JP6461781B2 - ペイロードフェアリング - Google Patents

Description

本発明は、打上げロケットに設けられ、内部に人工衛星等のペイロードを収納するペイロードフェアリングに関する。

ペイロードフェアリングは、通常、打上げロケットの先端部（頭部）に設けられ、その内部に人工衛星等のペイロードを収納している。ペイロードフェアリングは、内部のペイロードをさまざまな外的影響（例えば打上げ時の大音響または振動、あるいは、大気中飛行時の摩擦熱等）から保護する役割を有している。ペイロードが特に人工衛星であれば、ペイロードフェアリングは衛星フェアリングとも称される。

ペイロードが人工衛星である場合を例に挙げれば、人工衛星は、衛星フェアリング内に収納された状態で打ち上げられ、打上げロケットにより目的の高度および軌道まで移送される。この移送の途中で人工衛星が十分な高度まで達すれば、衛星フェアリングは、通常、２片のフェアリング片に開頭分離してロケットの頭部から切り離される。切り離されたフェアリング片は、地表の安全な区域、例えば海上に落下する。

ペイロードフェアリングには、内部のペイロードを外的影響から保護する耐久性が求められるだけでなく、ロケットの打上げ可能重量に占めるペイロードフェアリングの重量をできるだけ小さくすること（軽量化）も求められる。耐久性と軽量化とを両立する観点から、例えば、特許文献１に示すように、ペイロードフェアリングには、基材にハニカムコアを用いたサンドイッチパネル（ハニカムサンドイッチパネル）が採用されることが多い。

各フェアリング片は、１枚または複数枚のハニカムサンドイッチパネルで構成されている。また、ハニカムサンドイッチパネルは、一般的には、複数のハニカムコアを非透水性の接着剤で接合し、さらに表層材を両面に接合して製造される。ハニカムコアは、複数の中空セルが連接した構造を有しているので、非透水性の接着剤で接合されたハニカムコア自体も、中空セルが連接された構造となっている。

前記の通り、ペイロードフェアリングは複数のフェアリング片に分離可能であり、各フェアリング片は、１枚または複数枚のハニカムサンドイッチパネルで構成されている。ここで、ハニカムコアを構成する複数の中空セルは、互いに連接しているものの、個々の中空セル同士の間は、通常は連通していない。そのため、フェアリング片の内部（すなわちハニカムコアの内部）では、多数の連接した中空セルによって空気が保持される。したがって、フェアリング片が海上に落下して着水した後には、基本的には水上に浮遊することになる。

浮遊するフェアリング片は、船舶の航行に影響を及ぼすことが懸念されるため、現状では、例えば、回収船により回収される。ところが、回収船による回収は高コストになる上に、天候が悪ければ回収が困難になることもある。

そこで、例えば、非特許文献１の第２〜３ページには、分離したフェアリング片を海中に水没させるために、ハニカムコアを構成する中空セルにスロットを設ける構成が提案されている。この構成によれば、スロットによってハニカムコア内に海水が浸入し、またスロットによってコア内部の空気が放出される。そのため、浮遊するフェアリング片を水没させて、船舶の航行への影響を抑制することが可能となる。

特開２０１０−１０５４５５号公報

Seiji NISHIO, Naruhiko CHIKU, Makihito OZAKI, Yoichi HORIE, Yoshihiko KOMADA, Atsushi HIRANO, Takayuki IMOTO and Kyoichi UI, "Preliminary Design of the payload fairing for the Epsilon Launch Vehicle", The 28th International Symposium on Space Technology and Science (28th ISTS), June 5 to 12, 2011, ID: 2011-g-05

前記のように、中空セルにスロット等の連通部を設ける構成は、フェアリング片（ハニカムサンドイッチパネル）の内部構造である多数の中空セルに対して海水を導入する観点から非常に有効である。しかしながら、フェアリング片全体を水没させる観点では、個々の中空セルに海水を導入することに加え、これら中空セルにより構成されるハニカムコアに対して海水を良好に導入することも考慮する必要がある。つまり、ハニカムコアの外部から内部に対して海水を良好に導入できなければ、ハニカムコアを構成する多数の中空セルにも良好に海水を導入できなくなる。それゆえ、ペイロードフェアリングに対しては、水没性に関してさらなる技術的な検討の余地が見出される。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、海上に落下したフェアリング片をより一層良好に水没させることが可能なペイロードフェアリングを提供することを目的とする。

本発明に係るペイロードフェアリングは、前記の課題を解決するために、複数のフェアリング片を分離可能に互いに結合して構成され、内部にペイロードを収納する収納空間を有し、前記フェアリング片は、複数枚のハニカムコアを接着剤層により接合したものを基材とするハニカムサンドイッチパネルにより構成され、前記ハニカムコアには、当該ハニカムコアを構成する複数の中空セル同士を互いに連通する連通部が設けられ、前記接着剤層には、接合された前記ハニカムコア同士の間で、互いの前記中空セル同士を連通可能とする空隙部が設けられている構成である。

前記構成によれば、フェアリング片がハニカムサンドイッチパネルで構成され、ハニカムサンドイッチパネルは複数枚のハニカムコアを接合することにより構成されている。そして、それぞれのハニカムコア同士は、空隙部を有する接着剤層により互いに接合されている。また、ハニカムコアを構成する中空セルには、互いを連通する連通部（例えばスロット等）が設けられている。これにより、ペイロードフェアリングが着水したときには、連通部を介して任意のハニカムコアの内部に水が浸入し、さらに隣接するハニカムコアの内部にも空隙部を介して水が導入されることになる。それゆえ、隣接するハニカムコアの間での連続的な透水および排気が可能となるため、フェアリング片を効果的に浸水させることができるとともに、フェアリング片をより迅速に水没させることができる。

前記構成のペイロードフェアリングにおいては、前記空隙部は、前記ハニカムコア同士の接合部となる領域に接着剤が部分的に充填されない構成であってもよい。

また、前記構成のペイロードフェアリングにおいては、前記空隙部は、前記接着剤層に中空部材を埋設することにより形成される構成であってもよい。

また、前記構成のペイロードフェアリングにおいては、前記空隙部の周囲には、当該空隙部となる領域に対する接着剤の流入を妨げる塞き止め部材が設けられている構成であってもよい。

また、前記構成のペイロードフェアリングにおいては、前記空隙部は、前記ハニカムコア同士の接合部となる領域に前記接着剤を充填する際、または、前記接合部となる領域に充填された接着剤を硬化させる際に形成される構成であってもよい。

また、前記構成のペイロードフェアリングにおいては、前記ハニカムサンドイッチパネルには、前記フェアリング片の内面または当該フェアリング片同士の結合部となる位置に、内部に連通する浸水排気用開口部が設けられている構成であってもよい。

本発明では、以上の構成により、海上に落下したフェアリング片をより一層良好に水没させることが可能なペイロードフェアリングを提供することができる、という効果を奏する。

