が求められる場合がある。

ところで、粘着シートに黒色外観を付与するための手段としては、粘着シートに顔料を添加する方法も知られている。例えば、特許文献４には、粘着成分と、黒色顔料と、スチレン−マレイン酸樹脂とを含有する黒色箔状粘着剤が開示されている。

特開２０１８−１７２５３７号公報 特開２０１２−８７２４０号公報 特開２００５−０６０４３５号公報 特開２０１３−３２４３０号公報

しかしながら、樹脂製のカバーパネル等の部材を粘着シートで貼り合わせる場合、カバーパネル等の部材から発生するガス（いわゆるアウトガス）によって、接着界面において気泡、浮き及び剥がれ等が起こり得るという問題があった。例えば、貼り合わせるカバーパネル等をハードコート層等で保護することでアウトガス発生を抑制できる。しかし、この場合は貼り合わせる部材の種類が制約されるという問題があった。つまり、アウトガスが発生しやすい部材であって、ハードコート層等で保護されてない部材に対しては、耐アウトガス性が劣るという点で、従来の粘着シートを使用し難いという課題を有していた。特許文献１等に開示される技術では、耐ブリスター性（耐アウトガス性）に一定の改善は期待できるものの、例えば、ハードコート層を有していないポリカーボネートを使用した場合、耐ブリスター性は十分でなく、さらなる改善の余地を残していた。

また、上述したように、基材もしくは粘着剤を着色することにより得られる黒色粘着シートが知られているが、このような粘着シートは透明部材やディスプレイ面との貼合が想定されておらず、上述のような耐ブリスター性が無いだけでなく、ディスプレイ面と粘着シートを貼合した際の意匠性や視認性については検討がなされていなかった。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、耐アウトガス性に優れ且つ黒画面を表示したディスプレイ等に粘着シートを貼合した場合には消灯時に周囲との一体感を高めその意匠性を高めることができ、かつ文字表示をした場合にはコントラストを高め優れた視認性を発揮し得る粘着シートを提供することを目的として検討を進めた。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、環状エーテル構造を有する単官能単量体を使用した粘着剤に着色剤を配合し、かつ、粘着シートの全光線透過率をヘーズ値で割った値を０．５〜１２０の範囲にすることにより、樹脂板などの貼合に用いられてもアウトガスによるブリスターが発生することなく、黒画面を表示したディスプレイ等に粘着シートを貼合した場合には、その意匠性を高め、かつ文字表示をした場合には優れた視認性を発揮し得る粘着シートが得られることを見出した。

すなわち、本発明は、例えば、以下の項に記載の主題を包含する。
［１］
粘着剤層を備える粘着シートであって、
前記粘着剤層は、架橋（メタ）アクリル共重合体と、分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体と、光重合開始剤、および着色剤とを含有し、
前記架橋（メタ）アクリル共重合体は、架橋性（メタ）アクリル共重合体が架橋剤で架橋された構造を有し、
前記重合性単量体は、環状エーテル構造を有する単官能単量体を含む、粘着シート。
［２］
全光線透過率をヘーズ値で割った値が０．５〜１２０である、［１］の粘着シート。
［３］
全光線透過率が５〜９０％である［１］又は［２］のいずれかに記載の粘着シート。
［４］
ヘーズが０．１〜１５％である［１］〜［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］
前記環状エーテル構造を有する単官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して５〜３０質量部含まれる、［１］〜［４］の粘着シート。
［６］
前記環状エーテル構造は４〜６員環である、［１］〜［５］に記載の粘着シート。
［７］
着色剤が金属酸化物及びカーボンブラックから選択される少なくとも１種である
［１］〜［６］に記載の粘着シート。
［８］
着色剤が金属酸化物である［１］〜［７］に記載の粘着シート。
［９］
着色剤の一次平均粒子径が０．０１μｍ以上５μｍ未満 である［１］〜［８］のいずれかに記載の粘着シート
［１０］
前記重合性単量体は、分子内に重合性二重結合を２つ以上有する多官能単量体を含有する、［１］〜［９］のいずれかに記載の粘着シート。
［１１］
前記多官能単量体は、分子内にビスフェノール骨格を有する、［１］〜［１０］のいずれかに記載の粘着シート。
［１２］
前記多官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１〜１５質量部含まれる、［１］〜［１１］のいずれかに記載の粘着シート。
［１３］
樹脂板、樹脂シート及び樹脂フィルムからなる群より選ばれる１種の第１部材との貼り合せに使用される、［１］〜［１２］のいずれかに記載の粘着シート。
［１４］
前記第１部材と、ガラス板、樹脂フィルム及び樹脂板からなる群より選ばれる１種の第２部材との貼り合せに使用される、［１３］に記載の粘着シート。
［１５］
［１］〜［１５］のいずれかに記載の粘着シート又はその硬化物を備える、積層体。
［１６］
樹脂成型体をさらに備え、該樹脂成型体と、前記粘着シート又はその硬化物の層とが積層した構造を有する、［１５］に記載の積層体。

本発明に係る粘着シートは、耐アウトガス性に優れ、貼り合せ後において気泡、浮き及び剥がれが発生しにくく、さらに黒画面を表示したディスプレイ等に粘着シートを貼合した場合にはその意匠性を高めることができ、かつ文字表示をした場合にはコントラストを高め優れた視認性を発揮し得る粘着シートを得ることができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。

１．粘着シート
本発明の粘着シートは粘着剤層を備える。前記粘着剤層は、架橋（メタ）アクリル共重合体と、分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体と、光重合開始剤と、着色剤とを含有し、前記架橋（メタ）アクリル共重合体は、架橋性（メタ）アクリル共重合体が架橋剤で架橋された構造を有し、前記重合性単量体は、環状エーテル構造を有する単官能単量体を含む。

なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」または「メタクリル」を、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」または「メタクリレート」を意味する。

本発明の粘着シートは、上記構成を有するものであるため、耐ブリスター性を有しており、かつ黒画面を表示したディスプレイ等に貼合した場合に、その意匠性を高めることができる。具体的には、本発明の粘着シートを、ポリカーボネートなどの樹脂板の貼り合わせに用いてもアウトガスによる気泡・浮き・剥がれなどが生じず、かつ黒画面を表示したディスプレイに貼合した場合に、ディスプレイの黒発色度合い（黒色度合いの好ましさ）を高めることができるため、ディスプレイ及びディスプレイを有する表示装置の意匠性を高めることができる。また、黒画面を表示していない状態のディスプレイであっても、粘着シートを貼合することでディスプレイの黒色度合いが高まるため、周囲との統一感が強調されて意匠性が高まる。
さらに、本発明の粘着シートは、視認性が高く、例えばディスプレイの視認面側に貼合した場合であっても、ディスプレイ中に表示された文字が滲んだり、ぼやけたりすることが防止される。このように、本発明の粘着シートは、樹脂板の貼合用途においても耐ブリスター性を有して、かつディスプレイ等の黒発色度合いを高めつつも、ディスプレイ等の視認性を低下させないことに成功したものである。

＜架橋（メタ）アクリル共重合体＞
架橋（メタ）アクリル共重合体は、架橋性（メタ）アクリル共重合体と架橋剤とが反応して形成される架橋構造を有する重合体である。このような架橋（メタ）アクリル共重合体としては、例えば、粘着シートにおいて使用されている公知の架橋（メタ）アクリル共重合体を広く適用することができる。

（架橋性（メタ）アクリル共重合体）
架橋性（メタ）アクリル共重合体は、（メタ）アクリル共重合体骨格に、架橋反応性を示す官能基が結合した構造を有することができる。架橋反応性を示す官能基としては、特に限定されず、例えば、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、チオール基、イソシアネート基等を挙げることができる。黄変及び腐食等が生じにくくなるという点で、粘着剤層は酸フリーであることが好ましいので、架橋性（メタ）アクリル共重合体も酸フリーであることが好ましい。従って、架橋反応性を示す官能基は、カルボキシ基を含まないことがより好ましい。特に好ましい架橋反応性を示す官能基は水酸基であり、この場合、架橋（メタ）アクリル共重合体も形成されやすい。

