JP6744731B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、冷蔵庫に関し、蒸発器に付着した霜を取り除く除霜運転に関する。

従来の冷蔵庫が、特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は、蒸発器の除霜のために、蒸発器の下部に配置されるガラス管ヒータ（間接加熱手段）と、蒸発器と接触して配置されるシーズヒータ（直接加熱手段）とを備えている。そして、蒸発器の上下、左右、中央等の温度を検出するセンサ（検知手段）を取り付けておき、センサからの検知信号に基づいて、ガラス管ヒータ及びシーズヒータのオン・オフ及び出力の制御を行っている。

蒸発器の複数箇所に配置された温度センサからの検知信号に基づいて、ガラス管ヒータ及びシーズヒータを制御するため、蒸発器の温度を均一化することが可能である。

特開２０００−１２１２３３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫の場合、複数個のセンサと複数個の加熱手段とを用いており、センサで検出した部分の近傍の温度を昇温させており、蒸発器を均一に加熱するため、多くのセンサが必要であり、構成が複雑で、コストアップにつながる。また、複数個のセンサからの検知信号に基づいて、複数個の加熱手段の出力を調整したり、ＯＮ／ＯＦＦを制御したりする構成であるため、制御が複雑であり、制御回路に要求される能力が高くなる。これにより、冷蔵庫のコストアップの原因となる。

そこで、本発明は、簡単な構成を有し、蒸発器の着霜を取り除く除霜運転を効率よく行い、消費電力を低減することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、蒸発器で冷却された空気で貯蔵室を冷却する冷蔵庫であって、前記蒸発器の上部の温度を測定する第１温度測定部と、前記蒸発器の下部の温度を測定する第２温度測定部と、前記蒸発器の下方に配置されて前記蒸発器を間接的に加熱する第１加熱装置と、前記蒸発器の少なくとも上部と接触して直接加熱する第２加熱装置と、前記第１温度測定部が測定した第１温度及び前記第２温度測定部が測定した第２温度を取得するとともに第１加熱装置及び第２加熱装置の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記第２温度が第２閾値よりも高いときに第２加熱装置の動作を開始し、第１温度が第１閾値よりも高くなると第２加熱装置の動作を終了する第１加熱モードで制御を行う。

この構成によると、着霜量が多い蒸発器の下部は、第１加熱装置で加熱し、着霜量が少ない上部は第２加熱装置で加熱する。そして、第１加熱装置で加熱を開始した後に、遅れて第２加熱装置の加熱を行うので、蒸発器の上部の第１加熱装置では、加熱しにくい部分も加熱される。これにより、蒸発器の加熱むらを抑制することができ、確実な除霜が可能である。また、第１加熱装置だけで加熱する場合に比べて、蒸発器を短時間でむらなく加熱することができ、省エネルギ化も可能である。また、蒸発器の上部の温度と下部の温度に基づいて、第２加熱装置の動作を制御するだけであり、簡単な制御で蒸発器をむらなく加熱することが可能である。

上記構成において、前記制御部は、前記第２温度が第２閾値よりも高い第３閾値に到達したときに、前記第１加熱装置を停止する制御を行ってもよい。このようにすることで、蒸発器がいつもと異なるあるいは想定と異なる着霜状態になっていたとしても、下部を過剰に加熱してしまうのを抑制することができる。これにより、無駄な電力消費を抑制でき、省エネルギ化が可能である。

上記構成において、前記制御部は、前記第１加熱モードのとき、前記第２加熱装置の動作開始が、前記第１加熱装置の動作開始よりも遅れて行われてもよい。

上記構成において、前記制御部は、前記第１加熱モードのとき、前記第１加熱装置の動作停止が、前記第２加熱装置の動作停止よりも遅れて行われてもよい。

上記構成において、前記制御部は、前記第１加熱装置を動作させるとともに第２加熱装置を停止する第２加熱モードで制御可能であり、前記制御部は、前記蒸発器の着霜量を演算により取得しており、前記制御部は、前記着霜量に基づいて、前記第１加熱モードと前記第２加熱モードとを切り替えてもよい。このような構成とすることで、蒸発器の着霜状態にかかわらず、効率の良い除霜運転を行うことが可能である。これにより、長期間にわたり、安定した省エネルギ効果を得ることができる。

本発明によると、簡単な構成を有し、蒸発器の着霜を取り除く除霜運転を効率よく行い、消費電力を低減することができる冷蔵庫を提供することができる。

本発明にかかる冷蔵庫の一例の概略正面図である。 図１に示す冷蔵庫の横断面図である。 図１に示す冷蔵庫のブロック図である。 蒸発器の概略構成を示す図である。 本発明にかかる冷蔵庫の除霜運転を表すフローチャートである。 ガラス管ヒータとシーズヒータとの動作を示すタイミングチャートである。 除霜運転を行うときのフローチャートである。 図６に示すタイミングチャートの変形例のタイミングチャートである。 第１温度センサの測定値と第２温度センサの測定値と蒸発器の着霜量との関係を示すグラフである。 本発明にかかる冷蔵庫の除霜運転のフローチャートである。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明にかかる冷蔵庫の一例の概略正面図である。図２は、図１に示す冷蔵庫の横断面図である。図３は、図１に示す冷蔵庫のブロック図である。なお、以下の説明において、前後方向、上下方向及び左右方向等方向を示す場合があるが、この場合、図１に示す状態を基準とするものとする。また、手前側（前側）、奥側（後側）と説明する場合には、図２に示す状態を基準とし、図２において、左側を手前側（前側）、右側を奥側（後側）として説明する。なお、図１、図２の矢印は、冷気の流れを示している。

図１、図２に示すように、冷蔵庫Ｒｆは手前側が開口し、発泡断熱材が充填された壁体に囲まれた断熱箱体１００を有している。断熱箱体１００は内部を上下に仕切る仕切棚１０１が設けられている。また、断熱箱体１００の下部の後側には、機械室１０２が備えられている。機械室１０２は、断熱箱体１００の物品を収納する空間と発泡断熱材が充填された壁体で分離されている。機械室１０２には、冷蔵庫Ｒｆの各貯蔵室を冷却するための冷却装置の一部が配置されている。冷蔵庫Ｒｆでは、圧縮機Ｃｏｍｐと、制御部Ｃｏｎｔ（図３参照）とが配置されている。また、これら以外の機器が配置される場合もある。