（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係るペイロードフェアリングの一例である衛星フェアリングの代表的な構成例をそれぞれ示す模式的側面図である。 （Ａ）は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す衛星フェアリングを構成するハニカムサンドイッチパネルを平板化した模式構成を示す模式的斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示すハニカムサンドイッチパネルの内部構成および浸水排気用開口部の構成を説明する模式図である。 図１（Ａ）に示す衛星フェアリングを構成するフェアリング片の代表的な構成（１枚のハニカムサンドイッチパネルにより構成）と水没状況とを模式的に示す概略斜視図である。 図１（Ａ）に示す衛星フェアリングを構成するフェアリング片の代表的な構成（複数枚のハニカムサンドイッチパネルにより構成）と水没状況とを模式的に示す概略斜視図である。 （Ａ）は、図４に示すフェアリング片が備えるパネル結合フレームの概略構成を示す模式的断面図であり、（Ｂ）は、図４に示すパネル結合フレームの他の構成例を示す概略部分斜視図である。 ハニカムサンドイッチパネルを構成するハニカムコアおよび浸水排気用開口部の代表的な構成例を説明する斜視図である。 （Ａ）は、図２（Ｂ）に示す浸水排気用開口部からハニカムコア内部に海水が浸入する一例を、ハニカムサンドイッチパネルの縦断面構造に基づいて説明する模式図であり、（Ｂ）は、図３または図４に示すコアスプライス部において海水の浸入が妨げられる一例を、ハニカムサンドイッチパネルの縦断面構造に基づいて説明する模式図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）に示す一例を横断面構造に基づいて説明する模式図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図３または図４に示すコアスプライス部の接着剤層に設けられる空隙部の構成例を、ハニカムサンドイッチパネルの横断面構造に基づいて説明する模式図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図８（Ａ），（Ｂ）に示す接着剤層を形成する一例を、ハニカムサンドイッチパネルの横断面構造に基づいて説明する模式図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図３または図４に示すフェアリング片の水没時における海水の浸入と空気の排出とを説明する模式図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

［ペイロードフェアリング］
本実施の形態では、本発明に係るペイロードフェアリングの代表的な一例として、衛星フェアリングを例示して本発明を具体的に説明する。まず、代表的な衛星フェアリングの構成について、図１（Ａ）〜（Ｃ）、並びに、図２（Ａ），（Ｂ）を参照して具体的に説明する。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）または図１（Ｃ）に示すように、衛星フェアリング１０Ａ、１０Ｂまたは１０Ｃは、略円錐筒形状を有しており、図示しない打上げロケットの先頭部に取り付けられ、内部に収納空間を有する。この収納空間には、ペイロードである人工衛星４０Ａまたは４０Ｂ（図中点線で図示）が収納される。

図１（Ａ）に示す衛星フェアリング１０Ａは、前端から順にノーズキャップ部１１、ノーズコーン部１２、およびシリンダ部１３の三つの部位から構成されている。ノーズキャップ部１１は、衛星フェアリング１０Ａの前端に位置し、略半球状に形成される。ノーズコーン部１２は、ノーズキャップ部１１から見て後側に位置し、略円錐状に形成される。シリンダ部１３は、ノーズコーン部１２から見て後側に位置し、略筒状に形成される。

図１（Ｂ）に示す衛星フェアリング１０Ｂは、前端から順にノーズキャップ部１１、ノーズコーン部１２、シリンダ部１３およびリアコーン部１４を有する。ノーズキャップ部１１、ノーズコーン部１２およびシリンダ部１３の構成は衛星フェアリング１０Ａと同様であるが、リアコーン部１４は、シリンダ部１３から見て後側に位置し、シリンダ部１３よりも外径が小さくなった逆円錐台状に形成される。

図１（Ｃ）に示す衛星フェアリング１０Ｃは、前端から順にノーズキャップ部１１、ノーズコーン部１２、シリンダ部１３およびリアコーン部１５を有する。ノーズキャップ部１１、ノーズコーン部１２およびシリンダ部１３の構成は衛星フェアリング１０Ａまたは１０Ｂと同様である。リアコーン部１５は、衛星フェアリング１０Ｂのリアコーン部１４と同様に、シリンダ部１３から見て後側に位置するが、シリンダ部１３よりも外径が大きくなった円錐台状に形成される。

衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃは、いずれも二つのフェアリング片１１０を分離可能に互いに結合することにより構成される。フェアリング片１１０は、衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃを縦方向（長手方向）に略二分割する形状に構成され、これらフェアリング片１１０は図示しない分離機構により分離可能に結合されている。

衛星フェアリング１０Ａでは、一方のフェアリング片１１０ａは、ノーズキャップ部１１とノーズコーン部１２の縦半分とシリンダ部１３の縦半分で構成され、他方のフェアリング片１１０ｂは、ノーズコーン部１２の縦半分とシリンダ部１３の縦半分で構成される。衛星フェアリング１０Ｂでは、一方のフェアリング片１１０ａは、ノーズキャップ部１１とノーズコーン部１２の縦半分とシリンダ部１３の縦半分とリアコーン部１４の縦半分で構成され、他方のフェアリング片１１０ｂは、ノーズコーン部１２の縦半分とシリンダ部１３の縦半分とリアコーン部１４の縦半分で構成される。衛星フェアリング１０Ｃでは、一方のフェアリング片１１０ａは、ノーズキャップ部１１とノーズコーン部１２の縦半分とシリンダ部１３の縦半分とリアコーン部１５の縦半分で構成され、他方のフェアリング片１１０ｂは、ノーズコーン部１２の縦半分とシリンダ部１３の縦半分とリアコーン部１５の縦半分で構成される。

なお、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）に示す衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃでは、ノーズキャップ部１１は、一方のフェアリング片１１０ａに残る構成となっているが、衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃの構成はこれに限定されず、ノーズキャップ部１１も縦半分に二分割され、他方のフェアリング片１１０ｂの一部を構成してもよい。

フェアリング片１１０（すなわち衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃ）は、図２（Ａ）に模式的に示すようなハニカムサンドイッチパネル２０（以下、適宜「ハニカムパネル２０」と略す）により構成されている。このハニカムパネル２０は、基材であるハニカムコア２１の両面に表面材であるスキン材２２を貼り合わせたサンドイッチ構造を有している。また、ハニカムパネル２０には、内部のハニカムコア２１に連通する浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂが設けられている。なお、実際のハニカムパネル２０は、フェアリング片１１０の具体的な形状（すなわちペイロードフェアリングの具体的な形状）に応じて湾曲構造等を含んでいる（図３または図４参照）が、図２（Ａ）では、ハニカムパネル２０の構成を説明する便宜上、平板状に模式化している。

図２（Ａ）に示す模式的な構成のハニカムパネル２０では、複数枚（図２（Ａ）では３枚）のハニカムコア２１が接合されて単一の基材を構成しており、複数枚（図２（Ａ）の表面の例では２枚）のスキン材２２が接続されて単一の表面材を構成している。言い換えれば、ハニカムパネル２０は、複数枚のスキン材２２により構成される両面層の間に、複数枚のハニカムコア２１により構成される基材が挟持されている。

ハニカムパネル２０のパネル端部２６には、分離機構ハウジング３１が取り付けられている。後述するように、パネル端部２６および分離機構ハウジング３１によりフェアリング片結合部１１１が構成される。分離機構ハウジング３１は、フェアリング片１１０同士を分離可能に結合する分離機構をフェアリング片結合部１１１に取り付けるための構成部材であり、図示しないボルト等のファスナ部材によりパネル端部２６に取り付けられている。

ハニカムパネル２０においては、ハニカムコア２１同士が接続された部位がコアスプライス部２３であり、スキン材２２同士が接続された部位がスキンスプライス部２４である。コアスプライス部２３は、ハニカムコア２１の端面同士を接着剤により接合することにより構成される。また、スキンスプライス部２４は、例えば図２（Ａ）に示すように、複数のスキン材２２の縁同士を、当該スキン材２２と同等の材料を重ねて接着剤または締結部材（ボルト等）で接合したり、あるいは、図示しないが、スキン材２２の端部同士を直接重ねて接合したりすることにより構成される。なお、コアスプライス部２３およびスキンスプライス部２４の具体的な構成は特に限定されず、宇宙機の分野で公知の手法または材料を用いて構成されればよい。

