JP6772861B2

JP6772861B2 - 燃料電池セルスタック

Info

Publication number: JP6772861B2
Application number: JP2017014495A
Authority: JP
Inventors: 秀和服部; 杉原　真一; 真一杉原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2017-01-30
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2037-01-30
Also published as: US20180219244A1; DE102018101914A1; US10862154B2; JP2018125088A

Description

本発明は、燃料電池セルスタックに関する。

従来、例えば、特許文献１に記載されるように、一対のインターコネクタと、一対のインターコネクタ間に位置する燃料電池単セルと、燃料電池単セルのアノードとインターコネクタとの間およびカソードとインターコネクタとの間にある各ガス流路に配置された集電体とを有する燃料電池セルスタックが知られている。

特開２０１３−５５０４２号公報

従来技術には、次の課題がある。集電体は、複数の燃料電池単セルの集合体である燃料電池セルスタックを形成する際に生じる電池構成部材の公差や熱膨張差等を吸収する役割を兼ねていることが多い。しかしながら、集電体によって燃料電池単セルを挟んだ構造としただけでは、集電体の剛性差や強度ばらつき、電池構成部材の公差等によって燃料電池単セルの固定位置が一定とならず、燃料電池セルスタック内の各ガス流路の寸法がばらつく。その結果、各燃料電池単セルへの燃料ガスまたは酸化剤ガスのガス流量配分がばらつき、電池性能や電池信頼性に悪影響が生じる。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、各ガス流路の寸法ばらつきを抑制可能な燃料電池セルスタックを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、燃料電池単セル（２）と、
上記燃料電池単セルの一方面側および他方面側にそれぞれ設けられたガス流路（３Ｃ、３Ａ）と、
一方の上記ガス流路内に配置され、上記燃料電池単セルの一方のセル面を押圧する押圧体（４）と、
他方の上記ガス流路内に配置され、上記押圧体により押圧された上記燃料電池単セルの他方のセル面を支持するセル支持体（５）と、を有しており、
一方の上記ガス流路が上記燃料電池単セルのカソードへ酸化剤ガスを供給するための流路であり、他方の上記ガス流路が上記燃料電池単セルのアノードへ燃料ガスを供給するための流路であり、
上記燃料電池単セルの剛性＜上記押圧体の剛性＜上記セル支持体の剛性の関係を満たす、
燃料電池セルスタック（１）にある。

上記燃料電池セルスタックは、上記構成を有する。そのため、上記燃料電池セルスタックでは、押圧体による押圧力によりセル支持体に押し付けられた状態で燃料電池単セルが固定される。つまり、上記燃料電池セルスタックでは、燃料電池単セルを押し付ける方向が、燃料電池単セルの一方面側から他方面側に向かう方向とされている。それ故、上記燃料電池セルスタックによれば、燃料電池単セルの一方面側および他方面側にそれぞれ設けられたガス流路の間で、燃料電池単セルの固定位置が一定に定まり、各ガス流路の寸法ばらつきを抑制することが可能となる。したがって、上記燃料電池セルスタックによれば、各燃料電池単セルへの燃料ガスまたは酸化剤ガスのガス流量配分を安定化させやすくなり、電池性能、電池信頼性の向上に有利となる。

なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１の燃料電池セルスタックのセル積層方向に沿った模式的な断面図である。図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。実施形態２の燃料電池セルスタックのセル積層方向に沿った模式的な断面図である。図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。実施形態３の燃料電池セルスタックのセル積層方向に沿った模式的な断面図である。図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。実施形態５の燃料電池セルスタックを上方から見た模式的な説明図である。実施形態６の燃料電池セルスタックを上方から見た模式的な説明図である。

（実施形態１）
実施形態１の燃料電池について、図１、図２を用いて説明する。図１、図２に例示されるように、本実施形態の燃料電池セルスタック１は、燃料電池単セル２と、燃料電池単セル２の一方面側および他方面側にそれぞれ設けられたガス流路３Ｃ、３Ａと、一方のガス流路３Ｃ内に配置され、燃料電池単セル２の一方のセル面を押圧する押圧体４と、他方のガス流路３Ａ内に配置され、押圧体４により押圧された燃料電池単セル２の他方のセル面を支持するセル支持体５と、を有している。以下、詳説する。