仕切棚１０１は、他の壁体と同様に、発泡断熱材が充填されており、断熱箱体１００の物品を収納する空間を上下に分割している。なお、ここでは、仕切棚１０１の下側を第１空間１、上側を第２空間２とする。冷蔵庫Ｒｆにおいて、第１空間１は、物品を確実に冷凍させることができる温度（例えば、−１８℃以下）に維持される貯蔵室が設けられる。第２空間２には、外部よりも低い温度で、且つ、物品が凍りにくい温度（例えば、約０℃〜約８℃）で維持される貯蔵室が設けられる。

図１、図２に示すように、第１空間１には、下段冷凍室１１と、上段冷凍室１２と、製氷室１３とが設けられている。下段冷凍室１１及び上段冷凍室１２は貯蔵物を冷凍保存する（例えば、−１８℃以下で保存する）ための貯蔵室である。製氷室１３は氷を製造し、貯蔵しておく貯蔵室である。冷蔵庫Ｒｆにおいて、下段冷凍室１１、上段冷凍室１２及び製氷室１３は１つのまとまった断熱領域である。

図１に示すように、下段冷凍室１１は、第１空間１の下部に設けられている。下段冷凍室１１は、第１収納ケース１１１と、第２収納ケース１１２と、第３収納ケース１１３と、扉１１４とを備えている。扉１１４は、前後に移動することで開閉する引出扉である。第１収納ケース１１１は、下段冷凍室１１の最も容量が大きい収納ケースであって、下段冷凍室１１の最も下部に配される。第１収納ケース１１１は、扉１１４と一体的に移動する。また、第２収納ケース１１２は第１収納ケース１１１の上方に、第３収納ケース１１３は第２収納ケース１１２の上方に配されている。

扉１１４が開かれているとき、第２収納ケース１１２及び第３収納ケース１１３は、第１収納ケース１１１と独立して、前後方向に移動可能となっている。なお、下段冷凍室１１では、扉１１４を開閉するとき、第２収納ケース１１２及び第３収納ケース１１３は、第１収納ケース１１１と一緒に移動する。

第１空間１の下段冷凍室１１の上部は左右に分割されており、分割された右側が上段冷凍室１２であり、左側が製氷室１３である。上段冷凍室１２は、扉１２１と、収納ケース１２２とを備えている。扉１２２は、前後に移動することで開閉する引出扉である。収納ケース１２２は、扉１２１と一体的に移動する。

製氷室１３は、扉１３１と、収納ケース１３２と、製氷機１３３とを備えている。扉１３１は、前後に移動することで開閉する引出扉である。収納ケース１３２は、扉１３１と一体的に移動する。製氷機１３３は、不図示の水タンクから供給された水を冷凍させて、氷を製造する装置である。製氷機１３３は、収納ケース１３２の上方に配されており、製造した氷は、収納ケース１３２に落下する。

図２に示すように、第１空間１の奥側には、隔壁１４が設けられている。隔壁１４と、第１空間１の奥側の壁面との間には、下段冷凍室１１、上段冷凍室１２及びを冷却する冷気が流れる冷気流路３が設けられる。図１に示すように、断熱箱体１００の第１空間１は中央部分に上下に延びる溝が設けられており、隔壁１４が溝の正面を覆う。そして、隔壁１４と溝の間の隙間が、冷気通路３である。

冷気通路３は、仕切り部材３０で前後に仕切られている。仕切り部材３０の後側が冷気発生部３１であり、前側が冷気ダクト３２である。冷気発生部３１には、冷蔵庫Ｒｆの冷却器である蒸発器５と、冷凍ファン３３とが設けられている。蒸発器５は、内部で冷媒が蒸発するときに周囲の空気から熱を奪うことで、周囲の空気を冷却する。蒸発器５の詳細については、後述する。冷凍ファン３３は、冷気通路３に空気の流れ（気流）を発生させる送風機である。冷凍ファン３３は蒸発器５の上方に配置されている。冷凍ファン３３を動作することで、冷気発生部３１内に上昇する気流を発生させる。すなわち、冷凍ファン３３を動作することで、蒸発器５を気流が通過する。冷蔵庫Ｒｆでは、冷却装置が冷却動作を行っているときに冷凍ファン３３が動作する。

冷気発生部３１は、上部で冷気ダクト３２と接続されている。冷気発生部３１で発生した冷気は、冷気ダクト３２に流入する。冷気ダクト３２は、下段冷凍室１１及び上段冷凍室１２に冷気を供給するための風路である。冷気ダクト３２には、隔壁１４に形成された貫通孔である吐出口３２１、３２２、３２３及び３２４が設けられている。吐出口３２１、３２２、３２３はそれぞれ、下段冷凍室２１の第１収納ケース１１１、第２収納ケース１１２及び第３収納ケース１１３に冷気を流入させる位置に設けられている。また、吐出口３２４は、上段冷凍室１２に流入させる位置に設けられている。なお、冷蔵庫Ｒｆでは、製氷室１３には、上段冷凍室１２から冷気を流入させているが、製氷室１３に冷気を流入させる吐出口が設けられていてもよい。

下段冷凍室１１、上段冷凍室１２に流入し、第１空間１の内部を冷却した冷気は、冷凍戻りダクト３４を介して、冷気発生部３１に戻る。冷凍戻りダクト３４は、第１収納ケース１１１の下方に設けられており、蒸発器５の下方で冷気発生部３１と接続している。すなわち、下段冷凍室１１、上段冷凍室１２及び製氷室１３を冷却した冷気は、戻りダクト３４を通過して、冷気発生部３１に戻る。なお、この戻りダクト３４に戻る冷気を、冷凍戻り冷気と称する場合がある。

図１、図２に示すように、第２空間２には、上部から、冷蔵室２１と、チルド室２２と、野菜室２３とが備えられる。なお、冷蔵室２１は、物品の劣化を抑制することができる低温（例えば、３℃〜５℃）に維持される。また、チルド室２２は、冷蔵室２１よりも低く、物品が凍りにくい温度（例えば、０℃〜１℃）に維持される。野菜室２３は、野菜の鮮度の低下を抑制する温度（例えば、７℃〜８℃）に維持される。なお、これらの貯蔵室及びその維持温度は、一例であり、物品が凍りにくい温度の範囲であってもよいし、これらとは別の温度の貯蔵室を備えていてもよい。

第２空間２の正面側は開口しており、正面側には冷蔵扉２７が開閉可能に設けられている。冷蔵扉２７は、断熱箱体１００に枢支されて、支軸を中心に回転することで、第２空間２の開口を開閉する。なお、冷蔵扉２７は、第２空間２の開口を１つの部材（扉）で閉じることができるものであってもよいし、２以上の部材（扉）で閉じることができるものであってもよい。ここでは、第２空間２の開口を１枚で封鎖できる冷蔵扉２７である。

