JP6861029B2 - 積層電池 - Google Patents

Description

本発明は、複数のシート状電池が積層された技術に関する。

特許文献１には、リチウムイオン電池等の蓄電器における電極タブとタブリードとの接続構造が開示されている。特許文献２には、正極、及び負極にタブリードが接続された非水固体電解質電池が開示されている。特許文献１、２では、平面視において、正極のタブと負極のタブとがずれて配置されている。

特開２０１４−３８８１７号公報 特開２０１１−８１９２５号公報

電池を大容量化する場合、シート状電池を積層した積層構造とする。この場合、タブ部分が重なっていると、電池の厚みが増加してしまう。具体的には、２枚積層時の厚みは、シート、タブリード、絶縁材、導電性接合剤等の総厚となるため、積層構造の厚さが増加してしまう。

また、厚さを薄くするために、タブリードの位置をずらすと、タブリード間を接合する工程が増加するため、生産性が低下してしまう。また、タブリードを櫛歯形状などにすると、積層工程が複雑化してしまい、生産性が低下してしまう。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、積層電池の構成を簡素にする技術を提供することを目的とする。

本実施形態の一態様に係る積層電池は、シート状電池が複数枚積層された二次電池であって、表面に第１電極が形成され且つ裏面に第２電極が形成されている第１のシート状電池、第２のシート状電池、第３のシート状電池、及び第４のシート状電池を備え、前記第１のシート状電池、前記第２のシート状電池、前記第３のシート状電池、及び前記第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、前記第１のシート状電池の前記第２電極と前記第２のシート状電池の前記第２電極とが向かい合うように配置された状態で、第１のシート状電池が、前記第２のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第１タブ部を有し、且つ、第２のシート状電池が、前記第１のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第２タブ部を有し、前記第３のシート状電池の前記第２電極と前記第４のシート状電池の前記第２電極とが向かい合うように配置された状態で、第３のシート状電池が、前記第４のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第３タブ部を有し、且つ、第４のシート状電池が、前記第３のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第４タブ部を有し、前記第１タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第４タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが向かい合うように配置されるよう、前記第１タブ部と前記第４タブ部とが重複しているものである。

上記の積層電池において、前記第１タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第４タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが、導電性接着剤を介して接続されていてもよい。

上記の積層電池において、前記導電性接着剤の厚さが、前記第２のシート状電池と前記第３のシート状電池の合計厚さと等しくなっていてもよい。

上記の積層電池において、前記第１タブ部、前記第２タブ部、前記第３タブ部、及び前記第４タブ部を折り曲げないように、前記第１のシート状電位、前記第２のシート状電池、前記第３のシート状電池、及び前記第４のシート状電池がが積層された状態で、折り曲げられていてもよい。

上記の積層電池において、前記第１のシート状電池、第２のシート状電池、第３のシート状電池、及び第４のシート状電池のそれぞれが前記第１電極となる基材を備え、前記第１のシート状電池、第２のシート状電池、第３のシート状電池、及び第４のシート状電池の前記基材の周縁部同士が接合されていてもよい。

上記の積層電池において、前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、前記第２タブ部と前記第３タブ部とが重複するように配置されていてもよい。

上記の積層電池において、
表面に第１電極が形成され且つ裏面に第２電極が形成されている第ｔのシート状電池、及び第６のシート状電池をさらに備え、前記第１〜前記第６のシート状電池が積層された状態における平面視において、前記第５のシート状電池の前記第２電極と前記第６のシート状電池の前記第２電極とが向かい合うように配置された状態で、第５のシート状電池が、前記第６のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第５タブ部を有し、且つ、第６のシート状電池が、前記第５のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第６タブ部を有し、前記第３タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第６タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが向かい合うように配置されて、接続されるよう、前記第３タブ部と前記第６タブ部とが重複していていてもよい。

上記の積層電池において、前記第３タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第６タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが、導電性接着剤を介して接続されていてもよい。

上記の積層電池において、前記第２のシート状電池の前記第１電極と前記第３のシート状電池の前記第１電極とが向かい合うように配置されて、接続されていてもよい。

上記の積層電池において、前記第１のシート状電池に第１絶縁材が形成され、前記第２のシート状電池に第２絶縁材が形成され、前記第３のシート状電池に第３絶縁材が形成され、前記第４のシート状電池に第４絶縁材が形成され、前記第１絶縁材が前記第２タブ部の近傍に形成され、前記第２絶縁材が前記第１タブ部の近傍に形成され、前記第３絶縁材が前記第４タブ部の近傍に形成され、前記第４絶縁材が前記第３タブ部の近傍に形成されていてもよい。

上記の積層電池において、前記第１〜第４のシート状電池が、前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、重複するように配置される矩形部を備え、前記第１タブ部〜第４タブ部が前記矩形部の一端辺から外側に突出していてもよい。

上記の積層電池において、前記第１〜第４のシート状電池が、前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、重複するように配置される矩形部を備え、前記第１タブ部、及び第４タブ部が前記矩形部の第１の端辺から外側に突出し、前記第２タブ部、及び第３タブ部が前記矩形部の第１の端辺と対向する第２の端辺から外側に突出していてもよい。

上記の積層電池において、前記第１〜第４のシート状電池のそれぞれが、前記第１電極となる基材を有し、前記基材の両面に前記第２電極が形成され、前記第２のシート状電池の前記第２電極と前記第３のシート状電池の前記第２電極が向かい合うように配置されて、接続されていてもよい。

本発明によれば、積層電池の構成を簡素にする技術を提供することができる。

シート状電池の構成を示す断面図である。 タイプＩ、及びタイプＩＩのシート状電池の構成を示すＸＹ平面図である。 タイプＩのシート状電池を用いたシートペアの構成を示す分解斜視図である。 タイプＩのシート状電池を用いたシートペアの側面構成を示すＸＺ平面図である。 タイプＩのシート状電池を用いたシートペアの平面形状を示すＸＹ平面図である。 タイプＩＩのシート状電池を用いたシートペアの平面形状を示すＸＹ平面図である。 実施の形態１にかかかる積層電池の構成を示す模式図である。 実施の形態１にかかる積層電池の側面構成を示すＸＺ平面図である。 実施の形態１にかかる積層電池の折り曲げ線を説明するＸＹ平面図である。 タイプＩＩＩのシート状電池の構成を示すＸＹ平面図である。 タイプＩＩＩのシート状電池を用いたシートペアの構成を示す分解斜視図である。 タイプＩＩＩのシート状電池を用いたシートペアの側面構成を示すＸＺ平面図である。 タイプＩＩＩのシート状電池を用いたシートペアの平面形状を示すＸＹ平面図である。 タイプＩＩＩのシート状電池を用いた別のシートペアの平面形状を示すＸＹ平面図である。 実施の形態２にかかる積層電池の側面構成を示すＸＺ平面図である。 実施の形態２にかかる積層電池を折り曲げた線を説明するＸＹ平面図である。 シート状電池の構成を示す断面図である。 タイプＩＶ、及びタイプＶのシート状電池の構成を示すＸＹ平面図である。 タイプＩＶのシート状電池を用いたシートペアの側面構成を示すＸＺ平面図である。 タイプＩＶのシート状電池を用いたシートペアの平面形状を示すＸＹ平面図である。 実施の形態３にかかる積層電池の構成を示す模式図である。 絶縁材の配置が異なる変形例を示す平面図である。 変形例のシート状電池を用いたシートペアを示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照して説明する。以下の説明は、本発明の好適な実施形態を示すものであって、本発明の技術的範囲が以下の実施形態に限定されるものではない。

実施の形態１．
（シート状電池の積層構造）
図１は、本実施形態による酸化物半導体二次電池をシート状としたシート状電池１０の断面構造を示す図である。

図１において、シート状電池１０は、基材１１上に、ｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、及び第２電極１７がこの順序で積層された積層構造を有している。なお、基材１１の上に形成された積層構造体を積層体２０とする。すなわち、積層体２０は、ｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、及び第２電極１７を有している。

基材１１は金属などの導電性物質などにより形成され、第１電極として機能する。本実施形態では、基材１１が負極となっている。基材１１としては、例えば、ＳＵＳシートやアルミニウムシートなどの金属箔シートを用いることができる。

絶縁材料からなる基材１１を用意して、基材１１上に第１電極を形成することもできる。すなわち、基材１１は第１電極を含む構成であればよい。基材１１の上に、第１電極を形成する場合、第１電極の材料として、クロム（Ｃｒ）又はチタン（Ｔｉ）等の金属材料を用いることができる。第１電極の材料として、アルミニウム（Ａｌ），銀（Ａｇ）等を含む合金膜を用いてもよい。第１電極を基材１１上に形成する場合、後述する第２電極１７と同様に形成することができる。

基材１１の上には、ｎ型酸化物半導体層１３が形成されている。ｎ型酸化物半導体層１３はｎ型酸化物半導体材料（第２のｎ型酸化物半導体材料）を含んで構成される。ｎ型酸化物半導体層１３としては、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化スズ（ＳｎＯ_２）又は酸化亜鉛（ＺｎＯ）等を使用することが可能である。例えば、ｎ型酸化物半導体層１３は、スパッタリング又は蒸着により、基材１１上に成膜することができる。ｎ型酸化物半導体層１３の材料として、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を用いることが好ましい。

