JP6732110B2 - 室外機、空気調和機、及び、室外機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、筐体内部に仕切板が設けられた室外機、空気調和機、及び、室外機の製造方法に関するものである。

一般に、空気調和機の室外機は、熱交換器及び送風機を収納した送風機室と、圧縮機及び電装部品を収納した機械室とを有する。そして、室外機は、筐体内において、機械室と送風機室とを仕切板によって隔てている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６３−５７４３６号公報

一般に、空気調和機の室外機は、機械室内で使用できる空間の都合上、電装品又は配管等の搭載部品が仕切板に取り付けられる場合がある。しかし、仕切板に取り付けられる搭載部品が多くなると、室外機の組立ライン上での作業工程が増加する。そこで、室外機の組立ライン上での作業工程数を低減するために、仕切板は、仕切板に取り付けられる全ての部品が事前に仕切板に取り付けられた状態で室外機の組立ラインへ投入される場合がある。この場合、仕切板に関わる室外機の組立ライン上での実作業は、室外機本体への仕切板の組付けのみとなる。しかし、搭載部品が取り付けられた仕切板は重くなり、作業者への負担が増加してしまう。

そこで、仕切板を分割し、それぞれの仕切板に搭載部品を分けて搭載することで仕切板の重量を分配する手法が考えられる。特許文献１のように仕切板の分割の方向が上下方向の場合、下方に配置される仕切板は、サイズが大きく稼働時に振動を伴う部品である圧縮機に隣接している。そのため、下方に配置される仕切板に重量のある搭載部品あるいは部品数の覆い搭載部品を取り付けることは困難である。

本発明は、上記のような課題を解決するためのもので、仕切板への搭載部品が重量物である場合、または、仕切板へ取り付けられる搭載部品数が多い場合でも、室外機の組立ライン上での作業工程数を抑制することができる室外機、空気調和機、及び、室外機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の室外機は、室外機の外郭を構成する筐体と、熱交換器と送風機とを収納する送風機室と、圧縮機を収納する機械室と、を区画する仕切板と、を備え、筐体は、送風機の駆動により生じる風が吸い込まれる吸込口が形成された背面壁部と、送風機の駆動により生じる風が吹き出される吹出口が形成された前面壁部と、を有し、仕切板は、筐体の奥行き方向において分割されており、前面壁部側に配置されている前側仕切板と、背面壁部側に配置されている後側仕切板と、前側仕切板と後側仕切板との結合側の端縁部に、それぞれクランク形状に形成された係合部と、を有し、前側仕切板と後側仕切板とは、互いの係合部が重なり合うことで嵌合するものである。

本発明に係る室外機によれば、送風機室と機械室とを区画する仕切板が、筐体の奥行き方向において分割されており、前面壁部側に配置されている前側仕切板と、背面壁部側に配置されている後側仕切板と、を有するものである。これにより、仕切板は、室外機の組立ラインの投入前に仕切板に取り付けられる搭載部品の重量を分配することができ、また、搭載部品の数が多い場合でも機械室の内部空間のレイアウトに合わせて適切な品数に分配することができる。その結果、室外機の組立ライン上での作業工程数を抑制することができ、室外機の組立ラインにおける作業者の負担を低減することができる。

本発明の実施の形態１に係る室外機の概略斜視図である。 図１の室外機の分解斜視図である。 図１の室外機の内部の平面図である。 図２の室外機の内部に配置された仕切板の斜視図である。 図４の仕切板の分解斜視図である。 図４の仕切板のＡ部の部分拡大図である。 本発明の実施の形態１に係る室外機を用いた空気調和機の構成例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態に係る室外機及びこれを用いた空気調和機について図面等を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、本実施の形態において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本願発明を限定するものではない。

実施の形態１．
［室外機の構成］
図１は、本発明の実施の形態１に係る室外機の概略斜視図である。図２は、図１の室外機の分解斜視図である。図３は、図１の室外機の内部の平面図である。図１〜図３を参照して室外機１００の各部の構成を説明する。なお、図１〜図３において示すＸ軸は、Ｘ１側を左、Ｘ２側を右として室外機１００の左右の幅方向を示す。また、Ｙ軸は、Ｙ１側を前側、Ｙ２側を背面側として室外機１００の前後の奥行き方向を示す。さらに、Ｚ軸は、Ｚ１側を上、Ｚ２側を下として室外機１００の上下方向を示すものである。以下の説明では、室外機１００の各々の構成部材同士の前後、左右、若しくは上下の位置関係は、原則として、室外機１００を使用可能な状態に設置したときの位置関係とする。また、図２及び図３は、筐体１０の内部構造を説明するために図１で示す排気グリル１１ｂの図示を省略している。

