JP6499073B2

JP6499073B2 - 変圧器

Info

Publication number: JP6499073B2
Application number: JP2015512240A
Authority: JP
Inventors: 圭亮久保田; 貴晃長谷川; 康真島
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2019-04-10
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: EP2988310A1; JPWO2014170978A1; CN105051838B; TWI501267B; DK2988310T3; EP2988310B1; TW201442047A; WO2014170978A1; CN105051838A; EP2988310A4

Description

本発明は、油入変圧器などの変圧器に係り、特に変圧器に収納した鉄心コイル組立体が揺れや傾斜に耐え得る構造に関する。

特許文献１（特開２００８−１０３５７８）には、変圧器上部に防振ゴムを設け、盤側と変圧器本体を固定している従来の変圧器では、この防振ゴムを介して変圧器本体の振動が盤側に伝達されるという課題があったが、変圧器本体に振れ止め金具を設け、盤側の外側板に振れ止め座を設け、前記振れ止め金具にボルトを固定し、振れ止め座には丸穴を設け、この丸穴にボルトを貫通させる構成とし、通常状態ではボルトと振れ止め座の丸穴が接触しない構成とすることで、この課題の解決を図った発明が開示されている。

特開２００８−１０３５７８

配電用油入変圧器などの変圧器は、通常陸上に設置するため輸送時の揺れや振動に対しては考慮されているが、変圧器が船舶や浮体式洋上風力発電のタワー内に設置される場合の波などの揺れや傾斜に対しては考慮されていない。
変圧器が船舶や浮体式洋上風力発電のタワー内で使用される場合は、常時揺れや傾斜が付加され続けることで、変圧器のタンク内の鉄心やコイルにずれが生じる可能性がある。

本発明の目的は、変圧器を船舶や浮体式洋上風力発電のタワー内に設置する場合に、変圧器のタンク内の鉄心やコイルなどが波などの外部のエネルギーによって揺れや傾斜に対して耐え得る変圧器を提供することにある。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。
本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、「鉄心と、該鉄心の周囲に巻回したコイルと、前記鉄心を上下方向から固定する上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具と、これらを収納するタンクとを備える変圧器において、前記上部鉄心締金具に前記鉄心とコイルとを組み込んだ鉄心コイル組立体の振れ止め金具を配置し、該振れ止め金具は切欠きを有し、前記タンクは、内側に前記振れ止め金具の切欠きに嵌め合う形状の突起を配置したことを特徴とする。」を特徴とする。

本発明によれば、油入変圧器などの変圧器が船舶や浮体式洋上風力発電のタワー内に設置される場合、変圧器のタンク内のコイルと鉄心を組み立てる鉄心コイル組立体全体をタンクに固定させる構成にしたことで、揺れや傾斜に対して耐える変圧器を提供できる。

本発明の実施例１の鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。図１Ａの鉄心コイル組立体を分解した部品の斜視図を示す。本発明の鉄心コイル組立体の振れ止め金具の斜視図を示す。変圧器のタンクの横断面図を示す。変圧器内部の部品の配置を表わす上面図、鉄心コイル組立体の振れ止め金具と変圧器のステーの関係の図を示す。本発明の実施例２の鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。本発明の実施例３の鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。本発明の実施例４の鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。本発明の実施例５の鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。鉄心コイル組立体の振れ止め金具と変圧器のステーの関係を示す図である。本発明の実施例６の鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。本発明の鉄心コイル組立体の鉄心を巻鉄心としたときの鉄心コイル組立体の外観斜視図を示す。図７Ａの鉄心コイル組立体を分解した部品の斜視図を示す。油入変圧器の外観斜視図を示す。

以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。
（実施例１）
図１Ａは、本発明の実施例１の変圧器の鉄心コイル組立体の斜視図を示し、図１Ｂは、図１Ａの鉄心コイル組立体を分解した部品の斜視図を示す。
図１Ａ及び図１Ｂにおいて、２００は鉄心コイル組立体、１、２は下部鉄心締金具、３、４は下部鉄心締金具の長手方向の端部で、２個の下部鉄心締金具を締結するスタッド、５、６、７はコイル、８、９は上部鉄心締金具、１０、１１は上部鉄心締金具の長手方向の端部で、２個の上部鉄心締金具を締結するスタッド、１２は積鉄心、１３、１４は鉄心コイル組立体の振れ止め金具である。
１５〜２２は、上部鉄心締金具８、９と、下部鉄心締金具１、２とを締結するスタッド、２３〜２８はコイルと積鉄心１２との間に挟む絶縁ウォールである。