ハニカムコア２１は、例えば、図２（Ｂ）に示すように、所定の断面形状を有する中空セル２１１を平面状に複数並列した構成を有している。図２（Ｂ）に示す構成では、中空セル２１１は中空の断面形状が六角形である六角コアとなっている。また、中空セル２１１には、隣接する中空セル２１１同士を互いに連通する連通部として、例えばスロット２１０が設けられている。これにより、ハニカムコア２１を構成する多数の中空セル２１１は全体的に連通していることになる。

なお、ハニカムコア２１の具体的な構成は特に限定されず、公知の断面形状を有する中空セル２１１を備える構成であればよい。具体的な中空セル２１１としては、例えば、図２（Ｂ）に示すような六角コア、中空の断面形状がＴ字状であるフレキシブルコア（登録商標）、中空の断面形状が、六角形断面を一方向に延伸させたような断面であるＯＸコア（登録商標）、中空の断面形状が略星形のような断面であるダブルフレキシブルコア（登録商標）等を挙げることができる。

浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、前述したように、ハニカムパネル２０の内部のハニカムコア２１に連通する開口部であり、フェアリング片１１０の内面側またはハニカムパネル２０の側面に形成される。浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、ハニカムコア２１の中空セル２１１を露出させるように構成されており、例えば、図２（Ｂ）に示すように、浸水排気用開口部２５Ａは、スキン材２２の一部を例えば円形に切り欠いて構成され、浸水排気用開口部２５Ｂは、図２（Ａ）に示すように、分離機構ハウジング３１等の枠体に設けられている。なお、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂの具体的な構成については後に詳述する。また、本実施の形態では、後述するように、浸水排気用開口部２５Ｂはボルト孔３５を兼ねている。

［フェアリング片］
次に、衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃを構成するフェアリング片１１０の具体的な構成の一例について、図３〜図５（Ａ）を参照して説明する。

フェアリング片１１０としては、例えば、図３に示すように、１枚のハニカムパネル２０Ａにより構成されたものを挙げることができる。言い換えれば、図３に示す構成では、１枚のハニカムパネル２０Ａが１個のフェアリング片１１０となっている。ハニカムパネル２０Ａは、合計２０枚のハニカムコア２１により構成されており、フェアリング片１１０の長手方向（縦方向）に１０枚のハニカムコア２１が接合され、周方向（横方向）に２枚ずつハニカムコア２１が接合されている。なお、図３では、コアスプライス部２３を破線で図示している。

また、他のフェアリング片１１０の構成例としては、図４に示すように、複数枚（例えば３枚）のハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄにより構成されたものを挙げることができる。図４に示すフェアリング片１１０は、基本的には図３に示すフェアリング片１１０と同様に、２０枚のハニカムコア２１で構成されているが、これらハニカムコア２１は、３枚のハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄを構成するように接合され、これらハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄは、パネル結合フレーム１６により互いに結合されている。言い換えれば、図４に示す構成では、３枚のハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄがパネル結合フレーム１６を介して結合されることにより１個のフェアリング片１１０が構成されている。

図４に示すように、ハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄは、フェアリング片１１０の長手方向（縦方向）に沿って並列しており、ハニカムパネル２０Ｂおよびハニカムパネル２０Ｃがパネル結合フレーム１６に結合され、ハニカムパネル２０Ｃおよびハニカムパネル２０Ｄがパネル結合フレーム１６によって結合されている。

ハニカムパネル２０Ｂは、フェアリング片１１０の先端側であるノーズコーン部１２を構成し、図４に示す例では、８枚のハニカムコア２１を接合することにより構成されている。ハニカムパネル２０Ｃは、フェアリング片１１０の胴部であるシリンダ部１３の大部分を構成し、図４に示す例では、８枚のハニカムコア２１を接合することにより構成されている。ハニカムパネル２０Ｄは、フェアリング片１１０のシリンダ部１３の後端側（ロケットに結合される側）を構成し、図４に示す例では、４枚のハニカムコア２１を接合することにより構成されている。

ハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄのいずれも、ハニカムコア２１が周方向に２枚ずつ接合されている。したがって、ハニカムパネル２０Ｂおよびハニカムパネル２０Ｃは、長手方向にはハニカムコア２１が４枚接合され、ハニカムパネル２０Ｄは、長手方向にハニカムコア２１が２枚接合されている。なお、フェアリング片１１０の構成は図３または図４に示す構成に限定されず、例えば、長手方向も周方向もペイロードである人工衛星４０Ａ，４０Ｂの大きさに合わせてハニカムコア２１の枚数を設定することができる。また、図４に示すように複数枚のハニカムパネル２０でフェアリング片１１０が構成される場合も、３枚に限定されず４枚以上であってもよいし、２枚であってもよい。

パネル結合フレーム１６は、ハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄの縁部に取り付けられている。図５（Ａ）に示すように、パネル結合フレーム１６同士は、例えばファスナ部材１６２を介して連結される。これにより、ハニカムパネル２０Ｂ〜２０Ｄを互いに結合することができる。図５（Ａ）に示す構成例では、ハニカムパネル２０のパネル縁部２０ａに対して、当該縁部の外側を覆うようにパネル結合フレーム１６が取り付けられ、パネル結合フレーム１６およびパネル縁部２０ａを貫通するようにファスナ部材１６１が挿入されている。これにより、パネル縁部２０ａにパネル結合フレーム１６が固定される。

なお、ハニカムパネル２０の部位のうち、フェアリング片結合部１１１を構成する部位、すなわち他のフェアリング片１１０を構成するハニカムパネル２０と結合する部位を、パネル端部２６と称する。これに対して、図４に示すように、フェアリング片１１０が複数のハニカムパネル２０で構成されている場合に、ハニカムパネル２０同士を結合する部位を、前記の通り、パネル縁部２０ａと称するものとする。

ここで、図５（Ａ）に示す構成例では、パネル縁部２０ａはパネル結合フレーム１６の内部を埋めるように奥まで挿入されておらず、パネル結合フレーム１６の内部には、フレーム内空間１６３が生じている。しかしながら、パネル結合フレーム１６の取付け構成はこれに限定されない。例えば、フレーム内空間１６３が生じないようにパネル縁部２０ａがパネル結合フレーム１６の奥まで挿入された状態で、ファスナ部材１６１でパネル結合フレーム１６が固定されてもよい。

また、ハニカムパネル２０同士を結合する際には、それぞれのハニカムパネル２０の側面（パネル縁部２０ａの周面）同士を突き合わせて連結することになる。パネル縁部２０ａにはパネル結合フレーム１６が設けられているので、ハニカムパネル２０の側面はパネル結合フレーム１６で覆われていることになる。それゆえ、図５（Ａ）に示すように、パネル結合フレーム１６の外面（ハニカムパネル２０の側面に対応）同士を突き合わせて、外面同士を貫通するようにファスナ部材１６２を挿入する。これにより、パネル結合フレーム１６を介してハニカムパネル２０同士を結合することができる。

