JP6619461B2 - 剃刀カートリッジ用潤滑性部材 - Google Patents

Description

本発明は、性能に影響を与えることなく容易に製造することができる、改善された潤滑性能を示す、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーを含む、剃刀カートリッジ用潤滑性部材に関する。

剃毛中、潤滑性の効果を提供するために、剃刀ブレードと組み合わせた剃毛補助剤の使用は既知である。例えば、米国特許第７，１２１，７５４号、米国特許第６，２９８，５５８号、米国特許第５，７１１，０７６号、米国特許第５，１３４，７７５号、米国特許第６，３０１，７８５号、米国特許出願公開第２００９／０２２３０５７号、米国特許出願公開第２００６／０２２５２８５号、国際公開第２００７／０３１７９３号、米国特許出願公開第２１０４／０３２３３７４号及び英国特許第１２９９０８９号を参照のこと。かかる剃毛補助剤は、典型的には、構造的一体性を提供するための非水溶性マトリックス材料と、水溶性ポリマーが剃毛中に存在する水との溶液を一旦形成すると、剃毛中に潤滑性を提供するための、ポリエチレンオキシド（ポリオックス）などの水溶性ポリマーと、を含む。ポリエチレンオキシドポリマーは無制限ではないにも関わらず、剃毛潤滑剤としてのポリオックスの導入以来、当該技術分野ではほとんど開発されていない。例えば、低分子量又は高分子量を有するポリエチレンオキシドポリマーを利用することにより、潤滑性を向上させる手段を提供することができるが、典型的に使用中に形成される残留物及び又は水溶液の糸引き状態若しくは他の態様に関してトレードオフをもたらす場合がある。水溶液中で得られる粘度も上昇して、例えば、特に潤滑剤の場合、ユーザーの剃毛感に関して悪い印象の特性をもたらす場合がある。先行技術は、これらの性能の特性を調整するために、高分子量のポリエチレンオキシドポリマー及び低分子量のポリエチレンオキシドポリマーの組み合わせを用いることも説明している。それでも、こうした組み合わせはまた、その性能を改善する能力の点では限定的であり、かつ／又はその他の悪性能の特性に苦慮している。当該技術は、潤滑性能を更に改善するために追加の材料を組み込むことを更に説明している。例えば、米国特許第６４４２８３９号、米国特許出願公開第２００７／０１１０７０３号、及び同第２００９／０２２３０５７号は、低濃度の鉱油及び精油、バター、蝋、及びシリコーンを使用することを説明している。滑り性能を高めるための鉱油の使用は、米国特許出願公開第２００８／００６０２０１号に説明されている。しかしながら、当該技術は、非水溶性ポリマーマトリックス中に含有される水溶性剃毛補助剤の膨潤及び溶解性の低下も開示している。しかしながら、剃毛補助剤が水と接触して膨化する能力は、潤滑効果を皮膚にもたらすための重要な機構であると考えられている。したがって、これは全体的な性能に悪影響を及ぼすため、望ましくない。

米国特許第７，１２１，７５４号 米国特許第６，２９８，５５８号 米国特許第５，７１１，０７６号 米国特許第５，１３４，７７５号 米国特許第６，３０１，７８５号 米国特許出願公開第２００９／０２２３０５７号 米国特許出願公開第２００６／０２２５２８５号 国際公開第２００７／０３１７９３号 米国特許出願公開第２１０４／０３２３３７４号 英国特許第１２９９０８９号 米国特許第６４４２８３９号 米国特許出願公開第２００７／０１１０７０３号 米国特許出願公開第２００８／００６０２０１号

したがって、性能に影響を与えることなく容易に製造することができる、改善された潤滑特性を示す、水溶性ポリマーを含む、剃刀カートリッジ用の潤滑性部材を提供するニーズが依然として存在する。

シリコーンポリエーテルブロックコポリマーが、発泡、消泡、湿潤、脱気及び潤滑性などの多くの利点を提供することが文献に記載されてきた。しかしながら、現在、驚くべきことに、水溶性ポリマーと組み合わせて、２０重量％〜９０重量％のポリプロピレンと、１重量％〜５０重量％のポリエチレンオキシドと、１重量％〜２０重量％のシリコーンと、を有するシリコーンポリエーテルブロックコポリマーの選択により、予期せぬことに、潤滑性を向上させる一方、糸引き状態又は残留物に影響を与えず、所要レベルの水分散を確保するということが見出された。更に、かかるシリコーンブロックコポリマーの使用により、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとのコポリマーのような代替材料と対比して、皮膚への接着性を改善することができる。

本発明の一態様は、除毛装置上での使用のための潤滑性部材に関し、潤滑性部材は、１重量％〜９９重量％の水溶性ポリマーと、０．１重量％〜７０重量％のシリコーンポリエーテルブロックコポリマーと、を含む、潤滑性材料を含み、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１重量％〜５０重量％のポリエチレンオキシドと、２０重量％〜９０重量％のポリプロピレンオキシドと、１重量％〜２０重量％のシリコーンと、を含む。

潤滑性部材：水溶性ポリマー
本発明によれば、潤滑性部材は、潤滑性部材の、約１重量％〜約９９重量％、好ましくは少なくとも約１５重量％、より好ましくは少なくとも約２０重量％、最も好ましくは少なくとも約２５重量％、かつ最大約７０重量％、好ましくは最大約６０重量％の水溶性ポリマーを含む潤滑性材料を含む。用語、水溶性ポリマーは、本明細書で以下に定義するように、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーを含まない。

好適な水溶性ポリマーの例としては、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチメタクリレート（polyhydroxyethymethacrylate）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）とポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）とのコポリマー、グアー、セルロース、変性セルロース、及びこれらの混合物が挙げられる。いくつかの実施形態では、水溶性ポリマーは、業界ではそれぞれポリエチレンオキシド及びポリエチレングリコールと称される高分子量及び又は低分子量のポリエチレンオキシドから選択される。好ましくは、水溶性ポリマーは、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとのコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

好ましい水溶性ポリマーは、ＰＯＬＹＯＸ（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）又はＡＬＫＯＸ（明成化学工業株式会社（日本、京都）から入手可能）として一般的に既知のポリエチレンオキシドである。水溶性ポリマー（特にこれらのポリエチレンオキシド）は、少なくとも約２０，０００、好ましくは少なくとも約５０，０００、より好ましくは少なくとも約１００，０００、又は約１００，０００〜約８，０００，０００、好ましくは約３００，０００〜約８，０００，０００、より好ましくは約１，０００，０００〜約５，０００，０００、更により好ましくは約２，０００，０００〜３，０００，０００の平均分子量を有し得る。特に好ましいポリエチレンオキシドは、約４０％〜８０％の、約５，０００，０００の平均分子量を有するポリエチレンオキシド（例えば、ＰＯＬＹＯＸ ＣＯＡＧＵＬＡＮＴ）と、約６０％〜２０％の、約３００，０００の平均分子量を有するポリエチレンオキシド（例えば、ＰＯＬＹＯＸ ＷＳＲ−Ｎ−７５０）とのブレンドを含む。有利には、ポリエチレンオキシドのブレンドはまた、最大約１０重量％（例えば約５重量％）の、ＰＥＧ−１００などの低分子量（すなわち、分子量＜１０，０００）のポリエチレングリコールを含有することができる。

