JP6878711B1 - パンツ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品製造方法 - Google Patents

Abstract

液吸収性の吸収性コア（２２）を備えた吸収性本体（２０）と、吸収性本体（２０）の非肌側に重ねて接合され、左右方向に伸縮する胴回り部材（１０）と、を有するパンツ型吸収性物品（１）であって、胴回り部材（１０）は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、複数のシートは、最も肌側に配置された第１シート（１５）と、最も非肌側に配置された第２シート（１４）とを有し、胴回り部材（１０）において、第１シート（１５）よりも非肌側且つ第２シート（１４）よりも肌側に、揮発性物質（２６）が設けられていることを特徴とする。

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品及びパンツ型吸収性物品製造方法に関する。

液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、着用者等が感じる不快感を低減するための揮発性物質と、が設けられたパンツ型吸収性物品（以下、単に吸収性物品ともいう）は、既によく知られている。例えば、特許文献１には、パンツ型吸収性物品（パンツ型着用物品）のウエスト域１０の外表面や内表面等に揮発性の香料を設けることによって、排泄物由来の不快な臭気を低減させる技術が開示されている。

特開２０１８−１０２６１２号公報

特許文献１に開示されたパンツ型吸収性物品において、ウエスト域１０の内表面（肌側）に香料（揮発性物質）が設けられている場合、揮発した揮発性物質の成分が着用者の肌と直接接触するため、着用者の肌に過度な刺激を与えたり、かぶれ等の肌トラブルを生じさせたりするおそれがある。一方、ウエスト域１０の外表面（非肌側）に香料（揮発性物質）が設けられている場合、揮発性物質の揮発量が大きくなり、当該揮発性物質の効果が長続きし難くなるおそれがある。

本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、効果が長続きし、着用者の肌に過度な刺激を与え難い揮発性物質を備えたパンツ型吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、前記揮発性物質が、温感剤又は冷感剤である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、効果が長続きし、着用者の肌に過度な刺激を与え難い揮発性物質を備えたパンツ型吸収性物品を提供することが可能となる。

パンツ型吸収性物品１の概略斜視図である。 展開状態におけるパンツ型吸収性物品１の平面図及び断面模式図である。 胴回り部材１０に設けられた温感剤２６の胴回り塗布領域２６Ｄを示した平面図及び断面模式図である。 吸収性本体２０の平面図である。 図４の矢視Ａ−Ａであって、吸収性本体２０の断面模式図である。 温感剤２６が塗布された場所の特定方法を示したフロー図である。 吸収性物品１に設けられている温感剤２６の配置について説明する平面図である。 図７の矢視Ｂ−Ｂであって、吸収性物品１の断面模式図である。 吸収性物品１の製造における各工程のフロー図である。 吸収性物品１を製造する製造装置１００について説明する概略図である。 図８の矢視Ｃ−Ｃであって、非伸縮性シート１４及び第１シート１５に形成された皺の左右方向における幅寸法を表した模式図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品であって、 前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、効果が長続きし、着用者の肌に過度な刺激を与え難い揮発性物質を備えたパンツ型吸収性物品を提供することが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記揮発性物質が、温度感受性ＴＲＰチャネルを刺激する温感剤又は冷感剤であることが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、温感剤又は冷感剤が不織布を介して着用者の皮膚と接触するので、着用者は徐々に温感剤又は冷感剤の効果を肌で感じることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１シート及び前記第２シートは共に不織布であって、前記第１シートの繊維密度は前記第２シートの繊維密度よりも小さい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、揮発性物質が第１シート側（肌側）に抜け易くすることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、着用者の腹側に当てられる腹側胴回り部材を有し、前記揮発性物質は、前記腹側胴回り部材に設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、下腹部において揮発性物質の効果を高めることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、着用者の背側に当てられる背側胴回り部材を有し、前記揮発性物質は、前記背側胴回り部材に設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、仙骨部において揮発性物質の効果を高めることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記腹側胴回り部材に設けられている前記揮発性物質の総量は、前記背側胴回り部材に設けられている前記揮発性物質の総量よりも多い、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、仙骨部よりも下腹部において大きな揮発性物質の効果を与えることが可能となる。
かかるパンツ型吸収性物品であって、

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１シートと前記第２シートの間に配置された第３シートを有し、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第３シートよりも肌側に、前記揮発性物質が設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、肌側又は非肌側への揮発性物質の移動、及びその移動量を制御し易くなる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１シートの非肌面に、前記揮発性物質が設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、揮発性物質が着用者の肌に直接触れることを抑制しつつ、揮発性物質の効果を最も着用者に与えることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１シートの少なくとも一部は、前記吸収性本体の肌側に重ねて配置されており、前記第１シートと前記吸収性本体とが重ねられた領域において、前記第１シートの非肌側面及び前記吸収性本体の肌側面との間に、前記揮発性物質が設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、着用者の肌の近い位置に揮発性物質を設けることができつつ、揮発性物質が非肌側へ抜け難くすることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前後方向に見たときに、前記第１シートの少なくとも一部が、前記吸収性コアと重複しており、前記第１シートと前記吸収性コアとが重複する領域において、前記第１シートの前記非肌側面及び前記吸収性本体の前記肌側面との間に、前記揮発性物質が設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、着用者の肌の近い位置に揮発性物質を設けることができつつ、より一層揮発性物質が非肌側へ抜け難くすることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記吸収性本体に前記揮発性物質が設けられており、前後方向に見たときに、前記吸収性本体に設けられた前記揮発性物質と、前記胴回り部材に設けられた前記揮発性物質とが重複する部分を有する、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り部材と吸収性本体の揮発性物質が重複して着用者に効果を与えることができるので、着用者により大きな揮発性物質の効果を与えることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、自然状態において、前記第１シート及び前記第２シートの表面には、前記上下方向に沿った皺が形成されており、前記第１シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均は、前記第２シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均よりも小さい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、揮発性物質が肌側へ移動し易くなるので、着用者に揮発性物質の効果を速やかに与えることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、自然状態において、前記第１シート及び前記第２シートの表面には、前記上下方向に沿った皺が形成されており、前記第１シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均は、前記第２シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均以上である、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、揮発性物質が肌側へ移動し難くなるので、着用者に揮発性物質の効果を長期間与えることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、前記左右方向に伸縮する伸縮フィルムを有し、前後方向に見たときに、前記伸縮フィルムと、前記揮発性物質とが重複する部分を有しており、厚さ方向において、前記伸縮フィルムは、前記揮発性物質よりも非肌側に配置されている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、揮発性物質を非肌側へ抜け難くすることが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記胴回り部材は、使用後の前記パンツ型吸収性物品を廃棄する際に前記パンツ型吸収性物品を丸めた状態に保持するための後処理テープを有し、前後方向に見たときに、前記後処理テープと、前記揮発性物質とが重複する部分を有しており、厚さ方向において、前記後処理テープは、前記揮発性物質よりも非肌側に配置されている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、揮発性物質を非肌側へ抜け難くすることが可能となる。

吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合された胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品を製造するパンツ型吸収性物品製造方法であって、前記胴回り部材の最も肌側に配置される第１シートと、前記胴回り部材の最も非肌側に配置される第２シートとを所定の搬送方向に搬送する搬送工程と、前記第１シートの非肌側面、及び、前記第２シートの肌側面の少なくとも何れかに揮発性物質を塗布する揮発性物質塗布工程と、前記第１シートの非肌側面、及び、前記第２シートの肌側面の少なくとも何れかに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記第１シートの非肌側面と前記第２シートとを積層して接合するシート接合工程と、を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品製造方法。

このようなパンツ型吸収性物品製造方法によれば、効果が長続きし、着用者の肌に過度な刺激を与え難い揮発性物質を備えたパンツ型吸収性物品を提供することが可能となる。

かかるパンツ型吸収性物品製造方法であって、前記揮発性物質塗布工程が行われた後に、前記接着剤塗布工程が行われる、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品製造方法によれば、搬送途中で接着剤が乾燥して接着不良が生じること等を抑制しやすい。

かかるパンツ型吸収性物品製造方法であって、前記パンツ型吸収性物品を厚さ方向にみたときに、前記揮発性物質と、前記接着剤と、が互いに重複しないように塗布されることが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品製造方法によれば、温感剤２６や接着剤の変質を抑制することができる。
＝＝＝第１実施形態＝＝＝

第１実施形態に係る揮発性物質を備えた吸収性物品の一例として、後述する温感剤２６（揮発性物質）を備えたパンツ型吸収性物品１について説明する。なお、以下の説明では生理用の吸収性物品１について説明するが、本実施形態の吸収性物品１には、例えば、大人用、乳児用のおむつ等も含まれており、生理用に用途が限定されるものではない。
＜吸収性物品１の基本構成＞

