JP6710008B2

JP6710008B2 - 耐切創性紡績糸

Info

Publication number: JP6710008B2
Application number: JP2016030643A
Authority: JP
Inventors: 和義吉田; 巽　薫; 薫巽
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2016-02-22
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2036-02-22
Also published as: JP2017150096A

Description

本発明は、切創力に優れ、さらには切創力と引張強力のバランスが良好で、かつ柔軟性に優れる耐切創性紡績糸、及び該紡績糸を用いてなる防護衣料に関する。

ナイロン、ポリエステル、アクリル繊維等の汎用熱可塑性合成繊維は、柔軟で快適な衣料用繊維であるが、刃物類や剪断応力によって切れ易く、摩耗して穴開きし易い。従ってこれらの汎用熱可塑性合成繊維は、身辺が危険に曝されるおそれの大きい場面で使用される衣料製品、例えば消防服、レーシングスーツ、製鉄用作業服または溶接用作業服、及び作業用手袋などの防護用の繊維素材として適しているとはいえない。

一方、硬い素材から得られるガラス繊維、セラミック繊維及び金属繊維は、耐切断性に優れた素材であるが、柔軟性が低く、軽量性にも欠ける。また、フィラメントの自由端が作業者や使用者の身体を刺す危険性があり、これまた防護用の繊維素材として適しているとはいえない。

ナイロンやポリエステル繊維等の汎用熱可塑性合成繊維は、２５０℃前後で溶融し、限界酸素指数が約２０前後で、空気中で良く燃焼するのに対して、アラミド繊維等の高機能繊維は、２５０℃前後では溶融せず（約４００〜５００℃で分解する）、限界酸素指数が２９〜３０で空気中では炎を近づけると燃焼するが、炎を遠ざけると燃焼を続けることができない耐熱性と難燃性に優れた素材である。それ故、アラミド繊維は、炎や高熱に曝される危険性の高い場面で使用される衣料製品、例えば消防服、レーシングスーツ、製鉄用や溶接用の作業服、手袋などの防護衣料として好んで用いられている。中でも、耐熱性、高強度特性、耐創傷性を有するパラ系アラミド繊維は、切創防止のための作業用手袋などに利用されている。

しかし、アラミド繊維紡績糸を用いて防護衣料などを製造する場合、該繊維の剛性が高いため、紡績糸の切創力と引張強力あるいは柔軟性とは互いに取り合いの関係にあり、これらの特性バランスの良い紡績糸を得ることは極めて難しいという問題がある。即ち、切創力や引張強力を高めようとすると柔軟性が劣るものとなり、柔軟性を高めようとすると切創力や引張強力が低下する。

特許文献１及び特許文献２には、繊維強化樹脂複合体において、メタ系アラミド繊維とパラ系アラミド繊維を混紡した紡績糸を用いることが提案されている。かかる提案では、紡績糸織編布と樹脂との親和性や切削加工性を向上させるべく、メタ系／パラ系アラミド繊維を所定の比率で混紡し、かつ、混紡糸の強力を向上させるために、アラミド繊維の単繊維繊度を細くして混紡糸中の単繊維本数を増やしている。しかしながら、メタ系／パラ系アラミド繊維の混紡によって混紡糸の強力向上は認められるが、加工性はメタ系アラミド繊維単独の場合と同等であり、切創力に優れる紡績糸も得られていない。

一方、特許文献３には、保温性に優れる衣料用編地を得るべく、単繊維繊度が異なりかつ単繊維繊度の差が０．４ｄｔｅｘ以上である、２種類のアクリル短繊維を混紡した紡績糸を用いることが提案されている。片方の短繊維は単繊維繊度を０．７ｄｔｅｘ以下、他方の短繊維は風合いが硬くなるのを防ぐため単繊維繊度を１．３ｄｔｅｘ以下に設定している。しかしながら、かかる技術は高機能繊維を対象とするものではなく、切創力に関する検討もなされていない。