燃料電池単セル２は、固体電解質層を有する固体電解質型の燃料電池である。固体電解質層を構成する固体電解質には、酸素イオン導電性を示す固体酸化物セラミックス等を用いることができる。なお、固体電解質として固体酸化物セラミックスを用いる燃料電池は、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）と称される。

図１では、燃料電池単セル２が、平板形の電池構造を有している例が示されている。なお、図１において、燃料電池単セル２の両端部が曲がって図示されているのは、押圧体４が配置されたガス流路３Ｃ側からセル支持体５が配置されたガス流路３Ａ側に向かって、燃料電池単セル２に対して意図的に押圧力４Ｆが負荷されていることを模式的に示したことによる。

燃料電池単セル２は、具体的には、アノードと固体電解質層とカソードとを備えている。燃料電池単セル２は、他にも、例えば、固体電解質層とカソードとの間に中間層を備えることもできる。なお、図１では、燃料電池単セル２の詳細な構成は省略されている。また、本実施形態では、図１における燃料電池単セル２の下面側にアノードが配置されており、燃料電池単セル２の上面側にカソードが配置されている。また、燃料電池単セル２の各部の材料や構成等については、公知のものを適用することができる。また、燃料電池単セル２の外周縁は、金属製のフレーム７により支持することができる。これらの点については、後述する実施形態２〜４についても同様である。

本実施形態において、燃料電池セルスタック１は、具体的には、複数の燃料電池単セル２と複数のインターコネクタ６とを備えており、燃料電池単セル１とインターコネクタ６とが交互に配置された集合構造を有している。なお、インターコネクタ６は、燃料電池単セル２同士を電気的に接続するものである。本実施形態では、インターコネクタ６は、隣り合う燃料電池単セル２における一方のガス流路３Ｃ内を流れるガスと他方のガス流路３Ａ内を流れるガスとを隔てる役割も有している。

燃料電池単セル２のアノードとインターコネクタ６との間にあるガス流路３Ａは、アノードへ燃料ガスを供給するための流路とされる。一方、燃料電池単セル２のカソードとインターコネクタ６との間にあるガス流路３Ｃは、カソードへ酸化剤ガスを供給するための流路とされる。燃料ガスとしては、例えば、メタンガスを改質した燃料ガスなどを用いることができる。また、酸化剤ガスとしては、具体的には、例えば、空気などを用いることができる。本実施形態では、インターコネクタ６の材質は、例えば、ステンレス鋼、耐熱クロム合金等の金属（以下、金属には合金含む）より構成することができる。

本実施形態において、押圧体４は、燃料電池単セル２の一方のセル面を弾性力で押圧する弾性体とすることができる。この構成によれば、弾性体の弾性力によってセル支持体５に押し付けられた状態で、燃料電池単セル２を固定することができる。

本実施形態では、図１に示されるように、押圧体４が、カソード側のガス流路３Ｃ内に配置されている例が示されている。したがって、押圧体４は、カソード側のセル面を押圧している。また、図１に示されるように、セル支持体５は、アノード側のガス流路３Ａ内に配置されている。したがって、セル支持体５は、アノード側のセル面を支持している。

押圧体４は、導電性を有していてもよいし、導電性を有していなくてもよい。前者の構成によれば、押圧体４を集電体として機能させることができるので、押圧体４が配置されているガス流路３Ｃ内に、別途、集電体を設ける必要性がなくなり、電池構造の簡略化に有利である。図１では、押圧体４が集電体より構成されている例が示されている。また、押圧体４は、押圧体４が配置されたガス流路３Ｃに面する燃料電池単セル２の発電に寄与するセル面に接している。また、押圧体４は、インターコネクタ６にも接している。なお、押圧体６が導電性を有していない場合には、押圧体６が配置されるガス流路に、別途、集電体を配置することができる。

押圧体６は、例えば、ステンレス鋼、耐熱クロム合金等の金属より構成することができる。また、押圧体６は、例えば、メッシュ部材、バネ部材などより構成することができる。押圧体６が金属製のメッシュ部材より構成されている場合には、押圧力、集電性、および、ガス拡散性のバランスに優れるなどの利点がある。

