JP6863533B1

JP6863533B1 - 吹出しノズル

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Publication number: JP6863533B1
Application number: JP2020555262A
Authority: JP
Inventors: 晃久牧; 繁樹千枝; 光希庄司
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2020-10-02
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2040-10-02
Also published as: US20250339864A1; CN114555334A; EP4046774A4; US20220323971A1; EP4046774B1; JPWO2021075282A1; CN114555334B; EP4046774A1; US12390817B2; KR20220083670A

Abstract

本発明にかかる吹出しノズルは、搬送されるフィルムに対してエアを吹き出す吹出しノズルであって、当該吹出しノズルの内部におけるエアの吹き出し位置近傍に設けられ、吹出しノズルの開口部の開口面であって、エアを吹き出す開口面を通過する仮想面に対して傾斜し、かつ仮想面に対して互いに近づく態様で傾斜する傾斜面を有する内設部、を備える。

Description

本発明は、吹出しノズルに関する。

熱可塑性樹脂からなる延伸フィルムの製造方法として逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法が知られている。逐次二軸延伸法では、熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムをその長手方向に延伸することにより一軸延伸フィルムを得た後、得られた一軸延伸フィルムをテンターオーブンに導入して、その中で、その幅方向に延伸する。同時二軸延伸法では、熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムをテンターオーブンに導入して、オーブン内で、その長手方向およびその幅方向に同時に延伸する。

熱可塑性樹脂からなる延伸フィルムは、包装用途をはじめとして、各種工業材料用途などに広く用いられている。中でも、ポリエステル、ポリオレフィンやポリアミド樹脂の逐次二軸延伸フィルムは、その優れた機械的特性、熱的特性、電気的特性等により、未延伸フィルムでは使用に耐えない用途に広く使用され、需要量も増加している。

熱可塑性樹脂からなる延伸フィルムを製造するためのテンターオーブンの問題点として、テンターオーブンを構成する室でエアの循環が完結せず、設定温度の異なるエアが隣接する室へ流れ込んだり、テンターオーブンの室外から外気がオーブン内へ流れ込んだり、テンターオーブンの室内のエアがオーブンの外に吹き出したりする現象がある。これらの現象はいずれもフィルムの走行方向にエアが流れる現象であり、このようなエアの流れは、ＭＤ（ＭａｃｈｉｎｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）流と呼ばれている。ＭＤ流は、フィルムが走行する際の随伴気流や、テンターオーブン内へ供給される加温されたエアの給気量とテンターオーブン内から排出されるエアの排気量とのずれ等に起因して発生する。

ＭＤ流が発生すると、室外から流れ込んだ異なる温度のエアがフィルムの近傍を流れながら、室内の加熱エアと混ざるため、フィルムを加熱する効率にムラが生じ、フィルムに大きな温度ムラが生じる。テンターオーブンでは、フィルムを所望の温度まで昇温する予熱工程、フィルムを所望の幅まで拡幅する延伸工程、フィルムを所望の温度で熱処理する熱固定工程、およびフィルムを所望の温度まで冷却する冷却工程の少なくとも１つの工程が行われる。これらのいずれかの工程でフィルムに温度ムラが生じると、フィルムの厚みムラおよび特性ムラの原因にもなり、製品の品質が低下する。製品の品質が低下する以外にも、テンターオーブン内でフィルム破れが発生し、生産性が低下することがある。

ＭＤ流により、テンターオーブンの室外からエアが流入したり、室内のエアがテンターオーブンの室外に吹き出したりすることを防ぐ技術として、フィルムの搬送方向のオーブンの前段に設けられる吹出しノズルがフィルム面に向けてエアを吹き当てて、エアの流れを遮断する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

国際公開第２０１７／１１５６５４号

ところで、延伸フィルムの製造装置では、フィルムと吹出しノズルとを離して設けることが、装置構成上好ましい。しかしながら、フィルムと吹出しノズルとの間の距離を大きくすると、吹出しノズルから吹き出すエアの風圧が低下して、ＭＤ流を遮断することが出来ず、テンターオーブンの室外からエアが流入したり、室内のエアがテンターオーブンの室外に吹き出したりすることで、フィルム近傍やテンターオーブン内の温度ムラが大きくなってしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、フィルムとの間の距離を大きくしても温度ムラを抑制することができる吹出しノズルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明にかかる吹出しノズルは、搬送されるフィルムに対してエアを吹き出す吹出しノズルであって、当該吹出しノズルの内部における前記エアの吹き出し位置近傍に設けられ、前記吹出しノズルの開口部の開口面であって、前記エアを吹き出す開口面を通過する仮想面に対して傾斜し、かつ前記仮想面に対して互いに近づく態様で傾斜する傾斜面を有する内設部、を備えることを特徴とする。

また、本発明にかかる吹出しノズルは、上記の発明において、前記内設部から前記開口部の外部に突出し、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する突出部、をさらに備えることを特徴とする。

また、本発明にかかる吹出しノズルは、上記の発明において、前記開口部は、互いに独立する第１〜第３の開口部からなり、前記内設部は、第１の開口部と第２の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第１内設部と、第２の開口部と第３の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第２内設部と、を有することを特徴とする。

また、本発明にかかる吹出しノズルは、上記の発明において、前記内設部から前記開口部の外部に突出し、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する突出部をさらに備え、前記突出部は、第１の開口部と第２の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第１突出部と、第２の開口部と第３の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第２突出部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、フィルムとの間の距離を大きくしても温度ムラを抑制することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の一実施の形態に係る吹出しノズルを備えるフィルム製造装置の概略構成を示す図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線断面に対応するフィルム製造装置の断面図である。図３は、図２に示すＢ−Ｂ線断面に対応する吹出しノズルの断面図である。図４は、本発明の実施の形態の変形例１に係る吹出しノズルの構成を示す図である。図５は、本発明の実施の形態の変形例２に係る吹出しノズルの構成を示す図である。図６は、本発明の実施の形態の変形例３に係る吹出しノズルの構成を示す図である。図７は、比較例に係る吹出しノズルの構成を示す図である。図８は、解析例２で用いた数値解析モデルについて説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面とともに詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、及び位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、及び位置関係のみに限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。