室外機１００は、空気調和機の室外機であり、図１において、縦長な外郭構造を有する床置型の熱源側ユニットとして構成された例が示されている。なお、室外機１００は、床置型以外の熱源側ユニット、例えば、壁付型、屋根置型、又は天井吊型の熱源側ユニットとして構成してもよい。

［室外機の筐体］
室外機１００は、図１に示すように、外郭を構成する筐体１０を有する。筐体１０は、略直方体状に形成され、図３に示すように、送風機３６の駆動により生じる風が吸い込まれる吸込口１４ａが形成された背面壁部１０ｃと、送風機３６の駆動により生じる風が吹き出される吹出口１１ａが形成された前面壁部１０ａと、を有する。また、筐体１０は、背面壁部１０ｃと前面壁部１０ａとを接続する左側壁部１０ｂと右側壁部１０ｄとを有する。また、筐体１０は、上面部の天井壁を構成する天面パネル１５を有し、下面部の底壁を構成する底板１６を有する。

筐体１０の側壁は、４つのパネルで構成されており、筐体１０は、筐体１０の前面左側の側壁を構成する第１の側面パネル１１と、筐体１０の前面右側及び右面前側の側壁を構成する第２の側面パネル１２と、筐体１０の右面後側及び後面右側の側壁を構成する第３の側面パネル１３とを有する。また、筐体１０は、室外機１００の左面側及び後面左側の側壁を構成する第４の側面パネル１４を有する。したがって、前面壁部１０ａは、第１の側面パネル１１と、第２の側面パネル１２とで構成され、右側壁部１０ｄは、第２の側面パネル１２と第３の側面パネル１３とで構成される。また、背面壁部１０ｃは、第３の側面パネル１３と、第４の側面パネル１４とで構成され、左側壁部１０ｂは、第４の側面パネル１４で構成される。なお、図１の筐体１０の側壁は、平面視でＬ字形状のパネルを組み合わせて構成されているが、例えば、平板状のパネルを用いて前後左右の４つの側壁が構成されてもよい。

第１の側面パネル１１は、単一の板金パネルとして構成されてもよいし、２つ以上に分割された板金パネルとして構成されてもよい。第１の側面パネル１１には、図１及び図２に示すように、送風機３６の駆動により生じる風が吹き出される吹出口１１ａが形成されており、第１の側面パネル１１の後方（Ｙ２側）には、送風機３６が配置されている。吹出口１１ａは、円形状の貫通孔として第１の側面パネル１１に形成されている。第１の側面パネル１１には、吹出口１１ａを前方から覆う排気グリル１１ｂが、吹出口１１ａを介して送風機３６と対面するように配置されている。図１に示すように、第１の側面パネル１１には、２つの吹出口１１ａが設けられている。また、２つの送風機３６と、２つの排気グリル１１ｂとが、室外機１００に配置されている。ただし、室外機１００において、筐体１０に形成された吹出口１１ａの形成数、筐体１０内の送風機３６の設置数、筐体１０に配置される排気グリルの数は任意である。したがって、例えば、室外機１００において、筐体１０に形成された吹出口１１ａの形成数、筐体１０内の送風機３６の設置数、筐体１０に配置される排気グリルの数は、１つ又は３つ以上であってもよい。

第２の側面パネル１２は、図３に示すように、上面視においてＬ字形状に折り曲げられた板金パネルである。第３の側面パネル１３は、上面視においてＬ字形状に折り曲げられた板金パネルである。第３の側面パネル１３には、筐体１０内に配置された圧縮機３１等の機器類から発生する熱を排出するための複数の矩形状の開口部が設けられている。第４の側面パネル１４は、上面視においてＬ字形状に折り曲げられた板金パネルである。第４の側面パネル１４には、送風機３６の駆動により生じる風が吸い込まれる吸込口１４ａが形成されており、第４の側面パネル１４の吸込口１４ａの前方（Ｙ１側）には、送風機３６が配置されている。

天面パネル１５は、筐体１０の上部を覆う板金パネルであり、第１の側面パネル１１、第２の側面パネル１２、第３の側面パネル１３、及び第４の側面パネル１４の上縁部にネジ止め等により着脱自在に取り付けられている。

底板１６は、図２に示すように、圧縮機３１等が設置される底面部１６ａと、底面部１６ａの周縁部を取り囲み、底面部１６ａの周縁部から上方に延在する周縁面部１６ｂとを有している。底板１６の底面部１６ａの下面側には、室外機１００を設置するための土台となる複数の脚部１７が配置されている。室外機１００は、２つの脚部１７が底板１６に配置されている。底板１６の周縁面部１６ｂには、第１の側面パネル１１、第２の側面パネル１２、第３の側面パネル１３、及び第４の側面パネル１４がネジ止め等により取り付けられるか、あるいは、はんだ付け等により固定されている。