ｎ型酸化物半導体層１３の上には、充電層１４が形成されている。充電層１４は、絶縁材料とｎ型酸化物半導体材料とを混合した混合物により形成されている。例えば、充電層１４のｎ型酸化物半導体材料（第１のｎ型酸化物半導体材料）として、微粒子のｎ型酸化物半導体を使用することが可能である。ｎ型酸化物半導体は、紫外線照射により光励起構造変化して、充電機能を備えた層となる。充電層１４の絶縁材料としては、シリコーン樹脂を用いることができる。例えば、絶縁材料としては、シリコン酸化物などのシロキサン結合による主骨格を持つシリコン化合物（シリコーン）を使用することが好ましい。

例えば、充電層１４は、第１のｎ型酸化物半導体材料を二酸化チタンとして、酸化シリコンと二酸化チタンとによって形成される。この他に、充電層１４で使用可能なｎ型酸化物半導体材料としては、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、又は酸化亜鉛（ＺｎＯ）が好適である。二酸化チタン、酸化スズ、及び酸化亜鉛の２つ又は全てを組み合わせた材料を使用することも可能である。

充電層１４の製造工程について説明する。まず、酸化チタン、酸化スズ、又は酸化亜鉛の前駆体と、シリコーンオイルとの混合物に溶媒を混合した塗布液を用意する。脂肪酸チタンとシリコーンオイルを溶媒に混合した塗布液を用意する。そして、スピン塗布法、スリットコート法などにより、塗布液がｎ型酸化物半導体層１３上に塗布される。塗布膜に対して、乾燥、及び焼成を行うことで、ｎ型酸化物半導体層１３上に充電層１４を形成することができる。なお、前駆体の一例として、例えば酸化チタンの前駆体であるチタニウムステアレートが使用できる。酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛は、金属酸化物の前駆体である脂肪族酸塩から分解して形成される。乾燥、及び焼成した後の、充電層１４に対して、紫外線照射を行いＵＶ硬化させてもよい。

なお、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛などについては、前駆体を用いずに、酸化物半導体の微細な粒子を用いることも可能である。酸化チタン、又は酸化亜鉛のナノ粒子をシリコーンオイルと混合することで、混合液が生成される。さらに、混合液に溶媒を混合することで、塗布液が生成される。スピン塗布法、スリットコート法などにより、塗布液がｎ型酸化物半導体層１３上に塗布される。塗布膜に対して、乾燥、焼成、及びＵＶ照射を行うことで、充電層１４を形成することができる。

充電層１４に含まれる第１のｎ型酸化物半導体材料と、ｎ型酸化物半導体層１３に含まれる第２のｎ型酸化物半導体材料とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、ｎ型酸化物半導体層１３に含まれるｎ型酸化物半導体材料が酸化スズである場合、充電層１４のｎ型酸化物半導体材料は酸化スズであってもよいし、酸化スズ以外のｎ型酸化物半導体材料であってもよい。

充電層１４の上には、ｐ型酸化物半導体層１６が形成されている。ｐ型酸化物半導体層１６は、ｐ型酸化物半導体材料を含んで構成される。ｐ型酸化物半導体層１６の材料としては、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、及び銅アルミ酸化物（ＣｕＡｌＯ_２）等を使用することが可能である。例えば、ｐ型酸化物半導体層１６は、厚さ４００ｎｍの酸化ニッケル膜となっている。ｐ型酸化物半導体層１６は、蒸着又はスパッタリング等の成膜方法によって、充電層１４の上に成膜されている。

第２電極１７は、導電膜によって形成されていればよい。また、第２電極１７の材料としては、クロム（Ｃｒ）又は銅（Ｃｕ）等の金属材料を用いることができる。他の金属材料として、アルミニウム（Ａｌ）を含む銀（Ａｇ）合金等がある。その形成方法としては、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等の気相成膜法を挙げることができる。また、金属電極は電解メッキ法、無電解メッキ法等により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能である。例えば、第２電極１７は、厚さ３００ｎｍのＡｌ膜となっている。

なお、上記の説明では、充電層１４の下にｎ型酸化物半導体層１３が配置され、充電層１４の上にｐ型酸化物半導体層１６が配置されている構成としたが、ｎ型酸化物半導体層１３とｐ型酸化物半導体層１６とは反対の構成になっていてもよい。すなわち、充電層１４の上にｎ型酸化物半導体層１３が配置され、下にｐ型酸化物半導体層１６が配置されている構成であってもよい。この場合、基材１１が正極、第２電極１７が負極となる。すなわち、充電層１４がｎ型酸化物半導体層１３とｐ型酸化物半導体層１６に挟まれている構成であれば、充電層１４の上にｎ型酸化物半導体層１３が配置されていても、ｐ型酸化物半導体層１６が配置されていてもよい。換言すると、シート状電池１０は、第１電極（基材１１）、第１導電型酸化物半導体層（ｎ型酸化物半導体層１３、又はｐ型酸化物半導体層１６）、充電層１４、第２導電型半導体層（ｐ型酸化物半導体層１６、又はｎ型酸化物半導体層１３）、第２電極１７の順番で積層されている構成であればよい。

さらに、シート状電池１０は第１電極（基材１１）、第１導電型酸化物半導体層（ｎ型酸化物半導体層１３、又はｐ型酸化物半導体層１６）、充電層１４、第２導電型半導体層（ｐ型酸化物半導体層１６、又はｎ型酸化物半導体層１３）、第２電極１７以外の層を含む構成であってもよい。

このように、基材１１の上にはｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、第２電極１７を有する積層体２０が設けられている。したがって、シート状電池１０の最表面には、第２電極１７が配置される。なお、シート状電池１０の端部には、積層体２０が設けられていない。積層体２０は、端部を除いた基材１１のほぼ全面に形成されている。したがって、シート状電池１０の端部では、基材１１が露出している。換言すると、積層体２０の外側（つまり、基材１１の周端部）は、基材１１が露出した露出箇所となる。シート状電池１０の周端部では、基材１１がシート状電池１０の最表面に配置される。

本実施形態にかかる二次電池は、図１で示したシート状電池１０を積層した構成とすることで、大容量化を図ることができる。具体的には、複数のシート状電池１０を並列接続することで、二次電池の大容量化を図ることができる。このため、本実施の形態では、シート状電池１０を向かい合わせて積層している。

（シート状電池の平面形状）
本実施の形態では、２つのタイプのシート状電池を用意する。２つのタイプのシート状電池は、積層構造は同様であるが、平面形状が異なっている。図２に２つのタイプのシート状電池の平面形状を示す。図２では、２つのタイプのシート状電池の一方をタイプＩのシート状電池１１０とし、他方をタイプＩＩのシート状電池２１０として示している。なお、図２では、シート状電池１１０、２１０が載置されている平面をＸＹ平面として示している。Ｘ方向、及びＹ方向は互いに直交する方向である。また、図２は、積層体２０側（図１の紙面中の上側）からシート状電池１１０、２１０を見た場合の平面形状を示している。

まず、ＸＹ平面におけるタイプＩのシート状電池１１０の平面形状について説明する。図２に示すように、シート状電池１１０は、矩形部１３１とタブ部１３２とを有している。ＸＹ平面において、矩形部１３１は、長方形状又は正方形状であって良い。ここでは、矩形部１３１の端辺が、Ｘ方向及びＹ方向と平行であり且つ、Ｘ方向を長手方向とする長方形となっている。タブ部１３２は、矩形部１３１から＋Ｙ側に張り出している。すなわち、タブ部１３２が矩形部１３１のＸ方向に延びる一端辺から外側に突出している。ここでは、ＸＹ平面において、シート状電池１１０は逆Ｌ字形状になっている。タブ部１３２は、矩形部１３１の＋Ｘ側かつ＋Ｙ側の端部に形成されている。

図２の基材１１１は、図１で示した基材１１に対応する。同様に、図２の積層体１２０は、図１で示した積層体２０に対応する。したがって、積層体１２０は、図１で示したように、ｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、及び第２電極１７を有している。

積層体１２０の主要部は、矩形部１３１、及びタブ部１３２に形成されている。すなわち、矩形部１３１、及びタブ部１３２の大部分において、第２電極１７が最表面に配置されている。積層体１２０が設けられていない箇所では、基材１１１が露出している。したがって、シート状電池１１０の周端部では、最表面が基材１１１となっている。

さらに、シート状電池１１０上には、絶縁材１４３が形成されている。図２に示すように、絶縁材１４３は、矩形部１３１の一部に形成されている。具体的には、矩形部１３１の＋Ｘ側かつ＋Ｙ側の端部にはタブ部１３２が形成され、−Ｘ側かつ＋Ｙ側の端部には絶縁材１４３が形成されている。絶縁材２４３はＸ方向に沿って配置されている。

絶縁材１４３は積層体１２０の外側に配置されている。すなわち、絶縁材１４３は、基材１１１が最表面となっている箇所に形成されている。絶縁材１４３は、基材１１１と接するように、基材１１１上に直接形成される。絶縁材１４３は基材１１１の一部を覆うように形成されている。絶縁材１４３は、蒸着又はスプレー塗布などにより、基材１１１上にコーティングされる。絶縁材１４３としては、例えば、ポリイミドなどの樹脂膜を用いることができる。絶縁材１４３は、弾性を有していることが好ましい。