本実施形態において、セル支持体５は、押圧体４の押圧による燃料電池単セル２の変形量が最大となる最大変形部位を少なくとも支持する構成とすることができる。この構成によれば、燃料電池単セル２の固定位置を安定化させやすくなり、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきを抑制しやすい燃料電池セルスタック１が得られる。

本実施形態では、燃料電池単セル２のセル面内中央部が最大変形部位とされている。そのため、本実施形態では、図２に示されるように、セル面内中央部を支持するようにセル支持体５が配置されている。図２では、セル支持体５が、円柱状に形成された例が示されている。なお、セル支持体５の形状は、他にも、角柱状、円筒状、角筒状などとすることもでき、特に限定されない。また、セル支持体５は、最大変形部位以外の部分にも配置することができる。

セル支持体５は、押圧力４Ｆで形状変形し難い材料で構成することが好ましい。本実施形態では、セル支持体５は、具体的には、金属材料より構成することができる。この構成によれば、セル支持体５が電気を通すことができるので、セル支持体５を集電体として機能させることが可能になる。そのため、この構成によれば、集電性の向上に有利な燃料電池セルスタック１が得られる。なお、本実施形態では、セル支持体５が配置されたガス流路３Ａにおけるセル支持体５の外周囲に集電体８が配置されている。集電体８は、セル支持体５が配置されたガス流路３Ａに面する燃料電池単セル２の発電に寄与するセル面に接している。また、集電体８は、インターコネクタ６にも接している。

本実施形態では、セル支持体５は、インターコネクタ６と別部材で構成することができる。この構成によれば、インターコネクタ６とセル支持体５とを別々に準備することができるので、セル支持体５の剛性を種々選択しやすくなる。そのため、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきの抑制を図りやすい燃料電池セルスタック１が得られる。また、この構成によれば、セル支持体５の形状選択の自由度も増加するため、製造性のよい燃料電池セルスタック１が得られる。

なお、セル支持体５は、インターコネクタ６に接合されていてもよいし、インターコネクタ６に接合されていなくてもよい。本実施形態では、インターコネクタ６と別部材で構成されたセル支持体５が、インターコネクタ６に接合されて一体化されている。セル支持体５がインターコネクタ６と接合されている場合には、燃料電池セルスタック１の組み立て時に、インターコネクタ５からセル支持体５が脱落し難く、セル支持体５が所定の狙い位置に配置され続ける。そのため、この場合には、製造性がよく、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきの抑制効果を確実なものとすることが可能な燃料電池セルスタック１が得られる。

本実施形態において、燃料電池セルスタック１は、燃料電池単セル２の剛性＜押圧体４の剛性＜セル支持体５の剛性の関係を満たす構成とされている。この構成によれば、燃料電池単セル２の押し付け方向を、燃料電池単セルの一方面側から他方面側に向かう方向としやすくなる。そのため、この構成によれば、燃料電池単セル２のセル支持体５への押し付けを確実なものとすることができる。それ故、この構成によれば、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきの抑制効果を確実なものとしやすい燃料電池セルスタック１が得られる。

なお、燃料電池単セル２の剛性、押圧体４の剛性、セル支持体５の剛性は、各部材に対して使用する温度範囲、例えば、常温から９００℃で圧縮荷重を負荷した時の荷重変位特性を求め、これらを比較することで把握することができる。また、各部材の剛性は、各部材の材質、形状などを変えることで変化させることができる。

燃料電池セルスタック１は、上記構成を有する。そのため、燃料電池セルスタック１では、押圧体４による押圧力によりセル支持体５に押し付けられた状態で燃料電池単セル２が固定される。つまり、燃料電池セルスタック１では、燃料電池単セル２を押し付ける方向が、燃料電池単セル２の一方面側から他方面側に向かう方向とされている。それ故、燃料電池セルスタック１によれば、燃料電池単セル２の一方面側および他方面側にそれぞれ設けられたガス流路３Ｃ、３Ａの間で、燃料電池単セル２の固定位置が一定に定まり、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきを抑制することが可能となる。したがって、燃料電池セルスタック１によれば、各燃料電池単セル２への燃料ガスまたは酸化剤ガスのガス流量配分を安定化させやすくなり、電池性能、電池信頼性の向上に有利となる。

