JP6662275B2 - 粒状物の磁力選別方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、磁着性粒子を含む粒状物から磁着性粒子を磁力選別する技術に関するものであり、鉄鋼製造プロセスで発生した鉄鋼スラグから鉄分を選別回収する場合や、鉱山において鉄鉱石から高品位鉱石を選別する場合などに有用な技術である。

製鉄所において製銑・製鋼工程で発生する鉄鋼スラグには２０〜５０質量％程度の鉄分が含まれている。この鉄鋼スラグをそのまま処分すると製鉄フローにおける鉄歩留まりが低下することから、スラグから鉄分を分離し、製銑・製鋼工程でリサイクルしている。スラグから鉄分を分離する手法としては、磁性を利用した磁力選別が一般的であるが、スラグ粉のように小粒径（０−５ｍｍ）のものでは、大量処理をしようとすると多層になった状態（層厚が大きい状態）で処理しなければならないため、（i）磁着性粒子（磁性体）が非磁着性粒子（非磁性体）を抱き込んでしまい、磁着側の鉄分濃度を十分に高められない、（ii）下層にある磁着性粒子が非磁着性粒子に抱き込まれて鉄分が非磁着側にロスする、という課題がある。

従来、このような課題を解決するために、いくつかの提案がなされている。
例えば、特許文献１には、被選別物をらせん状のスライダに通して、中心からの遠心力により非磁着物を磁石側から引き剥がす方法が提案されている。
また、特許文献２には、磁石を備えた吊り下げ型の磁力選別機を用いる方法において、原料の供給コンベヤと磁石との距離を大きくすることで、非磁着物の巻き込みを防ぐようにした方法が提案されている。

特開平７−１５５６３９号公報 特開２００４−３５１８５８号公報

しかし、特許文献１のように、遠心力により非磁着性粒子を磁石側から引き離す手法では、磁着性粒子にも非磁着性粒子と同様に遠心力が働き、非磁着側に磁着性粒子がロスする問題がある。
また、特許文献２のように、磁石との距離を大きくして、磁着性粒子を吸着する手法においても、原料を多層の状態（層厚が大きい状態）に供給すると、下層側の磁着性粒子が非磁着性粒子に抱き込まれて非磁着側にロスする問題がある。

したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、磁着性粒子を含む粒状物から磁着性粒子を磁力選別する方法において、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みや、非磁着性粒子による磁着性粒子の抱き込みを適正に抑えて、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離することができる方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、そのような磁力選別方法の実施に好適な装置を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、以下のような新たな手法を見出した。すなわち、ベルトコンベアに原料（磁着性粒子を含む粒状物）を供給する際に、原料を自由落下させ、その落下途中の原料に磁場印加手段により磁場を印加し、この磁場印加により磁着性粒子の落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に誘導する（落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に変位させる）。これにより原料は、上層側又は下層側に磁着性粒子が偏析した状態でベルトコンベア上に堆積し、このようにベルトコンベア上で原料の上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子を、その偏析形態（すなわち上層側への偏析又は下層側への偏析）に応じた磁力選別機能を有する磁力選別手段により磁力選別する。このような手法では、上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子を磁力選別するので、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みや、非磁着性粒子による磁着性粒子の抱き込みが適切に抑えられ、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離することができる。

本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］磁着性粒子（ｘ）を含む粒状物（Ａ）から磁着性粒子（ｘ）を磁力選別する方法であって、
粒状物（Ａ）を上方からベルトコンベア（１）に向けて落下させるとともに、その落下空間よりもコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に配置された磁場印加手段（２）により、落下途中の粒状物（Ａ）に磁場を印加し、該磁場印加により主たる磁着性粒子（ｘ）の落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に誘導しつつ、粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）上に落下させることにより、ベルトコンベア（１）上に、上層側又は下層側に磁着性粒子（ｘ）が偏析した状態で粒状物（Ａ）を堆積させ、
ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、磁力選別手段（３）により磁力選別することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。

［2］上記［1］の磁力選別方法において、ベルトコンベア（１）の上方に、粒状物（Ａ）を供給してベルトコンベア（１）に向けて自由落下させる粒状物供給手段（４）が配置されるとともに、粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置され、
粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）に向けて自由落下させ、この落下途中の粒状物（Ａ）に対して、磁場印加手段（２）により磁場を印加することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。
［3］上記［1］の磁力選別方法において、ベルトコンベア（１）の上方に、粒状物（Ａ）を供給する粒状物供給手段（４）と、該粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）を受けて滑落させる傾斜シュート（５）が配置されるとともに、該傾斜シュート（５）の下端直下における粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置され、
粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）を傾斜シュート（５）で受けて滑落させた後、傾斜シュート（５）の下端からベルトコンベア（１）に向けて自由落下させ、この落下途中の粒状物（Ａ）に対して、磁場印加手段（２）により磁場を印加することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。

［4］上記［1］〜［3］のいずれかの磁力選別方法において、ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、ベルトコンベア（１）の上方に配置された磁力選別手段（３）に磁気吸着させて磁力選別することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。
［5］上記［4］の磁力選別方法において、磁力選別手段（３）が、コンベア始端部（３０）側のプーリが磁石プーリ（３２）で構成され、コンベア搬送方向がベルトコンベア（１）と逆向きであるプーリ型磁力選別機（３ａ）からなり、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）の上方にプーリ型磁力選別機（３ａ）のコンベア始端部（３０）が近接して位置することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。
［6］上記［4］の磁力選別方法において、磁力選別手段（３）が、コンベアベルト（３７）の内側に磁石プレート（３８）を備え、ベルトコンベア（１）と交差する方向に配置されたベルトコンベア（３ｂ）からなることを特徴とする粒状物の磁力選別方法。