図１は、本発明の一実施の形態に係る吹出しノズルを備えるフィルム製造装置の概略構成を示す図である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線断面に対応するフィルム製造装置の断面図である。図１及び図２に示すフィルム製造装置１は、気流制御装置２と、テンターオーブン３とを備える。フィルム製造装置１は、逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法を採用する延伸フィルムの製造装置であり、熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムをテンターオーブン３に導入して、テンターオーブン３内で、未延伸のフィルム１００の長手方向及び幅方向の少なくとも一方を延伸する。なお、図１において、フィルム１００の長手方向は、フィルムの搬送方向ＦＲであり、図の左右方向に相当する。フィルム１００の幅方向（フィルム幅方向）は、フィルムの長手方向及び厚さ方向（紙面上下方向）と直交する方向であり、紙面と直交する方向に相当する。

気流制御装置２は、フィルム１００の搬送方向に対してテンターオーブン３の前段に設けられる。延伸対象のフィルム１００は、気流制御装置を通過後、テンターオーブン３内に導入される。気流制御装置２は、連結部４を介してテンターオーブン３に接続する。
本発明の気流制御装置２に適用できるフィルムには特に限定はなく、テンターオーブン３で加熱および延伸される公知の熱可塑性樹脂フィルムが適用できる。

テンターオーブン３は、内部がフィルム１００を延伸させる際に設定される温度に加熱される。テンターオーブン３は、一端が連結部４に接続し、他端には外部へフィルム１００を搬出するための開口が形成される。

気流制御装置２は、フィルム１００の一方の面（図１では上面）に対向して設けられる第１吹出しノズル２１と、フィルム１００の他方の面（図１では下面）に対向して設けられる第２吹出しノズル２２とを有する。以下、「第１吹出しノズル２１」を単に「吹出しノズル２１」という。また、「第２吹出しノズル２２」を単に「吹出しノズル２２」という。吹出しノズル２１、２２は、フィルム１００の向かい合う面に対してエアを吹き出す。吹出しノズル２１、２２は、箱状体２０に収容される。箱状体２０は、フィルム１００の搬送方向の一端が連結部４に連結し、他端には外部からフィルム１００を搬入するための開口が形成される。対向する吹出しノズルの数は１対でも効果があるが、複数対あるとさらに効果が高まる。

気流制御装置２には、吹出しノズル２１、２２へのエアの供給源として、ブロアＢ１、Ｂ２と、熱交換器Ｈ１、Ｈ２と、排気機構Ｅ１、Ｅ２とが設けられる。ブロアＢ１は、外部のエアを吸気して吹き出す。熱交換器Ｈ１は、ブロアＢ１が吹き出したエアを加熱する。排気機構Ｅ１は、熱交換器Ｈ１において加熱されたエアを収容して、ブロアＢ１に送り込む。ブロアＢ２、熱交換器Ｈ２及び排気機構Ｅ２は、上述したブロアＢ１、熱交換器Ｈ１及び排気機構Ｅ１とそれぞれ同様の機能を有する。

ブロアＢ１と排気機構Ｅ１とはダクトＤ１１によって接続される。ブロアＢ１と熱交換器Ｈ１とはダクトＤ１２によって接続される。熱交換器Ｈ１と吹出しノズル２１とはダクトＤ１３によって接続される。気流制御装置２では、ブロアＢ１から吹き出すエアが熱交換器Ｈ１において加熱され、加熱されたエアがダクトＤ１３によって吹出しノズル２１に送られる。吹出しノズル２１は、ダクトＤ１３を経て導入されたエアを吹き出す。また、排気機構Ｅ１には、吹き出しノズル２１が吹き出したエアやＭＤ流に乗ったエアを吸込む排気部Ｅ１１、Ｅ１２が形成される。排気部Ｅ１１、Ｅ１２は、排気機構Ｅ１内にエアを吸引するための開口が設けられ、その開口は孔形状やスリット形状で形成されている。本実施の形態では、フィルム１００の長手方向（搬送方向ＦＲ）において、吹出しノズル２１の前段に排気部Ｅ１１が形成され、後段に排気部Ｅ１２が形成される。

また、ブロアＢ２と排気機構Ｅ２とはダクトＤ２１によって接続される。ブロアＢ２と熱交換器Ｈ２とはダクトＤ２２によって接続される。熱交換器Ｈ２と吹出しノズル２２とはダクトＤ２３によって接続される。気流制御装置２では、ブロアＢ２から吹き出すエアが熱交換器Ｈ２において加熱され、加熱されたエアがダクトＤ２３によって吹出しノズル２２に送られる。吹出しノズル２２は、ダクトＤ２３を経て導入されたエアを吹き出す。また、排気機構Ｅ２には、吹き出しノズル２２が吹き出したエアやＭＤ流に乗ったエアを吸込む排気部Ｅ２１、Ｅ２２が形成される。排気部Ｅ２１、Ｅ２２は、排気機構Ｅ２内にエアを吸引するための開口が設けられ、その開口は孔形状やスリット形状で形成されている。本実施の形態では、フィルム１００の長手方向（搬送方向ＦＲ）において、吹出しノズル２２の前段に排気部Ｅ２１が形成され、後段に排気部Ｅ２２が形成される。

なお、ダクトＤ１３、Ｄ２３に給気ダンパ（図示略）を設置し、この給気ダンパの開度を変更することによって、吹出しエア量を調節してもよい。給気ダンパは、バルブ、弁、オリフィスなどに代えてもよい。吹出しノズル２１、２２からの吹出しエア量を調節することによって、エアの加熱に必要なエネルギー使用量を削減することができる。