次に、タイプＩＩのシート状電池２１０の構成について説明する。シート状電池２１０は、シート状電池１１０と対称な平面形状を有している。具体的には、シート状電池２１０とシート状電池１１０とは、Ｙ方向と平行な直線に対して線対称となっている。

シート状電池２１０は、矩形部２３１とタブ部２３２とを有している。ＸＹ平面において、矩形部２３１は、長方形状又は正方形状であって良い。ここでは、矩形部２３１の端辺が、Ｘ方向及びＹ方向と平行であり、且つ、Ｘ方向を長手方向とする長方形となっている。タブ部２３２は、矩形部２３１から＋Ｙ側に張り出している。すなわち、タブ部２３２が矩形部２３１のＸ方向に延びる一端辺から外側に突出している。ここでは、ＸＹ平面において、シート状電池２１０はＬ字形状になっている。タブ部２３２は、矩形部２３１の−Ｘ側かつ＋Ｙ側の端部に形成されている。

図２の基材２１１は図１で示した基材１１に対応する。同様に、図２の積層体２２０は、図１で示した積層体２０に対応する。したがって、積層体２２０は、図１で示したように、ｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、及び第２電極１７を有している。積層体２２０の積層構成は、積層体１２０と同じである。

積層体２２０の主要部は、矩形部２３１、及びタブ部２３２に形成されている。矩形部２３１、及びタブ部２３２の大部分において、第２電極１７が最表面に配置されている。積層体２２０が設けられていない箇所では、基材２１１が露出している。したがって、シート状電池２１０の周端部では、最表面が基材２１１となっている。

さらに、シート状電池２１０上には、絶縁材２４３が形成されている。図２に示すように、絶縁材２４３は、矩形部２３１の一部に形成されている。具体的には、矩形部２３１の−Ｘ側かつ＋Ｙ側の端部にはタブ部２３２が形成され、＋Ｘ側かつ＋Ｙ側の端部には絶縁材１４３が形成されている。絶縁材２４３はＸ方向に沿って配置されている。

絶縁材２４３は積層体２２０の外側に配置されている。すなわち、絶縁材２４３は、基材２１１が最表面となっている箇所に形成されている。絶縁材２４３は、基材２１１と接するように、基材２１１上に直接形成される。絶縁材２４３は基材２１１の一部を覆うように形成されている。絶縁材２４３は、蒸着又はスプレー塗布などにより、基材２１１上にコーティングされる。絶縁材２４３としては、例えば、ポリイミドなどの樹脂膜を用いることができる。絶縁材２４３は、弾性を有していることが好ましい。

シート状電池１１０、２１０を積層した場合において、絶縁材１４３は、基材１１１が他のシート状電池１１０の第２電極１７と短絡しないように設けられている。同様に、シート状電池２１０を積層した場合において、絶縁材２４３は、基材２１１が他のシート状電池２１０の第２電極１７と短絡しないように設けられている。

なお、タイプＩのシート状電池１１０とタイプＩＩのシート状電池２１０は、Ｘ方向におけるタブ部１３２、２３２及び絶縁材１４３、２４３の位置のみが異なっている。例えば、矩形部２３１は矩形部１３１と同じ大きさとなっている。また、タブ部２３２は、タブ部１３２と同じ大きさとなっている。

（２枚を積層した電池構造体）
２枚のシート状電池１１０を積層した電池構造体について、図３〜図５を用いて説明する。以下、２枚のシート状電池１１０を積層した電池構造体をシートペア１５０として説明する。図３は、シートペア１５０の分解斜視図である。図４は、シートペア１５０の側面構成を示すＸＺ平面図である。図５は、シートペア１５０の平面構成を示すＸＹ平面図である。

シートペア１５０は、対となる２枚のシート状電池１１０ａ、１１０ｂを有している。シートペア１５０では２枚のシート状電池１１０ａ、１１０ｂが接続される。なお、以下の図では、図２と同様に、シート状電池１１０ａ、１１０ｂが載置されている平面をＸＹ平面とする。また、ＸＹ平面に直交する方向をＺ方向として示している。シート状電池１１０ａ、１１０ｂの面内方向をＸ方向、及びＹ方向とし、シートペア１５０の厚さ方向をＺ方向とするＸＹＺ直交座標系を用いて説明する。

また、説明のため、＋Ｚ側を上側とし、−Ｚ側を下側とする。シート状電池１１０ａがシート状電池１１０ｂの上側に配置されている。

２つのシート状電池１１０ａ、１１０ｂの構成要素を識別するため、符号の後にａ、又はｂのアルファベットを付して説明する。例えば、シート状電池１１０ａに設けられた絶縁材１４３、矩形部１３１、タブ部１３２、第２電極１７、及び積層体２０を、絶縁材１４３ａ、矩形部１３１ａ、タブ部１３２ａ、第２電極１７ａ、及び積層体１２０ａとして示す。同様に、シート状電池１１０ｂに設けられた絶縁材１４３、矩形部１３１、タブ部１３２、第２電極１７、及び積層体１２０について、絶縁材１４３ｂ、矩形部１３１ｂ、タブ部１３２ｂ、第２電極１７ｂ、及び積層体１２０ｂとして示す。なお、説明の明確化のため、図において、積層体１２０ａ、１２０ｂと第２電極１７ａ、１７ｂの符号を適宜併記して示している。また、２つのシート状電池１１０ａ、１１０ｂを区別しない場合、符号の後のアルファベットａ、又はｂを適宜省略する。

シートペア１５０は、第１のシート状電池であるシート状電池１１０ａと、第２のシート状電池であるシート状電池１１０ｂを有している。シート状電池１１０ａのタブ部１３２ａが第１タブ部となり、シート状電池１１０ｂのタブ部１３２ｂが第２タブ部となる。同様に、シート状電池１１０ａに設けられた絶縁材１４３ａが第１絶縁材となり、シート状電池１１０ｂに設けられた絶縁材１４３ｂが第２絶縁材となる。

シート状電池１１０ａとシート状電池１１０ｂとは、第２電極１７ａ、１７ｂが向かい合うように配置されている。したがって、シート状電池１１０ｂは、第２電極１７ｂが−Ｚ側を向くように、シート状電池１１０ａに対して反転した構成となっている。具体的には、Ｙ軸を回転軸として、図２のシート状電池１１０を１８０°回転させると、シート状電池１１０ｂの向きとなる。シート状電池１１０ａは、図２のシート状電池１１０と同じ向きとなっている。

シート状電池１１０ａの第２電極１７ａが上側を向くように配置され、シート状電池１１０ｂの第２電極１７ｂが下側を向くように配置されている。したがって、図４に示すように、シート状電池１１０ａでは積層体１２０ａが基材１１１ａの上側に配置されており、シート状電池１１０ｂでは積層体１２０ｂが基材１１１ｂの下側に配置されている。ＸＹ平面視において、矩形部１３１ａと矩形部１３１ｂとが重複するように、シート状電池１１０ａシート状電池１１０ｂとが積層される。

シートペア１５０において、シート状電池１１０ａの第２電極１７ａとシート状電池１１０ｂの第２電極１７ｂとが向かい合うように配置されて、接続される。シート状電池１１０ａの上面では、第２電極１７ａが露出し、シート状電池１１０ｂの下面では、第２電極１７ｂが露出している。よって、シート状電池１１０ａの第２電極１７ａとシート状電池１１０ｂの第２電極１７ｂとが向かい合うように配置されることで、第２電極１７ａと第２電極１７ｂとが接触する。これにより、シート状電池１１０ａの第２電極１７ａとシート状電池１１０ｂの第２電極１７ｂとが導通する。

シート状電池１１０ｂがシート状電池１１０ａに対して反転されているため、ＸＹ平面において、タブ部１３２ａとタブ部１３２ｂとがずれて配置される。すなわち、タブ部１３２ａは、シート状電池１１０ａの＋Ｘ側の端部に配置され、タブ部１３２ｂは、シート状電池１１０ｂの−Ｘ側の端部に配置されている。このように、Ｘ方向におけるタブ部１３２ａの位置とタブ部１３２ｂの位置が異なっている。ＸＹ平面において、タブ部１３２ａとタブ部１３２ｂがずれている。換言すると、ＸＹ平面において、シート状電池１１０ａのタブ部１３２ａが、シート状電池１１０ｂの外側にはみ出すように形成されている。同様に、ＸＹ平面において、シート状電池１１０ｂのタブ部１３２ｂが、シート状電池１１０ａの外側にはみ出すように形成されている。

また、シート状電池１１０ｂの下面には、絶縁材１４３ｂが形成されている。絶縁材１４３ｂは、タブ部１３２ａの近傍に配置されている。絶縁材１４３ｂは、シート状電池１１０ｂの端部に設けられている。ここで「近傍」とは、例えば、絶縁材１４３ｂは、シート状電池１１０ｂの積層体１２０ｂが設けられていない箇所であって、タブ部１３２ａに対応する箇所を示す。シート状電池１１０ａのタブ部１３２ａに延在する箇所において、シート状電池１１０ａとシート状電池１１０ｂとの間に絶縁材１４３ｂが配置される。換言すると、ＸＹ平面において、シート状電池１１０ａのタブ部１３２ａと矩形部１３１ａとの境界部分であって、矩形部１３１ａ側の領域に絶縁材１４３ｂが配置される。これにより、タブ部１３２ａ近傍の積層体１２０ａの最表面に設けられた第２電極１７ａと、シート状電池１１０ｂの基材１１１ｂとの間に、絶縁材１４３ｂが介在することになる。よって、シート状電池１１０ａの第２電極１７ａとシート状電池１１０ｂの基材１１１ａとの短絡を防ぐことができる。