（実施形態２）
実施形態２の燃料電池セルスタックについて、図３、図４を用いて説明する。なお、実施形態２以降において用いられる符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

図３、図４に例示されるように、本実施形態の燃料電池セルスタック１は、セル支持体５の構成が実施形態１と異なっている。その他の構成は、実施形態１と同様である。

本実施形態では、セル支持体５は、互いに離間した複数の線状部５０より構成されている。セル支持体５は、セル面全体を支持している。この構成によれば、セル支持体５がセル面全体を支持することで、押圧体４によってセル支持体５に押圧された燃料電池単セル２の固定位置をより安定化させやすくなり、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきをより抑制しやすい燃料電池セルスタック１が得られる。

また、セル支持体５は、インターコネクタ６の一部とされている。この構成によれば、インターコネクタ６とセル支持体５とを別々に準備する必要がない。また、この構成によれば、初めからインターコネクタ６にセル支持体５が一体化されているので、燃料電池セルスタック１の組み立て時に、インターコネクタ６からセル支持体５が脱落することがなく、セル支持体５が所定の狙い位置に配置され続ける。そのため、この構成によれば、製造性がよく、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきの抑制効果を確実なものとすることが可能な燃料電池セルスタック１が得られる。その他の作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態３）
実施形態３の燃料電池セルスタックについて、図５、図６を用いて説明する。

図５、図６に例示されるように、本実施形態の燃料電池セルスタック１は、セル支持体５の構成が実施形態１と異なっている。その他の構成は、実施形態１と同様である。

本実施形態において、セル支持体５は、ガス流路３Ａと連通された複数の貫通孔５１を有する平面体より構成されている。ガス流路３Ａを流れるガス（本実施形態では、燃料ガス）は、貫通孔５１を通じて燃料電池単セル２へ供給される。セル支持体５は、セル面全体を支持している。この構成によれば、セル支持体５がセル面全体を支持することで、押圧体４によってセル支持体５に押圧された燃料電池単セル２の固定位置をより安定化させやすくなり、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきをより抑制しやすい燃料電池セルスタック１が得られる。その他の作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態４）
実施形態４の燃料電池セルスタックについて説明する。
本実施形態の燃料電池セルスタック１は、セル支持体５の材料が実施形態１と異なっている。その他の構成は、実施形態１と同様である。

セル支持体５は、セラミック材料より構成されている。この構成によれば、セル支持体５が、ガス流路３Ａ内の高温ガスに曝されても劣化し難い。そのため、この構成によれば、長期にわたって、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきの抑制効果を発揮させやすい燃料電池セルスタック１が得られる。その他の作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態５）
実施形態５の燃料電池セルスタックについて、図７を用いて説明する。

図７に例示されるように、本実施形態の燃料電池セルスタック１は、燃料電池単セル２の電池構造が円筒形である例である。なお、図７では、燃料電池単セル２の詳細な構成は省略されている。本実施形態では、図７における燃料電池単セル２の内周面側にアノードが配置されており、燃料電池単セル２の外周面側にカソードが配置されている。したがって、燃料電池単セル２の筒内が、燃料ガスが流れるガス流路３Ａとされる。また、燃料電池単セル２の筒外が、酸化剤ガスが流れるガス流路３Ｃとされる。図７では、複数の燃料電池単セル５が、互いに離間した状態で一方向に配置された例が示されている。

燃料電池セルスタック１において、ガス流路３Ｃ内には、押圧体４が配置されている。押圧体４は、具体的には、隣接する燃料電池単セル２の間に一つずつ配置されている。押圧体４は、それ一つで、隣り合う燃料電池単セル２のセル外周面を同時に押圧している。押圧体４は、より具体的には、ステンレス鋼等の金属よりなるメッシュ部材より構成されている。

