JP6669885B2 - 音響波プローブ用樹脂材料、音響レンズ、音響波プローブ、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡 - Google Patents

Description

本発明は、音響波プローブ用樹脂材料、音響レンズおよび音響波プローブに関する。さらに、本発明は、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡に関する。

音響波測定装置においては、音響波を被検対象若しくは部位（以下、単に対象物ともいう）に照射し、その反射波（エコー）を受信して信号を出力する音響波プローブが用いられる。この音響波プローブで受信した反射波から変換された電気信号を画像として表示する。これにより、被検対象内部が映像化して観察される。

音響波としては、超音波および光音響波など、被検対象および／または測定条件などに応じて適切な周波数を有するものが選択される。
例えば、超音波診断装置は、被検対象内部に向けて超音波を送信し、被検対象内部の組織で反射された超音波を受信し、画像として表示する。光音響波測定装置は、光音響効果によって被検対象内部から放射される音響波を受信し、画像として表示する。光音響効果とは、可視光、近赤外光またはマイクロ波等の電磁波パルスを被検対象に照射した際に、被検対象が電磁波を吸収して発熱し熱膨張することにより、音響波（典型的には超音波）が発生する現象である。
音響波測定装置は、被検対象である生体との間で音響波の送受信を行うため、生体（典型的には人体）との音響インピーダンスの整合性および音響波減衰量の低減等の要件を満たすことが求められる。

例えば、音響波プローブの１種である超音波診断装置用探触子（超音波プローブとも称される）は、超音波を送受信する圧電素子と生体に接触する部分である音響レンズを備える。圧電素子から発振される超音波は音響レンズを透過して生体に入射される。音響レンズの音響インピーダンス（密度×音速）と生体の音響インピーダンスとの差が大きいと、超音波が生体表面で反射されるため、超音波が効率良く生体内に入射されない。そのため、良好な分解能を得ることが困難である。また、超音波を高感度で送受信するためには、音響レンズの超音波減衰量は小さいことが望まれる。

このため、音響レンズの材料の１つとして、生体の音響インピーダンス（人体の場合、１．４〜１．７×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓｅｃ）に近く、超音波減衰量の小さいシリコーン樹脂が用いられている。例えば、特許文献１の医療用超音波トランスデューサアセンブリの超音波レンズは、シリコーンゴム等の低音速の軟性材料から製造されることが記載されている。

特開平８−１０３４４号公報

シリコーンからなる樹脂は、機械強度（例えば、硬度）が低い。そのため、特許文献１の医療用超音波トランスデューサアセンブリでは、トリス（トリメチルシロキシ）メタクリルオキシプロピルシラン、ビス（メタクリルオキシプロピル）テトラキス（トリメチルシロキシ）ジシロキサンおよびメタクリル酸メチルを重合させてなる、所定の硬度を有するポリマーを超音波レンズの保護カバーとしている。特許文献１には、このポリマーは、人体の軟性組織中の音速及びインピーダンスとほぼ一致すことが記載されている。しかし、本発明者らの検討により、特許文献１に記載の上記ポリマーからなる保護カバーは、音響波減衰量が大きいことがわかった。そのため、特許文献１に記載の上記アセンブリでは、対象物から受信される超音波エネルギーをトランスデューサに伝達する、保護カバーと超音波レンズからなるインターフェイス手段において、音響波減衰量を低減させることが必要である。

上記状況に鑑み、本発明は、成形することにより、生体の値に近い音響インピーダンスを実現し、高周波数（例えば１０ＭＨｚ、１５ＭＨｚ）においても音響波減衰量が低減され、優れた硬度を有する樹脂成型品を得ることができる、音響波プローブのレンズとして好適な樹脂材料を提供することを課題とする。
また、本発明は、上記の音響波プローブ用樹脂材料を構成材料として用いた音響レンズ、音響波プローブ、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡を提供することを課題とする。
また、本発明は、音響インピーダンスが生体の値に近く、高周波数においても音響波減衰量を効果的に抑えることができ、所望の音速を有する音響レンズ、ならびに、この音響レンズを有する音響波プローブ、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡を提供することを課題とする。

上記の課題は以下の手段により解決された。
＜１＞
（ａ）下記式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位と、（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位の少なくとも１種とを有してなるポリマーを含有する音響波プローブ用樹脂材料であって、
（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位、（ｂ２）アクリルアミド構造単位または（ｂ３）スチレン構造単位である、音響波プローブ用樹脂材料。

式中、ｎは３以上の整数を示し、Ｒは水素原子または１価の有機基を示す。Ｒが結合する炭素原子から下に出ている結合線は、結合手を示す。

＜２＞
ポリマーが、式（１）で表されるポリシロキサン結合を側鎖に有するグラフトポリマーである＜１＞に記載の音響波プローブ用樹脂材料。

＜３＞
（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位が下記式（３）で表され、
（ｂ１）のアクリロイルオキシ構造単位が下記式（４）で表され、（ｂ２）のアクリルアミド構造単位が下記式（５）で表され、（ｂ３）のスチレン構造単位が下記式（６）で表される、＜１＞または＜２＞に記載の音響波プローブ用樹脂材料。

式中、Ｒ^１〜Ｒ^６は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^１は２価の連結基を示し、ｎ１は３〜１０,０００の整数を示す。

式中、Ｒ^７およびＲａは各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

式中、Ｒ^８、Ｒｂ^１およびＲｂ^２は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

式中、Ｒ^９およびＲｃ^１〜Ｒｃ^５は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

＜４＞
ポリマーが、
（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位からなるブロックと、（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位からなるブロックの少なくとも１種とを有するブロックポリマーである、＜１＞に記載の音響波プローブ用樹脂材料。

＜５＞
（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位が下記式（７）で表され、（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が下記式（６）で表される、＜４＞に記載の音響波プローブ用樹脂材料。

式中、Ｒ^１０およびＲ^１１は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^２およびＬ^３は各々独立に、２価の連結基を示し、ｍは３〜１０,０００の整数を示す。

式中、Ｒ^９およびＲｃ^１〜Ｒｃ^５は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

＜６＞
（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位が下記式（７）で表され、（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が下記式（４）で表される、＜４＞に記載の音響波プローブ用樹脂材料。

式中、Ｒ^１０およびＲ^１１は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^２およびＬ^３は各々独立に、２価の連結基を示し、ｍは３〜１０,０００の整数を示す。

式中、Ｒ^７およびＲａは各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

＜７＞
ポリマー中、（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位の質量平均分子量が４,０００以上である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料。
＜８＞
（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、（ｂ３）のスチレン構造単位である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料。
＜９＞
（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、（ｂ１）のアクリロイルオキシ構造単位である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料。
＜１０＞
ポリマーの密度が、１．０５ｇ／ｃｍ^３以上である＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料。
＜１１＞
ポリマーが、フッ素原子を含有する＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料。
＜１２＞
（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、５個以上のフッ素原子を有する＜１１＞に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
＜１３＞
ポリマーの質量平均分子量が５０，０００万以上である＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料。

＜１４＞
＜１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載の音響波プローブ用樹脂材料を含んでなる音響レンズ。
＜１５＞
周波数１５ＭＨｚにおける減衰係数が０．５０ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）以下、音響インピーダンスが１．３０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上１．７０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以下、音速が１３００ｍ／ｓ以下である音響レンズあって、
（ａ）下記式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位と、下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位の少なくとも１種とを有してなるポリマーを含有し、（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位、（ｂ２）アクリルアミド構造単位または（ｂ３）スチレン構造単位である音響波プローブ用樹脂材料を含んでなる、音響レンズ。

式中、ｎは３以上の整数を示し、Ｒは水素原子または１価の有機基を示す。Ｒが結合する炭素原子から下に出ている結合線は、結合手を示す。

＜１６＞
＜１４＞または＜１５＞に記載の音響レンズを有する音響波プローブ。
＜１７＞
＜１６＞に記載の音響波プローブを備える音響波測定装置。
＜１８＞
＜１６＞に記載の音響波プローブを備える超音波診断装置。
＜１９＞
＜１４＞または＜１５＞に記載の音響レンズを備える光音響波測定装置。
＜２０＞
＜１４＞または＜１５＞に記載の音響レンズを備える超音波内視鏡。

本明細書の説明において、特に断りがない限り、化合物を示す一般式に複数の同一符号の基が存在する場合、これらは互いに同一であっても異なってもよく、また、各基で特定する基（例えば、アルキル基）はさらに置換基を有していてもよい。また、「Ｓｉ−Ｈ基」はケイ素原子上に―Ｈの他に３つの結合手を有する基を意味するが、この結合手の記載を省き、表記を簡略化している。
本明細書において、「アクリル」というときにはアクリロイル基を有する構造群を広く指し、α位に置換基（例えば、アルキル基）を有する構造を含むものとする。
また、本明細書において「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
なお、本明細書における質量平均分子量は、特に断りがない限り、ゲル透過クロマトグラフィー（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＧＰＣ）の測定値（ポリスチレン換算）である。
質量平均分子量は、具体的にはＰＣ装置ＨＬＣ−８２２０（東ソー株式会社製）を用意し、溶離液としてテトラヒドロフラン（和光純薬株式会社製）を用い、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｇ３０００ＨＸＬ＋ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｇ２０００ＨＸＬを用い、温度２３℃、流量１ｍＬ／ｍｉｎの条件下、ＲＩ検出器を用いて測定することができる。

本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、これを成形することにより、生体に近い音響インピーダンスを実現し、また高周波数においても音響波減衰量を低減し、硬度の向上を実現した樹脂成型品の提供を可能にする。これにより、音響波の送受信性能に優れ、機械的特性にも優れた音響レンズ、音響波プローブ、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡を提供することを可能とする。
また、本発明の音響レンズ、音響波プローブ、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡は、本発明の音響波プローブ用樹脂材料を用いて形成した部材を有し、音響インピーダンスが生体の値に近く、また音響波減衰量も効果的に抑えることができ、さらに機械強度にも優れる。
本発明の音響波プローブ、音響波測定装置、超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡は、上記音響レンズを有し、音響波の送受信性能に優れるため、特に超音波診断装置、光音響波測定装置および超音波内視鏡においては良好な画像を得ることができる。

図１は、音響波プローブの一態様であるコンベックス型超音波プローブの一例についての斜視透過図である。

＜＜音響波プローブ用樹脂材料＞＞
本発明の音響波プローブ用樹脂材料（以下、単に樹脂材料と、さらに略して樹脂とも、称す。）は、式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位と、式（２）で表される部分構造を有する構造単位の少なくとも１種とを有してなるポリマー（以下、特定ポリマーとも称す。）を含有する。式（２）で表される部分構造を有する構造単位は、（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位、（ｂ２）アクリルアミド構造単位または（ｂ３）スチレン構造単位である。
この特定ポリマーの具体的な構造は、特に限定されず、ランダム、ブロックもしくはグラフトポリマーなどが挙げられる。

本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、特定ポリマーからなる形態でもよいし、特定ポリマーに加えて後述するビニルシリコーン、ハイドロシリコーンなどのオルガノシロキサン、フィラー、触媒、溶媒、分散剤、顔料、染料、耐電防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等の、慣用添加物ないしは付加的な作用を発現する任意成分が配合された形態であってもよい。また、本発明の音響波プローブ用樹脂材料が２種以上の成分から構成される場合、各成分が均質に混合された組成物の形態であることが好ましい。
本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、溶媒等と混合されて流動性を有する形態であってもよく、また所定の形状に成形されたペレットの形態であってもよい。