冷蔵庫Ｒｆでは、冷蔵扉２７を開くことで、冷蔵室２１、チルド室２２及び野菜室２３に物品を貯蔵する、又は、貯蔵されている物品を取り出すことができる。冷蔵扉２７の内側には、ビン、缶、紙パック等の立てて貯蔵する物品を貯蔵するドアポケット２７１が設けられている。

冷蔵室２１には、空間を上下に仕切ることができる可動棚２４が設けられている。図１、図２に示すように、可動棚２４は３個設けられている。可動棚２４は、冷蔵室２１の内壁から突出した凸部（不図示）に係合させることで、棚として利用される。そして、可動棚２４は、冷蔵室２１内での高さ方向の位置を変更可能である。可動棚２４の位置を変更することで、形状（例えば、大きさ、高さ）の異なる多種多様な物品を収納可能である。冷蔵室２１の最下段は、断熱箱体１００の内壁に固定される固定棚２５が取り付けられている。

そして、固定棚２５の下方に一定の間隔をあけて、断熱箱体１００の内壁に固定される固定棚２６が取り付けられている。そして、固定棚２５と固定棚２６とにはさまれる部分がチルト室２２であり、固定棚２６と仕切棚１０１とにはさまれる部分が野菜室２３である。チルド室２２は、収納ケース２２１を備えている。収納ケース２２１は、前後に摺動可能に設けられている。そして、収納ケース２２１の前面には、チルド室２２の前面を開閉する前扉部２２２を備えている。なお、前扉部２２２又はチルド室２２の内面の少なくとも一方には、パッキンが設けられている。収納ケース２２１が奥に収納されることで、前扉部２２２はチルド室２２前面の開口を閉じる。また、チルド室２２は、空気の流通が制限されており、冷蔵室２１とは異なる温度になる。

野菜室２３もチルド室２２と同様の構成を有しており、収納ケース２３１と、前扉部２３２とを備えている。野菜室２３は、チルド室２２とは異なり、空気が流入することができる程度の隙間が形成される。これにより、後述する冷蔵室２１及びチルド室２２を冷却した冷気を野菜室２３に流入させることができる。野菜室２３の奥側には、後述する冷蔵戻りダクト４４の戻り開口４４１が設けられている。戻り開口４４１から流入した冷気は、冷気が冷蔵戻りダクト４４に流入する。

図２に示すように、第２空間２の奥には、隔壁２８が設けられている。隔壁２８と、第２空間２の奥側の壁面との間には、冷蔵室２１、チルド室２２及び野菜室２３を冷却する冷気が流れる冷気流路４が設けられる。図１に示すように、断熱箱体１００の第２空間２は中央部分に上下に延びる溝が設けられており、隔壁２８が溝の正面を覆う。そして、隔壁２８と溝の間の隙間が、冷気流路４になる。

冷気流路４は、ダンパ４１と、冷蔵ファン４２と、吐出口４３と、冷蔵戻りダクト４４とを備えている。ダンパ４１は、仕切棚１０１に設けられた貫通孔１０３を必要に応じて開閉し、冷気通路３からの冷気の流入を調整する。冷蔵ファン４２は、ダンパ４１の開によって流入した冷気を押し流すための送風機である。冷蔵ファン４２の動作によって、冷気は、冷気流路４内を上昇する。吐出口４３は、隔壁２８に設けられた貫通孔である。冷蔵庫Ｒｆにおいて、吐出口４３が５個備えられているが、これに限定されるものではなく、これ以上であってもよいし、これ以下であってもよい。少なくとも、冷蔵室２１と、チルド室２２に冷気を流入させる位置に設けられていればよい。

冷気流路４を流れた冷気は、吐出口４３を介して、冷蔵室２１及びチルド室２２に流入する。なお、野菜室２３は、冷蔵室２１やチルド室２２に比べて貯蔵温度が高い。そのため、野菜室２３には、冷蔵室２１やチルド室２２で物品から熱を奪って昇温された冷気を流入させて、野菜室２３を冷却している。野菜室２３を冷却した冷気は、冷蔵戻りダクト４４を通過して、蒸発器５が設けられた冷気発生部３１に戻される。野菜室２３を冷却して、冷蔵戻りダクト４４に流入した冷気を冷蔵戻り冷気と称する場合がある。

冷蔵戻りダクト４４は、野菜室２３の奥側から第１空間１の奥側に下方に延びている。冷蔵戻りダクト４４は、戻り開口４４１と、戻り口４４２とを備えている。冷蔵戻りダクト４４は冷気流路４と同様に、溝と隔壁２８とで挟まれた空間に形成されている。戻り開口４４１は、隔壁２８を貫通する貫通孔である。戻り開口４４１から流入した冷蔵戻り冷気は、冷蔵戻りダクト４４内を下方に流れる。そして、図１に示すように、蒸発器５の下方の右側から、冷気通路３の冷気発生部３１に戻る。

本発明にかかる冷蔵庫Ｒｆの冷却装置では、１つの蒸発器５で、すべての貯蔵室を冷却する構成となっている。そして、冷気通路３と冷気流路４とは、仕切棚１０１の貫通孔１０３で連通されており、ダンパ４１の開閉によって、冷気通路３で発生した冷気の冷気流路４への流入量が調整されている。すなわち、ダンパ４１が閉じた状態で冷却装置が動作している場合、冷気発生部３１で発生した冷気は、第１空間１を循環する。また、ダンパ４１が開いた状態で、冷却装置が動作している場合、冷気は、第１空間１及び第２空間２の両方を循環する。つまり、ダンパ４１は、冷蔵室２１、チルド室２２及び野菜室２３お冷却するときにだけ開かれる。

冷蔵庫Ｒｆの冷却装置について説明する。冷却装置は、冷凍サイクルを利用している。冷凍装置は、圧縮機Ｃｏｍｐと、凝縮器（不図示）と、膨張器（不図示）と、蒸発器５とを配管（不図示）で接続した構成を有し、内部に冷媒が充填されている。冷凍装置では、圧縮機で冷媒を圧縮し、凝縮器で凝縮する。凝縮された冷媒を膨張器で膨張した後、蒸発器５で蒸発させる。そして、冷媒の蒸発による気化熱を空気から奪うことで、冷気を生成している。なお、冷却装置については、周知の技術を利用しているものであるため、詳細は省略する。

