JP6482365B2 - クライミングクレーンの解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、クライミングクレーンの解体方法に関するものである。

一般に、高層ビル等の建造物を構築する際には、マストに沿いクライミング装置を使って上昇していく機能を有するクライミングクレーンが使用されている。

前記建造物の完成後、前記クライミングクレーンは撤去されるが、複数基のクライミングクレーンがある場合、該複数基のクライミングクレーンは、隣接するクライミングクレーンによって順次解体していき、残り一基のクライミングクレーンとすることが行われる。

続いて、図９（ａ）に示される如く、建造物１の屋上に残り一基となったクライミングクレーン２は、該クライミングクレーン２より小さい解体クレーン３Ｌの構成部材３Ｌａを屋上に吊り上げ、図９（ｂ）に示される如く、解体クレーン３Ｌを組み立てる。

前記解体クレーン３Ｌは、図９（ｃ）に示される如く、クライミングクレーン２を解体してその構成部材２ａを地上に降ろす。

この後、図９（ａ）〜図９（ｃ）と同様の操作が繰り返され、より小さい解体クレーン３Ｍ（構成部材３Ｍａ）に移行していき、最後の小型の解体クレーン３Ｓは作業員の手作業によって分解され、図９（ｄ）に示される如く、その構成部材３ＳａがエレベータＥで地上に降ろされる。

尚、クライミングクレーンを解体して撤去することと関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

特開２００８−１５０１５９号公報

しかしながら、建築用のクライミングクレーン２を建造物１の屋上において他のクライミングクレーン２の解体用に使用した場合、最終的に残ったクライミングクレーン２は、本体支持架台４上に立設されるマスト５を最小限に短くしても、クライミング装置６があるため、高さをそれ以下に低くできず、それに見合う大型の解体クレーン３Ｌが必要となっていた。

前記大型の解体クレーン３Ｌは、その構成部材３Ｌａを屋上に吊り上げて組み立てるだけでも手間と時間が掛かり、更に、解体ともなると多大な労力を要し、コストアップにもつながっていた。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、大型の解体クレーンの設置と解体を不要とし得、作業効率向上並びにコスト削減を図り得るクライミングクレーンの解体方法を提供しようとするものである。

本発明は、複数基のクライミングクレーンを隣接するクライミングクレーンによって順次解体して残り二基とする第一解体工程と、
該第一解体工程で残った二基のクライミングクレーンのうち一方のクライミングクレーンのクライミング装置及びマストを他方のクライミングクレーンによって撤去し、前記一方のクライミングクレーンの本体支持架台に対し連結アームを介して旋回環受フレームを載置することにより、前記一方のクライミングクレーンを低床解体クレーンに組み替える低床化工程と、
該低床化工程で組み替えられた低床解体クレーンによって前記他方のクライミングクレーンを解体する第二解体工程と、
該第二解体工程で前記他方のクライミングクレーンを解体した低床解体クレーンを該低床解体クレーンより小さい第一解体クレーンによって解体する第三解体工程と、
該第三解体工程で低床解体クレーンを解体した第一解体クレーンを該第一解体クレーンより小さい第二解体クレーンによって解体する第四解体工程と
を有することを特徴とするクライミングクレーンの解体方法にかかるものである。

前記クライミングクレーンの解体方法において、前記連結アームは、旋回環受フレームに対して待機位置と本体支持架台上端への連結位置との間で回動自在に配設され、該連結位置への回動時に本体支持架台上端に固定されることが好ましい。

前記クライミングクレーンの解体方法において、前記連結アームは、前記本体支持架台上端の四隅部に固定されることが好ましい。

本発明のクライミングクレーンの解体方法によれば、大型の解体クレーンの設置と解体を不要とし得、作業効率向上並びにコスト削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。