［7］上記［1］〜［3］のいずれかの磁力選別方法において、ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）から払い出す際に磁力選別手段（３）に磁気吸着させて磁力選別することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。
［8］上記［7］の磁力選別方法において、ベルトコンベア（１）が、コンベア終端部（１１）側のプーリが磁石プーリ（１６）で構成されるプーリ型磁力選別機（１ａ）からなり、磁力選別手段（３）が磁石プーリ（１６）からなることを特徴とする磁力選別方法。
［9］上記［7］の磁力選別方法において、磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）に隣接して配置されたドラム型磁力選別機（３ｃ）からなることを特徴とする粒状物の磁力選別方法。

［10］磁着性粒子（ｘ）を含む粒状物（Ａ）から磁着性粒子（ｘ）を磁力選別する装置であって、
ベルトコンベア（１）と、
該ベルトコンベア（１）の上方に配置され、粒状物（Ａ）を供給してベルトコンベア（１）に向けて落下させる粒状物供給手段（４）と、
粒状物（Ａ）の落下空間よりもコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に配置され、落下途中の粒状物（Ａ）に磁場を印加することにより、主たる磁着性粒子（ｘ）の落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に誘導する磁場印加手段（２）と、
ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を磁力選別する磁力選別手段（３）を備えることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。

［11］上記［10］の磁力選別装置において、粒状物供給手段（４）から供給されてベルトコンベア（１）に向けて自由落下する粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置されたことを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
［12］上記［10］の磁力選別装置において、粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）を受けて滑落させる傾斜シュート（５）を備え、該傾斜シュート（５）の下端直下における粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置されたことを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
［13］上記［10］〜［12］のいずれかの磁力選別装置において、磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）の上方に配置され、ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を磁気吸着する手段であることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。

［14］上記［13］の磁力選別装置において、磁力選別手段（３）が、コンベア始端部（３０）側のプーリが磁石プーリ（３２）で構成され、コンベア搬送方向がベルトコンベア（１）と逆向きであるプーリ型磁力選別機（３ａ）からなり、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）の上方にプーリ型磁力選別機（３ａ）のコンベア始端部（３０）が近接して位置することを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
［15］上記［13］の磁力選別装置において、磁力選別手段（３）が、コンベアベルト（３７）の内側に磁石プレート（３８）を備え、ベルトコンベア（１）と交差する方向に配置されたベルトコンベア（３ｂ）からなることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
［16］上記［10］〜［12］のいずれかの磁力選別装置において、磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）から払い出す際に磁気吸着する手段であることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。

［17］上記［16］の磁力選別装置において、ベルトコンベア（１）が、コンベア終端部（１１）側のプーリが磁石プーリ（１６）で構成されるプーリ型磁力選別機（１ａ）からなり、磁力選別手段（３）が磁石プーリ（１６）からなることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
［18］上記［16］の磁力選別装置において、磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）に隣接して配置されたドラム型磁力選別機（３ｃ）からなることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
［19］上記［1］〜［9］のいずれかの磁力選別方法により、粒状物（Ａ）である鉄鋼スラグ又は鉄鉱石から磁着性粒子（ｘ）を磁力選別し、該磁着性粒子（ｘ）を製鉄原料として回収することを特徴とする製鉄原料の製造方法。

本発明によれば、磁着性粒子を含む粒状物から磁着性粒子を磁力選別する方法において、磁着性粒子による非磁着性粒子の抱き込みや、非磁着性粒子による磁着性粒子の抱き込みを適切に抑えて、磁着性粒子と非磁着性粒子を精度よく分離することができる。このため、鉄鋼製造プロセスで発生した鉄鋼スラグから高品位の鉄分を高い回収率で分離回収することができ、また、鉱山において鉄鉱石から高品位鉱石を高い回収率で分離回収することができる。

本発明の磁力選別方法及び装置の一実施形態を示す模式説明図 図１の部分拡大図 図１の本発明法と従来法において、粒状物から磁着性粒子が磁力選別される様子を比較して示す模式説明図（図３（ａ）が本発明法、図３（ｂ）が従来法） 本発明の磁力選別方法及び装置の他の実施形態を示す模式説明図 図４のV-V線に沿う矢視説明図 本発明の磁力選別方法及び装置の他の実施形態を示す模式説明図 本発明の磁力選別方法及び装置の他の実施形態を示す模式説明図 本発明の磁力選別方法及び装置の他の実施形態を示す模式説明図 実施例１において、本発明法と従来法による磁着側Ｆｅ濃度とＦｅ歩留りの関係を示すグラフ 実施例１において、本発明法と従来法の総合分離効率を示すグラフ 実施例２において、本発明法と従来法による磁着側Ｆｅ濃度とＦｅ歩留りの関係を示すグラフ 実施例２において、本発明法と従来法の総合分離効率を示すグラフ

本発明法は、ベルトコンベア１に磁着性粒子ｘを含む粒状物Ａを供給する際に、粒状物Ａを自由落下させ、その落下途中の粒状物Ａに磁場印加手段２により磁場を印加し（磁力を作用させる）、この磁場印加により磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に誘導する。すなわち、磁着性粒子ｘに磁力を作用させ、その落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に変位させる。これにより粒状物Ａは、上層側又は下層側に磁着性粒子ｘが偏析した状態でベルトコンベア１上に堆積し、このようにベルトコンベア１上で粒状物Ａの上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、その偏析形態（すなわち上層側への偏析又は下層側への偏析）に応じた磁力選別機能を有する磁力選別手段３により磁力選別するものである。このような本発明法によれば、上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子ｘを磁力選別するので、磁着性粒子ｘによる非磁着性粒子ｙの抱き込みや、非磁着性粒子ｙによる磁着性粒子ｘの抱き込みが抑えられ、磁着性粒子ｘと非磁着性粒子ｙを精度よく分離することができる。

