JP6454069B2

JP6454069B2 - トイレットロール及びトイレットペーパーの型押し一体化方法

Info

Publication number: JP6454069B2
Application number: JP2013272264A
Authority: JP
Inventors: 真一藁科; 奨与那覇
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2033-12-27
Also published as: JP2015123346A

Description

本発明は、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙がその縁部において連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロール及び、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーにおける各トイレットペーパー原紙同士のプライ剥離を防止するための型押し一体化方法に関する。

帯状のトイレットペーパーをロール状に巻いてなるトイレットロールは、良く知られるところであるが、係るトイレットロールにおいては、そのトイレットペーパーが、複数のトイレットペーパー原紙を積層一体化した複数プライのものと、トイレットペーパー原紙をその一枚のままとしたシングルのものがある。このうち複数プライのものは、積層された各原紙のプライ剥離を型押し一体化（エッジエンボス、コンタクトエンボスなどとも呼ばれる。以下、この型押し一体化を本発明及び明細書においてはエッジエンボスと称する）により防止するようにしている。

このエッジエンボスは、重ね合わせた原紙の縁部となる部分を、複数の単位凸エンボスが所定のエンボスパターンで付与された比較的幅の狭いエッジエンボスロールと、このエッジエンボスロールを受ける金属製又はゴム製の受けロールとの間を通して、所定のエンボスパターンを型押して施される。

また、エッジエンボスは、トイレットペーパーのデザイン性、滑らかさや嵩高さを向上させるべく紙面の広範な範囲に幾何学的又はランダムパターンで配されるエンボス（このようなエンボスは、マクロエンボス、マイクロエンボス、メインエンボス、デザインエンボスなどとも称される。本発明及び明細書においてはメインエンボスと称する）とは異なる効果が求められる。

すなわち、（１）エッジエンボスは、比較的細幅のエッジエンボスロールによって施されるため、その付与時にエッジエンボスロールが振動によって飛び跳ねたりがたついたりすることがある（このような飛び跳ねを業界では、バウンジングともいう）。また、エッジエンボスロールが、紙面に面接せずに傾いて接してしまうことがある（このように傾いて紙面に接してしまうことを業界では、片当たりともいう）。そして、バウンジングや片当たりが生ずると、エンボスが付与されない部分があったり、過度の加圧によってエンボスが付与されてエンボス凹部となる部分に孔があいてしまうことがあり、見栄えの悪い製品となる。したがって、エッジエンボスは、このバウンジング等が極力防止されるエンボスパターンであることが求められる。（２）また、エッジエンボスは、細幅のエッジエンボスロールによってプライ剥離を防止すべく比較的高い圧力で施されるため、そのエッジエンボスロールの摩耗性を考慮したパターンであることが求められる。（３）さらに、トイレットロールのようなロール製品の場合、エッジエンボスが付与された部分が、リブ状に盛り上がり、見栄えの悪い製品となることがあるため、このようなリブ状となることが防止されるパターンであることが求められる。このようにエッジエンボスは、上記（１）〜（３）に係る効果が求められている。

他方で、上記のとおりトイレットロールにおいては、デザイン性や嵩高さ等を向上させるためのエンボスが施されるようになってきている。特に、このようなエンボスを有するトイレットロールでは、エッジエンボスは、上記エンボスによるデザイン性や嵩高さの効果を維持しつつ、各原紙同士をしっかりと圧着することが求められる。この場合、特に、エッジエンボスは、各原紙を圧着するようにしっかりと施されているにもかかわらず、嵩高さやデザイン性のために付与されるメインエンボスに比して目立たたないようにする必要がある。