以下、（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位を、単に「構造単位（ａ）」とも称する。また、（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位を、単に「構造単位（ｂ）」とも称する。また、（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位を、単に「構造単位（ｂ１）」とも称する。また、（ｂ２）アクリルアミド構造単位を、単に「構造単位（ｂ２）」とも称する。また、（ｂ３）スチレン構造単位を、単に「構造単位（ｂ３）」とも称する。

本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、これを成形することにより、生体の値に近い音響インピーダンス、音響波減衰量（特に高周波数における音響波減衰量）の低減および優れた硬度のいずれの特性にも優れ、音響波プローブを構成する部材の構成材料として好適に用いることができる。その作用、メカニズムはまだ定かではないが、次のように、考えられる。
シリコーン樹脂単体では、音響波減衰の低減が良好な反面、硬度が低かった。この硬度の低さは、樹脂中にフィラーや、高硬度構造を有していないためと考えられる。これに対して、本発明に用いられる特定ポリマーは、ポリマー中にハードセグメントを導入することにより、得られる樹脂の硬度が向上すると考えられる。すなわち、音響波減衰量の低減と高い硬度を両立することができる。しかも、本発明に用いられる特定ポリマーは、ポリマーのハードセグメントに高比重の元素や構造を導入することができる。そのため、本発明の音響波プローブ用樹脂材料を加工してなる樹脂シートの音響インピーダンスを、生体に近い値とすることができると考えられる。
よって、本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、無機フィラーを含有しない場合にも、上記の優れた特性を示す樹脂シートを作製することができる。

（（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位）

ｎは３以上の整数を示す。なお、ケイ素原子から上下に出ている結合線は、結合手を表す。

ｎは、３〜１０,０００の整数が好ましく、１０〜５００の整数がより好ましく、５０〜３００の整数が特に好ましい。ｎが上記範囲にあることにより、音響波に対する運動性が低く、またハードセグメントに対する相溶性も高く相分離を抑制することができ、音響波減衰量の低減が良好であるからである。

本発明に用いられる特定ポリマーは、式（２）の構造との相溶性が高く相分離が抑制され、音響波減衰量の低減が良好であるため、上記式（１）で表されるポリシロキサン結合を側鎖に有するグラフトポリマーであることが好ましい。

本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ａ）が下記式（３）で表される構造単位であることが好ましい。

式中、Ｒ^１〜Ｒ^６は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^１は２価の連結基を示し、ｎ１は３〜１０,０００の整数を示す。

Ｒ^１〜Ｒ^６で示される１価の有機基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロアリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、ヘテロアリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロアリールチオ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロアリールアミノ基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロアリールオキシカルボニル基、アルキルアミノカルボニル基、アリールアミノカルボニル基、ヘテロアリールアミノカルボニル基、ハロゲン基が挙げられ、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基のいずれかが好ましい。以下、詳細を記載する。
アルキル基の炭素数は１〜１０が好ましく、１〜４がより好ましく、１または２がさらに好ましく、１が特に好ましい。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルへキシルおよびｎ−デシルが挙げられる。
シクロアルキル基の炭素数は３〜１０が好ましく、５〜１０がより好ましく、５または６がさらに好ましい。また、シクロアルキル基は、３員環、５員環または６員環が好ましく、５員環または６員環がより好ましい。シクロアルキル基は、例えば、シクロプロピル、シクロペンチルおよびシクロへキシルが挙げられる。
アルケニル基の炭素数は２〜１０が好ましく、２〜４がより好ましく、２がさらに好ましい。アルケニル基は、例えば、ビニル、アリルおよびブテニルが挙げられる。
アリール基の炭素数は６〜１２が好ましく、６〜１０がより好ましく、６〜８がさらに好ましい。アリール基は、例えば、フェニル、トリルおよびナフチルが挙げられる。

これらのアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基は置換基を有していてもよい。このような置換基は、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、シリル基およびシアノ基が挙げられる。
置換基を有する基としては、例えば、フッ化アルキル基が挙げられる。

Ｒ^１〜Ｒ^６は、アルキル基、アルケニル基またはアリール基が好ましく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましくＲ^１〜Ｒ^５は、音響波減衰量低減の観点からメチル基が特に好ましく、Ｒ^６は、ブチル基が好ましい。

Ｌ^１における２価の連結基としては、本発明の効果を奏する限り特に制限されないが、単結合、アルキレン基（炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜８がより好ましく、１〜６がさらに好ましく、１〜３が特に好ましい。具体的には、例えば、メチレン、エチレン、ｎ−プロピレン、イソプロピレン、ｎ−ブチレン、ｔ−ブチレンおよびｎ−オクチレンが挙げられる。）、アリーレン基（炭素数は、６〜１８が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１２が特に好ましい。具体的には、例えば、フェニレン、トリレンおよびナフチレンが挙げられる。）、オキシアルキレン基（炭素数は、１〜１２が好ましく、１〜８がより好ましく、１〜６がさらに好ましく、１〜３が特に好ましい。具体的には、例えば、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン、及び、オキシジメチルエチレンが挙げられる。）、オキシアリーレン基（炭素数は、６〜１８が好ましく、６〜１４がより好ましく、６〜１２が特に好ましい。具体的には、例えば、オキシフェニレン、オキシトリレンおよびオキシナフチレンが挙げられる。）等が挙げられ、アルキレン基、オキシアルキレン基が好ましい。
上記オキシアルキレン基およびオキシアリーレン基は、隣接するＳｉといずれの側で結合してもよいが、アルキレン基およびアリーレン基で隣接するＳｉと結合することが好ましく、メチレン基、フェニレン基がより好ましい。

ｎ１は、上記ｎの好ましい範囲と同義である。

（（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位）

式中、Ｒは水素原子または１価の有機基を示す。なお、Ｒが結合する炭素原子から下に出ている結合線は、結合手を表す。

（（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位）
本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ｂ１）が下記式（４）で表される構造単位であることが好ましい。

式中、Ｒ^７およびＲａは各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

Ｒ^７で示される１価の有機基としては、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基が挙げられる。
Ｒ^７は、水素原子またはアルキル基が好ましく、アルキル基の炭素数は１〜１０が好ましく、１〜４がより好ましく、１または２がさらに好ましく、１が特に好ましい。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルへキシルおよびｎ−デシルが挙げられる。

Ｒａで示される１価の有機基の具体例としては、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基が挙げられる。
Ｒａは、水素原子、アルキル基またはアリール基が好ましい。
アルキル基の炭素数は１〜１０が好ましく、１〜６がより好ましい。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルへキシルおよびｎ−デシルが挙げられる。
アリール基の炭素数は６〜１２が好ましく、６〜１０がより好ましく、６〜８がさらに好ましく、６が特に好ましい。アリール基は、例えば、フェニル、トリルおよびナフチルが挙げられる。

Ｒ^７およびＲａで示される１価の有機基は置換基を有していてもよい。このような置換基は、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、シリル基およびシアノ基が挙げられる。
音響波減衰量の低減及びより生体の値に近い音響インピーダンスを実現する点から、ハロゲン原子が好ましく、その中でもフッ素原子がより好ましい。
置換基を有する基としては、例えば、フッ素原子を有するアルキル基およびフッ素原子を有するアリール基が挙げられる。

（（ｂ２）アクリルアミド構造単位）
本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ｂ２）が下記式（５）で表される構造単位であることが好ましい。

式中、Ｒ^８、Ｒｂ^１およびＲｂ^２は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

Ｒ^８で示される１価の有機基の具体例としては、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基が挙げられる。
Ｒ^８は、水素原子またはアルキル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。アルキル基の炭素数は１〜１０が好ましく、１〜４がより好ましく、１または２がさらに好ましく、１が特に好ましい。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルへキシルおよびｎ−デシルが挙げられる。

Ｒｂ^１およびＲｂ^２で示される１価の有機基の具体例としては、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基が挙げられる。
Ｒｂ^１およびＲｂ^２は、水素原子またはアリール基が好ましい。
アリール基の炭素数は６〜１２が好ましく、６〜１０がより好ましく、６〜８がさらに好ましく、６が特に好ましい。アリール基は、例えば、フェニル、トリルおよびナフチルが挙げられる。

Ｒ^８、Ｒｂ^１およびＲｂ^２で示される１価の有機基は置換基を有していてもよい。このような置換基は、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、シリル基およびシアノ基が挙げられる。
置換基を有する基としては、例えば、フッ素原子を有するアルキル基およびパーフルオロアリール基が挙げられる。

（（ｂ３）スチレン構造単位）
本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ｂ３）が下記式（６）で表される構造単位であることが好ましい。

式中、Ｒ^９およびＲｃ^１〜Ｒｃ^５は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。

Ｒ^９で示される１価の有機基の具体例としては、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基が挙げられる。Ｒ^９は、水素原子が好ましい。

Ｒｃ^１〜Ｒｃ^５で示される１価の有機基の具体例としては、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基およびハロゲン原子が挙げられる。
Ｒｃ^１〜Ｒｃ^５は、水素原子、アルキル基またはハロゲン原子が好ましい。
アルキル基の炭素数は１〜１０が好ましく、１〜４がより好ましく、１または２がさらに好ましく、１が特に好ましい。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルへキシルおよびｎ−デシルが挙げられる。
ハロゲン原子としてはフッ素原子または臭素原子が好ましく、フッ素原子がより好ましい。

Ｒ^９およびＲｃ^１〜Ｒｃ^５で示される１価の有機基は置換基を有していてもよい。このような置換基は、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、シリル基およびシアノ基が挙げられる。
置換基を有する基としては、例えば、フッ素原子を有するアルキル基およびフッ素原子を有するアリール基が挙げられる。

本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ａ）が上記式（３）で表され、構造単位（ｂ１）が上記式（４）で表され、構造単位（ｂ２）が上記式（５）で表され、構造単位（ｂ３）が上記式（６）で表されることが好ましい。特定ポリマーが音響波に対して応答しにくい構造となり、音響波減衰量の低減が良好であり、さらに、特定ポリマーが剛直な構造であるため、機械強度（硬度）が高いからである。

本発明に用いられる特定ポリマーは、構造単位（ａ）からなるブロックと、構造単位（ｂ）からなるブロック少なくとも１種と、からなるブロックポリマーであることが、ポリマー全体の運動性が低下し、機械強度（硬度）が高いため好ましい。

上記ブロックポリマーは、構造単位（ａ）が下記式（７）で表され、構造単位（ｂ）が上記式（６）で表されることが、機械強度（硬度）が高いため好ましい。さらに、式（７）で表される構造単位と、式（６）で表される構造単位との相溶性が高く相分離が抑制され音響波減衰量の低減が良好であるため好ましい。

式中、Ｒ^１０およびＲ^１１は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^２およびＬ^３は各々独立に、２価の連結基を示し、ｍは３〜１０,０００の整数を示す。