本発明のクライミングクレーンの解体方法の実施例を示すフローチャートである。 本発明のクライミングクレーンの解体方法の実施例において、マストを最小限に短くしたクライミングクレーンと、組み替えられた低床解体クレーンとを示す側面図である。 図２のクライミングクレーンにおいてクライミング装置の上端に取り付けられた旋回環受フレームを示す斜視図である。 図３の平面図である。 図２の低床解体クレーンにおいて本体支持架台の上端に取り付けられた旋回環受フレームを示す斜視図である。 図５の平面図である。 連結アームを回動させる状態を示す斜視図である。 連結アームを本体支持架台に固定する状態を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は従来のクライミングクレーンの解体方法の一例を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１〜図８は本発明のクライミングクレーンの解体方法の実施例であって、図中、図９と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図９に示す従来のものと同様であるが、本実施例の特徴とするところは、図１に示す如く、第一解体工程Ｓ１と、低床化工程Ｓ２と、第二解体工程Ｓ３と、第三解体工程Ｓ４と、第四解体工程Ｓ５とを有するようにした点にある。

前記第一解体工程Ｓ１においては、複数基（例えば、三基）のクライミングクレーン２を隣接するクライミングクレーン２によって順次解体して残り二基とする。

前記低床化工程Ｓ２においては、前記第一解体工程Ｓ１で残った二基のクライミングクレーン２のうち一方のクライミングクレーン２のクライミング装置６及びマスト５を他方のクライミングクレーン２によって撤去し、前記一方のクライミングクレーン２の本体支持架台４に対し連結アーム１９を介して旋回環受フレーム１５を載置することにより、図２に示す如く、前記一方のクライミングクレーン２を低床解体クレーン２´に組み替える。

前記第二解体工程Ｓ３においては、前記低床化工程Ｓ２で組み替えられた低床解体クレーン２´によって前記他方のクライミングクレーン２を解体する。

前記第三解体工程Ｓ４においては、前記第二解体工程Ｓ３で前記他方のクライミングクレーン２を解体した低床解体クレーン２´を該低床解体クレーン２´より小さい第一解体クレーン３Ｍによって解体する。

前記第四解体工程Ｓ５においては、第三解体工程Ｓ４で低床解体クレーン２´を解体した第一解体クレーン３Ｍを該第一解体クレーン３Ｍより小さい第二解体クレーン３Ｓによって解体する。

前記クライミングクレーン２は、図２及び図３に示す如く、本体支持架台４上にマスト５が立設され、該マスト５の外周には、図示していないロックピンの抜き差しによりマスト５への固定・切離しを行いつつ昇降シリンダの伸縮によりマスト５に沿って昇降自在なクライミング装置６が設けられている。前記クライミングクレーン２の上部旋回体７（図２参照）は、図示していない旋回環により旋回環受フレーム１５に対して旋回自在に支持されており、該旋回環受フレーム１５の下面は前記クライミング装置６のガイドマスト８の上端に固定されている。尚、クライミング装置６は、断面が矩形形状を有しているマスト５が貫通できる矩形の孔１６を備えている。

前記ガイドマスト８は、図３及び図４に示す如く、その上端の四隅部にガイドマスト取付金具１７を備えており、該ガイドマスト取付金具１７は、前記旋回環受フレーム１５の下面に対してボルト１８により固定・切離し自在になっている。

そして、前記低床化工程Ｓ２において、前記一方のクライミングクレーン２を低床解体クレーン２´に組み替える上で必要となる連結アーム１９は、図３〜図８に示す如く、旋回環受フレーム１５の下面に、前記矩形の孔１６の四辺の各外側に沿うように四個配置されている。前記連結アーム１９は夫々の一端が鉛直の支点軸２０により旋回環受フレーム１５に対して水平回動自在に取り付けられ、夫々の他端には内側（孔１６側）を向いた切込部２１が形成されている。図３及び図４に示す状態から、各連結アーム１９を内側に回動させて（図７参照）、図５及び図６に示す如く、連結アーム１９がマスト５の四隅部を略４５゜の角度で横切った位置になった時に前記切込部２１に嵌合するようにした固定ボルト２２が前記旋回環受フレーム１５には設けられており、前記固定ボルト２２により連結アーム１９の他端を旋回環受フレーム１５に固定できるようになっている。