図１及び図２は、本発明の磁力選別方法及び装置の一実施形態を模式的に示すものであり、図２は図１の部分拡大図である。
本発明の磁力選別装置は、磁力選別の対象である粒状物Ａを搬送するベルトコンベア１と、このベルトコンベア１の上方に配置される粒状物供給手段４と、この粒状物供給手段４から供給されてベルトコンベア１に向けて落下する粒状物Ａに磁場を印加する磁場印加手段２と、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａから磁着性粒子ｘを磁力選別する磁力選別手段３を備えるが、本実施形態の磁力選別装置は、さらに、粒状物供給手段４から供給された粒状物Ａを受けて滑落させる傾斜シュート５を備え、この傾斜シュート５の下端近傍に磁場印加手段２が配置されている。

前記ベルトコンベア１は、コンベア始端部１０側のプーリ１２と、コンベア終端部１１側のプーリ１３と、両プーリ１２、１３間に張設されたコンベアベルト１４を備え、上方から落下してコンベアベルト１４上に堆積した粒状物Ａを水平方向に搬送する。
前記粒状物供給手段４は、本実施形態では原料供給フィーダ（振動フィーダ）で構成され、粒状物Ａを供給して下方のベルトコンベア１に向けて落下させる。
前記傾斜シュート５は、コンベア搬送方向上流側に向かって下向きに傾斜したシュート面５０を有し、粒状物供給手段４から供給された粒状物Ａをそのシュート面５０で受けて滑落させた後、下端からベルトコンベア１に向けて自由落下させる。このように粒状物供給手段４から供給された粒状物Ａを傾斜シュート５を経由して落下させることにより、粒状物Ａの落下軌道を安定化させることができる。

前記磁場印加手段２は、傾斜シュート５の下端直下における粒状物Ａの落下空間Ｓ1に面して配置されているが、本実施形態では、落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向下流側に配置され、落下途中の粒状物Ａに磁場を印加し、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向下流側に誘導できるようにしている。
本実施形態の磁場印加手段２は、傾斜シュート５の下端に連なるようにして、シュート面５０とは反対方向に傾斜して設けられた板状部２１と、この板状部２１の背面側に配置された磁石２０（永久磁石等）で構成され、板状部２１の落下空間Ｓ1に面した前面が磁力の作用面２２を構成している。
ここで、図２に示すように、磁着性粒子ｘに対して作用面２２から安定した磁力を及ぼすことができるようにするため、作用面２２と磁石２０（磁極）の端面は平行であることが好ましい。さらに、磁石２０の磁力（吸引力）により磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向下流側に安定的に誘導するために、作用面２２に対して垂直な線Ｌ_１と垂線Ｌ_２とがなす角度θが６０〜９０°程度とすることが好ましい。

前記磁力選別手段３は、ベルトコンベア１上に堆積して搬送される粒状物Ａの上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子ｘを磁力選別するものであるが、本実施形態では、落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向下流側に配置された磁場印加手段２により粒状物Ａに磁場を印加し、磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向下流側に誘導するため、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａの上層側に磁着性粒子ｘが偏析する。このため、磁力選別手段３は、ベルトコンベア１の上方に配置され、ベルトコンベア１上に堆積して搬送される粒状物Ａの上層側に偏析した磁着性粒子ｘを磁気吸着する手段で構成される。

本実施形態の磁力選別手段３は、ベルトコンベア１の上方に配置されるプーリ型磁力選別機３ａで構成されている。このプーリ型磁力選別機３ａは、コンベア始端部（３０）側のプーリが大径の磁石プーリ３２で構成され、この磁石プーリ３２と、コンベア終端部３１側のプーリ３３間にコンベアベルト３４が張設されている。このプーリ型磁力選別機３ａは、コンベア搬送方向がベルトコンベア１と逆向きであり、そのコンベア始端部３０が、ベルトコンベア１のコンベア終端部１１の上方に近接して位置するようにして配置されている。なお、プーリ型磁力選別機３ａは、上部のコンベア搬送部がほぼ水平となるように、プーリ３３の位置が選択される。

磁石プーリ３２としては、従来公知の種々の構造のもの（例えば、再公表特許ＷＯ２０１４／０６１２５６の図２、図４、図５などに示される磁石プーリ）を適用できるが、本実施形態の磁石プーリ３２は、コンベアベルト３４を案内するプーリ本体３２０の内側に、プーリ本体３２０とは独立して回転駆動する磁石ロール３２１を設けたものである。磁石ロール３２１は、ロール周方向に異なる極性の磁石が交互に配置されている。
また、磁石プーリ３２としては、（i）内側の周方向に異なる極性の磁極（永久磁石）が交互に配置され、且つこの磁極が回転可能なプーリー本体から独立して固定的に設置される固定磁石からなるもの、（ii）内側の周方向で間隔をおいて磁極（永久磁石）を配置するとともに、プーリー胴長方向で異なる極性の磁極が交互に並ぶもの、など種々のタイプのものを使用できる。
その他図面において、６は磁力選別手段３で磁力選別された磁着性粒子ｘを回収する磁着物回収部、７は非磁着性粒子ｙを回収する非磁着物回収部である。