Ｒ^１０およびＲ^１１で示される有機基は、上記式（３）におけるＲ^１で示される１価の有機基と同義であり、好ましい範囲も同じである。

Ｌ^２およびＬ^３で示される連結基は、上記式（３）におけるＬ^１で示される連結基と同義であり、好ましい範囲も同じである。

ｍは１０〜１０００の整数が好ましく、５０〜３００の整数がより好ましい。

本発明に用いられる特定ポリマーは、音響波減衰量を低減し、音響波インピーダンスを高める点から、フッ素原子を有することが好ましく、特に、構造単位（ｂ）がフッ素原子を有することが好ましい。また、さらに密度を高めるため、構造単位（ｂ）５個以上のフッ素原子を有することが好ましい。
特定ポリマー中のフッ素原子の含有量は、１〜１００ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、２〜５０ｍｍｏｌ／ｇがより好ましく、３〜２０ｍｍｏｌ／ｇがさらに好ましい。
ここで、特定ポリマー中のフッ素原子の含有量は、ＮＭＲによりポリマー中の組成比を解析することにより算出することができる。
なお、音響レンズなどの中に存在する特定ポリマーのフッ素原子の含有量も、ＮＭＲ、元素分析等の分析方法により測定することができる。

フッ素原子を含有する構造単位（ｂ）の具体例としては以下の化合物が挙げられる。
（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位としては、例えば、ペンタフルオロフェニルメタクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，２−トリフルオロプロピルメタクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ノナフルオロヘキシルメタクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロブチル）−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロオクチル）−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチルメタクリレート、２−（パーフルオロ−３−メチルブチル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロ−３−メチルブチル）−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチルメタクリレート、３−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）エチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレート、ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート、１−（トリフルオロメチル）トリフルオロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチルメタクリレート、ペンタフルオロフェノキシメタクリレート、メタクリル酸１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピル、メタクリル酸ペンタフルオロベンジル、α−トリフルオロメチルメタクリル酸メチル、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフロオロプロピルアクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチルアクリレート、３−（パーフルオロブチル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート、３−（パーフルオロヘキシル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート、３−（パーフルオロオクチル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチルアクリレート、２−（パーフルオロ−３−メチルブチル）エチルアクリレート、３−（パーフルオロ−３−メトキシブチル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）エチルアクリレート、３−（パーフルオロ−５−メチルヘキシル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−（パーフルオロ−７−メチルオクチル）−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレートまたはドデカフルオロヘプチルアクリレート由来の構造単位が挙げられる。
（ｂ３）スチレン構造単位としては、例えば、ｐ−フルオロスチレン、ペンタフルオロスチレンまたは３，５−ビス（トリフルオロメチル）スチレン由来の構造単位が挙げられる。

本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ｂ）がアクロイルオキシ構造単位であることにより、アクロイルオキシ構造のエステル間の双極子相互作用によりポリマー間の相互作用が増加し硬度が高くなる。また、構造単位（ａ）との共重合性が向上することにより、構造単位（ａ）と構造単位（ｂ）との相溶性が向上し、音響波減衰がより向上する。

本発明に用いられる特定ポリマーにおいて、構造単位（ｂ）がスチレン構造単位であることにより、非極性の構造となるため、構造単位（ａ）ポリシロキサン結合を有する構造単位との相溶性が高くなり、音響波減衰量の低減が良好であるため、構造単位（ｂ）が、（ｂ３）スチレン構造単位であることが好ましい。

（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位は１種単独でもよく、構造単位（ｂ１）、構造単位（ｂ２）および構造単位（ｂ３）を組み合わせて２種以上含んでもよく、また、構造単位（ｂ１）、構造単位（ｂ２）および構造単位（ｂ３）のそれぞれを２種以上含んでもよい。

本発明に用いられる特定ポリマーは、機械強度を上げるために、高Ｔｇ構造（ガラス転移温度（Ｔｇ）が高い構造）を含有することが好ましい。フッ素含有モノマー由来の構造と高Ｔｇ構造の組み合わせを用いると、音響特性と機械強度とを両立して効果的に向上させることができる。高Ｔｇ構造はポリマー構造である。高Ｔｇ構造であるポリマー構造の構成単位は、この構成単位のみからなるホモポリマーを想定した場合に、このホモポリマーのＴｇが８０℃以上となるものが好ましく、１００℃以上となるものがさらに好ましい。このホモポリマーのＴｇの上限は２００℃以下が実際的である。Ｔｇの算出に当たり上記で想定したホモポリマーの重合度は３００とする。高Ｔｇ構造の構成単位として、メタクリル酸エステル成分、スチレン成分、メタクリルアミド成分、脂環構造を有する構成成分および芳香族環を有する構成成分などが挙げられる。

特定ポリマー中、ポリシロキサン結合を有する構造単位（ａ）の割合は、音響インピーダンスを生体の値に近づけ、かつ、音響波減衰量を低減させる点から、３０質量％以上が好ましく、４０〜９０質量％がより好ましく、５０〜８０質量％がさらに好ましい。
また、特定ポリマー中、構造単位（ｂ）の割合は、高い硬度を付与する点及び音響インピーダンスを生体の値に近づける点から、３〜３０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。
ここで、特定ポリマー中の、構造単位（ａ）および構造単位（ｂ）の含有量は、例えば、合成時のモノマーの仕込み量（質量比）から、算出することができる。

特定ポリマー中、構造単位（ａ）の質量平均分子量が４,０００以上であることが好ましく、８，０００以上であることがより好ましい。上限に特に制限はないが、５０，０００以下であることが好ましく、３０，０００以下であることがより好ましい。
構造単位（ａ）の質量平均分子量が上記範囲内にあることにより、音響波減衰量をより効果的に低減できるからである。
ここで、特定ポリマー中の質量平均分子量は、例えば、特定ポリマーのＮＭＲ解析や特定ポリマーに対し加水分解処理をしてＧＰＣ測定するなどにより、測定することができる。

特定ポリマーの質量平均分子量は、５０,０００以上であることが好ましく、１００，０００以上であることがより好ましい。上限に特に制限はないが、５，０００，０００以下であることが好ましく、１，０００，０００以下であることがより好ましい。
特定ポリマーの質量平均分子量が上記範囲内にあることにより、樹脂シートの機械強度と成型性を両立できるからである。

本発明の音響波プローブ用樹脂材料の音響インピーダンスは、生体の値に近いことが好ましく、１．３Ｍｒａｙｌｓすなわち１．３×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上であることがより好ましいため、特定ポリマーの密度は１．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、１．１０ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。密度の上限に特に制限はないが、１．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、１．６０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。
ここで、密度の値は、小数点以下第３位を四捨五入した値である。特定ポリマーの密度は、例えば、後述の実施例に記載の方法で測定したり、各モノマーの密度から算出することができる。

音響波プローブ用樹脂材料中の、特定ポリマーの含有量は、５０〜１００質量％が好ましく、８０〜１００質量％がより好ましく、９０〜１００質量％がさらに好ましい。

本発明に用いられる特定ポリマーは、上記構造単位（ａ）および構造単位（ｂ）以外の構造単位（以下、その他の構造単位と称す。）を有することも好ましい。
その他の構造単位としては、本発明の効果を奏する限り特に制限されることなく導入することができるが、例えば、アミド結合、イミド結合、ウレア結合、ウレタン結合、エステル結合およびエーテル結合から選択されるいずれかの結合を有する構造単位が挙げられる。
特定ポリマー中、その他の構造単位の割合は、音響波減衰量を低減する点から、０〜３０質量％であることが好ましく、０〜２０質量％であることがより好ましい。

本発明に用いられる特定ポリマーは、常法により合成することができ、例えば、上記構造単位（ａ）を構成し得るモノマーおよび構造単位（ｂ）を構成し得るモノマーと、重合開始剤とを常法により反応させることで得られる。重合反応はアニオン重合、カチオン重合およびラジカル重合のいずれでもよいが、ラジカル重合が好ましい。
また、重合開始剤の機能を有し、上記構造単位（ａ）を構成し得るモノマーまたは構造単位（ｂ）を構成し得るモノマーを用いてもよく、例えば、ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤 ＶＰＳ−１００１（商品名、和光純薬工業社製）が挙げられる。
本発明に用いられる特定ポリマーは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、ビニルシリコーン、ハイドロシリコーンなどのオルガノシロキサン、フィラー、触媒、溶媒、分散剤、顔料、染料、耐電防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤などを適宜配合することができる。

− ビニルシリコーン −
ビニルシリコーンとしては、ビニル基を有するポリオルガノシロキサンである限り、特に制限されることなく使用することができるが、分子鎖中に２個以上のビニル基を有することが好ましい。
ビニルシリコーンとしては、例えば、少なくとも分子鎖両末端にビニル基を有するポリオルガノシロキサン（以下、単にビニルシリコーン（ａ）とも称す。）、または分子鎖中に−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ＝ＣＨ_２）を少なくとも２つ有するポリオルガノシロキサン（以下、単にビニルシリコーン（ｂ）とも称す。）が挙げられる。なかでも、少なくとも分子鎖両末端にビニル基を有するビニルシリコーン（ａ）が好ましい。
ビニルシリコーン（ａ）は直鎖状が好ましく、ビニルシリコーン（ｂ）は、−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ＝ＣＨ_２）が主鎖を構成するＳi原子に結合しているビニルシリコーン（ｂ）が好ましい。

ビニルシリコーンは、例えば白金触媒の存在下、２個以上のＳｉ−Ｈ基を有するハイドロシリコーンとの反応によりヒドロシリル化される。このヒドロシリル化反応（付加反応）により、架橋構造（硬化）が形成される。

ビニルシリコーン中のビニル基の含有量は、特に限定されない。なお、ハイドロシリコーンとの間で十分なネットワークを形成する観点から、例えば、ビニル基の含有量は０．０１〜５モル％が好ましく、０．０５〜２モル％がより好ましい。
ここで、ビニル基の含有量とは、ビニルシリコーンを構成する全ユニットを１００モル％としたときのビニル基含有シロキサンユニットのモル％である。１つのビニル基含有シロキサンユニットは、１〜３個のビニル基を有する。なかでも、ビニル基含有シロキサンユニット１つに対して、ビニル基１つであることが好ましい。例えば、主鎖を構成するＳｉ−Ｏ単位および末端のＳｉの全てのＳｉ原子がビニル基を少なくとも１つずつ有する場合、１００モル％となる。

また、ビニルシリコーンは、フェニル基を有することも好ましく、ビニルシリコーンのフェニル基の含有量は、特に限定されない。音響波プローブ用樹脂シートとしたときの機械的強度の観点から、例えば、好ましくは１〜８０モル％であり、より好ましくは２〜４０モル％である。
ここで、フェニル基の含有量とは、ビニルシリコーンを構成する全ユニットを１００モル％としたときのフェニル基含有シロキサンユニットのモル％である。１つのフェニル基含有シロキサンユニットは、１〜３個のフェニル基を有する。なかでも、フェニル基含有シロキサンユニット１つに対して、フェニル基２つであることが好ましい。例えば、主鎖を構成するＳｉ−Ｏ単位および末端のＳｉの全てのＳｉ原子がフェニル基を少なくとも１つずつ有する場合、１００モル％となる。
なお、ユニットとは、主鎖を構成するＳｉ−Ｏ単位および末端のＳｉを言う。