好適なＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、少なくとも５，０００、好ましくは１０，０００〜２０，０００、より好ましくは１１，０００〜１５，０００、更により好ましくは１２，０００〜１３，０００、なお更により好ましくは１２，２５０〜１２，７５０の範囲の平均分子量を有し得る。理論に束縛されるものではないが、十分な分子量のＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーの含有により、特に更なる水溶性ポリマー（特にポリエチレンオキシド）と組み合わせたときに水性条件下の潤滑性部材の潤滑特性を更に改善し、ひいては使用する際の望ましくない感触を防ぐと考えられる。

ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、有利なことに、ブロックコポリマーであってもよく、好ましくは、ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯの配列を有するトリブロックコポリマーであってもよく、後者は、ＢＡＳＦからＰｌｕｒａｃａｒｅ、及びＳｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈからＰｌｕｒｏｎｉｃなどの商品名で市販されている。

ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、１０００：１〜１：１０００、又は１００：１〜１：１００の、ＰＥＯ対ＰＰＯ（すなわち、エチレンオキシド繰り返し単位対プロピレンオキシド繰り返し単位）の重量比を有し得る。ＰＥＯ／ＰＰＯコポリマーは、典型的には、潤滑性材料又は潤滑性部材の０．０１重量％〜５０重量％、好ましくは０．０１重量％〜５０重量％、より好ましくは２重量％〜４０重量％、更により好ましくは３重量％〜２５重量％、なお更により好ましくは４重量％〜２０重量％、最も好ましくは５重量％〜１０重量％の量で存在する。

潤滑性部材及び又は水溶性ポリマーは、発泡性石鹸（すなわち、脂肪酸塩（Ｃ４〜Ｃ３０））及び発泡性界面活性剤を、好ましくは５重量％未満、好ましくは１重量％未満含み、より好ましくは実質的に含まない。発泡性界面活性剤は、水と組み合わせられ、かつ機械的に撹拌されるときに発泡体又は泡を発生させる界面活性剤として定義される。発泡性界面活性剤としては、アニオン性及び両性の発泡性界面活性剤並びにこれらの混合物が挙げられる。アニオン性の発泡性界面活性剤は、サルコシネート、サルフェート、スルホネート、イセチオネート、タウレート、ホスフェート、ラクチレート、グルタメート、８〜２４個の炭素を有する脂肪酸のアルカリ金属塩（すなわち、石鹸）、及びこれらの混合物を含む。

潤滑性材料：シリコーンポリエーテルコポリマー
本発明によれば、潤滑性材料は、約０．１重量％〜約７０重量％、好ましくは約１重量％〜約２０重量％、より好ましくは約１重量％〜約１５重量％、更により好ましくは約１重量％〜約５重量％、あるいは約４０重量％〜約６０重量％、より好ましくは約４５重量％〜約５５重量％、あるいは約１０重量％〜約６０重量％、好ましくは約２０重量％〜約４０重量％のシリコーンポリエーテルコポリマー又はこれらの混合物を更に含む。

シリコーンポリエーテルコポリマーは、約１重量％〜５０重量％のポリエチレンオキシドと、約２０重量％〜約９０重量％のポリプロピレンオキシドと、約１重量％〜約２０重量％のシリコーンと、を含んでいる。好ましくは、シリコーンポリエーテルコポリマーは、少なくとも約４０重量％、より好ましくは、少なくとも約５０重量％、最も好ましくは、少なくとも約６０重量％のポリプロピレンオキシドを含む。追加的に、シリコーンポリエーテルコポリマーは、好ましくは少なくとも約１０重量％、より好ましくは少なくとも約１５重量％、最も好ましくは約１５重量％〜３０重量％のポリエチレンオキシドを含む。更に、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１重量％〜２０重量％、好ましくは１０重量％〜２０重量％、より好ましくは約１５重量％のシリコーンを含む。

シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、発泡、消泡、湿潤、脱気及び潤滑性のような多くの利点を提供することが当該技術分野において既知であるが、現在、驚くべきことに、２０重量％〜９０重量％のポリプロピレンオキシドと、１重量％〜５０重量％のポリエチレンオキシドと、を有する、シリコーンブロックコポリマーの選択により、予期せぬことに、より少ないポリプロピレンオキシドを有するか若しくは全くこれを有さず、より多くのポリエチレンオキシドを有するシリコーンポリエーテルブロックコポリマーと対比して、潤滑性を向上させる一方、所要レベルの水分散及び溶解性を確保するということが見出された。更に、かかるシリコーンブロックコポリマーの使用により、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとのコポリマーなどの代替材料と対比して、皮膚への接着性が向上する。更に、ポリマーにおいて低レベルで存在するにも関わらず、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーが、シリコーンを１重量％〜２０重量％含有することにより、驚くべきことに所望のレベルの潤滑性を提供することができる。

コポリマーは、ブロックコポリマーであって、好ましくはペンダントグラフト構造を有し得る。シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１重量％〜５０重量％、好ましくは１０重量％〜２０重量％、より好ましくは約２０重量％のポリエチレンオキシドを含む。シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、２０重量％〜９０重量％、好ましくは４０重量％〜９０重量％、より好ましくは約５０重量％〜８０重量％、最も好ましくは約６５％のポリプロピレンオキシドを含む。シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１重量％〜２０重量％、好ましくは１０重量％〜２０重量％、より好ましくは約１５重量％のシリコーンを含む。

シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、好ましくは、ポリエチレンオキシド単位の、ポリプロピレンオキシド単位に対する比が３．０〜０．１、好ましくは２．０〜０．１、より好ましくは０．６〜０．２５である。シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、好ましくは、ポリエチレンオキシド単位とポリプロピレンオキシド単位とシリコーン単位の比が２０：６５：１５である。

シリコーンポリエーテルコポリマーは、約１００００〜約１９０００、より好ましくは約１００００〜１５０００の分子量を有し得る。

好ましい実施形態では、本明細書での使用に好適なシリコーンポリエーテルコポリマーは、シリコーンとポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとの繰り返し単位を唯一含有する。追加のアルキル鎖を含むシリコーンポリエーテルコポリマーは、好ましくは、排除される。

好適なシリコーンポリエーテルコポリマーは、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅから、Ｌ７２１０を含むＳｉｌｗｅｔｓ商標の製品として入手可能である。好ましくは、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、２５℃で液体であり、スプレーコーティング製法のために液状で提供することができる。融点は、ＡＳＴＭ Ｄ５４４０−９３に従って決定する。米国薬局方（ＵＳＰ）３１／ＮＦ２６Ｖｏｌ．２一般注意事項、ページＸｖｉｉの定義に従って、好ましくは、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、水に難溶性であり、好ましくは可溶性、又はより好ましくは易溶性である。その定義によれば、難溶性とは、３０〜１０００部の水が溶質１部を溶解するために必要であることを意味し、可溶性は、溶質１部を溶解するために水１０〜３０部が必要であることを意味し、易溶性は、溶質１部を溶解するために１〜１０部の水が必要であることを意味する。