架橋性（メタ）アクリル共重合体としては、例えば、架橋反応性を示す官能基を有する単量体単位と、架橋反応性を示す官能基を有さない単量体単位とを有することができる。この場合、架橋性（メタ）アクリル共重合体は、例えば、架橋反応性を示す官能基を有するモノマーと、架橋反応性を示す官能基を有さないモノマーとを共重合することで得ることができる。以下、架橋反応性を示す官能基を有するモノマーを「モノマーＡ」と表記し、架橋反応性を示す官能基を有さないモノマーを「モノマーＢ」と表記する。

モノマーＡとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリルモノマー及びカルボキシ基含有（メタ）アクリルモノマーを挙げることができる。

水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、分子中に一以上の水酸基を有する限りは、その種類は特に限定されない。例えば、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２，２−ジメチル２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−クロロ２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；等を挙げることができる。

これらの中でも水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。この場合、耐アウトガス性に優れる粘着シートが得られやすい。水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、単独又は異なる２種以上を混合して使用することができる。
カルボキシ基含有（メタ）アクリルモノマーは、分子中に一以上のカルボキシ基を有する限りは、その種類は特に限定されない。例えば、カルボキシ基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

前述のように、粘着シートは酸フリーであることが好ましい点において、モノマーＡは、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーであることが好ましい。モノマーＡは、その他、アミノ基、アミド基、エポキシ基、チオール基及びイソシアネート基等のいずれか１種以上の官能基を有する（メタ）アクリルモノマーであってもよい。

モノマーＢとしては、例えば、直鎖、分岐、又は環状のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、あるいは、芳香環を有する（メタ）アクリレートを挙げることができる。モノマーＢの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル、（メタ）アクリレート等を挙げることができる。モノマーＢは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。この場合、耐アウトガス性に優れる粘着シートが得られやすい。モノマーＢは、単独又は異なる２種以上を混合して使用することができる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体は、例えば、モノマーＡとモノマーＢとを公知の重合方法によって重合して製造することができる。この重合方法としては、例えば、溶液重合、バルク重合、懸濁重合、乳化重合等を採用できる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を得るための重合において、モノマーＡとモノマーＢとの使用割合は特に限定されず、目的の架橋性（メタ）アクリル共重合体に応じて適宜設定することができる。例えば、モノマーＡ及びモノマーＢの総量１００質量部あたり、モノマーＡ（架橋性官能基を有するモノマー）を０．５〜６０質量部含むことができる。この場合、粘着シートは所望の粘着力を有することができ、耐アウトガス性の低下も起こりにくい。モノマーＡ及びモノマーＢの総量１００質量部あたり、モノマーＡを１〜５５質量部含むことが好ましい。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を得るための重合では、必要に応じて、モノマーＡ及びモノマーＢ以外の重合性単量体を併用することもできる。このような重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリレート化合物以外のモノマーＡ及びモノマーＢと共重合可能なラジカル重合性の単量体を挙げることができる。その具体例として、酢酸ビニル、スチレン等を挙げることができる。モノマーＡ及びモノマーＢと共重合可能なラジカル重合性の単量体の使用量は、例えば、モノマーＡ及びモノマーＢの総量１００質量部あたり、２０質量部以下であることが好ましい。

なお、架橋性（メタ）アクリル共重合体の製造において、モノマーＡ及びモノマーＢの使用割合（質量比）は、モノマーＡ及びＢの重合で得られる架橋性（メタ）アクリル共重合体中に含まれる、架橋反応性を示す官能基を有する単量体単位と、架橋反応性を示す官能基を有さない単量体単位との質量比に対応する。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を得るための重合方法では、必要に応じて溶媒を使用することができる。溶媒の種類は特に限定されず、例えば、重合で使用されている公知の有機溶媒を広く使用することができる。例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；ヘキサン等の炭化水素；トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族化合物；を挙げることができる。前記重合反応で使用する溶媒の使用量は特に限定されない。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を得るための重合方法では、必要に応じて重合開始剤を使用することができ、例えば、一般的な重合で使用されている公知の重合開始剤を広く使用することができる。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、過硫酸アンモニウム、光重合開始剤（イルガキュアーまたはオムニラッド（登録商標）シリーズ等）等が挙げられる。

重合開始剤の濃度は特に限定されず、例えば、得られる架橋性（メタ）アクリル共重合体の重合体が所望の分子量を有する範囲で適宜調整することができる。例えば、モノマーＡ及びモノマーＢの総量１００質量部あたり、重合開始剤を０．０１〜５質量部使用することができる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を得るための重合は、例えば、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うことができる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を得るための重合の時間及び重合温度も限定されず、使用するモノマーＡ及びモノマーＢの種類、使用量及び重合反応性等に応じて、適宜設定することができる。例えば、２０〜１００℃、１〜２４時間の条件で重合反応を行うことができる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は特に限定されず、例えば、粘着シートにおいて粘着力の低下が起こりにくいという観点から、１０万〜２００万とすることができ、４０万〜１００万とすることがより好ましい。

なお、本発明でいう重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定したポリスチレン換算重量平均分子量のことである。ＧＰＣ法に使用されるＧＰＣ装置には特に制限はなく、市販のＧＰＣ測定機、例えば、日本分光株式会社製、ＬＣ−２０００Ｐｌｕｓシリーズ、検出機としてＲＩ−２０３１Ｐｌｕｓ、ＵＶ−２０７５Ｐｌｕｓ等を使用できる。この場合、例えば、昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０１」、「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０３Ｌ」、「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８００Ｌ」及び「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８００Ｄ」の４本を接続してなるＧＰＣカラムが用いられる。カラム温度を４０℃とすることができる。溶離液としてテトラヒドロフランが用いられ、流速１．０ｍｌ／分にて測定される。通常、標準ポリスチレンを用いて検量線を作製し、ポリスチレン換算により重量平均分子量（Ｍｗ）を得ることができる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体は、架橋反応性を示す官能基を有する単量体単位と、架橋反応性を示す官能基を有さない単量体単位とがランダムに配列したいわゆるランダム共重合体とすることができる。あるいは、架橋性（メタ）アクリル共重合体は、ブロックポリマー等、その他の構造を有することもできる。

（架橋剤）
架橋剤は、架橋性（メタ）アクリル共重合体の架橋を進行させるための成分である。特に、架橋剤は、架橋性（メタ）アクリル共重合体中の架橋反応性を示す官能基と反応することができる。

架橋剤の種類は特に限定されず、公知の架橋剤を広く用いることができる。例えば、架橋剤としては、イソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤等を挙げることができる。

イソシアネート架橋剤の種類は特に限定されず、公知の化合物を広く使用できる。イソシアネート架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のポリイソシアネート；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；が例示される。イソシアネート架橋剤は、単独又は異なる２種以上を混合して使用することができる。また、上述したジイソシアネートから得られるアダクト体、ヌレート体、ビュレット体等の３官能の誘導体をイソシアネート架橋剤として用いることがより好ましい。

エポキシ架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサノン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を架橋剤で架橋させて、架橋（メタ）アクリル共重合体を得るにあたり、架橋性（メタ）アクリル共重合体と架橋剤との使用割合は特に限定されない。例えば、架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部あたり、架橋剤を０．０１〜５質量部使用することができる。この場合、粘着シートは所望の粘着力を有することができる。架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部あたり、架橋剤を０．０５〜１質量部使用することが好ましい。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を架橋剤で架橋させるにあたって、必要に応じて他の成分も併用することができる。当該他の成分としては、例えば、シランカップリング剤を挙げることができる。シランカップリング剤を併用する場合、粘着シートの粘着強度が向上しやすい。

シランカップリング剤の種類は特に限定されず、例えば、公知の化合物を広く使用できる。シランカップリング剤としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルジアルコキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリアコキシシランγ−メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ−クロロプロピルトリアルコキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジアルコキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン等が挙げられる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体を架橋剤で架橋させるにあたって、シランカップリング剤を併用する場合は、その使用量は、架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部あたり、０．１〜５質量部含有することができる。