以上述べた図１及び図２の装置による磁力選別方法について説明する。
粒状物供給手段４（原料供給フィーダ）から粒状物Ａを供給し、下方のベルトコンベア１に向けて落下させるが、本実施形態では、供給された粒状物Ａを、傾斜シュート５で受けて滑落させた後、傾斜シュート５の下端からベルトコンベア１に向けて自由落下させる。このように、粒状物Ａを傾斜シュート５を経由して自由落下させることにより、粒状物Ａの落下軌道を安定化させることができる。傾斜シュート５の下端から自由落下する途中の粒状物Ａに対して、傾斜シュート５の下端直下における粒状物Ａの落下空間Ｓ1に面して配置された磁場印加手段２（磁石２０、作用面２２を有する板状部２１）により磁場を印加する。ここで、磁場印加手段２により粒状物Ａに印加する最大磁場強度（作用面２２での磁場強度）は、小さすぎると粒状物Ａ中の磁着性粒子ｘを磁力で吸引する作用が不十分となり、一方、大きすぎると作用面２２に磁着性粒子ｘが吸着され、磁着性粒子ｘが凝集して落下空間Ｓ1の閉塞などが生じる恐れがある。このため最大磁場強度（作用面２２での磁場強度）は、３００〜１５００ガウス程度が好ましい。また、本発明法により鉄鋼スラグから金属鉄を回収する場合は、最大磁場強度は５００ガウス程度が適当である。

磁場印加手段２は、落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向下流側に配置されているため、磁場印加による磁力で粒状物Ａ中の磁着性粒子ｘが吸引され、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道がコンベア搬送方向下流側に誘導（変位）される。すなわち、磁場印加により、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道はコンベア搬送方向下流側となり、主たる非磁着性粒子ｙの落下軌道はコンベア搬送方向上流側となる。このような落下軌道で粒状物Ａをベルトコンベア１上に落下させることにより、ベルトコンベア１上に、上層側に磁着性粒子ｘが偏析した状態で粒状物Ａを堆積させる。

本発明では、ベルトコンベア１上に堆積して搬送される粒状物Ａの上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、その偏析形態（上層側への偏析・下層側への偏析）に応じた磁力選別機能を有する磁力選別手段３により磁力選別するものであり、本実施形態では、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａの上層側に磁着性粒子ｘが偏析しているため、この粒状物Ａの上層側に偏析した磁着性粒子ｘを、ベルトコンベア１の上方に配置されたプーリ型磁力選別機３ａ（磁力選別手段３）に磁気吸着させて磁力選別する。

すなわち、粒状物Ａの上層側に偏析した磁着性粒子ｘは、プーリ型磁力選別機３ａの磁石プーリ３２にコンベアベルト３４を介して吸着され、この磁石プーリ３２に吸着保持された状態でコンベアベルト３４により機体上部側まで搬送され、以降はコンベアベルト３４上に載った状態で搬送された後、コンベア終端部３１から払い出され、磁着物回収部６に回収される。一方、プーリ型磁力選別機３ａに磁気吸着されなかった非磁着性粒子ｙ（非磁着性粒子ｙを主体とする粒状物）は、ベルトコンベア１のコンベア終端部１１から払い出され、非磁着物回収部７に回収される。

図３は、本発明法と従来法において、ベルトコンベア１の上方に配置されたプーリ型磁力選別機３ａにより、ベルトコンベア１上の粒状物Ａから磁着性粒子ｘが磁力選別される様子を比較して示したものであり、図３（ａ）が本発明法、図３（ｂ）が従来法である。図３（ｂ）の従来法では、粒状物Ａ中に磁着性粒子ｘが分散しているため、磁着側において磁着性粒子ｘに抱き込まれる非磁着性粒子ｙが多く、また、非磁着側に磁着性粒子ｘが混じる量も多い。これに対して、図３（ａ）の本発明法では、上層側に偏析している磁着性粒子ｘをベルトコンベア１の上方に配置されたプーリ型磁力選別機３ａにより磁力選別するため、磁着側において磁着性粒子ｘに抱き込まれる非磁着性粒子ｙが少なく、また、非磁着側に磁着性粒子ｘが混じる量も少ない。すなわち、磁着性粒子ｘと非磁着性粒子ｙを精度よく分離することができ、磁着性粒子ｘを高い回収率で回収することができる。

粒状物Ａの上層側に偏析した磁着性粒子ｘを、ベルトコンベア１の上方に配置された磁力選別手段３に磁気吸着させて磁力選別する場合、磁力選別手段３としては、図１のようなプーリ型磁力選別機３ａ以外に種々の形式のものを適用できる。
図４及び図５は、ベルトコンベア１の上方に配置された磁力選別手段３として、吊下げ型磁力選別機を用いる場合の実施形態を示すものであり、図５は図４のV-V線に沿う矢視図である。

この実施形態では、ベルトコンベア１の上方に配置される磁力選別手段３が、平面的に見てベルトコンベア１と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に配置されたベルトコンベア３ｂ（吊下げ型磁力選別機）で構成されている。このベルトコンベア３ｂは、両端のプーリ３５、３６と、これらプーリ３５、３６間に張設されたコンベアベルト３７と、このコンベアベルト３７の内側にコンベア長手方向に沿って配置された磁石プレート３８を備えている。このベルトコンベア３ｂは、一端側がベルトコンベア１の直上に位置し、他端側がベルトコンベア１の側方に設置された磁着物回収部６の直上に位置するように配置され、磁石プレート３８は、ベルトコンベア１の直上位置から磁着物回収部６の直上位置までの長さ範囲に設けられている。
なお、その他の構成は、図１及び図２の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