一実施形態では、潤滑性部材は、シリコーンポリエーテルブロックコポリマー及び水溶性ポリマー、好ましくはポリエチレンオキシドを含み、その重量比は、１：８〜８：１、好ましくは１：５〜５：１、より好ましくは１：３〜３：１、更により好ましくは１：２〜２：１である。

潤滑性材料：任意の疎水性化合物
本発明によれば、潤滑性部材は、疎水性化合物又はこれらの混合物を更に含み得る。一実施形態では、潤滑性部材は、１重量％〜４０重量％、好ましくは５重量％〜４０重量％、より好ましくは約１０重量％〜約４０重量％、更に好ましくは、約１２重量％〜約３０重量％の疎水性化合物及び又はこれらの混合物を含む。好適な疎水性化合物としては、天然油及び又はワックス及び又は脂肪、合成ワックス又は油、トリグリセリド、皮膚活性剤、感覚剤、フレグランスオイル、シリコーン及びこれらの混合物が挙げられる。疎水性材料は、潤滑性、肌触り、及び冷感などの多くの使用中に得られる効果を提供することができる。

疎水性化合物は、酢酸ビタミンＥ及びニコチン酸トコフェロールを含むビタミンＥ誘導体などの油溶性ビタミン、パルミチン酸レチニルなどの油溶性ビタミンＡ誘導体、ラノリン、セラミド、ステロール及びステロールエステル、サリチル酸、樟脳、ユーカリプトール、精油、ハッカ油、イソＥスーパー［（１−（１，２，３，４，５，６，７，８−オクタヒドロ−２，３，８，８−テトラメチル−２−ナフタレニル）エタノン］、並びにこれらの混合物などであるが、これらに限定されない皮膚活性剤を含むことができる。

いくつかの実施形態では、疎水性化合物は、１種又は２種以上の感覚剤を含む。天然起源又は合成起源の多数の冷感剤化合物が知られている。最も周知されている化合物はハッカ油である。合成冷感剤の中でも、その多くは、メントールの誘導体であるか、又はメントールと構造的に関連している。すなわち、シクロヘキサン部分を含み、カルボキサミド、ケタール、エステル、エーテル、及びアルコールを含む官能基で誘導体化されている。非限定的な例としては、シュウ酸メチルエチルアミド（emthylamido）（Ｓｙｍｒｉｓｅより商品名Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ Ｘ−ｃｏｏｌで入手可能）、乳酸メンチル（Ｓｙｍｒｉｓｅから入手可能なＦｒｅｓｃｏｌａｔｅ ＭＬ Ｎａｔｕｒａｌなど）、及びメンチルＰＣＡとしても知られるカルボン酸メンチルピロリドン（Ｇｉｖａｕｄａｎから商品名Ｑｕｅｓｔｉｃｅｓで入手可能）が挙げられる。

疎水性化合物は、カプリン酸及び又はカプリル酸トリグリセリド、ブドウ種子油、オリーブ油、マイクロクリスタリンワックス、シアバター、ココアバター、ラノリン、精油、ハッカ油、イソヘキサデカン、ペトロラタム、ワックス及び油を含む（ジメチコン、フェニル化シリコーン及びこれらの混合物から選択される）シリコーンポリマー並びにこれらの混合物から選択され得る。

任意成分：疎水性結合剤
潤滑性部材はまた、疎水性結合剤などの非水溶性材料を更に含み得る。こうした成分は、機械的に壊食する傾向を減少させることによって、潤滑性材料の寿命を向上させることができる。有利には、疎水性結合剤は、標準温度及び標準圧力で固体である。好適な疎水性結合剤としては、二価金属カチオンステアレート、好ましくはマグネシウムステアレート、カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、又はこれらの混合物、より好ましくは、マグネシウムセパレート（magnesium separate）、エチルセルロース、ポリカプロラクトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ブタジエン−スチレンコポリマー（例えば、中衝撃ポリスチレン及び高衝撃ポリスチレン）、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエン−スチレンコポリマー、エチレンビニルアセテートコポリマー、及びポリプロピレン／ポリスチレンブレンドのようなブレンド、並びにこれらの混合物が挙げられる。好ましい非水溶性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、中衝撃ポリスチレン及び高衝撃ポリスチレン、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエン−スチレンコポリマー、エチレンビニルアセテートコポリマー、並びにこれらの混合物を含む、ブタジエン−スチレンコポリマーである。潤滑性材料は、約１〜約５０重量％、好ましくは約１０重量％〜約４０重量％、より好ましくは約２０重量％〜約４０重量％の疎水性結合剤を含み得る。疎水性結合剤は、本明細書で使用する疎水性化合物の定義に該当することができ、かかる場合、疎水性化合物又は混合物の重量基準での量を決定する目的で含められるべきである。

いくつかの実施形態では、潤滑性材料は、市販の剃毛補助剤部材で一般的に見出される任意のその他の成分を含んでもよい。したがって、潤滑性部材は、例えばポリエチレングリコールのような低分子量の水溶性放出促進剤（分子量＜１０，０００、例えば、１〜１０重量％のＰＥＧ−１００）、例えば架橋ポリアクリル系などの水膨潤性放出促進剤（例えば、２〜７重量％）、染色剤、水溶性カチオンポリマーなどの肌触り／スキンケア活性剤、界面活性剤、石鹸（遮断石鹸（interrupted soaps）を含む）、酸化防止剤、防腐剤、皮膚軟化剤、髭軟化剤、収斂剤、薬剤、可塑剤、追加的潤滑剤、脱毛剤／角質溶解材料、粘着性付与剤、皮膚鎮静剤、芳香剤、相溶化剤、抗炎症剤、止痒／反対刺激材料など、及びこれらの混合物などその他の従来の剃毛補助剤成分を含有し得る。これらの成分は、本明細書で使用する疎水性化合物の定義に該当することができ、疎水性化合物の量を決定する目的で含められるべきである。

請求項１に定義された水溶性ポリマーとシリコーンポリエーテルブロックコポリマーとの組み合わせを含み、好ましくは存在する任意選択的な成分を含む、潤滑性部材は、潤滑性を改善するために、本明細書に以下に記載する方法に従って定義されるように、０．０３００以下、好ましくは０．０２７５以下、より好ましくは０．０２５０以下の摩擦係数を有し得る。

製造／加工方法
潤滑性部材は、射出成形、加圧成形、含侵、スプレーコーティング、カレンダリング及び押出成形などの当該技術分野で既知の任意の方法を使用して成形することができる。潤滑性部材の成分のすべては、成形又は押出成形の前に配合することができる。最良の結果を得るためには、構成成分が乾燥していることが好ましい。要約すると、本方法は、水溶性ポリマー及びシリコーンポリエーテルブロックコポリマーを含む投入物を提供する工程と、投入物を成形、加圧成形、含侵、スプレーコーティング、カレンダリング、及び／又は押出成形して、固形潤滑性部材を形成する工程と、を含む。追加の任意選択的な工程は、利用される製造のプロセスに応じて、例えば、投入物を約１２０℃〜約２００℃の温度に加熱することを含んでもよい。