また、シート状電池１１０ａの上面には、絶縁材１４３ａが形成されている。絶縁材１４３ａは、タブ部１３２ｂの近傍に配置されている。絶縁材１４３ａは、シート状電池１１０ａの端部に設けられている。絶縁材１４３ａは、シート状電池１１０ａの基材１１１ａと、シート状電池１１０ｂの積層体１２０ｂとの間に配置される。

具体的には、絶縁材１４３ａは、シート状電池１１０ａの積層体１２０ａが設けられていない箇所であって、タブ部１３２ｂに対応する箇所に形成されている。シート状電池１１０ｂのタブ部１３２ｂに延在する箇所において、シート状電池１１０ａとシート状電池１１０ｂとの間に絶縁材１４３ａが配置される。換言すると、ＸＹ平面において、シート状電池１１０ｂのタブ部１３２ｂと矩形部１３１ｂとの境界部分であって、矩形部１３１ｂ側の領域に絶縁材１４３ａが配置される。

これにより、タブ部１３２ｂ近傍の積層体１２０ｂの最表面に設けられた第２電極１７ｂと、シート状電池１１０ａの基材１１１ａとの間に、絶縁材１４３ａが介在することになる。よって、シート状電池１１０ａの第２電極１７ａとシート状電池１１０ｂの基材１１１ｂとの短絡を防ぐことができる。

このように、Ｘ方向において、タブ部１３２ａとタブ部１３２ｂとの位置がずれている。このため、本実施の形態では、タブ部１３２と矩形部１３１との境界箇所において、一方のシート状電池１１０の第２電極１７と、他方のシート状電池１１０の基材１１が向かい合う領域が存在してしまう。そこで、本実施の形態では、この領域に絶縁材１４３を配置している。換言すると、基材１１１の露出箇所において、絶縁材１４３がシート状電池１１０ａとシート状電池１１０ｂとの間に配置される。この露出箇所に絶縁材１４３を設けることで、第２電極１７が他のシート状電池１１０の第１電極との短絡を防ぐことができる。

なお、シート状電池２１０についても同様に積層することでシートペアを構成することができる。２枚のシート状電池２１０において、第２電極同士が向かい合うように配置して、接続する。図６に、シート状電池２１０ｃ、２１０ｄを有するシートペア２５０のＸＹ平面形状を示す。なお、シートペア２５０の積層構成は、シートペア１５０と同様であるため、説明を省略する。

シートペア２５０では、図２に示したタイプＩＩのシート状電池２１０ｃ、２１０ｄが、積層体２２０ｃと積層体２２０ｄとが向かい合うように積層されている。具体的には、シート状電池２１０ｃの積層体２２０ｃが上側を向き、シート状電池２１０ｃの積層体２２０ｄが下側を向いている。すなわち、Ｙ軸を回転軸として、図２のシート状電池２１０を１８０°回転させると、シート状電池２１０ｄとなる。シート状電池２１０ｃとシート状電池２１０ｄでは、第２電極１７が向かい合うように配置されて、接続される。

シートペア２５０では、タブ部２３２ｃ、２３２ｄのＸ方向位置が異なっている。タブ部２３２ｃが−Ｘ側の端部に配置され、タブ部２３２ｄが＋Ｘ側の端部に配置される。ＸＹ平面において、シート状電池２１０ｃのタブ部１３２ｃが、シート状電池２１０ｄの外側にはみ出すように形成されている。同様に、ＸＹ平面において、シート状電池２１０ｄのタブ部２３２ｄが、シート状電池２３２ｃの外側にはみ出すように形成されている。

このように、本実施の形態では、２種類のシートペア１５０、２５０が用いられる。なお、同じタイプの２枚のシート状電池から構成されるシートペアでは、シート状電池を積層した状態におけるＸＹ平面において、タブ部の位置が異なっている。すなわち、シートペアにおいて、一方のシート状電池のタブ部は、他方のシート状電池の外側にはみ出すように配置されている。シートペア１５０を第１のシートペア１５０と称し、シートペア２５０を第２のシートペア２５０と称する。

シートペア１５０、２５０を積層する場合、矩形部１３１、２３１が重複するように、シート状電池１１０、２１０を積層する。従って、ＸＹ平面において、シートペア２５０のタブ部２３２ｃは、シートペア１５０のタブ部１３２ａと重複し、シートペア２５０のタブ部２３２ｄは、シートペア１５０のタブ部１３２ｂと重複する。なお、タブ部１３２ａ、及びタブ部２３２ｃは、積層体１２０ａ、２２０ｃが＋Ｚ側を向いて配置され、タブ部１３２ｂ、及びタブ部２３２ｄは、積層体１２０ｂ、２２０ｄが−Ｚ側を向いて配置される。

（積層電池）
次に、複数のシートペアを有する積層電池の構成について、図７、図８を用いて説明する。図７は、積層電池１の構成を示す模式図である。図８は、積層電池１の側面構成を示すＸＺ平面図である。なお、積層電池１では、シート状電池１１０、２１０のほぼ全体が重複して積層されることになる。したがって、図８では、説明の明確化のため、シート状電池１１０、２１０を一部ずらして図示している。

図７、図８では、積層電池１が８枚のシート状電池１１０ａ、１１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈを含んでいる状態を示している。シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆは、図２に示したタイプＩのシート状電池１１０である。シート状電池２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｇ、２１０ｈは図２に示したタイプＩＩのシート状電池２１０である。

図７、図８では、シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆに設けられたタブ部をタブ部１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｅ、１３２ｆとして示す。シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆに設けられた積層体を積層体１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｅ、１２０ｆとして示す。同様に、シート状電池２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｇ、２１０ｈに設けられたタブ部をタブ部２３２ｃ、２３２ｄ、２３２ｇ、２３２ｈとして示す。シート状電池２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｇ、２１０ｈに設けられた積層体を積層体２２０ｃ、２２０ｄ、２２０ｇ、２２０ｈとして示す。また、図８では、シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆに設けられた基材を基材１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｅ、１１１ｆとして示し、シート状電池２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｇ、２１０ｈに設けられた基材を基材２１１ｃ、２１１ｄ、２１１ｇ、２１１ｈとして示す。

なお、以下の説明において、シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈを特に識別しない場合、ａ〜ｈのアルファベットを省略してシート状電池１１０、２１０とし、他の構成要素について同様に記載する。

図８に示すように、シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈはこの順番で積層されている。図８では、シート状電池１１０ａが最も下側に配置され、シート状電池２１０ｈが最も上側に配置されている。なお、シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、２１０ｃ、２１０ｄ、１１０ｅ、１１０ｆ、２１０ｇ、２１０ｈを順番に第１のシート状電池１１０ａ〜第８のシート状電池２１０ｈと称し、他の構成要素についても同様に称する。

図７、図８において、タイプＩのシート状電池１１０で構成されるシートペアをシートペア１５０ａ、１５０ｅとする。第１のシートペア１５０ａは、２枚のシート状電池１１０ａ、１１０ｂを備えている。シートペア１５０ｅは、２枚のシート状電池１１０ｅ、１１０ｆを備えている。同様に、タイプＩＩのシート状電池２１０で構成されるシートペアをシートペア２５０ｃ、２５０ｇとする。第２のシートペア２５０ｃは、２枚のシート状電池２１０ｃ、２１０ｄを備えている。シートペア２５０ｇは、２枚のシート状電池２１０ｇ、２１０ｈを備えている。

シートペア１５０ａにおいて、積層体１２０ａと積層体１２０ｂが向かい合うように配置されているため、図４で示したように、第２電極１７（図７、図８では不図示）同士が接続される。同様にシートペア１５０ｅにおいて、積層体１２０ｅと積層体１２０ｅが向かい合うように配置されているため、第２電極１７（図７、図８では不図示）同士が接続される。シートペア２５０ｃにおいて、積層体２２０ｃと２２０ｄが向かい合うように配置されているため、第２電極１７（図７、図８では不図示）同士が接続される。同様にシートペア２５０ｇにおいて、積層体２２０ｇと積層体２２０ｈが向かい合うように配置されているため、第２電極１７（図７、図８では不図示）同士が接続される。このように、それぞれのシートペア１５０ａ、１５０ｅ、２５０ｃ、２５０ｇにおいて、正極同士が接続される。

図８に示すように、シート状電池１１０ｂ、２１０ｄ、１１０ｆ、２１０ｈは、積層体１２０ｂ、２２０ｄ、１２０ｆ、２２０ｈが下側を向くように配置されている。例えば、第２のシート状電池１１０ｂでは、基材１１１ｂが積層体１２０ｂよりも上側に配置されている。第４のシート状電池２１０ｄについても、基材２１１ｄが積層体２２０ｄよりも上側に配置されている。第６のシート状電池１１０ｆについても、基材１１１ｆがそれぞれ積層体１２０ｆよりも上側に配置されている。第８のシート状電池２１０ｈについても、基材２１１ｈが積層体２２０ｈよりも上側に配置されている。