＜分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体＞
粘着シートにおいて、分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体は、環状エーテル構造を有する単官能単量体を含む。環状エーテル構造を有する単官能単量体は、分子内に重合性二重結合及び環状エーテル構造の両方を有する単量体である。以下では、分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体を「重合性単量体Ｍ」と表記し、環状エーテル構造を有する単官能単量体を「環状エーテル含有モノマー」と表記する。

（環状エーテル含有モノマー）
重合性単量体Ｍに含まれる環状エーテル含有モノマーは、分子中に環状エーテル構造を有するラジカル重合性のモノマーである限り、その種類は特に限定されず、公知の環状エーテル含有モノマーを広く使用することができる。例えば、環状エーテル含有モノマーは、側鎖に環状エーテル構造を含む基を有することができる。

環状エーテル構造としては、３員環以上である限りは特に限定されないが、耐アウトガス性が向上しやすいという観点からは、環状エーテル構造は４員環以上であることがより好ましい。つまり、環状エーテル構造は３員環以外であることが好ましい。中でも環状エーテル構造は、４〜６員環であること、つまりは４員環、５員環及び６員環のいずれか１種以上であることが好ましい。

環状エーテル構造の環を構成する原子のうち、酸素原子の数は１以上である限り特に限定されず、例えば、酸素原子の数は１個又は２個とすることができる。環状エーテル構造の環を構成する原子のうち、酸素原子以外の原子は、通常、炭素原子である。

環状エーテル構造は、テトラヒドロフラン構造であることが好ましい。この場合、粘着シートは耐アウトガス性が特に向上する。

環状エーテル構造において、環を構成する酸素原子以外の原子（例えば炭素原子）は、１個以上の置換基を有することもできる。置換基の種類は特に限定されず、例えば、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数２〜１０のアルケニル基、炭素数２〜１０のアルキニル基等を挙げることができ、より具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基等である。

環状エーテル構造が前記置換基を有する場合、置換基の数及び結合位置等は特に限定されず、いずれであっても本発明の効果は損なわれない。通常は、環状エーテル構造が有する前記置換基の数は１個又は２個である。

環状エーテル含有モノマーとしては、例えば、環状エーテル構造を有する（メタ）アクリルエステルを挙げることができる。この場合、例えば、（メタ）アクリルエステルのエステルの酸素原子に環状エーテル構造が直接又は間接的に結合した構造を有する。環状エーテル構造が（メタ）アクリルエステルの酸素原子に間接的に結合した構造を有する場合、例えば、下記の一般式（１）又は一般式（２）で表される基がエステルの酸素原子と環状エーテル構造との間に介在する。
−（ＣＨ_２）_ｍ− （１）
（式（１）中、ｍは１〜５の整数を示す）

（式（２）中、ｎは０〜５の整数を示す）

式（１）において、ｍは好ましくは１〜２である。式（２）において、ｎは好ましくは０〜４である。

環状エーテル含有モノマーのさらなる具体例としては、下記の（３−１）〜（３−６）で示す化合物を挙げることができる。

重合性単量体Ｍに含まれる環状エーテル含有モノマーは、１種単独であってもよいし、異なる２種以上の環状エーテル含有モノマーを含むこともできる。

粘着シートにおいて、環状エーテル含有モノマーの含有量は特に限定されない。粘着シートの耐アウトガス性がより優れるという観点から、粘着シートにおいて、環状エーテル含有モノマー（環状エーテル構造を有する単官能単量体）は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して５〜５０質量部含まれることが好ましい。

さらに詳述すると、粘着シートにおいて、環状エーテル含有モノマーは、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して７質量部以上含まれることがより好ましく、１０質量部以上含まれることが特に好ましい。また、粘着シートにおいて、環状エーテル含有モノマーは、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して４０質量部以下含まれることがより好ましく、３０質量部以下含まれることがより好ましく、２５質量部以下含まれることが特に好ましい。

重合性単量体Ｍは、本発明の効果が阻害されない限り、環状エーテル含有モノマー以外の単官能重合性単量体を含むこともできる。このような単官能重合性単量体としては、例えば、公知の単官能重合性単量体を広く適用することができる。重合性単量体Ｍが環状エーテル含有モノマー以外の単官能重合性単量体を含む場合、その含有量は、例えば、重合性単量体Ｍの全質量に対して１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは、１質量％以下、特に好ましくは０．１質量％以下とすることができる。

（多官能単量体）
重合性単量体Ｍは、分子内に重合性二重結合を２つ以上有する多官能単量体を含有することも好ましい。この場合、粘着シートは耐アウトガス性が向上しやすいことに加えて、粘着シートを硬化させたときの収縮を抑制することもできる。分子内に重合性二重結合を２つ以上有する多官能単量体を以下では単に「多官能単量体」と表記する。

多官能単量体の種類は特に限定されず、例えば、粘着シートにおいて使用されている公知の多官能単量体を広く使用することができる。中でも、粘着シートを硬化させたときの収縮をより抑制しやすいという観点から、多官能単量体は、分子内にビスフェノール骨格を有することが好ましい。より具体的には、ビスフェノール骨格を有するアルキレンオキサイド変性（メタ）アクリルエステルを多官能単量体として使用することができる。この場合、アルキレンオキサイドは、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等である。アルキレンオキサイド単位数は、例えば、１〜５とすることができる。

多官能単量体としては、例えば、ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，３−ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，４−ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，９−ノナンジオール、ジアクリル酸１，６−ヘキサンジオール、ジ（メタ）アクリル酸ポリブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ネオペンチルグリコール、ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリプロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレート、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、テトラ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール等の多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル類、メタクリル酸ビニル等が挙げられる。

前述の分子内にビスフェノール骨格を有する多官能単量体としては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクレート、プロポキシ化ビスフェノールＡのジアクリレート、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルのジアクレート等が挙げられる。

多官能単量体は市販品を使用することもでき、例えば、東亞合成社製の三官能モノマーＭ３１０（トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート）や三官能モノマーＭ３２１（トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリアクリレート、東亞合成社製の二官能モノマーＭ２１１Ｂ（ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート）等が挙げられる。

多官能単量体において、１分子中の重合性二重結合の数は２以上である限り特に限定されない。例えば、多官能単量体において、１分子中の重合性二重結合の数は２個とすることができる。

粘着シートにおいて、多官能単量体の含有量は特に限定されない。粘着シートの耐アウトガス性及び硬化後の収縮がより抑制されるという観点から、粘着シートにおいて、多官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１〜１５質量部含まれることが好ましい。

粘着シートにおいて、多官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して３質量部以上含まれることがより好ましく、５質量部以上含まれることが特に好ましい。また、粘着シートにおいて、多官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１２質量部以下含まれることが好ましい。

重合性単量体Ｍは、単官能単量体と多官能単量体のみで構成することができ、さらには、環状エーテル含有モノマー及び多官能単量体のみで構成することもできる。

（光重合開始剤）
光重合開始剤は、前記重合性単量体Ｍに光を照射して重合反応（光重合）を進行させる成分である。光重合開始剤は、前記重合性単量体Ｍを光重合させることができる限り、その種類は特に限定されず、例えば、公知の光重合開始剤を広く使用することができる。

光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、２，２−ジメトキシー２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−ヘニルプロパノン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシル）−フェニル］−２−ヒドロキシ−メチルプロパノン、２−ヒドロキシ−１−（４−（４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル）フェニル）−２−メチル−１−プロパノン等のアルキルフェノン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイドや、２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系重合開始剤、ベンゾイルギ酸メチルや４メチルベンゾフェノン等の分子内水素引き抜き型光重合開始剤の他、オキシムエステル系光重合開始剤やカチオン系光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。

粘着シートにおいて、光重合開始剤の含有量は、例えば、１００質量部の前記重合性単量体Ｍあたり、０．１〜１０質量部とすることができる。光重合開始剤の含有量について、架橋性（メタ）アクリル共重合体を基準とすれば、１００質量部の架橋性（メタ）アクリル共重合体あたり、光重合開始剤の含有量は、０．０５〜５質量部とすることができる。