［室外機の内部構造］
図２及び図３に示すように、室外機１００の内部は、仕切板５０により機械室２０と送風機室３０とに仕切られている。図２及び図３において、室外機１００の右側の空間に位置する機械室２０には、圧縮機３１、冷媒配管、電装箱（図示せず）等が収納されており、室外機１００内の左側の空間に位置する送風機室３０には、熱交換器３３、送風機３６等が収納されている。機械室２０は、例えば、第２の側面パネル１２、第３の側面パネル１３、天面パネル１５、底板１６、熱交換器の支持部材３３ａ、及び仕切板５０によって外郭が構成されている。送風機室３０は、例えば、室外機１００の後面側に位置する熱交換器３３の一部、第１の側面パネル１１、第４の側面パネル１４、天面パネル１５、底板１６、熱交換器の支持部材３３ａ、及び仕切板５０によって、外郭が構成されている。なお、機械室２０及び送風機室３０の外郭を構成する要素は、任意であり、機械室２０及び送風機室３０の外郭は、採用する側壁パネルの形状等により異なる要素で構成される場合がある。

圧縮機３１は、吸入した冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒の状態にして吐出するものであり、例えば、ロータリー式、スクロール式又はベーン式等の圧縮機で構成される。圧縮機３１は、例えばインバータ回路等により制御され、運転周波数を任意に変化させることにより、圧縮機３１の容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を変化できるようにしてもよい。

熱交換器３３は、外気と冷媒との熱交換を行うものであって、暖房運転時には蒸発器として機能し冷房運転時には凝縮器として機能する。熱交換器３３は、たとえば冷媒を通過させる伝熱管と、伝熱管を流れる冷媒と外気との間の伝熱面積を大きくするためのフィンとを備えている。熱交換器３３は、伝熱管が並列に配置された複数のフィンを貫通するフィンアンドチューブ型熱交換器として構成されている。熱交換器３３は、伝熱管が水平となるように、底板１６の底面部１６ａの上面部に固定されている。熱交換器３３の一端は、図３に示すように、支持部材３３ａによって支持されている。熱交換器３３は、平面視で平板領域と曲面領域とを有するいわゆるＬ字形状に形成されている。なお、図２及び図３は、熱交換器３３が、平面視でＬ字状に形成された場合について例示しているが、平板状に形成されたものでもよく、両端に曲面領域を備えたいわゆるＵ字状に形成されたものでもよい。

送風機３６は、例えば、軸流ファン等のプロペラファンとして構成され、熱交換器３３における冷媒と空気との熱交換を効率的に行うための空気循環を生成する。送風機３６の回転軸は、筐体１０の奥行き方向において水平方向を向くように配置されている。送風機３６は、熱交換器３３の前面側に設けられた送風機固定台３６ａに設置されている。室外機１００が駆動し、送風機３６が回転すると、室外機１００の外部から、第４の側面パネル１４の吸込口１４ａを介して室外空気が取り込まれる。熱交換器３３では、熱交換器３３のフィンの間を通過する室外空気と、伝熱管を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。熱交換器３３で熱交換された空気は、送風機３６によって、室外機１００の内部空間から吹出口１１ａを介して室外機１００の外部に排気される。

［仕切板］
図４は、図２の室外機の内部に配置された仕切板の斜視図である。図５は、図４の仕切板の分解斜視図である。次に、図２〜図５を用いて仕切板５０について説明する。仕切板５０は、図２及び図３に示すように、筐体１０内において、熱交換器３３と送風機３６とを収納する送風機室３０と、圧縮機３１を収納する機械室２０と、を区画する壁である。仕切板５０は、底板１６の底面部１６ａの上面側に配置されており、底板１６と天面パネル１５との間に延設されている。仕切板５０は、図４及び図５に示すように、筐体１０の奥行き方向において分割されており、図１に示す前面壁部１０ａ側に配置されている前側仕切板５０ａと、背面壁部１０ｃ側に配置されている後側仕切板５０ｂと、を有する。

前側仕切板５０ａは、図３に示すように、筐体１０の奥行き方向（Ｙ軸方向）に延設された前側中間壁部５０ａ１と、前面壁部１０ａと対向するように延設された前側内壁部５０ａ２と、を有する。前側中間壁部５０ａ１と、前側内壁部５０ａ２とは、それぞれ矩形の板状に形成されている。ただし、前側中間壁部５０ａ１及び前側内壁部５０ａ２のそれぞれの壁には、例えば後述する搭載部品を設置するために、凹凸が形成されていてもよい。前側中間壁部５０ａ１と、前側内壁部５０ａ２とは互いに端縁部で接続しており、例えば、板金等を折曲することで、前側中間壁部５０ａ１と、前側内壁部５０ａ２とが形成されている。