特開２０１０−１７３２６７号公報特許第４６２７８９２号特許第４４５０４２１号特許第５３３１５３０号特許第５００５０８５号

そこで、本発明の主たる課題は、複数プライのトイレットペーパーのプライ剥離の防止性、バウンジングや片当たりの防止性、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性、エッジエンボスロールの耐摩耗性に優れ、さらに、デザイン性等のためのメインエンボスとの調和性にも優れるエッジエンボスが付与されたトイレットロール及びそのエッジエンボスの付与方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールであって、
前記型押しが、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満たすエッジエンボスパターンである、ことを特徴とするトイレットロール。
（Ａ）トイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺を有し、その連続方向及び幅方向の辺が０．４〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが前記連続方向に４．５０〜５．５０ｍｍの間隔で配された単位凹エンボス列が、幅方向に左右中央の三列配されたエッジエンボスパターンであること。
（Ｂ）左列、中央列、右列の各列の単位凹エンボス三つで、トイレットペーパー原紙の幅方向に対して４０〜５０°の角度を持って配列される三つ組みパターンが、トイレットペーパー原紙の連続方向に繰り返し現れるようなエッジエンボスパターンであること。
（Ｃ）左列、中央列、右列の各列における単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺が一致しておらず、前記中央列の連続方向において隣接する単位凹エンボス間の左右に位置する、右列及び左列の単位凹エンボスが、幅方向の位置で重なるように配されるエッジエンボスパターンであること。

＜請求項２記載の発明＞
前記単位凹エンボスの深さが０．１〜０．７０ｍｍである、請求項１記載のトイレットロール。

＜請求項３記載の発明＞
トイレットペーパーが、エッジエンボスとは別に、紙面全体に、底面が０．５〜１．３×０．５〜１．３ｍｍの四角形であり、中心間隔が４．５〜５．５ｍｍである凹部が、幅方向に対しての配列角度４０〜５０°で格子状に配列されたメインエンボスを有する請求項１又は２に記載のトイレットロール。

＜請求項４記載の発明＞
前記単位凹エンボスが、メインエンボスの底面内又は底面間を繋ぐ谷線に位置するように配されている請求項３記載のトイレットロール。

＜請求項５記載の発明＞
凸エンボスロール及びこれを受ける受けロールとでなる一対のエッジエンボス付与手段を用いて、複数枚のトイレットペーパー原紙を積層一体化するトイレットペーパーの型押し一体化方法であって、前記凸エンボスロールにより付与されるエッジエンボスパターンが、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満たすものである、ことを特徴とするトイレットペーパーの型押し一体化方法。
（Ａ）トイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺を有し、その連続方向及び幅方向の辺が０．４〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが前記連続方向に４．５０〜５．５０ｍｍの間隔で配された単位凹エンボス列が、幅方向に左右中央の三列配されたエッジエンボスパターンであること。
（Ｂ）左列、中央列、右列の各列の単位凹エンボス三つで、トイレットペーパー原紙の幅方向に対して４０〜５０°の角度を持って配列される三つ組みパターンが、トイレットペーパー原紙の連続方向に繰り返し現れるようなエッジエンボスパターンであること。
（Ｃ）左列、中央列、右列の各列における単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺が一致しておらず、前記中央列の連続方向において隣接する単位凹エンボス間の左右に位置する、右列及び左列の単位凹エンボスが、幅方向の位置で重なるように配されるパターンであるエッジエンボスパターンであること。

＜請求項６記載の発明＞
前記凸エンボスロールにおける単位凹エンボスを形成するための単位凸エンボスの高さを０．４０〜０．７０ｍｍとした、請求項５記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。

以上の本発明によれば、複数プライのトイレットペーパーのプライ剥離の防止性、バウンジングや片当たりの防止性、ロール状にした際のリブ状部分の形成の防止性、エッジエンボスロールの耐摩耗性に優れ、さらに、デザイン性等のためのメインエンボスとの調和性にも優れるエッジエンボスが付与されたトイレットロール及び、そのエッジエンボスの付与方法が提供される。