特開２００２−１１３７８８号公報特開平８−１７４６８９号公報特開２０１０−２０３０００号公報

本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、切創力が高くかつ柔軟性に優れる耐切創性紡績糸、及び、切創力と引張強力のバランスが良好でかつ柔軟性に優れる耐切創性紡績糸、ならびに、これら紡績糸を用いてなる防護衣料を提供せんとするものである。

上記課題を解決するため、本発明者等は、紡績糸の切創力、引張強力、柔軟性の関係について鋭意検討を重ねた結果、単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘの太繊度パラ系アラミド短繊維を一定の混率で混紡した紡績糸とすることで、切創力が向上し、柔軟性が付与され、さらには引張強さが保持される耐切創性紡績糸が得られることを見出し、従来互いに取り合いの関係にあった特性を全て向上させ得る耐切創性紡績糸に到達した。

（１）単繊維繊度が異なる２種以上のアラミド短繊維のみを混紡してなる紡績糸であって、単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ａを２０〜９５質量％、単繊維繊度が１．０〜２．７ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ｂを５〜８０質量％含むことを特徴とする耐切創性紡績糸。
（２）短繊維Ａの混率をＹ（質量％）、短繊維Ｂの混率を１００−Ｙ（質量％）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする上記（１）に記載の耐切創性紡績糸。
ＡＦ×Ｙ≧ＢＦ×（１００−Ｙ）（Ｉ）
（ＡＦ；短繊維Ａの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）、ＢＦ；短繊維Ｂの単繊維繊度（ｄｔｅｘ））
（３）短繊維Ａの混率Ｙが２０〜８０質量％、短繊維Ｂの混率が２０〜８０質量％であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の耐切創性紡績糸。
（４）パラ系アラミド短繊維Ａの単繊維繊度が３．２〜４．８ｄｔｅｘであることを特徴とする上記（１）〜（３）いずれかに記載の耐切創性紡績糸。
（５）単繊維繊度が異なる２種以上のアラミド短繊維のみを混紡してなる紡績糸であって、単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ａを２０〜９５質量％、単繊維繊度が１．０〜２．７ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ｂを５〜８０質量％含み、次式で求められる撚係数Ｋ _２が２．５〜６．０の範囲で加撚してなる耐切創性紡績糸を用いてなることを特徴とする防護衣料。
撚係数Ｋ _２＝Ｔ _１／ｓ ^１／２（Ｔ _１：撚数（回／２５.４ｍｍ）、ｓ：綿番手）

（１）単繊維繊度が異なる２種以上のアラミド短繊維を混紡してなる紡績糸であって、
単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ａを２０〜９５質量％、単繊維繊度が１．０〜２．７ｄｔｅｘのアラミド短繊維Ｂを５〜８０質量％含むことを特徴とする耐切創性紡績糸。
（２）短繊維Ａの混率をＹ（質量％）、短繊維Ｂの混率を１００−Ｙ（質量％）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする上記（１）に記載の耐切創性紡績糸。
ＡＦ×Ｙ≧ＢＦ×（１００−Ｙ）（Ｉ）
(ＡＦ；短繊維Ａの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）、ＢＦ；短繊維Ｂの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）)
（３）短繊維Ａの混率Ｙが２０〜８０質量％、短繊維Ｂの混率が２０〜８０質量％であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の耐切創性紡績糸。
（４）短繊維Ｂがパラ系アラミド短繊維であることを特徴とする上記（１）〜（３）いずれかに記載の耐切創性紡績糸。
（５）上記（１）〜（４）いずれかに記載の耐切創性紡績糸で構成したことを特徴とする防護衣料。

本発明によれば、太繊度パラ系アラミド短繊維を所定の混率で混紡することにより、切創力が高くかつ柔軟性に優れる耐切創性紡績糸を得ることができる。また、太繊度パラ系アラミド短繊維を所定の混率で混紡することにより、切創力と引張強力のバランスが良好で、かつ柔軟性に優れる耐切創性アラミド紡績糸を得ることができる。これら耐切創性紡績糸は、防護衣料用として好適である。

太繊度アラミド短繊維の混率と手袋の耐切創性との関係を示すグラフである。太繊度アラミド短繊維の混率と、紡績糸（単糸、双糸）の引張強力×手袋の耐切創性の積との関係を示すグラフである。