（着色剤）
本発明の粘着シートは、着色剤を含む。着色剤としては、染料着色剤や顔料着色剤等を挙げることができる。中でも、着色剤は、顔料着色剤であることが好ましく、金属酸化物及びカーボンブラックから選択される少なくとも１種であることがより好ましい。さらに、着色剤は、黒色顔料であることが好ましく、金属酸化物であることが特に好ましい。着色剤として、金属酸化物を用いることにより、粘着シートの視認性をより効果的に高めることができる。なお、着色剤としては、金属酸化物及びカーボンブラックの他に、他の着色剤を含んでいてもよい。他の着色剤としては、例えば、アニリンブラック、活性炭等が挙げられる。

金属酸化物としては、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム、チタン酸鉄、銅−クロム酸化物、銅−マンガン酸化物、銅−鉄−マンガン酸化物、銅−クロム−マンガン酸化物または銅−鉄−クロム酸化物、チタンブラック等を挙げることができる。中でも、金属酸化物は、金属種が銅、鉄及びマンガンから選択される金属酸化物であることがより好ましい。着色剤として上記種類を選択することで、着色安定性が良好となる。

着色剤は微粒子であり、着色剤の一次平均粒子径は０．０１μｍ以上であることが好ましい。また、着色剤の一次平均粒子径は５μｍ未満であることが好ましく、３μｍ未満であることがより好ましく、１μｍ未満であることがさらに好ましく、０．５μｍ未満であることが特に好ましい。着色剤の一次平均粒子径を上記範囲内とすることにより、粘着シートの視認性をより効果的に高めることができる。

着色剤の含有量は、アクリル重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．２質量部以上であることがさらに好ましい。また、着色剤の含有量は、アクリル重合体１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましい。

なお、着色剤は、分散樹脂に分散した状態で、アクリル重合体と混合されることが好ましい。分散樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル樹脂等を挙げることができる。

＜粘着剤層＞
上述のように、粘着シートを構成する粘着剤層は、前記架橋（メタ）アクリル共重合体と、前記重合性単量体Ｍと、光重合開始剤とを含有する。本発明の効果が阻害されない限り、粘着剤層は、その他の成分、例えば、帯電防止剤、酸化防止剤、防腐剤等が含まれていてもよい。粘着剤層がその他の成分を含む場合、その含有量は、例えば、粘着剤層の全質量に対して１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．１質量％以下とすることができる。

（粘着剤層の形成方法）
粘着剤層を形成する方法は特に限定されず、例えば、公知の手法を広く適用することができる。例えば、粘着剤層は、粘着剤組成物を用いて形成することができる。ここで使用する粘着剤組成物は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体、前記架橋剤、前記前記重合性単量体Ｍ、及び、光重合開始剤を含有することができる。

具体的に粘着剤層の形成方法は、前記粘着剤組成物を基材上に塗布して粘着剤組成物の塗膜を形成する工程、及び、該塗膜を乾燥処理（硬化）することで、粘着剤層を形成する工程を備えることができる。

前記粘着剤組成物の調製方法は特に限定されず、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体、前記架橋剤、前記前記重合性単量体Ｍ、及び、光重合開始剤を所定の配合割合で混合することで調製することができる。混合方法も特に限定されず、例えば、市販の混合機を使用できる。

前記粘着剤組成物において、架橋性（メタ）アクリル共重合体、架橋剤、前記重合性単量体Ｍ、及び、光重合開始剤それぞれの含有量は、目的とする粘着シートに応じて適宜設定することができる。具体的には、粘着シートに含まれる前記架橋（メタ）アクリル共重合体、記重合性単量体Ｍ及び光重合開始剤の含有量がそれぞれ前述の範囲となるように、前記粘着剤組成物に含まれる各成分の含有量を調節することができる。

前記粘着剤組成物は、例えば、塗布性を向上させるために必要に応じて溶剤を含むこともできる。溶剤としては特に限定されず、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル化合物；ジエチルエーテル等のエーテル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素；クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等の塩素系炭化水素；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール及びｔ−ブタノール等のアルコール等が挙げられる。溶剤は、単独又は２種以上の混合物として使用することができる。

前記粘着剤組成物が溶剤を含む場合、塗布性を考慮して、該粘着剤組成物の固形分濃度が１０〜６０質量％の範囲となるように溶剤を使用することが好ましく、１５〜５０質量％の範囲となるように溶剤を使用することがさらに好ましい。

前記粘着剤組成物を基材上に塗布する方法は特に限定されず、例えば、公知の塗布方法を広く採用することができる。例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の市販の塗布装置を用いて前記粘着剤組成物を塗布することができる。

粘着剤組成物の塗布量は特に限定されず、目的の粘着シートの粘着剤層の厚みに応じて適宜設定することができる。例えば、粘着剤組成物の塗布量は、後記する乾燥処理後に形成される粘着剤層の厚みが５〜１０００μｍとなるように調節することができる。

粘着剤組成物を塗布するための基材の種類も特に限定的ではなく、粘着剤層の形成に用いられる基材を広く使用することができる。例えば、粘着剤組成物を塗布するための基材として、剥離シートを挙げることができる。

剥離シートとしては、例えば、粘着シートにおいて接着剤層を保護するために使用されている、いわゆるセパレータを挙げることができる。より具体的には、剥離シートとして、離型層を備える樹脂フィルム等を挙げることができる。

剥離シートにおいて、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等を挙げることができる。

離型層とは、前記樹脂フィルムの少なくとも片面に形成された層であって、粘着剤層の粘着力よりも小さい剥離力を有し、容易に剥離シートを剥離することができるように形成された層であることを意味する。このような離型層は、例えば、粘着シートにおいて離型層として使用される公知の成分を広く適用することができる。例えば、公知のシリコーン材料で離型層を形成することができる。

基材として前記剥離シートを使用する場合、粘着剤組成物は、当該剥離シートの離型層面に塗布して、粘着剤組成物の塗膜を形成することができる。

粘着剤組成物を、前記剥離シート等の基材上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥処理をすることで、粘着剤層が基材上に形成される。この乾燥処理により、粘着剤組成物に含まれる前記架橋性（メタ）アクリル共重合体と前記架橋剤との反応が進み、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体が前記架橋剤で架橋されて、前記架橋（メタ）アクリル共重合体が形成される。

乾燥処理の条件は特に限定されず、例えば、従来から行われている粘着剤組成物の塗膜の乾燥方法を広く採用することができる。このような乾燥処理は、例えば、公知の加熱装置等を用いて行うことができる。加熱温度は、例えば、５０〜２００℃とすることができ、好ましくは６０〜１５０℃とすることができる。加熱時間は溶剤が揮発し、粘着剤層の残留溶剤濃度が例えば１０００ｐｐｍ以下になるように設定すればよく、粘着剤組成物の濃度、所望する粘着剤層の厚み等に応じて上記温度範囲で１〜３０分程度の時間内で適宜設定することが好ましい。

上記乾燥処理によって、前記架橋（メタ）アクリル共重合体と、前記重合性単量体Ｍと、光重合開始剤とを含有する粘着剤層が形成される。つまり、乾燥処理においては、架橋性（メタ）アクリル共重合体の架橋反応が主に進行して硬化が進むが、前記重合性単量体Ｍはいまだ重合が起こっていない状態である。言い換えれば、粘着剤層は、前記粘着剤組成物が半硬化した状態であるといえる。念のための注記に過ぎないが、架橋性（メタ）アクリル共重合体の架橋反応は、乾燥処理によって必ずしも完了するわけではなく、後記するエージング処理によっても架橋反応は進行し得る。