次に、蒸発器５について図面を参照して説明する。図４は、蒸発器の概略構成を示す図である。図４に示すように、蒸発器５は、パイプ５１と、フィン５２とを備えている。図４に示すように、パイプ５１は上部に冷媒が流入する流入部と流出部とを備えている。パイプ５１は、下部に向かって左右に蛇行し、下端部で、蛇行方向と交差する方向（図４では、紙面奥行き方向）に折り返し、再度、上部に向かって左右に蛇行している。

フィン５２は平板である。フィン５２は、複数枚設けられており、横方向に平行に配列されている。パイプ５１はフィン５２を貫通しており、パイプ５１とフィン５２とは、接続されている。パイプ５１及びフィン５２は、熱伝導率が高い材料（例えば、アルミ、銅等の金属材料）で形成されている。なお、フィン５２の間を流れる空気が、パイプ５１の内部を流れる冷媒と熱交換されて、冷気となる。

上述したように、蒸発器５で発生した冷気は、冷蔵庫Ｒｆの各貯蔵室を冷却した後に、蒸発器５が設けられている冷気発生部３１に戻る。この戻ってきた冷気を戻り冷気とすると、戻り冷気は、冷蔵庫Ｒｆの各貯蔵室で内部の物品や空気から熱を受け取ることで、内部を冷却している。そのため、戻り冷気は、冷気発生部３１で発生したときよりも温度が高くなっている。そして、戻り冷気は、蒸発器５を通過するときに、再度冷却されて、冷気として、各貯蔵室に送られる。

例えば、扉ののべ開時間が長かったり、温度が高い又は水分が蒸発しやすい物品が貯蔵されていたりすると、戻り冷気は湿度が上昇する。そして、湿度が高い冷気が、蒸発器５で冷却されると、戻り冷気に含まれる水分が蒸発器５の表面で霜となって付着する。霜の付着によってフィン５２が目つまりし、フィン５２の間に空気が流れにくくなり、冷却効率が低下する。そこで、冷蔵庫Ｒｆでは、蒸発器５を加熱して、霜を融かす除霜運転が行われる。

次に除霜運転に必要な構成について説明する。除霜運転を行うために、蒸発器５の温度を測定する第１温度センサ６１と、第２温度センサ６２と、除霜運転時に蒸発器５を間接的に加熱するガラス管ヒータ７と、蒸発器５を直接加熱するシーズヒータ８とを備えている。第１温度センサ６１は、蒸発器５の上部に設けられている。第２温度センサ６２は、蒸発器５の下部に設けられている。なお、蒸発器５には、下方から戻り冷気が流入する構成となっている。

第２温度センサ６２に戻り冷気が直接吹き付けられると、蒸発器５の正確な温度を検知することが難しい。そのため、第２温度センサ６２は、蒸発器５の下端部よりも上部にずれた位置の温度を測定することが好ましい。

ガラス管ヒータ７は、蒸発器５の下方に配置されている。ガラス管ヒータ７は、電流が流されることで、輻射熱で周囲の空気及び蒸発器５を加熱する。除霜運転によって、蒸発器５に付着した霜が融けると、下方に水が落下する。その水が、直接ガラス管ヒータ７に付着すると、故障や、破損の原因になる場合がある。そのため、ガラス管ヒータ７の上方には、水をよけるためのヒータカバーが設けられている。また、ガラス管ヒータ７の下方には、除霜運転時に発生する水を受けるための除霜水受け５３が設けられている。なお、除霜水は、除霜水受け５３で集められたのち、不図示の蒸発皿に流入する。

また、第２温度センサ６２が下端に設けられている場合には、ガラス管ヒータ７の熱を直接検知してしまう場合があり、この場合も蒸発器５の正確な温度の測定が困難である。このことからも、第２温度センサ６２は、蒸発器５の下端部よりも上部にずれた位置の温度を測定することが好ましい。また、下端部の場合、戻り冷気や霜が融けた水も流れ落ちてくるので、これらの影響も受けやすい。これらのことからも、下端部ではない方がよい。

図４に示すように、蒸発器５には、冷媒が流れるパイプ５１と同様に蛇行するシーズヒータ８がフィン５２に接触して取り付けられている。シーズヒータ８は、蒸発器５の第２温度センサ６２が取り付けられている位置よりも上部に設けられている。シーズヒータ８は、アルミ、銅等の熱伝導率が高い金属製の伝熱パイプの内部に、電線を配置し、電線に電流を流したときに発生するジュール熱を、伝熱パイプを介してフィン５２を加熱する接触型の加熱装置である。なお、本発明では、伝熱パイプの内部に電線を配した形状のヒータとしているが、これに限定されるものではなく、蒸発器５を流れる気流の流れを制限することなく、蒸発器５に接触して直接加熱する構成、例えば、平板状の電極に電流を流して加熱するヒータや、フィン５２と接触している金属板を誘導加熱で昇温して、フィン５２を加熱するヒータ等フィン５２と接触して直接加熱する構成のヒータを広く採用することができる。

次に、冷蔵庫Ｒｆの電気的な構成について説明する。図３に示すように、本発明にかかる冷蔵庫Ｒｆでは、ダンパ４１、冷蔵ファン４２、冷凍ファン３３、第１温度センサ６１、第２温度センサ６２、ガラス管ヒータ７、シーズヒータ８及び圧縮機Ｃｏｍｐは制御部Ｃｏｎｔに接続されている。また、制御部Ｃｏｎｔには、記憶部Ｍｅｍと、計時部ＣＬとが接続されている。制御部Ｃｏｎｔは、記憶部Ｍｅｍに常時アクセスすることが可能であり、記憶部Ｍｅｍに情報を記憶することが可能であるとともに、記憶部Ｍｅｍから情報を読み出すことが可能である。記憶部Ｍｅｍは、ＲＯＭやＲＡＭ等の半導体メモリを含む構成を有している。また、これら以外にも、フラッシュメモリ等の可搬性を有するメモリやハードディスクを利用してもよい。また、記憶部Ｍｅｍに制御プログラムを記憶させておき、必要に応じて必要な制御プログラムを起動させて、制御を行ってもよい。

計時部ＣＬは、時間を測定する回路である。計時部ＣＬは、現在の時刻、所定の時点からの経過時間等を計測することができる。制御部Ｃｏｎｔは、計時部ＣＬにアクセス可能であり、計測した時間情報を取得することができる。