前側内壁部５０ａ２の、前側中間壁部５０ａ１と接続している端縁部とは反対側の端縁部には、図４及び図５に示すように、前面壁部１０ａ側に延びる垂直壁部５０ａ３が形成されている。さらに、垂直壁部５０ａ３の、前側内壁部５０ａ２と接続している端縁部とは反対側の端縁部には、前側内壁部５０ａ２と対向するように延設された接続壁部５０ａ４が形成されている。接続壁部５０ａ４には、貫通孔であるネジ孔５０ａ４１が上下方向に複数設けられている。前側仕切板５０ａは、ネジ孔５０ａ４１を介して接続壁部５０ａ４と第１の側面パネル１１とがネジ止めされることで、第１の側面パネル１１に固定される。

図６は、図４の仕切板のＡ部の部分拡大図である。前側仕切板５０ａは、前側中間壁部５０ａ１の前側内壁部５０ａ２と接続している端縁部とは反対側の端縁部、換言すれば、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとの結合側の端縁部に、クランク形状に形成された係合部５０ａ５を有する。クランク形状とは、直線形状部分を構成する壁の両端部においてそれぞれ互いに逆方向にほぼ９０°の角度で折れ曲って構成される壁を有する形状を意図するものである。なお、ほぼ９０°とは、完全な直角を意味するのではなく、実質的に直角と認められる程度を意味する。また、折曲は滑らかに曲がる構成も含むものである。係合部５０ａ５は、図６に示すように、直線形状部分を構成する前側対向壁部５０ａ５１と、前側対向壁部５０ａ５１の一端がほぼ垂直な方向へ折曲した前側基部５０ａ５２と、前側対向壁部５０ａ５１の他端がほぼ垂直な別の方向へ折曲した前側先端壁部５０ａ５３とを有する。なお、係合部５０ａ５は、図５に示すように、前側仕切板５０ａの縁端部の下端部から上端部にかけて上下方向に連続して形成されている。

前側仕切板５０ａは、前側中間壁部５０ａ１と、前側内壁部５０ａ２と、垂直壁部５０ａ３と、接続壁部５０ａ４と、係合部５０ａ５とが、折曲することで一体に形成されているが、それぞれが連結して形成されていてもよい。

後側仕切板５０ｂは、図３に示すように、筐体１０の奥行き方向（Ｙ軸方向）に延設された後側中間壁部５０ｂ１と、背面壁部１０ｃと対向するように延設された後側内壁部５０ｂ２と、を有する。後側中間壁部５０ｂ１と、後側内壁部５０ｂ２とは、それぞれ矩形の板状に形成されている。ただし、後側中間壁部５０ｂ１及び後側内壁部５０ｂ２のそれぞれの壁には、例えば後述する搭載部品を設置するために、凹凸が形成されていてもよい。後側中間壁部５０ｂ１と、後側内壁部５０ｂ２とは互いに端縁部で接続しており、例えば、板金等を折曲することで、後側中間壁部５０ｂ１と、後側内壁部５０ｂ２とが形成されている。

後側内壁部５０ｂ２の、後側中間壁部５０ｂ１と接続している端縁部とは反対側の端縁部には、図３及び図４に示すように、背面壁部１０ｃ側に延びる傾斜壁部５０ｂ３が形成されている。傾斜壁部５０ｂ３には、図２、図４及び図５に示すように、貫通孔であるネジ孔５０ｂ３１が設けられている。後側仕切板５０ｂは、ネジ孔５０ｂ３１を介して傾斜壁部５０ｂ３と支持部材３３ａとがネジ止めされることで、支持部材３３ａに固定される。

後側仕切板５０ｂは、後側中間壁部５０ｂ１の後側内壁部５０ｂ２と接続している端縁部とは反対側の端縁部、換言すれば、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとの結合側の端縁部に、クランク形状に形成された係合部５０ｂ５を有する。係合部５０ｂ５は、図６に示すように、直線形状部分を構成する後側対向壁部５０ｂ５１と、後側対向壁部５０ｂ５１の一端がほぼ垂直な方向へ折曲した後側基部５０ｂ５２と、後側対向壁部５０ｂ５１の他端がほぼ垂直な別の方向へ折曲した後側先端壁部５０ｂ５３とを有する。なお、係合部５０ｂ５は、図５に示すように、後側仕切板５０ｂの縁端部の下端部から上端部にかけて上下方向に連続して形成されている。

後側仕切板５０ｂは、後側中間壁部５０ｂ１と、後側内壁部５０ｂ２と、傾斜壁部５０ｂ３と、係合部５０ｂ５とが、折曲することで一体に形成されているが、それぞれが連結して形成されていてもよい。