図１Ａにおいて、積鉄心１２にコイル５、６、７を挿入する。積鉄心１２は、短冊型、額縁型及びＶノッチ型があるが、ここでは短冊型の積鉄心を示す。
短冊型積鉄心は、短冊状に切断した珪素鋼板を積み重ねて鉄心の脚部とヨーク部を構成するものである。そして、コイル５、６、７を挿入する場合は、一方のヨーク部を取り去ってコイルを挿入して再度ヨーク部を戻して、三相三脚の鉄心を組み立てる。積鉄心１２とコイル５、６、７を組み立てた後、二本の下部鉄心締金具１、２と上部鉄心締金具８、９とを向かい合わせ、平行に配置して積鉄心１２を挟み込み、スタッド３、４、１０、１１で締結する。
そして、下部鉄心締金具１、２と上部鉄心締金具８、９とをスタッド１５〜２２で締結する。ここで、下部鉄心締金具と上部鉄心締金具の構造は、コ字形状を成した細長い金属板をコ字形状の底部を向かい合わせた構成で、この底部の部分で積鉄心１２を挟み込む。そして、下部鉄心締金具１、２同士、及び上部鉄心締金具８、９同士をスタッド３、４、１０、１１で締結する。締結する箇所は、コ字形状の底部で、かつ積鉄心１２を挟んだ以外の端部の部分で、底部の長手方向の中心線上にしている。

また、下部鉄心締金具１、２と上部鉄心締金具８、９の長さは、３個のコイル５、６、７を積鉄心１２に挿入して形成した長手方向の長さより、上下の鉄心締金具を締結するスタッド分だけ伸ばした長さとして、コンパクト化を図っている。そして、下部鉄心締金具１、２と上部鉄心締金具８、９とを締結するスタッド１５〜２２の箇所は、下部鉄心締金具１、２の場合はコ字形状の上辺に形成し、上部鉄心締金具８、９の場合はコ字形状の下辺に形成し、その場所は上下の鉄心締金具の両端の点とおよそ３等分した２点とする。

次に、コイル５、６、７と上部鉄心締金具８、９及び下部鉄心締金具１、２との間には、絶縁ウォール２３〜２８を設け、コイルと積鉄心の絶縁を図っている。また、絶縁ウォール２３〜２８は、コイルと上下の鉄心締金具との絶縁も行っている。絶縁ウォールは、一般に耐湿性、耐熱性、及び耐油性に優れたエポキシ系電気絶縁用のクラフト紙やプレスボードが採用されている。

このコイルと積鉄心を組み立てて、上下の鉄心締金具で締結した鉄心コイル組立体２００の上部鉄心締金具８、９の上側に振れ止め金具１３、１４を配置する。振れ止め金具１３、１４は、２本の上部鉄心締金具８、９のコ字形状の底部を向かい合わせて形成した上辺を、およそ３等分した点で直交するように橋渡しする形で設置する。また、この振れ止め金具１３、１４は、図１Ｃに示しているように矩形で細長い金属板で形成され、長手方向の長さは、変圧器のタンク内に収納するため変圧器のタンク内側の短辺の長さよりも僅かに短い長さとしている。また、振れ止め金具１３の短辺の両端の中央には、凹部形状の切欠き１３１、１３２を形成する。この振れ止め金具１３、１４は、上部鉄心締金具８、９のコ字形状の上辺にネジ止めや溶接などで設置、固定する。

次に、変圧器のタンク２９について、図１Ｄを用いて説明する。
図１Ｄは、変圧器のタンク２９の横断面図を示し、タンク２９はコイルが並ぶ方向に長くなっており、そのタンクの断面は横長の矩形となっている。
そして、タンク内側の長手方向の長さをおよそ３等分する２ヶ所と、この２ヶ所と対向したタンク内側の２ヶ所に凸形状（突起）のステー２９１〜２９４を配置する。

