JP6642345B2 - レジスト材料及びパターン形成方法 - Google Patents
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Description
1.下記式(a)で表される繰り返し単位と、酸によって極性が変化する基を含む繰り返し単位とを含み、重量平均分子量が1,000〜500,000であるポリマーを含むベース樹脂を含むレジスト材料であって、
前記酸によって極性が変化する基を含む繰り返し単位が、酸による脱水反応によって親水性から疎水性に変化する繰り返し単位であるレジスト材料。
2.酸によって極性が変化する基を含む繰り返し単位が、下記式で表されるモノマーに由来するものである1のレジスト材料。
3.前記ポリマーが、更に、ヒドロキシ基、カルボキシル基、ラクトン環、カーボネート基、チオカーボネート基、カルボニル基、環状アセタール基、エーテル基、エステル基、スルホン酸エステル基、シアノ基、アミド基、及び−O−C(=O)−G−(Gは、−S−又は−NH−である。)から選ばれる密着性基を含む繰り返し単位を含む1又は2のレジスト材料。
4.前記ポリマーが、更に、下記式(d1)〜(d3)から選ばれる繰り返し単位を少なくとも1つ含む1〜3のいずれかのレジスト材料。
5.更に、酸発生剤及び有機溶剤を含む1〜4のいずれかのレジスト材料。
6.更に、塩基性化合物及び/又は界面活性剤を含む1〜5のいずれかのレジスト材料。
7.1〜6のいずれかのレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、高エネルギー線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成方法。
8.前記高エネルギー線が、i線、KrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、EB、又は波長3〜15nmの範囲のEUVである7のパターン形成方法。
[ベース樹脂]
本発明のレジスト材料は、下記式(a)で表される繰り返し単位(以下、繰り返し単位aともいう。)と、酸によって極性が変化する基を含む繰り返し単位とを含むポリマー(以下、ポリマーAともいう。)をベース樹脂として含む。
本発明のレジスト材料は、化学増幅レジスト材料として機能させるために酸発生剤を含んでもよい。前記酸発生剤としては、例えば、活性光線又は放射線に感応して酸を発生する化合物(光酸発生剤)が挙げられる。
本発明のレジスト材料は、有機溶剤を含んでもよい。前記有機溶剤としては、特開2008−111103号公報の段落[0144]〜[0145]に記載の、シクロヘキサノン、メチルn−ペンチルケトン等のケトン類;3−メトキシブタノール、3−メチル−3−メトキシブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール等のアルコール類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エチル、ピルビン酸エチル、酢酸ブチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸t−ブチル、プロピオン酸t−ブチル、プロピレングリコールモノt−ブチルエーテルアセテート等のエステル類;γ−ブチロラクトン等のラクトン類等が挙げられる。これらの溶剤は、1種単独で又は2種以上を混合して使用することができる。
本発明のレジスト材料は、更に、塩基性化合物、溶解制御剤、界面活性剤、アセチレンアルコール類等を含んでもよい。
本発明のレジスト材料、例えば、ベース樹脂、酸発生剤、有機溶剤及び塩基性化合物を含む化学増幅レジスト材料を種々の集積回路製造に用いる場合は、公知のリソグラフィー技術を適用することができる。
[合成例1]モノマー1の合成
2−ヒドロキシ−N−メチルスクシンイミド45g及び4−(ジメチルアミノ)ピリジン3.7gをTHF500gに溶解し、氷冷下、メタクリル酸クロリド92.4gを滴下した。室温にて5時間攪拌後、水を加え反応を停止した。通常の水系後処理の後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製を行い、モノマー1を120g得た。
以下の合成例において、Mwは、溶剤としてTHFを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によるポリスチレン換算測定値である。また、以下の合成例で用いたモノマー3〜4及びPAGモノマー1〜2は、以下のとおりである。
2Lのフラスコに、メタクリル酸1−イソプロピルエキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニルを5.6g、メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチルを3.9g、メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチルを2.2g、モノマー1を5.9g、メタクリル酸2−オキソ−4,5−ジメチルテトラヒドロフラン−4−イルを5.9g、及び溶剤としてTHFを40g添加した。この反応容器を、窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素ブローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを1.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール1Lに加え、沈殿した白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体(ポリマー1)を得た。
・共重合組成比(モル比)
メタクリル酸1−イソプロピルエキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチル:メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:モノマー1:メタクリル酸2−オキソ−4,5−ジメチルテトラヒドロフラン−4−イル=0.20:0.20:0.10:0.20:0.30
Mw=7,500
Mw/Mn=1.59