図１は、パンツ型吸収性物品１の概略斜視図であり、図２は、展開状態におけるパンツ型吸収性物品１の平面図及び断面模式図である。

図１に示すパンツ型状態において、吸収性物品１は、互いに交差する「上下方向」と「左右方向」と「前後方向」を有している。そして、図１における紙面の縦方向を上下方向として紙面の上側（下側）を上下方向の「上」（「下」）とし、左右方向においては、紙面の左側（右側）を左右方向の左（右）とする。また、前後方向においては、着用する際に着用者の腹側となる方を「前側」とし、着用者の背側となる方を「後側」とする。

図２に示す吸収性物品１の展開状態（パンツ型吸収性物品１がパンツ型に成形される前の平面上に広がった状態）において、吸収性物品１は、互いに交差する「長手方向」と「幅方向」と「厚さ方向」とを有している。そして、図２における紙面の縦方向を長手方向として、紙面の上側（下側）を長手方向の「前（腹側）」（「後（背側）」）とし、長手方向と紙面上で直交する方向を幅方向として紙面の左側（右側）を幅方向の左（右）とする。また、長手方向及び幅方向と直交する方向（紙面を貫通する方向）を厚さ方向とし、厚さ方向においては、着用者の肌と当接する側を「肌側」、その逆側を「非肌側」とする。

なお、本実施の形態に係る平面図（例えば、図２）は、対象物の伸長状態を示している。ここで「伸長状態」とは、吸収性物品１が備える各弾性体（例えば、後述する股下糸ゴム３０、伸縮性シート１２（伸縮フィルムに相当）等）を伸長させることにより、平面図に示す部材を皺なく伸長させた状態である。例えば、図２においては、吸収性物品１を構成する後述する胴回り部材１０と吸収性本体２０の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことをいう。そして、非伸長状態であって、各弾性体が自然に収縮して平面図に示す部材等に皺等が生じている状態のことを「自然状態」という。

本実施の形態に係る吸収性物品１は、胴回り部材１０と、吸収性本体２０とを備えており、以下では、先ず、胴回り部材１０と吸収性物品１をパンツ型に生成する過程について説明する。そして、吸収性本体２０については、後に項を設けて説明する。

胴回り部材１０は、図２に示すように、展開状態において、平面視で略砂時計形状をしている。つまり、長手方向の中央部が幅方向の内側へ窪んでおり、この窪んだ部分は、パンツ型に成形されると、図１に示す一対の脚回り開口部１ｂを形成する。

また、胴回り部材１０は、長手方向において吸収性物品１の中心に位置する中心線ＣＬより前側にあって着用者の腹側に当てられる前側胴回り部材１０ｆ（腹側胴回り部材に相当）と後側にあって着用者の背側に当てられる後側胴回り部材１０ｂ（背側胴回り部材に相当）を有している。そして、前側胴回り部材１０ｆ（後側胴回り部材１０ｂ）は、前側（後側）の端部において幅方向に沿った胴回り前端部１０ｆｆ（胴回り後端部１０ｂｆ）と、左右の両端部に設けられた長手方向に沿った前側接合部１０ｆｅ（後側接合部１０ｂｅ）（共に図２の右下がり斜線図）を有している。

また、本実施の形態に係る胴回り部材１０は、胴回り部材１０の形状をした左右方向にほぼ伸縮性の無い非伸縮性シート１４（第２シートに相当）と、非伸縮性シート１４の肌側面の一部に積層され、左右方向に伸縮性を有する伸縮性シート１２（前側伸縮性シート１２ｆ及び後側伸縮性シート１２ｂ）(第３シートに相当）と、を備えている。また、非伸縮性シート１４の一部は、長手方向（上下方向）において吸収性本体２０の外側端２０ｅｔよりも外側に延出され、長手方向の所定位置１０ｅｔにおいて長手方向の内側かつ厚さ方向の肌側に折り返され、非伸縮性シート１４及び吸収性本体２０の肌側に積層された状態で接合されている。以下、非伸縮性シート１４が折り返されている部分を第１シート１５とも呼び、非伸縮性シート１４が折り返された所定位置１０ｅｔを胴回り部材１０の上端１０ｅｔとも呼ぶ。

なお、第１シート１５が、非伸縮性シート１４とは異なるシート部材でも良い。すなわち、第１シート１５は、非伸縮性シート１４を上端１０ｅｔにて折り返すことによって形成されるのではなく、非伸縮性シート１４とは別体の不織布等のシート部材によって形成されていても良い。

本実施形態において、非伸縮性シート１４及び第１シート１５は、例えば親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等により形成される。そして、非伸縮性シート１４及び第１シート１５の不織布の繊維密度は、それぞれ相違していることが望ましい。具体的には、第１シート１５の繊維密度が非伸縮性シート１４の繊維密度よりも小さいことが望ましい。このような構成であれば、後述する胴回り部材１０の温感剤２６が、非伸縮性シート１４（非肌側）から抜けて大気中に排出されるのを抑制しつつ、第１シート１５（肌側）から抜けて吸収性物品１の内部（吸収性物品１と着用者の間）へ移動しやすくなる。

また、吸収性物品１は、伸縮性シート１２によって左右方向に伸縮性を有しているので、自然状態において、第１シート１５及び非伸縮性シート１４の表面には、上下方向に沿った皺が形成される（図１１参照）。そして、第１シート１５に形成される各々の皺の左右方向における幅の平均（図１１の１５Ｌ１〜１５Ｌ５の平均）は、非伸縮性シート１４に形成される各々の皺の左右方向における幅の平均（図１１の１４Ｌ１〜１４Ｌ５の平均）よりも小さい。

胴回り部材１０には、揮発性物質である温感剤２６が設けられている。図３は、胴回り部材１０に設けられた温感剤２６の胴回り塗布領域２６Ｄを示した平面図及び断面模式図である。図３に示すように、温感剤２６は、胴回り部材１０の腹側（前側）の前側胴回り部材１０ｆと背側（後側）の後側胴回り部材１０ｂの両方に左右方向に沿って設けられている（図３の斜線部）。

具体的に、腹側（背側）の温感剤２６は、上下方向において、少なくとも吸収性本体２０の一部を跨ぐように、上下に所定の幅を有しつつ、前側胴回り部材１０ｆ（後側胴回り部材１０ｂ）の左右方向の左端から右端まで連続した前側胴回り塗布領域２６Ｄｆ（後側胴回り塗布領域２６Ｄｂ）として設けられている。

また、温感剤２６は、厚さ方向において、最も肌側に配置されている第１シート１５よりも非肌側、且つ、最も非肌側に配置されている非伸縮性シート１４よりも肌側のいずれかの領域に設けられる。本実施形態では、図３の断面図に示されるように、胴回り部材１０ｆ,１０ｂにおいて、第１シート１５の非肌側と、伸縮性シート１２ｆ，１２ｂの肌側に胴回り塗布領域２６Ｄｆ,２６Ｄｂがそれぞれ設けられている。

また、前側胴回り塗布領域２６Ｄｆ及び後側胴回り塗布領域２６Ｄｂは、厚さ方向に見たときに、それぞれが後述する吸収性本体２０の吸収性コア２２及び温感剤塗布領域２６ｐと重複している（図７及び図８参照）。

温感剤２６は、着用者の生理痛や冷え症状を緩和するために設けられており、着用者の温度感覚に刺激を与えることにより、刺激を受けた着用者が温かく感じる温感刺激剤を含み、揮発性の物質である溶媒と混合された状態で備えられている。

温感刺激剤は、着用者の安心感の観点から、植物由来の化合物であることが好ましい。温感刺激剤としては、例えば、カプシコシド、カプサイシン（ＬＤ５０：４７ｍｇ／ｋｇ，分子量：３０５）、カプサイシノイド類（ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ノニバミド等）、カプサンチン、ニコチン酸ベンジル（ＬＤ５０：２，１８８ｍｇ／ｋｇ，分子量：２１３）、ニコチン酸β−ブトキシエチル、Ｎ−アシルワニルアミド、ノナン酸バニリルアミド、多価アルコール、唐辛子末、唐辛子チンキ、唐辛子エキス、ノナン酸バニリルエーテル、バニリルアルコールアルキルエーテル誘導体（例えば、バニリルエチルエーテル、バニリルブチルエーテル（ＬＤ５０：４，９００ｍｇ／ｋｇ，分子量：２１０）、バニリルペンチルエーテル、バニリルヘキシルエーテル）、イソバニリルアルコールアルキルエーテル、エチルバニリルアルコールアルキルエーテル、ベラトリアルアルコール誘導体、置換ベンジルアルコール誘導体、置換ベンジルアルコールアルキルエーテル、バニリンプロピレングリコールアセタール、エチルバニリンプロピレングリコールアセタール、ショウガエキス、ジンジャーオイル、ジンゲロール（ＬＤ５０：２５０ｍｇ／ｋｇ，分子量：２９４）、ジンゲロン、ヘスペリジン、及びピロリドンカルボン酸、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