また、ダクトＤ１１、Ｄ２１に排気ダンパ（図示略）を設置し、この排気ダンパの開度を変更することによって、排気部Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ２１、Ｅ２２による吸引エア量を調節してもよい。排気ダンパは、バルブ、弁、オリフィスなどに代えてもよい。排気部Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ２１、Ｅ２２から吸引するエア量を調節することによって、熱的損失を削減することができる。

一般に、フィルム１００の生産品種に応じて搬送するフィルム１００の幅を変更するため、テンターオーブン３においてフィルム１００の両端を把持するクリップ及びクリップレール（図示略）を覆うレールカバー５１、５２の間の距離を、幅方向に広げたり狭めたりする。レールカバー５１、５２と吹出しノズル２１、２２とは、互いに干渉しない位置に設けられる。例えば、フィルム１００を介して対向して配置された吹出しノズル２１、２２の間の距離がレールカバー５１、５２の高さ（フィルム１００の厚さ方向の距離）に比べて小さい場合、レールカバー５１、５２と吹出しノズル２１、２２とが互いに干渉しないように、フィルム１００の幅に応じて吹出ノズル２１、２２の幅を広げたり狭めたりできる機構を設けることが好ましい。フィルム１００の幅が広がった場合、レールカバー５１、５２との接触や干渉を避けながら、吹出しノズル２１、２２のフィルム幅方向の長さを広げることで、フィルム幅方向に延在するエアカーテンを形成することができる。

続いて、吹出しノズルの構成を説明する。図３は、図２に示すＢ−Ｂ線断面に対応する吹出しノズルの断面図である。図３では、吹出しノズル２２の構成を例に説明するが、吹出しノズル２１についても同様の構成を有する。吹出しノズル２２は、ダクトＤ２３からエアが供給される均圧室２２１と、均圧室２２１から延び、エアを外部に吹き出す吹出し部２２２と、吹出し部２２２内に設けられ、吹出し部２２２から吹き出されるエアの流路を分ける分流部２２３とを有する。

吹出し部２２２には、均圧室２２１に連なる側と反対側に、エアを吹き出す開口部２２２ａが形成される。開口部２２２ａは、フィルム幅方向に延びるスリットで形成される（図２参照）。なお、エア吹出し開口部２２２ａはスリット形状でなく、フィルム幅方向に複数の孔形状が並んだものでもよい。開口部２２２ａが形成される吹出し部２２２の端面は、フィルム１００の搬送方向ＦＲと平行である。吹出し部２２２は、開口部２２２ａ側の側面の一部が、フィルム１００の搬送方向ＦＲに対して傾斜する傾斜面２２２ｂ、２２２ｃが形成される。この傾斜面２２２ｂ、２２２ｃは、開口部２２２ａの開口面に向かって互いに近づく態様で傾斜している。なお、吹出し部２２２は、傾斜面２２２ｂ、２２２ｃを有しない、中空角柱状をなすものであってもよい。

分流部２２３は、開口部２２２ａ側の端部が、開口部２２２ａに向かって互いに傾斜する傾斜面を有する。具体的に、分流部２２３は、均圧室２２１から角柱状をなして延びる基部２２３ａと、吹出し部２２２内の、エアの吹き出し位置近傍に設けられ、基部２２３ａから開口部２２２ａ側に延びる内設部２２３ｂとを有する。内設部２２３ｂには、開口部２２２ａの開口面を通過し、かつこの開口面と平行な仮想面Ｓに対して傾斜する傾斜面２２３ｃ、２２３ｄが形成される。この傾斜面２２３ｃ、２２３ｄは、開口部２２２ａに向かって互いに近づく態様で傾斜している。分流部２２３は、図３に示す断面において、外縁が五角形状をなしている。仮想面Ｓは、搬送方向ＦＲと平行である。本実施の形態において、傾斜面２２３ｃは傾斜面２２２ｂと、傾斜面２２３ｄは傾斜面２２２ｃとそれぞれ平行としたが、吹出し部２２２の傾斜面と、分流部２２３の傾斜面とは、平行である必要はない。

ここで、吹出し部２２２の先端から、フィルム１００までの距離をＬ、分流部２２３の傾斜面（図３では傾斜面２２３ｄ）と仮想面Ｓとのなす角度をθ１（＞０）、フィルム搬送方向ＦＲにおける開口部２２２ａと分流部２２３との間の距離であって、仮想面Ｓ上の距離をｔとする。距離Ｌ、角度θ１および距離ｔは、エアのよどみ点Ｐ１における設定圧力に基づいてそれぞれ決定される。設定圧力は、例えば６０Ｐａに設定されるが、ＭＤ流を遮断できる圧力以上に設定すればよく、６０Ｐａには限定されない。なお、よどみ点Ｐ１は、フィルム１００における、吹出し部２２２から吹き出されるエアによって生じるよどみ位置に相当する。

続いて、吹出しノズル２１、２２から噴き出されたエアの流れ方を、吹出しノズル２２を例に説明をする。ダクトＤ２３を介して吹出しノズル２２に供給されたエア（熱風）は、開口部２２２ａからフィルム１００に向けて吹き出す。開口部２２２ａから吹き出されたエアは、分流部２２３によって、吹出し方向が制御される。搬送方向ＦＲの上流側から吹き出すエアは、分流部２３３によってフィルム１００に対して下流側に傾斜して吹き出される。これに対し、搬送方向ＦＲの下流側から吹き出すエアは、分流部２３３によってフィルム１００に対して上流側に傾斜して吹き出される。上流側および下流側から吹き出される各エアは、互いに交差する方向に進み、吹出しノズル２２とフィルム１００との間で合流する。このエアの合流によって風圧が増大し、単位時間当たりの風量が大きくなる。合流後、エアは、フィルム１００の搬送方向ＦＲに対して直交する方向に進み、フィルム１００に当たる。その後、エアは、フィルム１００の搬送方向上流側と下流側に流れる向きを変えて、箱状体２０に流れ込むエアと衝突してリターンエアとなり、排気部Ｅ２１、Ｅ２２にそれぞれ吸引される（図１参照）。吹き出しノズル２１から吹き出されたエアも同様の流れ方で、排気部Ｅ１１、Ｅ１２に吸引される。