このように形成された粘着剤層には、さらに接着剤層を保護するための保護層を貼り合せることができる。この場合、保護層は、粘着剤層の基材とは逆側の面に貼り合わされる。保護層としては、例えば、前述と同様、剥離シートを挙げることができる。この保護層としての剥離シートも前記基材の場合と同様、離型層を備える樹脂フィルム等を挙げることができる。樹脂フィルムとしては、例えば、前述と同様、ポリエチレンテレフタレートフィルム等を挙げることができ、また、離型層は、例えば、公知のシリコーン材料で形成することができる。

基材及び保護層がいずれも剥離シート（それぞれ第１の剥離シート、第２の剥離シート）である場合、基材としての剥離シート（第１の剥離シート）の離型層の剥離力と、保護層を形成するための剥離シート（第２の剥離シート）の離型層の粘着力とは異なることが好ましい。つまり、基材及び保護層がいずれも剥離シートである場合、それぞれの剥離シートの剥離力が異なることが好ましい。この場合、剥離シートを剥がすときに一方の剥離シートだけを選択的に剥がすことが容易になり、いわゆる泣き別れの現象を抑止しやすい。

粘着剤層を形成し、必要に応じて保護層を上記のように形成した後、適宜、エージング処理を行うことで、所望の粘着シートを得ることができる。このエージング処理により、前述のように、架橋性（メタ）アクリル共重合体の架橋反応が進行し、硬化がさらに進む。

エージング処理の方法は特に限定されず、例えば、１５〜５０℃の雰囲気下に粘着シートを静置させる方法を挙げることができる。エージング時間は、温度によって適宜設定することができ、例えば、１日〜１０日とすることができる。

＜粘着シートの構成＞
粘着シートにおいて、粘着剤層の厚みは特に限定されず、使用する用途等に応じて適宜設定することができる。例えば、粘着シートを、入力装置等における樹脂製のカバーパネル等の部材の貼り合わせに使用する場合、粘着剤層の厚みは、５〜１０００μｍとすることができる。粘着シートは片面粘着シート及び両面粘着シートのいずれでもよく、通常は、両面粘着シートである。

粘着シートは、粘着剤層のみで形成されていてもよいし、必要に応じて他の層を有していてもよい。他の層は、粘着剤層の片面又は両面に形成することができる。他の層としては、前述の剥離シートを挙げることができる。粘着剤層の両面に剥離シートが形成される場合は、前述のように、両剥離シート（第１の剥離シート及び第２の剥離シート）の剥離力が異なるようにすることができる。両剥離シートの剥離力が異なる場合、例えば、剥離シートを剥がすときに一方の剥離シートだけを選択的に剥がすことが容易になり、いわゆる泣き別れの現象を抑止しやすい。

例えば、前述の粘着剤層の形成方法において、基材として剥離シートを使用し、また、保護層としても剥離シートを使用する場合は、粘着剤層の両面に剥離シートを有する粘着シート（剥離層付き粘着シート）を直接得ることができる。なお、粘着剤層を形成した後、別途、その両面に剥離シートを設けて、剥離層付き粘着シートを得ることもできる。

粘着シートが剥離シートを有する場合、これらの剥離シートは粘着シートにおける、いわゆるセパレータとしての機能を有することができる。

粘着シートが剥離シートを備える場合、剥離シートの厚みは特に限定されない。例えば、剥離シートの厚みは２０〜３００μｍとすることができ、好ましくは３０〜１５０μｍとすることができる。粘着剤層の両面の剥離シートは互いに厚みが異なっていてもよい。

＜粘着シートの光学特性＞
本発明の粘着シートの全光線透過率は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましく、３０％以上であることが一層好ましく、４０％以上であることが特に好ましい。また、粘着シートの全光線透過率は、９０％以下であることが好ましく、８６％以下であることがより好ましく、８０％以下であることがより好ましく、７５％以下であることがさらに好ましく、７０％以下であることが特に好ましい。粘着シートの全光線透過率を上記範囲内とすることにより、ディスプレイ等の黒発色度合いをより効果的に高めることができる。

粘着シートのヘーズは、０．１％以上であることが好ましい。また、粘着シートのヘーズは、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、８％以下であることがさらに好ましく、６％以下であることが特に好ましい。粘着シートのヘーズを上記範囲内とすることにより、ディスプレイ等の黒発色度合いを高めつつも、視認性を維持することができる。

本発明の粘着シートにおいては、粘着シートの全光線透過率をヘーズ値で割った値が０．５〜１２０であればよく、０．８〜１００であることがより好ましい。全光線透過率をヘーズ値で割った値が上記範囲とし、かつ粘着シートの全光線透過率とヘーズを所定範囲内とすることにより、ディスプレイ等の黒発色度合いをより効果的に高めつつも、ディスプレイ等の視認性をより効果的に高めることができる。

＜粘着シートの使用方法＞
粘着シートは、基板、フィルム等の部材（被着体）どうしを貼り合せて接着させる用途に広く使用することができる。

例えば、一対の被着体の間に粘着シートを介在させ、被着体どうしを粘着シートで貼り合せることにより積層体を形成することで、被着体同士を粘着シートで貼り合せることができる。特に、被着体同士を該粘着シートで貼り合わせた後の積層体に活性エネルギー線を照射することで耐久性を最大限高めることができる。なお、粘着シートが剥離シートを備える場合は、当該剥離シートを剥がした状態で、一対の被着体の間に粘着シートを介在させる。

前述のように、粘着シートにおける粘着剤層は、粘着剤組成物が半硬化した状態で存在することから、活性エネルギー線が粘着剤層に照射されることで、粘着剤層に存在する重合性単量体Ｍの重合反応が光重合開始剤によって起こる。これにより、粘着剤層の硬化がさらに進行し、この粘着剤層の硬化によって、被着体どうしがより強固に接着される。

粘着剤層が硬化することによって、重合性単量体Ｍの重合体（以下、「重合体Ｍ」と表記する）が粘着剤層中に生成する。この重合体Ｍは、その構成単位中に環状エーテル含有モノマーの由来する構成単位を有し、これを有することで、粘着シートに優れた耐アウトガス性が発揮される。この結果、重合性単量体Ｍの重合反応前、重合反応中及び重合反応後に、被着体からガス成分（アウトガス）が発生したとしても、粘着剤層はそのアウトガスによる影響を受けにくいことから、粘着剤層が硬化した後も気泡、浮き及び剥離が発生しにくい。

ここで、前記活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、可視光線、Ｘ線、イオン線等が挙げられる。中でも、汎用性の点から、紫外線または電子線が好ましく、紫外線が特に好ましい。紫外線の光源としては、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク、無電極紫外線ランプ等を使用できる。電子線としては、例えば、コックロフトワルト型、バンデクラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線を使用できる。

活性エネルギー線照射の積算光量は、例えば５００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ^２、より好ましくは１５００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

活性エネルギー線の照射方法も特に限定されず、例えば、前記積層体の全面に対して活性エネルギー線を照射することができる。この観点から、被着体の少なくとも一方は、透明であることが好ましい。活性エネルギー線の照射にあたっては、例えば、公知の活性エネルギー線照射装置を使用することができる。

粘着シートは、耐アウトガス性に優れることから、従来、被着体からのアウトガスによる気泡等の発生が起こりやすかった用途に特に好適である。

具体的に、粘着シートは、樹脂板、樹脂シート及び樹脂フィルムからなる群より選ばれる１種の第１部材との貼り合わせに使用することができる。第１部材は、例えば、公知の製造方法により得ることができ、あるいは、市販品から入手することもできる。第１部材が樹脂板である場合、例えば、キャスト法により得ることができる他、射出成型法等の各種成型方法によって得ることができる。なお、第１部材は、粘着シートの使用目的に応じて、板、シート及びフィルム以外の種々の形状に成型加工されていてもよい。

第１部材の厚みは特に限定されず、粘着シートが適用される用途に応じて適宜設定することができる。例えば、第１部材が樹脂板である場合、その厚みは通常、１ｍｍ以上とすることができる。