前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、係合部５０ａ５と係合部５０ｂ５とが重なるように嵌合する。すなわち、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、互いの前記係合部が重なり合うことで嵌合する。仕切板５０は、前側対向壁部５０ａ５１と後側対向壁部５０ｂ５１とが接し、前側先端壁部５０ａ５３と後側基部５０ｂ５２とが接し、後側先端壁部５０ｂ５３と前側基部５０ａ５２中間壁部とが接する。なお、図６では、機械室２０側に前側仕切板５０ａが配置され、送風機室３０側に前記後側仕切板５０ｂが配置されているが、送風機室３０側に前側仕切板５０ａが配置され、機械室２０側に前記後側仕切板５０ｂが配置されていてもよい。

図４に示すように、仕切板５０の機械室側の面を構成する機械室壁部５０ｃには、１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられ配置されている。搭載部品６０は、室外機１００を構成する種々の部品であり、例えば、リアクタ、冷媒配管、オイルセパレータ、他の電装品等を含むものである。搭載部品６０は、例えば、ネジ止め、はんだ付け等により仕切板５０に固定される。室外機１００は、仕切板５０の分割が前後方向のため、圧縮機３１を避けて前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに搭載部品６０を配置することができる。

図４及び図５では、前側仕切板５０ａには、リアクタ６０ａが配置されており、後側仕切板５０ｂには、冷媒配管６０ｂが配置されている。リアクタ６０ａは、電気品箱（図示せず）に収容されたインバータに接続され、高周波成分を除去する等の機能を有するものである。なお、リアクタ６０ａ及び冷媒配管６０ｂは、前側仕切板５０ａ及び後側仕切板５０ｂへの搭載部品の一例である。

［室外機の製造方法］
次に、仕切板５０の組み付けを中心として、本発明の実施の形態１に係る室外機の製造方法について説明する。室外機１００の製造方法は、室外機１００の筐体１０内の送風機室３０と機械室２０とを区画する仕切板５０を構成する前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとのそれぞれに１つ又は複数の搭載部品６０を取り付けるステップ（ＳＴ１）と、１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられた後側仕切板５０ｂを筐体１０の底板１６に配置するステップ（ＳＴ２）と、１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられた前側仕切板５０ａを後側仕切板５０ｂに嵌合させて底板１６に配置するステップ（ＳＴ３）と、を有する。

室外機１００の筐体１０内の送風機室３０と機械室２０とを区画する仕切板５０を構成する前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとのそれぞれに１つ又は複数の搭載部品６０を取り付けるステップ（ＳＴ１）では、図４及び図５に示すように、前側仕切板５０ａにはリアクタ６０ａが取り付けられ、後側仕切板５０ｂには冷媒配管６０ｂが取り付けられる。リアクタ６０ａは、前側仕切板５０ａにネジ止めされて取り付けられる。冷媒配管６０ｂは、後側仕切板５０ｂにネジ止め又ははんだ付けで取り付けられる。

１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられた後側仕切板５０ｂを筐体１０の底板１６に配置するステップ（ＳＴ２）では、後側仕切板５０ｂが底板１６上の規定の位置に配置される。その後、後側仕切板５０ｂは、傾斜壁部５０ｂ３が、熱交換器３３の支持部材３３ａにネジ止めされて底板１６に固定される。前側仕切板５０ａを組み付ける前に、冷媒配管６０ｂが取り付けられた後側仕切板５０ｂが組みつけられることで、他配管への接続作業を行う作業スペースが確保でき、作業性を向上させることができる。

１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられた前側仕切板５０ａを後側仕切板５０ｂに嵌合させて底板１６に配置するステップ（ＳＴ３）では、前側仕切板５０ａが底板１６上の規定の位置に配置される。この際、前側仕切板５０ａは、後側仕切板５０ｂと嵌合され、底板１６にネジ止めされて固定される。その後、前側仕切板５０ａは、接続壁部５０ａ４が、第１の側面パネル１１とネジ止めされる。なお、前側仕切板５０ａは、先に第１の側面パネル１１とネジ止めされて、その後に底板１６に配置されて後側仕切板５０ｂと嵌め合わされてもよい。この工程において、前側仕切板５０ａの係合部５０ａ５と、後側仕切板５０ｂの係合部５０ｂ５とは、それぞれクランク形状に形成されており、容易に嵌合させることができる。

その後、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、上方から天面パネル１５により押え付けられ、天面パネル１５は筐体１０の上方を覆うように筐体１０の側壁を構成するパネルに固定される。前側仕切板５０ａは第１の側面パネル１１と固定され、後側仕切板５０ｂは熱交換器３３の支持部材３３ａに固定されると共に、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは互いに嵌合し合い、さらに、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、上方から天面パネル１５により押さえ付けられることにより、安定的に固定されている。

