JP6780805B1 - 化合物半導体の結晶欠陥観察方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、実施の形態1に係る化合物半導体の結晶欠陥観察方法を示す図である。ウルツ鉱構造の化合物半導体であるGaN1の単位格子が示されている。GaN1はc軸に対して垂直な3方向a1,a2,a3にそれぞれ結晶軸を有する。
図3は、実施の形態2に係る化合物半導体の結晶欠陥観察方法を示す図である。実施の形態1と同様に、ゲート電極3が、ウルツ鉱構造の化合物半導体であるGaN1のc面(0001)上で[2−1−10]方向に沿って形成されている。本実施の形態では、比較例と同様に、デバイスを、ゲート電極3に垂直な(2−1−10)面で切り出して試料4を作成する。
図4は、実施の形態3に係る化合物半導体の結晶欠陥観察方法を示す図である。ゲート電極3が、ウルツ鉱構造の化合物半導体であるGaN1のc面(0001)上で[10−10]方向に沿って形成されている。ゲート電極3の形成方向が実施の形態1とは異なるが、一般的に形成方向はメーカー又は製造方式で異なる。このデバイスを、ゲート電極3に垂直な(10−10)面で切り出して試料4を作成する。
図5は、図4の結晶構造をc軸に沿って上方向から観察した図である。従来、観察したい結晶欠陥6が存在する位置は、デバイスの状態で電気的に動作させ、エレクトロルミネッセンス(EL)、光ビーム加熱抵抗変化(OBIRCH)又は発熱解析により特定していた。そして、FIBなどを用いて当該箇所を切り出して試料4を作成する。通常のTEMの場合、電子線の加速電圧が70kVから300kVのため、電子線が試料4を透過するためには0.02μmから0.3μmの薄膜化が必要である。EL、OBIRCH、発光観察とFIB加工の位置合わせ精度が1μm程度のため、観察したい箇所を切り落としてしまう場合があった。
図11及び図12は、実施の形態5に係る化合物半導体の結晶欠陥観察方法を示す図である。図11に示すように、ウルツ鉱構造の化合物半導体であるGaN1のc面(0001)上に形成されたデバイスをゲート電極3に平行に切り出して、厚み0.1μmから5μmの試料4を作成する。通常の薄膜化方法では、切り出した試料4を平行に薄膜化する。一方、本実施の形態では、図12に示すように、一つの試料4において異なる3方向以上の面方位を持つ複数の薄片を形成する。ここでは、(11−20)、(−12−10)、(−2110)の3方向の面方位を持つ薄片を一つの試料4に形成している。TEMにより複数の薄片の結晶欠陥を観察してバーガースベクトルを解析する。これにより、複数の試料4を作製する場合に比べて、試料作製の手間とTEMへの試料セットの手間を削減することができる。
図13は、実施の形態6に係る化合物半導体の結晶欠陥観察方法を示す図である。ゲート電極3が、ウルツ鉱構造の化合物半導体であるGaN1のc面(0001)上でm面(10−10)に垂直な[10−10]方向に沿って形成されている。
Claims (3)
- ウルツ鉱構造の化合物半導体のc面(0001)上にゲート電極が[2−1−10]方向に沿って形成されたデバイスを(10−10)面で切り出して試料を作成する工程と、
透過型電子顕微鏡により前記試料に[−1010]方向から電子線を入射させることで、バーガースベクトルが1/3[2−1−10],1/3[−2110]の刃状転位とバーガースベクトルが1/3[2−1−13],1/3[−2113]の混合転位を観察する工程とを備えることを特徴とする化合物半導体の結晶欠陥観察方法。 - ウルツ鉱構造の化合物半導体のc面(0001)上にゲート電極が[10−10]方向に沿って形成されたデバイスを(2−1−10)面で切り出して厚み0.1μmから5μmの厚膜試料を作成する工程と、
電子の加速電圧が1MV以上の超高圧電子顕微鏡により前記厚膜試料を観察して結晶欠陥の場所を特定した後、(−2110)面が表れるように前記厚膜試料を斜めに薄膜化して薄膜試料を作成する工程と、
透過型電子顕微鏡により前記薄膜試料に電子線を入射して前記結晶欠陥を観察する工程とを備えることを特徴とする化合物半導体の結晶欠陥観察方法。 - ウルツ鉱構造の化合物半導体のc面(0001)上にゲート電極が[10−10]方向に沿って形成されたデバイスを(2−1−10)面で切り出して試料を作成する工程と、
透過型電子顕微鏡により前記試料のバーガースベクトルが1/3[10−10],1/3[20−23]方向の部分転位を観察することを特徴とする化合物半導体の結晶欠陥観察方法。
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