樹脂板等の第１部材を形成するための樹脂としては特に限定されず、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン等のスチレン樹脂等を挙げることができる。樹脂は、異なる２種以上を含むこともでき、例えば、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂とを含む複合材料を挙げることもできる。中でも粘着シートは、ポリメチルメタクリレート樹脂板及びポリカーボネート樹脂板等の貼り合せに使用されることが好ましく、ポリカーボネート樹脂板の貼り合せに使用されることが特に好ましい。つまりは、粘着シートを使用して貼り合わせを行う場合、一方の被着体をポリカーボネート樹脂等の樹脂板とすることができる。

ポリカーボネート樹脂は、アクリル樹脂等に比べてアウトガスが発生しやすい材料として知られている。このため、アウトガスの問題を抑制すべく、従来はポリカーボネート樹脂板にハードコート層を設ける等の工夫がなされていたが、本発明の粘着シートを使用する場合は、ハードコート層を有していないポリカーボネート樹脂板であっても、アウトガスによる影響を抑制することができる。アウトガスは、例えば、貼り合わせ時の活性エネルギー線の照射時に発生することがあるし、あるいは、貼り合わせ後、時間と共に徐々に発生することも考えられる。

粘着シートは、前記第１部材と、樹脂板、樹脂シート及び樹脂フィルムからなる群より選ばれる１種の第２部材との貼り合せに使用されることがより好ましい。

粘着シートは優れた耐アウトガス性を有し、特にポリカーボネート樹脂板を被着体とする貼り合わせに好適であることから、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示装置、タッチパネル等の入力装置等の用途に特に好適に使用することができる。タッチパネルの構成部材としては、例えば、透明樹脂フィルムにＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯフィルム、ガラス板の表面にＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯガラス、透明樹脂フィルムに導電性ポリマーをコーティングした透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、耐指紋性フィルム等が挙げられる。画像表示装置の構成部材としては、例えば液晶表示装置に用いられる反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。

２．積層体
本発明の積層体は、前述した粘着シート又はその硬化物を備える。なお、粘着シートが剥離シートを備える場合は、当該剥離シートが剥離された状態で積層体に存在する。つまり、積層体は前記粘着剤層を備えているということができる。

積層体において、粘着剤層が前述のように半硬化した状態であれば（つまり、粘着剤層中に前記重合性単量体Ｍが存在する場合）、積層体は粘着シートを備える。一方、積層体において、粘着剤層が前述のように活性エネルギー線の照射によってさらに硬化した状態であれば、積層体は粘着シートの硬化物を備える。

積層体は、さらに他の層を備えることができ、例えば、樹脂成型体等を挙げることができる。積層体が樹脂成型体を備える場合、積層体は、樹脂成型体と、前記粘着シート又はその硬化物の層とが積層した構造を有する。樹脂成型体としては、＜粘着シートの使用方法＞の項で説明した樹脂成型体と同様である。従って、樹脂成型体としては、例えば、ポリカーボネート樹脂板を挙げることができる。

積層体は、ポリカーボネート樹脂板等の樹脂成型体に加えて、さらに他の層、例えば、基材層等を備えることができる。この場合、積層体は、基材層と、粘着シート又はその硬化物と、樹脂成型体とがこの順に積層した構造を有することができる。

基材層としては、ＩＴＯ基板、ガラス基板、金属基板、樹脂基板、紙、布、不織布等を挙げることができる。

積層体が粘着シートの硬化物を備える場合は、例えば、硬化前の粘着シート（つまり、半硬化した状態である粘着剤層）を備える積層体を製作し、この積層体に活性エネルギー線を照射することで、粘着シートの硬化物を備える積層体を得ることができる。

積層体は、耐アウトガス性に優れることから、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示装置、タッチパネル等の入力装置等の用途に特に好適に使用することができる。

積層体の製造方法は特に限定されず、例えば、上述した粘着シートの粘着剤層を被着体に対して半硬化状態で貼合した後、活性エネルギー線を照射して粘着剤層を後硬化させる工程を含むことができる。具体的に、積層体の製造方法は、粘着シートの少なくとも一方の面側に被着体を積層する工程１、及び前記粘着シートの粘着剤層に活性エネルギー線を照射することにより前記粘着剤層を後硬化させる工程２を順に有する。つまり、積層体の製造方法は、前述の粘着剤層の形成方法と同様の方法によって粘着剤層を形成する工程を備えることができる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の態様に限定されるものではない。

（合成例１）
＜架橋性（メタ）アクリル共重合体（ａ−１）の作製＞
モノマーＢ（架橋反応性を示す官能基を有さないモノマー）としてブチルアクリレート（ＢＡ）を、モノマーＡ（架橋反応性を示す官能基を有するモノマー）として２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）を準備し、ＢＡが７５質量％及び２ＨＥＡが２５質量％であるモノマー混合物を調製した。このモノマー混合物と、ラジカル重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）の酢酸エチル溶液とを混合して混合物を得た後、該混合物を６０℃に加熱してランダム共重合させ、架橋性（メタ）アクリル共重合体（ａ−１）を得た。架橋性（メタ）アクリル共重合体（ａ−１）の重量平均分子量は５８万であった。

なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン基準で求めた。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件は以下のとおりである。
溶媒：テトラヒドロフラン
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０１、ＫＦ８０３Ｌ、ＫＦ８００Ｌ、ＫＦ８００Ｄ（昭和電工社製を４本接続して使用した）
カラム温度：４０℃
試料濃度：０．５質量％
検出器：ＲＩ−２０３１ｐｌｕｓ（ＪＡＳＣＯ製）
ポンプ：ＲＩ−２０８０ｐｌｕｓ（ＪＡＳＣＯ製）
流量（流速）：０．８ｍｌ／分
注入量：１０μＬ
校正曲線：標準ポリスチレンＳｈｏｄｅｘ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（昭和電工社製）Ｍｗ＝１３２０〜２，５００，０００迄の１０サンプルによる校正曲線を使用した。

（合成例２−１）
前述の特許文献１を参照し、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６０質量％、４−アクリロイルモルホリン５質量％、イソボルニルアクリレート１５質量％、Ｎ−ビニルアセトアミド５質量％及び２−ヒドロキシエチルアクリレート１５質量部を溶液重合法により共重合させて、架橋性（メタ）アクリル共重合体（ｂ−１）を調製した。この架橋性（メタ）アクリル共重合体（ｂ−１）の分子量は重量平均分子量（Ｍｗ）５１万であった。

（合成例２−２）
前述の特許文献２の実施例１記載の方法に従って、次のように架橋性アクリル共重合体を調製した。２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６３質量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）１３質量部、ラジカル重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を酢酸エチルへ溶解した。溶液を６５℃に加熱してランダム共重合させ、架橋性アクリル共重合体（ｂ−２）を得た。架橋性アクリル共重合体（Ｂ−２）の重量平均分子量は７８万であった。

（実施例１）
＜粘着剤組成物（Ａ−１）の作製＞
合成例１で製造した架橋性アクリル共重合体（ａ−１）１００質量部に対して、架橋剤としてトリレンジイソシアネート化合物（東ソー社製、コロネートＬ−５５Ｅ）を０．２質量部、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，ＫＢＭ−４０３）を０．３０質量部、環状エーテル含有モノマーとして３−エチル−３−オキセタニルメチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、ＯＸＥ−１０）を２５質量部、多官能単量体としてビスフェノールＡ エチレンオキサイド変性ジアクリレート（東亞合成社製、アロニックス Ｍ２１１Ｂ）を１２質量部、及び、光重合開始剤としてビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）を１．０質量部、着色剤として銅、鉄、マンガン系酸化物系顔料（大日精化工業）社製、ＴＭブラック３５５０）を０．１５部添加し、固形分濃度が３５質量％となるように溶剤として酢酸エチルを添加して、半硬化状態の粘着剤組成物（Ａ−１）を得た。

＜粘着剤層（Ａ−１）の作製＞
次いで、第１の剥離シートとして、シリコーン系剥離剤で処理された易接着剤層を備えた厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（重セパレータフィルム、帝人デュポンフィルム社製、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム）を準備した。この第１の剥離シートの易接着剤層側の面に、乾燥後の塗工厚みが１００μｍになるように粘着剤組成物（Ａ−１）を、アプリケーターにて均一に塗工し、粘着剤組成物（Ａ−１）の塗膜を作製した後、９０℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥処理することで、第１の剥離シートの表面に粘着剤層（Ａ−１）を形成した。