例えば、配合した成分は、約１０００〜２０００ｐｓｉのバレル圧、約１０〜５０ｒｐｍのロータ速度、約１５０℃〜１８５℃の温度及び約１７０℃〜１８５℃のダイ温度で、直径１．９ｃｍ（^３／_４インチ）の押出成形機Ｈａａｋｅシステム９０を通って押出成形することができる。あるいは、３．２ｃｍ（１^１／_４インチ）のシングルスクリュー押出成形機を、１７５℃〜２００℃、好ましくは１８５℃〜１９０℃の処理温度、２０〜５０ｒｐｍ、好ましくは２５〜３５ｒｐｍのスクリュー速度、及び１８００〜５０００ｐｓｉ、好ましくは２０００〜３５００ｐｓｉの押出成形圧力で用いてもよい。押出成形された部材は、約２５℃まで空冷される。潤滑性部材を射出成形するために、最初に粉末ブレンドをペレットへと押出成形することが好ましい。この押出成形は、３．２又は３．８ｃｍ（１^１／_４又は１^１／_２インチ）のシングルスクリュー押出成形機で、１２０℃〜１８０℃、好ましくは１４０℃〜１５０℃の温度で、２０〜１００ｒｐｍ、好ましくは４５〜７０ｒｐｍのスクリュー速度で行なうことができる。次いで、ペレットを、シングルキャビティ又はマルチキャビティであってもよく、任意選択的にホットランナーシステムを備えていてもよい、単一材料成形機又は多材料成形機のいずれか一方で成形する。処理温度は、１６５℃〜２５０℃、好ましくは、１８０℃〜２２５℃とすることができる。射出圧は、フラッシングを作り出すことなく部品を完全に充填するのに十分である必要がある。キャビティのサイズ、構成及び数量に応じて、射出圧力は、３００〜２５００ｐｓｉの範囲とすることができる。サイクル時間は、同じパラメータに依存し、３〜３０秒の範囲とすることができ、最適には通常約６〜１５秒の範囲とすることができる。

潤滑性部材は、ホットメルトプロセスを使用して製造することができる。そのようなプロセスでは、ワックスを水浴中で８５℃の温度で融解し、完全に融解するまで撹拌する。次いで、液体のシリコーンポリエーテルブロックコポリマーを加えて撹拌する。次いで、残りの成分を撹拌しながら加えるとき、温度を約５５℃まで下げる。次いで、融解材料を金型に注ぎ込み、圧力を付与する。部材は、冷却してから金型から取り外す。

別の実施形態では、潤滑性部材は、圧縮粉末の形態で代替的に提供されてもよい。そのような実施形態に関して、水溶性ポリマー及び他の固形乾燥成分を粒子として提供し、混合することで潤滑性部材を製造することができる。（複数種の）粒子材料は、２５℃で固体であり、好ましくは３０℃以上の融点を有する。したがって、潤滑性部材は、１０重量％〜９０重量％の水溶性ポリマーの（複数の）粒子材料又はこれらの混合物を含んでもよい。

必要に応じて、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーを液化し、次いで、水溶性ポリマー粒子及び存在する場合は他の乾燥成分の少なくとも一部の上にスプレーコーティングする。好ましくは少なくとも９５％、より好ましくは少なくとも９８％、更により好ましくは実質的に１００％の水溶性ポリマー、及び好ましくは存在する任意のその他の乾燥粒子材料成分を、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーでスプレーコーティングする。存在する場合は、疎水性化合物を、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーとの混合物として、又は別のスプレーコーティング工程で、スプレーコーティングしてもよい。次いで、生じた混合物は、圧縮凝固されて錠剤を形成する。

本明細書で使用するとき、用語「圧縮及び／又は凝固成形」又は「圧縮凝固」は、圧力を加えることにより、粒子又は粉末の嵩密度が減少して、固体の錠剤を形成するプロセスを指す。典型的には、これは、外部せん断力又は熱を加えることなく実施される。好ましくは、圧縮凝固は、少なくとも１種の、好ましくはすべての粒子成分の融点未満で、好ましくは２５℃の常温で行われる。こうして、粒子は、圧縮プロセス後に一体性を保持し、典型的には、圧縮プロセスの完了後に肉眼で視認できる。

特定の実施形態では、粒子間結合を改善し、また得られた潤滑性部材の剛性を改善するために圧縮中又は圧縮後に熱などの追加的なエネルギー源を加えてもよいが、熱は粒子材料のいかなる実質的な融解をももたらさないことが好ましい。しかしながら、好ましくは、本方法は、押出成形工程若しくは射出成型工程又は熱などのエネルギー源の付与を必要としない。

したがって、潤滑性部材は、粒子由来の圧縮粉末形態で提供されてもよい。好ましくは、粒子は、約５０〜１２５０マイクロメートル、好ましくは約３００〜１２５０マイクロメートル、より好ましくは約１０００マイクロメートルの平均粒径分布を有する。あるいは、粒径は、２０メッシュのスクリーンを通過する粒子の９０％となるようなものであり、すなわち、粒子の９０％は、直径８４１マイクロメートル未満である。潤滑性部材は、典型的には、１ＫＮを超える圧縮力でプリフォーム又は容器へと直接圧縮されることが好ましい。これは、ダイプレスなど当該技術分野で当該技術分野で既知の任意の方法及び器具を用いて達成されてもよい。粒子材料の圧縮前の嵩密度は、一般的には約３００〜６００ｋｇ／ｍ^３であり、圧縮後は約１０００〜１２００ｋｇ／ｍ^３に増加する。したがって、嵩密度は圧縮後約２００％〜約４００％上昇し得る。理論に束縛されるものではないが、粒子圧縮製造法、好ましくは粒子冷間圧縮法（すなわち、２５℃以下）を使用して潤滑性部材を形成することで、水溶性ポリマーの水溶性及び膨潤性能に悪影響を及ぼさずに、内部に高潤滑性成分を組み込むことが可能となることが判明した。また、これにより、結果として生じる潤滑性部材のサイズの柔軟性が、使用時に消費者の皮膚にシリコーンポリマーを効果的に供給することを可能にしながら、複数の剃刀カートリッジに使用することができる。

除毛ヘッド
本発明のいくつかの実施形態によれば、潤滑性部材は、除毛装置に対して特定の応用が可能である。除毛装置は、一般に、除毛ヘッドと、除毛ヘッドを設置する柄、つまり把持部と、を含む。除毛装置は、手動であっても電動であってもよく、湿潤及び／又は乾燥用途で用いることができる。除毛ヘッドは、脱毛剤と共に使用される除毛装置などの幅広の掻き取り面を含んでもよく、あるいは装置が剃毛剃刀の場合、剃刀カートリッジ又はフォイルであってもよい。除毛ヘッドは、取り替えることができ、かつ／又は枢動可能にカートリッジ連結構造体へ、そして順番に又は独立して（例えば、完全に固定して）柄に接続することができる。いくつかの実施形態では、カートリッジ連結構造体は、除毛ヘッドを取り外し可能に係合するために少なくとも１つのアームを含む。