次に、図１Ａに示した鉄心コイル組立体を変圧器のタンクに収納した場合のタンク内の上面図を図１Ｅに示す。
図１Ｅは、変圧器のタンク内に鉄心コイル組立体を収納した上面図で、積鉄心１２は２本の上部鉄心締金具８、９で挟まれ、上部鉄心締金具の長手方向の長さは、タンクの長手方向の長さより僅かに短い長さとし、上部鉄心締金具８、９同士を締結するスタッド１０、１１は鉄心締金具の両端で、積鉄心より離れた個所で締結している。
また、鉄心コイル組立体の振れ止め金具１３、１４は、上部鉄心締金具８、９の上辺で、およそ３等分した箇所で概垂直に配置し、変圧器のタンクに対しても概垂直になるように構成している。
そして、変圧器のタンク内に配置したステー２９１〜２９４に鉄心コイル組立体の振れ止め金具１３、１４の凹部形状の切欠き１３１、１３２、１４１、１４２が嵌め合う。この嵌め合いの状態を（図１ＥのＡ部）を拡大した図が図１Ｅ（ｂ）で、図１Ｅ（ｃ）にその状態の斜視図を示す。

図１Ｅ（ｂ）及び（ｃ）は、変圧器のタンク内のステーと、鉄心コイル組立体の振れ止め金具が嵌め合っている状態を示しており、タンク２９内のステー２９４の幅ｔは、振れ止め金具１４の凹部形状の切欠きの幅Ｔより僅かな間隙を持たせ、狭くしている。

また、高さ方向は、図１Ｅ（ｃ）に示すように鉄心コイル組立体の振れ止め金具１４の厚み（ｌ）より変圧器のタンク内のステーの厚み（Ｌ）を厚くする構成にする。これは、変圧器が揺れや傾斜により双方の嵌め合いが外れないようにするためである。
このような構成により、鉄心コイル組立体を吊り下げて変圧器のタンク内に収納するとき、ステーをガイドにしてタンキング作業をすることができる。

（実施例２)
次に、本発明の実施例２について図を用いて説明する。
図２は、実施例２の構成を示した鉄心コイル組立体の斜視図で、実施例１と異なる点は、鉄心コイル組立体の振れ止め金具の形状である。
また、この振れ止め金具以外は実施例１と同じであるため、振れ止め金具以外の説明は省略する。
図２において、上部鉄心締金具８及び９のコ字形状の上辺に振れ止め金具３０、３１、３２、３３を配置する。振れ止め金具３０、３１、３２、３３の形状は、実施例１のように２本の鉄心締金具８、９を橋渡しする形状ではなく、それぞれの鉄心締金具の上辺に配置する矩形の形状で、配置する箇所は鉄心締金具８、９の長手方向の長さを概略３等分した２ヶ所である。そして、それぞれの振れ止め金具３０、３１、３２、３３には、外側の辺中央に凹部形状の切欠き３０１、３１１、３２１、３３１を形成する。
また、図示していないが、この凹部形状の切欠きに３０１、３１１、３２１、３３１に嵌め合う凸部形状のステーを変圧器のタンク内側に形成する。

図２において、振れ止め金具３０、３１と振れ止め金具３２、３３とは、向かい合った位置に配置しているが、各々の振れ止め金具の位置を異ならせることも可能で、振れ止め金具の数を増加することも可能である。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３について図を用いて説明する。
図３は、実施例３の構成を示した鉄心コイル組立体の斜視図を示し、実施例１の構成と異なるのは、鉄心コイル組立体の振れ止め金具の構成である。
また、この振れ止め金具以外は、実施例１と同じであるため説明は省略する。
図３において、実施例３は上部鉄心締金具８、９に設置する鉄心コイル組立体の振れ止め金具を鉄心締金具８、９と一体化した構成である。
振れ止め金具３４〜３７は、上部鉄心締金具８、９のコ字形状の上辺の部分に、矩形形状の突部を形成して折り曲げ加工やプレス加工により構成する。
また、上部鉄心締金具と一体化した振れ止め金具の先端中央部分には凹部形状の切欠き３４１、３５１、３６１、３７１を形成する。
そして、変圧器のタンク内には、振れ止め金具に嵌め合うステーを配置する。
このような実施例３の構成によると、実施例１、２のように鉄心締金具にネジや溶接などにより固定する必要はなく、また一体化しているので精度良く振れ止め金具を形成できる。