本発明に係るトイレットロールの斜視図である。本発明に係るエッジエンボスパターンの例を説明するための図である。本発明に係るエッジエンボスパターンの他の例を説明するための図である。本発明に係るエッジエンボスの付与態様を説明するための図である。本発明に係る凸エンボスロールを説明するための図である。本発明に係るメインエンボスが付与されたトイレットペーパーの平面図である。本発明に係るメインエンボスが付与されたトイレットペーパーの断面を示す図であり、特に図６におけるA-A断面、B-B断面、C-C断面を示す図である。従来のエッジエンボスのパターンの例を説明するための図である。比較例１に係るエッジエンボスのパターンの例を説明するための図である。プライ剥離防止性の試験方法を説明するための図である。

次いで、本発明の実施の形態について図１〜７を参照しながら詳述する。なお、説明は、トイレットロールの説明を主にそのなかでトイレットペーパーの型押し一体化の方法についても説明していく。

本実施形態に係るトイレットロール１を図１に示す。このトイレットロール１は、複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙１１，１１がその縁部において連続方向に沿って施された型押し（以下、エッジエンボスともいう）２によって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパー１０が紙管３にロール状に巻かれたものである。なお、エッジエンボスが配される位置としては、トイレットペーパーの両縁部、より具体的には両縁から５０ｍｍ以内の範囲の縁部にそれぞれにあるのが好ましいが、必ずしもこの位置に限定されない。また、片側縁部のみに配されていてもよい。プライ数については、２プライから３プライであるのが望ましく、特に、２プライであるのが望ましい。また、トイレットペーパー１０の紙厚は、１００〜３５０μｍ、また、１プライ当り米坪は、１１．０〜２５．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。このプライ数、紙厚及び米坪の範囲にあると使用時の柔らかさや吸水性を確保でき、特に、後述の本発明に係る構成のエッジエンボス２による効果がより顕著となる。

なお、本実施形態に係る米坪とは、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて５回測定した平均値をいう。

トイレットロール１の大きさ等は、限定されないが、一般的には、幅Ｌ１が１００〜１２０ｍｍ、直径Ｌ２が１００〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８〜７０ｍ、紙管内径Ｌ３が３５〜５０ｍｍであり、本発明に係るトイレットロール１もこの範囲のものとすることができる。