以下、本発明の耐切創性紡績糸について詳細を説明する。
本発明の耐切創性紡績糸は、単繊維繊度が異なる２種以上のアラミド短繊維を混紡してなる紡績糸であって、単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ａを２０〜９５質量％、単繊維繊度が１．０〜２．７ｄｔｅｘのアラミド短繊維Ｂを５〜８０質量％含むことを特徴とする。

このような太繊度パラ系アラミド短繊維Ａ（以下、短繊維Ａと省略する。）を所定の混率で混紡することにより、単繊維繊度１．０〜２．７ｄｔｅｘのアラミド短繊維Ｂ（以下、短繊維Ｂと省略する。）のみからなる紡績糸に比べて、切創力が高く、かつ柔軟性を有する耐切創性紡績糸を得ることができる。

本発明の耐切創性紡績糸による効果は、例えば、後述する実施例の図１及び図２に示されている。即ち、図１に示す如く、短繊維Ａの混率を２０〜９５質量％の範囲内とすることにより、短繊維Ａを含まない紡績糸に比べて切創力が高く、かつ柔軟性を有する耐切創性紡績糸を得ることができる。短繊維Ａの混率が２０質量％未満では、耐切創性紡績糸の切創力が不十分となり、９５質量％を超えると、耐切創性紡績糸の柔軟性を確保することが困難になる。短繊維Ａの耐切創性紡績糸における混率は、さらに好ましくは２０〜８０質量％、特に好ましくは３５〜７０質量％である。短繊維Ａの混率を前記範囲内とすることにより、図２に示す如く、耐切創性紡績糸の切創力を低下させることなく、引張強力を向上させた紡績糸が得られる。この耐切創性紡績糸は、切創力を目付で除して１００倍した耐切創性と引張強力の積を縦軸、太繊度パラ系アラミド短繊維の混率（対紡績糸）を横軸にとった場合、耐切創性と引張強力の積が極大値を示し、とりわけ、短繊維Ａの混率２０〜８０質量％の範囲においてその効果が顕著になる。

本発明の耐切創性紡績糸においては、短繊維Ａの単繊維繊度ＡＦは２．８〜８．０ｄｔｅｘの範囲であることが重要であり、単繊維繊度が２．８ｄｔｅｘ以上、より好ましくは３．０ｄｔｅｘ以上であれば切創力の高い耐切創性紡績糸が得られ、単繊維繊度が８．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下であれば柔軟性を有する耐切創性紡績糸となり得るからである。短繊維Ａの単繊維繊度が耐切創性紡績糸の各特性に及ぼす影響は比較的小さいため、上記範囲内で選択すれば良いが、引張強力の付与及び柔軟性の向上の観点より、短繊維Ａの単繊維繊度ＡＦは、さらに好ましくは３．２〜４．８ｄｔｅｘの範囲である。

また、本発明の耐切創性紡績糸においては、短繊維Ａの混率Ｙ（質量％）、短繊維Ｂの混率１００−Ｙ（質量％）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことが好ましい。
ＡＦ×Ｙ≧ＢＦ×（１００−Ｙ）（Ｉ）
(ＡＦ；短繊維Ａの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）、ＢＦ；短繊維Ｂの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）)

即ち、ＡＦ、Ｙ、ＢＦ、１００−Ｙの４要素が上記式（Ｉ）を満たすことが好ましく、該式（Ｉ）により、短繊維Ａにおける単繊維繊度ＡＦと混率Ｙの積が、短繊維Ｂにおける単繊維繊度ＢＦと混率（１００−Ｙ）の積と同等以上であれば、短繊維の本数に比例して紡績糸の引張強力と切創力が向上するため、引張強力を確保できる耐切創性紡績糸となり得る。一方、上記式（Ｉ）を満たさない場合は、切創力を確保することが困難になる。短繊維Ａの好ましい比率Ｙは、短繊維Ａの単繊維繊度にもよって若干異なるが、４０〜９０質量％である。