なお、ファスナ部材１６１，１６２の具体的な構成は特に限定されず、公知のものを好適に用いることができる。また、パネル結合フレーム１６をハニカムパネル２０に固定する構成も、ファスナ部材１６１をハニカムパネル２０の厚み方向に貫通させる構成に限定されず、公知のさまざまな固定構成を採用することができる。同様に、パネル結合フレーム１６同士を結合する構成も、ファスナ部材１６２を貫通させる構成に限定されず、公知のさまざまな結合構成を採用することができる。

フェアリング片１１０は、前述したように、他のフェアリング片１１０と結合して衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃを構成する。また、衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃはロケットの先端部に取り付けられる。そのため、図３または図４に示すように、フェアリング片１１０は、他のフェアリング片１１０と結合するためのフェアリング片結合部１１１と、ロケットに結合するためのロケット結合部１１２とを有している。フェアリング片結合部１１１およびロケット結合部１１２は、いずれも図３または図４には図示しない分離機構を備えており、この分離機構を介して、他のフェアリング片１１０またはロケットの先端部に結合される。

前術したように、フェアリング片１１０は、１枚または複数枚のハニカムパネル２０により構成される。それゆえ、フェアリング片結合部１１１またはロケット結合部１１２における分離機構の取付け部位は、ハニカムパネル２０のパネル側面の一部となり得る。また、図３または図４に示すように、ハニカムパネル２０Ａ〜２０Ｄには、フェアリング片１１０の内面となる位置に浸水排気用開口部２５Ａが設けられているとともに、フェアリング片結合部１１１に浸水排気用開口部２５Ｂが設けられている。

［浸水排気用開口部］
次に、フェアリング片１１０に設けられる浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂについて、図２（Ａ）〜図５（Ａ）に加えて、図５（Ｂ）、図６を参照して具体的に説明する。

前記の通り、フェアリング片１１０は１枚または複数枚のハニカムパネル２０により構成されており、ハニカムパネル２０は、複数枚のハニカムコア２１を接合したものを基材として構成される。そして、それぞれのハニカムコア２１には、フェアリング片１１０の内面またはフェアリング片結合部１１１となる位置に、当該ハニカムコア２１に連通する浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂが設けられている。

ハニカムコア２１には、前述したように、当該ハニカムコア２１を構成する複数の中空セル２１１同士を互いに連通するスロット（連通部）２１０が設けられる。それゆえ、スロット（連通部）２１０を介してハニカムコア２１の内部全体が連通しているとともに、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂを介して、ハニカムコア２１の内部が外部に連通していることになる。また、ハニカムパネル２０は、前述したように、複数のハニカムコア２１がコアスプライス部２３を介して接合されたものである。

例えば、図６に示すように、コアスプライス部２３は、ハニカムコア２１におけるパネル端部２６以外の側面に設けられており、ハニカムコア２１同士を接着剤層３３で接合することにより構成される。図６では、説明の便宜上、接着剤層３３を強調して図示している。接着剤層３３は、ハニカムコア２１同士を接合する接合部であり透水性がない。そのため、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、基本的には、コアスプライス部２３で分断されるそれぞれのハニカムコア２１に設けられることになる。

しかしながら、後述するように、接着剤層３３に空隙部を設けることで、当該接着剤層３３に透水性を確保することができる。それゆえ、空隙部を介して隣接するハニカムコア２１の間で海水を流通させることが可能になるので、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂを設ける位置の自由度を向上させることが可能になる。なお、接着剤層３３および空隙部の詳細に関しては後述する。

浸水排気用開口部２５Ａは、図２（Ａ）〜図４、図５（Ｂ）、図６に示すように、フェアリング片１１０の内面（すなわち衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃの収納空間の内側となる面）に設けられる。それゆえ、浸水排気用開口部２５Ａは「パネル内面開口部」と表現することができる。浸水排気用開口部２５Ａは、図２（Ｂ）に模式的に示すように、スキン材２２を切り欠いて形成されるが、これに限定されず、図５（Ｂ）に示すように、パネル結合フレーム１６に形成されてもよい。

ここで、例えば、浸水排気用開口部２５Ａの形成位置が、パネル結合フレーム１６とパネル縁部２０ａとが重なっている位置であれば（図５（Ａ）参照）、浸水排気用開口部２５Ａは、スキン材２２およびパネル結合フレーム１６の双方を切り欠いて形成されてもよい。また、浸水排気用開口部２５Ａの形成位置が、パネル結合フレーム１６のみ、すなわち、フレーム内空間１６３に対応する位置であれば（図５（Ａ）参照）、浸水排気用開口部２５Ａは、パネル結合フレーム１６のみを切り欠いて形成されればよい。

浸水排気用開口部２５Ｂは、図２（Ａ）および図６に示すように、パネル端部２６に取り付けられる分離機構ハウジング３１に設けられる。パネル端部２６および分離機構ハウジング３１は、フェアリング片結合部１１１を構成しており（図６において点線で囲んだ領域を参照）、分離機構ハウジング３１が取り付けられるパネル端部２６は、ハニカムコア２１の中空セル２１１が露出する開放端となっている。それゆえ、分離機構ハウジング３１に浸水排気用開口部２５Ｂが形成されることにより、当該浸水排気用開口部２５Ｂは中空セル２１１に連通することになる。なお、図２（Ａ）に模式的に示すように、分離機構ハウジング３１は、ハニカムパネル２０においてパネル側面を構成している。それゆえ、浸水排気用開口部２５Ｂは「パネル側面開口部」と表現することができる。

浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂの具体的な構成は特に限定されない。例えば、図２（Ａ）〜図６に示すように、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂの形状は円形であればよいが、もちろんこれに限定されず、矩形または五角形以上の多角形であってもよい。また、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂの形状または開口径（内径）は特に限定されない。浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、後述するようにフェアリング片１１０が海上に着水したときに、当該フェアリング片１１０を構成するハニカムパネル２０の内部に海水を良好に導入することができる形状または開口径であればよい。

例えば、パネル内面に形成される浸水排気用開口部２５Ａについては、中空セル２１１の中空部分が一つ以上露出できる形状または開口径であれば好ましい。例えば図６に示す構成では、浸水排気用開口部２５Ａは、中空セル２１１の内面側の端部を露出するようにスキン材２２を切り欠いて形成される（図２（Ｂ）参照）。それゆえ、浸水排気用開口部２５Ａは、中空セル２１１の断面よりも大きな開口となっていれば、後述する海水の浸入または空気の排気が生じやすくなる。

また、パネル側面に形成される浸水排気用開口部２５Ｂについては、図６に示すように、分離機構ハウジング３１に設けられるボルト孔３５を利用することができる。具体的には、例えば、分離機構が作動すれば分離機構ハウジング３１のボルト孔３５が開放される。このとき、パネル端部２６は開放端であるため、中空セル２１１のスロット（連通部）２１０は露出するように開放されている。これにより、ハニカムコア２１のパネル端部２６がボルト孔３５を介して外気に通じることができる。それゆえ、分離機構ハウジング３１のボルト孔３５を浸水排気用開口部２５Ｂと利用可能となる。

これにより、パネル端部２６のボルト孔３５（浸水排気用開口部２５Ｂ）からスロット（連通部）２１０を介してハニカムコア２１内に海水を浸入させやすくすることができるとともに、スロット（連通部）２１０を介してハニカムコア２１内の空気を排気させることができる。なお、パネル端部２６において、ハニカムコア２１が露出している状態を良好に維持するために、分離機構ハウジング３１以外の公知の枠材等を取り付けてもよい。

浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂの形成位置も特に限定されないが、それぞれのハニカムコア２１の内部に海水を浸入させるために、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、各ハニカムコア２１においてフェアリング片１１０の周方向および長手方向の端部となる位置に設けられていることが好ましい。これにより、ハニカムコア２１の四隅近傍が開放されることになり、ハニカムコア２１の多くの部分を良好に浸水させることができる。例えば、図６に示すように、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、ハニカムパネル２０を構成するハニカムコア２１において、周方向および長手方向の端部またはその近傍に形成されればよい。

図６に示す例では、ハニカムコア２１の周方向の一端に分離機構ハウジング３１が取り付けられるので、ハニカムコア２１の一端に浸水排気用開口部２５Ｂが設けられ、ハニカムコア２１の他端に浸水排気用開口部２５Ａが設けられている。あるいは、図示しないが、ハニカムコア２１の一端に隣接するパネル内面にも浸水排気用開口部２５Ａが設けられてもよい。さらに、図５（Ｂ）に模式的に示すように、浸水排気用開口部２５Ａは、パネル結合フレーム１６の一部を切り欠いて形成されてもよい。また、図２（Ａ）に模式的に示すように、ハニカムパネル２０が周方向に３枚以上のハニカムコア２１で構成される場合も、それぞれのハニカムコア２１について、周方向および長手方向の両端部近傍に浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂが形成されればよい。

なお、ハニカムコア２１の内部を良好に浸水させることができれば、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、フェアリング片１１０の周方向の端部および長手方向の端部の少なくともいずれかに設けられていればよい。つまり、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、周方向の端部および長手方向の端部のいずれにも設けられていることが好ましいが、ハニカムコア２１の内部に海水を良好に導入できるのであれば、周方向の端部のみに設けられてもよいし、長手方向の端部のみに設けられてもよい。

また、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、ペイロードフェアリングの収納空間を外部から隔離する観点から、前述したように、フェアリング片１１０の内面となる位置であるか、フェアリング片結合部１１１における外気または宇宙空間に曝されない位置に設けられればよい。

フェアリング片１１０の内面はペイロードである人工衛星４０Ａ，４０Ｂを収納する収納空間を確定する面となっているが、フェアリング片１１０の外面は、外気または宇宙空間に曝される面である。そのため、収納空間を外気または宇宙空間から隔離する観点から、フェアリング片１１０の内面に浸水排気用開口部２５Ａが形成される。また、フェアリング片１１０同士が分離機構により結合して衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃを構成している場合には、それぞれのフェアリング片１１０は、フェアリング片結合部１１１同士を突き合わせて結合している状態にある。そのため、フェアリング片結合部１１１における外気または宇宙空間に曝されない位置に浸水排気用開口部２５Ｂを設けることで、収納空間の隔離に影響を及ぼすおそれを回避することができる。

なお、フェアリング片１１０の内面における浸水排気用開口部２５Ａの形成位置は特に限定されないが、図３または図４において一点鎖線で示す部位１１３に対応する位置に設けられていればよい。この部位１１３は、フェアリング片１１０の内側における周方向の中央部分であって長手方向に広がる領域となっているので、便宜上、この部位１１３を「内面中央部１１３」と称する。フェアリング片１１０の周方向（横方向）の断面すなわち横断面の形状は略円弧状となっているが、内面中央部１１３は、フェアリング片１１０の横断面における凸部または凹部の頂点に対応する領域となる。

ここで、内面中央部１１３の具体的な範囲（内面中央部１１３の幅）については特に限定されず、少なくとも凹部または凸部の頂点近傍であって、少なくとも２個の浸水排気用開口部２５Ａを設けることができる程度の幅であればよい。図３または図４に示す例では、フェアリング片１１０の周方向が２枚のハニカムコア２１で構成されているが、この場合、凹部または凸部の頂点近傍は、各ハニカムコア２１の端面同士を突き合わせて接合した位置に相当する。浸水排気用開口部２５Ａは、この頂点近傍となる端部（一方の端部）にそれぞれ設けられている。それゆえ、この例では、内面中央部１１３は、少なくとも周方向に２個の浸水排気用開口部２５Ａを設けられる程度の幅であればよい。

また、図示しないが、フェアリング片１１０の周方向が１枚のハニカムコア２１で構成されていたり、３枚以上のハニカムコア２１で構成されていたりすれば、フェアリング片１１０の頂点近傍となる位置に少なくとも周方向に１個の浸水排気用開口部２５Ａを設け、ハニカムコア２１の周方向の両端部にそれぞれ浸水排気用開口部２５Ａを設ける構成を採用することができる。また、図３または図４に示す例であっても、互いに突き合わせて接合される２枚のハニカムコア２１の端面同士を連通させておけば、頂点近傍に浸水排気用開口部２５Ａを１個のみ設けることもできる。これらの場合は、内面中央部１１３の幅は、少なくとも周方向に１個の浸水排気用開口部２５Ａが設けられる程度の幅であればよい。

したがって、内面中央部１１３の幅の下限は、周方向に１〜２個の浸水排気用開口部２５Ａを設けることができる程度であればよい。一方、内面中央部１１３の幅の上限については、頂点を含み、フェアリング片１１０の周方向長さの１／４〜１／３程度となる幅であればよい。内面中央部１１３の幅がこの程度の範囲内であれば、頂点近傍と見なすことができる位置に浸水排気用開口部２５Ａを設けることができる。

このように、フェアリング片１１０を基準としたときには、浸水排気用開口部２５Ａは、ハニカムコア２１における内面中央部１１３（フェアリング片１１０の内側であって周方向の中央部）に相当する位置に設けられていることが好ましい。ただし、フェアリング片１１０における浸水排気用開口部２５Ａが設けられる部位は、内面中央部１１３に限定されない。例えば、フェアリング片１１０において内面中央部１１３とともに他の部位に浸水排気用開口部２５Ａが設けられてもよいし、内面中央部１１３以外の部位に浸水排気用開口部２５Ａが設けられてもよい。

浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂには、前記の通りハニカムコア２１が露出しており、このハニカムコア２１を構成する中空セル２１１には、前記の通りスロット（連通部）２１０が設けられる。このスロット（連通部）２１０は、隣接する中空セル２１１同士を連通し、中空セル２１１内に海水を導入でき、中空セル２１１内の空気を排出できるものであればよく、その形成位置、形状、またはサイズ等については特に限定されない。ただし、スロット（連通部）２１０は中空セル２１１内において海水の流れが蛇行するような位置に形成されることが好ましい。

例えば、図２（Ｂ）に示すような六角形断面の中空セル２１１では、六角筒を構成する三対の対向面のうち全ての対向面にスロット（連通部）２１０を形成するのではなく、二対の対向面にそれぞれスロット（連通部）２１０を形成する構成を挙げることができる。一対の対向面のみにスロット（連通部）２１０を形成すると、浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂから導入された海水は、対向面のスロット（連通部）２１０を直線状に流れるだけで蛇行しない。それゆえ、少なくとも二対の対向面にスロット（連通部）２１０を形成すれば、中空セル２１１内に流れ込む海水をできるだけ蛇行させるようにすることができる。

なお、中空セル２１１同士は、公知の連通部により互いに連通していればよく、連通部の構成は、図２（Ｂ）に示すようなスロット２１０のみに限定されない。例えば、図示しないが、中空セル２１１には、連通部として、スロット２１０ではなくドリル孔が形成されてもよい。ドリル孔の形成方法または形成位置等の諸条件は特に限定されず、例えば、公知のドリル装置を用いて好適な箇所にドリル孔を形成すればよい。