（実施例４）
次に、本発明の実施例４について図を用いて説明する。
図４は、実施例４の構成の鉄心コイル組立体の斜視図を示し、実施例１と異なる所は、振れ止め金具を実施例１の配置以外に、上部鉄心締金具の両端に２本の鉄心締金具８、９に橋渡しするように矩形の金属板を形成するものである。
そして、この鉄心締金具８、９の両端に配置した振れ止め金具４０、４１には、双方の外側中央に凹部形状の切欠き４０１、４１１を形成している。
また、振れ止め金具１３、１４及び振れ止め金具４０、４１に嵌め合うステーを変圧器のタンク内に配置する。
このような実施例４の構成において、鉄心コイル組立体２００の長手方向の揺れは、振れ止め金具１３、１４により防止でき、短手方向の揺れは振れ止め金具４０、４１により防止でき、タンク内で２次元に揺れる鉄心コイル組立体を防止できる。

（実施例５）
次に、本発明の実施例５について図を用いて説明する。
図５Ａは、実施例５の構成を示した鉄心コイル組立体の斜視図で、実施例１の構成と異なる点は、振れ止め金具を実施例１の配置以外に下部鉄心締金具の下側に上部鉄心締金具と同じように配置した点である。
すなわち、図５Ａにおいて、上部鉄心締金具８、９のコ字形状の上辺に細長い矩形の鉄心コイル組立体の振れ止め金具１３、１４を橋渡しして配置している点は、実施例１と同じ構成であるが、実施例５は、下部鉄心締金具１、２のコ字形状の下辺に、上側の振れ止め金具と同じ寸法の振れ止め金具５０、５１を２本の下部鉄心締金具１、２に橋渡しして配置し固定する点が異なる。

図５Ａの構成で、下側の振れ止め金具５０、５１の短辺の両端の中央部には凹部形状の切欠き５０１、５１１を形成する。上部鉄心締金具８、９に配置された振れ止め金具１３と下部鉄心締金具１、２に設置された振れ止め金具５０とは鉛直方向で一致するように配置し、同様に上側の振れ止め金具１４と下側の振れ止め金具５１は鉛直方向で一致するように配置し、そしてその結果、それぞれ振れ止め金具に形成した凹部形状の切欠きは鉛直方向で一致するように構成する。このような構成にすると、図５Ｂに示したように鉄心コイル組立体２００を変圧器のタンク内２９に形成したステー５２をガイドにして収納することができる。図５Ｂは、変圧器のタンク２９内に垂直に配置した直方体のステー（突起）５２と、鉄心コイル組立体２００の上下の振れ止め金具１３、５０の凹部形状の切欠き１３２、５０１とが嵌め合っている状態を示す図である。
このような変圧器のタンク内の上部と下部に振れ止め構成は、変圧器外部の揺れや傾斜に対して、鉄心コイル組立体の揺れや傾斜を防止できる。

（実施例６）
次に、本発明の実施例６について図を用いて説明する。
実施例５の構成では、上部鉄心締金具８の振れ止め金具１３、１４及び下部鉄心締金具９の振れ止め金具５０、５１をそれぞれ細長い矩形の金属板で形成していたが、図６は、上下の振れ止め金具をそれぞれ上下の鉄心締金具と一体化した構成の鉄心コイル組立体の斜視図を示している。振れ止め金具を一体化する構成は、実施例３で説明している通りで、実施例６は下部鉄心締金具１、２にも振れ止め金具６４、６５を一体化して形成するものである。
このように実施例６の構成により、振れ止め金具を鉄心締金具と一体化して形成しているので、振れ止め金具の位置が精度よく製作され、特に上下の位置決めがやり易くなる。そしてタンキング作業をスムーズに行うことができる。