制御部Ｃｏｎｔは、各部を制御して除霜運転を行っている。除霜運転は、蒸発器５を氷が融ける温度よりも高い温度に加熱し、蒸発器５に付着した霜を溶かしている。そのため、制御部Ｃｏｎｔは、除霜運転時には、圧縮機Ｃｏｍｐを停止して、蒸発器５内での冷媒の蒸発を抑制している。また、除霜運転時には、蒸発器５の周囲の空気も暖められる。そのため、制御部Ｃｏｎｔは、冷蔵ファン４２及び冷凍ファン３３を停止し、ダンパ４１を閉じる。これにより、暖められた空気の各貯蔵室への流入を制限して、各貯蔵室の温度上昇が抑制される。

冷蔵庫Ｒｆでは、長期間安定した冷却能力を確保するために、一定期間ごとに除霜運転が行われる。また、着霜でフィン５２が目つまりすると、蒸発器５の熱交換効率が低下するため、各貯蔵室の冷却が悪化する、すなわち、温度が低下しにくくなる場合がある。冷凍装置が動作している（圧縮機Ｃｏｍｐが動作している）にもかかわらず、貯蔵室の温度が下がらない場合に、除霜運転を行うこともある。以下の説明では、制御部Ｃｏｎｔが定期的に除霜運転を行うものとして説明する。

蒸発器５には冷蔵戻り冷気及び冷凍戻り冷気が下部から戻るため、蒸発器５では、下部から霜が付着する。そして、着霜量が多いときには、蒸発器５の下部に霜が付着しており、着霜量が多いときには、蒸発器５の上部にも霜が付着している。ガラス管ヒータ７は、熱量は多いが、蒸発器５の下方に設けられているため、蒸発器５の下部の加熱に有効である。なお、ガラス管ヒータ７は、輻射熱で加熱を行うため、蒸発器５の下部だけでなく上部の加熱も行われる。また、シーズヒータ８は、蒸発器５の上部に設けられており、上部を加熱する。

そこで、本発明にかかる冷蔵庫Ｒｆでは、蒸発器５の着霜量が多いときには、蒸発器５の上部と下部の両方に着霜しているとして、ガラス管ヒータ７及びシーズヒータ８を動作させる第１加熱モードで蒸発器５を加熱する。これにより、除霜時間を短くすることができるとともに、蒸発器５が必要以上に加熱されるのを抑制することができる。また、蒸発器の着霜量が少ないときには、蒸発器５の下部に着霜しているとして、ガラス管ヒータ７だけを動作させる第２加熱モードで蒸発器５を加熱させている。

本発明にかかる冷蔵庫Ｒｆでは、蒸発器５の着霜量を制御部Ｃｏｎｔが演算にて算出している。ここで、着霜量の算出方法について説明する。冷蔵庫Ｒｆでは、冷蔵庫Ｒｆでは、使用状態（外気温、扉の開閉頻度など）によって、蒸発器５の着霜量が変化する。制御部Ｃｏｎｔは、冷蔵庫Ｒｆに備えられた各種センサを利用して、外気温、扉の開閉頻度、冷蔵室２１の温度、下段冷凍室１１（上段冷凍室１２）の温度、圧縮機Ｃｏｍｐの連続動作時間、第１温度センサ６１の測定温度、第２温度センサ６２の測定温度等の情報を取得している。そして、これらの情報は記憶部Ｍｅｍに記憶される。記憶部Ｍｅｍには、これらの情報の記憶領域とは別に、蒸発器５の着霜量を求めるためのテーブルが備えられている。

例えば、冷蔵室２１の温度又は下段冷凍室１１の温度が下がりにくいにも関わらず、圧縮機Ｃｏｍｐの連続動作時間が長くなると、蒸発器５の着霜量が多くなっていると判断される。冷蔵庫Ｒｆでは、冷蔵室２１の温度変化又は下段冷凍室１１の温度変化と、圧縮機Ｃｏｍｐの連続動作時間とをパラメータとしたテーブルを作成しておき、予め記憶部Ｍｅｍに備えておくことが可能である。また、外気温や扉の開閉頻度も着霜量の変化に関係する情報であるので、これらの情報をパラメータとして含むテーブルを作成してもよい。1つのテーブルで多数のパラメータを含むものであってもよいし、複数種類のテーブルを備えていてもよい。

制御部Ｃｏｎｔは、記憶部Ｍｅｍに記憶している情報と、テーブルとを記憶Ｍｅｍから呼び出し、演算にて蒸発器５の着霜量を算出する。例えば、制御部Ｃｏｎｔは、現在の時間から所定の時間さかのぼる間の下段冷凍室１１の温度変化（単位時間当たりの温度変化量）と、圧縮機Ｃｏｍｐの連続運転時間とを記憶部Ｍｅｍから取得する。そして、制御部Ｃｏｎｔは、テーブルを参照して、下段冷凍室１１の温度変化と圧縮機Ｃｏｍｐの連続運転時間とから蒸発器５の着霜量を算出する。なお、ほかの情報をパラメータとして用いているテーブルがある場合は、その情報に基づいて蒸発器５の着霜量を算出する。

次に除霜運転の詳細について図面を参照して説明する。図５は、本発明にかかる冷蔵庫の除霜運転を表すフローチャートである。制御部Ｃｏｎｔは、冷却装置が冷却運転を行っている間、所定の間隔（例えば、数十秒間に１回）で、冷蔵庫Ｒｆの各部の情報を取得している。

制御部Ｃｏｎｔは、除霜開始の時刻になったことを確認する（ステップＳ１０１）。その後、制御部Ｃｏｎｔは、記憶部Ｍｅｍに記憶されている蒸発器５の着霜量の算出に必要な冷蔵庫Ｒｆの情報とテーブルとに基づいて蒸発器５の着霜量Ｄ１を算出する（ステップＳ１０２）。制御部Ｃｏｎｔは、着霜量Ｄ１が閾値Ｔｈ１よりも大きいか否か確認する（ステップＳ１０３）。

着霜量Ｄ１が閾値Ｔｈ１よりも大きい場合（ステップＳ１０３でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、着霜量が多いと判断してガラス管ヒータ７とシーズヒータ８の両方を動作させる第１加熱モードで除霜運転を開始する（ステップＳ１０４）。第１加熱モードでは、蒸発器５の全体を加熱している。そのため、蒸発器５の上部の温度を測定している第１温度センサ６１の第１温度ｈ１が予め決められた所定の温度ａ１より大きくなると除霜運転を終了する。