また、燃料電池セルスタック１において、ガス流路３Ａ内には、セル支持体５が配置されている。セル支持体５は、具体的には、押圧体４により押圧された燃料電池単セル２のセル内周面を支持している。燃料電池セルスタック１では、燃料電池単セル２を押し付ける押圧力４Ｆの方向が、燃料電池単セル２の一方面側（ここでは外周面側）から他方面側（ここでは内周面側）に向かう方向とされている。セル支持体５は、より具体的には、例えば、ステンレス鋼、ニッケルなどの金属により構成された板状部材よりなる。なお、本実施形態では、押圧体４は、導電性を有しており、インターコネクタの役割を果たしている。その他の構成は、基本的には、実施形態１と同様である。

本実施形態の燃料電池セルスタック１によっても、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきを抑制することができる。

（実施形態６）
実施形態６の燃料電池セルスタックについて、図８を用いて説明する。

図８に例示されるように、本実施形態の燃料電池セルスタック１では、複数の燃料電池単セル２が、互いに離間した状態で行方向および列方向に配置された例が示されている。燃料電池セルスタック１において、セル支持体５は、より具体的には、セル筒中心部からセル筒径方向外方に突出する複数の板状部５２を有している。図８では、セル支持体５が、セル筒軸回りに０°、９０°、１８０°、２７０°の４箇所の方向に板状部５２を有する例が示されている。その他の構成は、実施形態５と同様である。

本実施形態の燃料電池セルスタックによっても、各ガス流路３Ｃ、３Ａの寸法ばらつきを抑制することができる。

（実験例）
１５０ｍｍ角、厚み１ｍｍのステンレス板より構成されたインターコネクタに、図１に示されるように、インターコネクタと同じ材料による円柱状のセル支持部を溶接した。また、図１に示されるように、このインターコネクタにおけるセル支持部側とは反対側の面に、ステンレス製のメッシュ部材より構成された押圧体を集電体として組み付けるとともに、上記インターコネクタにおけるセル支持部側の面に、ニッケル製のメッシュ部材より構成された集電体を組み付けた。これにより、インターコネクタサブアッシーを作製した。

次いで、金属フレームにより燃料電池単セルの外周縁を支持したセルサブアッシーを作製した。なお、燃料電池単セルには、固体酸化物形燃料電池単セルを用いた。

上述したインターコネクタサブアッシー、セルサブアッシーの作製では、常温から９００℃の温度範囲で、燃料電池単セルの剛性＜押圧体の剛性＜セル支持体の剛性の関係を満たすように各部材の材質、形状を選択した。

次いで、インターコネクタサブアッシーとセルサブアッシーとを交互に積層することにより、試料１の燃料電池セルスタックを作製した。また、セル支持体を設けなかった以外は同様にして、試料１Ｃの燃料電池セルスタックを作製した。

次いで、作製した各燃料電池セルスタックの発電を実施した後、スタック内に硬化性樹脂を注入し、硬化性樹脂を硬化させた。

次いで、各燃料電池セルスタックを断面カットし、アノード側のセル積層方向のガス流路寸法を測定し、流路寸法バラツキを求めた。なお、インターコネクタ間の間隔は一定に設定されているため、アノード側のガス流路の流路寸法バラツキが小さければ、カソード側のガス流路の流路寸法バラツキも小さいことになる。

上記の結果、試料１Ｃの燃料電池セルスタックは、流路寸法バラツキσ＝０．１２であった。これに対し、試料１の燃料電池セルスタックは、流路寸法バラツキσ＝０．０１であった。このことから、上述した構成を採用することで、各ガス流路の寸法ばらつきを抑制可能な燃料電池セルスタックが得られることが確認された。

本発明は、上記各実施形態、各実験例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、各実施形態、各実験例に示される各構成は、それぞれ任意に組み合わせることができる。