重合度および比重は、特に限定されるものではない。なお、得られる音響波プローブ用樹脂シートの機械強度、硬度および化学的安定性等の向上の点から、重合度は２００〜３，０００が好ましく、４００〜２，０００がより好ましく、比重は０．９〜１．１が好ましい。

ビニルシリコーンの質量平均分子量は、機械強度、硬度および／または加工のしやすさの点から、２０，０００〜２００，０００が好ましく、４０，０００〜１５０，０００がより好ましく、４５，０００〜１２０，０００がさらに好ましい。

２５℃における動粘度は、１×１０^−５〜１０ｍ^２／ｓが好ましく、１×１０^−４〜１ｍ^２／ｓがより好ましく、１×１０^−３〜０．５ｍ^２／ｓがさらに好ましい。
なお、動粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に従い、ウベローデ型粘度計（例えば、柴田化学社製、商品名ＳＵ）を用い、温度２５℃にて測定して求めることができる。

少なくとも分子鎖両末端にビニル基を有するビニルシリコーン（ａ）は、下記一般式（Ａ）で表されるポリオルガノシロキサンが好ましい。

一般式（Ａ）において、Ｒ^ａ１はビニル基を表し、Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３は各々独立に、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表す。ｘ１およびｘ２は各々独立に１以上の整数を表す。ここで、複数のＲ^ａ２、複数のＲ^ａ３は各々において、互いに同一でも異なってもよい。また、Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３の各基はさらに置換基を有していてもよい。

Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３におけるアルキル基の炭素数は１〜１０が好ましく、１〜４がより好ましく、１または２がさらに好ましく、１が特に好ましい。アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルへキシルおよびｎ−デシルが挙げられる。
Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３におけるシクロアルキル基の炭素数は３〜１０が好ましく、５〜１０がより好ましく、５または６がさらに好ましい。また、シクロアルキル基は、３員環、５員環または６員環が好ましく、５員環または６員環がより好ましい。シクロアルキル基は、例えば、シクロプロピル、シクロペンチルおよびシクロへキシルが挙げられる。
Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３におけるアルケニル基の炭素数は２〜１０が好ましく、２〜４がより好ましく、２がさらに好ましい。アルケニル基は、例えば、ビニル、アリルおよびブテニルが挙げられる。
Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３におけるアリール基の炭素数は６〜１２が好ましく、６〜１０がより好ましく、６〜８がさらに好ましい。アリール基は、例えば、フェニル、トリルおよびナフチルが挙げられる。

これらのアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基は置換基を有していてもよい。このような置換基は、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、シリル基およびシアノ基が挙げられる。
置換基を有する基としては、例えば、ハロゲン化アルキル基が挙げられる。

Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３は、アルキル基、アルケニル基またはアリール基が好ましく、炭素数１〜４のアルキル基、ビニル基またはフェニル基がより好ましく、メチル基、ビニル基またはフェニル基がさらに好ましい。
Ｒ^ａ２はなかでもメチル基が好ましく、Ｒ^ａ３はなかでもメチル基、ビニル基またはフェニル基が好ましく、メチル基またはフェニル基がより好ましく、フェニル基が特に好ましい。また、ｘ１の繰り返し中のＲ^ａ２が両方ともフェニル基であることも好ましい。

ｘ１は２００〜３，０００の整数が好ましく、４００〜２，０００の整数がより好ましい。
ｘ２は、１〜３，０００の整数が好ましく、１〜１，０００の整数がより好ましく、４０〜１，０００の整数がさらに好ましく、４０〜７００の整数が特に好ましい。
また、別の態様としては、ｘ１は１〜３，０００の整数が好ましく、５〜１，０００の整数がより好ましい。

少なくとも分子鎖両末端にビニル基を有するビニルシリコーン（ａ）は、例えば、いずれもＧｅｌｅｓｔ社製の商品名で、ＤＭＳシリーズ（例えば、ＤＭＳ−Ｖ３１、ＤＭＳ−Ｖ３１Ｓ１５、ＤＭＳ−Ｖ３３、ＤＭＳ−Ｖ３５、ＤＭＳ−Ｖ３５Ｒ、ＤＭＳ−Ｖ４１、ＤＭＳ−Ｖ４２、ＤＭＳ−Ｖ４６、ＤＭＳ−Ｖ５１およびＤＭＳ−Ｖ５２）、ＰＤＶシリーズ（例えば、ＰＤＶ−０３４１、ＰＤＶ−０３４６、ＰＤＶ−０５３５、ＰＤＶ−０５４１、ＰＤＶ−１６３１、ＰＤＶ−１６３５、ＰＤＶ−１６４１およびＰＤＶ−２３３５）、ＰＭＶ−９９２５、ＰＶＶ−３５２２、ＦＭＶ−４０３１およびＥＤＶ−２０２２が挙げられる。
なお、ＤＭＳ−Ｖ３１Ｓ１５は、予めフュームドシリカが配合されているため、特別な装置での混練は不要である。

ビニルシリコーンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

− ハイドロシリコーン −
ハイドロシリコーンとしては、分子鎖中に２個以上のＳｉ−Ｈ基を有すポリオルガノシロキサンである限り、特に制限されることなく使用することができる。
分子鎖中にＳｉ−Ｈ基を２つ以上有することで、重合性不飽和基を少なくとも２つ有するポリオルガノシロキサンを架橋することができる。

ハイドロシリコーンは、直鎖状構造と分岐状構造が存在し、直鎖状構造が好ましい。
直鎖状構造の質量平均分子量は、機械強度および硬度の点から、５００〜１００，０００が好ましく、１，５００〜５０，０００がより好ましい。

分子鎖中に２個以上のＳｉ−Ｈ基を有する、直鎖状構造のハイドロシリコーンは、下記一般式（Ｂ）で表されるポリオルガノシロキサンが好ましい。

一般式（Ｂ）において、Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ３は各々独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基または−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ^ｂ５）_２（Ｒ^ｂ４）を表す。Ｒ^ｂ４およびＲ^ｂ５は各々独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表す。ｙ１およびｙ２は各々独立に１以上の整数を表す。ここで、複数のＲ^ｂ１、複数のＲ^ｂ２、複数のＲ^ｂ３、複数のＲ^ｂ４および複数のＲ^ｂ５は各々において、互いに同一でも異なってもよく、また、Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ５の各基はさらに置換基で置換されていてもよい。ただし、分子鎖中に２個以上のＳｉ−Ｈ基を有する。

Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ３におけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基は、Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３におけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基と同義であり、好ましい範囲も同じである。
−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ^ｂ５）_２（Ｒ^ｂ４）のＲ^ｂ４およびＲ^ｂ５におけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基は、Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ３におけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基と同義であり、好ましい範囲も同じである。

Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ３は水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基または−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ^ｂ５）_２（Ｒ^ｂ４）が好ましく、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、ビニル基、フェニル基または−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２Ｈがより好ましい。
このうち、Ｒ^ｂ１およびＲ^ｂ２は、水素原子、アルキル基、アルケニル基またはアリール基が好ましく、水素原子またはアルキル基がより好ましく、水素原子またはメチル基がさらに好ましい。
Ｒ^ｂ３は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基または−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ^ｂ５）_２（Ｒ^ｂ４）が好ましく、水素原子またはアリール基がより好ましく、水素原子またはフェニル基がさらに好ましい。

なお、本発明では、Ｒ^ｂ３がフェニル基である場合、Ｒ^ｂ１は水素原子が好ましく、さらに好ましくは、Ｒ^ｂ１が水素原子であって、以下の条件を満たすことがより好ましい。
１）ｙ１の繰り返し中の１つのＲ^ｂ２が水素原子であって、残りのＲ^ｂ２がアルキル基であり、かつｙ２の繰り返し中のＲ^ｂ２がアルキル基で、Ｒ^ｂ３がフェニル基
２）ｙ１が０であり、ｙ２の繰り返し中のＲ^２ｂがアルキル基で、Ｒ^ｂ３がフェニル基
３）ｙ１が０であり、ｙ２の繰り返し中のＲ^ｂ２が−Ｏ−Ｓｉ（Ｒ^ｂ５）_２（Ｒ^ｂ４）で、Ｒ^ｂ３がフェニル基
なお、上記３）では、Ｒ^ｂ４が水素原子で、かつＲ^ｂ５がアルキル基である場合が、なかでも好ましい。

ｙ１は、０〜２，０００の整数が好ましく、０〜１，０００の整数がより好ましく、０〜３０の整数がさらに好ましい。
ｙ２は、１〜２，０００の整数が好ましく、１〜１，０００の整数がより好ましく、１〜３０の整数がさらに好ましい。
ｙ１＋ｙ２は５〜２，０００の整数が好ましく、７〜１，０００の整数がより好ましく、１０〜５０がさらに好ましく、１５〜３０の整数がなかでも好ましい。

Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ３の組み合わせとしては、Ｒ^ｂ１が水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^ｂ２が炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^ｂ３が水素原子の組み合わせが好ましく、Ｒ^ｂ１が炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^ｂ２が炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^ｂ３が水素原子の組み合わせがより好ましい。
この好ましい組み合わせにおいては、ｙ２／（ｙ１＋ｙ２）で表されるヒドロシリル基の含有量は、０．１を超え１．０以下が好ましく、０．２を超え１．０以下がより好ましい。

直鎖状構造のハイドロシリコーンは、例えば、いずれもＧｅｌｅｓｔ社製のメチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（トリメチルシロキサン末端）である、ＨＭＳ−０６４（ＭｅＨＳｉＯ：５−７ｍｏｌ％）、ＨＭＳ−０８２（ＭｅＨＳｉＯ：７−８ｍｏｌ％）、ＨＭＳ−３０１（ＭｅＨＳｉＯ：２５−３０ｍｏｌ％）、ＨＭＳ−５０１（ＭｅＨＳｉＯ：５０−５５ｍｏｌ％）、メチルヒドロシロキサン−フェニルメチルシロキサンコポリマーであるＨＰＭ−５０２（ＭｅＨＳｉＯ：４５−５０ｍｏｌ％）およびメチルヒドロシロキサンポリマーであるＨＭＳ−９９１（ＭｅＨＳｉＯ：１００ｍｏｌ％）が挙げられる。
ここで、ＭｅＨＳｉＯのｍｏｌ％は、上記Ｒ^ｂ１〜Ｒ^ｂ３の好ましい組み合わせにおけるｙ２／（ｙ１＋ｙ２）に１００を乗じたものと同義である。

なお、直鎖状構造、分岐状構造ともに、分子内における架橋反応の進行を防止する点から、ビニル基を有さないことが好ましく、なかでも分岐状構造のものは、ビニル基を有さないことが好ましい。

分子鎖中に２個以上のＳｉ−Ｈ基を有する、分岐状構造のハイドロシリコーンは、分岐構造と２個以上のヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ基）を有する。
比重は、０．９〜０．９５が好ましい。
分岐状構造のハイドロシリコーンは、下記平均組成式（ｂ）で表されるものが好ましい。

平均組成式（ｂ）：［Ｈ_ａ（Ｒ^ｂ６）_３‐ａＳｉＯ_１／２］_ｙ３［ＳｉＯ_４／２］_ｙ４

ここで、Ｒ^ｂ６は、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表し、ａは０．１〜３を表し、ｙ３およびｙ４は各々独立に１以上の整数を表す。