そのため、制御部Ｃｏｎｔは、第１温度センサ６１で測定された第１温度ｈ１が、所定の温度ａ１を超えたか否か確認する（ステップＳ１０５）。制御部Ｃｏｎｔは、第１温度センサ６１の第１温度ｈ１が所定の温度ａ１を超えるまで（ステップＳ１０５でＹｅｓになるまで）、ガラス管ヒータ７及びシーズヒータ８による蒸発器５の加熱を継続する。第１温度センサ６１の第１温度ｈ１が所定の温度ａ１を超えた場合（ステップＳ１０５でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、第１加熱モードを終了し、除霜運転を終了する（ステップＳ１０６）。

着霜量Ｄ１が閾値Ｔｈ１以下の場合（ステップＳ１０３でＮｏの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、着霜量が少ない、すなわち、蒸発器５の下部に主に着霜していると判断する。この後、第２加熱モードで除霜運転を行うが、第２加熱モードでばかりで除霜運転を行うと、蒸発器５の上部の加熱（除霜）が不十分で、徐々に着霜する。そのため、着霜量Ｄ１が閾値Ｔｈ１以下の場合（ステップＳ１０３でＮｏの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、直近３回の除霜運転すべてが第２加熱モードで加熱したか否か確認する（ステップＳ１０７）。直近３回の除霜運転時すべてが第２加熱モードであった場合（ステップＳ１０７でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、第１加熱モードで除霜運転を開始する（ステップＳ１０４）。このように、所定回数（ここでは、３回）第２加熱モードでの除霜が続いたときには、強制的に第１加熱モードに切り替えることで、蒸発器５に付着する霜を効果的に取り除くことが可能である。その後の動作については、上述の通りであり、省略する。

直近３回の除霜運転時少なくとも１回が第２加熱モードでなかった場合（ステップＳ１０７でＮｏの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、第２加熱モードで除霜運転を開始する（ステップＳ１０８）。第２加熱モードでは、蒸発器５の下部を加熱している。そのため、蒸発器５の下部の温度を測定している第２温度センサ６２の第２温度ｈ２が予め決められた所定の温度ａ２より大きくなると除霜運転を終了する。

そのため、制御部Ｃｏｎｔは、第２温度センサ６２で測定された第２温度ｈ２が、所定の温度ａ２を超えたか否か確認する（ステップＳ１０９）。制御部Ｃｏｎｔは、第２温度センサ６２の第２温度ｈ２が所定の温度ａ２を超えるまで（ステップＳ１０９でＹｅｓになるまで）、ガラス管ヒータ７による蒸発器５の加熱を継続する。第２温度センサ６２の第２温度ｈ２が所定の温度ａ２を超えた場合（ステップＳ１０９でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、第２加熱モードを終了し、除霜運転を終了する（ステップＳ１１０）。

第１温度センサ６１及び第２温度センサ６２が一定の間隔で常に温度測定を行っているものとしているが、これに限定されない。制御部Ｃｏｎｔは、次の除霜開始の時期をあらかじめ認識しており、その除霜開始の時期よりも一定時間前の時期から測定を開始してもよい。例えば、２４時間に１回除霜運転を行うとすると、前回の除霜運転から２３時間経過後から第１温度センサ６１と第２温度センサ６２とで一定期間（例えば、３０秒）ごとに測定温度ｈ１、ｈ２の測定を行うようにしてもよい。

なお、閾値Ｔｈ１、所定の温度ａ１、所定の温度ａ２については、冷蔵庫Ｒｆをいくつかの条件で運転し、各条件での蒸発器５への着霜状態、除霜運転を行ったときの除霜状態を観察して、決定される値である。なお、所定の温度ａ１と所定の温度ａ２は別の温度であってもよいし、同じ温度であってもよい。

本発明にかかる冷蔵庫では、蒸発器５の着霜量が多いときには、蒸発器５をガラス管ヒータ７とシーズヒータ８の両方で加熱する第１加熱モードで除霜運転を行う。これにより、ガラス管ヒータ７だけで加熱を行う場合に比べて、加熱時間を短くすることができる。これにより、蒸発器５の下部の温度が上昇しすぎるのを抑制できる。このことから、冷却装置の冷却時の負荷を減らすことができ、消費電力を低減することが可能である。また、除霜運転時間を短くし、蒸発器５の温度上昇を抑制することができるので、冷蔵庫Ｒｆの各貯蔵庫の温度上昇を抑制することができる。これにより、長期間にわたり、信頼性を損なうことなく、省エネルギ化が可能な冷蔵庫Ｒｆとすることが可能である。

（第２実施形態）
本発明にかかる冷蔵庫の他の例について図面を参照して説明する。本実施形態では、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８の動作のタイミングを調整することで、消費電力を抑制するとともに、蒸発器５の過剰な昇温を抑えている。冷蔵庫Ｒｆの基本構成は、第１実施形態と同じである。そのため、冷蔵庫Ｒｆの構成についての説明は省略し、各部の名称及び符号については、第１実施形態で用いたものを用いるものとする。

蒸発器５では、冷蔵戻り冷気及び冷凍戻り冷気を再冷却して各貯蔵室を冷却する冷気を発生している。冷蔵戻り冷気は、高温で水分を含む場合が多いので、蒸発器５流入すると、含有水分が蒸発器５の表面に着霜する。なお、冷凍戻り冷気でも着霜する場合もある。冷蔵戻り冷気及び冷凍戻り冷気は、下部から蒸発器５に進入し、フィン５２の間を上昇するときに冷却される。そのため、蒸発器５の着霜量は、上部に比べて下部が多い。

霜は水の個体、すなわち、氷と同じであり、固体から液体に融解するときに融解潜熱が必要になる。そして上部に比べて下部の着霜量が多いため、先に蒸発器５の下部を加熱し、その後上部の加熱を行う。この加熱動作について図面を参照して説明する。図６は、ガラス管ヒータとシーズヒータとの動作を示すタイミングチャートであり、図７は、除霜運転を行うときのフローチャートである。

図６、図７に示すように、除霜運転開始直後に、制御部Ｃｏｎｔは、ガラス管ヒータ７をＯＮにする（ステップＳ２０１）。ガラス管ヒータ７からの熱は、蒸発器５の下部に付着した霜を融かす。上述のとおり、蒸発器５は、下部に比べて上部の着霜量が少ない。そのため、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８とを同時に動作させると、蒸発器５の上部を必要以上に昇温させてしまうか、下部の除霜が不十分になる恐れがある。

そこで、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５の下部の温度を測定している第２温度センサ６２の第２温度ｈ２から、蒸発器５の下部の着霜状態を判断している。つまり、制御部Ｃｏｎｔは、第２温度ｈ２が第２閾値ｂ２よりも大きいかどうか確認する（ステップＳ２０２）。第２温度ｈ２が第２閾値ｂ２以下の場合（ステップＳ２０２でＮｏの場合）、ガラス管ヒータ７での加熱を継続する。