除毛ヘッドは、典型的には、一般的に第１の末端部と第２の末端部との間に位置する１つ以上の伸長縁部を含み、１つ以上の伸長縁部は、第１の末端部に向かって延びる先端部を含む。除毛ヘッドが剃刀カートリッジの場合、１つ又は２つ以上の伸長縁部はブレードを含んでもよい。例えば、米国特許第７，１６８，１７３号は、Ｔｈｅ Ｇｉｌｌｅｔｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙから市販され、複数のブレードを有する剃刀カートリッジを含む、Ｆｕｓｉｏｎ（登録商標）剃刀を概ね説明している。更に、剃刀カートリッジは、ガード並びに皮膚係合部材を含んでもよい。多様な剃刀カートリッジを本発明に従って使用することができる。フィン、ガード、及び／又は剃毛補助剤を伴い、かつこれらを伴わない好適な剃刀カートリッジの非限定的な例には、Ｔｈｅ Ｇｉｌｌｅｔｔｅ ＣｏｍｐａｎｙによってＦｕｓｉｏｎ（登録商標）、Ｖｅｎｕｓ（登録商標）製品ラインで販売されるもの、並びに米国特許第７，１９７，８２５号、同第６，４４９，８４９号、同第６，４４２，８３９号、同第６，３０１，７８５号、同第６，２９８，５５８号、同第６，１６１，２８８号、及び米国特許公開第２００８／０６０２０１号に開示されるものが挙げられる。当業者は、その潤滑性部材を、２枚、３枚、４枚若しくは５枚のブレードを有するものを含む、現在販売されている任意のシステム又は使い捨て剃刀と共に使用することができることを理解するだろう。このような場合、除毛装置は剃刀であり、除毛ヘッドは剃刀カートリッジであり、かつ１つ又は２つ以上の伸長縁部はブレードである。除毛装置の他の例は、除毛組成物、すなわち脱毛剤と共に使用するための掻き取り具である。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの潤滑性部材は、除毛プロセス中に皮膚と接触するカートリッジの一部の上の、ブレード前方及び／又は後方に位置する。１つ以上の伸長縁部の「前方」にある機構は、例えば、除毛装置で処理される表面が伸長縁部と接触する前にその機構に接触するように配置される。伸長縁部の「後方」にある機構は、除毛装置で処理される表面が伸長縁部と接触した後にその機構に接触するように配置される。２つ以上の潤滑性部材が除毛装置上で提供される場合、潤滑性部材は、物理的形状／構造及び／又は化学組成の点において同じ（同一）でも異なっていてもよく、また潤滑性部材の１つ又は２つ以上がスプレーコーティングされた粒子を含んでもよい。

いくつかの特定の実施形態では、同じ組成又は異なる組成を含む第１の皮膚係合部材を有する、複数の（例えば、２つの、すなわち、第１及び第２の）潤滑性部材が除毛ヘッド上に提供されてもよい。これらの潤滑性部材は、伸長縁部（例えば、剃刀カートリッジ上のブレード）の前方又は後方で集合的に（例えば、互いに隣接して）位置してもよく、伸長縁部の前方及び他の後方と並ぶか又は独立したものを含む。

潤滑性部材は、接着剤などの好適な取り付け手段を利用して自立していてもよく、又は少なくとも部分的に容器内に収容されていてもよい。

容器は、典型的には、基底部と、基底部及び皮膚接触面から垂直方向に好ましくは直交して延在する少なくとも１つの側壁と、を有する。好ましい実施形態では、容器は、基底部、及び少なくとも２つの側壁、より好ましくは少なくとも４つの側壁を備え、壁が基底部を完全に包囲することが好ましい。一般的に、壁のそれぞれの対は、実質的に平行であり、好ましくは、壁の一対は、少なくとも２枚のブレードに対して実質的に平行である。あるいは、基底部は、一片の単一の壁によって包囲されてもよい。容器は、実質的に矩形又は楕円形などの任意の形状を形成してもよい。容器は、典型的には、ブレードに隣接する前壁と、前壁に好ましくは実質的に平行かつブレードから最も遠い後壁と、を有する。

容器は、使用中に潤滑性部材を皮膚上に分注するための少なくとも１つの分注オリフィスを更に備えることが好ましい。一実施形態では、容器は、（複数の）側壁から実質的に垂直に延在する上面を備える。かかる実施形態では、容器は、潤滑性部材を受容するための受容領域を一般的に有すると考えられる。上面は、基底部と実質的に平行であってもよく、又は上面は、ブレードから容器までの距離が増加するとブレード面から上面までの距離が増加又は減少するような角度で設けられてもよい。一実施形態では、ブレードから容器までの距離が増加すると、容器上面の高さはブレード面からの距離で増加する。代替的な一実施形態では、ブレードから容器までの距離が増加すると、容器上面の高さはブレード面からの距離で減少する。

オリフィスは任意の形状であってよく、例えば、約０．００３２４〜約１．６１３ｃｍ^２の断面積を有してもよい。小さなオリフィスはまた、約０．０３２４ｃｍ〜約０．３２４ｃｍ^２、又は約０．０６４５〜約０．１６１３５ｃｍ^２の断面積を備えてもよい。より大きなオリフィスは、約０．３２４〜約１．６１３ｃｍ^２、又は約０．６４５〜約１．２９ｃｍ^２の断面積を有してもよい。容器は、大きくても小さくてもよい、単一のオリフィス又は複数のオリフィスを備え得る。一実施形態では、容器は、少なくとも２つのオリフィスを備える。所望の分注速度及び潤滑性材料を水に暴露する量に応じて、小さなオリフィスと大きなオリフィスとの組み合わせを、同じ皮膚係合部材上に、又は同じカートリッジ上の別個の部材上に提供することもできる。一実施形態では、容器の上面は、１つ、好ましくは２つのオリフィス、より好ましくは互いに隣接する２つの実質的に同一のオリフィスを備える。

容器の皮膚係合面は表面積を有する一方、少なくとも１つのオリフィス（すなわち、複数存在する場合はすべてのオリフィスの合計）は断面積を有し、表面積と断面積は、約５０：１〜約１：１、又は約２５：１〜約２：１、又は約１０：１〜約３：１の比率となる。

いくつかの実施形態では、容器の少なくとも一部分は、直線状ではなく、例えば、角度が付いているか又は曲線状である。本明細書で定義される曲線状とは、少なくとも一部分が直線を形成せずに湾曲していることを意味する。少なくとも２つの容器が設けられる場合、これらの容器はまた、互いに対して直線を形成しないように位置付けることもできる。あるいは、湾曲した又は角度の付いた性質とは、少なくとも部分的なリングを形成するようなものである。本明細書で定義される場合、部分的なリングとは、構造が、内部領域を形成する凹部である、少なくとも２つの湾曲した、又は角度の付いた区分を有することを意味する。部分的なリングはまた、内部領域に対して凸状に位置付けられる、湾曲した又は角度の付いた部分を含むことができる。容器のうち１つ又は２つ以上は、完全なリングを形成するように互いに対して位置付けられてもよい。