一方、シート状電池１１０ａ、２１０ｃ、１１０ｅ、２１０ｇは、図８に示すように、積層体１２０ａ、２２０ｃ、１２０ｅ、２２０ｇが上側を向くように配置されている。第１のシート状電池１１０ａでは、基材１１１ａが積層体１２０ａよりも下側に配置されている。第３のシート状電池２１０ｃについても、基材２１１ｃが積層体２２０ｃよりも下側に配置されている。第５のシート状電池１１０ｅについても、基材１１１ｅが積層体１２０ｅよりも下側に配置されている。第７のシート状電池２１０ｇについても、基材２１１ｇが積層体２２０ｇよりも下側に配置されている。

図８に示すように、奇数番目のシート状電池１１０ａ、２１０ｃ、１１０ｅ、２１０ｇと偶数番目のシート状電池１１０ｂ、２１０ｄ、１１０ｆ、２１０ｈとは基材と積層体の向きが上下反転して積層されている。

したがって、第２のシート状電池１１０ｂの基材１１１ｂと第３のシート状電池２１０ｃの基材２１１ｃとは向かい合うように配置されて、接続される。同様に、第４のシート状電池２１０ｄの基材２１１ｄと第５のシート状電池１１０ｅの基材１１１ｅとは向かい合うように配置されて、接続される。第６のシート状電池１１０ｆの基材１１１ｆと第７のシート状電池２１０ｇの基材２１１ｇとは向かい合うように配置されて、接続される。

ここで、シート状電池１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、１１０ｆは図２で示したタイプＩのシート状電池１１０であり、シート状電池２１０ｃ、２１０ｄ、２１０ｇ、２１０ｈはタイプＩＩのシート状電池２１０である。そして、偶数番目のシート状電池と奇数番目のシート状電池で積層体の向きが異なる。

よって、第１のシート状電池１１０ａ、第４のシート状電池２１０ｄ、第５のシート状電池１１０ｅ、第８のシート状電池２１０ｈのタブ部１３２ａ、２３２ｄ、１３２ｅ、２３２ｈは、＋Ｘ側の端部に配置される。すなわち、ＸＹ平面において、タブ部１３２ａ、２３２ｄ、１３２ｅ、２３２ｈは重複するように配置される（図９を合わせて参照）。

第２のシート状電池１１０ｂ、第３のシート状電池２１０ｃ、第６のシート状電池１１０ｆ、第７のシート状電池２１０ｇのタブ部１３２ｂ、２３２ｃ、１３２ｆ、２３２ｇは、−Ｘ側の端部に配置される。すなわち、ＸＹ平面において、タブ部１３２ｂ、２３２ｃ、１３２ｆ、２３２ｇは重複するように配置される（図９を合わせて参照）。また、ＸＹ平面において、タブ部１３２ｂ、２３２ｃ、１３２ｆ、２３２ｇは、タブ部１３２ａ、２３２ｄ、１３２ｅ、２３２ｈとずれて配置される。

ここで、第１のタブ部１３２ａは、第４のタブ部２３２ｄと重複するため、第１のタブ部１３２ａの第２電極１７と第４のタブ部２３２ｄの第２電極１７が向かい合うように配置される。したがって、第１のタブ部１３２ａの第２電極１７と第４のタブ部２３２ｄの第２電極１７を容易に接続することができる。

具体的には、第１のタブ部１３２ａの第２電極１７と第４のタブ部２３２ｄの第２電極１７を接続するように、積層電池１には、導電性接着剤４５ａｄが設けられている。すなわち、導電性接着剤４５ａｄを介して、第１のタブ部１３２ａと第４のタブ部２３２ｄとが接着されるとともに、第１のシート状電池１１０ａの第２電極１７と第４のシート状電池２１０ｄの第２電極１７とが接続される。これにより、隣接する２つのシートペア１５０ａ、シートペア２５０ｃの第２電極１７同士が接続される。第１のシート状電池１１０ａと第４のシート状電池２１０ｄとの間には、２つのシート状電池１１０ｂ、２１０ｃが配置されているため、導電性接着剤４５ａｄは２枚のシート状電池の厚さに相当する。

同様に、第３のタブ部２３２ｃは、第６のタブ部１３２ｆと重複するため、第３のタブ部２３２ｃの第２電極１７と第６のタブ部１３２ｆの第２電極１７が向かい合うように配置される。したがって、第３のタブ部１３２ｃの第２電極１７と第６のタブ部１３２ｆの第２電極１７を容易に接続することができる。

具体的には、第３のタブ部２３２ｃの第２電極１７と第６のタブ部１３２ｆの第２電極１７を接続するように、積層電池１には、導電性接着剤４５ｃｆが設けられている。すなわち、導電性接着剤４５ｃｆを介して、第３のタブ部２３２ｃと第６のタブ部１３２ｆとが接着されるとともに、第３のシート状電池２１０ｃの第２電極１７と第６のシート状電池１１０ｆの第２電極１７とが接続される。これにより、隣接する２つのシートペア１５０ｅ、シートペア２５０ｃの第２電極１７同士が接続される。第３のシート状電池２１０ｃと第６のシート状電池１１０ｆとの間には、２つのシート状電池２１０ｄ、１１０ｅが配置されているため、導電性接着剤４５ｃｆは２枚のシート状電池の厚さに相当する。

さらに、第５のタブ部１３２ｅは、第８のタブ部２３２ｈと重複するため、第５のタブ部１３２ｅの第２電極１７と第８のタブ部２３２ｈの第２電極１７が向かい合うように配置される。したがって、第５のタブ部１３２ｅの第２電極１７と第８のタブ部２３２ｈの第２電極１７を容易に接続することができる。

具体的には、第５のタブ部１３２ｅの第２電極１７と第８のタブ部２３２ｈの第２電極１７を接続するように、積層電池１には、導電性接着剤４５ｅｈが設けられている。すなわち、導電性接着剤４５ｅｈを介して、第５のタブ部１３２ｅと第８のタブ部２３２ｈとが接着されるとともに、第５のシート状電池１１０ｅの第２電極１７と第８のシート状電池２１０ｈの第２電極１７とが接続される。これにより、隣接する２つのシートペア１５０ｅ、シートペア２５０ｃの第２電極１７同士が接続される。第５のシート状電池１１０ｅと第８のシート状電池２１０ｈとの間には、２つのシート状電池１１０ｆ、２１０ｇが配置されているため、導電性接着剤４５ｅｈは２枚のシート状電池の厚さに相当する。

このように、導電性接着剤４５ａｄ、４５ｃｆ、４５ｅｈを用いることで、８枚のシート状電池１１０、２１０の全ての第２電極１７を並列に接続することができる。このようにすることで、第２電極１７を接続するタブリードや、櫛歯電極が不要になる。よって、部品点数を削減することができるとともに、構成、及び製造工程を簡素化することができる。よって、積層電池の生産性を向上することができる。導電性接着剤４５ａｄ、４５ｃｆ、４５ｅｈがシート状電池の２枚分の厚さ相当とすることで、薄型化を図ることができる。よって、省スペース化が可能になる。

導電性接着剤４５の厚さが２枚のシート状電池の合計厚さと実質的に等しくなっている。このようにすることで、シート状電池１１０、２１０の積層数を多くした場合でも厚さの違いを小さくすることができる。シートペアの厚さを導電性接着剤との厚さと揃えることで、より簡便に積層することができる。

また、積層方法もシンプルなため、余分な工程を追加せずに、製造コストの削減が可能である。よって、簡便に薄型化することができる。さらに、複数のシート状電池１１０が並列接続されるため、大容量化が可能となる。

なお、本実施の形態では、４枚のシート状電池１１０と４枚のシート状電池２１０とを有する積層電池１について説明したが、積層電池１に含まれるシート状電池１１０、２１０の総数は８枚に限定されるものではない。積層電池１は少なくとも１つのシートペア１５０と１つのシートペア２５０とを備えていればよい。すなわち、積層電池１は、４枚以上のシート状電池１１０、２１０を備えていればよい。

また、積層電池１は、シートペア１５０とシートペア２５０を１セットとして、すなわち、４枚のシート状電池１１０、２１０を１セットとして、複数セット有していることが好ましい。例えば、積層電池１に含まれるシート状電池１１０、２１０の総数は、１２枚、１６枚であってもよい。この場合、シートペア１５０とシートペア２５０とが交互に配置されるように、シート状電池１１０、２１０を積層していけばよい。

さらに、積層電池１を折り曲げることも可能である。積層電池１を折り曲げる構成について、図９を用いて説明する。図９では、複数のシート状電池１１０、２１０が積層された積層電池１の構成を簡略化して示す平面図である。

図９に示すように、Ｘ方向と平行な折り曲げ線Ｘ１に沿って積層電池１を折り曲げることが可能となる。積層電池１を折り曲げることで、ＸＹ平面における面積を半分程度になすることができるため、積層電池１を簡便に小型化することができる。折り曲げ線Ｘ１はタブ部１３２、２３２を跨がないように配置される。よって、矩形部１３１、２３１のみが折り曲げられる。すなわち、タブ部１３２、２３２を折り曲げないように、積層電池１が折り曲げられている。