第２温度ｈ２が第２閾値ｂ２よりも大きい場合（ステップＳ２０２でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５の下部の霜がある程度融けたと判断し、シーズヒータ８の動作を開始する（ステップＳ２０３）。

次に、制御部Ｃｏｎｔはシーズヒータ８による蒸発器５の上部の除霜の状態の確認を行う。そのため、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５の上部に設けられた第１温度センサ６１で測定される第１温度ｈ１が第１閾値ｂ１よりも大きいかどうか確認する（ステップS２０４）。第１温度ｈ１が第１閾値ｂ１以下の場合（ステップS２０４でＮｏの場合）、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８による加熱を継続する。

第１温度ｈ１が第１閾値ｂ１よりも大きい場合（ステップS２０４でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５の上部の霜がある程度融けたと判断し、シーズヒータ８を停止する（ステップS２０５）。制御部Ｃｏｎｔは、除霜時間の終了時間を確認し、終了時間になったのち（ステップS２０６）に、ガラス管ヒータ７をＯＦＦにする（ステップS２０７）。シーズヒータ８を停止した後ガラス管ヒータ７を動作させ続けることで、除霜水受け５３に付着した氷を融かすことができる。

このように、ガラス管ヒータ７の動作に遅れて、シーズヒータ８を動作することで、着霜量の多い蒸発器５の下部の加熱を先に行い、上部を後で加熱している。これにより、除霜終了後に蒸発器５全体を過不足なく加熱することができ、消費電力を抑えることができる。また、過剰な昇温を抑えることが可能であるので、冷却装置の冷却時の負荷を減らすことができる。このことからも消費電力を低減することが可能である。本実施形態では、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８を動作する第１加熱モードと、ガラス管ヒータ７を動作する第２加熱モードを切り替えることで、消費電力を抑えるとともに、蒸発器５の過剰な昇温を抑えている。

（変形例）
本実施形態の変形例について図面を参照して説明する。図８は、図６に示すタイミングチャートの変形例のタイミングチャートである。本実施形態の冷蔵庫Ｒｆでは、ガラス管ヒータ７を動作した後、一定時間経過したのちにシーズヒータ８を動作している。これは、蒸発器５では、下部の着霜量が、上部の着霜量に比べて多いとの知見に基づくものである。しかしながら、運転条件によっては、着霜位置の偏りが異なる場合もある。

例えば、蒸発器８の前面に均一又はほぼ均一に着霜している場合、上述のフローチャートの制御だけでは、ガラス管ヒータ７で加熱される蒸発器５の下部の温度が高くなりすぎる。そこで、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５の下部の温度である第２温度ｈ２をモニタしておき、第２温度ｈ２が第３閾値ｂ３を超えると、ガラス管ヒータ７をＯＦＦにする（図８参照）。そして、第２温度ｈ２が第４閾値ｂ４に比べて十分に低くなったとき、再度、ガラス管ヒータ７をＯＮにする（図８参照）。これにより、蒸発器５の下部が過剰に昇温してしまうのを抑制することが可能である。なお、ガラス管ヒータ７を再度ＯＮにするときの第４閾値ｂ４は、第３閾値ｂ３よりも低い。

また、第１温度センサ６１又は第２温度センサ６２の周囲だけ着霜している又は着霜していない場合等、特殊な状況で、正確な温度を検出できない場合もある。このような場合も制御部Ｃｏｎｔは、図６又は図８に示すようなタイミングチャートに従って、ガラス管ヒータ７を動作させた後にシーズヒータ８を動作させる。この、動作開始の遅延のタイミングについては、これまで行われてきた除霜時のデータに基づいた時間遅延させるようにしてもよいし、予め決められた時間遅延させるようにしてもよい。また、終了時も同様に、第１温度センサ６１又は第２温度センサ６２の条件では、シーズヒータ８の動作終了が行われなくても、シーズヒータ８は、ガラス管ヒータ７の終了前に終了させるようにしてもよい。このときのシーズヒータ８の終了のタイミングも、これまでのデータに基づいて決定されてもよいし、予め決められていてもよい。

（第３実施形態）
本発明にかかる冷蔵庫のさらに他の例について説明する。本実施形態では、蒸発器５の着霜量が第１実施形態と異なっている。冷蔵庫Ｒｆの基本構成は、第１実施形態と同じである。そのため、冷蔵庫Ｒｆの構成についての説明は省略し、各部の名称及び符号については、第１実施形態で用いたものを用いるものとする。

図９は、第１温度センサの測定値と第２温度センサの測定値と蒸発器の着霜量との関係を示すグラフである。図９は、横軸に着霜量を縦軸に温度を示している。そして、第１温度センサ６１で測定した第１温度ｈ１を破線で、第２温度センサ６２で測定した第２温度ｈ２を実線で示す。

図９に示すように、第１温度ｈ１及び第２温度ｈ２ともに、着霜量が多くなるにつれて、温度が低くなっている。そして、その低くなる割合は、第１温度ｈ１に比べて第２温度ｈ２の方が大きい。つまり、図９を見ればわかるように、第１温度ｈ１と第２温度ｈ２の差分値ｄ２（＝｜ｈ２−ｈ１｜）は、着霜量が多くなるほど、小さくなっている。

本実施形態では、このことを利用して除霜運転時の、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８を制御している。図１０は、本発明にかかる冷蔵庫の除霜運転のフローチャートである。図１０は、除霜開始後を示しているものとする。

図１０に示すように、制御部Ｃｏｎｔは、第１温度ｈ１及び第２温度ｈ２を取得する（ステップＳ３０１）。制御部Ｃｏｎｔは、第１温度ｈ１と第２温度ｈ２の差分値ｄ２（＝｜ｈ２−ｈ１｜）を算出する（ステップＳ３０２）。

制御部Ｃｏｎｔは、２種の第１比較値Ｃｍ１、第２比較値Ｃｍ２（Ｃｍ１＞Ｃｍ２）と差分値ｄ２とを比較して、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８の動作を決定している。まず、制御部Ｃｏｎｔは、差分値ｄ２が第１比較値Ｃｍ１よりも大きいか否か確認する（ステップＳ３０３）。差分値ｄ２が第１比較値Ｃｍ１よりも大きい場合（ステップＳ３０３でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５の着霜量は少ないと判断し、ガラス管ヒータ７だけを用いる第１モードを選択する（ステップＳ３０４）。なお、蒸発器５の加熱方法については、第１実施形態で示した第２加熱モードと同じである。そのため、詳細は省略する。