この際、フィルム搬送方向に発生する随伴流とともに、装置外からフィルム１００の下面を通って流入するエアが、気流制御装置２のフィルム搬入口を通って箱状体２０内に流れ込んでくると、吹出しノズル２２から吹き出されるエアによって形成されるエアカーテンに遮られて流れの向きを変え、リターンエアと共に排気部Ｅ２１に吸引される。このようにして、装置外から流入するエアを排気部Ｅ２１が吸引することによって、気流制御装置２の外部から流入するエアがテンターオーブン３に流れ込み、テンターオーブン３内で温度ムラが発生することを防止できる。装置外からフィルム１００の上面を通って、フィルム搬入口から箱状体２０内に流れ込んでくるエアについても同様である。

また、テンターオーブン３から流入するエアが、フィルム１００の下面側から気流制御装置２の搬出口（連結部４）を通って箱状体２０内に流れ込んでくると、吹出しノズル２２から吹き出されるエアによって形成されるエアカーテンに遮られて流れの向きを変え、リターンエアと共に排気部Ｅ２２に吸引される。このようにして、テンターオーブン３から流入するエアを排気部Ｅ２２が吸引することによって、テンターオーブン３の室内で加熱されたエアが、テンターオーブン３の室外へ吹き出し、テンターオーブン３周囲の作業エリアの温度を上昇させ、テンターオーブン３周囲の作業環境を悪化することを防止できる。さらに、フィルム１００からの昇華物がテンターオーブン３の室外で析出し、フィルム１００の表面に付着することで、異物欠点として生産性を低下させることを防止できる。テンターオーブン３からフィルム１００の上面を通って箱状体２０内に流れ込んでくるエアについても同様である。

これまで説明したように、吹出しノズル２１、２２は、フィルム１００の各表面に対してそれぞれ対向するように配置されている。この際、吹出しノズルを、フィルム１００の一方の面側のみに設置した場合、吹出しノズルが設置されていない側において、ＭＤ流が流れ易くなり、吹出しノズルの気流分断効果が低減する。熱可塑性樹脂フィルムは、布帛のような材料とは異なって、エアを透過し難い。そのため、フィルム１００に一方の面側のみからエアを吹き付ける場合、エアの風圧によりフィルム１００が吹き上がり、もしくはフィルム１００が吹き下がり、フィルム１００のバタツキが大きくなる。

フィルム１００のバタツキを防止するためには、フィルム１００の一方の面側と他方の面側に吹出しズルをそれぞれ設置し、一方の面側の吹出しノズルの開口部と他方の面側の吹出しノズルの開口部とを、フィルム１００を介して互いに対向させる。開口部が互いに対向していることで、フィルム１００の同じ位置を一方の面側と他方の面側から押しつける効果が生じるので、フィルムがバタつくのを防止できる。ここで、開口部が互いに対向するとは、一方の面側の吹出しノズルの開口部をフィルム１００に投影したときの投影領域と、他方の面側の吹出しノズルの開口部をフィルム１００に投影したときの投影領域とが少なくとも一部において重なる状態をいう。この際、開口部の大きさが同じである場合に、双方の投影領域が完全に重なる状態にあることがより好ましい。

気流制御装置２は、テンターオーブン３へのフィルム１００の搬入口と、テンターオーブン３の室外との間の気流を分断し、気流制御するための装置である。そのため、テンターオーブン３のフィルム１００の搬送方向の上流側に隣り合って気流制御装置２を設置した場合、吹出しノズルから噴出するエア温度は、テンターオーブン３の搬入口におけるテンターオーブン３室外のエア温度と同等か、このエア温度より高いことが好ましい。このことにより、フィルム１００を過剰に冷却し、テンターオーブン内の予熱工程に不具合が生じることを防ぐ。また、テンターオーブン３のフィルム１００の搬送方向ＦＲの下流側に隣り合って気流制御装置２を設置した場合、吹出しノズルから吹き出すエア温度は、テンターオーブン３の搬出口におけるテンターオーブン３室外のエア温度と同等か、このエア温度より高いことが好ましい。このことにより、フィルム１００を過剰に冷却し、テンターオーブン３の下流工程に不具合が生じることを防ぐ。また、吹出しノズルから吹き出すエアの温度は、フィルム１００のガラス転移点以下であることが好ましい。このことにより、熱可塑性樹脂からなるフィルム１００の結晶構造が変化することを抑制できる。

以上説明した実施の形態では、エアを吹き出す吹出しノズル２１、２２において、吹出し部の内部に、傾斜面を有する分流部を設けて吹出し部から吹き出すエアを分け、吹出しノズルとフィルム１００との間で合流させてフィルム１００にエアを当てるようにした。吹出しノズル２１、２２が吹き出すエアは、合流によって風圧が増し、ＭＤ流を遮断するためのエアカーテンを形成する。本実施の形態によれば、合流によって風圧を増大させたエアをフィルム１００に当てるため、フィルム１００と吹出しノズルとの間の距離を大きくしても温度ムラを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態において、分流部２２３が基部２２３ａを有しない構成としてもよい。この場合、分流部（内設部２２３ｂ）は、吹出しノズル２２のフィルム幅方向と交差する内壁に固定される。

（変形例１）
次に、実施の形態の変形例１について、図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施の形態の変形例１に係る吹出しノズルの構成を示す図である。変形例１に係るフィルム製造装置の構成は、上述したフィルム製造装置１において、吹出しノズルの構成を変えた以外は同じである。上述した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付す。以下、吹出しノズル２２に代わる吹出しノズル２２Ａの構成を説明するが、吹出しノズル２１に代わる吹出しノズルの構成も同じである。