さらに、タブ部１３２、２３２において、積層体１２０が設けられている領域よりも＋Ｙ側の領域を接合領域１３５、２３５とする。接合領域１３５、２３５は、基材１１１、２１１の周縁部の領域である。基材１１１、２１１の周縁部の領域では、積層体１２０が設けられておらず、基材１１１、２１１が露出している。すなわち、接合領域１３５、２３５では、シート状電池１１０、２１０の両方の表面において基材１１１、２１１が露出している。接合部４６が接合領域１３５、２３５を接合する。このように、接合部４６では、シート状電池１１０、シート状電池２１０の基材１１１、２１１の周縁部同士が接合されている。

接合部４６は、例えば、抵抗溶接又は超音波溶接等の溶接によって形成される。このようにすることで、全てのシート状電池１１０、２１０の第１電極同士が接続される。よって、複数のシート状電池１１０、２１０を並列に接続することができる。さらに、接合部４６において、全てのシート状電池１１０、２１０が固着される。積層電池１を簡便に小型化することができる。

実施の形態２．
（シート状電池の平面形状）
本実施の形態では、シート状電池が積層されている点で、実施の形態１と共通するが、シート状電池の平面形状が異なっている。図１０を用いて、本実施の形態にかかるシート状電池３１０の平面形状について説明する。なお、本実施の形態では、全てのシート状電池３１０が同じ平面形状となっている。すなわち、全てのシート状電池が同じタイプＩＩＩとなっている。なお、実施の形態１と同様の内容については適宜説明を省略する

タイプＩＩＩのシート状電池３１０はタブ部３３２、及び絶縁材３４３の位置がタイプＩ、ＩＩのシート状電池１１０、２１０と異なっている。なお、タブ部３３２の位置以外は、実施の形態１のシート状電池１１０、２１０と同様であるため、説明を省略する。例えば、基材３１１、積層体３２０は、それぞれ基材１１１、積層体１２０と同様であるため、説明を省略する。

矩形部３３１は、ＸＹ平面において、長方形又は正方形となっている。矩形部３３１から、＋Ｙ方向にタブ部３３２が突出している。タブ部３３２は、Ｘ方向において、矩形部３３１の中央部分に設けられている。

矩形部３３１の−Ｙ側の端部には絶縁材３４３が設けられている。絶縁材３４３は、Ｘ方向において、矩形部３３１の中央部分に設けられている。したがって、タブ部３３２と絶縁材３４３とのＸ方向位置は一致している。

（２枚を積層した電池構造体）
２枚のシート状電池３１０を積層した電池構造体について、図１１〜図１３を用いて説明する。以下、２枚のシート状電池３１０ａ、３１０ｂを積層した電池構造体をシートペア３５０ａとして説明する。図１１は、シートペア３５０ａの分解斜視図である。図１２は、シートペア３５０ａの側面構成を示すＸＺ平面図である。図１３は、シートペア３５０ａの平面構成を示すＸＹ平面図である。

シート状電池３１０ａとシート状電池３１０ｂとは、第２電極１７ａ、１７ｂが向かい合うように配置されている。したがって、シート状電池３１０ｂは、図１０のシート状電池３１０が裏表反転した構成となっている。具体的には、Ｘ軸を回転軸として、図１０のシート状電池３１０を回転させると、シート状電池３１０ｂの向きとなる。シート状電池３１０ａは、図１０のシート状電池３１０と同じ向きとなっている。

シート状電池３１０ａの第２電極１７ａが上側を向くように配置され、シート状電池３１０ｂの第２電極１７ｂが下側を向くように配置されている。したがって、図１２に示すように、シート状電池３１０ａでは積層体３２０ａが基板３１１ａよりも上側に配置されており、シート状電池３１０ｂでは積層体３２０ｂが基板３１１よりも下側に配置されている。ＸＹ平面において、矩形部３３１ａと矩形部３３１ｂとが重複するように、シート状電池３１０ａシート状電池３１０ｂとが積層される。

シートペア３５０ａにおいて、シート状電池３１０ａの第２電極１７ａとシート状電池３１０ｂの第２電極１７ｂとが向かい合うように配置されて、接続される。シート状電池３１０ａの上面では、第２電極１７ａが露出し、シート状電池３１０ｂの下面では、第２電極１７ｂが露出している。これにより、シート状電池３１０ａの第２電極１７ａとシート状電池３１０ｂの第２電極１７ｂとが導通する。

また、ＸＹ平面において、タブ部３３２ａとタブ部３３２ｂとは異なる位置に配置されている。具体的には、タブ部３３２ａは、＋Ｙ側の端部に配置され、タブ部３３２ｂは、−Ｙ側の端部に配置されている。従って、実施の形態１と同様に、ＸＹ平面において、タブ部３３２ａは、シート状電池３１０ｂの外側にはみ出すように配置される。ＸＹ平面において、タブ部３３２ｂは、シート状電池３１０ａの外側にはみ出すように配置される。

タブ部３３２ａの近傍には、絶縁材３４３ｂが設けられている。よって、基材３１１ｂとシート状電池３１０ａの第２電極１７ａとの間に、絶縁材３４３ｂが配置される。基材３１１ｂとシート状電池３１０ａの第２電極１７ａの短絡を防ぐことができる。また、絶縁材３４３ａについても、同様に、基材３１１ａとシート状電池３１０ｂの第２電極１７ｂとの間に配置されて、短絡を防止する。

次に、シートペア３５０ａと異なる平面構成のシートペア３５０ｃの構成について、図１４を用いて説明する。シートペア３５０ｃはシート状電池３１０ｃとシート状電池３１０ｄを備えている。

シート状電池３１０ｃとシート状電池３１０ｄとは、第２電極１７ｃ、１７ｄ同士が向かい合うように配置されている。シート状電池３１０ｃの第２電極１７ｃが上側を向くように配置され、シート状電池３１０ｄの第２電極１７ｄが下側を向くように配置されている。したがって、Ｚ軸を回転軸として、図１３の平面形状を１８０°回転すると、図１４に示す平面形状と一致する。この場合、シート状電池３１０ａがシート状電池３１０ｃに対応し、シート状電池３１０ｂがシート状電池３１０ｄに対応する。

ＸＹ平面において、タブ部３３２ｃとタブ部３３２ｄとは異なる位置に配置されている。具体的には、タブ部３３２ｄは、＋Ｙ側の端部に配置され、タブ部３３２ｃは、−Ｙ側の端部に配置されている。従って、実施の形態１と同様に、ＸＹ平面において、タブ部３３２ｃは、シート状電池３１０ｄの外側にはみ出すように配置される。ＸＹ平面において、タブ部３３２ｃは、シート状電池３１０ｄの外側にはみ出すように配置される。

シートペア３５０ａとシートペア３５０ｃとを積層する場合、ＸＹ平面において、シート状電池３１０ａのタブ部３３２ａと、シート状電池３１０ｄのタブ部３３２ｄが重複するように配置される。同様に、ＸＹ平面において、シート状電池３１０ｂのタブ部３３２ｂと、シート状電池３１０ｃのタブ部３３２ｃが重複する。ＸＹ平面において、タブ部３３２ａ、及びタブ部３３２ｄは、タブ部３３２ｂ、及びタブ部３３２ｃからずれてい配置される。

（積層電池３）
次に、複数のシート状電池３１０を積層した積層電池３の構成について、図１５を用いて説明する。図１５は、積層電池３の積層構造を示すＸＺ平面図である。

積層電池３は、８枚のシート状電池３１０ａ〜積層電池３１０ｈを備えている。図１５に示すように、下から順に、シート状電池３１０ａ、シート状電池３１０ｂ、シート状電池３１０ｃ、シート状電池３１０ｄ、シート状電池３１０ｅ、シート状電池３１０ｆ、シート状電池３１０ｇ、シート状電池３１０ｈの順番で積層されている。

シートペア３５０ａは、シート状電池３１０ａ、シート状電池３１０ｂを有しており、図１３で示した平面形状となっている。シートペア３５０ｃは、シート状電池３１０ｃ、シート状電池３１０ｄを有しており、図１４で示した平面形状となっている。

シートペア３５０ｅは、シート状電池３１０ｅ、シート状電池３１０ｆを有しており、図１３で示した平面形状となっている。すなわち、シート状電池３１０ｅは、シート状電池３１０ａの平面形状と一致し、シート状電池３１０ｆは、シート状電池３１０ｄの平面形状と一致する。

シートペア３５０ｇは、シート状電池３１０ｇ、シート状電池３１０ｈを有しており、図１４で示した平面形状となっている。すなわち、シート状電池３１０ｇは、シート状電池３１０ｃの平面形状と一致し、シート状電池３１０ｈは、シート状電池３１０ｆの平面形状と一致する。