差分値ｄ２が第１比較値Ｃｍ１以下の場合（ステップＳ３０３でＮｏの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、差分値ｄ２が第２比較値Ｃｍ２よりも大きいか否か確認する（ステップＳ３０５）。差分値ｄ２が第２比較値Ｃｍ２よりも大きい場合（ステップＳ３０５でＹｅｓの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、着霜量が中程度であると判断する。そのため、制御部Ｃｏｎｔは、ガラス管ヒータ７を動作させて、時間経過後にシーズヒータ８を動作する第２モードを選択する（ステップＳ３０６）。なお、第２モードは、第２実施形態の動作と同様にガラス管ヒータ７とシーズヒータ８とを制御する。そのため、詳細は省略する。

また、差分値ｄ２が第２比較値Ｃｍ２以下の場合（ステップＳ３０５でＮｏの場合）、制御部Ｃｏｎｔは、蒸発器５に多量の霜が付着している、あるいは、想定していない着霜状態であると判断し、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８との両方を同時に動作させる第３モードを選択する（ステップＳ３０７）。第３モードでは、第１温度ｈ１に基づいてシーズヒータ８を第２温度ｈ２に基づいてガラス管ヒータ７を動作する（ステップＳ３０８）。

以上のように、蒸発器５の上部と下部の温度に基づいて、ガラス管ヒータ７とシーズヒータ８の動作を制御することで、加熱不足で蒸発器５に除霜できない場所があったり、加熱過多で蒸発器５の温度が上昇しすぎる部分ができたりするのを抑制することができる。

（変形例）
以上に示した例では、第１温度ｈ１と第２温度ｈ２の差分値ｄ２に基づいて、蒸発器５の着霜量を算出し、着霜量に基づいて、除霜モードを切り替えている。この方法は、蒸発器５に均一に着霜する場合、すなわち、第１温度ｈ１と第２温度ｈ２が図９に示すグラフで上下に重なる場合に、正確な除霜運転を行うことができる。

一方で、冷蔵庫Ｒｆの運転仕方、貯蔵される物品、開閉の頻度によっては、上部と下部との除霜状態（除霜量）が想定と異なる場合もある。例えば、上部の着霜量が多く、下部の着霜量が少ない場合、第１温度ｈ１と第２温度ｈ２の差分値ｄ２は大きくなるが、上部の着霜量は大きくなる。このような場合に対応するため、制御部Ｃｏｎｔは、第１温度ｈ１及び第２温度ｈ２のそれぞれから、着霜量を算出する。算出方法としては、例えば、図９に示すような、テーブルを利用すればよい。

このように、第１温度ｈ１及び第２温度ｈ２のそれぞれから、着霜量を算出するので、蒸発器５の部分的な着霜を検出することも可能になる。これにより、蒸発器５を過不足なく加熱し、確実に除霜運転を行うことが可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

上述した冷蔵庫は、

Ｒｆ 冷蔵庫
１００ 断熱箱体
１０１ 仕切棚
１０２ 機械室
１０３ 貫通孔
Ｃｏｍｐ 圧縮機
１ 第１空間
２ 第２空間
１１ 下段冷凍室
１１１ 第１収納ケース
１１２ 第２収納ケース
１１３ 第３収納ケース
１１４ 扉
１２ 上段冷凍室
１２１ 扉
１２２ 収納ケース
１３ 製氷室
１３１ 扉
１３２ 収納ケース
１３３ 製氷機
１４ 隔壁
２１ 冷蔵室
２２ チルド室
２２１ 収納ケース
２２２ 前扉部
２３ 野菜室
２３１ 収納ケース
２３２ 前扉
２４ 可動棚
２５、２６ 固定棚
２７ 冷蔵扉
２７１ ドアポケット
２８ 隔壁
３ 冷気通路
３０ 仕切り部材
３１ 冷気発生部
３２ 冷気ダクト
３２１、３２２、３２３、３２４ 吐出口
３３ 冷凍ファン
３４ 冷凍戻りダクト
４ 冷気流路
４１ ダンパ
４２ 冷蔵ファン
４３ 吐出口
４４ 冷蔵戻りダクト
４４１ 戻り開口
４４２ 戻り口
５ 蒸発器
５１ パイプ
５２ フィン
６１ 第１温度センサ
６２ 第２温度センサ
７ ガラス管ヒータ
７１ ヒータカバー
Ｃｏｎｔ 制御部
Ｍｅｍ 記憶部
ＣＬ 計時部

Claims (5)

1. 蒸発器で冷却された空気で貯蔵室を冷却する冷蔵庫であって、
   前記蒸発器の上部の温度を測定する第１温度測定部と、
   前記蒸発器の下部の温度を測定する第２温度測定部と、
   前記蒸発器の下方に配置されて前記蒸発器を間接的に加熱する第１加熱装置と、
   前記蒸発器の少なくとも上部と接触して直接加熱する第２加熱装置と、
   前記第１温度測定部が測定した第１温度及び前記第２温度測定部が測定した第２温度を取得するとともに第１加熱装置及び第２加熱装置の動作を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、第１加熱装置が動作しているとき、前記第２温度が第２閾値よりも高い場合に第２加熱装置の動作を開始し、前記第１温度が第１閾値よりも高くなると第２加熱装置の動作を終了する第１加熱モードで制御を行う冷蔵庫。
2. 前記制御部は、前記第２加熱装置が動作しているとき、
   前記第２温度が第２閾値よりも高い第３閾値に到達した場合に前記第１加熱装置を停止し、
   前記第２加熱装置が動作し前記第１加熱装置が動作していないとき、前記第２温度が前記第３閾値よりも低い第４閾値よりも低くなった場合に前記第１加熱装置を動作させる制御を行う請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記制御部は、前記第１加熱モードのとき、前記第２加熱装置の動作開始が、前記第１加熱装置の動作開始よりも遅れて行われる請求項１又は請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記制御部は、前記第１加熱モードのとき、前記第１加熱装置の動作停止が、前記第２加熱装置の動作停止よりも遅れて行われる請求項１から請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
5. 前記制御部は、前記第１加熱装置を動作させるとともに第２加熱装置を停止する第２加熱モードで制御可能であり、
   前記制御部は、前記蒸発器の着霜量を前記第１温度と前記第２温度とから取得しており、
   前記制御部は、前記着霜量が多いと判断したときは、前記第１加熱モードで制御し、前記着霜量が少ないと判断したときは前記第２加熱モードで制御する請求項１から請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。

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