他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１０に施されるエッジエンボス２は、特に図２に参考形態及び図３に実施形態を示すように、以下の特徴的なエンボスパターンとなっている。すなわち、そのエッジエンボス２は、まず、（Ａ）トイレットペーパー原紙１１の連続方向に直交する幅方向に平行な辺Ｅ１を有し、その連続方向及び幅方向の辺Ｅ１，Ｅ２の長さＬ４，Ｌ５が０．４〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボス２０が前記連続方向に４．５０〜５．５０ｍｍの間隔Ｌ６で配された単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｃ、２０Ｒが、左右中央の三列配されたパターンとなっている。このエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス２０の形状及び一辺の長さが、０．４〜０．７ｍｍである四角形であり、従来製品に付与されているものに比して、比較的に小さい。また、その単位凹エンボス２０の連続方向の間隔Ｌ６が４．５０〜５．５０ｍｍとなっており、従来製品に付与されているものとほぼ同程度となっている。また、単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｒ、２０Ｃは、幅方向の３．００〜６．００ｍｍの範囲Ｌ７内に左右中央の三列配されたパターンとなり、単位凹エンボス２０が配される幅としては、従来製品に付与されるものに比して同等か幅広の傾向となる。すなわち、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、従来のエッジエンボスのパターンに比して、小さい単位凹エンボス２０が分散して配されているものであるため、プライ剥離が防止されるようにしっかりと強く付与されていても、目立ち難い。特に、デザイン性を付与するエンボスとともに付与してもそのデザイン性を付与するメインエンボスの意匠性を低下させることがない。さらに、トイレットロール１のようにロール状に巻かれているものにおいては、そのエッジエンボス２の付与部分がリブ状に盛り上がるようなこともない。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時における利点をも有する。すなわち、エッジエンボス２は、図４及び図５から理解されるように、トイレットペーパー原紙１１，１１を重ね合わせた状態とした後（図中この重ね合わせた状態のシートを符号１１Ａで示す）、トイレットペーパーの特に製品時における適宜の位置となる部分を、複数の単位凸エンボス２０ｘが上述の転写されるべきエッジエンボス２のパターンで付与された比較的幅の狭い凸エンボスロール５と、この凸エンボスロール５を受ける金属製又はゴム製の受けロール６との間を通して型押しするエンボス付与手段５６により施される。本実施形態のエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス列２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒが、幅方向の３．００〜６．００ｍｍの範囲内に左右中央の三列配されたパターンであるが、このパターンを付与する凸エンボスロール５の単位凸エンボス２０ｘの配列パターンも対応した配列パターンとなる。つまり、図５に示すように、本実施形態に係る凸エンボスロール５におけるエンボスパターンは、係るエッジエンボス２のパターンに対応するように、単位凸エンボス列２０ｌ，２０ｃ，２０ｒが、幅方向の３．００〜６．００ｍｍの範囲内に左右中央の三列配されたパターンとなっており、中央列２０ｃに対して左右に単位凸エンボス列２０ｌ，２０ｒが配列されたパターンとなっている。このように中央列２０ｃの左右にも単位凸エンボス列２０ｌ，２０ｒが配されていると、紙面に対して安定的に接することができ、特に凸エンボスロール５が紙面に対して傾いて接する片当たりの現象が発現し難くなる。また、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、単位凹エンボス２０が、トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に直交する幅方向に平行な辺Ｅ１を有する四角形となっている。したがって、凸エンボスロール５の単位凸エンボス２０ｘは、凸エンボスロール５の回転方向に対して直交する軸心方向に平行な辺ｅ１を有する単位凸エンボス２０ｘとなる。係る単位凸エンボス２０ｘである場合には、紙面に対して単位凸エンボス２０ｘが押し付けられる際には、常に単位凸エンボス２０ｘは、その辺ｅ１から紙面に接することになる。単位凸エンボス２０ｘが、菱形や三角形の頂点から接するパターンや円形の頂面を有するパターン、換言すれば、エッジエンボスの単位凹エンボスが、トイレットペーパーの連続方向に頂点を有するような菱形や三角形のパターンであったり、円形のパターンであったりすると、その単位凸エンボスが紙面に接し始める際に頂点や円形の一点に過度に力が加わりやすく、凸エンボスロール５の特に単位凸エンボスの摩耗が生じやすくなる。本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、付与時に単位凸エンボス２０ｘが常に辺ｅ１から紙面に接するようになるため、一点に過度の力が加わることがなく、もってその摩耗が低減される。

他方、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、上記（Ａ）のパターンであるとともに、（Ｂ）左列２０Ｌ、中央列２０Ｃ、右列２０Ｒの各列の単位凹エンボス２０，２０，２０の三つで、トイレットペーパー原紙１１，１１の幅方向に対して４０〜５０°の角度を持って配列される三つ組みパターン２０Ｇが、トイレットペーパー原紙１１，１１の連続方向に繰り返し現れるパターンとなっている（図２及び図３中、三つ組みパターン２０Ｇと幅方向との間の角度を符号∠Ａで示す）。このパターンであることにより、本実施形態のエッジエンボス２のパターンは、特に型押し時（付与時）に、一体化させるべきトイレットペーパー原紙１１，１１が重なった状態で凸エンボスロール５により押されても、各原紙１１，１１の幅方向へのズレが生じがたく、また、皺が逃げやすくなり、しっかりとしたエッジエンボス２を付与することが可能となる。すなわち、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、係る（Ｂ）構成を有することにより、（Ａ）のような小さな四角形が分散配置される態様においても、皺が入らずにまたプライ剥離を防止できるようなしっかりとしたエッジエンボスとすることができる。