溶媒は、温感刺激剤を含むことができるものであれば、特に限定されず、例えば、親油性溶媒及び親水性溶媒が挙げられる。溶媒は、温感刺激剤を、例えば、溶解、分散等することができる。

親油性溶媒としては、油脂、例えば、天然油（例えば、トリグリセリド等の脂肪酸エステル、ヤシ油、アマニ油、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル等）、炭化水素（例えば、パラフィン、例えば、流動パラフィン）等が挙げられる。

親水性溶媒は、水及びアルコールが挙げられる。上記アルコールとしては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン等の低級アルコール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール等の高級アルコール等が挙げられる。

なお、温感剤２６は、温度感受性ＴＲＰチャネルを刺激するものが好ましい。例えば、温度感受性ＴＲＰチャネルの１つであるＴＲＰＶ１は、カプサイシン、酸等の刺激により活性化される。そして、着用者のＴＲＰＶ１が活性化されると、交換神経系を介して産熱が引き起こされる（着用者が体内で熱を作り出す）。

つまり、携帯用使い捨てカイロのようにそれ自身が高温になって着用者を温めるのではなく、カプサイシン等のようにそれ自身が高温になることなく着用者を温めるのがよい。そうすると、着用者は、低温火傷や火傷することなく、冷たさや温かさを感じることができる。

また、温感剤２６は、着用者の肌と直接触れなければ、効果が発生しにくい。つまり、例えば、香料のような揮発性物質は、気体になれば周辺の臭気を抑制する効果を発揮することができるが、温感剤２６は気化した後に着用者の肌と直接触れて、その主たる効果を発揮する。そのため、温感剤２６が不織布等を介して着用者の皮膚と接触することにより、着用者は、徐々に温感剤２６の効果を肌で感じることができる。

吸収性物品１をパンツ型に生成する過程においては、先ず、展開状態の胴回り部材１０の所定の位置に吸収性本体２０を配置して、展開状態の吸収性物品１を生成する。つまり、吸収性本体２０の非肌側の面を接合面とし、当該接合面を展開状態の胴回り部材１０の所定の位置に載置して接合する。すなわち、胴回り部材１０は、厚さ方向において吸収性本体２０の非肌側に重ねて配置される。

そして、展開状態の吸収性本体２０と胴回り部材１０が、長手方向に折り曲げられる。すなわち、図２に示す長手方向の中心線ＣＬを折り目として、前側胴回り部材１０ｆの肌側と、後側胴回り部材１０ｂの肌側と、が向かい合わせになるように、吸収性本体２０と胴回り部材１０が、長手方向に折り曲げられる。

そうしたら、胴回り部材１０の前側接合部１０ｆｅと後側接合部１０ｂｅが近づくので、左右の前側接合部１０ｆｅと後側接合部１０ｂｅをそれぞれ接合する。

つまり、胴回り部材１０の左右両端部が長手方向に沿って接合されるので、胴回り部材１０の胴回り前端部１０ｆｆと胴回り後端部１０ｂｆが胴回り部材１０の上側に胴回り開口部１ａを形成する。

パンツ型吸収性物品１は、胴回り部材１０が着用者の身体の前側（腹部）と後側（背中部）に当接して（着用者の胴回りに当接して）、主に胴回り部材１０の左右方向への伸縮（身体への締め付け）により、着用時に落下しないような構成である。したがって、胴回り部材１０に接合された吸収性本体２０は、着用者の股下部（吸収性本体２０が着用時に着用者の肌に当接する部分であり、下腹部から股間部を介して臀部（おしり）の仙骨部に至る部分）に当接した状態で胴回り部材１０により上下方向に支持される。

すなわち、吸収性物品１は、腹部、背中部、及び股下部を備え、胴回り開口部１ａ、及び一対の脚回り開口部１ｂが形成されたパンツ型であり、胴回り部材１０の有する伸縮性シート１２等により、着用時に落下しないように支持されている。

なお、「当接」とは、当たり接していることを意味し、部材の少なくとも一部が着用者に当接していれば、当該部材は着用者に当接している状態となる。例えば、胴回り部材１０のうちの伸縮する部分が着用者と接して、伸縮しない部分が着用者と接していない状態は、胴回り部材１０が着用者に当接している状態である。

また、前述した吸収性本体２０と胴回り部材１０等を接合する接合方法としては、例えば、接着剤、ヒートシール、超音波シール、これらの組み合わせ等、公知の接合方法を例示できる。

また、図２の断面図に示されるように、胴回り部材１０の非肌側面には、後処理テープ６０が設けられている。後処理テープ６０は、上下方向に長い略矩形状のテープ状の部材（テープ部材）であり、上下方向（長手方向）の一方側が胴回り部材１０に固定されており、上下方向（長手方向）の他方側に粘着部を有している。粘着部には粘着剤が塗布されており、吸収性物品１の使用前には、後処理テープ６０の一部が、粘着部を内側にして折り畳まれており、粘着部が外部に露出しないようにして粘着面を保護している。

使用後の吸収性物品１を廃棄する際には、吸収性本体２０が内側になるように上下方向に丸めた吸収性物品１に対して、折り畳まれている後処理テープ６０を伸ばしながら引っ張って粘着部を露出させ、該粘着部側を吸収性物品１に巻き回す。これにより、吸収性物品１を丸めた状態に保持することが可能となり、吸収性物品１の内部（吸収性本体２０）に付着した排泄物等を外部に漏出させることなく吸収性物品１を廃棄することができる。
＜吸収性本体２０について＞

次に、吸収性本体２０について図４及び図５を用いて説明する。図４は、吸収性本体２０の平面図であり、図５は、図４の矢視Ａ−Ａであって、吸収性本体２０の断面模式図である。

吸収性本体２０は、生理用の吸収性物品であり、例えば生理用ナプキンである。本実施の形態に係る吸収性本体２０は、図４に示すように、展開かつ伸長状態における長手方向（すなわち吸収性本体２０の長辺方向）が吸収性物品１の上下方向に沿った平面視略長方形状である。そして、図５に示すように、吸収性本体２０は、長手方向（上下方向）に沿った吸収性コア２２と、吸収性コア２２よりも肌側に配置された肌側シート２４と、吸収性コア２２よりも非肌側に配置された非肌側シート２５と、を有している。また、吸収性本体２０の所定の領域には、後述する温感剤２６が設けられている。

吸収性コア２２は、液体吸収性素材が所定の形状に成形されたものであり、本実施の形態においては、平面視で略矩形状（図４の右上がり斜線部）、断面視で凸部形状（図５の斜線部）に成形されている。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維に高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が含有されたものを例示できる。なお、吸収性コア２２は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性のシート部材（コアラップシート２２ａ）によって、外周面が覆われていても良い。

肌側シート２４は、着用時において着用者の肌に接触し得る液透過性のシート部材であり、例えば親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等により形成される。また、肌側シート２４は２層以上の構成であっても良い。例えば、肌側シート２４の非肌側に肌側シートとほぼ同等の機能及び構成を有するシート部材であるセカンドシート（図５では不図示）を有していても良い。

非肌側シート２５は、吸収性コア２２に吸収された経血等の排泄液が外部に漏れ出すことを抑制するための液不透過性シート２５ａと、液不透過性シート２５ａの非肌側に配置された液透過性シート２５ｂと、を備えた二層構造で形成されている。液不透過性シート２５ａとしては、例えばポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の樹脂フィルム等が用いられ、液透過性シート２５ｂとしては、例えば柔軟性を有する不織布等が用いられる。なお、肌側シート２４及び非肌側シート２５の大きさは、いずれも吸収性コア２２の全体を覆う大きさである。

また、非肌側シート２５のうち液透過性シート２５ｂは、幅方向において吸収性本体２０の両端２０ｅｓよりも外側まで延出した延出部２５ｃを有している。延出部２５ｃは、吸収性本体２０の幅方向における両端２０ｅｓにおいて、支点５０Ｂを折れ曲がり起点として厚さ方向の肌側に折り曲げられ、肌側シート２４よりも肌側に位置する頂点５０Ｓにて非肌側に折り返されることにより、立体ギャザー５０を形成している（図５参照）。立体ギャザー５０の頂点５０Ｓには吸収性本体２０の長手方向に沿った糸ゴム等の立体ギャザー弾性部材５１が長手方向に伸長した状態で配置されており、吸収性物品１の着用時には、該立体ギャザー弾性部材５１が発現する伸縮性によって頂点５０Ｓが着用者の肌側に起立する。これにより、立体ギャザー５０は排泄液等の横漏れを抑制するための防漏壁として機能する。