［空気調和機］
図７は、本発明の実施の形態１に係る室外機を用いた空気調和機の構成例を示す模式図である。図７において実線の矢印は、空気調和機１における冷房運転時の冷媒の流れを示し、点線の矢印は、空気調和機１における暖房運転時の冷媒の流れを示す。図７の空気調和機１は、室外機１００と、室内機２００とを有し、室外機１００と室内機２００とは冷媒配管３００及び冷媒配管４００により配管接続されている。そして、空気調和機１は、圧縮機３１、流路切替装置３２、熱交換器３３、膨張弁３４、室内熱交換器３５が冷媒配管を介して順次接続されている。空気調和機１は、室外機１００の流路切替装置３２を用いて冷媒の流れを切り換えることで、暖房運転又は冷房運転を切り換えて実現することができる。なお、図７で示す空気調和機１の構成は１例であり、例えば、図７の空気調和機１にマフラー、アキュムレータ等が設けられていてもよい。

室外機１００は、圧縮機３１、流路切替装置３２、熱交換器３３、及び膨張弁３４を有している。圧縮機３１は、上述したように吸入した冷媒を圧縮して吐出する。流路切替装置３２は、例えば四方弁であり、冷媒の流路の方向の切り換えが行われる装置である。空気調和機１は流路切替装置３２を用いて冷媒の流れを切り換えることで、暖房運転又は冷房運転を実現することができる。熱交換器３３は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。熱交換器３３は、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、熱交換器３３は、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。熱交換器３３の近傍には送風機３６が、熱交換器３３と対面するように設けられている。膨張弁３４は、絞り装置（流量制御手段）であり、膨張弁３４を流れる冷媒の流量を調節することにより、膨張弁として機能し、流入してきた冷媒を減圧するものである。例えば、膨張弁３４が、電子式膨張弁等で構成された場合は、制御装置（図示せず）等の指示に基づいて開度調整が行われる。

室内機２００は、室内熱交換器３５を有する。室内熱交換器３５は、空調対象となる空気と冷媒との熱交換を行う。室内熱交換器３５は、暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、室内熱交換器３５は、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。室内熱交換器３５の近傍には、室内送風機３７が、室内熱交換器３５と対面するように設けられている。

以上のように、室外機１００によれば、送風機室３０と機械室２０とを区画する仕切板５０が、筐体１０の奥行き方向において分割されており、前面壁部１０ａ側に配置されている前側仕切板５０ａと、背面壁部１０ｃ側に配置されている後側仕切板５０ｂと、を有するものである。これにより、仕切板５０は、室外機１００の組立ラインの投入前に仕切板５０に取り付けられる搭載部品の重量を分配することができる。また、仕切板５０に取り付ける搭載部品６０の数が多い場合でも機械室２０の内部空間のレイアウトに合わせて、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに適切な品数に分配して取り付けることができる。その結果、室外機１００の組立ライン上での作業工程数を抑制することができ、室外機１００の組立ラインにおける作業者の負担を低減することができる。

例えば、仕切板への搭載部品が多くなると、その分室外機の組立ライン上で搭載部品を取り付ける工程が増えるため、室外機を組み立てる際の作業工程も増えてしまう。この場合、事前に仕切板に部品を搭載した状態で仕切板を組立ライン上に投入すれば、組立ライン上での実作業量は変わらないことになる。しかし、事前に仕切板に部品を搭載した状態で仕切板を組立ラインに投入する場合、必然的に仕切板の重量も重くなってしまい、ライン作業者へ負担が掛かってしまう。そこで、本発明の実施の形態１の室外機１００のように送風機室３０と機械室２０とを区画する仕切板５０が、筐体１０の奥行き方向において分割されており、前面壁部１０ａ側に配置されている前側仕切板５０ａと、背面壁部１０ｃ側に配置されている後側仕切板５０ｂと、を有する構成であれば、室外機１００の組立ライン上での作業工程数を抑制することができると共に、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとで重量を分配でき、作業者への負担を低減させることができる。

また、例えば、仕切板５０に取り付けられる複数の搭載部品６０の内の一つが変わる場合、あるいは、搭載部品６０が増える場合等では、仕切板５０本体へ部品を搭載するために仕切板５０の金型を改造し、または、新たに金型を起こす必要がある。しかし、室外機１００は、搭載部品６０の取り付けが変更となる前側仕切板５０ａ又は後側仕切板５０ｂの金型の変更で済むため、型費を抑えることができる。また、例えば、オイルセパレータ、あるいはその他電装品など、生産中の室外機１００の機種間で仕切板５０へ搭載する部品が多様化した場合でも、室外機１００の組立ライン上での作業としては前後の仕切板の組合せが変わるだけであり、生産管理が容易となる。

また、仕切板５０の機械室２０側の面を構成する機械室壁部５０ｃには、１つ又は複数の搭載部品６０が配置されている。そのため、機械室２０内の空間を有効に活用できると共に、搭載部品６０と圧縮機３１との接続又は他の配管への接続、あるいは、搭載部品６０と他の電装部品との接続が容易であり作業性を向上させることができる。