次いで、第１の剥離シートより剥離性の高い離型処理が施された厚さ７５μｍの第２の剥離シート（軽セパレータフィルム、帝人デュポンフィルム社製、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム）を準備した。この第２の剥離シートを、第１の剥離シートの表面に形成されている粘着剤層（Ａ−１）の上に貼り合わせた。これにより、粘着剤層（Ａ−１）が剥離力差のある１対の剥離シートに挟まれた第１の剥離シート／粘着剤層（Ａ−１）／第２の剥離シートの構成の剥離シート付き粘着シートが得られた。この剥離シート付き粘着シートを２３℃、相対湿度５０％の条件で７日間静置して、エージング処理を行った。

（実施例２）
環状エーテル含有モノマーとして３−エチル−３−オキセタニルメチルアクリレートの代わりに３−エチルー３−オキセタニルメチルメタクリレート（大阪有機化学工業社製、ＯＸＥ−３０）を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例３）
環状エーテル含有モノマーとして３−エチル−３−オキセタニルメチルアクリレート２５質量部の代わりにテトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃１５０）２０質量部を使用し、多官能単量体としてビスフェノールＡ エチレンオキサイド変性ジアクリレート１２質量部の代わりにビスフェノールＦ ＥＯ変性ジアクリレート（東亞合成社製、アロニックス Ｍ２０８）６質量部を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例４）
環状エーテル含有モノマーとしてテトラヒドロフルフリルアクリレートの代わりにテトラヒドロフルフリル構造を有したアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃１５０Ｄ）を使用したこと以外は実施例３と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例５）
環状エーテル含有モノマーとして３−エチル−３−オキセタニルメチルアクリレート２５質量部の代わりに（２−メチルー２−エチルー１，３−ジオキソランー４−イル）メチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、ＭＥＤＯＬ−１０）１０質量部を使用し、多官能単量体としてビスフェノールＡ エチレンオキサイド変性ジアクリレート１２質量部の代わりにビスフェノールＡ ＥＯ（３．８）付加物ジアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃７００ＨＶ）１０質量部を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例６）
（２−メチルー２−エチルー１，３−ジオキソランー４−イル）メチルアクリレート１０質量部の代わりに環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃２００）１０質量部を使用したこと以外は実施例５と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例７）
着色剤の含有量が０．２０質量部となるように顔料の配合量を変更した以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物及び剥離シート付きの粘着シートを得た。

（実施例８）
着色剤の含有量が０．０６質量部となるように顔料の配合量を変更した以外は実施例１
と同様にして粘着剤組成物及び剥離シート付きの粘着シートを得た。

（実施例９）
着色剤の含有量が０．５３質量部となるように顔料の配合量を変更した以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物及び剥離シート付きの粘着シートを得た。

（比較例１）
環状エーテル構造を有する単官能単量体、多官能単量体及び光重合開始剤を使用しなかった以外は実施例１と同様にして剥離シート付き粘着シートを得た。

（比較例２）
単官能単量体として３−エチル−３−オキセタニルメチルアクリレートの代わりにイソステアリルアクリレート（大阪有機化学工業社製、ＩＳＴＡ）を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（比較例３）
着色剤を配合しなかった以外は実施例１と同様の方法で剥離シート付き粘着シートを得た。

（比較例４）
着色剤の含有量が１．２質量部となるように顔料の配合量を変更した以外は比較例１と
同様にして粘着剤組成物及び剥離シート付きの粘着シートを得た。

（比較例５）
合成例２−１で製造した架橋性（メタ）アクリル共重合体（ｂ−１）１００質量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（トーヨーケム社製，ＢＨＳ８５１５）０．１５質量部と、シランカップリング剤としての３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，ＫＢＭ−４０３）０．３０質量部と、着色剤として銅、鉄、マンガン系酸化物系顔料（大日精化工業）社製、ＴＭブラック３５５０）を０．１５部とを添加し、固形分濃度が３５質量％となるように溶剤としてメチルエチルケトンを添加して粘着剤組成物（Ｂ−１）を得た。次いで、実施例１の粘着剤層（Ａ−１）の作製方法において、粘着剤組成物（Ａ−１）を粘着剤組成物（Ｂ−１）に変更した以外は実施例１の粘着剤層（Ａ−１）の作製方法と同様の手順で剥離シート付き粘着シートを得た。この剥離シート付き粘着シートは、粘着剤層（Ｂ−１）を有していた。

（比較例６）
合成例２−２で製造した架橋性（メタ）アクリル共重合体（ｂ−２）１００質量部に対して、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（三井化学社製、タケネートＤ１１０Ｎ）を０．３質量部、架橋促進剤としてエチレンジアミンにプロピレンオキシドを付加したポリオール（アデカ社製、ＥＤＰ−３００）を０．２質量部、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業製、ＫＢＭ−４０３）０．１５重量と、着色剤として銅、鉄、マンガン系酸化物系顔料（大日精化工業）社製、ＴＭブラック３５５０）を０．１５部を添加し、固形分濃度が３０質量％となるように溶剤として酢酸エチルを添加して粘着剤組成物（Ｂ−１）を得た。次いで、実施例１の粘着剤層（Ａ−１）の作製方法において、粘着剤組成物（Ａ−１）を粘着剤組成物（Ｂ−２）に変更し、かつ、乾燥処理を６０℃の空気循環式恒温オーブンで１分間乾燥後さらに１５５℃で１分間乾燥する条件に変更すると共に、エージング処理を２３℃で１２０時間の処理に変更した以外は実施例１の粘着剤層（Ａ−１）の作製方法と同様の手順で剥離シート付き粘着シートを得た。この剥離シート付き粘着シートは、粘着剤層（Ｂ−２）を有していた。

＜耐アウトガス性評価＞
（試験例１−１）
実施例１〜９及び比較例２、３で作製した剥離シート付き粘着シートを用いて、耐アウトガス性評価を以下のように行った。剥離シート付き粘着シートにおいて、軽セパレータフィルムである第２の剥離シートを剥がして粘着剤層を露出させ、該粘着剤層に対して第１部材として厚み１ｍｍのポリカーボネート樹脂板（帝人社製のパンライトシートＰＣ−１１５１）に貼り合わせた。次に、重セパレータフィルムである第１の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層に対し、第２部材として１００ｍｍ×２００ｍｍの大きさのガラス板を全面に貼着した。これにより、ポリカーボネート樹脂板／粘着剤層／ガラス板で構成される積層体サンプルを得た。積層体サンプルをオートクレーブにて、４０℃、０．５ＭＰａで３０分処理した後、ガラス板側から紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して、１００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの試験サンプルを得た。試験サンプルを８５℃、相対湿度８５％の環境下に置き、２時間後及び１００時間後のそれぞれにおいて、試験サンプルを目視観察し、気泡、浮き及び剥がれを下記の３種類の判定基準で評価した。
◎：２時間後及び１００時間後のいずれも気泡、浮き及び剥がれが見られなかった。
○：２時間後に微小気泡が観察されるが、１００時間後には気泡、浮き及び剥がれが見られなかった。
×：２時間後にも１００時間後にも気泡、浮き及び剥がれが見られた。

（試験例１−２）
剥離シート付き粘着シートとして、比較例１、４、５、６で作製した剥離シート付き粘着シートを用いたこと、及び、積層体サンプルに紫外線を照射しなかったこと以外は試験例１−１と同様の方法で、試験サンプルを得た。試験サンプルを目視観察し、気泡、浮き及び剥がれを試験例１−１と同様の判定基準で評価した。