Ｒ^ｂ６におけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基は、Ｒ^ａ２およびＲ^ａ３におけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基およびアリール基と同義であり、好ましい範囲も同じである。
ａは、好ましくは１である。
ａ／３で表されるヒドロシリル基の含有量は、０．１を超え０．６未満が好ましく、０．１を超え０．４未満がより好ましい。

一方、分岐状構造のハイドロシリコーンを化学構造式で表すと、−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_２（Ｈ）が主鎖を構成するＳi原子に結合しているポリオルガノシロキサンが好ましく、下記一般式（Ｂｂ）で表される構造を有するものがより好ましい。

一般式（Ｂｂ）において、＊は少なくともシロキサンのＳｉ原子と結合することを意味する。

分岐状構造のハイドロシリコーンは、例えば、ＨＱＭ−１０７（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製、水素化Ｑレジン）およびＨＤＰ−１１１（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製、ポリフェニル−（ジメチルヒドロキシ）シロキサン（水素末端）、［（ＨＭｅ_２ＳｉＯ）（Ｃ_６Ｈ_３Ｓｉ）Ｏ］：９９−１００ｍｏｌ％）が挙げられる。

ハイドロシリコーンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、直鎖状構造のハイドロシリコーンと分岐状構造のハイドロシリコーンを組み合わせて用いてもよい。

ビニルシリコーンの有するビニル基とハイドロシリコーンの有するＳｉ−Ｈ基は、通常、化学量論的には１：１で反応するものである。
しかし、全てのビニル基がＳｉ−Ｈ基と反応する観点からは、ビニルシリコーンの有するビニル基に対するハイドロシリコーンの有するＳｉ−Ｈ基の当量は、ビニル基：Ｓｉ−Ｈ基＝１：１．１〜１：８が好ましく、１：１．２〜１：５がより好ましい。

− フィラー −
本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、無機フィラーを含有することなく、例えば、優れた特性を有する樹脂シートを作製することができるが、フィラーを含有していてもよい。
フィラーとしては、音響波プローブ用樹脂材料に使用されるフィラーであれば特に制限されることなく使用することができ、具体的には、無機化合物粒子が挙げられる。
無機化合物粒子における無機化合物としては、酸化ケイ素（シリカ）、炭化ケイ素、窒化ホウ素、アルミナ、硫酸バリウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、窒化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化バナジウム、窒化ケイ素、炭酸バリウム、炭化チタン、窒化チタン、酸化銅、炭化ジルコニウム、炭化タングステン、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化バリウム、酸化スズおよび酸化イッテルビウムが挙げられ、シリカ、炭化ケイ素、窒化ホウ素、アルミナ、硫酸バリウムおよび酸化セリウムからなる群から選択されるいずれかが好ましく、シリカ、アルミナ、硫酸バリウムおよび酸化セリウムからなる群から選択されるいずれかがより好ましく、シリカがさらに好ましい。

音響波プローブ用樹脂材料が無機化合物粒子を含有することにより、音響波プローブ用樹脂シートの音響インピーダンス、硬度および機械強度（例えば、引裂強度）の向上効果が得られる。

無機化合物粒子の平均一次粒子径は、音響波プローブ用樹脂シートの音響波減衰量の上昇を抑制し、かつ引裂強度を向上させる観点から１６ｎｍを越え１００ｎｍ未満が好ましく、５ｎｍ〜９０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜８０ｎｍがさらに好ましく、１５ｎｍ〜７０ｎｍが特に好ましい。

ここで、平均一次粒子径とは、体積平均粒子径を意味する。この体積平均粒子径は、例えば、粒度分布をレーザー回折散乱式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所社製、商品名「ＬＡ９１０」）を用いて測定することができる。本明細書において、カタログに平均一次粒子径が記載されていないもの、または、新たに製造したものは、上記測定法で求められる平均一次粒子径である。
ここで、無機化合物粒子の平均一次粒子径は、表面処理された状態での平均一次粒子径を意味する。

無機化合物粒子は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

無機化合物粒子は、得られる音響波プローブ用樹脂シートの硬度および／または機械強度の向上の点から、比表面積は１〜４００ｍ^２／ｇが好ましく、５〜２００ｍ^２／ｇがより好ましく、１０〜１００ｍ^２／ｇが特に好ましい。

無機化合物粒子は、粒子の表面が処理（修飾）されていることが好ましく、シラン化合物で表面処理されていることがより好ましい。
無機化合物粒子をシラン化合物で表面処理することで、シロキサン結合を有する本発明に用いられるポリマーとの相互作用が強くなり、また、親和性が高くなるため、平均一次粒子径の小さい無機化合物粒子の微分散が可能になると考えられる。このため、無機化合物微粒子は、機械適応力が加わった際のストッパーとしての機能をより発揮し、音響波プローブ用樹脂シートの硬度および機械強度が向上するものと考えられる。
表面処理の手法は通常の手法であればよい。シラン化合物での表面処理の手法としては、例えば、シランカップリング剤で表面処理する手法およびシリコーン化合物で被覆する手法が挙げられる。

（ｉ）シランカップリング剤
シランカップリング剤は、音響波プローブ用樹脂シートの硬度および／または機械強度の向上の点から、加水分解性基を有するシランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤における加水分解性基は、水により加水分解されて水酸基となり、この水酸基が無機化合物粒子表面の水酸基と脱水縮合反応することで、無機化合物粒子の表面改質が行われ、得られる音響波プローブ用樹脂シートの硬度および／または機械強度が向上される。加水分解性基は、例えば、アルコキシ基、アシルオキシ基およびハロゲン原子が挙げられる。
なお、無機化合物粒子の表面が疎水性に表面改質されていると、無機化合物粒子とビニルシリコーンおよびハイドロシリコーンとの親和性が良好となり、得られる音響波プローブ用樹脂シートの硬度および機械強度が向上するため好ましい。

官能基として疎水性基を有するシランカップリング剤としては、例えば、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシランおよびデシルトリメトキシシランのようなアルコキシシラン；メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシランおよびフェニルトリクロロシランのようなクロロシラン；ならびにヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）が挙げられる。

また、官能基としてビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランおよびビニルメチルジメトキシシランのようなアルコキシシラン；ビニルトリクロロシランおよびビニルメチルジクロロシランのようなクロロシラン；ならびにジビニルテトラメチルジシラザンが挙げられる。

シランカップリング剤としては、トリアルキルシリル化剤が好ましく、トリメチルシリル化剤がより好ましい。
シラン化合物としては、例えば、上記シランカップリング剤およびシランカップリング剤における官能基がアルキル基で置換されたシランカップリング剤が挙げられる。
また、トリメチルシリル化剤としては、例えば、上記シランカップリング剤に記載のトリメチルクロロシランおよびヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）等ならびに官能基がアルキル基で置換されたシランカップリング剤であるメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）およびトリメチルメトキシシラン等が挙げられる。

市販のシランカップリング剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）（商品名：ＨＥＸＡＭＥＴＨＹＬＤＩＳＩＬＡＺＡＮＥ（ＳＩＨ６１１０．１）およびＧｅｌｅｓｔ社製）が挙げられる。
無機化合物粒子表面に存在する水酸基は、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）およびトリメチルメトキシシラン等との反応によりトリメチルシリル基で覆われ、無機化合物粒子表面が疎水性に改質される。
なお、本発明においては、シランカップリング剤を１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（ｉｉ）シリコーン化合物
無機化合物粒子を被覆するシリコーン化合物は、シロキサン結合で構成されたポリマーであればよい。
シリコーン化合物としては、例えば、ポリシロキサンの側鎖および／または末端の全部または一部がメチル基になっているシリコーン化合物、側鎖の一部が水素原子であるシリコーン化合物、側鎖および／または末端の全部または一部にアミノ基および／またはエポキシ基等の有機基を導入した変性シリコーン化合物ならびに分岐構造を有するシリコーンレジンが挙げられる。なお、シリコーン化合物は直鎖状または環状のいずれの構造でもよい。

ポリシロキサンの側鎖および／または末端の全部または一部がメチル基になっているシリコーン化合物としては、例えば、ポリメチルヒドロシロキサン（水素末端）、ポリメチルヒドロシロキサン（トリメチルシロキシ末端）、ポリメチルフェニルシロキサン（水素末端）およびポリメチルフェニルシロキサン（トリメチルシロキシ末端）のようなモノメチルポリシロキサン、例えば、ジメチルポリシロキサン（水素末端）、ジメチルポリシロキサン（トリメチルシロキシ末端）および環状ジメチルポリシロキサンのようなジメチルポリシロキサンが挙げられる。

側鎖の一部が水素原子であるシリコーン化合物としては、例えば、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（トリメチルシロキシ末端）、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー（水素末端）、ポリメチルヒドロシロキサン（水素末端）、ポリメチルヒドロシロキサン（トリメチルシロキシ末端）、ポリエチルヒドロシロキサン（トリエチルシロキシ末端）、ポリフェニル−（ジメチルヒドロシロキシ）シロキサン（水素末端）、メチルヒドロシロキサン−フェニルメチルシロキサンコポリマー（水素末端）、メチルヒドロシロキサン−オクチルメチルシロキサンコポリマーおよびメチルヒドロシロキサン−オクチルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンターポリマーが挙げられる。

また、有機基を導入した変性シリコーンとしては、例えば、アミノ基、エポキシ基、メトキシ基、（メタ）アクリロイル基、フェノール基、カルボン酸無水物基、ヒドロキシ基、メルカプト基、カルボキシ基および／または水素原子の有機基を導入した反応性シリコーンおよび、例えば、ポリエーテル、アラルキル、フルオロアルキル、長鎖アルキル、長鎖アラルキル、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドおよび／またはポリエーテルメトキシで変性された非反応性シリコーン等が挙げられる。

シリコーン化合物で被覆された無機化合物粒子は、常法により得ることができる。例えば、無機化合物粒子をジメチルポリシロキサン中で一定時間混合撹拌し、濾過することにより得られる。
また、シリコーン化合物として反応性の変性シリコーンを用いる場合には、有機基が無機化合物粒子表面の水酸基と反応することで、無機化合物粒子の表面改質が行われ、得られる音響波プローブ用樹脂シートの硬度および／または機械強度が向上される。

市販のシリコーン化合物としては、例えば、ポリメチルヒドロシロキサン（トリメチルシロキシ末端）であるメチルハイドロジェンシリコーンオイル（ＭＨＳ）（商品名：ＫＦ−９９、信越化学工業株式会社製）が挙げられる。

無機化合物粒子の表面改質の度合い、すなわち無機化合物粒子の疎水化度は、下記メタノール疎水化度により調べることができる。
無機化合物粒子は、以下のメタノール滴定試験により算出されるメタノール疎水化度が４０〜８０質量％であることが好ましく、５０〜８０質量％であることがより好ましく、６０〜８０質量％であることがさらに好ましい。ここで、メタノール疎水化度が大きいほど疎水性が高く、小さいほど親水性が高いことを示す。
イオン交換水５０ｍｌ、試料となる無機化合物粒子０．２ｇをビーカーに入れ２５℃とし、マグネティックスターラーで攪拌しているところへ、ビュレットからメタノールを滴下し、試料全量が沈むまでに滴下したメタノール量（Ｘｇ）を測定する。下記式より、メタノール疎水化度を算出する。