本発明の耐切創性紡績糸では、図１の例より、耐切創性は短繊維Ａの混率が約６５質量％以上では平衡状態となり、それ以上混率を高くしても耐切創性が直線的に向上しない。このことは、短繊維Ａの単繊維繊度（太さ）ＡＦと単繊維本数との積を一定値以上にすれば、耐切創性の確保が可能になる、との推定が成り立ち得る。従って、短繊維Ａの単繊維繊度ＡＦと混率Ｙの積が、短繊維Ｂの単繊維繊度ＢＦと混率（１−Ｙ）の積よりも大きければ、耐切創性紡績糸を得ることができる。

一方、短繊維Ｂの単繊維繊度ＢＦは、１．０〜２．７ｄｔｅｘ、より好ましくは１．２〜２．７ｄｔｅｘの範囲であり、混用する短繊維Ａの単繊維繊度ＡＦにより、最適な単繊維繊度ＢＦが選択される。耐切創性の向上という観点より、さらに好ましい単繊維繊度ＢＦは１．４〜２．６ｄｔｅｘの範囲である。

本発明の耐切創性紡績糸において、短繊維Ｂを構成するアラミド繊維としては、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維が、それぞれ単独で、または、組合せて用いられる。ここで、メタ系アラミド繊維としては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（デュポン社製、商品名「ノーメックス」）が挙げられ、パラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」）、コポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製、商品名「テクノーラ」）等が挙げられる。これらのアラミド繊維の中でも、特に、高弾性率で、引張強さ、切創力に優れている点より、パラ系アラミド繊維が好ましい。
また、短繊維Ａを構成するパラ系アラミド繊維は、上記のポリパラフェニレンテレフタールアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」）、コポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製、商品名「テクノーラ」）等のいずれであっても良い。

短繊維Ａ及び短繊維Ｂの繊維長は、耐切創性紡績糸の柔軟性及び紡績工程などにおける加工性の観点から、２５〜１０００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３０〜１００ｍｍ、特に好ましくは３０〜６５ｍｍである。

本発明の耐切創性紡績糸は、捲縮を有する連続糸条または捲縮を有しない連続糸条を短くカットした後、既存の綿紡績、スフ紡績または梳毛紡績設備で製造することができる。紡績糸の太さは、用途にもよるが、通常４０ｓ〜５ｓ番手の範囲で好ましく使われる。５ｓ未満では耐切創性紡績糸の加工性が劣り、４０ｓを超えると引張強力に優れる耐切創性紡績糸を得ることが難しくなる。織編物や手袋の編み立てに用いる耐切創性紡績糸の好ましい形態は、紡績糸単糸または紡績糸単糸を２本引きそろえて紡績糸単糸と逆方向に撚糸した紡績糸双糸である。紡績糸双糸の番手は、４０／２ｓ〜５／２ｓが望ましく、前記範囲内であれば加工性が著しく損なわれることがない。
なお、英式綿番手は、４５３．６ｇ（１ポンド）あたりの糸の長さが７６８．１０ｍ（８４０ヤード）のものを１番手といい、糸が細くなると番手数が大きくなる。

本発明の耐切創性紡績糸を得るには、単糸及び双糸は、次式で求められる撚係数（Ｋ_２）が２．５〜６．０の範囲で加撚することが好ましい。撚係数（Ｋ_２）が２．５より小さいと、アラミド短繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、該短繊維の端部が紡績糸からはみ出し、ちくちく感の多い織編物となり易い。一方、撚係数（Ｋ_２）が６．０より大きいと、強撚になりすぎて二重撚の発生が強くなって加工性が悪化し、耐切創性紡績糸の引張強度も低下し、また風合いが悪化する傾向がある。より好ましい撚係数（Ｋ_２）は２．５〜３．５の範囲である。耐切創性紡績糸単糸の撚方向は、Ｓ、Ｚのいずれでもよい。双糸の撚り方向は単糸の撚り方向と逆が好ましい。