矩形形状を有する前記本体支持架台４の上端部の四隅部には、図８に示す如く、ボルト孔２３を備えた連結プレート２４が設けられ、前述のように内側に回動させて他端を固定ボルト２２によって旋回環受フレーム１５に固定するようにした連結アーム１９には、前記連結プレート２４に対向する固定プレート２５が形成されており、該固定プレート２５には前記連結プレート２４のボルト孔２３に対応するボルト孔２６が形成されている。即ち、前記連結プレート２４と固定プレート２５のボルト孔２３，２６にボルト２７を通して締め付けることにより、連結プレート２４と固定プレート２５とを固定できるようになっている。

従って、図６に仮想線で示すように、前記旋回環受フレーム１５の孔１６の四辺の外側に沿った待機位置の連結アーム１９を破線矢印で示すように内側（孔１６側）に回動させ、他端の切込部２１を固定ボルト２２に嵌合させて連結アーム１９を連結位置に固定すると、該連結アーム１９は本体支持架台４上端の四隅部を略４５゜の角度で横切った状態になり、図８の本体支持架台４の連結プレート２４と連結アーム１９の固定プレート２５とが対向する形となる。この状態で、前記連結プレート２４と固定プレート２５とを、ボルト孔２３，２６にボルト２７を通して締め付け固定すると、前記旋回環受フレーム１５は本体支持架台４の上端に固定され、前記一方のクライミングクレーン２を低床解体クレーン２´に組み替えることができるようになっている。このとき、連結アーム１９は、他端の切込部２１が固定ボルト２２に内側から嵌合する構成を有しているので、連結アーム１９はこの位置から外側へ回動して張り出してしまうことはない。

次に、上記実施例の作用を説明する。

前記第一解体工程Ｓ１において、複数基（例えば、三基）のクライミングクレーン２は、隣接するクライミングクレーン２によって順次解体されて残り二基とされる。ここで、残り二基のクライミングクレーン２はいずれも、本体支持架台４上に立設されるマスト５が最小限に短くされ、図３に示す如く、クライミング装置６のガイドマスト８の上端に旋回環受フレーム１５が固定されている。

前記低床化工程Ｓ２において、前記第一解体工程Ｓ１で残った二基のクライミングクレーン２のうち一方のクライミングクレーン２のクライミング装置６及びマスト５は、他方のクライミングクレーン２によって撤去され、前記一方のクライミングクレーン２の本体支持架台４に対し連結アーム１９を介して旋回環受フレーム１５が載置されることにより、図２に示す如く、前記一方のクライミングクレーン２は低床解体クレーン２´に組み替えられる。因みに、前記連結アーム１９は、前記旋回環受フレーム１５の孔１６の四辺の外側に沿った図３及び図４に示す待機位置から、図５及び図６に示す如く、内側（孔１６側）に回動させ、他端の切込部２１を固定ボルト２２に嵌合させて連結位置に固定すると、該連結アーム１９は本体支持架台４上端の四隅部を略４５゜の角度で横切った状態になり、図８の本体支持架台４の連結プレート２４と連結アーム１９の固定プレート２５とが対向する形となるため、この状態で、前記連結プレート２４と固定プレート２５とを、ボルト孔２３，２６にボルト２７を通して締め付け固定すれば、前記旋回環受フレーム１５は本体支持架台４の上端に固定され、前記一方のクライミングクレーン２が低床解体クレーン２´に組み替えられることとなる。

前記第二解体工程Ｓ３において、前記低床化工程Ｓ２で組み替えられた低床解体クレーン２´によって前記他方のクライミングクレーン２が解体される。

前記第三解体工程Ｓ４において、前記第二解体工程Ｓ３で前記他方のクライミングクレーン２を解体した低床解体クレーン２´が該低床解体クレーン２´より小さい第一解体クレーン３Ｍによって解体される。