さらに、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、上記（Ａ）及び（Ｂ）のパターンであるとともに、（Ｃ）左列２０Ｌ、中央列２０Ｃ、右列２０Ｒの各列における単位凹エンボス２０のトイレットペーパー原紙１１の連続方向に直交する幅方向に平行な辺Ｅ１が一致していないパターンとなっている。三つの単位凹エンボス２０の辺Ｅ１が一致していない、つまり、凸エンボスロール５における単位凸エンボス２０ｘの辺ｅ１が幅方向で一致していないため、エッジエンボス２の型押し時（付与時）に皺がより発生しがたくなる。なお、（Ｃ）構成は、三つ組みパターン２０Ｇの単位凹エンボス２０の辺が一致していないことが要件であり、そのうちの二つの単位凹エンボスの辺が一致していることは否定しない。

そして、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンでは、特に図３に示されるように、中央列２０Ｃの連続方向において隣接する単位凹エンボス間の左右に位置する、右列２０Ｒ及び左列２０Ｌの単位凹エンボス２０，２０が、幅方向の位置で重なるように配されるパターンである（図中では符号Ｐ分重なるように配置している）。このパターンでは、エッジエンボス２を凸エンボスロール５によって型押しする際に、当該右列２０Ｒの単位凸エンボス２０ｘによる型押しが完了して紙面から離れる前に、当該左列２０Ｌの単位凸エンボス２０ｘによる型押しが開始されることになる。したがって、このエッジエンボス２のパターンでは、その付与時に凸エンボスロール５が紙面に対してがたつかず、バウンジングや片当たりがより一層効果的に防止され、凸エンボスロール５の磨耗が抑制される。

ここで、本実施形態に係るエッジエンボス２における単位凹エンボス２０のエンボス深さとしては、０．１〜０．７ｍｍとするのが望ましい。型押しの条件でいえば、単位凸エンボス２０ｘのエンボス高さを０．４〜０．７ｍｍとするのが望ましい。この範囲であれば、プライ剥離を防止できる程度にしっかりとしたエッジエンボス２を付与でき、また、トイレットペーパー１０に孔があいたり、過度にエッジエンボス２が目立つということがない。なお、このエンボス深さとすることの効果は、上述のトイレットペーパーの米坪や厚みにおいて特に顕著となる。

他方で、本実施形態に係るエッジエンボス２のパターンは、デザイン性や嵩高さ、柔らかさを付与するために行なわれる適宜のパターンのメインエンボスと相まって、さらなる効果を奏する。特に好ましくは、本実施形態に係るエッジエンボスのパターンは、図６及び図７に示すような、紙面全体に、底面が０．５〜１．３×０．５〜１．３ｍｍの四角形であり、中心間隔Ｌ８が４．５〜５．５ｍｍである凹部５０，５０…が、幅方向に対しての配列角度４０〜５０°（配列角度は図６中において符号∠Ｂで示す）で格子状に配列されたメインエンボスを有するものに対して付与すると、上述のエッジエンボス２のパターンによる効果に加えて、当該メインエンボスの配列パターンとエッジエンボス２の配列パターンが調和して、特にエッジエンボス２が目立たず意匠性に優れるものとなり、また、ロール状にした際にリブ状部分が形成されにくいという効果が顕著となる。