撚係数Ｋ_２＝Ｔ_１／ｓ^１／２
Ｔ_１：撚数（回／２５.４ｍｍ）
ｓ：綿番手

また本発明の防護衣料は、本発明の耐切創性紡績糸１００％で構成することが、該紡績糸が有する高い切創力、引張強力と言った優れた特性が遺憾なく発揮される点で好ましいが、交織交編のように他の繊維や糸との併用でもよい。好ましくは、耐切創性紡績糸が織物や編物等製品全体の重量のうち、７０〜１００％の範囲とするのがよい。

さらに、本発明の防護衣料は、全てを、本発明の耐切創性紡績糸で構成してもよく、またはそれらを部分的に使用することでもよい。例えば、作業用手袋では、作業内容により指先部分や手の平部分だけのように、特定の部分に本発明の耐切創性紡績糸や織編物等を使うことができる。織編物や防護材、防護衣料には、必要に応じ、樹脂コーティングを施すこともできる。

本発明の耐切創性紡績糸及び防護衣料は、厳しい使用環境条件が要求される用途に特に適している。これには、直接防護目的として使用されるものは勿論、結果的に防護機能が果たされるものも含まれ、具体的には、作業用または工業用手袋、腕カバー、前掛け、足首カバーの他、作業靴、地下足袋、溶接用作業衣；スポーツ用として、スポーツ用上着、同ズボン、同シューズ、野球やサッカー用のソックス、フェンシングユニフォーム；消防服、溶接作業用カーテン；消防用ホース、タイヤコード、椅子張布、各種補強布等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例における各特性値の測定方法は次の通りである。

［紡績糸の試験方法］
ＪＩＳＬ１０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」９．５（単糸引張強さ及び伸び率）ＪＩＳ法ａ）標準時、９．８（引掛強さ）に準拠し、紡績糸単糸及び紡績糸双糸の引張強力を評価した。引張試験機にて、つかみ間隔２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試料が切断したときの荷重（Ｎ）を測定した。

［切創力および耐切創性（切れ難さ：Cut resistance）］
ＪＩＳＴ８０５２：２００５「防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験方法」に準拠し、手袋の手の平部の切創力（Ｎ）を測定した。切創力（Ｎ）を織編物の目付（ｇ／ｍ^２）で除して１００倍して、耐切創性を求めた。耐切創性の値が大きいほど切れ難いと判定した。

［柔軟性］
実施例および比較例で作成した手袋を着用した際の装着感および手指の動作性（動かし易さ、曲げ易さ）について判定し、柔らかくかつ手指の動作性が良いものを「○」、硬いものを「×」と判定した。

（実施例１〜３、比較例１〜２）
太繊度パラ系アラミド短繊維Ａとして、東レ・デュポン社製パラ系アラミド繊維ステープル（商品名Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）、引張強度１５．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、限界酸素指数２９、単繊維繊度３．３３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２．５４ｃｍ）を使用した。
普通アラミド短繊維Ｂとして、東レ・デュポン社製パラ系アラミド繊維ステープル（商品名Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）、引張強度１７．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、限界酸素指数２９、単繊維繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２．５４ｃｍ）を使用した。

太繊度パラ系アラミド短繊維Ａと、普通パラ系アラミド短繊維Ｂを、表１に示す所定の比率（質量比）にて、常法により、打綿工程で混ぜ合わせた後、紡績工程の梳綿、練条、粗紡、リング精紡の各工程を通し、撚り数１３．０（回／２．５４ｃｍ）、撚り方向Ｚの紡績糸２０ｓ（綿番手・単糸）を作製した。撚り係数Ｋ＝２．９である。

得られた紡績糸（単糸）を２本引き揃え、撚り数８．４（回／２．５４ｃｍ）で単糸と逆方向のＳ方向に撚糸して、双糸２０／２ｓを得た。撚り係数Ｋ＝２．７である。撚数比率（双糸撚数／単糸撚数）は６５％とした。

次に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を５本、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、手の平部の目付５２０〜５７０ｇ／ｍ^２の手袋を編みあげた。