なお、立体ギャザー５０は、温感剤２６が外に漏れてしまうことを防ぐため、支点５０Ｂから頂点５０Ｓまで不織布が同数枚で構成されていることが好ましく、具体的には、２枚以上であることが好ましい。また、温感剤が外に漏れないようにするため、立体ギャザー５０の不織布の密度は、肌側シート２４の不織布の密度よりも密であることが好ましい。

また、厚さ方向において液不透過性シート２５ａと液透過性シート２５ｂとの間には、長手方向に伸縮可能な股下糸ゴム３０が設けられている。股下糸ゴム３０は、図４及び図５に示すように、吸収性本体２０の左右方向（幅方向）の中央部において、下腹部が当接する前側から股間部を介して臀部が当接する後側に至るまで設けられている。

また、吸収性本体２０（吸収性コア２２）の肌側には、複数のヒンジ４０が形成されている。ヒンジ４０は、着用者が吸収性物品１を着用した際に、吸収性本体２０が着用者の身体に沿って変形するように（変形の折り目となるように）設けられており、図５に示すように、吸収性本体２０（吸収性コア２２）の肌側において、肌側から非肌側へ窪んだ凹部形状をしている。ヒンジ４０の凹部形状は、例えば、吸収性本体２０（吸収性コア２２）を肌側から圧搾することにより形成されており、吸収性コア２２の密度がその周囲の密度よりも高い高密度部であって圧搾溝となっている。

吸収性本体２０のうち、厚さ方向における肌側シート２４と吸収性コア２２との間には、揮発性物質である温感剤２６が設けられており、本実施形態においては、肌側シート２４の非肌側面に塗布されている。（図５の黒塗り部）したがって、温感剤２６は、着用者の肌と当接する場所には塗布されていない。

また、温感剤２６は、吸収性コア２２の肌側面に備えられていてもよい。すなわち、吸収性コア２２の肌側面及び肌側シート２４の非肌側面の少なくとも一方に、温感剤２６が備えられていればよい。

また、図４に示すように、温感剤２６は、吸収性本体２０の幅方向（短手方向）に所定の寸法を有し、吸収性本体２０の長手方向の前端から後端まで連続した長手方向に沿った一対の温感剤塗布領域２６ｐ（図４の右下がり斜線部）に塗布される。したがって、吸収性本体２０の幅方向における中央部には、長手方向に沿った温感剤２６が塗布されていない非塗布領域２６ｎが設けられる。

なお、温感剤２６は、各種部材を接着する接着剤と混ざらないようにして設けられていることが好ましい。例えば、股下糸ゴム３０を接着する接着剤と温感剤２６が混合してしまうと、股下糸ゴム３０の接着強度が低下してしまい、本来の弾性効果が発揮できなくなる恐れがある。そのため、温感剤塗布領域２６ｐと接着剤が混ざる恐れがある場所においては、接着剤による接合ではなく、前述した超音波接合等の別の接合手段を用いるのが良い。
＜温感剤２６が塗布されている部材の特定方法について＞

次に、温感剤２６が塗布されているシート部材（厚さ方向における位置）の特定方法について図６を用いて説明する。本実施の形態においては、官能検査によりかかる特定を行う。図６は、温感剤２６が塗布された場所の特定方法を示したフロー図である。

本実施の形態に係る胴回り部材１０は、複数のシート部材（伸縮性シート１２、非伸縮性シート１４、及び第１シート１５）を有していることは既に述べたが、このように複数のシート部材が積層されている場合、どのシート部材に温感剤２６が塗布されているかについては、以下のようにして特定することができる。

先ず、温感剤２６が塗布された胴回り部材１０を所定サイズで複数枚切り出し、積層されたシート部材を１枚ずつ剥がして各サンプルシート（分解された伸縮性シート１２、非伸縮性シート１４、及び第１シート１５）を製作する（Ｓ１）。本実施形態においては、各サンプルシートを６０枚ずつ製作した。

次に、サンプルシート（例えば第１シート１５）を２枚用意し、かかるサンプルシートと同じサイズのＰＥシートを２枚用意する（Ｓ２）。

続けて、１枚目のサンプルシートの非肌側の面に１枚目のＰＥシートを重ね（Ｓ３）、１枚目のサンプルシートの肌側の面を、官能検査における検査者の二の腕の内側にあてる（Ｓ４）。

そうしたら、当該検査者は、１枚目のサンプルシートの温感剤２６の温感効果を感じるまでの時間Ｔ１を計測して記録する（Ｓ５）。

続けて、２枚目のサンプルシートの肌側の面に２枚目のＰＥシートを重ね（Ｓ６）、２枚目のサンプルシートの非肌側の面を、官能検査における検査者の二の腕の内側にあてる（Ｓ７）。

そうしたら、当該検査者は、２枚目のサンプルシートの温感剤２６の温感効果を感じるまでの時間Ｔ２を計測して記録する（Ｓ８）。

時間Ｔ１と時間Ｔ２の計測により、検査者の二の腕の内側にサンプルシートをあててから、検査者が温感剤２６の温感効果を感じるまでの時間を、サンプルシートの非肌側の面と肌側の面とで確認することができる。そして、かかる確認（Ｓ２〜Ｓ８のステップ）を３０回繰り返して、Ｔ１とＴ２の平均時間を算出して比較する（Ｓ９）。

すなわち、サンプルシートの肌側の面において検査者が温感効果を感じるまでの平均時間Ｔ１ａと、サンプルシート非肌側の面において検査者が温感効果を感じるまでの平均時間Ｔ２ａと、を比較して、かかる時間が短いほうがより温感剤２６の塗布部（塗布面）に近いこととする。具体的には、Ｔ２ａよりもＴ１ａのほうが短ければ、サンプルシートの肌側の面が温感剤２６の塗布面に近いと特定し、Ｔ１ａよりもＴ２ａのほうが短ければ、サンプルシートの非肌側の面が温感剤２６の塗布面に近いと特定することができる。

そして、かかるサンプルシートの特定を、各サンプルシート（分解された伸縮性シート１２、非伸縮性シート１４、及び第１シート１５）の全てについて行う。つまり、分解された伸縮性シート１２、非伸縮性シート１４、及び第１シート１５のそれぞれの肌側の面と非肌側の面において、上記した検査者が温感剤２６の温感効果を感じるまでの平均時間を算出する。そうしたら、かかる算出結果を比較することにより、温感剤２６が塗布された場所を特定することができる。すなわち、検査者が温感剤２６の温感効果を感じるまでの平均時間が最も短い場所（例えば第１シート１５の非肌側の面）を温感剤２６が塗布された場所であると特定することができる。

また、本実施の形態においては、各サンプルシート（分解された伸縮性シート１２、非伸縮性シート１４、及び第１シート１５）のＴ１ａの合計と、Ｔ２ａの合計とを比べると、Ｔ１ａの合計の方が短い。換言すれば、同じ期間においては、各サンプルシートの肌側の面から検査者の肌に接触する（移行する）温感剤２６の総量（移行量）ほうが、非肌側の面から検査者の肌に接触する（移行する）温感剤２６の総量（移行量）よりも多いと言える（温感効果を感じるのが早いので長い期間において温感効果を感じる）。

なお、気化した温感剤２６は、吸収性物品１の内部（シート部材で囲まれた空間）において、上下方向及び左右方向へも移動する。そのため、温感剤２６を塗布していない領域においても、官能検査により温感剤２６が検出される場合がある。かかる場合には、前述した検査者が温感剤２６の温感効果を感じるまでの平均時間を比較することによって、温感剤２６が塗布された領域か否かを特定することが可能である。

また、かかる官能検査による塗布位置の特定方法は、吸収性本体２０の温感剤塗布領域２６ｐと重複しない部分（後述する温感剤重複領域２６Ｗ以外の部分。図７、図８参照）で行うことが好ましい。
＜胴回り部材１０の温感剤２６の具体的な配置について＞

次に、温感剤２６が胴回り部材１０のどの位置に配置され、他の部材とどのような関係にあるかを図７、図８を用いて説明する。図７は、吸収性物品１に設けられている温感剤２６の配置について説明する平面図であり、図８は、図７の矢視Ｂ−Ｂであって、吸収性物品１の断面模式図である。なお、この項において、単に温感剤２６という場合は、胴回り部材１０の温感剤２６であって、胴回り塗布領域２６Ｄに塗布された温感剤２６のことをいう。

胴回り部材１０の内表面（肌側面）に温感剤２６が設けられている場合、揮発した温感剤２６の成分が着用者の肌と直接接触するため、着用者の肌に過度な刺激を与えたり、かぶれ等の肌トラブルを生じさせたりするおそれがある。一方、胴回り部材１０の外表面（非肌側面）に温感剤２６が設けられている場合、温感剤２６の揮発量が大きくなり、当該温感剤２６の効果が長続きし難くなるおそれがある。