この実施形態では、粒状物Ａの上層側に偏析した磁着性粒子ｘは、ベルトコンベア３ｂ（吊下げ型磁力選別機）の磁石プレート３８にコンベアベルト３７を介して吸着され、この磁石プレート３８に吸着保持された状態でコンベアベルト３７により搬送された後、磁石プレート３８の終端でベルトコンベア３ｂから払い出され、磁着物回収部６に回収される。一方、ベルトコンベア３ｂに磁気吸着されなかった非磁着性粒子ｙ（非磁着性粒子ｙを主体とする粒状物）は、ベルトコンベア１のコンベア終端部１１から払い出され、非磁着物回収部７に回収される。

本発明では、ベルトコンベア１上に堆積して搬送される粒状物Ａの下層側に磁着性粒子ｘを偏析させてもよく、この場合には、粒状物Ａの落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向上流側に配置された磁場印加手段２により粒状物Ａに磁場を印加し、磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向上流側に誘導する。
さきに述べたように、本発明では、ベルトコンベア１上に堆積して搬送される粒状物Ａの上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、その偏析形態（上層側への偏析・下層側への偏析）に応じた磁力選別機能を有する磁力選別手段３により磁力選別するものであり、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａの下層側に磁着性粒子ｘを偏析させる場合には、磁力選別手段３として、粒状物Ａの下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、粒状物Ａをベルトコンベア１から払い出す際に磁気吸着する手段を用いる。

図６は、ベルトコンベア１上に堆積して搬送される粒状物Ａの下層側に磁着性粒子ｘを偏析させる場合の一実施形態を示している。
傾斜シュート５は、コンベア搬送方向下流側に向かって下向きに傾斜したシュート面５０を有し、粒状物供給手段４から供給された粒状物Ａをそのシュート面５０で受けて滑落させた後、下端からベルトコンベア１に向けて自由落下させる。
磁場印加手段２は、傾斜シュート５の下端直下における粒状物Ａの落下空間Ｓ1に面して配置されているが、本実施形態では、落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向上流側に配置され、落下途中の粒状物Ａに磁場を印加し、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向上流側に誘導できるようにしている。この磁場印加手段２の他の構成は、図１の実施形態と同様である。

本実施形態では、落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向上流側に配置された磁場印加手段２により粒状物Ａに磁場を印加し、磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向上流側に誘導するため、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａの下層側に磁着性粒子ｘが偏析する。このため磁力選別手段３は、粒状物Ａをベルトコンベア１から払い出す際に、粒状物Ａの下層側に偏析した磁着性粒子ｘを磁気吸着する手段を用いるが、本実施形態では、ベルトコンベア１をプーリ型磁力選別機１ａで構成し、磁力選別手段３を、このプーリ型磁力選別機１ａの磁石プーリ１６で構成している。

このプーリ型磁力選別機１ａは、コンベア終端部１１側のプーリが大径の磁石プーリ１６で構成され、この磁石プーリ１６と、コンベア始端部１０側のプーリ１５間にコンベアベルト１７が張設されている。
磁石プーリ１６としては、従来公知の種々の構造のもの（例えば、再公表特許ＷＯ２０１４／０６１２５６の図７、図８、特開２０１４−２００７２３号公報の図１などに示される磁石プーリ）を適用できるが、本実施形態の磁石プーリ１６は、コンベアベルト１７を案内するプーリ本体１６０の内側に、プーリ本体１６０とは独立して回転駆動する磁石ロール１６１を設けたものである。磁石ロール１６１は、ロール周方向に異なる極性の磁石が交互に配置されている。
また、磁石プーリ１６としては、（i）内側の周方向に異なる極性の磁極（永久磁石）が交互に配置され、且つこの磁極が回転可能なプーリー本体から独立して固定的に設置される固定磁石からなるもの、（ii）内側の周方向で間隔をおいて磁極（永久磁石）を配置するとともに、プーリー胴長方向で異なる極性の磁極が交互に並ぶもの、など種々のタイプのものを使用できる。
なお、その他の構成は、図１及び図２の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図６の実施形態では、磁場印加手段２は、落下空間Ｓ1よりもコンベア搬送方向上流側に配置されているため、磁場印加による磁力で粒状物Ａ中の磁着性粒子が吸引され、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道がコンベア搬送方向上流側に誘導される。すなわち、磁場印加により、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道はコンベア搬送方向上流側となり、主たる非磁着性粒子ｙの落下軌道はコンベア搬送方向下流側となる。このような落下軌道で粒状物Ａをベルトコンベア１上に落下させることにより、ベルトコンベア１上に、下層側に磁着性粒子ｘが偏析した状態で粒状物Ａを堆積させる。

本実施形態では、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａの下層側に磁着性粒子ｘが偏析しているため、この粒状物Ａの下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、プーリ型磁力選別機１ａであるベルトコンベア１の磁石プーリ１６（磁力選別手段３）に磁気吸着させて磁力選別する。
すなわち、ベルトコンベア１でコンベア終端部１１まで搬送された粒状物Ａの下層側に偏析した磁着性粒子ｘは、磁石プーリ１６にコンベアベルト１７を介して吸着され、この磁石プーリ１６に吸着保持された状態でコンベア下側まで搬送される。一方、磁石プーリ１６に吸着されない非磁着性粒子ｙは、コンベア終端部１１で先に落下して非磁着物回収部７に回収される。コンベア下側まで搬送された磁着性粒子ｘは、磁石プーリ１６の磁力が弱まった位置で落下して磁着物回収部６に回収される。