容器は、様々な材料から形成することができる。例えば、通常の使用中に劣化又は融解しないような非水溶性材料から容器を提供することができることが好ましい。

容器は、皮膚係合部材全体に適切な機械的強度を提供するために、典型的には、最初に製造されたとき、及び大量の潤滑性材料が容器外に浸出した後のいずれにおいても、十分な機械的強度及び剛性を有する。代替的に又は追加的に、更なる補強部材もまた利用してもよい。いくつかの実施形態では、容器は、基部及び１つ又は２つ以上の側壁を備え、上又は中に潤滑性材料が配置される受容領域又はチャネルを形成する。

側壁は、（容器の基底部から遠ざかるように延在する方向に測定して）同じ高さであってもよく、そうでなくてもよい。側壁のうちの少なくとも１つは、約０．１ｃｍ〜約１ｃｍ、好ましくは約０．２ｃｍ〜約０．４ｃｍの高さを有することができる。側壁の対を、壁が基部から離れる方向に延在するにしたがい、互いから離れるように付勢することができ、又は互いに向かうように付勢することができる。少なくとも１つの壁は、基底部から垂直方向に延在し、好ましくはブレード面（Ｐ）と直角をなす。容器の一端部又は両端部を、例えば、米国特許第７，５８１，３１８号に記載されるように、包囲してもよい。本明細書で使用するとき、用語「少なくとも１つの壁の最大高さ」は、少なくとも２枚のブレードに好ましくは実質的に平行かつブレードに最も近い第１の前壁を指すか又は少なくとも２枚のブレードから最も遠い後壁を指す。一実施形態では、少なくとも１つの壁は、少なくとも２枚のブレードに最も近い。代替的な実施形態では、少なくとも１つの壁が、少なくとも２つの壁から最も離れている。一実施形態では、前壁の、後壁に対する高さの比は、５：１〜１：５、より好ましくは２：１〜１：２であり、より好ましくは、前壁の高さは、後壁よりも高い。壁は、０．１ｃｍ〜１．０ｃｍ、好ましくは０．３〜０．５ｃｍの厚さを有する。

容器は、非水溶性ポリマー、特に熱可塑性樹脂から製造することができる。熱可塑性樹脂は、ある形状に押出成形又は成形できる材料であり、水との接触、より適切に言えば、通常家庭の高温水温度（例えば、最高１２５℃まで）、使用中の消費者による通常の摩損、装置組立及び出荷などの通常の環境条件下で弾力的である。担体内で使用するための好適な熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ポリスチレン−ブタジエン）、ポリプロピレン、充填ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンエチレン酢酸ビニル、及び７０％ナイロン／３０％ポリエチレンオキシド、６０％ポリスチレン／４０％ポリエチレンオキシドブタジエンスチレンコポリマー、ポリアセタール、アクリロニトリル−ブタジエンスチレンコポリマーなどのブレンド、及びこれらの混合物が挙げられる。好ましい樹脂は、耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及びこれらの混合物である。

いくつかの実施形態では、カートリッジは、ユーザーの皮膚に係合するための少なくとも１つの細長い可撓性突出部を備えるガードを備える。少なくとも１つの可撓性突出部は、１つ又は２つ以上の伸長縁部に対して概ね平行の可撓性フィンを含んでもよい。少なくとも１つの可撓性突出部は、１つ又は２つ以上の伸長縁部に対して概ね平行ではない少なくとも１つの部分を備える可撓性フィンを、追加的に又は代替的に備えることができる。好適なガードの非限定的な例としては、現在の剃刀ブレードで用いられているものが挙げられ、（弾性／可撓性フィンバーを開示する）米国特許第７，６０７，２３０号及び同第７，０２４，７７６号、（湾曲ガードフィンを開示する）米国特許出願公開第２００８／００３４５９０号、（上面と下面との間に延在する少なくとも１つの通路を形成するガードを有する弾性ガードを開示する）同第２００９／００４９６９５（Ａ１）号に開示されているガードが挙げられる。いくつかの実施形態では、潤滑性部材は、カートリッジ上でガードの後方及び伸長縁部の前方に位置付けられる。別の実施形態では、潤滑性部材は、カートリッジ上のガードの前方に位置付けられる。本実施形態は、ガードと接触する前に潤滑性部材を供給するのに特に有用であり得る。

例示された組成物：
Ｉ．実施例
本発明の潤滑性部材の以下の例示的な処方は、溶液の摩擦係数を測定するために、溶液が形成されるまで、オーバーヘッド撹拌機による穏やかな撹拌を使用して列挙した成分を水に溶解することによって、以下の表に従って行われた。

^*平均分子量３００，０００。供給元はＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ。
すべてのＳｉｌｗｅｔ材料の供給元は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ。
^**ラウリルＰＥＧ／ＰＰＧ−１８／１８メチコンの供給元は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ。
^***セチルＰＥＧ／ＰＰＧ−７／３ジメチコンの供給元は、Ｈａｎｓａ。

シリコーンポリエーテルブロックコポリマーの組成は、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅサプライヤー情報に由来する。

上記溶液のそれぞれの摩擦係数（ＣＯＦ）は、工業的標準回転摩擦計、ＰＣＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製ＭＴＭ２装置を使用して測定した。成分のうち任意が完全には溶解しない場合、これらの成分は、ＣＯＦを測定する前に溶質から分離する。ＣＯＦは、溶質についてのみ測定される。装置は、ステンレス鋼試験流体貯蔵容器内の垂直シャフト上に取り付けられた検体ディスクを有する。ボールは、枢動シャフト上に取り付けられた端部であり、試験開始時に検体ディスクに対して自動的に載せられる。試験流体を貯蔵容器内に充填する。直流サーボモータは、ディスクを正確な速度で回転させ、ボール検体に付与される牽引力は、付与された負荷、潤滑材温度及び電気接触抵抗を測定するための追加センサを備える、高感度力トランスデューサによって測定される。このデータから摩擦係数を計算する。

上記流体に対して以下の条件を使用した。
ボール：１．９ｃｍ（３／４インチ）ステンレス鋼ボール（供給元はＰＣＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）
検体ディスク：４６ｍｍ径ＰＤＭＳエラストマーディスク（材料の供給元はＰＣＳ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）
試験負荷：５Ｎ
試験速度：１５０ｍｍ／ｓ（剃毛関連速度）
温度：２５℃
検体流体：４０ｍＬ