特に、そのメインエンボスは、図示例の如く、ある凹部５０における四角形底面の各頂点から隣接する凹部５０の四角形底面の頂点に対して谷線５１で連続するように連なるものであるのが望ましい。そして、このメインエンボスのパターンにおいて、図６には示さないが、特に、エッジエンボス２における左列２０Ｌ、中央列２０Ｃ、右列２０Ｒの各列の単位凹エンボス２０の三つ組みパターン２０Ｇとトイレットペーパー原紙１１の幅方向に対する角度∠Ａと、メインエンボスの配列角度を一致させ、さらに単位凹エンボス２０が、メインエンボスの凹部５０の底面内及び底面間を繋ぐ谷線５１上に位置するように配されたものとすると、メインエンボスとエッジエンボスとが調和して視認されるようになるとともに、メインエンボスの凹部５０の底面及び谷線５１という紙面の凹んだ位置に、小四角形が分散されたパターンのエッジエンボス２が重ねて配されるため、エッジエンボス２の存在がとりわけ目立ち難く、メインエンボスの意匠性を阻害し難くなる。

ここで、本実施形態に係るトイレットロールは、既知の製造手順により製造することができ、例えば、長尺の紙管を製造する工程と、その長尺の紙管に対して幅広のトイレットペーパーを用いてログを製造するログ製造工程と、ログを裁断して個々のトイレットロールにする裁断工程と、順に経て製造する手順である。なお、ログとは、業界においての一般用語であり、最終製品であるトイレットロールの径と同径でありかつ幅が最終製品の複数個分ある中間製品である。

そして、本実施形態に係るトイレットロールは、上記ログ製造工程において、図４に示すように、予めログ９０の幅に対応する幅広のトイレットペーパー原紙を巻きとった複数の原反ロール８０，８０から、それぞれトイレットペーパー原紙１１，１１を繰出し、重ね合わせた後、紙管に巻き付けるまでの間に、凸エンボスロール５及びこれを受ける受けロール６とで構成されるエッジエンボス付与手段５６に通して、エッジエンボスを付与して積層一体化することができる。メインエンボスを付与する場合には、図示はしないが、各原反ロールから繰出した各トイレットペーパー原紙に対してメインエンボスを付与して、その後にメインエンボスが付与されたトイレットペーパー原紙同士を重ね合わせた後に、エッジエンボス付与手段でエッジエンボスを付与するようにしてもよいし、各原反ロールから繰出した各トイレットペーパー原紙を重ね合わせた後に、メインエンボスを付与し、その後にエッジエンボス付与手段でエッジエンボスを付与するようにしてもよい。さらには、予め複数枚のトイレットペーパー原紙を積層した状態で巻き取った原反ロールから積層状態のトイレットペーパー原紙を繰出して、エッジエンボス付与手段でエッジエンボスを付与することもできる。
なお、エッジエンボスやメインエンボスのエンボス圧については、紙の厚みや密度などによって適宜調整すればよい。

本発明に係る実施例となるエッジエンボスと、従来例及び比較例に係るエッジエンボスに関し、その凸エンボスロールの摩耗性、見た目の意匠性、プライ剥離性、ロール形成時におけるリブ状部分の形成防止性について評価を行なったのでその結果を下記の表１に示す。なお、表中の参考例１及び参考例２は、図２に示すエッジエンボスのパターンであり、実施例１は図３に示すエッジエンボスのパターンとした。単位凹エンボスの寸法等は、表１中に示すとおりである。また、従来例に係るエッジエンボスのパターンは、図８に示す、単位凹エンボス１２０が連続方向に５．４ｍｍの間隔Ｌ６’で離間した単位凹エンボス列がトイレットペーパー原紙の幅方向に二列、３．８ｍｍの範囲Ｌ７’内に配したものとした。比較例に係るエッジエンボスのパターンは、図９に示す、φ０．３ｍｍの円形の単位凹エンボス１２０が、連続方向に４．０２ｍｍの間隔Ｌ６”で離間した単位凹エンボス列がトイレットペーパー原紙の幅方向に五列３．３ｍｍの範囲Ｌ７”内に配したものとした。各例における単位凹エンボスの寸法等は表１中に示す。