［コアスプライス部］
次に、ハニカムコア２１同士の接合部であるコアスプライス部２３の具体的な構成について、図６に加えて、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）、並びに図９（Ａ），（Ｂ）を参照して具体的に説明する。

前記の通り、コアスプライス部２３は、ハニカムコア２１同士の接合部であり、図６に示すように、コアスプライス部２３には、ハニカムコア２１の側面同士を接合する接着剤層３３が形成されている。この接着剤層３３は、基本的に空気および水が透過できないものとなっている。

ここで、後述するようにフェアリング片１１０が海上に着水したときには、フェアリング片１１０の浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂから、ハニカムパネル２０を構成するハニカムコア２１の内部に海水が導入されることになる。例えば、図７（Ａ）においてブロック矢印Ａに示すように、スキン材２２に形成された浸水排気用開口部２５Ａから、当該浸水排気用開口部２５Ａに面する中空セル２１１の内部に海水が導入される。中空セル２１１にはスロット（連通部）２１０が設けられているので、スロット（連通部）２１０を介して隣接する中空セル２１１の内部に海水が次々と浸入する（海水の浸入に伴って、他の浸水排気用開口部２５Ａまたは２５Ｂからハニカムコア２１の内部の空気が排気される）。その結果、ハニカムパネル２０のハニカムコア２１内は海水で満たされることになる。

ところが、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、コアスプライス部２３には、空気および水が透過できない接着剤層３３が存在している。そのため、スロット（連通部）２１０を介して浸入してきた海水は、ブロック矢印Ｄに示すように、接着剤層３３により浸入が妨げられる。なお、図７（Ａ）および図７（Ｂ）はハニカムパネル２０の縦断面（中空セル２１１の延伸方向に沿った断面）を示し、図７（Ｃ）はハニカムパネル２０の横断面（中空セル２１１の断面方向に沿った断面）を示す。

そこで、本発明では、コアスプライス部２３の接着剤層３３には、接合されたハニカムコア２１同士の間で、互いの中空セル２１１同士を連通可能とするように部分的に接着剤が存在しない（もしくは接着剤が除かれた）空隙部を設けている。具体的な空隙部としては、例えば、図８（Ａ）または図８（Ｂ）に示すように、コアスプライス部２３（図中点線の部位）に設けられたコアスプライス開口部２３１、もしくは、図８（Ｃ）に示すように、コアスプライス部２３に設けられた貫通パイプ部材２３３が挙げられるが、特に限定されない。空隙部は、隣接するハニカムコア２１の間で、互いに空気および水の流動（透水および排気）が可能な経路（透水経路または排気経路）になっていればよい。

図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すコアスプライス開口部２３１は、接合部となる領域（接着剤充填領域）に接着剤が部分的に充填されないことにより形成される。言い換えれば、コアスプライス開口部２３１は、接着剤層３３の不連続部に相当する。図８（Ａ）に示す例では、コアスプライス部２３における接着剤層３３に部分的に接着剤を充填しないことでコアスプライス開口部２３１が構成されているが、図８（Ｂ）に示す例では、接着剤がコアスプライス開口部２３１となる領域に流入しないように（接着剤の充填を排除するように）、当該コアスプライス開口部２３１の周囲に塞き止め部材２３２が設けられている。

なお、塞き止め部材２３２の具体的な構成は特に限定されず、後述するように、硬化前に接着剤を良好に塞き止めることができるとともに、硬化後の接着剤層３３により良好に接着固定できるものであればよい。例えば、塞き止め部材２３２は、図８（Ｂ）に示すようなハニカムコア２１同士の間に介在される棒状あるいは線状の部材であってもよいし、図示しないシート状あるいは板状の部材であってもよい。また、塞き止め部材２３２は、それ自身が接着性を有してもよい。これにより、ハニカムコア２１同士の間で、塞き止め部材２３２そのものを固定することができる。また、接着剤層３３として用いられる接着剤は、後述するように一般的な樹脂系材料（樹脂組成物）であるため、塞き止め部材２３２も接着剤により接着固定可能な樹脂系材料等で構成されればよい。

また、図８（Ｃ）に示す貫通パイプ部材２３３は、内部が中空の管状部材であって、コアスプライス部２３の接着剤層３３を貫通するように設けられる。これにより、貫通パイプ部材２３３の内部が、部分的に接着剤が除かれた空隙部となっている。なお、図８（Ｃ）では、貫通パイプ部材２３３は、１〜２個の中空セル２１１に対応する径を有する管状部材となっているが、空隙部の構成はこれに限定されず、内部が中空であって、接合されたハニカムコア２１同士を連通できる中空部材であればよい。例えば、中空部材は、管状ではなく、円環状または矩形状の枠部材であってもよいし、図８（Ｃ）に示すような単一の管状部材ではなく、複数の管状部材で構成されてもよい。

また、中空部材の形状およびサイズについても特に限定されず、接着剤層３３に部分的な空隙部を形成でき、当該空隙部で空気および水の流動が可能になっていればよい。同様に、中空部材の材料についても特に限定されず、接着剤層３３で接着可能であって、空気および水の流動によっても中空形状を維持できる公知の材料であればよい。接着剤層３３として用いられる接着剤は、後述するように一般的な樹脂系材料（樹脂組成物）であるため、中空部材も接着剤により接着固定可能な樹脂系材料等であればよい。

また、コアスプライス部２３における空隙部の形成位置については特に限定されず、隣接するハニカムコア２１同士において、互いに空気および水の流動が可能であればよい。例えば、ハニカムコア２１の中央部および端部に空隙部を複数設ければ、ハニカムコア２１の内部を、空気の残存を抑制しつつ海水で良好に置換することが可能である。また、フェアリング片１１０に含まれる全てのコアスプライス部２３に空隙部を設ければ、フェアリング片１１０を構成する全てのハニカムコア２１の内部に、良好に海水を導入することができる。

接着剤層３３を構成する接着剤は、ハニカムコア２１同士を良好に接合できるものであれば、特に限定されない。代表的な接着剤としては、図９（Ａ）に模式的に示すように、加熱により発泡する発泡接着剤３３１、あるいは、図９（Ｂ）に模式的に示すように、硬化反応により硬化する液状接着剤３３２を挙げることができる。代表的な発泡接着剤３３１としては、例えば、エポキシ樹脂を含むエポキシ系発泡接着剤を挙げることができ、代表的な液状接着剤３３２としては、エポキシ樹脂を含むエポキシ系液状接着剤を挙げることができる。

また、接着剤層３３は、発泡接着剤３３１または液状接着剤３３２だけで構成されてもよいし、他の接着剤（または接着テープ等の接着部材）を併用してもよい。つまり、本実施の形態では、接着剤層３３は、１種類の接着性材料で構成されてもよいし、２種類以上の接着性材料で構成されてもよい。例えば、発泡接着剤３３１または液状接着剤３３２とともにシート状接着剤を用いることができる。このシート状接着剤は、発泡接着剤３３１または液状接着剤３３２と、ハニカムコア２１の端面との間に介在させることができる。このシート状接着剤は、前述した塞き止め部材２３２を兼ねていてもよい。