粒状物Ａの下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、粒状物Ａをベルトコンベア１から払い出す際に磁力選別手段３に磁気吸着させて磁力選別する場合、磁力選別手段３としては、図６のようなプーリ型磁力選別機１ａ以外に種々の形式のものを適用できる。
図７は、磁力選別手段３として、ベルトコンベア１のコンベア終端部１１に隣接して配置されたドラム型磁力選別機３ｃを用いる場合の実施形態を示すものである。
ドラム型磁力選別機３ｃは、回転ドラム３９と、この回転ドラム３９の内側に配置され、回転ドラム３９から独立した固定式の磁石４０を備えている。この磁石４０は、ドラム周方向において、ベルトコンベア１から粒状物Ａが払い出される位置からドラム下端位置までの範囲で磁気吸着を行えるように設けられている。
ベルトコンベア１は、そのコンベア終端部１１が回転ドラム３９の上部に近接するように配置され、搬送した粒状物Ａを回転ドラム３９の上部に供給（払い出し）できるようにしている。
なお、その他の構成は、図１及び図２や図６の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態では、ベルトコンベア１上に堆積した粒状物Ａの下層側に磁着性粒子ｘが偏析しているため、この粒状物Ａの下層側に偏析した磁着性粒子ｘを、ドラム型磁力選別機３ｃの回転ドラム３９に磁気吸着させて磁力選別する。
すなわち、ベルトコンベア１でコンベア終端部１１まで搬送された粒状物Ａは、コンベア終端部１１から回転ドラム３９の上部に払い出され、その際に、下層側に偏析した磁着性粒子ｘは、回転ドラム３９に吸着され、この回転ドラム３９に吸着保持された状態で回転ドラム下側まで搬送される。一方、回転ドラム３９に吸着されない非磁着性粒子ｙは先に落下して非磁着物回収部７に回収される。回転ドラム下側まで搬送された磁着性粒子ｘは、磁石４０の磁力が弱まった位置で落下して磁着物回収部６に回収される。

本発明では、図１に示すような傾斜シュート５を設けることなく、粒状物供給手段４から供給された粒状物Ａをそのままベルトコンベア１に向けて自由落下させ、この落下途中の粒状物Ａに対して磁場印加手段２により磁場を印加するようにしてもよい。
図８は、そのような実施形態を示しており、粒状物供給手段４から供給された粒状物Ａをそのままベルトコンベア１に向けて自由落下させる落下空間Ｓ2に面して磁場印加手段２が配置されている。

本実施形態の磁場印加手段２は、図１の実施形態と同様に、落下空間Ｓ2よりもコンベア搬送方向下流側に配置され、落下途中の粒状物Ａに磁場を印加し、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道をコンベア搬送方向下流側に誘導できるようにしている。
本実施形態の磁場印加手段２は、垂直に設けられた板状部２１と、この板状部２１の背面側に配置された磁石２０（永久磁石等）で構成され、板状部２１の落下空間Ｓ2に面した前面が磁力の作用面２２を構成している。磁着性粒子ｘに対して作用面２２から安定した磁力を及ぼすことができるようにするため、作用面２２と磁石２０（磁極）の端面は平行であることが好ましい。
なお、その他の構成は、図１及び図２の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

この実施形態では、粒状物供給手段４（原料供給フィーダ）から粒状物Ａを供給し、下方のベルトコンベア１に向けて自由落下させ、その落下途中の粒状物Ａに対して、落下空間Ｓ2に面して配置された磁場印加手段２（磁石２０、作用面２２を有する板状部２１）により磁場を印加する。この場合の最大磁場強度（作用面２２での磁場強度）も、図１の実施形態と同様である。磁場印加手段２は、落下空間Ｓ2よりもコンベア搬送方向下流側に配置されているため、磁場印加による磁力で粒状物Ａ中の磁着性粒子ｘが吸引され、主たる磁着性粒子ｘの落下軌道がコンベア搬送方向下流側に誘導される。その他の点は、図１の実施形態に関して述べた通りである。
なお、以上述べた各実施形態において、ベルトコンベア１（プーリ型磁力選別機１ａを含む）、ベルトコンベア３ａ、プーリ型磁力選別機３ａでは、これらを構成するいずれかのプーリが駆動プーリとなる。

以上述べた本発明の磁力選別方法は、鉄鋼製造プロセスで発生した鉄鋼スラグから鉄分を選別回収する場合や、鉱山において鉄鉱石から高品位鉱石を選別する場合などに有用な方法であり、本発明の磁力選別方法により、粒状物Ａである鉄鋼スラグや鉄鉱石から磁着性粒子ｘを磁力選別することで、磁着性粒子ｘを製鉄原料として回収することができる。

［実施例１］
粒径５ｍｍ以下に破砕した鉄鋼スラグ（Ｆｅ濃度：約５１質量％）のサンプル２０ｋｇについて、以下の方法でＦｅ分（金属鉄）の磁力選別を行った。
（1）本発明法：図１に示す実施形態による磁力選別
・磁場印加手段２の作用面での磁場強度：５００ガウス
・ベルトコンベア１上での原料層の層厚：１０ｍｍ
・ベルトコンベア１の搬送速度：１５ｍ／ｍｉｎ
・ベルトコンベア１上での原料層とプーリ型磁力選別機３ａとの距離：０ｍｍ
・プーリ型磁力選別機３ａの作用面での磁場強度：６００ガウス

（2）従来法１：磁場印加手段２を用いない以外は、図６の実施形態に準じた磁力選別
・ベルトコンベア１上での原料層の層厚：１０ｍｍ
・ベルトコンベア１の搬送速度：１５ｍ／ｍｉｎ
・ベルトコンベア１上での原料層とプーリ型磁力選別機１ａとの距離：０ｍｍ
・プーリ型磁力選別機１ａの作用面での磁場強度：６００ガウス
（3）従来法２：磁場印加手段２を用いない以外は、図４の実施形態に準じた磁力選別
・ベルトコンベア１上での原料層の層厚：１０ｍｍ
・ベルトコンベア１の搬送速度：１５ｍ／ｍｉｎ
・ベルトコンベア１上での原料層と吊り下げ型磁力選別機との距離：５ｍｍ
・吊り下げ型磁力選別機３ａの作用面での磁場強度：６００ガウス