また、型押しに用いたトイレットペーパーは、米坪が１６．５ｇ／ｍ²のトイレットペーパー原紙を２枚重ねにした２プライ構造のものであり、厚みは２１０μｍ（２プライ）のものとした。また、トイレットペーパーは、図６及び図７に示すメインエンボスが形成されたものとした。なお、メインエンボスは、底面が１．２×１．２ｍｍの四角形であり、中心間隔が５．０ｍｍである凹部が、幅方向に対して配列角度４５°とした。

なお、見た目の意匠性については、従来例を基準として、従来例よりもエッジエンボスが目立たないか否かを目視にて確認し、目立たないものを○と評価した。

凸エンボスロールの摩耗性については、凸エンボスロールの摩耗を確認し、従来例以下のものを×、従来例と同等の摩耗であったものを○、従来例よりも磨耗がないものを◎と評価した。

プライ剥離の防止性については、図１０の（１）正面視、（２）側面視を示したように、トイレットペーパーのエッジエンボスを含むようにして幅方向に２０ｍｍ、連続方向に２４０ｍｍ裁断した試料を用意し、その試料を連続方向の一方端から８０ｍｍ剥離してその分離端２５ｍｍを引張り試験機の各チャックに固定してセットして、一方のチャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張った際の、プライ剥離の強度を測定した。その測定値が４．５〜５．５ｃＮの範囲にあれば○とした。

ロール形成時におけるリブ状部分の形成防止性は、直径４２．８ｍｍφ、幅１１４ｍｍの紙管にトイレットペーパーを巻いて３０ｍ巻いた際、２０ｍ巻いた際、１０ｍ巻いた際においてエッジエンボス付与部分がリブ状にどの程度の高さ盛り上がるかを確認した。具体的な確認方法は、各ロールを端面視し、メインエンボスの凹凸の中心線を基準としてエッジエンボス付与部分が外面側にどの程度の高さ凸となっているかを計測した。

表１の結果から理解されるとおり、本発明の参考例及び実施例１は、従来例に比してエッジエンボスの存在が目立たず、しかも、凸エンボスロールの摩耗性、トイレットペーパーのプライ剥離の防止性については、従来例と同等かそれ以上の良好な結果となった。比較例については、小さい単位凹エンボスが分散されたものであるため、プライ剥離や見た目の意匠性については良好な結果が得られたものの凸エンボスロールの摩耗性については従来例よりも劣るものとなった。

また、ロール形成時におけるリブ状部分の形成防止性については、従来例が３０ｍ巻きの際にエッジエンボス付与部分が２．０ｍｍ盛り上がり、１０ｍ巻きの状態でもエッジエンボス付与部分が１．３ｍｍ程度他の部分より盛り上がってしまいリブ状部分が形成されることが確認できた。これに対して参考例及び実施例１では、１０〜３０ｍ巻きのいずれにおいても０．３ｍｍ以下しか他の部分より盛り上がらずリブ状部分が殆ど形成されないことが確認できた。

このことから、本発明に係るエッジエンボスのパターンとすることにより、見た目の意匠性に優れ、十分なプライ剥離の防止性を有し、さらに凸エンボスロールの摩耗性、ロール形成時におけるリブ状部分の形成防止性についても良好であることが示された。

１…トイレットロール、２…エッジエンボス（型押し）、３…紙管、１０…トイレットペーパー、１１…トイレットペーパー原紙、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの直径、Ｌ３…紙管内径、Ｅ１…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺、Ｅ２…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に沿う辺、Ｌ４…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺の長さ、Ｌ５…単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に沿う辺の長さ、Ｌ６…単位凹エンボス列における単位凹エンボスの間隔、Ｌ７…単位凹エンボス列の幅方向範囲、２０…単位凹エンボス、２０Ｌ…単位凹エンボス列（左列）、２０Ｃ…単位凹エンボス列（中央列）、２０Ｒ…単位凹エンボス列（右列）、２０ｘ…単位凸エンボス、５…凸エンボスロール、６…受けロール、５６…エンボス付与手段、２０ｌ…単位凸エンボス列（左列）、２０ｃ…単位凸エンボス列（中央列）、２０ｒ…単位凸エンボス列（右列）、ｅ１…単位凸エンボスの凸エンボスロールの回転方向に対して直交する軸心方向に平行な辺、２０Ｇ…三つ組みパターン、∠Ａ…三つ組みパターンとトイレットペーパー原紙の幅方向の角度、∠Ｂ…メインエンボス凹部の幅方向の角度、５０…メインエンボスの凹部、５１…メインエンボスの凹部間の谷線、Ｌ８…メインエンボスの頂面中心間隔、８０…原反ロール、９０…ログ。