メタノール疎水化度（質量％）＝Ｘ／（５０＋Ｘ）×１００

メタノール疎水化度が上記好ましい範囲内にあることで、音響波プローブ用樹脂材料の粘度上昇を抑えることができ、また、音響波プローブ用樹脂シートの音響波感度の低下を抑制することができる。

無機化合物粒子の一次粒子におけるワーデルの球形度は、０．７〜１が好ましく、０．８〜１がより好ましく、０．９〜１がさらに好ましい。
ここで、「ワーデルの球形度」（化学工学便覧、丸善株式会社発行参照）とは、粒子の球形度を、（粒子の投影面積に等しい円の直径）／（粒子の投影像に外接する最小円の直径）で測る指数であり、この指数が１．０に近いほど真球体に近い粒子であることを意味する。
ワーデルの球形度（以下、単に球形度とも称す。）の測定には、例えば、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：走査型電子顕微鏡）写真を用いることができる。具体的には、ＳＥＭ写真により、例えば１００個程度の一次粒子を観察し、それらの球形度を算出する。算出した球形度の合計を観察した一次粒子の数で除した平均値を、球形度とする。

ワーデルの球形度が上記好ましい範囲内にあると、音響波プローブ用樹脂シートに音響波を照射した際に無機化合物粒子に当たる音響波の面積が小さくなるため、音響波感度が向上すると考えられる。特に、無機化合物粒子が有する特定の平均一次粒子径の範囲において、音響波感度がより効果的に向上する点から、無機化合物粒子の形状は球状であることが好ましく、真球状であることがより好ましい。
なお、本明細書において、「真球状」とはワーデルの球形度が０．９〜１の範囲にある若干歪んだ球も含む。

無機化合物粒子のなかでも、シリカ粒子は、その製法によって、シラン化合物を燃焼させて得られる燃焼法シリカ（即ち、ヒュームドシリカ）、金属珪素粉を爆発的に燃焼させて得られる爆燃法シリカ、珪酸ナトリウムと鉱酸との中和反応によって得られる湿式シリカ（このうちアルカリ条件で合成したものを沈降法シリカ、酸性条件で合成したものをゲル法シリカという）およびヒドロカルビルオキシシランの加水分解によって得られるゾルゲル法シリカ（いわゆるＳｔｏｅｂｅｒ法）に大別される。
真球状のシリカ粒子の製造方法としては、爆発法およびゾルゲル法が挙げられ、好ましい。

ゾルゲル法とは、ヒドロカルビルオキシシラン（好ましくはテトラヒドロカルビルオキシシラン）もしくはその部分加水分解縮合生成物またはそれらの組み合わせを加水分解および縮合することにより、本質的にＳｉＯ_２単位からなる親水性の球状シリカ粒子を得る方法である。
また、シリカ粒子表面の疎水化処理は、親水性の球状シリカ粒子の表面に、Ｒ^３ _３ＳｉＯ_１／２単位（Ｒ^３は同一または異なり、置換または非置換の炭素原子数１〜２０の１価炭化水素基）を導入することにより施すことができる。
具体的には、例えば、特開２００７−９９５８２号公報および特開２０１４−１１４１７５号公報記載の方法により行うことができる。

− 触媒 −
触媒としては、例えば、白金または白金含有化合物（以下、単に白金化合物ともいう。）が挙げられる。白金または白金化合物としては、任意のものを使用することができる。
具体的には、白金黒または白金を無機化合物またはカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸または塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒は１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

触媒は、ハイドロシリコーンのＳｉ−Ｈ基が、ビニルシリコーンのビニル基に対して付加するヒドロシリル化反応において必要である。ヒドロシリル化反応（付加硬化反応）が進行することで、ビニルシリコーンがハイドロシリコーンで架橋され、シリコーン樹脂が形成される。
ここで、触媒は本発明の音響波プローブ用樹脂材料中に含有させてもよく、また、音響波プローブ用樹脂材料に含有させずに、音響波プローブ用樹脂材料を用いて成形等する際に音響波プローブ用樹脂材料と接触させてもよい。なお、後者の方が好ましい。

市販の白金触媒としては、例えば、白金化合物（商品名：ＰＬＡＴＩＮＵＭ ＣＹＣＬＯＶＩＮＹＬＭＥＴＨＹＬＳＩＬＯＸＡＮＥ ＣＯＭＰＬＥＸ ＩＮ ＣＹＣＬＩＣ ＭＥＴＨＹＬＶＩＮＹＬＳＩＬＯＸＡＮＥＳ（ＳＩＰ６８３２．２）、Ｐｔ濃度２質量％および商品名：ＰＬＡＴＩＮＵＭ ＤＩＶＩＮＹＬＴＥＴＲＡＭＥＴＨＹＬＤＩＳＩＬＯＸＡＮＥ ＣＯＭＰＬＥＸ ＩＮ ＶＩＮＹＬ−ＴＥＲＭＩＮＡＴＥＤ ＰＯＬＹＤＩＭＥＴＨＹＬＳＩＬＯＸＡＮＥ（ＳＩＰ６８３０．３）、Ｐｔ濃度３質量％、いずれもＧｅｌｅｓｔ社製）が挙げられる。

触媒を本発明の音響波プローブ用樹脂材料に含有させる場合には、触媒の含有量は特に制限するものではないが、反応性の観点から、ポリシロキサン混合物１００質量部に対し、０．００００１〜０．０５質量部が好ましく、０．００００１〜０．０１質量部がより好ましく、０．００００２〜０．０１質量部がさらに好ましく、０．００００５〜０．００５質量部が特に好ましい。

また、適切な白金触媒を選択することにより硬化温度を調節することができる。例えば、白金−ビニルジシロキサンは５０℃以下での室温硬化（ＲＴＶ）に、白金−環状ビニルシロキサンは１３０℃以上での高温硬化（ＨＴＶ）に使用される。

− 硬化遅延剤 −
本発明において、硬化反応に対する硬化遅延剤を適宜に用いることができる。硬化遅延剤は、上記付加硬化反応を遅らせる用途で使用され、例えば、低分子量のビニルメチルシロキサンホモポリマー（商品名：ＶＭＳ−００５、Ｇｅｌｅｓｔ社製）が挙げられる。
硬化遅延剤の含有量により、硬化速度、すなわち作業時間を調整することができる。

＜音響波プローブ用樹脂材料および音響波プローブ用樹脂シートの製造方法＞
本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、特定ポリマー以外に、上記成分を含有する場合、通常の方法で調製することが可能である。
例えば、特定ポリマーと、含有してもよい上記その他の成分を、ニーダー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー（連続ニーダー）、２本ロールの混練装置で混練りすることにより得ることができる。各成分の混合順序は特に限定されない。

このようにして得られた本発明の音響波プローブ用樹脂材料を、例えば、熱プレスすることにより、音響波プローブ用樹脂シートを得ることができる。熱プレスの方法としては、特に制限はなく、常法により行うことができる。例えば、ミニテストプレス−１０（東洋精機社製、商品名）等の装置を用いて、５０〜２００℃で１〜１０分、５〜３０ＭＰａの圧力で熱プレスする態様が挙げられる。

＜音響波プローブ用樹脂シートの音響波特性および硬度＞
音響波プローブ用樹脂シートは、本発明の音響波プローブ用樹脂材料を熱プレス等により成形したものである。
以下に、音響波プローブ用樹脂シートの音響波特性および硬度について詳細に記載する。
ここで、音響波特性は、超音波特性について記載する。ただし、音響波特性は超音波特性に限定されるものではなく、被検対象および測定条件等に応じて選択される、適切な周波数の音響波特性に関するものである。

［音響波（超音波）減衰量、感度］
実施例の項に記載の方法により求めることができる。
本発明における評価系においては、音響波（超音波）感度は−７０ｄＢ以上が好ましい。

［音響インピーダンス］
音響インピーダンスは、生体の音響インピーダンスに近いことが好ましく、１．１〜２．０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓｅｃがより好ましく、１．３〜１．７×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓｅｃがさらに好ましい。
音響インピーダンスは実施例の項に記載の方法により求めることができる。

［硬度］
硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３に準拠した試験法において、１０度以上が好ましく、４０度以上がより好ましい。なお、実際的な上限値は１００度以下である。上記範囲内にあることで、音響波プローブの一部として組み込み使用する際の変形を防止することができる。
なお、樹脂シートの硬度は後述の実施例の項に記載の測定方法により求めることができる。

本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、医療用部材に有用であり、例えば、音響波プローブおよび音響波測定装置に好ましく用いることができる。なお、本発明の音響波測定装置とは、超音波診断装置または光音響波測定装置に限らず、対象物で反射または発生した音響波を受信し、画像または信号強度として表示する装置を称する。
特に、本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、超音波診断装置の音響レンズ、あるいは圧電素子と音響レンズの間に設けられて圧電素子と音響レンズとの間の音響インピーダンスを整合させる役割を有する音響整合層の材料、光音響波測定装置または超音波内視鏡における音響レンズの材料ならびに超音波トランスデューサアレイとして容量性マイクロマシン超音波振動子（ｃＭＵＴ：Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｍｉｃｒｏｍａｃｈｉｎｅｄ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒｓ）を備える超音波プローブにおける音響レンズの材料等に好適に用いることができる。
本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、具体的には、例えば、特開２００５−２５３７５１号公報、特開２００３−１６９８０２号公報などに記載の超音波診断装置、および、特開２０１３−２０２０５０号公報、特開２０１３−１８８４６５号公報、特開２０１３−１８０３３０号公報、特開２０１３−１５８４３５号公報、特開２０１３−１５４１３９号公報などに記載の光音響波測定装置などの音響波測定装置に好ましく適用される。

＜＜音響波探触子（プローブ）＞＞
本発明の音響波プローブの構成を、図１に記載する、超音波診断装置における超音波プローブの構成に基づき、以下により詳細に説明する。なお、超音波プローブとは、音響波プローブにおける音響波として、特に超音波を使用するプローブである。そのため、超音波プローブの基本的な構造は音響波プローブにそのまま適用することができる。

− 超音波プローブ −
超音波プローブ１０は、超音波診断装置の主要構成部品であって、超音波を発生するとともに、超音波ビームを送受信する機能を有するものである。超音波プローブ１０の構成は、図１に示すように、先端（被検対象である生体に接する面）部分から音響レンズ１、音響整合層２、圧電素子層３、バッキング材４の順に設けられている。なお、近年、高次高調波を受信することを目的に、送信用超音波振動子（圧電素子）と、受信用超音波振動子（圧電素子）を異なる材料で構成し、積層構造としたものも提案されている。

＜圧電素子層＞
圧電素子層３は、超音波を発生する部分であって、圧電素子の両側に電極が貼り付けられており、電圧を加えると圧電素子が伸縮と膨張を繰り返し振動することにより、超音波が発生する。

圧電素子を構成する材料としては、水晶、ＬｉＮｂＯ_３、ＬｉＴａＯ_３およびＫＮｂＯ_３などの単結晶、ＺｎＯおよびＡｌＮなどの薄膜ならびにＰｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ_３系などの焼結体を分極処理した、いわゆるセラミックスの無機圧電体が広く利用されている。一般的には、変換効率のよいＰＺＴ：チタン酸ジルコン酸鉛等の圧電セラミックスが使用されている。
また、高周波側の受信波を検知する圧電素子には、より広い帯域幅の感度が必要である。このため、高周波、広帯域に適した圧電素子として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などの有機系高分子物質を利用した有機圧電体が使用されている。
さらに、特開２０１１−０７１８４２号公報等には、優れた短パルス特性および広帯域特性を示し、量産性に優れ、特性ばらつきの少ないアレイ構造が得られる、ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）技術を利用したｃＭＵＴが記載されている。
本発明においては、いずれの圧電素子材料も好ましく用いることができる。