（実施例４）
太繊度パラ系アラミド短繊維Ａとして、実施例１で用いたものと同じ単繊維繊度３．３３ｄｔｅｘのパラ系アラミド繊維ステープルを使用した。
アラミド短繊維Ｂとして、東レ・デュポン社製パラ系アラミド繊維ステープル（商品名Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）、引張強度１８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、限界酸素指数２９、単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２．５４ｃｍ）を使用した。
実施例１と同様の方法で紡績糸２０ｓ（綿番手・単糸）を作製し、それを本引き揃え、実施例１と同様の条件で撚糸して、双糸２０／２ｓを得た。得られた紡績糸（２０／２ｓ）を５本、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、表１に示す目付の手袋を編みあげた。

（実施例５）
アラミド短繊維Ｂとして、東レ・デュポン社製パラ系アラミド繊維ステープル（商品名Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）、引張強度１６．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、限界酸素指数２９、単繊維繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２．５４ｃｍ）を使用した以外は、実施例４と同様にして紡績糸を作製し、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を５本、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、表１に示す目付の手袋を編みあげた。

実施例および比較例で得られた紡績糸、およびそれを用いて編み上げた手袋を、前記試験法により評価した結果を表１に示す。
また、実施例１〜３および比較例１〜２において、太繊度短繊維Ａの混率と耐切創性との関係を図１に、太繊度短繊維Ａの混率と紡績糸（単糸、双糸）の引張強力×手袋の耐切創性との関係を図２に示す。

表１及び図１の結果より、実施例１〜３で作製した手袋は、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有していて、短繊維Ａの混率８０質量％までは、混率が高くなるにしたがい手袋の耐切創性が向上した。短繊維Ａの混率が８０質量％を超えても、手袋の耐切創性は維持されていた。一方、紡績糸の引張強力は、短繊維Ａの混率が増加するにしたがいほぼ直線的に低下する傾向が認められた。

また、太繊度パラ系アラミド短繊維Ａと混綿する短繊維Ｂの単繊維繊度を変えた場合（実施例４、５）も、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有する手袋が得られ、手袋の耐切創性が向上した。短繊維Ａと混綿する短繊維Ｂの単繊維繊度が大きくなるほど、手袋の耐切創性はやや高くなる傾向があり、反対に紡績糸の引張強力は低下する傾向が認められた。

さらに、図２より、耐切創性と紡績糸双糸の引張強力の積は、短繊維Ａの混率５０〜８０質量％にピークが認められ、とりわけ、短繊維Ａの混率５０〜７０質量％の範囲では、切創力、引張強力及び柔軟性を兼備する紡績糸が得られていることが分かる。

本発明の耐切創性紡績糸及びそれで構成した織編物は、消防服、レーシングスーツ、製鉄・溶接用作業服、手袋などの防護衣料として好適に用いられる。

Claims

単繊維繊度が異なる２種以上のアラミド短繊維のみを混紡してなる紡績糸であって、単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ａを２０〜９５質量％、単繊維繊度が１．０〜２．７ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ｂを５〜８０質量％含むことを特徴とする耐切創性紡績糸。
短繊維Ａの混率をＹ（質量％）、短繊維Ｂの混率を１００−Ｙ（質量％）としたとき、下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の耐切創性紡績糸。
ＡＦ×Ｙ≧ＢＦ×（１００−Ｙ）（Ｉ）
（ＡＦ；短繊維Ａの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）、ＢＦ；短繊維Ｂの単繊維繊度（ｄｔｅｘ））
短繊維Ａの混率Ｙが２０〜８０質量％、短繊維Ｂの混率が２０〜８０質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の耐切創性紡績糸。
パラ系アラミド短繊維Ａの単繊維繊度が３．２〜４．８ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の耐切創性紡績糸。
単繊維繊度が異なる２種以上のアラミド短繊維のみを混紡してなる紡績糸であって、単繊維繊度が２．８〜８．０ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ａを２０〜９５質量％、単繊維繊度が１．０〜２．７ｄｔｅｘのパラ系アラミド短繊維Ｂを５〜８０質量％含み、次式で求められる撚係数Ｋ _２が２．５〜６．０の範囲で加撚してなる耐切創性紡績糸を用いてなることを特徴とする防護衣料。
撚係数Ｋ _２＝Ｔ _１／ｓ ^１／２（Ｔ _１：撚数（回／２５.４ｍｍ）、ｓ：綿番手）