これに対し、本実施の形態に係る温感剤２６は、図８に示すように、胴回り部材の１０の内表面や外表面ではなく、胴回り部材１０の最も肌側に配置された第１シート１５よりも非肌側且つ最も非肌側に配置された非伸縮性シート１４よりも肌側に設けられている。

そして、かかる位置に温感剤２６が配置されることにより、胴回り部材１０（伸縮性シート１２）が伸縮して、着用者の肌に押し付けられた際に、温感剤２６が着用者の肌と直接接触することを抑制するので、着用者の肌に赤み、かゆみ、又はかぶれ等を発生させる肌トラブルの発生を抑制することができる。また、温感剤２６は、第１シート１５及び非伸縮性シート１４によって厚さ方向の両側から挟まれるように配置され、大気に露出していないため、過度な揮発が抑制される。したがって、温感剤２６の効果を長続きさせることができる。すなわち、効果が長続きし、着用者の肌に過度な刺激を与え難い温感剤２６を備えたパンツ型吸収性物品１を提供することが可能となる。

また、第１シート１５及び非伸縮性シート１４は共に不織布であって、第１シート１５の繊維密度は、非伸縮性シート１４の繊維密度よりも小さい。

胴回り部材１０の第１シート１５と非伸縮性シート１４によって厚さ方向の両側から挟まれた温感剤２６は、この挟まれた内部空間で気化すると、第１シート１５又は非伸縮性シート１４を通過して外部へ通り抜けようとする。すなわち、胴回り部材１０の気化した温感剤２６は、第１シート１５を通過して着用者の肌側、又は非伸縮性シート１４を通過して大気中へ移動しようとする。

このとき、不織布の繊維密度が小さいほど、不織布を構成する繊維による空隙が大きく形成されやすくなるため、気化した温感剤２６を通過させやすくなる。すなわち、温感剤２６は、不織布の繊維密度が小さいほど不織布を通過しやすいので、第１シート１５の繊維密度を非伸縮性シート１４の繊維密度よりも小さくすることにより、第１シート１５を通過する温感剤２６を、非伸縮性シート１４を通過する温感剤２６よりも多くすることができる。これにより、温感剤２６の着用者の肌側への移動が促進され、着用者の温感効果が高まり、且つ、温感剤２６の大気への排出が抑制され、温感剤２６の効果を長期間持続させることが可能となる。

また、温感剤２６は、図７に示すように、前側胴回り部材１０ｆに設けられている。吸収性物品１の着用時において、前側胴回り部材１０ｆは、着用者の下腹部に当接するので、かかる場所に温感剤２６を設けることにより、着用者の下腹部において温感効果が発揮されやすくなる。そして、着用者の下腹部を温めることにより、例えば、着用者の生理痛や冷え症状を低減させる効果が期待できる。

また、温感剤２６は、図７に示すように、後側胴回り部材１０ｂに設けられている。吸収性物品１の着用時において、後側胴回り部材１０ｂは、着用者の仙骨部に当接するので、かかる場所に温感剤２６を設けることにより、着用者の仙骨部において温感効果が発揮されやすくなる。そして、着用者の仙骨部を温めることにより、例えば、着用者の生理痛や冷え症状を低減させる効果が期待できる。

また、前側胴回り部材１０ｆに設けられている温感剤２６の総量は、後側胴回り部材１０ｂに設けられている温感剤２６の総量よりも多い。したがって、着用者の仙骨部よりも下腹部において大きな温感効果を着用者に与えることができる。

前述したように、着用者の下腹部、仙骨部を温めることにより、着用者の生理痛や冷え症状の緩和を期待できるが、下腹部は、皮下脂肪が厚く、着用者が温感効果を感じにくい。また、着用者が眠っているときの寝姿は、うつ伏せよりもあお向けのほうが一般的である。そして、あお向け状態においては、着用者の仙骨部付近は、体圧がかかるので温感剤２６の効果が発揮され易いが、着用者の下腹部付近は、体圧がかかり難く仙骨部付近と比較して温感剤２６の効果が発揮され難い。したがって、着用者の仙骨部よりも下腹部において温感剤２６の総量（塗布量）を多くすることによって、睡眠時の着用者の下腹部に仙骨部と同様の温感効果を与えることができ、より一層着用者の生理痛を低減させる効果が期待できる。なお、温感剤２６の総量は、前述した、ガスクロマトグラフィーを用いることで、計測することが可能である。

また、図８に示すように、第１シート１５よりも非肌側且つ伸縮性シート１２よりも肌側に、温感剤２６が設けられている。

かかる状態において、気化した温感剤２６が非肌側に移動し、大気中に排出されるためには、伸縮性シート１２及び非伸縮性シート１４を通過しなければならない。そして、一般的には、伸縮性シート１２はフィルムであって、第１シート１５及び非伸縮性シート１４は共に不織布である。つまり、伸縮性シート１２は、第１シート１５及び非伸縮性シート１４に比べて通気性が悪い。また、伸縮性シート１２は、ウレタン繊維を含む伸縮不織布であってもよい。但し、かかる伸縮性シート１２は、ウレタン繊維が含まれていることから、非伸縮性シート１４に比べて通気性が悪い。

したがって、温感剤２６の非肌側に伸縮性シート１２を設けることにより、気化した温感剤２６の大気への排出を抑制することが可能となり、温感剤２６の効果を長期間持続させることが可能となる。

また、伸縮性シート１２には、伸縮により破断しない程度に、気化した温感剤２６の通気口として穴加工等ができる。つまり、伸縮性シート１２に温感剤２６の通気口等を設けることにより、温感剤２６を肌側又は非肌側のどちらにどの程度の量を移動させるのか制御（調整）がしやすくなる。

また、図８に示すように、第１シート１５の非肌面に、温感剤２６が設けられている。この温感剤２６が設けられた厚さ方向における位置は、着用者の肌に当接しない位置であり、且つ、着用者の肌に最も近い位置である。つまり、第１シート１５の非肌面に温感剤２６を設けることにより、着用者の肌に温感剤２６が直接触れることを抑制しつつ、温感効果を最も着用者に与えることができる。

また、図８に示すように、第１シート１５の少なくとも一部は、吸収性本体２０の肌側に重ねて配置されており、第１シート１５と吸収性本体２０とが重ねられた領域において、第１シート１５の非肌側面及び吸収性本体２０の肌側面との間に、温感剤２６が設けられている

したがって、当該温感剤２６（吸収性本体２０の上端２０ｅｔより下側の温感剤２６）が、非肌側に移動して大気中まで移動するためには、少なくとも吸収性本体２０の肌側シート２４、非肌側シート２５（液不透過性シート２５ａ及び液透過性シート２５ｂ）、及び非伸縮性シート１４を通過しなければならない。

つまり、厚さ方向に見たときに、吸収性本体２０と重ならない領域に設けられた温感剤２６（吸収性本体２０の上端２０ｅｔより上側の温感剤２６）に比べると、当該温感剤２６は、少なくとも吸収性本体２０の肌側シート２４及び非肌側シート２５（液不透過性シート２５ａ及び液透過性シート２５ｂ）を余分に通過しなければ大気中に排出されない。したがって、第１シート１５と吸収性本体２０とが重ねられた領域において、第１シート１５の非肌側面及び吸収性本体２０の肌側面との間に、温感剤２６が設けられることにより、気化した温感剤２６の大気への排出を抑制することが可能となり、温感剤２６の効果を長期間持続させることが可能となる。

また、前後方向に見たときに、第１シート１５の少なくとも一部が、吸収性コア２２と重複しており、第１シート１５と吸収性コア２２とが重複する領域において、第１シート１５の非肌側面及び吸収性本体２０の肌側面との間に、温感剤２６が設けられている。

したがって、当該温感剤２６（吸収性コア２２の上端２２ｅｔより下側の温感剤２６）が、非肌側に移動して大気中まで移動するためには、少なくとも吸収性本体２０の肌側シート２４、吸収性コア２２、非肌側シート２５（液不透過性シート２５ａ及び液透過性シート２５ｂ）、伸縮性シート１２、及び非伸縮性シート１４を通過しなければならない。

つまり、厚さ方向に見たときに、吸収性コア２２と重ならない領域に設けられた温感剤２６（吸収性コア２２の上端２２ｅｔより上側の温感剤２６）に比べると、当該温感剤２６は、少なくとも吸収性コア２２を余分に通過しなければ大気中に排出されない。したがって、第１シート１５と吸収性コア２２とが重複する領域において、第１シート１５の非肌側面及び吸収性本体２０の肌側面との間に、温感剤２６が設けられることにより、気化した温感剤２６の大気への排出をより一層抑制することが可能となり、温感剤２６の効果をより一層長期間持続させることが可能となる。