＜バッキング材＞
バッキング材４は、圧電素子層３の背面に設けられており、余分な振動を抑制することにより超音波のパルス幅を短くし、超音波診断画像における距離分解能の向上に寄与する。

＜音響整合層＞
音響整合層２は、圧電素子層３と被検対象間での音響インピーダンスの差を小さくし、超音波を効率よく送受信するために設けられる。
本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、生体の音響インピーダンス（１．４〜１．７×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓｅｃ）との差が小さいことから、音響整合層の材料として好ましく用いることができる。音響整合層は、本発明の音響波プローブ用樹脂材料を１０質量％以上含むことが好ましい。

＜音響レンズ＞
本発明の音響レンズは、周波数１５ＭＨｚにおける減衰係数が０．５０ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）以下であり、音響インピーダンスが１．３０×１０ ^６ ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上１．７０×１０ ^６ ｋｇ／ｍ^２／ｓ以下であり、音速が１３００ｍ／ｓ以下であることが好ましい。
上記減衰係数は、０．４５ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）以下が好ましく、０．４０ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）以下がより好い。下限に特に制限はないが、０．２０ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）以上が実際的である。
減衰係数は実施例の項に記載の方法により求めることができる。
上記音速は、１２００ｍ／ｓ以下が好ましく、１１５０ｍ／ｓ以下がより好ましい。下限に特に制限はないが、９５０ｍ／ｓ以上が実際的である。
音速は実施例の項に記載の方法により求めることができる。
上記音響レンズは、本発明の音響波プローブ用樹脂材料を構成材料としたものであることが好ましい。

本発明の音響レンズの製造方法は特に制限されず、例えば、本発明の音響波プローブ用樹脂材料を構成材料として得ることができる。

音響レンズ１は、屈折を利用して超音波をスライス方向に集束し、分解能を向上させるために設けられる。また、被検対象である生体と密着し、超音波を生体の音響インピーダンス（人体では、１．４〜１．７×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓｅｃ）と整合させること、および、音響レンズ１自体の超音波減衰量が小さいことが求められている。
すなわち、音響レンズ１の材料としては、音速が人体の音速よりも十分小さく、超音波の減衰が少なく、また、音響インピーダンスが人体の皮膚の値に近い材料を使用することで、超音波の送受信感度がよくなる。
本発明の音響波プローブ用樹脂材料は、音響レンズ材としても、好ましく用いることができる。

このような構成の超音波プローブ１０の動作を説明する。圧電素子の両側に設けられた電極に電圧を印加して圧電素子層３を共振させ、超音波信号を音響レンズから被検対象に送信する。受信時には、被検対象からの反射信号（エコー信号）によって圧電素子層３を振動させ、この振動を電気的に変換して信号とし、画像を得る。

特に、本発明の音響波プローブ用樹脂材料から得られる音響レンズは、一般的な医療用超音波トランスデューサとしては、およそ５ＭＨｚ以上の超音波の送信周波数で、顕著な感度改善効果を確認できる。特に１０ＭＨｚ以上の超音波の送信周波数で、特に顕著な感度改善効果が期待できる。
以下、本発明の音響波プローブ用樹脂材料から得られる音響レンズが、従来の課題に対し特に機能を発揮する装置について、詳細に記載する。
なお、下記に記載する以外の装置に対しても、本発明の音響波プローブ用樹脂材料は優れた効果を示す。

− ｃＭＵＴ（容量性マイクロマシン超音波振動子）を備える超音波プローブ −
特開２００６−１５７３２０号公報、特開２０１１−７１８４２号公報などに記載のｃＭＵＴデバイスを超音波診断用トランスデューサアレイに用いる場合、一般的な圧電セラミックス（ＰＺＴ）を用いたトランスデューサと比較して、一般的には、その感度が低くなる。
しかし、本発明の音響波プローブ用樹脂材料から得られる音響レンズを用いることで、ｃＭＵＴの感度不足を補うことが可能である。これにより、ｃＭＵＴの感度を、従来のトランスデューサの性能に近づけることができる。
なお、ｃＭＵＴデバイスはＭＥＭＳ技術により作製されるため、圧電セラミックスプローブよりも量産性が高く、低コストな超音波プローブを市場に提供することができる。

− 光超音波イメージングを用いる光音響波測定装置 −
特開２０１３−１５８４３５号公報などに記載の光超音波イメージング（ＰＡＩ：Ｐｈｏｔｏ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｉｍａｇｉｎｇ）は、人体内部へ光（電磁波）を照射し、照射した光によって人体組織が断熱膨張する際に発生する超音波を画像化したもの、または超音波の信号強度を表示する。
ここで、光照射によって発生する超音波の音圧は微量であるため、人体深部の観察が困難であるという課題がある。
しかし、本発明の音響波プローブ用樹脂材料から得られる音響レンズを用いることで、この課題に対して有効な効果を発揮することができる。

− 超音波内視鏡 −
特開２００８−３１１７００号公報などに記載の超音波内視鏡における超音波は、その構造上、信号線ケーブルが体表用トランスデューサと比較して長いため、ケーブル損失に伴い、トランスデューサの感度向上が課題である。また、この課題に対しては、下記の理由により、効果的な感度向上手段がないと言われている。

第一に、体表用の超音波診断装置であれば、トランスデューサ先端にアンプ回路、ＡＤ変換ＩＣ等の設置が可能である。これに対して、超音波内視鏡は体内に挿入して使用するため、トランスデューサの設置スペースが狭く、トランスデューサ先端へのアンプ回路、ＡＤ変換ＩＣ等の設置は困難である。
第二に、体表用の超音波診断装置におけるトランスデューサで採用されている圧電単結晶は、その物理特性およびプロセス適性上、超音波の送信周波数７〜８ＭＨｚ以上のトランスデューサへの適用は困難である。しかしながら、内視鏡用超音波は概して超音波の送信周波数７〜８ＭＨｚ以上のプローブであるため、圧電単結晶材を用いた感度向上も困難である。

しかし、本発明の音響波プローブ用樹脂材料から得られる音響レンズを用いることで、内視鏡超音波トランスデューサの感度を向上させることが可能である。
また、同一の超音波の送信周波数（例えば１０ＭＨｚ）を使用する場合でも、内視鏡用超音波トランスデューサにおいて本発明の音響波プローブ用樹脂材料から得られる音響レンズ用いる場合には、特に有効性が発揮される。

以下に本発明を、音響波として超音波を用いた実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明は超音波に限定されるものではなく、被検対象および測定条件等に応じて適切な周波数を選択してさえいれば、可聴周波数の音響波を用いてもよい。

［実施例］
（ポリマー１の合成）
片末端メタクリル変性シリコーン（商品名：Ｘ−２２−１７４ＢＸ、信越シリコーン社製、質量平均分子量２，３００）７０質量部、メタクリル酸メチル３０質量部、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート１００質量部に対して、９０℃、窒素雰囲気下にて、ジメチル１，１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）（和光純薬社製）０．５質量部を添加し、９０℃で２時間反応させた。その後、ジメチル１，１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）（和光純薬社製）０．５質量部を添加し、９０℃で２時間反応させた。さらに、ジメチル１，１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）（和光純薬社製）０．５質量部を添加し、９０℃で２時間反応させた。反応溶液をイソプロピルアルコール１０００ｍＬ、メタノール２００ｍＬに添加することで、白色固体が生じた。生じた白色固体を、メタノール洗いし、乾燥させることにより、ポリマー１を得た。
なお、ジメチル１，１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボキシレート）は、重合開始剤であり、下記表１において「開始剤」と記載している。
下記化学反応式中、（ ）は、括弧で括る構造が、繰り返し構造であることを示す。

式中、Ｍｅはメチル基を示し、Ｘ^１は、１価の有機基を示す。

（ポリマー２〜７の合成）
下記表１に記載の組成に変えた以外は、ポリマー１の合成と同様にして、ポリマー２〜７を合成した。

（ポリマー８の合成）
下記表１に記載の組成に変えた以外は、後述のポリマー９と同様にしてポリマー８を合成した。

（ポリマー９の合成）
ポリジメチルシロキサンユニット含有高分子アゾ重合開始剤 ＶＰＳ−１００１和光純薬工業社製、ポリシロキサンユニット質量平均分子量１０，０００）７０質量部、スチレン３０質量部、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート１００質量部を混合し、７５℃、窒素雰囲気下にて、４時間反応させた。反応溶液をメタノール１０００ｍＬに添加することで、白色固体が生じた。生じた白色固体を、メタノール洗いし、乾燥させることにより、ポリマー９を得た。
下記化学反応式中、（ ）は、括弧で括る構造が、繰り返し構造であることを示す。一方、［ ］は、括弧で括る構造が、構造単位であることを示す。

式中、Ｍｅはメチル基を示し、Ｘ^２、Ｘ^３は、２価の有機基を示す。

（ポリマー１０〜２８の合成）
下記表１に記載の組成に変えた以外は、ポリマー１の合成と同様にして、ポリマー１０〜２８を合成した。

＜表１の注＞
・Ｘ−２２−１７４ＢＸ：質量平均分子量２，３００
・ＫＦ−２０１２：質量平均分子量４，６００
・Ｘ−２２−２４２６：質量平均分子量１２，０００
（いずれも信越シリコーン社製商品名、片末端メタクリル変性シリコーン）
・ＶＰＳ−１００１（和光純薬工業社製、ポリシロキサンユニット質量平均分子量１０，０００
なお、配合比は質量比で示している。また、開始剤量（％）＝重合開始剤の添加量／（構造単位（ａ）形成用モノマーの添加量＋構造単位（ｂ）形成用モノマーの添加量）×１００である。

（樹脂シート１０１の作製）
上記で得られたポリマー１を樹脂材料とし、この樹脂材料に熱プレス処理を施し、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚みが２ｍｍの樹脂シート１０１を作製した。なお、熱プレス処理は、樹脂材料を金型に詰め、東洋精機製「ＭＩＮＩ ＴＥＳＴ ＰＲＥＳＳ ＭＰ−ＷＮＬ」を用いて、プレス温度を１００℃に設定して１０ＭＰａで２分プレスすることにより行った。

（樹脂シート１０２〜１２８の作製）
上記で得られたポリマー２〜２１を樹脂材料として用い、樹脂シート１０１と同様にして、樹脂シート１０２〜１２８を作製した。また、ポリマーごとプレス温度は異なるため、温度を調整して熱プレス処理を行った。

（樹脂シートｃ１１の作製）
ビニル末端ポリジメチルシロキサン ＤＭＳ−Ｖ４１（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製）９６質量部、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマーＨＭＳ−３０１（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製）４質量部、白金触媒ＳＩＰ６８３０．３（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製）０．０３質量部を混合して樹脂材料とし、この樹脂材料に熱プレス処理を施し１５０℃、５分熱硬化することにより、ポリマーｃ１を含有する、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚み２ｍｍの樹脂シートｃ１１を作製した。