また、複数の搭載部品６０は、冷媒配管６０ｂと、リアクタ６０ａとを有し、前側仕切板５０ａには、リアクタ６０ａが配置されており、後側仕切板５０ｂには、冷媒配管６０ｂが配置されている。そのため、機械室２０内の空間を有効に活用できると共に、搭載部品６０と圧縮機３１との接続又は他の配管への接続、あるいは、搭載部品６０と他の電装部品との接続が容易であり作業性を向上させることができる。

また、前側仕切板５０ａは、筐体１０の奥行き方向に延設された前側中間壁部５０ａ１と、前面壁部１０ａと対向するように延設された前側内壁部５０ａ２と、を有し、後側仕切板５０ｂは、筐体１０の奥行き方向に延設された後側中間壁部５０ｂ１と、背面壁部１０ｃと対向するように延設された後側内壁部５０ｂ２と、を有する。そのため、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、それぞれ平面視でＬ字形状の壁を有しており、鉛直方向の強度を保持することができる。

また、仕切板５０は、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとの結合側の端縁部に、それぞれクランク形状に形成された係合部５０ａ５及び係合部５０ｂ５を有し、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、互いの係合部が重なり合うことで嵌合する。そのため、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとは、容易に嵌め合わせることができる。その結果、仕切板５０は、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに分割されて構成されていることに伴う作業工程の増加量が、仕切板５０が１部品で構成された場合と比較して最小限にとどめることができる。

また、室外機１００の製造方法は、室外機１００の筐体１０内の送風機室３０と機械室２０とを区画する仕切板５０を構成する前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとのそれぞれに１つ又は複数の搭載部品６０を取り付けるステップ（ＳＴ１）と、１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられた後側仕切板５０ｂを筐体１０の底板１６に配置するステップ（ＳＴ２）と、１つ又は複数の搭載部品６０が取り付けられた前側仕切板５０ａを後側仕切板５０ｂに嵌合させて底板１６に配置するステップ（ＳＴ３）とを有する。そのため、室外機１００の製造方法は、室外機１００の組立ラインの投入前に仕切板５０に取り付けられる搭載部品の重量を分配することができる。また、室外機１００の製造方法は、仕切板５０に取り付ける搭載部品６０の数が多い場合でも機械室２０の内部空間のレイアウトに合わせて、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに適切な品数に分配して取り付けることができる。その結果、室外機１００の製造方法は、室外機１００の組立ライン上での作業工程数を抑制することができると共に、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとで重量を分配でき、作業者への負担を低減させることができる。また、室外機１００の製造方法は、生産中の室外機１００の機種間で仕切板５０へ搭載する部品が多様化した場合でも、ライン上での作業としては前後の仕切板の組合せが変わるだけであり、生産管理が容易となる。

また、室外機１００の製造方法は、前側仕切板５０ａを組み付ける前に、冷媒配管６０ｂが取り付けられた後側仕切板５０ｂが組み付けられることで、他配管への接続作業を行う作業スペースが確保でき、作業性を向上させることができる。

また、室外機１００は、前側仕切板５０ａの係合部５０ａ５と、後側仕切板５０ｂの係合部５０ｂ５とが、それぞれクランク形状に形成されており、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとを容易に嵌合させることができる。そのため、室外機１００の製造方法は、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに分割されて構成されていることに伴う作業工程の増加量が、仕切板５０が１部品で構成された場合と比較して最小限にとどめることができる。

また、空気調和機１は、室外機１００を備えている。そのため、空気調和機１は、室外機１００の組立ラインの投入前に仕切板５０に取り付けられる搭載部品の重量を分配することができる。また、空気調和機１は、仕切板５０に取り付ける搭載部品６０の数が多い場合でも機械室２０の内部空間のレイアウトに合わせて、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに適切な品数に分配して取り付けることができる。その結果、空気調和機１は、室外機１００の組立ライン上での作業工程数を抑制することができると共に、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとで重量を分配でき、作業者への負担を低減させることができる。また、空気調和機１は、生産中の室外機１００の機種間で仕切板５０へ搭載する部品が多様化した場合でも、ライン上での作業としては前後の仕切板の組合せが変わるだけであり、生産管理が容易となる。

また、空気調和機１は、室外機１００の組立工程において、前側仕切板５０ａを組み付ける前に、冷媒配管６０ｂが取り付けられた後側仕切板５０ｂが組み付けられることで、他配管への溶接作業を行う作業スペースが確保でき、作業性を向上させることができる。

また、空気調和機１は、室外機１００において、前側仕切板５０ａの係合部５０ａ５と、後側仕切板５０ｂの係合部５０ｂ５とが、それぞれクランク形状に形成されており、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとを容易に嵌合させることができる。そのため、空気調和機１は、室外機１００の組立工程において、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに分割されて構成されていることに伴う作業工程の増加量が、仕切板５０が１部品で構成された場合と比較して最小限にとどめることができる。