（実施例７）
次に、本発明の実施例７について図を用いて説明する。
図７Ａは、実施例７の変圧器の鉄心コイル組立体の斜視図を示し、図７Ｂは図７Ａの鉄心組立体２００を分解して部品の斜視図を示している。図７Ａ及び図７Ｂにおいて、７０は巻鉄心、７１、７２、７３はコイル、７４は上部鉄心締金具、７５は下部鉄心締金具、７６、７７は鉄心コイル組立体の振れ止め金具、７８〜８５は上部鉄心締金具７４と下部鉄心締金具７５とを締結するスタッド、８６〜９１は絶縁ウォールである。
図７Ａにおいて、巻鉄心７０にコイル７１、７２、７３を挿入する。
巻鉄心７０は、図７Ｂに示すような構成をしており、挿入する場合は巻鉄心の上側のラップ部を開きコイルを差し込み、ラッピング作業を行い巻鉄心とコイルとを組み立てる。このとき、巻鉄心７０とコイル７１、７２、７３の間に絶縁ウォール８６〜９１を挟み、巻鉄心とコイルとの絶縁を行う。また、絶縁ウォールは上部鉄心締金具７４、下部鉄心締金具７５との絶縁もしている。三相三脚の鉄心を組み上げ、巻鉄心７０とコイル７１、７２、７３とを組み上げた後、上部鉄心締金具７４と下部鉄心締金具７５とで上下方向より巻鉄心７０を挟み込んで、スタッド７８〜８５で締結する。
また、上部鉄心締金具７４と下部鉄心締金具７５は、実施例１とは構造が異なり、その構造は、細長いコ字形状の辺の先端を折り曲げてフランジ部９９を形成し、コ字形状の凹部を、逆Ｕ字形及びＵ字形としてそれぞれ上下方向から巻鉄心７０を挟み込んで、フランジ部９９をスタッド７８〜８５で締結する。
この構成で、上部鉄心締金具７４のコ字形状の逆Ｕ字形の平坦部に鉄心コイル組立体２００の振れ止め金具７６、７７を配置する。
振れ止め金具７６、７７は、細長の矩形の金属板で、上部鉄心締金具７４の上面の平坦な部分に、長手方向に対し垂直に配置してネジ止めや溶接などにより固定する。
また、振れ止め金具７６、７７の短辺の両端の中央部には、凹部形状の切欠き７６１、７６２、７７１、７７２を形成する。そして、実施例１と同様に振れ止め金具７６、７７の凹部形状の切欠きに対応したステーを変圧器のタンク内に配置することにより、実施例７の構成を変圧器のタンクに収納しすなわちタンキング作業を行い、注油して製造した変圧器は揺れに対して耐える構造となる。

次に、本発明の鉄心とコイルとを組み込んだ鉄心コイル組立体を収納した油入変圧器について説明する。図８は、珪素鋼板やアモルファス薄帯の鉄心を搭載した油入鉄心変圧器の外観を示す斜視図である。図８において、油入鉄心変圧器１００は、積鉄心または巻鉄心に装着したコイルを絶縁、冷却する絶縁油を収納したタンク２９の周縁に波リブ９５を設けて、コイルや鉄心などから発生する熱を冷却する構造となっている。
また、図８において、９６は波リブ９５の上下に溶接して固定した溶接線で、波リブ９５に強度を持たせ、変形しないようにしている。９７はタンク２９の上部に設置された一次側端子で、発電所から送電された高電圧の電源を接続する端子である。９８は、タンク２９の上部に設置された二次側端子で、変圧器で昇圧又は降圧した電圧を負荷側に送るために接続する端子である。