また、吸収性本体２０に温感剤２６（温感剤塗布領域２６ｐ）が設けられており、前後方向に見たときに、吸収性本体２０に設けられた温感剤２６（温感剤塗布領域２６ｐ）と、胴回り部材１０に設けられた温感剤２６（胴回り塗布領域２６Ｄ）とが重複する部分（図７に示す斜線部。以下、温感剤重複領域２６Ｗともいう）を有する。

温感剤重複領域２６Ｗにおいては、厚さ方向に見たときに、胴回り塗布領域２６Ｄの温感剤２６と温感剤塗布領域２６ｐの温感剤２６が設けられており、２層の温感剤２６が設けられていることとなる。つまり、それぞれが１層設けられた領域に比べて、温感効果が重複して着用者に作用する。すなわち、着用者は、吸収性物品１の着用時において、温感剤重複領域２６Ｗが当接する部分に、より大きな温感効果を感じることとなる。

そして、温感剤重複領域２６Ｗは、下腹部及び仙骨部に当接する場所にそれぞれ設けられている。つまり、温感剤重複領域２６Ｗのより大きな温感効果が、下腹部及び仙骨部において発揮され易くなり、着用者の生理痛等の緩和がより一層期待できる。

また、図８に示されるように、伸縮性シート１２は、第１シート１５と非伸縮性シート１４との間であって、かつ、温感剤２６よりも非肌側に設けられており、厚さ方向（前後方向）に見たときに、温感剤２６と伸縮性シート１２とが重複する部分を有している。

伸縮性シート１２は、温感剤２６を通過させ難い素材で形成されているため、該伸縮性シート１２と重複する部分において、温感剤２６が胴回り部材１０の非肌側に通過することが抑制される。したがって、温感剤２６が厚さ方向の非肌側へ抜けて大気中に排出されにくくなり、温感剤２６の効果を長時間持続させやすくすることができる。

具体的には、伸縮性シート１２は、フィルムであることが好ましい。本実施の形態としては、ＰＰ（ポリプロピレン）又はＰＥ（ポリエチレン）からなる非伸縮性不織布とポリウレタンが含まれる伸縮不織布からなっている。かかる伸縮性シート１２は、ウレタン成分が含まれることにより、温感剤２６が大気中に排出され難く、肌側に抜け易くなっている。

また、図８に示されるように、胴回り部材１０の後処理テープ６０の一部は、厚さ方向に見たときに、温感剤２６と重複しており、かかる重複部分は、温感剤２６よりも厚さ方向の非肌側に備えられている。

後処理テープ６０は、伸縮性シート１２と同様に温感剤２６を通過させ難いため、該後処理テープ６０と重複する部分において、温感剤２６が胴回り部材１０の非肌側に通過することが抑制される。したがって、温感剤２６が厚さ方向の非肌側へ抜けて大気中に排出されにくくなり、温感剤２６の効果を長時間持続させやすくすることができる。また、後処理テープ６０は、Ｚ形状のものが好ましく、かかる形状によると、後処理として作用させる面の粘着力が温感剤２６によって低下するのを抑制することができる。
＜吸収性物品１の製造方法について＞

続いて、吸収性物品１の製造方法について簡単に説明する。図９は、吸収性物品１の製造における各工程のフロー図である。図１０は吸収性物品１を製造する製造装置１００について説明する概略図である。なお、図９及び図１０については、本発明を解り易くする説明するために、吸収性本体２０が完成された形で供給されており、吸収性本体２０の製造装置については省略した図としている（以降では、吸収性本体２０の製造方法の説明についても省略している）。

図１０に示す製造装置１００は、図９に示される各工程（Ｓ１０１〜Ｓ１１０）を順次実施することによって、吸収性物品１を連続的に製造する。製造装置１００は、搬送機構１１０と、超音波接合機構１２０と、吸収性本体接合機構１３０と、温感剤塗布機構１４０と、接着剤塗布機構１５０と、折り返し機構１６０と、第１シート接合機構１７０と、脚回り部形成機構１８０と、パンツ型成形機構１９０と、切断機構２００と、を備える。

まず、吸収性物品１を構成する非伸縮性シート１４等の各種基材を所定の搬送方向へ搬送する搬送工程が行われる（Ｓ１０１）。なお、製造装置１００において搬送方向は、吸収性物品１の左右方向に沿った方向である。搬送工程では、非伸縮性シート１４が搬送方向（左右方向）に連なった状態の非伸縮性シート連続体１４Ｌと、伸縮性シート１２が搬送方向（左右方向）に連なった状態の伸縮性シート連続体１２Ｌ（前側伸縮性シート１２ｆと後側伸縮性シート１２ｂの２つの連続体）とが、搬送機構１１０によって、それぞれ所定の搬送速度で搬送方向の上流側から下流側へ搬送される（伸縮性シート連続体１２Ｌは伸長された状態で搬送される）。これらの各基材が搬送される間に、Ｓ１０２〜Ｓ１１０の各工程が実施されることで、吸収性物品１が製造される。

まず、搬送方向に搬送される非伸縮性シート連続体１４Ｌの肌側面に、同じく搬送方向に搬送される伸縮性シート連続体１２Ｌの非肌側面を重ねて、互いを接合する超音波接合工程が行われる（Ｓ１０２）。超音波接合工程においては、搬送方向の所定位置に設けられた超音波接合機構１２０が、非伸縮性シート連続体１４Ｌ及び伸縮性シート連続体１２Ｌの所定位置に超音波振動及び圧力を加え、かかる部分を超音波接合することにより、非伸縮性シート連続体１４Ｌと伸縮性シート連続体１２Ｌを接合する。

なお、超音波接合工程における非伸縮性シート連続体１４Ｌは、第１シート１５が折り返される前の非伸縮性シート連続体１４Ｌであり、図２に示す胴回り部材１０の上端１０ｅｔよりも第１シート１５の部分が上側に延出した状態である。つまり、非伸縮性シート連続体１４Ｌは、第１シート１５が折り返されていない状態で搬送方向に搬送されており、かかる状態は、後述する折り返し工程（Ｓ１０６）において第１シート１５が折り返されるまで継続する。

次に、超音波接合された伸縮性シート連続体１２Ｌ及び非伸縮性シート連続体１４Ｌ（以下、シート部材連続体ともいう）の肌面側の所定位置に、吸収性本体２０を接合する吸収性本体接合工程が行われる（Ｓ１０３）。吸収体接合工程では、吸収性本体２０を保持した接合ドラム１３１によって、シート部材連続体に吸収性本体２０が接合される。

接合ドラム１３１の外周面には、吸収性本体２０が、吸収性本体２０の幅方向が搬送方向に沿うようにして（吸収性本体２０の長手方向が図１０の紙面を貫く方向に沿うようにして）、所定の間隔を置いて複数保持されている。そして、吸収性本体２０は、肌側面が接合ドラム１３１の外周面と接するように保持されており、吸収性本体２０の非肌側面には接着剤が塗布されている。

そして、かかる状態の接合ドラム１３１を所定の速度（シート部材連続体に吸収性本体２０を製品ピッチで載置する速度）で回転させ、シート部材連続体の肌側面と吸収性本体２０の非肌側面とが接触するタイミングで、接合ドラム１３１の吸収性本体２０の保持を解除する。つまり、吸収性本体２０は、シート部材連続体に製品ピッチで載置される。そして、この載置と同時のタイミングで、肌側と非肌側に設けられた接合ドラム１３１が、挟み込むようにして吸収性本体２０をシート部材連続体に押し付けることにより、吸収性本体２０がシート部材連続体に接合される。

続いて、搬送方向に搬送される非伸縮性シート連続体１４Ｌの第１シート１５部分の肌側面（第１シート１５が折り返された後は第１シート１５の非肌側面）に、温感剤２６（揮発性物質）を塗布する温感剤塗布工程（揮発性物質塗布工程）が行われる（Ｓ１０４）。温感剤塗布工程では、搬送方向の所定位置に設けられた温感剤塗布機構１４０から、非伸縮性シート連続体１４Ｌの第１シート１５部分の肌側面（第１シート１５が折り返された後は第１シート１５の非肌側面）に対して液状の温感剤２６を噴射もしくは直接塗布することにより、胴回り塗布領域２６Ｄ（前側胴回り塗布領域２６Ｄｆ及び後側胴回り塗布領域２６Ｄｂ）が形成される。

続いて、搬送方向に搬送される非伸縮性シート連続体１４Ｌの第１シート１５部分の肌側面（第１シート１５が折り返された後は第１シート１５の非肌側面）に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程が行われる（Ｓ１０５）。接着剤塗布工程では、搬送方向において、温感剤塗布機構１４０よりも下流側に設けられた接着剤塗布機構１５０から、非伸縮性シート連続体１４Ｌの第１シート１５部分の肌側面（第１シート１５が折り返された後は第１シート１５の非肌側面）に対してホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤を噴射もしくは直接塗布することにより、接着領域（不図示）を形成する。