Claims

複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が連続方向に沿って施された型押しによって積層一体化されてなる複数プライのトイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールであって、
前記型押しが、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満たすエッジエンボスパターンである、ことを特徴とするトイレットロール。
（Ａ）トイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺を有し、その連続方向及び幅方向の辺が０．４〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが前記連続方向に４．５０〜５．５０ｍｍの間隔で配された単位凹エンボス列が、幅方向に左右中央の三列配されたエッジエンボスパターンであること。
（Ｂ）左列、中央列、右列の各列の単位凹エンボス三つで、トイレットペーパー原紙の幅方向に対して４０〜５０°の角度を持って配列される三つ組みパターンが、トイレットペーパー原紙の連続方向に繰り返し現れるようなエッジエンボスパターンであること。
（Ｃ）左列、中央列、右列の各列における単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺が一致しておらず、前記中央列の連続方向において隣接する単位凹エンボス間の左右に位置する、右列及び左列の単位凹エンボスが、幅方向の位置で重なるように配されるエッジエンボスパターンであること。
前記単位凹エンボスの深さが０．１〜０．７０ｍｍである、請求項１記載のトイレットロール。
トイレットペーパーが、エッジエンボスとは別に、紙面全体に、底面が０．５〜１．３×０．５〜１．３ｍｍの四角形であり、中心間隔が４．５〜５．５ｍｍである凹部が、幅方向に対しての配列角度４０〜５０°で格子状に配列されたメインエンボスを有する請求項１又は２に記載のトイレットロール。
前記単位凹エンボスが、メインエンボスの凹面内又は凹面間を繋ぐ谷線に位置するように配されている請求項３記載のトイレットロール。
凸エンボスロール及びこれを受ける受けロールとでなる一対のエッジエンボス付与手段を用いて、複数枚のトイレットペーパー原紙を積層一体化するトイレットペーパーの型押し一体化方法であって、前記凸エンボスロールにより付与されるエッジエンボスパターンが、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の要件を満たすものである、ことを特徴とするトイレットペーパーの型押し一体化方法。
（Ａ）トイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺を有し、その連続方向及び幅方向の辺が０．４〜０．７ｍｍである四角形の単位凹エンボスが前記連続方向に４．５０〜５．５０ｍｍの間隔で配された単位凹エンボス列が、幅方向に左右中央の三列配されたエッジエンボスパターンであること。
（Ｂ）左列、中央列、右列の各列の単位凹エンボス三つで、トイレットペーパー原紙の幅方向に対して４０〜５０°の角度を持って配列される三つ組みパターンが、トイレットペーパー原紙の連続方向に繰り返し現れるようなエッジエンボスパターンであること。
（Ｃ）左列、中央列、右列の各列における単位凹エンボスのトイレットペーパー原紙の連続方向に直交する幅方向に平行な辺が一致しておらず、前記中央列の連続方向において隣接する単位凹エンボス間の左右に位置する、右列及び左列の単位凹エンボスが、幅方向の位置で重なるように配されるパターンであるエッジエンボスパターンであること。
前記凸エンボスロールにおける単位凹エンボスを形成するための単位凸エンボスの高さを０．４０〜０．７０ｍｍとした、請求項５記載のトイレットペーパーの型押し一体化方法。