2Lのフラスコに、モノマー3を11.7g、メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチルを2.2g、モノマー1を5.9g、モノマー4を7.2g、及び溶剤としてTHFを40g添加した。この反応容器を、窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素ブローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを1.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール1Lに加え、沈殿した白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体(ポリマー2)を得た。
・共重合組成比(モル比)
モノマー3:メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:モノマー1:モノマー4=0.35:0.10:0.30:0.25
Mw=7,500
Mw/Mn=1.59
2Lのフラスコに、メタクリル酸1−(アダマンタン−1−イル)−1−メチルエチルを5.2g、4−(1−メチルシクロペンチルオキシ)スチレンを3.1g、モノマー1を8.9g、メタクリル酸4−ヒドロキシフェニルを4.4g、PAGモノマー1を11.0g、及び溶剤としてTHFを40g添加した。この反応容器を、窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素ブローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを1.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール1Lに加え、沈殿した白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体(ポリマー3)を得た。
・共重合組成比(モル比)
メタクリル酸1−(アダマンタン−1−イル)−1−メチルエチル:4−(1−メチルシクロペンチルオキシ)スチレン:モノマー1:メタクリル酸4−ヒドロキシフェニル:PAGモノマー1=0.20:0.15:0.30:0.20:0.15
Mw=9,300
Mw/Mn=1.76
2Lのフラスコに、メタクリル酸4−メチルシクロヘキシルオキシフェニルを13.7g、モノマー1を8.9g、PAGモノマー2を16.0g、及び溶剤としてTHFを40g添加した。この反応容器を、窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素ブローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを1.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール1Lに加え、沈殿した白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体(ポリマー4)を得た。
・共重合組成比(モル比)
メタクリル酸4−メチルシクロヘキシルオキシフェニル:モノマー1:PAGモノマー2=0.50:0.30:0.20
Mw=8,300
Mw/Mn=1.74
2Lのフラスコに、メタクリル酸1−イソプロピルエキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニルを5.6g、メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチルを3.9g、メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチルを2.2g、モノマー2を12.9g、及び溶剤としてTHFを40g添加した。この反応容器を、窒素雰囲気下、−70℃まで冷却し、減圧脱気、窒素ブローを3回繰り返した。室温まで昇温後、重合開始剤としてAIBNを1.2g加え、60℃まで昇温後、15時間反応させた。この反応溶液をイソプロピルアルコール1Lに加え、沈殿した白色固体を濾過後、60℃で減圧乾燥し、白色重合体(ポリマー5)を得た。
・共重合組成比(モル比)
メタクリル酸1−イソプロピルエキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチル:メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:モノマー2=0.20:0.20:0.10:0.50
Mw=8,500
Mw/Mn=1.95
モノマー1を用いなかった以外は、合成例3と同様の方法で比較ポリマー1を合成した。
・共重合組成比(モル比)
メタクリル酸1−イソプロピルエキソテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカニル:メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチル:メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸2−オキソ−4,5−ジメチルテトラヒドロフラン−4−イル=0.20:0.20:0.10:0.50
Mw=8,900
Mw/Mn=1.71
モノマー1のかわりにメタクリル酸2−オキソ−4,5−ジメチルテトラヒドロフランを用いた以外は、合成例4と同様の方法で比較ポリマー2を合成した。
・共重合組成比(モル比)
モノマー3:メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル:メタクリル酸2−オキソ−4,5−ジメチルテトラヒドロフラン:モノマー4=0.35:0.10:0.30:0.25
Mw=7,700
Mw/Mn=1.51
モノマー1のかわりにメタクリル酸2−オキソテトラヒドロフラン−3−イルを用いた以外は、合成例5と同様の方法で比較ポリマー3を合成した。
・共重合組成比(モル比)
メタクリル酸1−(アダマンタン−1−イル)−1−メチルエチル:4−(1−メチルシクロペンチルオキシ)スチレン:メタクリル酸2−オキソテトラヒドロフラン−3−イル:メタクリル酸4−ヒドロキシフェニル:PAGモノマー1=0.20:0.15:0.30:0.20:0.15
Mw=9,100
Mw/Mn=1.78
[実施例1−1〜1−3、比較例1−1〜1−2]
住友スリーエム(株)製界面活性剤FC-4430を100ppm溶解させた溶剤に、表1に示す組成で各成分を溶解させた溶液を、0.2μmサイズのフィルターで濾過してポジ型レジスト材料(R−1〜R−5)を調製した。
表1中の各組成は以下のとおりである。