本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されない。例えば、図４及び図５では、前側仕切板５０ａにはリアクタ６０ａが取り付けられ、後側仕切板５０ｂには冷媒配管６０ｂが取り付けられている。しかし、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに取り付けられる搭載部品６０は任意であり、前側仕切板５０ａに冷媒配管６０ｂが取り付けられ、後側仕切板５０ｂにリアクタ６０ａが取り付けられてもよい。また、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに１又は複数の電気部品が取り付けられてもよく、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとに１又は複数の冷媒配管が取り付けられてもよい。また、前側仕切板５０ａと後側仕切板５０ｂとのそれぞれに、１又は複数の電気部品と、あるいは、１又は複数の冷媒配管とが組み合わせて取り付けられてもよい。

１ 空気調和機、１０ 筐体、１０ａ 前面壁部、１０ｂ 左側壁部、１０ｃ 背面壁部、１０ｄ 右側壁部、１１ 第１の側面パネル、１１ａ 吹出口、１１ｂ 排気グリル、１２ 第２の側面パネル、１３ 第３の側面パネル、１４ 第４の側面パネル、１４ａ 吸込口、１５ 天面パネル、１６ 底板、１６ａ 底面部、１６ｂ 周縁面部、１７ 脚部、２０ 機械室、３０ 送風機室、３１ 圧縮機、３２ 流路切替装置、３３ 熱交換器、３３ａ 支持部材、３４ 膨張弁、３５ 室内熱交換器、３６ 送風機、３６ａ 送風機固定台、３７ 室内送風機、５０ 仕切板、５０ａ 前側仕切板、５０ａ１ 前側中間壁部、５０ａ２ 前側内壁部、５０ａ３ 垂直壁部、５０ａ４ 接続壁部、５０ａ４１ ネジ孔、５０ａ５ 係合部、５０ａ５１ 前側対向壁部、５０ａ５２ 前側基部、５０ａ５３ 前側先端壁部、５０ｂ 後側仕切板、５０ｂ１ 後側中間壁部、５０ｂ２ 後側内壁部、５０ｂ３ 傾斜壁部、５０ｂ３１ ネジ孔、５０ｂ５ 係合部、５０ｂ５１ 後側対向壁部、５０ｂ５２ 後側基部、５０ｂ５３ 後側先端壁部、５０ｃ 機械室壁部、６０ 搭載部品、６０ａ リアクタ、６０ｂ 冷媒配管、１００ 室外機、２００ 室内機、３００ 冷媒配管、４００ 冷媒配管。

Claims (6)

1. 室外機の外郭を構成する筐体と、
   熱交換器と送風機とを収納する送風機室と、圧縮機を収納する機械室と、を区画する仕切板と、
   を備え、
   前記筐体は、前記送風機の駆動により生じる風が吸い込まれる吸込口が形成された背面壁部と、前記送風機の駆動により生じる風が吹き出される吹出口が形成された前面壁部と、を有し、
   前記仕切板は、
   前記筐体の奥行き方向において分割されており、前記前面壁部側に配置されている前側仕切板と、前記背面壁部側に配置されている後側仕切板と、前記前側仕切板と前記後側仕切板との結合側の端縁部に、それぞれクランク形状に形成された係合部と、
   を有し、
   前記前側仕切板と前記後側仕切板とは、互いの前記係合部が重なり合うことで嵌合する室外機。
2. 前記仕切板の前記機械室側の面を構成する機械室壁部には、１つ又は複数の搭載部品が配置されている請求項１に記載の室外機。
3. 前記搭載部品は、冷媒配管と、リアクタとを有し、
   前記前側仕切板には、前記リアクタが配置されており、前記後側仕切板には、前記冷媒配管が配置されている請求項２に記載の室外機。
4. 前記前側仕切板は、前記筐体の奥行き方向に延設された前側中間壁部と、前記前面壁部と対向するように延設された前側内壁部と、を有し、
   前記後側仕切板は、前記筐体の奥行き方向に延設された後側中間壁部と、前記背面壁部と対向するように延設された後側内壁部と、を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の室外機。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の室外機を備えた空気調和機。
6. 室外機の筐体内の送風機室と機械室とを区画する仕切板を構成する前側仕切板と後側仕切板とのそれぞれに１つ又は複数の搭載部品を取り付けるステップと、
   前記１つ又は複数の搭載部品が取り付けられた前記後側仕切板を前記筐体の底板に配置するステップと、
   前記１つ又は複数の搭載部品が取り付けられた前記前側仕切板を前記後側仕切板に嵌合させて前記底板に配置するステップと、
   を有する室外機の製造方法。

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