吹出しノズル２２Ａは、ダクトＤ２３からエアが供給される均圧室２２１と、均圧室２２１から延び、エアを外部に吹き出す吹出し部２２２と、吹出し部２２２内に設けられ、吹出し部２２２から吹き出されるエアの流路を分ける分流部２２４とを有する。

分流部２２４は、開口部２２２ａ側の端部が、開口部２２２ａに向かって互いに傾斜する傾斜面を有する。具体的に、分流部２２４は、均圧室２２１から角柱状に延びる基部２２４ａと、吹出し部２２２内に設けられ、基部２２４ａから開口部２２２ａ側に延びる内設部２２４ｂとを有する。内設部２２４ｂには、フィルム１００の搬送方向に対して傾斜する傾斜面２２４ｃ、２２４ｄと、搬送方向ＦＲの一端が傾斜面２２４ｃに連なるとともに、他端が傾斜面２２４ｄに連なる平面部２２４ｅとが形成される。傾斜面２２４ｃ、２２４ｄは、開口部２２２ａに向かって互いに近づく態様で傾斜している。平面部２２４ｅは、搬送方向ＦＲと平行であり、開口部２２２ａを通過する仮想面Ｓ上に位置している。分流部２２４は、図４に示す断面において、外縁が台形状をなしている。なお、平面部２２４ｅは仮想面Ｓと略平行な面とすることが好ましいが、傾斜面２２４ｃおよび傾斜面２２４ｄから延び、傾斜面２２４ｃおよび傾斜面２２４ｄを繋ぐ曲面で形成されていてもよい。

ここで、平面部２２４ｅの搬送方向ＦＲの距離をＷとする。距離Ｌ、角度θ１、距離ｔおよび距離Ｗは、エアのよどみ点Ｐ１（図３参照）における設定圧力に基づいてそれぞれ決定される。

以上説明した変形例１においても、傾斜面を有する分流部２２４を設けて吹出し部２２２から吹き出すエアを分け、吹出しノズル２２Ａとフィルム１００との間で合流させてフィルム１００にエアを当てるようにした。本変形例１によれば、合流によって風圧を増大させたエアをフィルム１００に当てるため、フィルム１００と吹出しノズルとの間の距離を大きくしても温度ムラを抑制することができる。

なお、上述した変形例１において、分流部２２４が基部２２４ａを有しない構成としてもよい。この場合、分流部（内設部２２４ｂ）は、吹出しノズル２２Ａのフィルム幅方向と交差する内壁に固定されるものであってもよい。

（変形例２）
次に、実施の形態の変形例２について、図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施の形態の変形例２に係る吹出しノズルの構成を示す図である。変形例２に係るフィルム製造装置の構成は、上述したフィルム製造装置１において、吹出しノズルの構成を変えた以外は同じである。上述した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付す。以下、吹出しノズル２２に代わる吹出しノズル２２Ｂの構成を説明するが、吹出しノズル２１に代わる吹出しノズルの構成も同じである。

吹出しノズル２２Ｂは、ダクトＤ２３からエアが供給される均圧室２２１と、均圧室２２１から延び、エアを外部に吹き出す吹出し部２２２と、吹出し部２２２から吹き出されるエアの流路を分ける分流部２２５とを有する。

分流部２２５は、吹出し部２２２内から一部が突出し、均圧室２２１側と反対側に向かって互いに傾斜する傾斜面を有する。具体的に、分流部２２５は、吹出し部２２２内に設けられてエアの流れを分ける内部分流部２２５ａと、吹出し部２２２から突出して設けられ、エアを分流する外部分流部２２５ｂとを有する。分流部２２５は、図５に示す断面において、外縁が五角形状をなしている。

内部分流部２２５ａは、均圧室２２１から延びる基部２２５ｃと、吹出し部２２２内に設けられ、基部２２５ｃから開口部２２２ａ側に延びる内設部２２５ｄとを有する。内設部２２５ｄには、仮想面Ｓに対して傾斜する傾斜面２２５ｅ、２２５ｆと、搬送方向ＦＲの一端が傾斜面２２５ｅに連なるとともに、他端が傾斜面２２５ｆに連なり、外部分流部２２５ｂに接続する接続部２２５ｇとが形成される。傾斜面２２５ｅ、２２５ｆは、開口部２２２ａに向かって互いに近づく態様で傾斜している。接続部２２５ｇは、搬送方向ＦＲと平行であり、開口部２２２ａを通過する仮想面Ｓ上に位置している。

外部分流部２２５ｂは、フィルム幅方向に延びる三角柱状をなし、仮想面Ｓに対して傾斜する二つの傾斜面を有する。なお、外部分流部２２５ｂの先端は仮想面Ｓと略平行な平面であってもよく、曲面であってもよい。図５において、外部分流部２２５ｂの各傾斜面は、仮想面Ｓに対して、傾斜面２２５ｅ、２２５ｆと同じ角度で傾斜しているが、異なる角度にしてもよい。外部分流部２２５ｂは、突出部に相当する。

ここで、接続部２２５ｇの搬送方向ＦＲの距離をＷ、内部分流部２２５ａの傾斜面（図５では傾斜面２２５ｆ）と仮想面Ｓとのなす角度をθ１（＞０）、外部分流部２２５ｂの傾斜面と仮想面Ｓとのなす角度をθ２（＞０）とする。距離Ｌ、角度θ１、θ２、距離ｔおよび距離Ｗは、エアのよどみ点Ｐ１（図３参照）における設定圧力に基づいてそれぞれ決定される。なお、変形例２における距離Ｌは、外部分流部２２５ｂの先端からフィルム１００までの距離となる。

以上説明した変形例２においても、傾斜面を有する分流部２２５を設けて吹出し部２２２から吹き出すエアを分け、吹出しノズルとフィルム１００との間で合流させてフィルム１００にエアを当てるようにした。本変形例２によれば、合流によって風圧を増大させたエアをフィルム１００に当てるため、フィルム１００と吹出しノズルとの間の距離を大きくしても温度ムラを抑制することができる。