例えば、発泡接着剤３３１の先端部を覆うようにシート状接着剤を設け、ハニカムコア２１同士の間に介在させてから発泡接着剤３３１を加熱して発泡させてもよい。これにより、発泡接着剤３３１の発泡領域をシート状接着剤で塞き止めて、コアスプライス開口部２３１を形成できるとともに、発泡接着剤３３１およびシート状接着剤の双方でハニカムコア２１同士を接着することができる。なお、シート状接着剤の具体的構成は特に限定されず、公知のものを好適に用いることができる。

図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す空隙部の形成方法も特に限定されず、コアスプライス部２３においてハニカムコア２１の側面同士を十分に接合でき、かつ、空気および水の流動が可能な空隙部を維持できるように、接着剤層３３を形成すればよい。接着剤層３３を構成する接着剤が、発泡接着剤３３１または液状接着剤３３２であれば、図９（Ａ）または図９（Ｂ）に模式的に示すように、図中一点鎖線で示すコアスプライス対象領域２３０（コアスプライス部２３となる領域）に接着剤を充填する際、または、コアスプライス対象領域２３０に充填された接着剤を硬化させる際に、空隙部を形成すればよい。

例えば、図９（Ａ）に示す例では、コアスプライス対象領域２３０（接合する２つのハニカムコア２１の間の領域）に、コアスプライス開口部２３１となる領域を除いて発泡接着剤３３１を配置し、加熱により発泡接着剤３３１を発泡硬化させればよい。また、図９（Ｂ）に示す例では、コアスプライス対象領域２３０において、コアスプライス開口部２３１となる領域（便宜上、開口部予定領域とする）の周囲に塞き止め部材２３２を配置して、当該開口部予定領域を塞き止め部材２３２により隔離する。その後、図９（Ｂ）に模式的に示す接着剤充填機４１により、液状接着剤３３２をコアスプライス対象領域２３０に充填していく。その後、硬化反応により液状接着剤３３２を硬化させれば、塞き止め部材２３２で隔離された開口部予定領域がコアスプライス開口部２３１となり、他の領域には接着剤層３３が形成される。

このように、接着剤層３３に空隙部が設けられれば、任意のハニカムパネル２０のハニカムコア２１の内部に海水が浸入したときに、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）においてブロック矢印Ａで示すように、隣接するハニカムコア２１に海水を導入することができる。あるいは、一方の浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂから海水が浸入することに伴い、ハニカムコア２１内部の空気を他方の浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂから排気させることができる。したがって、例えば、フェアリング片１１０の一部が海水に接触できなかったり、フェアリング片１１０の一部の浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂが海上の浮遊物等により塞がれたりして、当該部位のハニカムコア２１から内部に海水が導入できなかったとしても、隣接するハニカムコア２１から内部に海水を導入することができる。

［フェアリング片の水没］
次に、前記構成のハニカムパネル２０により構成されるフェアリング片１１０の水没について、図２（Ｂ）、図３、図４、図５（Ｂ）および図６に加えて、図１０（Ａ），（Ｂ）を参照して具体的に説明する。

衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃは、打上げロケットにより目的の高度および軌道を目指して移送される。この途中で、人工衛星４０Ａまたは４０Ｂを露出させるために衛星フェアリング１０Ａ〜１０Ｃは開頭分離してロケットの頭部から切り離される。切離されたフェアリング片１１０は例えば海上に落下する。例えば、図１０（Ａ）に示すように、フェアリング片１１０が内面を上側に向けた状態（収納空間を上方の大気に向けた状態、凹状態）で海面に着水すれば、図３または図４においてブロック矢印Ｃに示すように、ロケット結合部１１２側（後端側）からフェアリング片１１０の内部に海水が入り込む。

図１０（Ａ）で模式的に示す例では、フェアリング片１１０を構成するハニカムパネル２０は、周方向に４枚のハニカムコア２１を接合した構成となっている。説明の便宜上、内面中央部１１３で接合されている２枚のハニカムコア２１Ａを「内側ハニカムコア２１Ａ」と称し、これら内側ハニカムコア２１Ａの外側にそれぞれ接合されている残りの２枚のハニカムコア２１Ｂを「外側ハニカムコア２１Ｂ」と称する。また、内側ハニカムコア２１Ａ同士の接合部（コアスプライス部２３）を「内側コアスプライス部２３Ａ」と称し、内側ハニカムコア２１Ａおよび外側ハニカムコア２１Ｂとの接合部を「外側コアスプライス部２３Ｂ」と称する。

図１０（Ａ）に示すフェアリング片１１０の内面中央部１１３には、前記の通り複数の浸水排気用開口部２５Ａが設けられている。そのため、図３、図４、図５（Ｂ）、図６および図１０（Ａ）においてブロック矢印Ａに示すように、浸水排気用開口部２５Ａから内側ハニカムコア２１Ａ内に海水が浸入する。

ここで、フェアリング片１１０を構成する内側ハニカムコア２１Ａおよび外側ハニカムコア２１Ｂにおいて、分離機構ハウジング３１が取り付けられる外側ハニカムコア２１Ｂの端部を「周方向の一端」とし、内面中央部１１３側となる内側ハニカムコア２１Ａの端部を「周方向の他端」とする。内側ハニカムコア２１Ａも外側ハニカムコア２１Ｂも、前記の通り、複数の中空セル２１１同士がスロット（連通部）２１０で連通して構成されている。それゆえ、浸水排気用開口部２５Ａから内側ハニカムコア２１Ａの内部に浸入した海水は、スロット（連通部）２１０を介して周方向の他端から中空セル２１１内を徐々に満たしていく。

ここで、内側コアスプライス部２３Ａおよび外側コアスプライス部２３Ｂには、図１０（Ａ）に模式的に示すように、いずれもコアスプライス開口部２３１が設けられている。また、外側ハニカムコア２１Ｂでは、フェアリング片結合部１１１となる端部側面には、浸水排気用開口部２５Ｂが設けられている。フェアリング片結合部１１１は、開放端であるパネル端部２６と、このパネル端部２６に取り付けられる分離機構ハウジング３１とで構成されており、浸水排気用開口部２５Ｂは、分離機構ハウジング３１に形成されている。

前記の通り、海水は、内面中央部１１３に位置する浸水排気用開口部２５Ａから、内側ハニカムコア２１の内部に徐々に浸入する。それゆえ、図１０（Ａ）においてブロック矢印Ｅ２に示すように、内側ハニカムコア２１Ａの内部からコアスプライス開口部２３１を介して外側ハニカムコア２１Ｂに向かって空気が移動し、最終的に、開放端（周方向の一端）であるパネル端部２６を介して浸水排気用開口部２５Ｂから空気が排気（排出）される（図３、図４、図５（Ｂ）および図６も参照）。

また、内側コアスプライス部２３Ａには、コアスプライス開口部２３１が設けられているので、互いに接合している内側ハニカムコア２１Ａ同士の内部も、双方向のブロック矢印Ｅ１に示すように、海水が行き来可能となっている。それゆえ、例えば海面に浮遊する物体によって、一方の内側ハニカムコア２１Ａの浸水排気用開口部２５Ａが塞がれたとしても、他方の内側ハニカムコア２１Ａの浸水排気用開口部２５Ａからコアスプライス開口部２３１を介して海水が導入可能となる。

なお、図１０（Ａ），（Ｂ）では、コアスプライス部２３に設けられる空隙部としてコアスプライス開口部２３１を例示している（図８（Ａ），（Ｂ）参照）。しかしながら、空隙部はこれに限定されず、貫通パイプ部材２３３（図８（Ｃ）参照）であってもよいし、他の構成であってもよい。