Ｉ 結果：

データは、特許請求の範囲に記載のように、水溶性ポリマーと組み合わせた、低レベルのシリコーン及びポリエチレン並びに高レベルのポリプロピレンオキシドを有するシリコーンポリエーテルコポリマー（本発明の実施例１）の溶液が、水溶性ポリマーと組み合わせた、より高いレベルのシリコーン又はより低いレベルのポリプロピレンオキシド、より高いレベルのポリエチレンオキシドを有するポリマー（比較例１〜６）と対比して、摩擦係数を有意に低減させることを明らかに示している。比較例７及び比較例８は、ラウリルアルキル鎖を含有するポリマーを含む。これらの比較例は、溶解して溶液を形成しなかったため、摩擦係数を判定できなかったと考えられる。

ＩＩ．実施例
以下の実施例は、溶液が形成されるまで、オーバーヘッド撹拌機による穏やかな撹拌を使用して列挙した成分を水に溶解することによって、以下の表に従って行われた。１５レグ実験（legged experiment）を、上記の３つの変数を求めるために設計した。Ｓｉｌｗｅｔ ７２１０をすべての実施例で使用した。処方の残存部分は、脱イオン水であった。１５個のレグ（leg）のそれぞれを、５００〜１ｍｍ ｓ^−１の範囲のディスク速度を使用し、試料毎に未使用ＰＤＭＳディスクを使用してＭＴＭ２摩擦計で試験した。それぞれの溶液について４回繰り返し、平均ＣＯＦ（及び標準偏差）は、９０〜２００ｍｍｓの速度範囲から計算した。

次いで、摩擦係数を低減する好ましい処方を特定するために、上記生成物を成形した。次いで、性能改善を実証するために、対応する非シリコーンポリエーテルコポリマー含有対照と対比して、この好ましい処方について官能試験を実施した。

官能試験は、未処置の官能試験員（Ｎ＝５）について前腕上で実施される３回重複ストロークにより行われた。それぞれの官能試験員が製品を受け取る順番及び使用される第１の前腕は、無作為化された。使用した手順は以下のとおりである。
１．両方の前腕を温水及び石鹸を用いて十分に洗浄して、皮膚上に既に存在する可能性がある油分又は保湿剤を一切除去する。
２．提供されるテンプレートを使用して内側前腕に１５ｃｍ×５ｃｍの領域をマークし、０．１ｍＬ量の流体を均一に塗布する。
３．サイズ（１２ｍｍ×４０ｍｍ）のプラスチック小板を使用して３回重複ストローク後、すぐに評価する。
ａ：なし（０）〜非常に滑らか（１０）
ｂ：抵抗あり（０）〜非常に潤滑（１０）
４．前腕上で第２指を使用する。
ｃ．円滑ではない（０）〜極めて円滑（１０）
５．前腕をすすぎ洗いし、軽く押さえて乾かし、２分間待つ。次いで、平滑属性を上記のように再評価する。

官能データは、０．６４％ポリエチレンオキシド（２ＭＭポリオックス）のみを含む対照と対比して、使用中及び使用後に、改善された滑らかさ、より少ないひっかかり及び平滑感について、消費者に関連する測定可能な改善を示している。

ＩＩＩ．処方例

供給元：^＊Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ、^＊＊Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、^＊＊＊Ａｓｈｌａｎｄ、＄Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ、＃Ｓｏｎｎｅｎｂｏｒｎ

処方実施例１〜３を以下のとおり調製した。
１．すべての器具を消毒する。
２．水浴をオンにする／容器ジャケットを８５℃にする。
３．ろう状相成分（セチルアルコール、複合ワックス１８０ＭＨ）を加え、オーバーヘッド撹拌機を使用して完全に融解するまで撹拌する。
４．油状相成分（ワセリン、ＤＣ２００、Ｓｉｌｗｅｔ Ｌ７２１０）を加え、完全に液体となるまで混合する。
５．５５℃まで加熱を減らし、粉末成分（ポリオックス（ＷＳＲ又はＮ６０Ｋ）、Ｎｈａｎｃｅ ３１９６及びＳｏｆｔｃａｔ ＳＬ５）を完全に分散するまで加える。
６．混合物を金型に流し込む。
７．部品を剃刀カートリッジ上に組み立てる。

ＩＶ．処方例

供給元：^＊ＢＡＳＦ

潤滑性部材を、上記表の乾燥成分を乾式混合し、次いでその粉末ブレンド上にｓｉｌｗｅｔ Ｌ７２１０をスプレーコーティングすることによって調製した。次いで、適切な量の生じた混合物を、剃刀カートリッジへの装着用の好適な容器内に、２．２ＫＮのダイプレスを約５秒間使用して圧縮かつ凝固した。

Ｖ．処方例

：^＊供給元：^＊Ｓｅｎｓｉｅｎｔ、^＊＊Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ

シリコーンポリエーテルブロックコポリマー（Ｓｉｌｗｅｔ）を含む実施例６及び実施例７用の上記成分は、米国特許第７８１１５５３号の段落番号［００５９〜００８１］に記載された成形剃毛補助組成物を製造する方法に従って、注入した石鹸基剤、又は加工に敏感な段階（process sensitive phase）のいずれか一方、並びに一工程バッチプロセス内、又は連続プロセス内でも、潤滑性部材に形成することができる。ポリエチレングリコールを加工に敏感な段階に組み込んで分解を最小化することが好ましい。

ＶＩ．処方例

（実施例１）：
潤滑性部材を、上記表の乾燥成分を乾式混合し、次いでその粉末ブレンド上にｓｉｌｗｅｔ Ｌ７２１０をスプレーコーティングすることによって調製した。約１０００〜２０００ｐｓｉのバレル圧、約１０〜５０ｒｐｍのロータ速度、並びに約１５０℃〜１８５℃の温度及び約１７０℃〜１８５℃のダイ温度で、１８ｍｍ径の押出成形機Ｒｏｎｄｏｌ １８を通って配合された成分を押出成形することができる。あるいは、３．８ｃｍ（１ １／２インチ）のシングルスクリュー押出成形機は、１７５℃〜２００℃、好ましくは１８５℃〜１９０℃の処理温度、２０〜５０ｒｐｍ、好ましくは２５〜３５ｒｐｍの３０スクリュー速度、及び１８００〜５０００ｐｓｉ、好ましくは２０００〜３５００ｐｓｉの押出成形圧で用いられてもよい。押出成形されたストリップは、約２５℃まで空冷される。ストリップを射出成形するために、最初に粉末ブレンドをペレットへと押出成形することが好ましい。この押出成形は、３．２又は３．８ｃｍ（１ １／４又は１ １／２インチ）のシングルスクリュー押出成形機で、１２０℃〜１８０℃、好ましくは１４０℃〜１５０℃の温度で、２０〜１００ｒｐｍ、好ましくは４５〜７０ｒｐｍのスクリュー速度で行なうことができる。次いで、任意選択的にホットランナーシステムを備える、シングルキャビティ又はマルチキャビティであってもよい、単一材料成形機又は多材料成形機のいずれか一方でペレットを成形する。加工温度は、１６５℃〜２５０℃、好ましくは１８０℃〜２２５℃とすることができる。射出圧は、フラッシングを作り出すことなく部品を完全に充填するのに十分であるべきである。キャビティのサイズ、構成及び数量に応じて、射出圧力は、３００〜２５００ｐｓｉの範囲とすることができる。サイクル時間は、同じパラメータに依存し、３〜３０秒の範囲とすることができ、最適には通常約６〜１５秒の範囲とすることができる。