この試験で得られた産物に関して、磁着側Ｆｅ濃度、Ｆｅ歩留りを調べた結果を図９に示す。これによれば、従来法１ではＦｅがスラグを抱き込んでしまうため、磁着側Ｆｅ濃度を十分に高められない。一方、従来法２では、従来法１よりは磁着側Ｆｅ濃度が高まるものの、逆にスラグがＦｅを抱き込んでしまい、Ｆｅのロス増加により、Ｆｅ歩留り（Ｆｅ回収率）が低下する。すなわち、従来法１、２では磁着側Ｆｅ濃度とＦｅ歩留まりがトレードオフの関係になっている。
これに対して、本発明法では、磁着側Ｆｅ濃度とＦｅ歩留まりが両立する結果となっており、Ｆｅとスラグの分離性能が従来法と比較して高いことがわかる。
また、図１０に、本発明法と従来法１、２の総合分離効率（総合分離効率＝［磁着側のＦｅ量／原料の全Ｆｅ量］＋［非磁着側のスラグ量／原料の全スラグ量］−１）を示すが、この結果からも本発明法の性能が高いことが判る。

［実施例２］
粒径１ｍｍ以下に破砕した鉄鋼スラグ（Ｆｅ濃度：約２０質量％）のサンプル２０ｋｇについて、以下の方法でＦｅ分（金属鉄）の磁力選別を行った。
（1）本発明法：図８に示す実施形態による磁力選別。
・磁場印加手段２の作用面での磁場強度：８００ガウス
・ベルトコンベア１上での原料層の層厚：１０ｍｍ
・ベルトコンベア１の搬送速度：１５ｍ／ｍｉｎ
・ベルトコンベア１上での原料層とプーリ型磁力選別機３ａとの距離：０ｍｍ
・プーリ型磁力選別機３ａの作用面での磁場強度：１５００ガウス

（2）従来法１：磁場印加手段２を用いない以外は、図６の実施形態に準じた磁力選別
・ベルトコンベア１上での原料層の層厚：１０ｍｍ
・ベルトコンベア１の搬送速度：１５ｍ／ｍｉｎ
・ベルトコンベア１上での原料層とプーリ型磁力選別機１ａとの距離：０ｍｍ
・プーリ型磁力選別機１ａの作用面での磁場強度：１５００ガウス
（3）従来法２：磁場印加手段２を用いない以外は、図４の実施形態に準じた磁力選別
・ベルトコンベア１上での原料層の層厚：１０ｍｍ
・ベルトコンベア１の搬送速度：１５ｍ／ｍｉｎ
・ベルトコンベア１上での原料層と吊り下げ型磁力選別機との距離：５ｍｍ
・吊り下げ型磁力選別機３ａの作用面での磁場強度：１５００ガウス

この試験で得られた産物に関して、磁着側Ｆｅ濃度、Ｆｅ歩留りを調べた結果を図１１に示す。また、図１２に、本発明法と従来法１、２の総合分離効率（総合分離効率＝［磁着側のＦｅ量／原料の全Ｆｅ量］＋［非磁着側のスラグ量／原料の全スラグ量］−１）を示す。実施例１の結果と同様、従来法１、２に較べて、本発明の性能が高いことが判る。

１ ベルトコンベア
１ａ プーリ型磁力選別機
２ 磁場印加手段
３ 磁力選別手段
３ａ プーリ型磁力選別機
３ｂ ベルトコンベア
３ｃ ドラム型磁力選別機
４ 粒状物供給手段
５ 傾斜シュート
６ 磁着物回収部
７ 非磁着物回収部
１０ コンベア始端部
１１ コンベア終端部
１２ プーリ
１３ プーリ
１４ コンベアベルト
１５ プーリ
１６ 磁石プーリ
１７ コンベアベルト
２０ 磁石
２１ 板状部
２２ 作用面
３０ コンベア始端部
３１ コンベア終端部
３２ 磁石プーリ
３３ プーリ
３４ コンベアベルト
３５ プーリ
３６ プーリ
３７ コンベアベルト
３８ 磁石プレート
３９ 回転ドラム
４０ 磁石
５０ シュート面
１６０ プーリ本体
１６１ 磁石ロール
３２０ プーリ本体
３２１ 磁石ロール
Ｓ1 落下空間
Ｓ2 落下空間
ｘ 磁着性粒子
ｙ 非磁着性粒子
Ａ 粒状物

Claims (19)