一方、図１０（Ｂ）に示すように、フェアリング片１１０が内面を下側に向けた状態（収納空間を下方の海面に向けた状態、凸状態）で海面に着水すれば、ブロック矢印Ａに示すように、フェアリング片１１０のフェアリング片結合部１１１が海水中に浸ることになる。それゆえ、フェアリング片結合部１１１に設けられた浸水排気用開口部２５Ｂから外側ハニカムコア２１Ｂの内部に海水が浸入する。

前述したように、ハニカムコア２１を構成する複数の中空セル２１１にはスロット（連通部）２１０が設けられているので、スロット（連通部）２１０を介して周方向の一端から中空セル２１１内を徐々に海水で満たしていく。中空セル２１１が海水で満たされていくときにはスロット（連通部）２１０を介して中空セル２１１内の空気が排気される。さらに、外側ハニカムコア２１Ｂと内側ハニカムコア２１Ａとの接合部である外側コアスプライス部２３Ｂには、前記の通り、空隙部としてのコアスプライス開口部２３１が設けられている。それゆえ、外側ハニカムコア２１Ｂの内部が徐々に海水で満たされていくに伴って、外側ハニカムコア２１Ｂの内部の空気は、コアスプライス開口部２３１から内側ハニカムコア２１Ａに排気される（ブロック矢印Ｅ３）。

内側ハニカムコア２１Ａの空気は、内面中央部１１３の浸水排気用開口部２５Ａから外部に排気される（ブロック矢印Ｂ）ので、最終的には、外側ハニカムコア２１Ｂおよび内側ハニカムコア２１Ａの内部の空気は、浸水排気用開口部２５Ｂから見て最終的に周方向の他端に位置する浸水排気用開口部２５Ａから排気され、これらハニカムコア２１の内部は海水に置き換えられることになる。なお、前記の通り、内側コアスプライス部２３Ａにもコアスプライス開口部２３１が設けられているので、内側ハニカムコア２１Ａ同士の間でも、互いに内部の空気の行き来が可能となっている（ブロック矢印Ｅ４）。

このように、コアスプライス部２３の接着剤層３３にコアスプライス開口部２３１のような空隙部が設けられることで、互いに接合されたハニカムコア２１同士の間では、互いの中空セル２１１同士が連通可能となっている。それゆえ、例えば、内面中央部１１３の浸水排気用開口部２５Ａのように、フェアリング片１１０を構成する一部のハニカムコア２１のみに対して海水が浸入しても、空隙部を介して隣接するハニカムコア２１に海水を浸入させることができ、また、ハニカムコア２１の内部の空気も海水の浸入に合わせて外部に排気されることになる。

また、フェアリング片１１０に設けられる浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂは、いずれもフェアリング片１１０を構成するハニカムパネル２０の内部（ハニカムコア２１）に連通している。そのため、フェアリング片１１０が凹状態で海面に着水しても凸状態で海面に着水しても、これら浸水排気用開口部２５Ａ，２５Ｂとコアスプライス部２３に設けられる空隙部とによりフェアリング片１１０の内部（ハニカムコア２１を構成する中空セル２１１内部）を空気から海水に良好に置換することができる。その結果、海上に着水したフェアリング片１１０を円滑に水没させることができる。

以上のように、本発明に係るペイロードフェアリングでは、フェアリング片は、複数枚のハニカムコアを接着剤層により接合したものを基材とするハニカムパネルにより構成され、ハニカムコアには、当該ハニカムコアを構成する複数の中空セル同士を互いに連通するスロットが設けられ、接着剤層には、接合されたハニカムコア同士の間で、互いの中空セル同士を連通可能とする空隙部が設けられている。

それゆえ、接合されるハニカムコアの間で相互に透水および排気が可能となるため、浸水排気用開口部の数が少なくても、フェアリング片（ハニカムパネル）を構成する複数のハニカムコア全体に海水を導入することができる。また、浸水排気用開口部の一部が水面に着水していれば、当該ハニカムコアに海水が導入できるだけでなく、隣接する他のハニカムコアにも海水を導入することができる。その結果、フェアリング片を効果的に浸水させることができる。さらに、隣接するハニカムコアの間で連続的に透水および排気が可能となることから、フェアリング片をより迅速に水没させることができる。

なお、本発明は前記実施の形態の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態や複数の変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、人工衛星等のペイロードを収納するペイロードフェアリングの分野に広く好適に用いることができる。

１０Ａ〜１０Ｃ 衛星フェアリング（ペイロードフェアリング）
１１ ノーズキャップ部
１２ ノーズコーン部
１３ シリンダ部
１４，１５ リアコーン部
１６ パネル結合フレーム
２０ ハニカムサンドイッチパネル（ハニカムパネル）
２０Ａ〜２０Ｄ ハニカムサンドイッチパネル（ハニカムパネル）
２０ａ パネル縁部
２１ ハニカムコア
２１Ａ 内側ハニカムコア
２１Ｂ 外側ハニカムコア
２２ スキン材
２３ コアスプライス部
２３Ａ 内側コアスプライス部
２３Ｂ 外側コアスプライス部
２４ スキンスプライス部
２５Ａ，２５Ｂ 浸水排気用開口部
２６ パネル端部
３１ 分離機構ハウジング
３３ 接着剤層
３５ ボルト孔
４０Ａ，４０Ｂ 人工衛星（ペイロード）
４１ 接着剤充填機
１１０ フェアリング片
１１０ａ，１１０ｂ フェアリング片
１１１ フェアリング片結合部
１１２ ロケット結合部
１１３ 内面中央部
１６１，１６２ ファスナ部材
１６３ フレーム内空間
２１０ スロット（連通部）
２１１ 中空セル
３３１ コアスプライス開口部（空隙部）
３３２ 塞き止め部材
３３３ 貫通パイプ部材（空隙部）
３３４ 発泡接着剤
３３５ 液状接着剤

Claims (6)

1. 複数のフェアリング片を分離可能に互いに結合して構成され、内部にペイロードを収納する収納空間を有し、
   前記フェアリング片は、複数枚のハニカムコアを接着剤層により接合したものを基材とするハニカムサンドイッチパネルにより構成され、
   前記ハニカムコアには、当該ハニカムコアを構成する複数の中空セル同士を互いに連通する連通部が設けられ、
   前記接着剤層には、接合された前記ハニカムコア同士の間で、互いの前記中空セル同士を連通可能とする空隙部が設けられていることを特徴とする、
   ペイロードフェアリング。
2. 前記空隙部は、前記ハニカムコア同士の接合部となる領域に接着剤が部分的に充填されないことにより形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のペイロードフェアリング。
3. 前記空隙部は、前記接着剤層に中空部材を埋設することにより形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のペイロードフェアリング。
4. 前記空隙部の周囲には、当該空隙部となる領域に対する接着剤の流入を妨げる塞き止め部材が設けられていることを特徴とする、
   請求項２に記載のペイロードフェアリング。
5. 前記空隙部は、前記ハニカムコア同士の接合部となる領域に前記接着剤を充填する際、または、前記接合部となる領域に充填された接着剤を硬化させる際に形成されることを特徴とする、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のペイロードフェアリング。
6. 前記ハニカムサンドイッチパネルには、前記フェアリング片の内面または当該フェアリング片同士の結合部となる位置に、内部に連通する浸水排気用開口部が設けられていることを特徴とする、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のペイロードフェアリング。