（実施例２）：
潤滑性部材を、上記表の乾燥成分を乾式混合し、次いでその粉末ブレンド上にｓｉｌｗｅｔ Ｌ７２１０をスプレーコーティングすることによって調製した。約５００〜１０００ｐｓｉのバレル圧、約１０〜５０ｒｐｍのロータ速度、並びに約１００℃〜１６０℃の温度及び約１００℃〜１６０℃のダイ温度で、１８ｍｍ径の押出成形機Ｒｏｎｄｏｌ １８を通って配合された成分を押出成形することができる。あるいは、３．８ｃｍ（１^１／_２インチ）のシングルスクリュー押出成形機は、１００℃〜１６０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の処理温度、２０〜５０ｒｐｍ、好ましくは２５〜３５ｒｐｍのスクリュー速度、及び１８００〜７５００ｐｓｉ、好ましくは４０００〜６５００ｐｓｉの押出成形圧で用いられてもよい。押出成形されたストリップは、約２５℃まで冷却される。ストリップを射出成形するために、最初に粉末ブレンドをペレットへと押出成形することが好ましい。この押出成形は、３．２又は３．８ｃｍ（１^１／_４又は１^１／_２インチ）のシングルスクリュー押出成形機で、１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃の温度で、２０〜１００ｒｐｍ、好ましくは４５〜７０ｒｐｍのスクリュー速度で行なうことができる。次いで、任意選択的にホットランナーシステムを備える、シングルキャビティ又はマルチキャビティであってもよい、単一材料成形機又は多材料成形機のいずれか一方でペレットを成形する。加工温度は、１００℃〜１８５℃、好ましくは１１０℃〜１４５℃とすることができる。射出圧は、フラッシングを作り出すことなく部品を完全に充填するのに十分であるべきである。キャビティのサイズ、構成及び数量に応じて、射出圧力は、３００〜２５００ｐｓｉの範囲とすることができる。サイクル時間は、同じパラメータに依存し、３〜３０秒の範囲とすることができ、最適には通常約６〜１５秒の範囲とすることができる。一実施形態では、１つ又は２つ以上の投入物を予熱することができ、又はそれらを周囲温度で投入することができる。

（実施例３）
潤滑性部材は、Ｓｉｌｗｅｔが潤滑性部材の形成後に加えられることを除いて、実施例１に従って製造された。潤滑性部材は、流体ゾーンを作り出すために十分な速度で稼動するミキサーを備える低せん断パドルミキサー内に装荷され、Ｓｉｌｗｅｔを２０秒間かけて混合ゾーン内に導入し、Ｓｉｌｗｅｔの添加が完了後、更に１０秒間継続して混合した。あるいは、潤滑性部材は、押出成形中かつ／又は製品組立時に部材の表面に直接塗布（浸漬、噴霧）又は塗布器（ローラ、パッドなど）からの転写を介して連続的に被覆されてもよい。

本明細書で使用される場合、分子量（ｍｏｌ．ｗｔ．ｓ）は、統一原子質量単位、ダルトン、又はｇ／ｍｏｌで与えられる。本明細書の全体を通じて与えられるすべての最大数値の限定は、それよりも小さいすべての数値の限定を、そのようなより小さい数値の限定が恰も本明細書に明確に記載されているかのように、包含するものと理解すべきである。本明細書の全体を通して与えられるあらゆる最小数値の限定は、それよりも大きいあらゆる数値の限定を、こうしたより大きい数値の限定があたかも本明細書に明確に記載されているかのように含むものである。本明細書の全体を通して与えられるあらゆる数値範囲は、こうしたより広い数値範囲内に含まれるあらゆるより狭い数値範囲を、こうしたより狭い数値範囲があたかも本明細書にいずれも明確に記載されているかのように含むものである。同様に、本発明のそれぞれの特定の実施形態のそれぞれの特徴は、それぞれの他の特定の実施形態に、あたかもかかるすべての組み合わせが、これらの組み合わせが具体的に除外されているか、又は関連する特徴が本質的に不適合（例えば、特徴が正反対）でない限り、本明細書に明示的に記載されているかのように独立して適用されてもよいことを理解するべきである。

本書の明細書、実施例、及び特許請求の範囲において、すべての部分、比及び百分率は、特に指示のない限り、潤滑性部材の重量基準であり、すべての数値の限定は、当該技術分野により提供される通常の程度の精度で使用される。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

Claims (14)

1. 除毛装置上での使用のための潤滑性部材であって、前記潤滑性部材は、ａ）１重量％〜９９重量％の水溶性ポリマーと、ｂ）０．１重量％〜７０重量％のシリコーンポリエーテルブロックコポリマーと、を含む、潤滑性材料を含み、前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１重量％〜５０重量％のポリエチレンオキシドと、２０重量％〜９０重量％のポリプロピレンオキシドと、１重量％〜２０重量％のシリコーンと、を含む、潤滑性部材。
2. 前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１重量％〜３０重量％のポリエチレンオキシドと、２０重量％〜８０重量％のポリプロピレンオキシドと、１重量％〜２０重量％のシリコーンと、を含む、請求項１に記載の潤滑性部材。
3. 前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、１００００〜１９０００の分子量を有する、請求項１又は２に記載の潤滑性部材。
4. 前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、ポリエチレンオキシドの、ポリプロピレンオキシドに対する重量比が３．０〜０．１である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
5. 前記水溶性ポリマーの、前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーに対する重量比は、１：８〜８：１である、請求項１に記載の潤滑性部材。
6. 前記水溶性ポリマーは、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチメタクリレート、グアー、セルロース、変性セルロース、及びこれらの混合物から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
7. 前記水溶性ポリマーは、少なくとも３０００００の平均分子量を有するポリエチレンオキシドである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
8. １５重量％〜６０重量％の前記水溶性ポリマーと、１重量％〜２０重量％の前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーと、を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
9. 前記水溶性ポリマーは、前記潤滑性材料の０．０１重量％〜５０重量％の、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとのコポリマーを更に含む、請求項６に記載の潤滑性部材。
10. 前記ポリエチレンオキシドポリマーは、前記潤滑性材料の１５重量％〜７０重量％のレベルで存在する、請求項６に記載の潤滑性部材。
11. 前記潤滑性部材は、１重量％〜５０重量％の非水溶性材料を更に含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
12. 前記潤滑性部材は、０．０３００以下の本明細書で定義される摩擦係数を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
13. 前端部と、反対側の後端部と、を有する、除毛カートリッジであって、
    ａ．前記前端部と前記後端部との間に位置する少なくとも１つの除毛部材と、
    ｂ．請求項１〜１２のいずれか一項に記載の少なくとも１つの潤滑性部材と、を備える、除毛カートリッジ。
14. ａ．請求項１３に記載の除毛カートリッジと、
    ｂ．前記除毛カートリッジに恒久的に又は着脱可能に取り付けられるハンドルと、を備える、除毛装置。