また、図１Ａに示した鉄心コイル組立体、すなわちコイルを横方向に並べた構成の組立体をタンク２９に収納しているため、変圧器全体は横長の形状となっている。

１、２‥下部鉄心締金具、
３、４‥スタッド、
５、６、７‥コイル、
８、９‥上部鉄心締金具、
１０、１１‥スタッド、
１２‥積鉄心、
１３、１４‥鉄心コイル組立体の振れ止め金具、
１３１、１３２、１４１、１４２‥凹部形状の切欠き
１５〜２２‥スタッド、
２３〜２８絶縁ウォール、
２９‥タンク、
２９１、２９２、２９３、２９４‥ステー（突起）、
３０、３１、３２、３３‥振れ止め金具、
３０１、３１１、３２１、３３１‥凹部形状の切欠き、
３４、３５、３６、３７‥上部鉄心締金具と一体化した振れ止め金具、
３４１、３５１、３６１、３７１‥凹部形状の切欠き、
４０、４１‥振れ止め金具、
４０１、４１１‥凹部形状の切欠き、
５０、５１‥下部鉄心締金具に設置した振れ止め金具、
５０１、５０２‥凹部形状の切欠き、
５２‥ステー、
６０、６１‥上部鉄心締金具と一体化した振れ止め金具、
６２、６３‥下部鉄心締金具と一体化した振れ止め金具、
６０１、６１１、６４１、６５１‥凹部形状の切欠き、
７０‥巻鉄心、
７１、７２、７３‥コイル、
７４‥上部鉄心締金具、
７５‥下部鉄心締金具、
７６、７７‥鉄心コイル組立体の振れ止め金具、
７６１、７６２、７７１、７７２‥凹部形状の切欠き、
７８〜８５‥上部鉄心締金具７４と下部鉄心締金具７５とを締結するスタッド、８６〜９１‥絶縁ウォール、
９５‥波リブ、
９６‥溶接線、
９７‥一次側端子、
９８‥二次側端子、
９９‥フランジ部、
１００‥油入鉄心変圧器、
２００‥鉄心コイル組立体。

Claims

鉄心と、該鉄心の周囲に巻回した少なくとも二個のコイルと、前記鉄心を上下方向から固定する上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具と、これらを収納するタンクとを備える変圧器において、
前記上部鉄心締金具に前記鉄心とコイルとを組み込んだ鉄心コイル組立体の振れ止め金具を配置し、
該振れ止め金具は切欠きを有し、
前記タンクは、内側に前記振れ止め金具の切欠きに嵌め合う形状の突起を配置し、前記振れ止め金具を、前記少なくとも二個のコイルの間であって、かつ前記上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具の少なくとも一方の長手方向に対し略垂直に配置し、
前記コイルは上面が略円形状を成し、
前記鉄心コイル組立体の上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具は、細長いコ字形状の底部を向かい合わせて形成し、前記上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具の少なくとも一方に前記振れ止め金具を並べられた略円形状のコイル間の空間を跨ぐように、且つ、前記細長いコ字形状の一対の上辺の間を跨ぐように橋渡しして配置し、且つ、前記振れ止め金具は前記細長いコ字形状の一対の前記上辺に直接設置されており、且つ、前記振れ止め金具は矩形の金属板で形成され、前記振れ止め金具の両端部は、前記振れ止め金具の前記切欠き及び前記タンクの前記突起を介して前記タンクに固定されていることを特徴とする変圧器。
請求項１記載の変圧器において、
鉄心コイル組立体の振れ止め金具は、長手方向の長さは前記変圧器のタンク内の短辺の長さより僅かに小さくし、且つ、前記振れ止め金具の短辺の端部の中央部には凹部形状の切欠きを形成したことを特徴とする変圧器。
請求項１記載の変圧器において、
前記鉄心コイル組立体の上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具は、前記細長いコ字形状の底部を向かい合わせてスタッドで締結して形成したことを特徴とする変圧器。
請求項１記載の変圧器において、
前記上部鉄心締金具に配置する前記鉄心コイル組立体の振れ止め金具を、該上部鉄心締金具の前記長手方向に沿って複数配置する構成とすることを特徴とする変圧器。
請求項１記載の変圧器において、
前記鉄心コイル組立体の振れ止め金具の切欠きを凹部形状とし、
該凹部形状に嵌め合う前記変圧器のタンクの突起は略直方体形状とし、
該タンクの突起の長さを振れ止め金具の厚みよりも大きくしたことを特徴とする変圧器。
請求項１記載の変圧器において、
前記コイルは三個であり、
前記振れ止め金具を、前記上部鉄心締金具及び下部鉄心締金具の少なくとも一方の前記長手方向の長さを略３等分した２か所であって、かつ互いに隣接するコイルの間にそれぞれ配置することを特徴とする変圧器。