例えば、実施形態１において、セル支持体５を、インターコネクタ６の一部として構成することができる。また、例えば、実施形態２において、セル支持体５を、インターコネクタ６と別部材で構成することができる。実施形態１、３、および４において、インターコネクタ６にセル支持体５が接合されていない構成とすることができる。
以下、参考形態の例を付記する。
項１．
燃料電池単セル（２）と、
上記燃料電池単セルの一方面側および他方面側にそれぞれ設けられたガス流路（３Ｃ、３Ａ）と、
一方の上記ガス流路（３Ｃ）内に配置され、上記燃料電池単セルの一方のセル面を押圧する押圧体（４）と、
他方の上記ガス流路（３Ａ）内に配置され、上記押圧体により押圧された上記燃料電池単セルの他方のセル面を支持するセル支持体（５）と、
を有する燃料電池セルスタック（１）。
項２．
上記燃料電池単セルの剛性＜上記押圧体の剛性＜上記セル支持体の剛性の関係を満たす、項１に記載の燃料電池セルスタック。
項３．
上記セル支持体は、上記押圧体の押圧による上記燃料電池単セルの変形量が最大となる最大変形部位を少なくとも支持している、項１または項２に記載の燃料電池セルスタック。
項４．
上記押圧体は、上記燃料電池単セルの一方のセル面を弾性力で押圧する弾性体である、項１〜項３のいずれか１項に記載の燃料電池セルスタック。
項５．
上記セル支持体は、金属材料より構成されている、項１〜項４のいずれか１項に記載
の燃料電池セルスタック。
項６．
上記燃料電池単セルとインターコネクタ（６）とが交互に配置された集合構造を有しており、
上記セル支持体は、上記インターコネクタと別部材で構成されている、項５に記載の燃料電池セルスタック。
項７．
上記燃料電池単セルとインターコネクタ（６）とが交互に配置された集合構造を有しており、
上記セル支持体は、上記インターコネクタの一部である、項５に記載の燃料電池セルスタック。
項８．
上記セル支持体は、セラミック材料より構成されている、項１〜項４のいずれか１項に記載の燃料電池セルスタック。
項９．
上記押圧体は、導電性を有する、項１〜項８のいずれか１項に記載の燃料電池セルスタック。
なお、参考形態では、実施形態１〜６に示されるように、カソード側のガス流路３Ｃ内に押圧体４が配置され、アノード側のガス流路３Ａにセル支持体５が配置された構成とされることができ、また、実施形態１〜６を、カソード側のガス流路３Ｃにセル支持体５が配置され、アノード側のガス流路３Ａに押圧体４が配置された構成にそれぞれ変形することも可能である。

１燃料電池セルスタック
２燃料電池単セル
３Ｃ、３Ａガス流路
４押圧体
５セル支持体

Claims

燃料電池単セル（２）と、
上記燃料電池単セルの一方面側および他方面側にそれぞれ設けられたガス流路（３Ｃ、３Ａ）と、
一方の上記ガス流路内に配置され、上記燃料電池単セルの一方のセル面を押圧する押圧体（４）と、
他方の上記ガス流路内に配置され、上記押圧体により押圧された上記燃料電池単セルの他方のセル面を支持するセル支持体（５）と、を有しており、
一方の上記ガス流路が上記燃料電池単セルのカソードへ酸化剤ガスを供給するための流路であり、他方の上記ガス流路が上記燃料電池単セルのアノードへ燃料ガスを供給するための流路であり、
上記燃料電池単セルの剛性＜上記押圧体の剛性＜上記セル支持体の剛性の関係を満たす、
燃料電池セルスタック（１）。
上記セル支持体は、上記押圧体の押圧による上記燃料電池単セルの変形量が最大となる最大変形部位を少なくとも支持している、請求項１に記載の燃料電池セルスタック。
上記押圧体は、上記燃料電池単セルの一方のセル面を弾性力で押圧する弾性体である、請求項１または２に記載の燃料電池セルスタック。
上記セル支持体は、金属材料より構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載
の燃料電池セルスタック。
上記燃料電池単セルとインターコネクタ（６）とが交互に配置された集合構造を有しており、
上記セル支持体は、上記インターコネクタと別部材で構成されている、請求項４に記載の燃料電池セルスタック。
上記燃料電池単セルとインターコネクタ（６）とが交互に配置された集合構造を有しており、
上記セル支持体は、上記インターコネクタの一部である、請求項４に記載の燃料電池セルスタック。
上記セル支持体は、セラミック材料より構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃料電池セルスタック。
上記押圧体は、導電性を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の燃料電池セルスタック。