1. 磁着性粒子（ｘ）を含む粒状物（Ａ）から磁着性粒子（ｘ）を磁力選別する方法であって、
   粒状物（Ａ）を上方からベルトコンベア（１）に向けて落下させるとともに、その落下空間よりもコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に配置された磁場印加手段（２）により、落下途中の粒状物（Ａ）に磁場を印加し、該磁場印加により主たる磁着性粒子（ｘ）の落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に誘導しつつ、粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）上に落下させる（但し、磁場印加手段（２）により磁場を印加した粒状物（Ａ）のすべてをベルトコンベア（１）上に落下させる）ことにより、ベルトコンベア（１）上に、上層側又は下層側に磁着性粒子（ｘ）が偏析した状態で粒状物（Ａ）を堆積させ、
   ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、磁力選別手段（３）により磁力選別することを特徴とする粒状物の磁力選別方法。
2. ベルトコンベア（１）の上方に、粒状物（Ａ）を供給してベルトコンベア（１）に向けて自由落下させる粒状物供給手段（４）が配置されるとともに、粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置され、
   粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）に向けて自由落下させ、この落下途中の粒状物（Ａ）に対して、磁場印加手段（２）により磁場を印加することを特徴とする請求項１に記載の粒状物の磁力選別方法。
3. ベルトコンベア（１）の上方に、粒状物（Ａ）を供給する粒状物供給手段（４）と、該粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）を受けて滑落させる傾斜シュート（５）が配置されるとともに、該傾斜シュート（５）の下端直下における粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置され、
   粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）を傾斜シュート（５）で受けて滑落させた後、傾斜シュート（５）の下端からベルトコンベア（１）に向けて自由落下させ、この落下途中の粒状物（Ａ）に対して、磁場印加手段（２）により磁場を印加することを特徴とする請求項１に記載の粒状物の磁力選別方法。
4. ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、ベルトコンベア（１）の上方に配置された磁力選別手段（３）に磁気吸着させて磁力選別することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粒状物の磁力選別方法。
5. 磁力選別手段（３）が、コンベア始端部（３０）側のプーリが磁石プーリ（３２）で構成され、コンベア搬送方向がベルトコンベア（１）と逆向きであるプーリ型磁力選別機（３ａ）からなり、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）の上方にプーリ型磁力選別機（３ａ）のコンベア始端部（３０）が近接して位置することを特徴とする請求項４に記載の粒状物の磁力選別方法。
6. 磁力選別手段（３）が、コンベアベルト（３７）の内側に磁石プレート（３８）を備え、ベルトコンベア（１）と交差する方向に配置されたベルトコンベア（３ｂ）からなることを特徴とする請求項４に記載の粒状物の磁力選別方法。
7. ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）から払い出す際に磁力選別手段（３）に磁気吸着させて磁力選別することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粒状物の磁力選別方法。
8. ベルトコンベア（１）が、コンベア終端部（１１）側のプーリが磁石プーリ（１６）で構成されるプーリ型磁力選別機（１ａ）からなり、磁力選別手段（３）が磁石プーリ（１６）からなることを特徴とする請求項７に記載の粒状物の磁力選別方法。
9. 磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）に隣接して配置されたドラム型磁力選別機（３ｃ）からなることを特徴とする請求項７に記載の粒状物の磁力選別方法。
10. 磁着性粒子（ｘ）を含む粒状物（Ａ）から磁着性粒子（ｘ）を磁力選別する装置であって、
    ベルトコンベア（１）と、
    該ベルトコンベア（１）の上方に配置され、粒状物（Ａ）を供給してベルトコンベア（１）に向けて落下させる粒状物供給手段（４）と、
    粒状物（Ａ）の落下空間よりもコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に配置され、落下途中の粒状物（Ａ）に磁場を印加することにより、主たる磁着性粒子（ｘ）の落下軌道をコンベア搬送方向下流側又はコンベア搬送方向上流側に誘導する磁場印加手段（２）（但し、粒状物（Ａ）の磁力選別を行うことなく、磁場を印加した粒状物（Ａ）のすべてをベルトコンベア（１）上に落下させる磁場印加手段）と、
    ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側又は下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を磁力選別する磁力選別手段（３）を備えることを特徴とする粒状物の磁力選別装置。
11. 粒状物供給手段（４）から供給されてベルトコンベア（１）に向けて自由落下する粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置されたことを特徴とする請求項１０に記載の粒状物の磁力選別装置。
12. 粒状物供給手段（４）から供給された粒状物（Ａ）を受けて滑落させる傾斜シュート（５）を備え、該傾斜シュート（５）の下端直下における粒状物（Ａ）の落下空間に面して磁場印加手段（２）が配置されたことを特徴とする請求項１０に記載の粒状物の磁力選別装置。
13. 磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）の上方に配置され、ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の上層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を磁気吸着する手段であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の粒状物の磁力選別装置。
14. 磁力選別手段（３）が、コンベア始端部（３０）側のプーリが磁石プーリ（３２）で構成され、コンベア搬送方向がベルトコンベア（１）と逆向きであるプーリ型磁力選別機（３ａ）からなり、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）の上方にプーリ型磁力選別機（３ａ）のコンベア始端部（３０）が近接して位置することを特徴とする請求項１３に記載の粒状物の磁力選別装置。
15. 磁力選別手段（３）が、コンベアベルト（３７）の内側に磁石プレート（３８）を備え、ベルトコンベア（１）と交差する方向に配置されたベルトコンベア（３ｂ）からなることを特徴とする請求項１３に記載の粒状物の磁力選別装置。
16. 磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）上に堆積して搬送される粒状物（Ａ）の下層側に偏析した磁着性粒子（ｘ）を、粒状物（Ａ）をベルトコンベア（１）から払い出す際に磁気吸着する手段であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の粒状物の磁力選別装置。
17. ベルトコンベア（１）が、コンベア終端部（１１）側のプーリが磁石プーリ（１６）で構成されるプーリ型磁力選別機（１ａ）からなり、磁力選別手段（３）が磁石プーリ（１６）からなることを特徴とする請求項１６に記載の粒状物の磁力選別装置。
18. 磁力選別手段（３）が、ベルトコンベア（１）のコンベア終端部（１１）に隣接して配置されたドラム型磁力選別機（３ｃ）からなることを特徴とする請求項１６に記載の粒状物の磁力選別装置。
19. 請求項１〜９のいずれかに記載の磁力選別方法により、粒状物（Ａ）である鉄鋼スラグ又は鉄鉱石から磁着性粒子（ｘ）を磁力選別し、該磁着性粒子（ｘ）を製鉄原料として回収することを特徴とする製鉄原料の製造方法。

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