（試験例２−１）
実施例１〜９及び比較例２、３で作製した剥離シート付き粘着シートを用いて、耐アウトガス性評価を以下のように行った。剥離シート付き粘着シートにおいて、軽セパレータフィルムである第２の剥離シートを剥がして粘着剤層を露出させ該粘着剤層に対して、第１部材として厚み１ｍｍのハードコート付ポリカーボネート樹脂板（三菱ガス化学社製のユーピロン・シートＭＲ−５８Ｕ）のハードコート層が付いていない側に貼り合わせた。次に、重セパレータフィルムである第１の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層に対し、第２部材として１００ｍｍ×２００ｍｍの大きさのガラス板を全面に貼着した。これにより、ポリカーボネート樹脂板／粘着剤層／ガラス板で構成される積層体サンプルを得た。積層体サンプルをオートクレーブにて、４０℃、０．５ＭＰａで３０分処理した後、ガラス板側から紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して、１００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの試験サンプルを得た。試験サンプルを８５℃、相対湿度８５％の環境下に置き、２時間後及び１００時間後のそれぞれにおいて、試験サンプルを目視観察し、気泡、浮き及び剥がれを下記の３種類の判定基準で評価した。
◎：２時間後及び１００時間後のいずれも気泡、浮き及び剥がれが見られなかった。
○：２時間後に微小気泡が観察されるが、１００時間後には気泡、浮き及び剥がれが見られなかった。
×：２時間後にも１００時間後にも気泡、浮き及び剥がれが見られた。

（試験例２−２）
剥離シート付き粘着シートとして、比較例１、４、５、６で作製した剥離シート付き粘着シートを用いたこと、及び、積層体サンプルに紫外線を照射しなかったこと以外は試験例２−１と同様の方法で、試験サンプルを得た。試験サンプルを目視観察し、気泡、浮き及び剥がれを試験例２−１と同様の判定基準で評価した。

（試験例３−１）
実施例１〜９及び比較例２、３で作製した剥離シート付き粘着シートを用いて、耐アウトガス性評価を以下のように行った。剥離シート付き粘着シートにおいて、軽セパレータフィルムである第２の剥離シートを剥がして粘着剤層を露出させ、該粘着剤層に対して、第２部材として厚み１２５μｍのＩＴＯフィルム（尾池工業社製 ＫＢ３００）を貼り合わせた。次に、重セパレータフィルムである第１の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層に対し、第１部材として１００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの厚さ１ｍｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）からなるアクリル樹脂板（三菱レイヨン社製，アクリライト ＭＲ−２００）を全面に貼着した。これにより、ポリメチルメタクリレート樹脂板／粘着剤層／ＩＴＯフィルムで構成される積層体サンプルを得た。積層体サンプルをオートクレーブにて、４０℃、０．５ＭＰａで３０分処理した後、ガラス板側から紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して、１００ｍｍ×２００ｍｍの大きさの試験サンプルを得た。試験サンプルを８５℃、相対湿度８５％の環境下に置き、２時間後及び１００時間後のそれぞれにおいて、試験サンプルを目視観察し、気泡、浮き及び剥がれを下記の３種類の判定基準で評価した。
◎：２時間後及び１００時間後のいずれも気泡、浮き及び剥がれが見られなかった。
○：２時間後に微小気泡が観察されるが、１００時間後には気泡、浮き及び剥がれが見られなかった。
×：２時間後にも１００時間後にも気泡、浮き及び剥がれが見られた。

（試験例３−２）
剥離シート付き粘着シートとして、比較例１、４、５、６で作製した剥離シート付き粘着シートを用いたこと、及び、積層体サンプルに紫外線を照射しなかったこと以外は試験例３−１と同様の方法で、試験サンプルを得た。試験サンプルを目視観察し、気泡、浮き及び剥がれを試験例３−１と同様の判定基準で評価した。

＜光学特性＞
第２の剥離シートである軽剥離セパレータを剥がして、剥がしたセパレータの代わりにＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００＃１００）をハンドローラーを用いて貼合し、積層フィルムを作製した。この積層フィルムを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの大きさにカットし、第１の剥離シートを剥がした。次いで露出した粘着面をハンドローラーを用いてスライドガラス（松浪硝子社製、Ｓ９１１２）に貼り付けた。この状態で、４０℃、５気圧の条件のオートクレーブ内に３０分間保持させてガラス板に密着させた。
得られた積層体について、ＪＩＳ Ｋ ７１５０に準拠し、積分球式光線透過率測定装置（日本電色工業社製、ＮＤＨ−５０００）を用いて全光線透過率とヘーズを測定した。

＜意匠性＞
光学特性測定と同様にサンプルを作成し、黒画面を表示したディスプレイ上に乗せて評価した。
○：何も乗せないときと比べてより黒く見えた
×：変化無し

＜視認性＞
光学特性測定と同様にサンプルを作製し、文字を表示したディスプレイの明るさが５００ｎｉｔになるよう調節し、以下の基準で評価した。なお、視認性は、○評価であることが実用上好ましい。
○：にじみ、ボケが見られない
△：にじみ、ボケが見られるが文字は判読できる
×：にじみ、ボケが見られて文字が判読できない

（評価結果）
表１に実施例、表２に比較例の耐アウトガス性、意匠性および視認性の評価結果を示す。実施例１〜９で得られた粘着シートと、比較例１、２、４で得られた粘着シートとの対比から、実施例１〜９で得られた粘着シートでは耐アウトガス性に優れ、特にハードコート層を有していないポリカーボネートフィルムに対しても優れた耐アウトガス性を有していることがわかった。
また実施例１〜９と比較例３から実施例１〜９が意匠性に優れ、また実施例１〜９と比較例６との比較から全光線透過率をヘーズで割った値が０．５〜１２０の範囲を外れると視認性が劣る結果になることが分かった。

Claims (16)

1. 粘着剤層を備える粘着シートであって、
   前記粘着剤層は、架橋（メタ）アクリル共重合体と、分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体と、光重合開始剤、および着色剤とを含有し、
   前記架橋（メタ）アクリル共重合体は、架橋性（メタ）アクリル共重合体が架橋剤で架橋された構造を有し、
   前記重合性単量体は、環状エーテル構造を有する単官能単量体と、分子内に重合性二重結合を２つ以上有する多官能単量体とを含む、粘着シート。
2. 前記多官能単量体は、分子内にビスフェノール骨格を有する、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記多官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１〜１５質量部含まれる、請求項１又は２に記載の粘着シート。
4. 全光線透過率をヘーズ値で割った値が０．５〜１２０である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
5. 粘着剤層を備える粘着シートであって、
   前記粘着剤層は、架橋（メタ）アクリル共重合体と、分子内に重合性二重結合を有する重合性単量体と、光重合開始剤、および着色剤とを含有し、
   前記架橋（メタ）アクリル共重合体は、架橋性（メタ）アクリル共重合体が架橋剤で架橋された構造を有し、
   前記重合性単量体は、環状エーテル構造を有する単官能単量体を含み、
   全光線透過率をヘーズ値で割った値が０．５〜１２０である、粘着シート。
6. 全光線透過率が５〜９０％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着シート。
7. ヘーズが０．１〜１５％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着シート。
8. 前記環状エーテル構造を有する単官能単量体は、前記架橋性（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して５〜３０質量部含まれる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着シート。
9. 前記環状エーテル構造は４〜６員環である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着シート。
10. 着色剤が金属酸化物及びカーボンブラックから選択される少なくとも１種である
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着シート。
11. 着色剤が金属酸化物である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粘着シート。
12. 着色剤の一次平均粒子径が０．０１μｍ以上５μｍ未満である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の粘着シート
13. 樹脂板、樹脂シート及び樹脂フィルムからなる群より選ばれる１種の第１部材との貼り合せに使用される、請求項１〜１２のいずれかに記載の粘着シート。
14. 前記第１部材と、ガラス板、樹脂フィルム及び樹脂板からなる群より選ばれる１種の第２部材との貼り合せに使用される、請求項１３に記載の粘着シート。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の粘着シート又はその硬化物を備える、積層体。
16. 樹脂成型体をさらに備え、該樹脂成型体と、前記粘着シート又はその硬化物の層とが積層した構造を有する、請求項１５に記載の積層体。