本実施形態の製造装置１００では、温感剤塗布工程（Ｓ１０４）が実施された後で、接着剤塗布工程（Ｓ１０５）が行われる。すなわち、次に説明する第１シート１５を折り返す折り返し工程（Ｓ１０６）及び第１シート接合工程（Ｓ１０７）が実施される直前に接着剤が塗布されるため、搬送中に接着剤が乾燥して接着不良が生じること等を抑制しやすい。また、温感剤２６が塗布された胴回り塗布領域２６Ｄ（前側胴回り塗布領域２６Ｄｆ及び後側胴回り塗布領域２６Ｄｂ）が形成された後で、該胴回り塗布領域２６Ｄ（前側胴回り塗布領域２６Ｄｆ及び後側胴回り塗布領域２６Ｄｂ）と重複しないように接着領域を形成することができる。これにより、温感剤２６や接着剤に含まれる油分が混じってしまうことが抑制され、温感剤２６や接着剤が変質して、各々の機能を発揮しにくくなることを効果的に抑制できる。

また、温感剤２６や接着剤の変質を抑制するため、製造ラインにおいて、吸収性物品１の厚み方向にみたときに、温感剤２６が塗布された領域と、接着剤が塗布された領域とが、重複しない。つまり、パンツ型吸収性物品１の製造工程において、パンツ型吸収性物品１を厚さ方向にみたときに、温感剤２６と、接着剤と、が互いに重複しないように塗布されている。

続いて、胴回り部材１０の上端１０ｅｔより上側に延出した第１シート１５を折り返す折り返し工程が行われる（Ｓ１０６）。折り返し機構１６０は、非伸縮性シート連続体１４Ｌの腹側及び背側に延出したそれぞれの第１シート１５の部分を、腹側及び背側のそれぞれの上端１０ｅｔを折り目として、上下方向の下側に連続的に折り返す。その際に、前工程で設けた温感剤２６（胴回り塗布領域２６Ｄ）と接着剤が、伸縮性シート連続体１２Ｌの肌側面、及び接合されている吸収性本体２０の肌側面と対向するように折り返す。

続いて、第１シート１５を伸縮性シート連続体１２Ｌ及び吸収性本体２０と接合する第１シート接合工程が行われる（Ｓ１０７）。第１シート接合工程では、第１シート接合機構１７０のプレスローラ１７１によって、第１シート１５と伸縮性シート連続体１２Ｌ、及び第１シート１５と吸収性本体２０が厚さ方向に圧縮されて接合される。

続いて、搬送される各種基材に展開状態における脚回り開口部１ｂを形成する脚回り部形成工程が行われる（Ｓ１０８）。脚回り形成工程においては、脚回り部形成機構１８０が、製品ピッチで接合された搬送方向に隣り合う吸収性本体２０の間に、脚回り開口部１ｂを形成するための所定の穴形状を形成する。

続いて、搬送される各種基材をパンツ型に成形するパンツ型成形工程が行われる（Ｓ１０９）。パンツ型成形工程においては、パンツ型成形機構１９０が、胴回り部材１０を長手方向の中心線ＣＬ（図２参照）を折り目として二つ折りにし、接合部１０ｆｅ,１０ｂｅを形成して、搬送方向に連続したパンツ型吸収性物品１を形成する。

そして、搬送される連続したパンツ型吸収性物品１を個々のパンツ型吸収性物品１に切断する切断工程が行われる（Ｓ１１０）。切断機構２００に設けられたカッターロール２０１は、搬送方向に連続したパンツ型吸収性物品１の搬送方向における所定の位置を、所定の長さごとに切断する。これにより、個々のパンツ型吸収性物品１が製造される。

なお、第１シート１５が、非伸縮性シートとは別体のシート部材である場合には、上記の折り返し工程（Ｓ１０６）は行われない。この場合、第１シート１５が搬送方向に連続した第１シート連続体１５Ｌが、搬送機構１１０によって搬送方向に搬送される間に、第１シート連続体１５Ｌの非肌側面に温感剤２６が塗布され（Ｓ１０４）、続いて、同非肌側面に接着剤が塗布される（Ｓ１０５）。その後、吸収性本体２０が取り付けられた非伸縮性シート連続体１４Ｌの肌側面と、第１シート連続体１５Ｌの非肌側面とが対向するように、非伸縮性シート連続体１４Ｌ（及び吸収性本体２０）に第１シート連続体１５Ｌが積層され、第１シート接合工程が行われる（Ｓ１０７）。その他の工程は、図９で説明したものと同様である。
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

また、上記の実施形態においては、自然状態において、第１シート１５及び非伸縮性シート１４の表面には、上下方向に沿った皺が形成されており、第１シート１５に形成される各々の皺の左右方向における幅の平均は、非伸縮性シート１４に形成される各々の皺の左右方向における幅の平均よりも小さい、こととしたが、これに限るものではなく、第１シート１５に形成される各々の皺の左右方向における幅の平均は、非伸縮性シート１４に形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均以上であっても良い。

図１１は、図８の矢視Ｃ−Ｃであって、非伸縮性シート１４及び第１シート１５に形成された皺の左右方向における幅寸法を表した模式図であり、それぞれの皺の一部を示している。

前者の吸収性物品１によれば、図１１に示す第１シート１５の皺の左右方向における幅寸法１５Ｌ１、１５Ｌ２、１５Ｌ３、１５Ｌ４、及び１５Ｌ５の寸法の平均値が、非伸縮性シート１４の皺の左右方向における幅寸法１４Ｌ１、１４Ｌ２、１４Ｌ３、１４Ｌ４、及び１４Ｌ５の寸法の平均値よりも小さくなる。そして、温感剤２６は、シート部材に形成される皺の左右方向における幅寸法が小さいと通過しやすい。

そのため、第１シート１５を通過する温感剤２６が、非伸縮性シート１４を通過する温感剤２６よりも多くなる。したがって、前者の吸収性物品１の場合は、温感剤２６が即効性を有することとなり、着用者の肌に刺激を与えやすくすることができる。

一方、後者の吸収性物品によれば、図１１に示す第１シート１５の皺の左右方向における幅寸法１５Ｌ１、１５Ｌ２、１５Ｌ３、１５Ｌ４、及び１５Ｌ５の寸法の平均値が、非伸縮性シート１４の皺の左右方向における幅寸法１４Ｌ１、１４Ｌ２、１４Ｌ３、１４Ｌ４、及び１４Ｌ５の寸法の平均値以上になる。

かかる吸収性物品によると、前者の吸収性物品１に比べて、第１シート１５は、気化した温感剤２６の通過を抑制するので、温感剤２６の着用者の肌への到達を遅らせることとなる。したがって、後者の吸収性物品の場合は、温感剤２６の効果を長期間持続させることが可能となる。

また、上記実施の形態においては、揮発性物質の一例として、温感剤２６を用いていたが、温感剤２６に限るものではなく、例えば、冷感剤を用いてもよい。冷感剤を用いた場合には、着用者の蒸れやべたつきによる不快感を低減することが可能となる。

つまり、冷感剤（温感剤２６）を備えた吸収性物品１によると、揮発性物質が、冷感剤（温感剤２６）以外の場合に比べて、着用者の冷感効果（温感効果）を高めることが可能となる。

なお、上記で説明した温感剤２６が気化して効果を発揮する仕組み（メカニズム）については、冷感剤や後述する香料においても同様であるので、これらの説明については省略する。

かかる冷感剤の例としては、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。なお、冷感剤は、温感剤２６と同様に、温度感受性ＴＲＰチャネルを刺激するものが好ましい。

また、上記実施の形態においては、揮発性物質の一例として、温感剤２６を用いていたが、温感剤２６に限るものではなく、例えば、香料を用いても良い。香料は、温感剤２６の代わりに用いても良いし、温感剤２６と一緒に用いても良い。香料としては、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを用いることができる。

なお、香料として、特にグリーンハーバル調の香料（グリーンハーバル様香気）を用いた場合には、特に精神的な不快症状を身体に物理的刺激を与えることなく、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。

グリーンハーバル様香気は、グリーン様香気（グリーンノート）又はハーバル様香気（ハーバルノート）を含む香調である。グリーン様香気とは、草や若葉のすがすがしい香調をいう。ハーバル様香気（ハーバルノート）とは、ハーブを用いた自然で、薬草的な香り立ちが特徴の香調をいう。

グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、シス-３-ヘキセノール、ギ酸シス-３-ヘキセニル、酢酸シス-３-ヘキセニル、プロピオン酸シス-３-ヘキセニル、酪酸シス-３-ヘキセニル、トランス-２-ヘキセナール、酢酸トランス-２-ヘキセニル、酢酸ヘキシル、酢酸スチラリル、２-メチル-３-（３，４-メチレンジオキシフェニル）-プロパナール（ＩＦＦ社名、ヘリオナール）、３（４）-（５-エチルビシクロ［２，２，１］ヘプチル-２）-シクロヘキサノール、２-ペンチロキシグリコール酸アリル（ＩＦＦ社名、アリルアミルグリコレート）、４-メチル-３-デセン-５-オール（Ｇｉｖａｕｄａｎ社名、ウンデカベルトール）、ヘキシルアルデヒド、２，４-ジメチル-３-シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（ＩＦＦ社名、トリプラール）及びフェニルアセトアルデヒドより選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。これらの香料として市販品を用いることもできる。これらが含まれる香料は主にグリーン様香気を生ずるものである。

グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、更に、ｌ-メントール、１，８-シネオール、サリチル酸メチル、シトロネラール、カンファー、ボルネオール、酢酸イソボルニル、酢酸ターピニル、オイゲノール、アネトール、４-メトキシベンジルアルコール及びエストラゴールより選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。これらが含まれる香料は、主として、ハーバル様香気を生ずるものである。

なお、香料を用いた場合も、気化して効果を発揮する仕組み（メカニズム）は温感剤２６と同様であるので、香料の説明については省略する。

１ パンツ型吸収性物品、１ａ 胴回り開口部、１ｂ 脚回り開口部、１０ 胴回り部材
１０ｆ 前側胴回り部材（腹側胴回り部材）、１０ｆｅ 前側接合部
１０ｆｆ 胴回り前端部、１０ｂ 後側胴回り部材（背側胴回り部材）
１０ｂｅ 後側接合部、１０ｂｆ 胴回り後端部、１０ｅｔ 上端（所定位置）
１２ 伸縮性シート（伸縮フィルム、第３シート）、１２Ｌ 伸縮性シート連続体
１２ｆ 前側伸縮性シート、１２ｆａ 腰部前側伸縮性シート、
１２ｆｂ 胴部前側伸縮性シート、１２ｂ 後側伸縮性シート
１２ｂａ 腰部後側伸縮性シート、１２ｂｂ 胴部後側伸縮性シート
１４ 非伸縮性シート（第２シート）、１４Ｌ 非伸縮性シート連続体
１５ 第１シート、２０ 吸収性本体、２０ｅｓ 両端
２０ｅｔ 上端（外側端）、２２ 吸収性コア、２２ａ コアラップシート
２２ｅｔ 上端、２４ 肌側シート、２５ 非肌側シート、２５ａ 液不透過性シート
２５ｂ 液透過性シート、２５ｃ 延出部、２６ 温感剤（揮発性物質）
２６Ｄ 胴回り塗布領域、２６Ｄｆ 前側胴回り塗布領域
２６Ｄｂ 後側胴回り塗布領域、２６Ｗ 温感剤重複領域、２６ｐ 温感剤塗布領域
２６ｎ 非塗布領域、３０ 股下糸ゴム、４０ ヒンジ、５０ 立体ギャザー
５０Ｂ 支点、５０Ｓ 頂点、５１ 立体ギャザー弾性部材、６０ 後処理テープ
１００ 製造装置、１１０ 搬送機構、１２０ 超音波接合機構
１３０ 吸収性本体接合機構、１３１ 接合ドラム、１４０ 温感剤塗布機構
１５０ 接着剤塗布機構、１６０ 折り返し機構、１７０ 第１シート接合機構
１７１ プレスローラ、１８０ 脚回り部形成機構、１９０ パンツ型成形機構
２００ 切断機構、２０１ カッターロール、ＣＬ 中心線

Claims (18)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、
   前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、
   を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、
   前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、
   前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、
   前記揮発性物質が、温感剤又は冷感剤である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
2. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、
   前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、
   を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、
   前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、
   前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、
   前記揮発性物質が、温度感受性ＴＲＰチャネルを刺激する温感剤又は冷感剤であることを特徴とするパンツ型吸収性物品。
3. 請求項１または２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１シート及び前記第２シートは共に不織布であって、
   前記第１シートの繊維密度は前記第２シートの繊維密度よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、着用者の腹側に当てられる腹側胴回り部材を有し、
   前記揮発性物質は、前記腹側胴回り部材に設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
5. 請求項４に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、着用者の背側に当てられる背側胴回り部材を有し、
   前記揮発性物質は、前記背側胴回り部材に設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
6. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、
   前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、
   を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、
   前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、
   前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、
   前記胴回り部材は、着用者の腹側に当てられる腹側胴回り部材及び着用者の背側に当てられる背側胴回り部材を有し、
   前記揮発性物質は、前記腹側胴回り部材及び前記背側胴回り部材に設けられており、
   前記腹側胴回り部材に設けられている前記揮発性物質の総量は、
   前記背側胴回り部材に設けられている前記揮発性物質の総量よりも多い、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１シートと前記第２シートの間に配置された第３シートを有し、
   前記第１シートよりも非肌側且つ前記第３シートよりも肌側に、前記揮発性物質が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
8. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、
   前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、
   を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、
   前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、
   前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、
   前記第１シートの非肌面に、前記揮発性物質が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
9. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、
   前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、
   を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、
   前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、
   前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、
   前記第１シートの少なくとも一部は、前記吸収性本体の肌側に重ねて配置されており、
   前記第１シートと前記吸収性本体とが重ねられた領域において、前記第１シートの非肌側面及び前記吸収性本体の肌側面との間に、前記揮発性物質が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
10. 請求項９に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前後方向に見たときに、前記第１シートの少なくとも一部が、前記吸収性コアと重複しており、
    前記第１シートと前記吸収性コアとが重複する領域において、前記第１シートの前記非肌側面及び前記吸収性本体の前記肌側面との間に、前記揮発性物質が設けられている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記吸収性本体に前記揮発性物質が設けられており、
    前後方向に見たときに、前記吸収性本体に設けられた前記揮発性物質と、前記胴回り部材に設けられた前記揮発性物質とが重複する部分を有する、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
12. 請求項１〜１１いずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    自然状態において、前記第１シート及び前記第２シートの表面には、前記上下方向に沿った皺が形成されており、
    前記第１シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均は、前記第２シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均よりも小さい、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
13. 請求項１〜１１いずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    自然状態において、前記第１シート及び前記第２シートの表面には、前記上下方向に沿った皺が形成されており、
    前記第１シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均は、前記第２シートに形成される各々の皺の前記左右方向における幅の平均以上である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
14. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
    液吸収性の吸収性コアを備えた吸収性本体と、
    前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合され、前記左右方向に伸縮する胴回り部材と、
    を有するパンツ型吸収性物品であって、
    前記胴回り部材は、厚さ方向に積層された複数のシートを備え、
    前記複数のシートは、最も肌側に配置された第１シートと、最も非肌側に配置された第２シートとを有し、
    前記胴回り部材において、前記第１シートよりも非肌側且つ前記第２シートよりも肌側に、揮発性物質が設けられており、
    前記胴回り部材は、前記左右方向に伸縮する伸縮フィルムを有し、
    前後方向に見たときに、前記伸縮フィルムと、前記揮発性物質とが重複する部分を有しており、
    厚さ方向において、前記伸縮フィルムは、前記揮発性物質よりも非肌側に配置されている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
15. 請求項１〜１４いずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記胴回り部材は、使用後の前記パンツ型吸収性物品を廃棄する際に前記パンツ型吸収性物品を丸めた状態に保持するための後処理テープを有し、
    前後方向に見たときに、前記後処理テープと、前記揮発性物質とが重複する部分を有しており、
    厚さ方向において、前記後処理テープは、前記揮発性物質よりも非肌側に配置されている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
16. 吸収性本体と、前記吸収性本体の非肌側に重ねて接合された胴回り部材と、を有するパンツ型吸収性物品を製造するパンツ型吸収性物品製造方法であって、
    前記胴回り部材の最も肌側に配置される第１シートと、前記胴回り部材の最も非肌側に配置される第２シートとを所定の搬送方向に搬送する搬送工程と、
    前記第１シートの非肌側面、及び、前記第２シートの肌側面の少なくとも何れかに揮発性物質を塗布する揮発性物質塗布工程と、
    前記第１シートの非肌側面、及び、前記第２シートの肌側面の少なくとも何れかに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
    前記第１シートの非肌側面と前記第２シートとを積層して接合するシート接合工程と、
    を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品製造方法。
17. 請求項１６に記載のパンツ型吸収性物品製造方法であって、
    前記揮発性物質塗布工程が行われた後に、前記接着剤塗布工程が行われる、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品製造方法。
18. 請求項１６または１７に記載のパンツ型吸収性物品製造方法であって、
    前記パンツ型吸収性物品の製造工程において、前記パンツ型吸収性物品を厚さ方向にみたときに、前記揮発性物質と、前記接着剤と、が互いに重複しないように塗布されることを特徴とするパンツ型吸収性物品製造方法。

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