前記第四解体工程Ｓ５において、第三解体工程Ｓ４で低床解体クレーン２´を解体した第一解体クレーン３Ｍは該第一解体クレーン３Ｍより小さい第二解体クレーン３Ｓによって解体される。

尚、前記第二解体クレーン３Ｓは作業員の手作業によって分解され、図９（ｄ）に示される例と同様、その構成部材３ＳａはエレベータＥで地上に降ろされる。

この結果、建築用のクライミングクレーン２を建造物１の屋上において他のクライミングクレーン２の解体用に使用した場合であっても、最終的に残るクライミングクレーン２は、本体支持架台４上に立設されるマスト５とクライミング装置６とが撤去された低床解体クレーン２´となるため、その高さは低くなり、従来必要とされていた大型の解体クレーン３Ｌ（図９参照）は不要となる。

これにより、図９に示されるような前記大型の解体クレーン３Ｌの構成部材３Ｌａを屋上に吊り上げて組み立てなくて済む分、手間と時間が掛からなくなり、更に、前記大型の解体クレーン３Ｌの解体もせずに済むため、労力とコストを大幅に削減することが可能となる。

こうして、大型の解体クレーンの設置と解体を不要とし得、作業効率向上並びにコスト削減を図り得る。

又、本実施例において、前記連結アーム１９は、旋回環受フレーム１５に対して待機位置と本体支持架台４上端への連結位置との間で回動自在に配設され、該連結位置への回動時に本体支持架台４上端に固定されるため、前記連結アーム１９の回動による位置の切り替えのみで、旋回環受フレーム１５をクライミング装置６のガイドマスト８上端と本体支持架台４上端とのいずれか一方に対し容易に連結することが可能となる。

更に又、本実施例において、前記連結アーム１９は、前記本体支持架台４上端の四隅部に固定されるため、前記本体支持架台４上に旋回環受フレーム１５を安定して載置することが可能となる。

尚、本発明のクライミングクレーンの解体方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 建造物
２ クライミングクレーン
２´ 低床解体クレーン
３Ｍ 解体クレーン（第一解体クレーン）
３Ｓ 解体クレーン（第二解体クレーン）
４ 本体支持架台
５ マスト
６ クライミング装置
７ 上部旋回体
８ ガイドマスト
１５ 旋回環受フレーム
１９ 連結アーム
Ｓ１ 第一解体工程
Ｓ２ 低床化工程
Ｓ３ 第二解体工程
Ｓ４ 第三解体工程
Ｓ５ 第四解体工程

Claims (3)

1. 複数基のクライミングクレーンを隣接するクライミングクレーンによって順次解体して残り二基とする第一解体工程と、
   該第一解体工程で残った二基のクライミングクレーンのうち一方のクライミングクレーンのクライミング装置及びマストを他方のクライミングクレーンによって撤去し、前記一方のクライミングクレーンの本体支持架台に対し連結アームを介して旋回環受フレームを載置することにより、前記一方のクライミングクレーンを低床解体クレーンに組み替える低床化工程と、
   該低床化工程で組み替えられた低床解体クレーンによって前記他方のクライミングクレーンを解体する第二解体工程と、
   該第二解体工程で前記他方のクライミングクレーンを解体した低床解体クレーンを該低床解体クレーンより小さい第一解体クレーンによって解体する第三解体工程と、
   該第三解体工程で低床解体クレーンを解体した第一解体クレーンを該第一解体クレーンより小さい第二解体クレーンによって解体する第四解体工程と
   を有することを特徴とするクライミングクレーンの解体方法。
2. 前記連結アームは、旋回環受フレームに対して待機位置と本体支持架台上端への連結位置との間で回動自在に配設され、該連結位置への回動時に本体支持架台上端に固定される請求項１記載のクライミングクレーンの解体方法。
3. 前記連結アームは、前記本体支持架台上端の四隅部に固定される請求項２記載のクライミングクレーンの解体方法。

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