したがって、実施の形態１と同様に、タブ部において、第２電極同士が接続される。例えば、タブ部３３２ａ、３３２ｄにおいて、シート状電池３１０ａの第２電極１７（図１５では不図示）と、シート状電池３１０ｄの第２電極１７（図１５では不図示）が、導電性接着剤３４５ａｄを介して接続される。また、タブ部３３２ｅ、３３２ｈにおいて、シート状電池３１０ｅの第２電極１７（図１５では不図示）と、シート状電池３１０ｈの第２電極１７（図１５では不図示）が、導電性接着剤３４５ｅｈを介して接続される。なお、図１５では図示されていないが、タブ部３３２ｃ、３３２ｆにおいて、シート状電池３１０ｃの第２電極１７（図１５では不図示）と、シート状電池３１０ｆの第２電極１７（図１５では不図示）が、導電性接着剤を介して接続される。

このようにすることで、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。例えば、タブリードや櫛歯電極が不要となるため、部品点数を削減することができるとともに、構成、及び製造工程を簡素化することができる。また、実施の形態１と同様に、積層電池３の薄型化を図ることができる。本実施の形態では、シート状電池３１０のタイプが一つであるため、部品点数をより削減することができる。

このような積層電池３についても、実施の形態１の積層電池１と同様に折り曲げることが可能となる。例えば、図１６に示すように、Ｙ方向と平行な折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２に沿って、積層電池３を折り曲げることができる。これにより、積層電池３を小型化することができる。折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２はタブ部３３２を跨がないように配置される。よって、矩形部３３１のみが折り曲げられる。

図１６に示すようにタブ部３３２において、積層体３２０が設けられている領域よりも外側の領域を接合領域３３５とする。接合領域３３５では、積層体３２０が設けられていないため、基材３１１が露出している。すなわち、接合領域３３５では、シート状電池３１０の両方の表面において基材３１１が露出している。接合部３４６が接合領域３３５を接合する。

接合部３４６は、例えば、抵抗溶接又は超音波溶接等の溶接によって形成される。このようにすることで、全てのシート状電池３２０の第１電極同士が接続される。よって、複数のシート状電池３１０を並列に接続することができる。さらに、接合部３４６において、全てのシート状電池３１０が固着される。積層電池３を簡便に小型化することができる。

実施の形態３．
（シート状電池の積層構造）
本実施の形態に用いられるシート状電池の断面構成について、図１７を用いて説明する。図１７はシート状電池６０の積層構成を示す断面図である。基材６１の一方の面に積層体７０が設けられ、他方の面に積層体９０が設けられている。なお、実施の形態１，２と同様の内容については適宜説明を省略する。

積層体７０及び積層体９０の積層構成は、実施の形態１で説明した積層体２０と同様である。すなわち、積層体２０のｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、及び第２電極１７が、それぞれ積層体７０のｎ型酸化物半導体層６３、充電層６４、ｐ型酸化物半導体層６６、及び第２電極６７に対応する。同様に、積層体２０のｎ型酸化物半導体層１３、充電層１４、ｐ型酸化物半導体層１６、及び第２電極１７が、それぞれ積層体９０のｎ型酸化物半導体層８３、充電層８４、ｐ型酸化物半導体層８６、及び第２電極８７に対応する。

したがって、基材６１の一方の面に第２電極６７が設けられ、他方の面に第２電極８７が設けられている。

本実施の形態では、２つのタイプのシート状電池が用いられている。具体的には、図１７に示すように、基材６１の両方の面に積層体が設けられているシート状電池６０と、図１に示すように、基材１１の一方の面のみに積層体２０が設けられているシート状電池１０である。

（シート状電池の平面形状）
図１８に２つのタイプのシート状電池の平面形状を示す。ここで、両面に積層体が設けられているシート状電池６０をタイプＩＶのシート状電池６６０とし、一方の面のみに積層体２０が設けられているシート状電池１０をタイプＶのシート状電池７１０とする。なお、なお、シート状電池６６０を両面電池シート、シート状電池７１０を片面電池シートとも称する。

シート状電池６６０は、基材６６１の一方の面上に、積層体６７０が形成されている。なお、基材６６１の他方の面上に設けられた積層体を積層体６９０とする。積層体６７０は、図１７の積層体７０に対応する。積層体６９０は、図１７の積層体９０に対応する。ＸＹ平面において、積層体６７０、及び積層体６９０の形状、大きさ、位置は同じである。

シート状電池７１０は、基材７１１上に、積層体７２０が形成されている。積層体７２０の大きさ、形状は、積層体６７０、６９０と同じである。

シート状電池６６０は、シート状電池６６０は、矩形部６３１、及びタブ部６３２を有している。シート状電池７１０は、矩形部７３１、及びタブ部７３２を有している。シート状電池６６０に第１電極と第２電極との短絡を防ぐ絶縁材６４３が設けられている。絶縁材６４３は、基材６１１の両面に設けられていてもよい、片面のみに設けられていてもよい。シート状電池７１０には、第１電極と第２電極との短絡を防ぐ絶縁材７４３が設けられている。絶縁材６４３、７４３の形状、位置、及び構成は、絶縁材１４３と同様であるため、説明を省略する。

シート状電池６６０の基材６６１、及びシート状電池７１０の基材７１１は、タイプ１のシート状電池１１０の基材１１１と同じ形状となっている。タブ部６３２、７３２は、タブ部１３２と同様の位置にある。

（２枚を積層した電池構造体）
２枚のシート状電池６６０を積層した電池構造体について、図１９、図２０を用いて説明する。以下、２枚のシート状電池６６０を積層した電池構造体をシートペア６５０として説明する。図１９は、シートペア６５０の側面構成を示すＸＺ平面図である。図２０は、シートペア６５０の平面形状を示すＸＹ平面図である。

シートペア６５０は、シート状電池６６０ｂとシート状電池６６０ｃを有している。シート状電池６６０ｃとシート状電池６６０ｂは、図１８に示したタイプＩＶのシート状電池６６０である。シートペア６５０では、２枚のシート状電池６６０ｃとシート状電池６６０ｂが同じ向きのまま重ね合わされている。

シート状電池６６０ｃとシート状電池６６０ｂが完全に重複するように配置される。実施の形態１、２とは異なり、Ｘ方向において、シート状電池６６０ｃのタブ部６３２ｃと、シート状電池６６０ｂのタブ部６３２ｂとが同じ位置になる。したがって、ＸＹ平面において、シート状電池６６０ｃのタブ部６３２ｃと、シート状電池６６０ｂのタブ部６３２ｂとが重複している。シート状電池６６０ｃの第２電極６７ｃとシート状電池６６０ｂの第２電極８７ｂとが向かい合って、接続されている。

（積層電池６）
次に、複数のシート状電池６６０、７１０を積層した積層電池６の構成について、図２１を用いて説明する。図２１は、積層電池６の構成を模式的に示す図である。

積層電池６は、シート状電池７１０ａ、シートペア６５０ｂ、シートペア６５０ｄ、シートペア６５０ｆ、シートペア６５０ｈ、及びシート状電池７１０ｊを備えている。シート状電池７１０ａ、シートペア６５０ｂ、シートペア６５０ｄ、シートペア６５０ｆ、シートペア６５０ｈ、及びシート状電池７１０ｊはこの順で積層されている。

シート状電池７１０ａ、７１０ｊは、図１８で示したタイプＶのシート状電池７１０である。シートペア６５０ｂ、６５０ｄ、６５０ｆ、６５０ｈは図１９、図２０で示したシートペア６５０である。シートペア６５０は２枚のシート状電池６６０を有している。したがって、積層電池６は、２枚のシート状電池７１０と、８枚のシート状電池６６０とを備えている。

なお、シートペア６５０ｂを構成する２枚のシート状電池６６０を図１９、図２０に示したよう、シート状電池６６０ｂ、６６０ｃとする。また、シートペア６５０ｄを構成する２枚のシート状電池６６０を、シート状電池６６０ｄ、６６０ｅとする。また、シートペア６５０ｆを構成する２枚のシート状電池６６０を、シート状電池６６０ｆ、６６０ｇとする。また、シートペア６５０ｈを構成する２枚のシート状電池６６０を、シート状電池６６０ｈ、６６０ｉとする。

シート状電池７１０ａは、図１８の構成のままとなっている。シート状電池７１０ｊは、図１８の構成を表裏反転している。シートペア６５０ｄ、６５０ｈは、図１９、図２０で示した構成のままとなっている。シートペア６５０ｂ、６５０ｆは、図１９、図２０で示した構成を表裏反転している。

したがって、シート状電池７１０ｊ、及びシートペア６５０ｂ、６５０ｆでは、タブ部７３２ｊ、６３２が−Ｘ側の端部に配置されている。ＸＹ平面において、シート状電池７１０ｊ、及びシートペア６５０ｂ、６５０ｆのタブ部７３２ｊ、６３２は重複している。シート状電池７１０ａ、及びシートペア６５０ｄ、６５０ｇでは、タブ部７３２ａ、６３２が−Ｘ側の端部に配置されている。ＸＹ平面において、シート状電池７１０ａ、及びシートペア６５０ｄ、６５０ｇのタブ部７３２ａ、６３２は重複している。

実施の形態１、２で説明したように、２枚のシート状電池分の厚さを有する導電性接着剤（図２１では不図示）を用いることで、第２電極同士を接続することができる。例えば、＋Ｘ側の端部にあるタブ部において、シート状電池７１０ａの第２電極１７と、シートペア６５０ｄの第２電極８７とが向かい合うように配置されて接続される。