なお、変形例２において、外部分流部２２５ｂは、接続部２２５ｇに連なる例を説明したが、吹出し部２２２に、フィルム幅方向に延びる二つの開口部が形成され、この開口部間において吹出し部２２２の外表面に支持されるものであってもよい。また、内部分流部２２５ａにおいても、開口部間において吹出し部２２２の内壁に支持されるものであってもよい。

また、変形例２において、内部分流部２２５ａおよび外部分流部２２５ｂは、一体的に形成されるものであってもよい。

（変形例３）
次に、実施の形態の変形例３について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態の変形例３に係る吹出しノズルの構成を示す図である。変形例３に係るフィルム製造装置の構成は、上述したフィルム製造装置１において、吹出しノズルの構成を変えた以外は同じである。上述した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付す。以下、吹出しノズル２２に代わる吹出しノズル２２Ｃの構成を説明するが、吹出しノズル２１に代わる吹出しノズルの構成も同じである。

吹出しノズル２２Ｃは、ダクトＤ２３からエアが供給される均圧室２２１と、均圧室２２１から延び、エアを外部に吹き出す吹出し部２２２と、吹出し部２２２から吹き出されるエアの流路を分ける分流部２２６とを有する。

吹出しノズル２２Ｃの吹出し部２２２には、三つの開口部（開口部２２２ｄ〜２２２ｆ）が形成される。開口部２２２ｄ〜２２２ｆは、ともにフィルム幅方向に延びる孔形状をなす。開口部２２２ｄ〜２２２ｆは、搬送方向ＦＲの上流側から順に開口部２２２ｄ、２２２ｅ、２２２ｆが並ぶ。

分流部２２６は、吹出し部２２２内から一部が突出し、均圧室２２１側と反対側に向かって互いに傾斜する傾斜面を有する。具体的に、分流部２２６は、吹出し部２２２内に設けられる内設部２２６ａと、吹出し部２２２から突出する突出部２２６ｂとを有する。内設部２２６ａは、開口部２２２ｄと開口部２２２ｅとの間、および開口部２２２ｅと開口部２２２ｆとの間の吹出し部２２２の内壁に支持される。また、突出部２２６ｂは、開口部２２２ｄと開口部２２２ｅとの間、および開口部２２２ｅと開口部２２２ｆとの間の吹出し部２２２の外表面に支持される。

内設部２２６ａは、搬送方向ＦＲに対して上流側に設けられる第１内設部２２６ｃと、下流側に設けられる第２内設部２２６ｄとを有する。

突出部２２６ｂは、搬送方向ＦＲに対して上流側に設けられる第１突出部２２６ｅと、下流側に設けられる第２突出部２２６ｆとを有する。

第１内設部２２６ｃには、開口部２２２ｄ側に傾斜面２２６ｇが形成される。
第２内設部２２６ｄには、開口部２２２ｆ側に傾斜面２２６ｈが形成される。
傾斜面２２６ｇ、２２６ｈは、ともに仮想面Ｓに対して傾斜し、開口部２２２ａに向かって互いに近づく態様で傾斜する。

第１突出部２２６ｅには、傾斜面２２６ｇに連なる傾斜面２２６ｉが形成される。
第２突出部２２６ｆには、傾斜面２２６ｈに連なる傾斜面２２６ｊが形成される。
傾斜面２２６ｉ、２２６ｊは、ともに仮想面Ｓに対して傾斜し、傾斜面２２６ｉは開口部２２２ｄに向かって、傾斜面２２６ｊは開口部２２２ｆに向かって、互いに離れる態様で傾斜する。換言すれば、傾斜面２２６ｉ、２２６ｊは、内設部２２６ａ側と反対側の端部（先端）に向かって互いに近づく態様で傾斜する。なお、第１突出部２２６ｅや第２突出部２２６ｆの先端は仮想面Ｓと略平行であってもよく、曲面であってもよい。図６において、傾斜面２２６ｉは、仮想面Ｓに対する角度が、傾斜面２２６ｇの角度と異なっているが、同じ角度にしてもよい。傾斜面２２６ｊの傾斜角度と傾斜面２２６ｈの傾斜角度についても同様である。

内設部２２６ａおよび突出部２２６ｂにおいて、開口部２２２ｄ〜２２２ｆのうち、搬送方向ＦＲの中央に位置する開口部２２２ｅ側の壁面は、搬送方向ＦＲに対して直交している。なお、この壁面は、搬送方向ＦＲに対して傾斜していてもよいし、内設部２２６ａの壁面と、突出部２２６ｂの壁面との傾斜角度が、互いに異なっていてもよい。

ここで、搬送方向ＦＲにおける開口部２２２ｄ〜２２２ｆの距離をそれぞれｔ１〜ｔ３、開口部２２２ｄと開口部２２２ｅとの間の距離をＷ１、開口部２２２ｅと開口部２２２ｆとの間の距離をＷ２、内設部２２６ａの傾斜面（図６では傾斜面２２６ｈ）と仮想面Ｓとのなす角度をθ１（＞０）、突出部２２６ｂの傾斜面（図６では傾斜面２２６ｊ）と仮想面Ｓとのなす角度をθ２（＞０）とする。距離Ｌ、角度θ１、θ２、距離ｔ１〜ｔ３および距離Ｗ１、Ｗ２は、エアのよどみ点Ｐ１（図３参照）における設定圧力に基づいてそれぞれ決定される。なお、変形例３における距離Ｌは、突出部２２６ｂの先端からフィルム１００までの距離となる。距離ｔ１〜ｔ３は全て同じ長さでも異なっていてもよいが、距離ｔ１と距離ｔ３とは同じ長さであるのが好ましい。

以上説明した変形例３においても、傾斜面を有する分流部２２６を設けて吹出し部２２２から吹き出すエアを分け、吹出しノズルとフィルム１００との間で合流させてフィルム１００にエアを当てるようにした。本変形例３によれば、合流によって風圧を増大させたエアをフィルム１００に当てるため、フィルム１００と吹出しノズルとの間の距離を大きくしても温度ムラを抑制することができる。