有機溶剤:PGMEA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
GBL(γ−ブチロラクトン)
酸発生剤:PAG1
クエンチャー:Quencher1
撥水性ポリマー1:Mw=12,800、Mw/Mn=1.71
これをArFエキシマレーザー液浸スキャナー((株)ニコン製、NSR-610C、NA1.30、σ0.98/0.78、クロスポール開口20度、Azimuthally偏光照明、6%ハーフトーン位相シフトマスク、ウエハー上寸法がピッチ90nm、ライン幅30nmの格子状マスク)を用いて露光量を変化させながら露光を行い、露光後、表2に示した温度で60秒間PEBをし、現像ノズルから表2記載の現像液を3秒間30rpmで回転させながら吐出させ、その後静止パドル現像を27秒間行い、スピンドライしてネガ型のパターンを得た。
[実施例2−1〜2−2、比較例2−1]
住友スリーエム(株)製界面活性剤FC-4430を100ppm溶解させた溶剤に、表3に示す組成で各成分を溶解させた溶液を、0.2μmサイズのフィルターで濾過してポジ型レジスト材料(R−6〜R−8)を調製した。
表3中の各組成は以下のとおりである。
有機溶剤:PGMEA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
PGME(プロピレングリコールモノメチルエーテル)
CyH(シクロヘキサノン)
塩基性化合物:Amine1
描画後、直ちにクリーントラックMark 5を用いてホットプレート上で表4に記載の温度で60秒間PEBを行い、2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行い、ポジ型のパターンを得た。
100nmのラインアンドスペースを1:1で解像する露光量における、最小の寸法を解像力とし、100nmLSのエッジラフネス(LWR)をSEMで測定した。結果を表4に示す。
Claims (8)
- 下記式(a)で表される繰り返し単位と、酸によって極性が変化する基を含む繰り返し単位とを含み、重量平均分子量が1,000〜500,000であるポリマーを含むベース樹脂を含むレジスト材料であって、
前記酸によって極性が変化する基を含む繰り返し単位が、酸による脱水反応によって親水性から疎水性に変化する繰り返し単位であるレジスト材料。
(式中、R1は、水素原子又はメチル基を表す。R2は、水素原子、炭素数1〜8の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、炭素数2〜6の直鎖状、分岐状若しくは環状のアシル基、又は炭素数2〜6の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルコキシカルボニル基を表す。X1は、単結合、フェニレン基、ナフチレン基、又はエステル基、エーテル基若しくはラクトン環を含む炭素数1〜12の連結基を表す。aは、0<a<1.0を満たす正数を表す。) - 前記ポリマーが、更に、ヒドロキシ基、カルボキシル基、ラクトン環、カーボネート基、チオカーボネート基、カルボニル基、環状アセタール基、エーテル基、エステル基、スルホン酸エステル基、シアノ基、アミド基、及び−O−C(=O)−G−(Gは、−S−又は−NH−である。)から選ばれる密着性基を含む繰り返し単位を含む請求項1又は2記載のレジスト材料。
- 前記ポリマーが、更に、下記式(d1)〜(d3)から選ばれる繰り返し単位を少なくとも1つ含む請求項1〜3のいずれか1項記載のレジスト材料。
(式中、R20、R24及びR28は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。R21は、単結合、フェニレン基、−O−RA−、又は−C(=O)−Y0−RA−を表し、Y0は、−O−又は−NH−を表し、RAは、カルボニル基、エステル基、エーテル基若しくはヒドロキシ基を含んでいてもよい、炭素数1〜6の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキレン基若しくは炭素数2〜6の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルケニレン基、又はフェニレン基を表す。R22、R23、R25、R26、R27、R29、R30及びR31は、それぞれ独立に、カルボニル基、エステル基若しくはエーテル基、ヒドロキシ基を含んでいてもよい炭素数1〜12の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキル基、又は炭素数6〜12のアリール基、炭素数7〜20のアラルキル基若しくはメルカプトフェニル基を表す。Z1は、単結合、若しくはエーテル基、エステル基若しくはラクトン環を含んでいてもよい炭素数1〜12の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルキレン基、若しくは炭素数2〜12の直鎖状、分岐状若しくは環状のアルケニレン基、又は炭素数6〜10のアリーレン基を表す。Z2は、単結合、メチレン基、エチレン基、フェニレン基、フッ素化されたフェニレン基、−O−R32−、又は−C(=O)−Z3−R32−を表し、Z3は、−O−又は−NH−を表し、R32は、カルボニル基、エステル基、エーテル基若しくはヒドロキシ基を含んでいてもよい炭素数1〜12の直鎖状、分岐状若しくは環状の、アルキレン基若しくはアルケニレン基、又はフェニレン基を表す。M-は、非求核性対向イオンを表す。d1〜d3は、0≦d1≦0.5、0≦d2≦0.5、0≦d3≦0.5、及び0<d1+d2+d3≦0.5を満たす正数を表す。) - 更に、酸発生剤及び有機溶剤を含む請求項1〜4のいずれか1項記載のレジスト材料。
- 更に、塩基性化合物及び/又は界面活性剤を含む請求項1〜5のいずれか1項記載のレジスト材料。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載のレジスト材料を基板上に塗布する工程と、加熱処理後、高エネルギー線で露光する工程と、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成方法。
- 前記高エネルギー線が、i線、KrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、電子線、又は波長3〜15nmの範囲の極端紫外線である請求項7記載のパターン形成方法。
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