同様に、＋Ｘ側の端部にあるタブ部において、シートペア６５０ｄの第２電極６７とシートペア６５０ｈの第２電極８７が向かい合うように配置されて接続される。また、−Ｘ側の端部にあるタブ部において、シートペア６５０ｂの第２電極８７とシートペア６５０ｆの第２電極６７とが向かい合うように配置されて、接続される。同様に、−Ｘ側の端部にあるタブ部において、シート状電池７１０ｊの第２電極１７とシートペア６５０ｆの第２電極８７とが向かい合うように配置されて、接続される。タブ部における第２電極１７の接続には、実施の形態１、２で示したように導電性接着剤が用いられる。

このようにすることで、実施の形態１、２と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施の形態では、絶縁材が不要となるため、部品点数をさらに削減することができる。よって、より生産性を向上することができる。さらに、両面電池シートが用いられているため、電池容量を向上することができる。

また、実施の形態１で示したように、積層電池６を折り曲げてもよい。さらに、シート状電池６６０、７１０の周縁部を接合領域として、溶接などで接合してもよい。

実施の形態３では、厚さ方向における積層電池６の最も上側と最も下側のシート状電池を片面電池シートとし、それらの間のシート状電池を両面電池シートとしてもよい。また、積層電池６に含まれるシート状電池の数は、４枚以上であればよい。すなわち、積層電池６は、少なくとも２枚のシート状電池７１０と、２枚のシート状電池６６０を備えていればよい。

その他の実施の形態．
実施の形態１、２において、絶縁材を形成する位置はタブ部の近傍に限定されるものではない。例えば、基材の全周に絶縁材を形成してもよい。基材の全周に絶縁材を形成した例を図２２、図２３に示す。

図２２、図２３に示すように、絶縁材１４３ａ、１４３ｂがシート状電池１１０ａ、１１０ｂの外周全体に渡って形成されていてもよい。すなわち、ＸＹ平面視において、絶縁材１４３ａがシート状電池１１０ａの全周に連続して形成されており、積層体１２０ａを囲んでいる。基材１１１ａの周縁部では、最表面に絶縁材１４３ａが配置され、中央部では、最表面に積層体１２０ａが配置されている。このような構成においても、絶縁材１４３ａがタブ部１３２ａにおける積層体１２０ａと、基材１１１ｂとの間に配置される。よって、電極間の短絡を防ぐことができる。また、絶縁材１４３ａがタブ部１３２ｂにおける積層体１２０ｂと、基材１１１ａとの間に配置される。よって、電極間の短絡を防ぐことができる。

本実施の形態では、絶縁材１４３がシート状電池１１０の外周全体に設けられている。このようにすることで、より確実に短絡を防ぐことができる。なお、絶縁材１４３の構成は、上記の構成に限られるものではない。電極間の短絡を防ぐことができる構成であれば、実施の形態１、２で示したように、最小範囲の構成であってもよいし、図２２、図２３のように、外周全体に連続して設けられていてもよい。もちろん、絶縁材１４３は、構成以外の構成を有していてもよい。また、積層電池の一部については、絶縁材１４３をシート状電池１１０の外周全体に設け、一部は絶縁材１４３を外周の一部のみに設けてもよい。実施の形態２、３においても図２２、図２３に示すような、外周全周の絶縁材を用いてもよい。

シート状電池において、タブ部を設ける位置は、上記の位置に限られるものではない。実施の形態１、２では、シートペアにおいて、タブ部が重複しない位置に設けられていればよい、実施の形態３では、シートペアにおいて、タブ部が重複する位置に設けられていればよい。

また、上記の説明では、第２電極１７が正極であり、基材１１（第１電極）が負極である例について説明したが、第２電極１７が負極であり、基材が正極となっていてもよい。すなわち、第１電極（基材）が正極の場合、第２電極である負極が基材の表面に形成され、第１電極（基材）が負極の場合、第２電極である正極が基材の表面に形成される。

以上、本発明の実施形態の一例を説明したが、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に、上記の実施形態による限定は受けない。

１ 積層電池
３ 積層電池
６ 積層電池
１０ シート状電池
１１ 基材（第１電極）
１３ ｎ型酸化物半導体層
１４ 充電層
１６ ｐ型酸化物半導体層
１７ 第２電極
２０ 積層体
３１ 矩形部
３２ タブ部
１２０ 積層体
２２０ 積層体
３２０ 積層体
１４３ 絶縁材
４５ 導電性接着剤
３４５ 導電性接着剤
１１０ シート状電池（タイプＩ）
２１０ シート状電池（タイプＩＩ）
３１０ シート状電池（タイプＩＩＩ）
６６０ シート状電池（タイプＩＶ）
７１０ シート状電池（タイプＶ）
１５０ シートペア
２５０ シートペア
３５０ シートペア
６５０ シートペア
６６０ シート状電池

Claims (13)

1. シート状電池が複数枚積層された二次電池であって、
   表面に第１電極が形成され且つ裏面に第２電極が形成されている第１のシート状電池、第２のシート状電池、第３のシート状電池、及び第４のシート状電池を備え、
   前記第１のシート状電池、前記第２のシート状電池、前記第３のシート状電池、及び前記第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、
   前記第１のシート状電池の前記第２電極と前記第２のシート状電池の前記第２電極とが向かい合うように配置された状態で、第１のシート状電池が、前記第２のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第１タブ部を有し、且つ、第２のシート状電池が、前記第１のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第２タブ部を有し、
   前記第３のシート状電池の前記第２電極と前記第４のシート状電池の前記第２電極とが向かい合うように配置された状態で、第３のシート状電池が、前記第４のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第３タブ部を有し、且つ、第４のシート状電池が、前記第３のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第４タブ部を有し、
   前記第１タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第４タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが向かい合うように配置されるよう、前記第１タブ部と前記第４タブ部とが重複している積層電池。
2. 前記第１タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第４タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが、導電性接着剤を介して接続されている請求項１に記載の積層電池。
3. 前記導電性接着剤の厚さが、前記第２のシート状電池と前記第３のシート状電池の合計厚さと等しくなっている請求項２に記載の積層電池。
4. 前記第１タブ部、前記第２タブ部、前記第３タブ部、及び前記第４タブ部を折り曲げないように、前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態で、折り曲げられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層電池。
5. 前記第１のシート状電池、第２のシート状電池、第３のシート状電池、及び第４のシート状電池のそれぞれが前記第１電極となる基材を備え、
   前記第１のシート状電池、第２のシート状電池、第３のシート状電池、及び第４のシート状電池の前記基材の周縁部同士が接合されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層電池。
6. 前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、前記第２タブ部と前記第３タブ部とが重複するように配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層電池。
7. 表面に第１電極が形成され且つ裏面に第２電極が形成されている第５のシート状電池、及び第６のシート状電池をさらに備え、
   前記第１〜前記第６のシート状電池が積層された状態における平面視において、 前記第５のシート状電池の前記第２電極と前記第６のシート状電池の前記第２電極とが向かい合うように配置された状態で、第５のシート状電池が、前記第６のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第５タブ部を有し、且つ、第６のシート状電池が、前記第５のシート状電池の外側にはみ出すように配置された第６タブ部を有し、
   前記第３タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第６タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが向かい合うように配置されて、接続されるよう、前記第３タブ部と前記第６タブ部とが重複している請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層電池。
8. 前記第３タブ部の表面に設けられた前記第２電極と、前記第６タブ部の表面に設けられた前記第２電極とが、導電性接着剤を介して接続されている請求項７に記載の積層電池。
9. 前記第２のシート状電池の前記第１電極と前記第３のシート状電池の前記第１電極とが向かい合うように配置されて、接続されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層電池。
10. 前記第１のシート状電池に第１絶縁材が形成され、
    前記第２のシート状電池に第２絶縁材が形成され、
    前記第３のシート状電池に第３絶縁材が形成され、
    前記第４のシート状電池に第４絶縁材が形成され、
    前記第１絶縁材が前記第２タブ部の近傍に形成され、
    前記第２絶縁材が前記第１タブ部の近傍に形成され、
    前記第３絶縁材が前記第４タブ部の近傍に形成され、
    前記第４絶縁材が前記第３タブ部の近傍に形成されている請求項９に記載の積層電池。
11. 前記第１〜第４のシート状電池が、前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、重複するように配置される矩形部を備え、
    前記第１タブ部〜第４タブ部が前記矩形部の一端辺から外側に突出している請求項１〜１０のいずれか１項に記載の積層電池。
12. 前記第１〜第４のシート状電池が、前記第１〜第４のシート状電池が積層された状態における平面視において、重複するように配置される矩形部を備え、
    前記第１タブ部、及び第４タブ部が前記矩形部の第１の端辺から外側に突出し、
    前記第２タブ部、及び第３タブ部が前記矩形部の第１の端辺と対向する第２の端辺から外側に突出している請求項１〜１０のいずれか１項に記載の積層電池。
13. 前記第１〜第４のシート状電池のそれぞれが、
    前記第１電極となる基材を有し、
    前記基材の両面に前記第２電極が形成され、
    前記第２のシート状電池の前記第２電極と前記第３のシート状電池の前記第２電極が向かい合うように配置されて、接続されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層電池。

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