なお、上述した変形例３において、突出部２２６ｂを有しない構成としてもよい。この場合、分流部２２６は、内設部２２６ａ（第１内設部２２６ｃおよび第２内設部２２６ｄ）のみによって構成される。

なお、上述した実施の形態や変形例１〜３では、分流部に形成される傾斜面が、平面状をなすものとして説明したが、これに限らず、例えば曲面状や波面状をなしていてもよい。

以下、実施例によって、さらに本発明の詳細を説明する。なお、本実施例により本発明が限定して解釈されるわけではない。
［解析１］
以下の実施例では、上述した実施の形態の各構成例について、吹出しノズルのパラメータを設定し、風圧（風量）の解析を行った。解析は、上述したよどみ点において風圧が６０Ｐａとなったときの風量を求めた。実施例では、求めた風量が比較対象と比較して小さい場合に、吹出しノズルとして、風量増大の効果が認められれば○、認められなければ×と判定した。

（実施例１）
図３に示す吹出しノズル２２において、距離ｔを１２ｍｍ、距離Ｌを１５０ｍｍ、角度θ１を７０degとして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（実施例２）
図４に示す吹出しノズル２２Ａにおいて、距離ｔを５ｍｍ、距離Ｌを１５０ｍｍ、距離Ｗを２ｍｍ、角度θ１を７０degとして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（実施例３）
距離ｔを１２ｍｍにした以外は実施例２と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（実施例４）
図５に示す吹出しノズル２２Ｂにおいて、距離ｔを１２ｍｍ、距離Ｌを１５０ｍｍ、距離Ｗを５ｍｍ、角度θ１を７０deg、角度θ２を６５degとして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（実施例５）
距離Ｗを１０ｍｍにした以外は実施例４と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（比較例１）
図７に示す吹出しノズル３００を用いて解析を行った。図７は、比較例に係る吹出しノズルの構成を示す図である。吹出しノズル３００は、例えばダクトＤ２３からエアが供給される均圧室３０１と、均圧室３０１から延び、開口部３０２ａから外部にエアを吹き出す吹出し部３０２と、吹出し部３０２内に設けられ、吹出し部３０２から吹き出されるエアの流路を分ける分流部３０３とを有する。分流部３０３は角柱状をなして延びる。吹出しノズル３００では、吹出し部３０２の先端からフィルム１００までの距離をＬ、吹出し部３０２の開口面（端面）を通過し、かつこの開口面と平行な平面をＳ₃₀₀、分流部３０３と仮想面Ｓ₃₀₀とのなす角度をθ１（＞０）、フィルム搬送方向ＦＲにおける開口部３０２ａと分流部３０３との間の距離であって、仮想面Ｓ₃₀₀上の距離をｔ１とする。
比較例１では、吹出しノズル３００において、距離ｔを５ｍｍ、距離Ｌを１５０ｍｍ、距離Ｗを２ｍｍ、角度θ１を９０degとして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（比較例２）
距離ｔを１２ｍｍにした以外は比較例１と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

（比較例３）
距離Ｌを５０ｍｍにした以外は比較例２と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表１に示す。

比較例１では、よどみ点の風圧を６０Ｐａにするのに９．０ｍ³／分／ｍの風量を要する。これに対し、距離ｔ、Ｌが同じ実施例２では、８．５ｍ³／分／ｍとなった。
また、比較例２では、よどみ点の風圧を６０Ｐａにするのに１９．２ｍ³／分／ｍの風量を要する。これに対し、距離ｔ、Ｌが同じ実施例１、３〜５では、それぞれ１９．２ｍ³／分／ｍよりも小さい風量となった。なお、比較例３では、よどみ点の風圧が６０Ｐａに達しないという解析結果となった。

（実施例６）
図６に示す吹出しノズル２２Ｃにおいて、距離ｔ１およびｔ３を８ｍｍ、距離ｔ２を８ｍｍ、距離Ｌを１５０ｍｍ、角度θ１を６２deg、角度θ２を４５degとして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例７）
距離Ｗを１５ｍｍにした以外は実施例６と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例８）
角度θ１を４５degにした以外は実施例７と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例９）
角度θ１を３０degにした以外は実施例７と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例１０）
角度θ１を８０degにした以外は実施例７と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例１１）
角度θ２を３０degにした以外は実施例７と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例１２）
角度θ２を８０degにした以外は実施例７と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（実施例１３）
角度θ１を８０deg、角度θ２を１０degにした以外は実施例６と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（比較例４）
分流部２２６を設けない構成とし、それ以外のパラメータは実施例６と同じにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（比較例５）
距離Ｗを１５ｍｍにした以外は比較例４と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

（比較例６）
分流部２２６の突出部２２６ｂを設けて角度θ２を４５degにした以外は比較例４と同じパラメータにして解析した。各パラメータおよび解析結果を表２に示す。

実施例６〜１３は、よどみ点の風圧を６０Ｐａにするのに１０．３〜１７．２ｍ³／分／ｍの風量を要する。これに対し、比較例４、５は、風量が不安定で風量が求められず、比較例６も１９．７ｍ³／分／ｍの風量を要するという解析結果となった。

［解析２］
解析２では、上記解析１とは異なる数値解析モデルを作成し、このモデルで数値解析を行ってＭＤ流の遮断性能を評価した。
図８は、本解析で用いた数値解析モデルを説明する図である。図８に示す装置モデル２００は、吹出しノズル２２を備える気流制御装置２（図１等参照）を構成する室をモデル化したものであり、フィルム搬送方向ＦＲに平行な縦断面を示す。気流制御装置２の内部空間を解析する上で計算資源を節約するために、装置モデル２００および外部空間６１は、フィルム１００を介して上下に対称な形状と仮定し、下方側の半分のみで数値解析を行った。また、ＭＤ流の遮断性能を評価するには、フィルム搬送方向ＦＲに平行な縦断面におけるエアの流れ方を調べれば十分であるので、この面における２次元モデルで数値解析を行った。