（樹脂シートｃ１２の作製）
ビニル末端ポリジメチルシロキサン ＤＭＳ−Ｖ４１（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製）７７質量部、メチルヒドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー ＨＭＳ−３０１（商品名、Ｇｅｌｅｓｔ社製）３質量部、フュームドシリカ アエロジルＲ９７４（商品名、日本アエロジル社製、平均一次粒子径１２ｎｍ、ジメチルジクロロシラン表面処理）２０質量部、白金触媒ＳＩＰ６８３０．３（Ｇｅｌｅｓｔ社製）０．０５質量部を混合して樹脂材料とし、この樹脂材料に熱プレス処理を施し１５０℃、５分熱硬化し、ポリマーｃ２を含有する、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚み２ｍｍの樹脂シートｃ１２を作製した。

（樹脂シートｃ１３の作製）
メタクリル酸メチル（和光純薬社製）１０質量部、ビス（メタクリルオキシプロピル）テトラキス（トリメチルシロキシ）ジシロキサン（フルオロケム社製）９０質量部、２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ、和光純薬社製）０．５質量％を混合し、さらにネオペンチルグリコールジメタクリレート４．０質量％添加した。その混合液をオーブンで、６０℃で１２時間加熱し、さらに７０℃で１２時間乾燥させることにより、縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚みが２ｍｍの樹脂シートを作成した。

［密度］
得られた厚み２ｍｍの樹脂シートについて、２５℃における密度をＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９）に記載のＡ法（水中置換法）の密度測定方法に準じて、電子比重計（アルファミラージュ社製、商品名「ＳＤ−２００Ｌ」）を用いて測定した。
ここで、樹脂シート中にポリマー以外の成分を含有しない場合、上記方法により測定した密度がポリマーの密度に相当する。

＜超音波特性および機械強度の評価＞
上記で作製した樹脂シート１０１〜１２８およびｃ１１〜ｃ１３について、以下の評価を行った。得られた評価結果を下記表２にまとめて示す。

［音響波（超音波）感度］
超音波発振器（岩通計測株式会社製、ファンクション・ジェネレータ、商品名「ＦＧ−３５０」）から出力された１０ＭＨｚの正弦波信号（１波）を超音波プローブ（ジャパンプローブ株式会社製）に入力し、超音波プローブから中心周波数が１０ＭＨｚの超音波パルス波を水中に発生させた。発生させた超音波が、得られた厚み２ｍｍの樹脂シートを通過する前と後の振幅の大きさを超音波受信機（松下電器産業株式会社製、オシロスコープ、商品名「ＶＰ−５２０４Ａ」）により、水温２５℃の環境で測定し、音響波（超音波）感度を比較することで、各素材の音響波（超音波）減衰量を比較した。
なお、音響波（超音波）感度とは、下記計算式で与えられる数値とする。
下記計算式において、Ｖｉｎは、超音波発振器が発生させる、半値幅５０ｎｓｅｃ以下の入力波の電圧ピーク値を表す。Ｖｓは、発生させた音響波（超音波）がシートを通過し、シートの対面から反射してきた音響波（超音波）を超音波発振器が受信したときに得られる電圧値を表す。音響波（超音波）感度が高い程、音響波（超音波）減衰量が小さいことを意味する。

音響波（超音波）感度＝２０×Ｌｏｇ（Ｖｓ／Ｖｉｎ）

下記評価基準により音響波（超音波）感度を評価した。本試験においては、評価「Ｃ」以上が合格レベルである。
（評価基準）
ＡＡ：−６４ｄＢ以上
Ａ：−６６ｄＢ以上−６４ｄＢ未満
Ｂ：−６８ｄＢ以上−６６ｄＢ未満
Ｃ：−７０ｄＢ以上−６８ｄＢ未満
Ｄ：−７０ｄＢ未満

［音響インピーダンス］
得られた厚み２ｍｍの樹脂シートについて、２５℃における密度をＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９）に記載のＡ法（水中置換法）の密度測定方法に準じて、電子比重計（アルファミラージュ社製、商品名「ＳＤ−２００Ｌ」）を用いて測定した。超音波音速は、ＪＩＳ Ｚ２３５３（２００３）に従い、シングアラウンド式音速測定装置（超音波工業株式会社製、商品名「ＵＶＭ−２型」）を用いて２５℃において測定し、測定した密度と音速の積から音響インピーダンスを求めた。下記評価基準により音響インピーダンスを評価した。本試験においては、評価「Ｃ」以上が合格レベルである。

（評価基準）
ＡＡ：１．３０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上
Ａ：１．２５×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上１．３０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ未満
Ｂ：１．２０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上１．２５×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ未満
Ｃ：１．１０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上１．２０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ未満
Ｄ：１．１０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ未満

［硬度］
得られた厚み２ｍｍのシリコーン樹脂シートについて、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３（２０１２）に従い、タイプＡデュロメータ硬さを、ゴム硬度計（エクセル社製、商品名「ＲＨ−２０１Ａ」）を用いて測定した。評価「Ｃ」以上が合格レベルである。

（評価基準）
ＡＡ：５０度以上
Ａ：４０度以上５０度未満
Ｂ：３０度以上４０度未満
Ｃ：２０度以上３０度未満
Ｄ：１０度以上２０度未満
Ｅ：５度以上１０度未満
Ｆ：５度未満

表２から明らかなように、本発明の規定を満たさないポリマーｃ１を用いたＮｏ．ｃ１１の樹脂シートは音響波感度および機械強度が不合格であった。また、本発明の規定を満たさないポリマーｃ２を用いたＮｏ．ｃ１２の樹脂シートは音響波感度が不合格であった。さらに、特開平８−１０３４４号公報（上記特許文献１）に開示された、本発明の規定を満たさないポリマーｃ３を用いたＮｏ．ｃ１３の樹脂シートは音響波感度が不合格であった。
これに対し、本発明の規定を満たすポリマーを用いたＮｏ．１０１〜１２８の樹脂シートは、いずれも音響波感度、音響インピーダンスおよび機械強度が優れた。

Ｎｏ．１２１の樹脂シートの音響特性は、周波数１５ＭＨｚの減衰係数が０．４０ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）であり、音響インピーダンスが１．３０×１０ ^６ ｋｇ／ｍ^２／ｓであり、音速が１１６０ｍ／ｓであった。Ｎｏ．１２１の樹脂シートをレンズに成型し、超音波プローブに装着したときの画像は良好であった。

［減衰係数］
ＪＩＳ Ｚ ２３５４の「パルス波による減衰係数の測定方法」に則り、試料を通過したエコーシグナルをフーリエ変換することにより、周波数ごとに得られた振幅スペクトルから減衰係数を測定した。

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。

本願は、２０１６年９月２７日に日本国で特許出願された特願２０１６−１８８５３１に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。

１ 音響レンズ
２ 音響整合層
３ 圧電素子層
４ バッキング材
７ 筐体
９ コード
１０ 超音波探触子（プローブ）

Claims (20)

1. （ａ）下記式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位と、（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位の少なくとも１種とを有してなるポリマーを含有する音響波プローブ用樹脂材料であって、
   前記の（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位、（ｂ２）アクリルアミド構造単位または（ｂ３）スチレン構造単位である、音響波プローブ用樹脂材料。
   

   

   式中、ｎは３以上の整数を示し、Ｒは水素原子または１価の有機基を示す。Ｒが結合する炭素原子から下に出ている結合線は、結合手を示す。
2. 前記ポリマーが、前記式（１）で表されるポリシロキサン結合を側鎖に有するグラフトポリマーである請求項１に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
3. 前記（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位が下記式（３）で表され、
   前記（ｂ１）のアクリロイルオキシ構造単位が下記式（４）で表され、前記（ｂ２）のアクリルアミド構造単位が下記式（５）で表され、前記（ｂ３）のスチレン構造単位が下記式（６）で表される、請求項１または２に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
   

   

   式中、Ｒ^１〜Ｒ^６は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^１は２価の連結基を示し、ｎ１は３〜１０,０００の整数を示す。
   

   

   式中、Ｒ^７およびＲａは各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。
   

   

   式中、Ｒ^８、Ｒｂ^１およびＲｂ^２は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。
   

   

   式中、Ｒ^９およびＲｃ^１〜Ｒｃ^５は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。
4. 前記ポリマーが、
   前記（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位からなるブロックと、前記（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位からなるブロックの少なくとも１種とを有するブロックポリマーである、請求項１に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
5. 前記（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位が下記式（７）で表され、前記（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が下記式（６）で表される、請求項４に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
   

   

   式中、Ｒ^１０およびＲ^１１は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^２およびＬ^３は各々独立に、２価の連結基を示し、ｍは３〜１０,０００の整数を示す。
   

   

   式中、Ｒ^９およびＲｃ^１〜Ｒｃ^５は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。
6. 前記（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位が下記式（７）で表され、前記（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が下記式（４）で表される、請求項４に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
   

   

   式中、Ｒ^１０およびＲ^１１は各々独立に、水素原子または１価の有機基を示し、Ｌ^２およびＬ^３は各々独立に、２価の連結基を示し、ｍは３〜１０,０００の整数を示す。
   

   

   式中、Ｒ^７およびＲａは各々独立に、水素原子または１価の有機基を示す。
7. 前記ポリマー中、前記（ａ）式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位の質量平均分子量が４,０００以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
8. 前記（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、前記（ｂ３）のスチレン構造単位である請求項１〜４のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
9. 前記（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、前記（ｂ１）のアクリロイルオキシ構造単位である請求項１〜４のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
10. 前記ポリマーの密度が、１．０５ｇ／ｃｍ^３以上である請求項１〜９のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
11. 前記ポリマーが、フッ素原子を含有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
12. 前記（ｂ）式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、５個以上のフッ素原子を有する請求項１１に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
13. 前記ポリマーの質量平均分子量が５０，０００以上である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の音響波プローブ用樹脂材料を含んでなる音響レンズ。
15. 周波数１５ＭＨｚにおける減衰係数が０．５０ｄＢ／（ＭＨｚ・ｍｍ）以下、音響インピーダンスが１．３０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以上１．７０×１０^６ｋｇ／ｍ^２／ｓ以下、音速が１３００ｍ／ｓ以下である音響レンズであって、
    （ａ）下記式（１）で表されるポリシロキサン結合を有する構造単位と、（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位の少なくとも１種とを有してなるポリマーを含有し、前記の（ｂ）下記式（２）で表される部分構造を有する構造単位が、（ｂ１）アクリロイルオキシ構造単位、（ｂ２）アクリルアミド構造単位または（ｂ３）スチレン構造単位である、音響波プローブ用樹脂材料を含んでなる、音響レンズ。
    

    

    式中、ｎは３以上の整数を示し、Ｒは水素原子または１価の有機基を示す。Ｒが結合する炭素原子から下に出ている結合線は、結合手を示す。
16. 請求項１４または１５に記載の音響レンズを有する音響波プローブ。
17. 請求項１６に記載の音響波プローブを備える音響波測定装置。
18. 請求項１６に記載の音響波プローブを備える超音波診断装置。
19. 請求項１４または１５に記載の音響レンズを備える光音響波測定装置。
20. 請求項１４または１５に記載の音響レンズを備える超音波内視鏡。
    

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