各構造の寸法は次の通りとした。装置モデル２００はフィルム搬送方向ＦＲの長さＸを１０００ｍｍ、高さＨを５００ｍｍとし、内部に吹出しノズル２２および排気機構Ｅ２を設置した。吹出しノズル２２のフィルム搬送方向ＦＲの寸法Ｗ３を２００ｍｍとし、フィルム１００と吹出しノズル２２との距離Ｌを１５０ｍｍとした。装置モデル２００のフィルム搬送方向上流側には外部空間６１を配置し、フィルム搬送方向下流側にはテンターオーブン３との連結部４が配置される設定とした。外部空間６１の下端からフィルム１００との距離Ｙ１は５０ｍｍ、連結部４の下端からフィルム１００との距離Ｙ２は５０ｍｍとした。

外部空間６１の外部境界６２と連結部４の内部境界６３を圧力境界とし、境界条件として、外部境界６２に大気圧（０．１ＭＰａ）を、内部境界６３に−５Ｐａを設定した。また、外部空間６１の温度を２５℃、連結部４につながるテンターオーブンの温度を１２５℃に設定し、空気の物性は大気圧で乾燥空気を想定した。吹出しノズル２２には、上述したよどみ点において風圧が６０Ｐａとなった風量が流入する境界条件を設定し、吹出し温度は６０℃とした。排気部Ｅ２１、Ｅ２２には、吹出しノズルから吹き出される風量と等量の風量が流出する境界条件を設定した。

気流制御装置２の効果は、図８に示す装置モデル２００と外部空間６１との間の評価面６４における平均温度、および装置モデル２００と連結部４との間の評価面６５における平均温度をそれぞれ指標とした。

なお、この条件において、装置モデル２００の給排気を止めると、外部空間６１から装置モデル２００を通って、連結部４まで平均流速２．０ｍ／ｓでエアが流れ、テンターオーブン３に２５℃の冷気が流入して温度ムラが発生した。

（実施例１４）
装置モデル２００の吹出しノズル２２に、実施例１で用いた吹出しノズル２２を配置して解析した。この吹出しノズル２２は距離ｔが１２ｍｍ、角度θ１が７０ｄｅｇであった。解析の結果、評価面６４における平均温度は２５℃、評価面６５における平均温度は１２５℃であった。すなわち、装置モデル２００から外部空間６１に熱気が漏れ出すことや、連結部４からテンターオーブン３内に冷気が流入することを防止できた。そのため、気流制御装置２により、テンターオーブン３での温度ムラの発生を抑制できると推定できた。

（実施例１５）
装置モデル２００の吹出しノズル２２に、実施例８で用いた吹出しノズル２２Ｃを配置して解析した。この吹出しノズル２２は距離ｔ１〜ｔ３が８ｍｍ、角度θ１が４５ｄｅｇ、角度θ２が４５ｄｅｇであった。解析の結果、評価面６４における平均温度は２５℃、評価面６５における平均温度は１２５℃であった。すなわち、装置モデル２００から外部空間６１に熱気が漏れ出すことや、連結部４からテンターオーブン３内に冷気が流入することを防止できた。そのため、気流制御装置２により、テンターオーブン３での温度ムラの発生を抑制できると推定できた。

本発明の吹出しノズルは、フィルム製造設備のテンターオーブンでの加熱・延伸工程に好ましく適用できるが、適用範囲はこれに限られない。

１フィルム製造装置
２気流制御装置
３テンターオーブン
４連結部
２１第１吹出しノズル（吹出しノズル）
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ第２吹出しノズル（吹出しノズル）
５１、５２レールカバー
６１外部空間
６２外部境界
６３内部境界
６４外部空間側の評価面
６５連結部側の評価面
１００フィルム
２２１均圧室
２２２吹出し部
２２３、２２４、２２５、２２６分流部
２２３ａ、２２４ａ、２２５ｃ基部
２２３ｂ、２２４ｂ、２２５ｄ、２２６ａ内設部
２２３ｃ、２２３ｄ、２２４ｃ、２２４ｄ、２２５ｅ、２２５ｆ、２２６ｇ、２２６ｈ、２２６ｉ、２２６ｊ傾斜面
２２４ｅ平面部
２２５ａ内部分流部
２２５ｂ外部分流部
２２５ｇ接続部
２２６ｂ突出部
２２６ｃ第１内設部
２２６ｄ第２内設部
２２６ｅ第１突出部
２２６ｆ第２突出部
Ｂ１、Ｂ２ブロア
Ｄ１１、Ｄ１２、Ｄ１３、Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３ダクト
Ｅ１、Ｅ２排気機構
Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ２１、Ｅ２２排気部
Ｈ１、Ｈ２熱交換器
Ｓ仮想面

Claims

搬送されるフィルムに対してエアを吹き出す吹出しノズルであって、
当該吹出しノズルの内部における前記エアの吹き出し位置近傍に設けられ、前記吹出しノズルの開口部の開口面であって、前記エアを吹き出す開口面を通過する仮想面に対して傾斜し、かつ前記仮想面に対して互いに近づく態様で傾斜する傾斜面を有する内設部、
を備えることを特徴とする吹出しノズル。
前記内設部から前記開口部の外部に突出し、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する突出部、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の吹出しノズル。
前記開口部は、互いに独立する第１〜第３の開口部からなり、
前記内設部は、
第１の開口部と第２の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第１内設部と、
第２の開口部と第３の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第２内設部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の吹出しノズル。
前記内設部から前記開口部の外部に突出し、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する突出部をさらに備え、
前記突出部は、
第１の開口部と第２の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第１突出部と、
第２の開口部と第３の開口部との間に設けられ、前記仮想面に対して傾斜する傾斜面を有する第２突出部と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の吹出しノズル。